"Tambour centrifuge"
Dans les machines centrifuges pour le séchage ou essorage de matières finement réparties, le tambour se compose d'une forte enveloppe de tôle avec trous relativement grands, d'un tamis intermédiaire en toile métallique s'appliquant intérieurement contre cette tôle et d'un tamis à fines mailles, s'appuyant intérieurement contre ce dernier.
Le tamis à fines mailles est destiné à retenir les matières solides finement réparties et, par contre, à laisser passer le liquide.
Si on utilise pour vider le tambour un couteau à peler ou à écorcer, avec rigole d'écoulement y fixée, le couteau ne doit pas être trop rapproché du tamis disposé intérieurement, car, en raison de la manière dont ce tamis est soutenu, il est impossible d'obtenir une surface cylin- drique et concentrique exacte et, par conséquent, le tamis est exposé à être endommagé.
L'invention a pour but un tambour centrifuge qui, en vertu de son genre de construction, est particulièrement approprié pour être vidé au moyen d'une lame ou couteau
à peler ou à écorcer.T
Conformément à l'invention, la paroi interne de l'enveloppe en tôle du tambour est rainurée et les trous percés dans cette tôle sont disposés de manière que le liquide puisse s'échapper des rainures ou rigoles. Le tamis à fines mailles, qui peut se composer d'une plaque perforée ou d'une toile métallique, est posé contre les nervures prévues entre les rainures et, en réalité, les dimensions de la surface des nervures ou estes, laquelle sert à soutenir le tamis, doivent correspondre tout au plus à environ 15% de la surface originellement lisse de la t8le formant l'enveloppe. Par conséquent, avec ce mode de construction, les nervures ou côtes et les rainures ou rigoles remplacent le tamis inter-
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Une forme d'exécution de l'invention est montrée, à titre d'exemple, sur le dessin.
Le tambour centrifuge est représenté partie en coupe. La coupe complète est symétrique par rapport à l'axe 1.
Au moyen d'un tour, on exécute sur l'enveloppe de tôle 2 du tambour un grand nombre de rainures ou rigoles 3. Les côtes ou nervures intermédiaires sont également façonnées
au tour. La paroi interne de l'enveloppe en tôle est par conséquent nette sur toute son étendue. Les rigoles 3 commu-niquent entre elles au moyen de rainures transversales 4. L'enveloppe en tôle est pourvue d'un grand nombre de trous 5 pour permettre au liquide de s'écouler de tout le système de rigoles.
Le tamis 6 s'appuie contre les nervures prévues entre les rigoles. Comme ces nervures limitent une surface de cylindre exacte, il s'ensuit que le tamis peut également être cintré à la forme parfaitement cylindrique. Il importe que la surface des nervures servant à supporter le tamis soit très petite, afin que les trous et (ou) les mailles de ce tamis soient aussi peu couverts que possible. La surface servant
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ginellement lisse de l'enveloppe en tôle. Par ce fait que le tamis 6 peut être cintré exactement à la forme cylindrique, on peut rapprocher le couteau peleur ou écorceur servant à la vidange du tambour jusqu'à proximité presque immédiate de la plaque formant tamis, sans risque d'endommagement.
Les rigoles peuvent également s'étendre en majeure partie dans le sens de la génératrice de l'enveloppe ou par exemple suivant une ligne hélicoïdale.
"Centrifugal drum"
In centrifugal machines for drying or dewatering finely distributed materials, the drum is made up of a strong sheet metal envelope with relatively large holes, an intermediate wire mesh screen applying internally against this sheet and a screen fine mesh, leaning internally against the latter.
The fine mesh sieve is designed to retain finely distributed solids and, on the other hand, to allow liquid to pass through.
If a peeling or debarking knife with a drainage channel attached to it is used to empty the drum, the knife should not be too close to the sieve placed inside, because, due to the way in which this sieve is supported, it An exact cylindrical and concentric surface cannot be obtained and therefore the screen is prone to damage.
The object of the invention is a centrifugal drum which, by virtue of its type of construction, is particularly suitable for emptying by means of a blade or knife.
to peel or peel.
According to the invention, the internal wall of the sheet metal casing of the drum is grooved and the holes drilled in this sheet are arranged so that the liquid can escape from the grooves or channels. The fine mesh screen, which may consist of a perforated plate or wire mesh, is laid against the ribs provided between the grooves and, in fact, the dimensions of the surface of the ribs or estes, which serves to support the sieve, must correspond at most to about 15% of the originally smooth surface of the t8le forming the envelope. Therefore, with this method of construction, the ribs or ribs and the grooves or channels replace the inter-
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An embodiment of the invention is shown, by way of example, in the drawing.
The centrifugal drum is shown partly in section. The complete cut is symmetrical about axis 1.
By means of a lathe, a large number of grooves or channels 3 are made on the sheet metal casing 2 of the drum 3. The ribs or intermediate ribs are also shaped.
around. The internal wall of the sheet metal casing is therefore clean over its entire extent. The channels 3 communicate with each other by means of transverse grooves 4. The sheet metal casing is provided with a large number of holes 5 to allow the liquid to flow from the entire system of channels.
The sieve 6 rests against the ribs provided between the channels. As these ribs limit an exact cylinder area, it follows that the screen can also be bent to the perfectly cylindrical shape. It is important that the area of the ribs used to support the sieve is very small, so that the holes and / or meshes of this sieve are as little covered as possible. The surface serving
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ginally smooth of the sheet metal casing. By virtue of the fact that the sieve 6 can be bent exactly to the cylindrical shape, it is possible to bring the peeler or debarker serving for emptying the drum closer to almost immediate proximity to the screen forming plate, without risk of damage.
The channels can also extend for the most part in the direction of the generatrix of the envelope or for example along a helical line.