<Desc/Clms Page number 1>
EMI1.1
M3,'a,¯et.'adé et dispositif pour ourler des taux-cols et des <;;*11 ¯ articles analogues. La fabrication de faux-cols souples, raides et demi-raides se faisait jusqu'à présent par repliement des bords et des coins, ce qui produisait toutefois une arête épaisse et des coins épais.
Suivant la présente invention cet inconvénient est évité par le fait que la bende de tissu formant le fauxcol, présentant éventuellement plusieurs couches, est enchassés par un ruban entourant son bord en forme d'U sa,ns que le bord enfermé soit replié ni recourbé. @
<Desc/Clms Page number 2>
Ce procédé est avantageusement exécuté suivant la présente invention par un ourleur qui permet lors du retour- nement du coin avantageusement imprégné du tissu un avance- ment aisé du ruban ourlant celui-ci.
L'ourleur repliant le ruban autour du bord du tissu peut en outre être disposé de façon pivotante pour qu'on puisse faire avancer autant de ruban qu'il en faut pour la formation d'un bord de tissu, par exemple d'un coin de faux-col à pointe.
L'ourleur peut toutefois également être formé de deux parties pivotant l'une par rapport à l'autre qui, à l'état ouvert, dégagent le ruban de telle façon qu' il neut être déplacé vers l'avant. La disposition est avantageu- sement telle alors qu'à la tige du pied de biche on dispose un organe de pression qui, lorsque le pied de biche est ap- pliqué lors de la couture, refoule l'une vers l'autre les deux parties pivotantes de l'ourleur contre l'action d'un ressort pour adapter l'ourleur à l'épaisseur du tissu.
Le dessin représente quelques exemples de réalisa- tion de l'objet de l'invention.
La figure 1 montre une vue de dessus de la pre- mière forme de réalisation d'un ourleur et la figure 2 une coupe par la ligne A-A de la figure 1.
La figure 3 représente à plus petite échelle une vue de dessus après la formation d'un coin de faux-col en oa.s d'emploi de point en zig-zag tandis que les figures 4 et 5 représentent des sections transversales dans le faux- col et dans le ruban qui le borde.
@
La figure 6 représente un coin de faux-col à pointe dans le cas d'emploi de piqûre en zig-zag.
<Desc/Clms Page number 3>
La figure 7 montre en partie en coupe la seconde forme de réalisation d'un ourleur à l'état fermé et la figu- re 8 montre l'ourleur à l'état ouvert.
La figure 9 représente une coupe par B-B, la figure 11 une coupe par C-C et la figure 13 une coupe par D-D de la figure 7, tandis que les figures 10, 12 et 14 montrent les positions ouvertes correspondantes.
La figure 15 montre un faux-col dans lequel la partie antérieure et la partie postérieure sont faites d'une seu- le pièce de tissu, à l'état déployé.
Les figures 16 et 17 montrent en élévation, en partie en coupe et en vue de dessus l'ourleur servant à border ce faux-ccl, disposé dans la machine à coudre suivant une forme de réalisation donnée à titre d'exemple.
Dans la forme de réalisation suivant la figure 1, l'ourleur 1 replié en forme d'U est fixé au bras court 2 d'un levier dont le bra.s long 3 peut être actionné à la main.
Le levier peut pivoter autour d'un boulon 4 disposé sur la pla.que de base de la ma.chine à coudre et prend appui par un talon 5 contre un ressort 6 qui est fixé à une pièce 7 disposée sur la plaque de base. Dans la plaque de couture 8 est disposé le transporteur formé de la pa.rtie longue 9 et de la partie courte 10, l'échancrure 11 pour la partie 10 se raccordant aux trous d'aiguille 12 de la plaque de couture 8 de sorte que le transporteur s'étend directement jusqu'à l'aiguille qui travaille ici en zig-ag. L'ourleur 1 s'étend dans un évidement 13 de la plaque de couture de sorte que son pivotement est limité.
Le ruban 14 est guidé extérieurement autour des broches 15 et est placé en forme d'U par l'ourleur autour du faux-col 16 comme le montre la. figure 4 en coupe trans-
<Desc/Clms Page number 4>
versale. La figure 5 montre une disposition pour un ourleur qui replie vers l'intérieur les bords du ruban 17 qui est alors plus large.
