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"Machine servant à rabattre les coutures et à les recouvrir d'une baguette de finissage"
Cette invention a trait à une machine étudiée pour rabattre une couture et poser une baguette par-dessus cette couture une fors rabattue.
En général, dans la confection de divers articles en cuir, lorsqu'on veut joindre deux pièces ensemble-, on les met l'une sur l'autre, puis on pique une rangée de points à proximité des bords par où elles resteront fixées. Si l'on déploie ensuite les deux pièces ainsi réunies, on s'aperçoit que la couture forme une arête entre elles, les portions marginales qui débordent les points occupant alors une position virtuellement perpendiculaire au plan des pièces déployées.
Or, dans la fabrication des chaussures, et autres articles, où l'assemblage - des pièces de cuir est opéré tel que susdit, il est d'usage non
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seulement de presser la couture pour abattre' 1.' arête laissée par elle sur l'ouvrage, mais aussi de recouvrir d'une baguette de finissage la couture ainsi rabattue. Jusqu'à ce jour, ces deux opérations ont été effectuées séparément sur des machines différent es.
La présente invention a principalement pour objet la création d'une machine capable d'exécuter du même coup ce double travail, de sorte qu'il suffira de passer l'ouvrage une seule fois dans la machine pour en rabattre la couture et poser une baguette par-dessus.
Outre les perfectionnements décrits ci-après, l'invention comporte une disposition adaptant la machine à la pose de baguettes gommées.
Au dessin ci-joint:
Fig. 1 est une vue de face d'une machine caractérisant l'invention sous sa forme adoptée de préférence;
Fig. 2 montre, en section suivant la ligne 2--2 de fig.
4, des fragments du presse-couture et du porte-ouvrage;
Fig. 3 est une autre vue en coupe de ces pièces suivant la ligne 3--3 de fig. 5 ;
Fig. 4 est une coupe par la ligne 4--4 de fig. 2;
Fig. 5 est une coupe par la ligne 5--5 de fig. 2;
Fig. 6 est une vue du côté dessous de l'outil presseur;
Fig. 7 fait voir comment deux morceaux de cuir sont joints en- semble par une couture;
Fig. g illustre les positions que prennent ces deux morceaux de cuir en se déployant;
Fig. 9 montre la jointure d'une partie de tige de chaussure après le rabattage de la couture et la pose de la baguette;
Fig. 10 est une coupe de la partie de tige ainsi traitée;
Fig. 11 est une perspective du côté dessous de la face active de l'outil presseur;
Fig. 12 est une coude, à plus grande échelle, par la ligne 12#12 de fig. 1.
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On expliquera tout d'abord en quelques mots le mode d'opération de la nouvelle machine. Les chiffras de référence
1 et 2 de figure 7 désignent deux morceaux de cuir qu'il s'agit de coudre ensemble en vue de leur utilisation dans la fabrication d'une chaussure ou autre article. Ces morceaux de cuir sont mis ici l'un sur l'autre bord contre bord, ainsi qu'il est montré en 3, après quoi ils sont cousus ensemble par une rangée de points 4 qui les traversent à proximité desdits bords 3. Quand les morceaux ainsi assemblés sont ensuite ouverts ou déployés pour les incorporer à la chaussure, ou autre article, une arête 5 (fig.
8) apparaît tout le long de la couture. Cette séparation des morceaux 1 et 2 fait plier la marchandise de chacun à leur point de jonction, tandis que les portions 6 comprises entre la couture 4 et les bords 3 restent accolées, laissant une éminence sur le travers du tout. En cordonnerie, la pratique courante du métier est de joindre ainsi par une couture les deux parties de la tige qui envelopperont le talon. Or, on ne saurait tolérer une arête comme celle indiquée en 5 sur fig. 8. De là l'habitude qu'on apprise jusqu'ici de presser cette arête pour l'aplatir un peu, comme aussi de poser une baguette par-dessus pour la recouvrir, cette baguette étant fixée en place par une piqûre faite de chaque côté de la. couture d'assemblage.
La machine destinée à aplatir ainsi ou presser l'arête 5 de la couture et a appliquer en même temps dessus la baguette 7, en vue d'obtenir l'article illustré fig. 9, ressemble en plusieurs points à la machine .poser les baguettes décrite dans le mémoire annexé au brevet anglais du 22 octobre 1923 (n 220. 502). Cette machine à poser les baguettes possède, avec un porte-,ouvrage sous forme de rouleau par-dessus lequel la pièce à traiter est entraînée, des moyens servant à appliquer à cette pièce une baguette gommée, ainsi qu'un outil presse-baguette et avance-baguette chauffable appliquant la
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baguette de point en point sur l'ouvrage cependant qu'il entraîne l'un et l'autre en avant.
