BE555841A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   L'invention est relative à des perfectionnements apportés aux aciers d'alliage ferritiques destinés à   être   employés à des températures élevées. 



   Un   objet   de l'invention est de procurer un acier d'alliage ferri- tique possédant une résistance de rampement ou fluage améliorée à des tem- pératures allant jusque 700 C. 



   Le brevet anglais n    658.115   (ci-après dénommé le brevet antérieur) décrit un acier d'alliage ferritique forgeable ayant une composition   carac-"   térisée par l'absence de nickel au-dessus d'une proportion de 1,5% et par la présence, comme constituants essentiels, de   0,05-0,5%   de carbone,   4-20%   de chrome,   0,5-3%   de molybdène, et ou tungstène,   0,2-2,5%   de niobium, 0,05-0,25% d'azote,   0,003-0,5%   de bore et 0,1-2% de vanadium. 



   L'alliage peut également contenir du silicium jusqu'à 3%, du man- ganèse jusque 4% et du cobalt jusque 10%. 



   Les proportions préférées des divers constituants, ainsi que dé- crit dans le brevet antérieur, sont : 
 EMI1.1 
 
<tb> Carbone <SEP> 0,10 <SEP> à <SEP> 0,25 <SEP> % <SEP> 
<tb> 
<tb> Silicium <SEP> 0,5 <SEP> à <SEP> 1,5 <SEP> % <SEP> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Manganèse <SEP> 0,5 <SEP> à <SEP> 1,5 <SEP> %
<tb> 
<tb> 
<tb> Nickel <SEP> 0,5 <SEP> à <SEP> 1,5 <SEP> % <SEP> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Chrome <SEP> 10,0 <SEP> à <SEP> 14,3 <SEP> %
<tb> 
<tb> 
<tb> Molybdène <SEP> 0,5 <SEP> à <SEP> 1,5 <SEP> %
<tb> 
<tb> et, <SEP> ou
<tb> 
<tb> tungstène <SEP> 1,0 <SEP> à <SEP> 3,0 <SEP> % <SEP> 
<tb> 
<tb> 
<tb> (la <SEP> teneur <SEP> totale
<tb> 
<tb> maximum <SEP> étant <SEP> 3%)
<tb> 
<tb> 
<tb> Vanadium <SEP> 0,1 <SEP> à <SEP> 0,3 <SEP> % <SEP> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Niob <SEP> ium <SEP> 0,5 <SEP> à <SEP> 1,25 <SEP> %
<tb> 
<tb> 
<tb> Azote <SEP> 0,10 <SEP> à <SEP> 0,

  15 <SEP> %
<tb> 
<tb> 
<tb> Bore <SEP> 0,025 <SEP> à <SEP> 0,10 <SEP> % <SEP> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Cobalt <SEP> 0,0 <SEP> à <SEP> 5,0 <SEP> % <SEP> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Fer <SEP> le <SEP> reste
<tb> 
 
Les aciers d'alliages de la composition ci-dessus possèdent des propriétés de contrainte -à- rupture de l'ordre ci-après; 
 EMI1.2 
 
<tb> A <SEP> 650 C <SEP> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> rupture <SEP> (heures)
<tb> 23,625 <SEP> kg/mm2 <SEP> 463
<tb> 26, <SEP> 775 <SEP> Kg/mm <SEP> 30
<tb> 
 
Il a maintenant été constaté que moyennant certaine modification dans la composition décrite dans le brevet antérieur, une résistance à la rupture substantiellement plus éelvée à   650 C   pouvait être obtenue. Il est à noter que dans la position antérieure l'intervalle maximum de la teneur en tungstène était 0,5 à 3%.

   Conformément à la modification principale de la présente invention, une quantité plus grande de tungstène est incorporée la nouvelle gamme étant située au-delà de   3%   et allant jusqu'à 16%. 



   Les alliages de la présente invention comprennent, comme constitu- ants essentiels : 0,03 à 0,30   %.   de carbone,   4 %   à 20 % de chrome, plus de 

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 3% et jusque 16% de tungstène, 0,1 à 2% de vanadium, et 0,05 à   2,5 %   de nio- bium interchangeable en totalité ou en partie avec du tantale. Les allia- ges peuvent également contenir jusque 2% de silicium, jusque 4% de man- ganèse, jusque 1,5 % de nickel, jusqué 0,25 % d'azote, jusque 0,5 % de bore et jusque 20 % de cobalt. 



