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Ressort pour matelas et rembourrages.
La présente invention se rapporte à un ressort pour matelas et rembourrages qui est constitué par des ressorts radiaux à deux bras assembles en forme de lentille par deux organes d'assemblage opposés et un anneau périphérique, ces ressorts radiaux comportant chacun unceillet dans lequel passe cet anneau et étant empêchés de se déplacer latérale- ment. Les ressorts lenticulaires connus de ce genre présen- tent l'inconvénient que les ressorts radiaux ne sont pas assez sûrement retenus contre un déplacement latéral parce- que l'anneau périphérique est simplement condulé vers l'in- térieur et l'extérieur, les oeillets des ressorts venant se placer au repos dans le fond des anses rentrantes.
Si le rayon d'une des anses du ondulations ntest pas supérieur à
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l'allongement radal produit par la compression totale du ressort lenticulaire, les ressorts radiaux peuvent entrer dans une anse adjacente, en se déplaçant latéralement, ce qui détruit l'élasticité de l'ensemble. D'autre part, si l'on prévoit des anses suffisamment grandes en elles mêmes, cela nuit à. l'élasticité totale du matelas car on diminue en même temps le nombre de ressorts que celui-ci peut recevoir.
En dehors de cela, un certain déplacement latéral ne peut être évité, même avec des anses plus grandes, parce- que les oeillets des ressorts peuvent glisser le long du fil de l'anse quand le ressort lenticulaire est comprimé, ce qui augmente l'écartement entre deux ressorts radiaux de telle sorte que le rembourrage du matelas peut s'introduire entre ces ressorts radiaux et empêcher leur retour en position de repos lorsque la compression cesse, et qu'il peut se produi- re des irrégularités dans la surface du rembourrage et une grande diminution de l'élasticité.
Suivant la présente invention, on évite complète- ment ces inconvénients en plaçant les oeillets des ressorts radiaux dans des coulisses fermées de tous côtés ou en re- liant ces ressorts entre eux par des entretoises.
Les ressorts radiaux sont maintenus de chaque côté du ressort lenticulaire au moyen de plaques ou rondelles annu- laires opposées pourvues de pattes découpées qui sont d'abord relevées vers l'extérieur pour saisir les ressorts et qui sont ensuite rabattues vers l'intérieur autour de ceux-ci.
Suivant une autre forme d'exécution de l'invention, qui est particulièrement avantageuse, les parties intermédiai- res de la rondelle situées entre les pattes découpées sont em- bouties pour former des bourrelets en relief. De cette ma- nière, on évite qu'un ou plusieurs ressorts puissent sortir ,
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latéralement des pattes enroulées. Ceci se produit notamment d'une fagon marquée dans le cas où. chaque ressort radial du ressort lenticulaire est constitué par un fil élastique sé- paré, tandis que si tous les ressorts sont formés par un fil élastique unique, le même inconvénient se présente à l'endroit où. les deux bouts du fil élastique se rencontrent dans la patte enroulée de ltune des rondelles, si l'on ne prévoit pas un dispositif de sûreté du genre indiqué ci-dessus.
Dans les ressorts de forme lenticulaire dont tous les éléments sont formés par un fil élastique unique, il suf- fit d'emboutir sous forme de bourrelets les parties intermé- diaires qui entourent la patte destinée à retenir les extrémi- tés du fil élastique. Cependant il est préférable d'emboutir de même toutes les autres parties intermédiaires des rondelles, pour rendre identiques les deux rondelles du ressort lenticu- laire, La fabrication de ces rondelles en est beaucoup simpli- fiée et l'on n'a bessim que d'une seule machine travaillant avec la même matrice et la même étampe pour toutes les ron- delles.
Les dessins représentent, à titre d'exemples, quel- ques modes de réalisation de la présente invention:
Fig. 1 une vue de dessus du ressort lenticulaire.
Fig. 2 une coupe de ce ressort.
Pige 3 une vue de dessus d'une autre forme de réa- lisation.