Etant donné que la présente invention est ana.logue à celle du brevet précité, il n'est montra ici que juste ce qu'il faut de la nouvelle machine pour l'intelligibilité des perfectionnements qu'elle comporte.
Le rouleau par-dessus lequel est entraîne l'ouvrage v@ comprenant les deux pièces 1 et 2 jointes ensemble par une couture se voit en % (fig. 1), tandis qu'en 7 est montrée la baguette qui sera posée durant le rabattage de la couture.
Ce rabattage et la pose de la baguette sont effectués par l'action conjointe du porte-ouvrage 8 et de l'organe de pression et d'entraînement 9, la face de ce dernier affectant une forme spéciale, comme on le verra par la suite de ce mémoire.
L'organe 9, qui peut être chauffé électriquement par un dispositif 10, est fixé à un support 11 animé d'un mouvement ascendant et descendant et aussi d'un mouvement oscillatoire, tout comme- l'organe correspondant de la machine du brevet précité. Ce support 11 est monté sur le bâti principal 12 ce la machine et commandé par un excentrique 13 calé sur un arbre moteur 14 tourillonne dans ledit bâti 12. Dans le support 11 est une coulisse 15 où engrène une broche 16 implantée dans le bâti 12, cette broche portant un bloc 17 monté à glissement dans la coulisse 15 et fou sur ladite broche.
La rotation de l'arbre 14 fait monter et descendre la tête 11 et lui imprime aussi un mouvement oscillatoire autour de la '!:roche 16 tout comme dans la machine du brevet précité, ce mouvement ayant l'effet de rapprocher et écarter du porte-ouvrage la face active de l'organe 9 et la faisant aussi rouler dessus.
L'ouvrage!! est achemina dans .la machine par un guide 18 (fig. 1) dont le côté dessous porte une rainure 21 (fig. 12) où peut se loger l'arête 5 de la couture durant l'entraînement de l'ouvrage en avant. Ce guide peut être supporté de toute façon convenable. Dans l'espèce, il est pendu au bas d'un bras
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19 assujetti à une console 20 qui est assujettie à son tour au bâti 12. Lorsque l'oscillation de l'organe 9 fait avancer l'ouvrage, l'arête 5 de la couture entre dans la rainure 21 et glisse dedans, l'ouvrage étant des lors entraîné constamment dans la bonne direction.
La baguette, qui arrive à l'ouvrage par en dessus du guide 18 et vient se placer sur celui-là juste en avant de celui-ci, est guidée en ce faisant par deux éléments (22, 23) entre les- quels la baguette passe, chacun de ces éléments étant muni d'une oreille ou mentonnet 24 qui empiète sur la baguette. Ce guide- baguette, qu'on peut monter dans la machine de toute façon que l'on voudra, est portéici par le bras 19 auquel est pendu le guide-ouvrage 18.
Dans le présent système de construction, les éléments 22 et 23 du guide-baguette sont munis de coulisses 26 dans les- quelles pénètre une vis de serrage 27 montée dans-le bout du bras 19, le guide-ouvrage 18 étant fixé au côté dessous de l'élément 23. Le desserrage de la vis 27 permettra d'ajuster les guides latéralement pour les amener en regard du pied presseur, comme il sera bientôt expliqué.
En 28 est montrée une patte sertie dans le bras 19 et sous laquelle la baguette 7 passe en s'acheminant vers son guide, cette patte maintenant ladite baguette dans une position qui la fera passer entre les deux éléments de guidage 22,23 et par- dessous les oreilles 24.
29 désigne un pied tendeur qui reste appuyé élastiquement sur la baguette, juste en avant du guide de celle-ci. Ce pied, monte sur un bras 30 articulé en 31 à un support 32 solidaire de la console 20, est pareil à celui de la machine du brevet précité.
Sur le bras 30 agit un ressort 33 qui tient le pied tendeur avec plus ou moins de force contre la baguette. D'autre part, ledit bras 30 se prolonge vers l'arrière en 34 et, dans ce prolongement 34 est formée une lunette 35 à travers laquelle passe la baguette 7.