Si l'on doit border le coin d'un faux-col, la pointe extrême 18 du faux-col est d'abord ra.idie avec de l'amidon ou une matière analogue jusqu'à la ligne en pointillé de la figure 3, après quoi la courte arête 19 du faux-col est bordée. Lorsqu'on est parvenu lors de la couture à la pointe extrême du faux-col, le bras 3 du levier est rabattu vers la droite contre l'action du ressort 6 jusqu'à ce qu'il soit parvenu dans la position indiquée en trait de chaînette. L'ourleur 1 se trouve alors contre l'arête interne antérieure de l'échancrure 13.
Lors du pivotement l'ourleur attire vers l'avant une partie du ruban qui suffit, lorsqu'on lâche le levier ramené dans sa position intiale par le ressort 6, pour produire lors de la conversion ultérieure se produisant autour de la pointe extérieure du faux-col d'une valeur égale au supplément de l'angle de la pointe, une application irréprochable du ruban 14 contre l'arête du faux-col 16. Ensuite l'arête longitudinale du faux-col est cousue dans la position de la figure 3 tandis que la partie 10 du transporteur s'étendant jusqu'à l'aiguille assure déjà à partir de la pointe extrême un transport du faux-col. Au lieu de pouvoir pivoter, l'ourleur peut également être disposé de façon à pouvoir coulisser.
Dans la seconde forme de réalisation, l'ourleur est formé de deux parties 20,21 dont la première est reliée à la mâchoire 23 disposée en renfoncement dans la plaque de couture 22 et dont la seconde est reliée à la mâchoire 24 qui pivote autour d'un axe 25. Au lieu d'être disposées
<Desc/Clms Page number 5>
de façon à pivoter, les deux mâchoires 23 et 24 pourraient naturellement coulisser 1.'*une vers l'autre. Dans des évidéments des mâchoires est inséré un ressort en hélice 26.
Derrière l'ourleur se trouve sur la plaque de couture un polissoir 27.
Si lors de la couture le pied de biche 28 est pressé vers le bas, l'organe de pression 30 relié à la tige 29 du pied de biche et réglable suivant l'épaisseur du tissu s'abaisse également et refoule contre Il action du ressort 26 la plaque 24 vers le bas, (figure 7). Le ruban 31 introduit dans l'ourleur 20,21 prend alors en partant de la position étendue de la, figure 13, petit à petit une section en forme d'U suivant les figures 11 et 9, comme on l'a indiqué en traits de chaînette aux figures 9, 11 et 13. Lorsqu'une arête du tissu est cousue jusqu'à la pointe, on soulève le pied de biche de sorte que l'organe de pression 30 s'élève également et la mâchoire 24 et avec elle également la partie supérieure de l'ourleur 21, se soulèvent par la force du ressort 26 (figure 8).
Le ruban 31 est ainsi dégagé et lors de la conversion ultérieure de la pièce de tissu autour de la pointe de celle-ci le ruban 31 se trouvant alors dans la position des figures 10,12 et 14 est attiré vers l'avant dans la mesure désirée, après quoi l'autre arête du'tissu peut être bordée.
Les deux formes de réalisation peuvent naturellement aussi être employées avec le pied de biche à accompagnement ou l'aiguille à. transport. Outre le point en zigzac et le point de piqûre on peut employer également d'autres pointe d'ornementation pour la fixation du ruban. Il est finalement possible, avec les dispositifs suivant la présente invention, d'enchâsser des couches de tissus multi- ples.
<Desc/Clms Page number 6>
Dans le cas de faux-cols suivant la figure 15, la forme du contour du faux-col a, fait éventuellement en une seule pièce en plusieurs couches de tissu, est bordée par un ruban b faisant le tour le long du bord de tout le contour et cousu au moyen d'un point en zig-zag ou d'un autre point.
L'ourleur consiste comme dans la forme de réalisation suivant les figures 7 et 8 en deux parties 20 et 21 dont la partie 20 est disposée en renfoncement dans la plaque de couture 22 et porte à la mâchoire 23 qui est reliée en une charnière à la mâchoire 24 de la partie 21, par la broche 25. Entre les'parties 20 et 21 se trouve un ressort 26 qui tend à écarter les deux parties 20 et 21 l'une de l'autre. Sur la partie 21 est disposée latéralement une plaque 27 qui forme à l'extrémité de la pièce 21 qui la surplombe, tournée vers l'aiguille, un gradin 27' qui remplace le polissoir.