Fige 4 un détail à plus grande échelle de la Fig.l
Fig. 5 un détail à plus grande échelle de la Fig.3,
Pige 6 un détail à plus grande échelle de la Fig.l.
Figs. 7, 8 et 9 des vues de dessus d'autres formes de réalisation.
Les Figs.10 à 13 représentent une forme de réalisa- tion de l'invention présentant un autre perfectionnement.
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Fig. 10 étant une vue de dessus de la. nouvelle rondelle.
Fig. Il,, une coupe suivant la ligne A B de la Fig.10.
Fig. 12, une coupe suivant la. ligne C D de la Fig.10.
Fig. 13, une coupe suivant la ligne E F de la Fig.10.
Sur les Fige* 1 et 2, le ressort lenticulaire se compose des anneaux périphériques a et b et des ressorts ra- diaux à deux bras c c1, munis d'oeillets d. Tous les ressorts radiaux sont formes par un fil métallique continu fixé à deux rondelles dtassemblage se faisant vis-à-vis.
L'anneau périphérique extérieur a présente des anses de guidage a1 dans lesquelles sentrelace l'anneau périphéri- que intérieur b (fige. 1, 3 et 4), ce qui donne une coulisse de guidage fermée de tous cotes.
Au repos, l'oeillet d se place dans la coulisse a1 de telle façon que son demi-cercle extérieur porte contre l'an- neau b. tandis que si le ressort est aplati dans le sens A-A (Fig.2), les ceillets d se déplacent dans les coulisses a1 vers l'extérieur, dans le sens B-B, Le moindre déplacement latéral de l'un ou de tous les ressorts radiaux c pourvus d'ceillets d est impossible, puisque les oeillets d sont re- tenus dans des coulisses entièrement fermées et qu'ils ne peu- vent se déplacer que dans celles-ci, de sorte-, qu'il n'y a de ce cote aucun danger.
Jusqu'à présent, on faisait les rondelles d'assembla- ge e, e1 de façon que les divers ressorts élémentaires c fus- sent places sous des pattes découpées en étoile et rabattues vers le bas. Sous une forte charge, les divers ressorts pou- vaient se dégager des pattes en direction du centre du ressort lenticulaire, ce qui détruisait celui-ci.
La. nouvelle construction de rondelle d'assemblage
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évite cet inconvénient. Comme c'est montré sur les Figs.l et 6 des fentes f sont découpées dans l'anneau e et les pattes ainsi formées sont légèrement relevées vers l'extérieur. On place ensuite le fil élastique ..2. sur la rondelle.!. et sous la pat- te g, puis on rabat celle-ci vers l'intérieur. Le fil élasti- que c est alors retenu vers l'extérieur par l'ouverture ±.de la rondelle e et le commencement de la patte g, et vers l'in- térieur par cette patte ± rabattue vers l'intérieur.
Sur les Figs. 3 et 5, les anses de guidage a1 sont rentrantes contrairement à celles de la Fig. 1. Elles agissent comme sûretés d'une manière identique puisqu'elles forment éga- lement des coulisses de guidage fermées. L'élasticité du res- sort est cependant plue grande, car les ressorts radiaux± sont plus longs de tout le diamètre de l'ceillet, puisqu'ils peu- vent glisser au delà. de l'anse de guidage a1, Au lieu des ron- delles de tale e, e1, on peut avoir un anneau de fil métalli- que h pourvu d'arceaux rentrants h1 qui donne autant de sécu- rité que la rondelle de Fige 6.
Les ressorts 0 passent sur l'anneau h et sous les arceaux h1 et on les presse l'un vers l'autre en c2. suffisam- ment pour que l'intervalle existant à cet endroit soit plus petit que le diamètre extérieur de l'arceau h1. Sur la Fig.3, les six ressorts du haut de la,figure sont pressée l'un vers l'autre, et les six ressorts du bas de la figure sont entre- croises de manière à donner une sécurité absolue et à rendre impossible tout dégagement vers l'intérieur ou l'extérieur. Ici aussi le diamètre de la boucle c3 est plus petit que le diamè- tre extérieur de h1.