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La face active 36 de l'organe de pression.et d'entraînement est ainsi établie que, durant l'aménage de l'ouvrage vers l'avant, 3. 'arête 5 de la couture sera pressée ou aplatie et la baguette appliquée/serrée aussi fermement contre la couture ainsi aplatie.
Cette face active décrit une courbe-répondant à celle du rouleau absolument comme dans la machine du brevet précité, et elle porte en outre une rainure 37 où peut entrer la couture qui n'a pas partout la même profondeur ni la même largeur. Le côté dessous de la portion antérieure de l'organe 9 est aussi armé de dents (fig. 11) pour lui donner meilleure prise sur l'ouvrage.
L'entrée 38 de la rainure 37 est relativement moins profonde que la sortie 39. Elle est faite aussi un peu plus étroite que la partie 39.
Le guide-ouvrage 18 sera ajusta de manière à placer sa rainure 21 en regard de la rainure 37 de l'organe 9. De cette manière, durant l'entraînement de l'ouvrage dans la machine, l'arête 5 sortira de la rainure 21 du guide-ouvrage pour entrer dans la rainure 37 du presse-couture.
Quand le devant de l'organe 9 est baissé jusqu'en contact avec l'ouvrage, la partie. 58 de la rainure touche la portion de la baguette-qui.repose sur l'arête 5 ; et, comme cette partie de la rainure est mains.profonde que la hauteur de l'arête 5 n'est haute, l'organe 9 exercera tout son effort de pression sur l'arête, aplatissant par suite la couture,et faisant adhérer en même temps la baguette à la couture ainsi aplatie. Naturellement, la chaleur dégagée par l'organe 9 assouplira la face gommée de la baguette, de sorte qu'elle se collera à l'ouvrage partout où elle est serrée dessus. Cette opération est illustrée par fig. 4.
Lorsque, durant son entraînement dans la machine, l'ouvrage passe sous la portion arrière 40 de la face active de l'organe 9, la couture ou plutôt l'arête 5 qui vient d'être pressée entrera dans la partie plus profonde et plus large 39 de la rainure 37
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et cessera ainsi d'être comprimée, mais la portion 40 dudit organe 9 se serrera fermement contre les bords de la baguette, de chaque côté de la rainure 37 (fig. 5) et fixera lesdits bords de la baguette solidement à l'ouvrage. La couture est donc rabattue ici progressivement et la baguette posée par- dessus, les bords de ladite baguette étant serrée aussi de point en point sur l'ouvrage pour les y faire bien adhérer.
Il a été dit que l'organe de pression et d'entraînement 9 est anime d'un mouvement oscillatoire aussi bien que d'un mouvement ascendant et descendant grâce à la façon dont il est commandé. Il suit de là que, à chaque descente du presseur, sa portion arrière 40 frappe d'abord l'ouvrage et bascule ensuite durant l'avancement de celui-ci pour amener la face antérieure dudit organe contre l'ouvrage. La venue de l'arrière de l'or- gane en contact avec l'ouvrage y fait coller les bords de la baguette, tandis que (durant l'oscillation de l'organe 9) le bout d'entrée 38 de la gravure se serre contre la couture pour la presser à cet endroit et y fait adhérer. -la baguette.
A la descente suivante de l'organe 9, sa partie arrière agit de façon à serrer les bords de la baguette contre l'ouvrage à l'endroit où la couture a été aplatie par la première descente du presseur.
Ainsi, le rabattage de la couture et la pose de la baguette s'opèrent simultanément. Toutefois, à n'importe quel endroit de la couture, celle-ci sera pressée tout d'abord et la baguette fixée en même temps par-dessus, après quoi les bords de ladite baguette à ce même endroit seront serrés aussitôt contre l'ouvrage pour les y bien coller.
La surface périphérique du rouleau porte-ouvrage 8 présente une courbure transversale, comme le montrent claire- ment les figures 4 et 5, la partie arrière 40 de la face active de l'organe 9 présentant une courbe correspondante (voir fig. 3).
Cependant, la partie de la face active sur laquelle l'ouvrage
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commence de passer est plate dans le sens transversal et se confond graduellement avec la partie courbe, une telle disposi- tion étant avantageuse en ce que, lors de la venue de l'organe
9 en contact avec l'ouvrage, ainsi qu'il est montré fig. 4, les deux bords dudit organe se trouvent passablement écartés de ceux du porte-ouvrage et il n'y a par conséquent aucun danger de comprimer les bords de la baguette, l'arête de la couture recevant alors toute la pression. Quant à la face du bout arrière de l'organe 9, elle présente une courbe répondant à celle du rouleau 8, ce qui fait que les bords de la baguette seront soumis à une forte pression, comae on pourra s'en rendre compte en consultant la figure 5.