L'ourleur consistant en ces parties 20 et 21 est, comme le montre la figure 16, disposé sensiblement perpendiculairement au sens de la couture et la tige 29 recevant le pied de biche 28 porte un organe de pression 30 réglable suivant l'épaisseur du tissu et dont l'extrémité inférieure recourbée repose sur la plaque 27,
Le ruban introduit dans l'ourleur entre les pièces 20 et 21 prend sous le guidage de l'extrémité de l'ourleur tournée vers l'aiguille petit à petit, une section en forme d'U tandis que lors du soulèvement du pied de biche 28 l'organe de pression 30 se soulève également et les deux pièces 20,21 s'ouvrent sous l'action du ressort de sorte que le ruban est dégagé et s'adapte facilement à la forme du contour de la pièce de tissu à border, en particulier dans les replis et aux coins pointus,
<Desc / Clms Page number 1>
EMI1.1
M3, 'a, ¯et.'adé and device for hemming collars and <;; * 11 ¯ similar articles. The manufacture of soft, stiff and semi-stiff collars has heretofore been done by folding the edges and corners, which however produced a thick ridge and thick corners.
According to the present invention this drawback is avoided by the fact that the bende of fabric forming the fauxcol, possibly having several layers, is encased by a tape surrounding its U-shaped edge sa, ns that the enclosed edge is folded or curved. @
<Desc / Clms Page number 2>
This process is advantageously carried out according to the present invention by a hemmer which allows, during the turning over of the corner advantageously impregnated with the fabric, an easy advance of the tape hemming the latter.
The hem that folds the tape around the edge of the fabric can further be pivotally arranged so that as much tape can be fed as needed to form a fabric edge, for example a wedge. of false collar with point.
The hemmer can however also be formed of two parts pivoting relative to one another which, in the open state, release the tape in such a way that it cannot be moved forward. The arrangement is advantageously such, whereas at the shank of the presser foot there is a pressure member which, when the presser foot is applied during sewing, pushes the two parts towards each other. the hemmer swivels against the action of a spring to adapt the hemmer to the thickness of the fabric.
The drawing represents some examples of the embodiment of the object of the invention.
Figure 1 shows a top view of the first embodiment of a hemmer and Figure 2 a section through the line A-A of Figure 1.
Figure 3 shows on a smaller scale a top view after the formation of a false collar wedge in use of zig-zag stitch while Figures 4 and 5 show cross sections in the false - collar and in the ribbon which borders it.
@
Figure 6 shows a pointed collar corner in the case of zig-zag stitching.
<Desc / Clms Page number 3>
Figure 7 shows partly in section the second embodiment of a hemmer in the closed state and Figure 8 shows the hemmer in the open state.
Figure 9 shows a section through B-B, Figure 11 a section through C-C and Figure 13 a section through D-D of Figure 7, while Figures 10, 12 and 14 show the corresponding open positions.
Figure 15 shows a collar in which the anterior part and the posterior part are made from a single piece of fabric, in the deployed state.
FIGS. 16 and 17 show in elevation, partly in section and in top view, the hemming device used to border this false-ccl, placed in the sewing machine according to an embodiment given by way of example.
In the embodiment according to Figure 1, the hem 1 folded in the shape of a U is fixed to the short arm 2 of a lever whose long bra.s 3 can be operated by hand.
The lever can pivot around a bolt 4 arranged on the base plate of the sewing machine and is supported by a heel 5 against a spring 6 which is fixed to a part 7 arranged on the base plate. In the seam plate 8 is arranged the conveyor formed by the long part 9 and the short part 10, the notch 11 for the part 10 connecting to the needle holes 12 of the seam plate 8 so that the conveyor extends directly to the needle which works here in zig-ag. The hemming 1 extends in a recess 13 of the sewing plate so that its pivoting is limited.