Les Fige, 7 et 8 représentent d'autres manières d'em- pêcher le déplacement transversal. Ici, l'anneau périphérique il est pourvu d'oeillets de guidage fermés k. Suivant la Fig.7, 1
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le demi cercle extérieur des oeillets des ressorts 1 porte contre l'extrémité intérieure dea oeillets k, de aorte qu'ils peuvent glisser dans ces oeillets ou coulisses de guidage quand le ressort est comprime, tandisque suivant la Fig.8, les demi-cercles extérieurs des oeillets 1 portent contre Panneau périphérique i, de sorte qu'ils glissent vers l'ex- térieur des coulisses de guidage, lorsque le ressort est comprime.
Dans les deux cas, la sûreté de fixation est complète, puisque les oeillets 1 sont enfermés dans les cou- lisses de guidage k. L'élasticité est plus grande avec la construction suivant la Fig. 8, par suite de la plus grande longueur radiale des éléments élastiques, pour un même dia- mètre extérieur.
Dans les ressorts décrits ci-dessus, les dispositifs de sûreté sont tonnes sur l'anneau périphérique. Un autre dis- positif de sûreté contre le déplacement latéral, qui ne dé- pend pas de l'anneau périphérique, est représenté sur la Fig.
9. Dans ce cas, le ressort comporte un anneau périphérique lisse m. des ressorts radiaux n pourvus d'ceillets o et des rondelles d'assemblage p. Tout déplacement latéral est empê- ché du fait que les ressorts sont relies chaque fois deux à deux par des entretoises transversales en fil métallique g, et cela. de fagon que, par exemple, à la partie supérieure du ressort les ressorts radiaux 2 et 3,4 et 5,6 et 7, 8 et 9, 10 et 11, 12 et 1 et, à la partie ,inférieure. les ressorts 1 et 2, 3 et 4, 5 et 6, 7 et 8, 9 et 10, 11 et 12 soient relies entre eux.
De cette manière tous les ressorts sont arrêtes les uns par les autres et tout déplacement latéral est impossible, Lesentretoises transversales 2. sont reliées aux ressorts n au moyen de boucles non serrantes q1 de sorte @ -
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que les ressorts se serrent légèrement les uns vers les autres.
Dans cette construction, on peut aussi se passer de l'anneau périphérique extérieur m. Les extrémités de différents an- neaux périphériques sont alors réunies par des oeillets.
Dans la forme de construction suivant les Figs.10 à
13, des fentes 1.. sont. découpées dans la. rondelle annulaire e. et les pattes ± ainsi formées sont ensuite relevées vers l'extérieur à angle droit, de la manière connue. En même temps que lion opère ce découpage, ou bien avant ou après, on em- boutit les intervalles restants entre les tentes ± en forme de bourrelets en relief ¯ dans le sens dans lequel les pattes g soit repliées,On place ensuite les fils élastiques o sur la rondelle annulaire e par dessus les pattes g, de manière que lorsqu'on rabat celles-ci vers l'intérieur elles enferment les éléments de fil élastique séparés c ou leurs extrémités.
Les bossages emboutis en relief empêchent les extrémités des fils élastiques de glisser latéralement hors des pattes enroulées. En outre, la rigidité et la résistance de la rondelle annulaire sont acdrues par les reliefs r ainsi que par le bourrelet circulaire s.
Pour la fabrication mécanique de ressorts lenticu- laires suivant ce qui précède, il est absolument nécessaire que les rondelles de tôle soient présentées à la. machine tou- j ours sous le même angle. Il faut aussi que cette position angulaire soit fixe, sinon les divers éléments de ressort ne pourraient pas être places par dessus les pactes relevées. A cet effet, les rondelles de tôle e sont estampées intérieure- ment de manière à réserver deux tasseaux t qui s'engagent dans des rainures correspondantes du dispositif de fixation des pièces dans la machine, de sorte qu'auoune rotation des ron- delles ne peut se produira.
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Spring for mattresses and padding.