La baguette 7 peut être fournie par toute source d'approvisionnement convenable d'où elle est retirée ici par un dispositif nouveau modèle qui l'amène à la patte-guide.
Pour cela, la console 20 porte un bras 41 (fig. 1) auquel est articulé en 42 un oscillateur 43 pourvu d'un galet 44 par- dessus lequel passe la baguette. A l'oscillateur. 43 est fixé un court bras 45 relié à une bielle 46 qui pivote sur une broche 47 implantée dans la tête 11. Cette broche est munie d'un galet-guide 48 autour duquel passe la baguette. En venant de la source d'approvisionnement, celle-ci glisse sur le galet- guide 44, puis par-dessus et autour du galet-guide 4g et, enfin, par-dessus une broche-guide 49 dans la lunette du prolongement 34. A cause du mouvement imprimé à la tête par l'excentrique 13, la broche 47 effectuera un mouvement orbital, imprimant par suite un mouvement analogue à l'extrémité de gauche de la bielle 46.
La composante de ce mouvement orbital, dont la direction est en long de la bielle 46, fera basculer l'oscillateur 43 par l'entremise du bras 45, comme indiqué par les tracés en lignes pleines et en pointillé de fig. 1.
Les galets 44 et 48 effectuent donc un mouvement vibratoire à des moments donnés l'un par rapport à l'autre, mais dans
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des directions opposées. Quand ils s'écartent pour prendre les positions indiquées en pointillé, cela fait sortir un bout de baguette de la source d'approvisionnement, tandis que leur rapprochement qui les amène aux points indiqués par les lignes pleines leur fait rendre la longueur de baguette.
Il s'ensuit que la baguette de finissage est retirée continuellement de la source d'approvisionnement.
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"Machine for folding back the seams and covering them with a finishing strip"
This invention relates to a machine designed to fold a seam and place a rod over this seam with a folded down fors.
In general, in the making of various leather articles, when one wants to join two pieces together, one puts them one on the other, then one sews a row of stitches near the edges by where they will remain fixed. If we then deploy the two pieces thus joined together, we see that the seam forms an edge between them, the marginal portions which overlap the points then occupying a position virtually perpendicular to the plane of the deployed pieces.
However, in the manufacture of shoes, and other articles, where the assembly - parts of leather is operated as aforesaid, it is not customary
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only to squeeze the seam to cut off '1.' edge left by it on the work, but also to cover with a finishing strip the seam thus folded. Until now, these two operations have been carried out separately on different machines.
The main object of the present invention is to create a machine capable of performing this double work at the same time, so that it will suffice to pass the work only once through the machine to fold the seam and place a stick. Above.
In addition to the improvements described below, the invention comprises an arrangement adapting the machine to the installation of gummed rods.
In the attached drawing:
Fig. 1 is a front view of a machine characterizing the invention in its preferred form;
Fig. 2 shows, in section along line 2--2 of fig.
4, fragments of the sewing press and the work holder;
Fig. 3 is another sectional view of these parts taken along line 3--3 of FIG. 5;
Fig. 4 is a section taken along line 4--4 of FIG. 2;
Fig. 5 is a section taken along line 5--5 of FIG. 2;
Fig. 6 is a view of the underside of the pressing tool;
Fig. 7 shows how two pieces of leather are joined together by a seam;
Fig. g illustrates the positions taken by these two pieces of leather when unfolding;
Fig. 9 shows the joining of a part of the upper of a shoe after the folding of the seam and the installation of the rod;
Fig. 10 is a section of the part of the stem thus treated;
Fig. 11 is a perspective of the underside of the active face of the pressing tool;
Fig. 12 is an elbow, on a larger scale, by line 12 # 12 of FIG. 1.
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We will first of all explain in a few words the mode of operation of the new machine. Reference figures
1 and 2 of FIG. 7 denote two pieces of leather which have to be sewn together with a view to their use in the manufacture of a shoe or other article. These pieces of leather are put here one on the other edge against edge, as it is shown in 3, after which they are sewn together by a row of stitches 4 which cross them near said edges 3. When the pieces thus assembled are then opened or deployed to incorporate them into the shoe, or other article, a ridge 5 (fig.