   Les proportions préférées des divers constituants sont comme suit; 
 EMI2.1 
 
<tb> Carbone <SEP> 0,03 <SEP> à <SEP> 0,20 <SEP> % <SEP> 
<tb> 
<tb> Silicium <SEP> 0,3 <SEP> à <SEP> 1,5 <SEP> %
<tb> 
<tb> 
<tb> Manganèse <SEP> 0,5 <SEP> à <SEP> 1,5 <SEP> %
<tb> 
<tb> 
<tb> Nickel <SEP> 0,1 <SEP> à <SEP> 1,0 <SEP> % <SEP> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Chrome <SEP> 9,0 <SEP> à <SEP> 16,0%
<tb> 
<tb> 
<tb> Tungstène <SEP> au-delà <SEP> de <SEP> 3,0 <SEP> et
<tb> 
<tb> jusque <SEP> 10,0 <SEP> % <SEP> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Vanadium <SEP> 0,1 <SEP> à <SEP> 0,7%
<tb> 
<tb> 
<tb> Niobium <SEP> (interchangeable
<tb> 
<tb> avec) <SEP> Tantale <SEP> 0,05 <SEP> à <SEP> 1,0 <SEP> % <SEP> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Azote <SEP> jusqu'à <SEP> 0,10 <SEP> % <SEP> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Bore <SEP> " <SEP> 0,10 <SEP> %
<tb> 
<tb> 
<tb> Cobalt <SEP> 5,0 <SEP> à <SEP> 15,

  0 <SEP> % <SEP> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Fer <SEP> le <SEP> reste
<tb> 
   Dans   les alliages ci-dessus du molybdène jusqu'à 3   %   peut être ajouté, auquel cas il remplace une proportion correspondante du reste de fer. 



   Après un traitement thermique approprié, des alliages typiques (identifiés : Alliages   A.B.C.   respectivement) du domaine de l'invention possèdent (comparativement avec les alliages du brevet antérieur) les pro- priétés ci-après, exprimées en contrainte pour la résistance à la rupture pendant 100 heures à   650 C.      



  Brevet antérieur 2 Alliage A Alliage B 2 -Alliage C 25,20 -25,98 kg/mm- 31,50 kg/mm2 39,375kg/mm 44,10 approximativement kg/mm   
Les alliages A.B.C. contiennent respectivement 4%, 6% et 8% de tun- gstène, et l'on nctera que pour les alliages particuliers en question, la ré- sistance de rupture est approximativement une fonction de la teneur en tung-   stène.   



   Ainsi que connu, la résistance au rampement ou fluage d'un acier d'al- liage dépend dans une certaine mesure du traitement thermique auquel il a été soumis. L'expression "traitement thermique approprié" telle qu'employée plus haut, est destinée à indiquer que la température, la vitesse de chauffage et de refroidissement, et la durée du traitement sont telles que des proprié- tés optima sont développées pour la composition particulière considérée. Un exemple dse traitement thermique convenant dans quelques cas consiste en une trempe dans l'air ou l'huile à partir d'environ 1160 C suivie d'un traite- ment de revenu à 675 C. 



   REVENDICATIONS. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 1- Un acier d'alliage ferritique forgeable comprenant comme cons- tituants essentiels : 0.03 à 0,03 % de carbone, jusqu'à 20 % de chrome, au delà de 3% et jusqu'à 16 % de tungstène, 0,1 à 2 % de vanadium, et 0,05 à <Desc/Clms Page number 3> 2,5 % de niobium interchangeable en totalité ou' en partie avec du tanta- le.

   2. - Un acier d'alliage selon la revendication 1, contenant éga- lement jusqu'à 2 % de silicium, jusqu'à 4% de manganèse, jusqu'à 1,5 % de nickel, jusqu'à 0,25 % d'azote, jusqu'à 0,5% de bore et. jusqu'à 2Q %,-.. de cobalt.

   3. - Un acier d'alliage selon la revendication 1 et la revendica- tion 2, composé de 0,03 à 0,20 % de carbone, 0,3 à 1,5 % de silicium, 0,5 à 1,5 % de manganèse, 0,1 à 1,0% de nickel, 9 à 16 % de chrome, au delà de 3 et jusqu'à 10 % de tungstène, 0,1 % à 0,7% de vanadium, 0,05 à 1,0 % de niobium (interchangeable avec du tantale) jusqu'à 0,10 % d'azote, jusqu'à 0,10 % de bore, 5 à 15 % de cobalt, et le reste du fer avec des impuretés fortuites.

   4.- Un acier d'alliage selon l'une quelconque des revendications précédentes, contenant, en remplacement d'une proportion correspondante du constituant fer de l'alliage, une proportion de molybdène allant jusqu' à 3 %.