The present invention relates to a spring for mattresses and padding which is constituted by radial springs with two arms assembled in the form of a lens by two opposing assembly members and a peripheral ring, these radial springs each comprising a eyelet in which this ring passes. and being prevented from moving sideways. Known lenticular springs of this kind have the disadvantage that the radial springs are not sufficiently secured against lateral displacement because the peripheral ring is simply driven in and out, the eyelets springs coming to be placed at rest in the bottom of the re-entrant handles.
If the radius of one of the handles of the corrugations is not greater than
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the radal elongation produced by the total compression of the lenticular spring, the radial springs can enter an adjacent handle, moving laterally, which destroys the elasticity of the assembly. On the other hand, if one provides sufficiently large handles in themselves, this is harmful. the total elasticity of the mattress because at the same time the number of springs that it can receive is reduced.
Apart from this, some lateral displacement cannot be avoided even with larger handles, because the eyelets of the springs can slide along the wire of the shackle when the lenticular spring is compressed, which increases the spacing between two radial springs so that the mattress padding can enter between these radial springs and prevent their return to the rest position when the compression ceases, and irregularities may occur in the surface of the padding and a great decrease in elasticity.
According to the present invention, these drawbacks are completely avoided by placing the eyelets of the radial springs in slides closed on all sides or by connecting these springs together by spacers.
The radial springs are held on either side of the lenticular spring by means of opposing annular plates or washers with cut-out tabs which are first raised outward to grip the springs and which are then folded inward around. these.
According to another embodiment of the invention, which is particularly advantageous, the intermediate parts of the washer located between the cut tabs are embossed to form raised beads. In this way, one or more springs can be avoided,
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sideways rolled up legs. This occurs in particular in a marked way in the case where. each radial spring of the lenticular spring is constituted by a separate elastic wire, while if all the springs are formed by a single elastic wire, the same disadvantage occurs where. the two ends of the elastic thread meet in the wound tab of one of the washers, if a safety device of the type indicated above is not provided.
In lenticular-shaped springs, all of whose elements are formed by a single elastic thread, it is sufficient to press in the form of beads the intermediate parts which surround the tab intended to retain the ends of the elastic thread. However, it is preferable to emboss all the other intermediate parts of the washers in the same way, in order to make the two washers of the lenticular spring identical. The manufacture of these washers is much simplified and only d 'a single machine working with the same die and the same stamp for all the washers.
The drawings show, by way of example, some embodiments of the present invention:
Fig. 1 a top view of the lenticular spring.
Fig. 2 a section of this spring.
Pin 3 a top view of another embodiment.
Fig. 4 a detail on a larger scale of Fig.l
Fig. 5 a detail on a larger scale of Fig. 3,
Pin 6 a detail on a larger scale of Fig.l.
Figs. 7, 8 and 9 are top views of other embodiments.
Figs. 10 to 13 show an embodiment of the invention showing a further improvement.
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Fig. 10 being a top view of the. new washer.
Fig. There, a section along the line A B of Fig.10.
Fig. 12, a section following the. line C D of Fig. 10.
Fig. 13, a section along the line E F of Fig.10.
On Figs * 1 and 2, the lenticular spring consists of the peripheral rings a and b and the two-arm radial springs c c1, fitted with eyelets d. All radial springs are formed by a continuous metal wire attached to two assembly washers facing each other.
The outer peripheral ring a has guide loops a1 in which the inner peripheral ring b is intertwined (fig. 1, 3 and 4), which gives a guide slide which is closed on all sides.
At rest, the eyelet d is placed in the slide a1 so that its outer semicircle bears against the ring b. while if the spring is flattened in direction AA (Fig. 2), the eyelets d move in the slides a1 outwards, in the direction BB, The least lateral displacement of one or all of the radial springs c provided with eyelets d is impossible, since the eyelets d are retained in fully closed slides and they can only move in these, so that there is no this rating no danger.
Until now, the assembly washers e, e1 were made so that the various elementary springs c merge under lugs cut out in a star and folded down. Under a heavy load, the various springs could disengage from the tabs towards the center of the lenticular spring, destroying the latter.