8) appears all along the seam. This separation of pieces 1 and 2 bends the merchandise of each at their junction point, while the portions 6 between seam 4 and edges 3 remain contiguous, leaving an eminence across the whole. In shoemaking, the common practice of the trade is to thus join by a seam the two parts of the upper which will surround the heel. However, one could not tolerate an edge like that indicated in 5 in fig. 8. Hence the habit that we have learned so far of pressing this ridge to flatten it a little, as also of placing a rod over it to cover it, this rod being fixed in place by a stitch made of each. side of the. assembly seam.
The machine intended to thus flatten or press the edge 5 of the seam and at the same time apply the rod 7 above, in order to obtain the article illustrated in FIG. 9, resembles in several respects the machine .posing chopsticks described in the memorandum appended to the British patent of October 22, 1923 (No. 220, 502). This machine for laying the baguettes has, with a holder, work in the form of a roll over which the part to be treated is driven, means for applying to this part a gummed rod, as well as a rod-pressing tool and heatable wand feeder applying the
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stick from point to point on the work, however, that it pulls both forward.
Since the present invention is analogous to that of the aforementioned patent, it is shown here only just what is needed of the new machine for the intelligibility of the improvements it includes.
The roller over which is driven the work v @ comprising the two parts 1 and 2 joined together by a seam is seen in% (fig. 1), while in 7 is shown the strip which will be placed during the binding. sewing.
This folding and the installation of the rod are carried out by the joint action of the work holder 8 and of the pressure and drive member 9, the face of the latter having a special shape, as will be seen below. of this brief.
The member 9, which can be heated electrically by a device 10, is fixed to a support 11 driven by an upward and downward movement and also an oscillatory movement, just like the corresponding member of the machine of the aforementioned patent . This support 11 is mounted on the main frame 12 of the machine and controlled by an eccentric 13 wedged on a motor shaft 14 journals in said frame 12. In the support 11 is a slide 15 which engages a pin 16 located in the frame 12, this spindle carrying a block 17 slidably mounted in the slide 15 and loose on said spindle.
The rotation of the shaft 14 causes the head 11 to go up and down and also gives it an oscillatory movement around the '!: Rock 16 just as in the machine of the aforementioned patent, this movement having the effect of moving closer to and away from the door -book the active face of the member 9 and also making it roll over.
The book !! is fed into the machine by a guide 18 (fig. 1), the underside of which has a groove 21 (fig. 12) where the edge 5 of the seam can be accommodated during the driving of the work forward. This guide can be supported in any suitable way. In this case, it is hanged at the bottom of an arm
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19 attached to a bracket 20 which is in turn attached to the frame 12. When the oscillation of the member 9 advances the work, the edge 5 of the seam enters the groove 21 and slides in, the work being constantly drawn in the right direction.
The rod, which arrives at the work from above the guide 18 and comes to be placed on this one just in front of the latter, is guided in doing so by two elements (22, 23) between which the rod pass, each of these elements being provided with an ear or chin 24 which encroaches on the rod. This rod guide, which can be mounted in the machine any way you want, is carried here by the arm 19 from which the work guide 18 is hung.
In the present construction system, the elements 22 and 23 of the rod guide are provided with slides 26 into which penetrates a set screw 27 mounted in the end of the arm 19, the structure guide 18 being fixed to the underside. of element 23. Loosening the screw 27 will allow the guides to be adjusted laterally to bring them opposite the presser foot, as will be explained shortly.
At 28 is shown a tab crimped in the arm 19 and under which the rod 7 passes while moving towards its guide, this tab holding said rod in a position which will make it pass between the two guide elements 22,23 and through- below the ears 24.
29 designates a tensioning foot which remains elastically supported on the rod, just in front of the guide thereof. This foot, mounted on an arm 30 articulated at 31 to a support 32 integral with the console 20, is similar to that of the machine of the aforementioned patent.
On the arm 30 acts a spring 33 which holds the tensioning foot with more or less force against the rod. On the other hand, said arm 30 extends rearwardly at 34 and, in this extension 34 is formed a bezel 35 through which the rod 7 passes.
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The active face 36 of the pressure and drive member is thus established that, during the feeding of the work towards the front, the edge 5 of the seam will be pressed or flattened and the strip applied. tightened also firmly against the flattened seam.