The tape 14 is guided on the outside around the pins 15 and is placed in a U-shape by the hem around the false collar 16 as shown in the. figure 4 in cross section
<Desc / Clms Page number 4>
versal. Figure 5 shows an arrangement for a hemmer which folds inward the edges of the tape 17 which is then wider.
If the corner of a collar is to be tucked in, the end point 18 of the collar is first stiffened with starch or the like up to the dotted line in Figure 3 , after which the short ridge 19 of the false collar is bordered. When sewing is reached at the extreme point of the false collar, the arm 3 of the lever is folded to the right against the action of the spring 6 until it has reached the position shown in line. chain. Hemming 1 is then located against the anterior internal edge of notch 13.
During the pivoting the hemmer attracts forwards a part of the tape which is sufficient, when the lever brought back to its initial position by the spring 6 is released, to produce during the subsequent conversion occurring around the outer point of the scythe -col of a value equal to the supplement of the angle of the point, an irreproachable application of the tape 14 against the edge of the false collar 16. Then the longitudinal edge of the false collar is sewn in the position of the figure 3 while the part 10 of the conveyor extending up to the needle already ensures from the end point a transport of the collar. Instead of being able to pivot, the hemmer can also be arranged so that it can slide.
In the second embodiment, the hemming is formed of two parts 20, 21, the first of which is connected to the jaw 23 disposed recessed in the seam plate 22 and the second of which is connected to the jaw 24 which pivots around it. 'an axis 25. Instead of being arranged
<Desc / Clms Page number 5>
so as to pivot, the two jaws 23 and 24 could naturally slide 1. '* towards each other. In the recesses of the jaws is inserted a helical spring 26.
Behind the hemmer is a polisher 27 on the sewing plate.
If during sewing the presser foot 28 is pressed down, the pressure member 30 connected to the rod 29 of the presser foot and adjustable according to the thickness of the fabric also lowers and pushes back against the action of the spring. 26 plate 24 downwards, (figure 7). The tape 31 introduced into the hem 20,21 then takes, starting from the extended position of FIG. 13, gradually a U-shaped section according to FIGS. 11 and 9, as indicated in lines chain in Figures 9, 11 and 13. When an edge of the fabric is sewn to the point, the presser foot is raised so that the pressure member 30 also rises and the jaw 24 and with it also the upper part of the hemmer 21, are lifted by the force of the spring 26 (Figure 8).
The tape 31 is thus released and during the subsequent conversion of the piece of fabric around the tip thereof, the tape 31 then being in the position of figures 10, 12 and 14 is drawn forward in the measurement desired, after which the other edge of the fabric can be edged.
Both embodiments can of course also be used with the accompanying presser foot or the needle. transport. In addition to the zigzac stitch and the stitching stitch, other ornamental points can also be used for fixing the tape. It is finally possible, with the devices according to the present invention, to embed multiple layers of tissue.
<Desc / Clms Page number 6>
In the case of false collars according to figure 15, the shape of the contour of the false collar a, possibly made in one piece in several layers of fabric, is bordered by a tape b running around along the edge of the entire outline and sewn using a zig-zag stitch or other stitch.
The hemming consists, as in the embodiment according to FIGS. 7 and 8, in two parts 20 and 21, the part 20 of which is disposed recessed in the seam plate 22 and bears to the jaw 23 which is connected in a hinge to the jaw 24 of part 21, by pin 25. Between les'parties 20 and 21 is a spring 26 which tends to separate the two parts 20 and 21 from each other. On part 21 is disposed laterally a plate 27 which forms at the end of part 21 which overhangs it, facing the needle, a step 27 'which replaces the polisher.
The hemming consisting of these parts 20 and 21 is, as shown in Figure 16, arranged substantially perpendicular to the direction of sewing and the rod 29 receiving the presser foot 28 carries a pressure member 30 adjustable according to the thickness of the fabric. and the curved lower end of which rests on the plate 27,
The tape introduced into the hemming between the pieces 20 and 21 takes under the guidance of the end of the hemming unit turned towards the needle little by little, a U-shaped section while when lifting the presser foot 28 the pressure member 30 also lifts and the two pieces 20,21 open under the action of the spring so that the tape is released and easily adapts to the shape of the contour of the piece of fabric to be tucked in , especially in folds and sharp corners,