The. New assembly washer construction
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avoids this inconvenience. As shown in Figs. 1 and 6, slots f are cut in the ring e and the legs thus formed are slightly raised outwards. The elastic thread is then placed ..2. on the washer.!. and under tab g, then fold it inwards. The elastic thread c is then retained towards the outside by the opening ± .of the washer e and the beginning of the tab g, and towards the inside by this tab ± folded inward.
In Figs. 3 and 5, the guide handles a1 are retractable unlike those of FIG. 1. They act as collateral in the same way since they also form closed guide rails. The elasticity of the spring is however greater, because the radial springs ± are longer than the whole diameter of the eyelet, since they can slide beyond it. of the guide shackle a1, Instead of the washers of size e, e1, we can have a ring of metal wire h provided with re-entrant hoops h1 which gives as much security as the washer of Fige 6 .
The springs 0 pass over the ring h and under the hoops h1 and we press them towards each other in c2. enough so that the gap existing at this point is smaller than the outside diameter of the hoop h1. In Fig. 3, the six springs at the top of the figure are pressed towards each other, and the six springs at the bottom of the figure are crossed in such a way as to give absolute safety and to make impossible any clearance to the interior or exterior. Here too the diameter of the loop c3 is smaller than the outside diameter of h1.
Figs, 7 and 8 represent other ways of preventing transverse displacement. Here, the peripheral ring it is provided with closed guide eyelets k. According to Fig. 7, 1
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the outer semicircle of the eyelets of the springs 1 bears against the inner end of the eyelets k, so that they can slide in these eyelets or guide rails when the spring is compressed, while, according to Fig. 8, the semicircles The outer eyelets 1 bear against Peripheral panel i, so that they slide towards the outside of the guide slides, when the spring is compressed.
In both cases, the fixing security is complete, since the eyelets 1 are locked in the guide rails k. The elasticity is greater with the construction according to Fig. 8, due to the greater radial length of the elastic elements, for the same outer diameter.
In the springs described above, the safety devices are tons on the peripheral ring. Another safety device against lateral displacement, which does not depend on the peripheral ring, is shown in FIG.
9. In this case, the spring has a smooth peripheral ring m. radial springs n fitted with eyelets o and assembly washers p. Any lateral displacement is prevented by the fact that the springs are connected two by two each time by transverse struts made of metal wire g, and that. so that, for example, at the upper part of the spring the radial springs 2 and 3, 4 and 5, 6 and 7, 8 and 9, 10 and 11, 12 and 1 and, at the lower part. springs 1 and 2, 3 and 4, 5 and 6, 7 and 8, 9 and 10, 11 and 12 are interconnected.
In this way all the springs are stopped by each other and any lateral displacement is impossible, The transverse spacers 2. are connected to the springs n by means of non-tightening loops q1 so @ -
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that the springs tighten slightly towards each other.
In this construction, we can also do without the outer peripheral ring m. The ends of various peripheral rings are then joined by eyelets.
In the form of construction according to Figs. 10 to
13, slots 1 .. are. cut from the. annular washer e. and the legs ± thus formed are then raised outward at a right angle, in the known manner. At the same time as lion operates this cutting, or before or after, we emboss the remaining intervals between the tents ± in the form of raised beads ¯ in the direction in which the legs g are folded, We then place the elastic threads o on the annular washer e over the tabs g, so that when they are folded inwards they enclose the separate elastic thread elements c or their ends.
Embossed stamped bosses prevent the ends of the elastic threads from sliding sideways out of the coiled tabs. In addition, the rigidity and resistance of the annular washer are increased by the reliefs r as well as by the circular bead s.
For the mechanical manufacture of lenticular springs according to the above, it is absolutely necessary that the sheet washers are presented in. machine always at the same angle. This angular position must also be fixed, otherwise the various spring elements could not be placed over the raised pacts. For this purpose, the sheet metal washers e are stamped on the inside so as to reserve two cleats t which engage in corresponding grooves of the device for fixing the parts in the machine, so that one rotation of the washers does not may will happen.