This active face describes a curve-responding to that of the roller, absolutely as in the machine of the aforementioned patent, and it also bears a groove 37 into which the seam can enter which does not have the same depth or the same width everywhere. The underside of the front portion of organ 9 is also armed with teeth (fig. 11) to give it better grip on the work.
The inlet 38 of the groove 37 is relatively shallower than the outlet 39. It is also made a little narrower than the part 39.
The work guide 18 will be adjusted so as to place its groove 21 opposite the groove 37 of the member 9. In this way, during the driving of the work in the machine, the edge 5 will come out of the groove. 21 of the work guide to enter the groove 37 of the sewing press.
When the front of the member 9 is lowered until contact with the work, the part. 58 of the groove touches the portion of the baguette-qui.repose on the edge 5; and, as this part of the groove is deeper than the height of the ridge 5 is high, the member 9 will exert all its pressure on the ridge, thereby flattening the seam, and making it adhere in at the same time the baguette at the seam thus flattened. Naturally, the heat given off by the member 9 will soften the gummed face of the rod, so that it will stick to the work wherever it is clamped on it. This operation is illustrated by fig. 4.
When, during its training in the machine, the work passes under the rear portion 40 of the active face of the member 9, the seam or rather the edge 5 which has just been pressed will enter the deeper part and more wide 39 of the groove 37
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and thus cease to be compressed, but the portion 40 of said member 9 will tighten firmly against the edges of the rod, on either side of the groove 37 (fig. 5) and fix said edges of the rod securely to the work. The seam is therefore gradually folded back and the strip placed over it, the edges of said strip also being tightened from point to point on the work to make them adhere well.
It has been said that the pressure and drive member 9 is animated with an oscillatory movement as well as an upward and downward motion by virtue of the way in which it is controlled. It follows from there that, with each descent of the presser, its rear portion 40 first strikes the work and then tilts during the advancement of the latter to bring the front face of said member against the work. The coming of the back of the organ in contact with the work causes the edges of the rod to stick to it, while (during the oscillation of the organ 9) the entry end 38 of the engraving is squeeze against the seam to press it there and make it adhere. -the baguette.
On the next descent of the member 9, its rear part acts so as to tighten the edges of the strip against the work at the place where the seam has been flattened by the first descent of the presser.
Thus, the folding of the seam and the installation of the strip take place simultaneously. However, at any point of the seam, it will be pressed first and the strip fixed at the same time over it, after which the edges of said strip at this same place will be immediately tight against the work. to stick them there well.
The peripheral surface of the work roller 8 has a transverse curvature, as clearly shown in Figures 4 and 5, the rear part 40 of the active face of the member 9 having a corresponding curve (see Fig. 3).
However, the part of the active face on which the structure
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begins to pass is flat in the transverse direction and gradually merges with the curved part, such an arrangement being advantageous in that, when the organ arrives
9 in contact with the work, as shown in fig. 4, the two edges of said member are located quite apart from those of the work holder and there is therefore no danger of compressing the edges of the strip, the edge of the seam then receiving all the pressure. As for the face of the rear end of the member 9, it presents a curve corresponding to that of the roller 8, which means that the edges of the rod will be subjected to a strong pressure, as we can realize by consulting figure 5.
The rod 7 can be supplied by any suitable supply source from where it is here withdrawn by a new model device which brings it to the guide tab.
For this, the console 20 carries an arm 41 (FIG. 1) to which is articulated at 42 an oscillator 43 provided with a roller 44 over which the rod passes. To the oscillator. 43 is fixed a short arm 45 connected to a connecting rod 46 which pivots on a pin 47 implanted in the head 11. This pin is provided with a guide roller 48 around which the rod passes. Coming from the supply source, the latter slides on the guide roller 44, then over and around the guide roller 4g and, finally, over a guide pin 49 in the bezel of the extension 34. Because of the movement imparted to the head by the eccentric 13, the pin 47 will perform an orbital movement, thereby imparting a similar movement to the left end of the connecting rod 46.
The component of this orbital movement, the direction of which is along the connecting rod 46, will cause the oscillator 43 to tilt by means of the arm 45, as indicated by the plots in solid lines and in dotted lines in FIG. 1.
The rollers 44 and 48 therefore perform a vibratory movement at given moments relative to each other, but in
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opposite directions. When they move away to take the positions indicated in dotted lines, this causes a piece of rod to come out of the source of supply, while their approach which brings them to the points indicated by the solid lines makes them return to the length of the rod.
As a result, the finishing rod is continuously withdrawn from the source of supply.
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