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Bei der jetzt allgemeinen üblichen Bewickelungsart der Spulen, bei welcher das Abxichcit des Garnfadens von der Winde oder von dem Kötzer durch die sich drehende Spule bewirkt wird, erleidet der Garnfaden eine gewisse Dehnung, weil derselbe in gespanntem Zustande auf die Spule läuft. Hiedurch geht dem Garn, die ihm ursprünglich innewohnende natürliche Elastizität mehr oder weniger verloren. Dieser Umstand hat beobachtungsgemäss nicht nur eine verminderte Haltbarkeit des Garnes zur Folge sondern es macht sich ein wesentlicher Einfluss auch insofern bemerkbar, als das Garn beim Verarbeiten zu gestrickten oder gewirkten Gebrauchsgegenatänden eine geringere Ergiebigkeit besitzt als solches Garn, welches in ungespanntem Zustande verarbeitet wird.
Letzteres erklärt sich daraus, dass gespanntes Garn weniget breite, sondern mehr langgezogene Maschen ergibt, bei denen die Fadcnbogen weniger rund, sundern mehr eckig sind, daher auch fester und unelastischer ausfallen und demzufolge für die gleichen Waren eine grössere Garnmenge erfordern als bei ungespannt auf der Spule ruhendem Garn. Die Erfahrung hat ferner gelehrt, dass solches Garn, welches locker auf der
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gerade auf. Dehnung viel beansprucht wird, so baben deren Maschen weniger zu leiden, wenn schon im Garnmaterial selbst die Dehnungsmöglichkeit vorhanden ist.
Nach vorliegender Erfindung soll nun dem Garn die ihm beim Aufwickeln auf die pfeife.spule entzogene Elastizität wieder zurückgegeben werden. nachdem die Spule fertiggestellt ist damit die oben angedeuteten Vorteile elastischen Garnes bei dessen Verarbeitung zu Maschenware praktisch verwertet werden können. Zur Erreichung dieser Aufgabe wird das Garn in
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mehr straff. sondern locker auf der Spule sitzen.
Einige Ausführungsbeispiele der Spule sind in der Zeichnung dargestellt.
Fig. 1 und Fig. 1a veranschaulichen in Vorderansicht und Querschnitt eine Pfeifenspule a, welche in der Längsrichtung bis zum Fuss b aufgespalten ist. In diese Spalten werden vor dem
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Spulmaschmenspindel innerlich sich gegen letztere legen, äusserlich aber gegen den Spulenumfang etwas vorspringen. Diese Vomprünge bewirken, dass das aufgewickelte Garn an diesen Stellen nicht unmittelbar auf der Spule aufliegt und daher daselbst der Durchmesser der Garnlagen grösser ist als derjenige der Spule.
Nach beendeter Spulenbewickelung und erfolgtem Abnehmen der Spule von der Maschine werden die Einlagen c aufwärts aus der Spule heraus-
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die Spule mit mehr oder weniger Längsspalten versieht oder die Einlagen mehr oder weniger am Spulenumfang vorspringen lässt.
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zum Einlegen von Stäbchen c. welche gegen den Spulenumfang vorspringen. Diese Stäbchen werden zweckmässig am unteren Ende etwas breiter bemessen als am oberen Ende, damit sie sich bequem nach unten herausziehen lassen, wenn die Spule fertig bewickelt ist.
Auch bei dteser Ausführungsform tntt nach Beseitigung der erwähnten Einlagen eine Entspannung der
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Garnwindungen ein, weil denselben dann die Möglichkeit gegeben ist, aus der mehr eckigen Bewickelungsform in die kreisförmige Gestaltung der Spule überzugehen.
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ist. Um die Garpwindungen auf der fertig bewickelten Spule nachträglich zu lockern, werden die Stäbchen c nach vorherigem Abnehmen der Klammer d um 90 gewendet, so dass sie sich mit ihrer flachen Seite an den Spulenumfang legen, worauf sie nach oben herausgezogen werden können.
Wenn man das bezeichnete Wenden der Stäbchen c vermeiden will, kann man denselben eine runde Querschnittsform geben, im übrigen aber die Einrichtung in gleicher oder ähnlicher Weise beibehalten.
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zu etwas zu verjüngen.
Die Fig. 6 und 6 a zeigen eine aus gerolltem Material, z. B. Blech, Pappe oder dgl. hergestellte. in der Längsrichtung an einer Stelle aufgespaltene Spule a. Diese Spule wird beim Aufbringen au die Spulmaschine auf einen entsprechenden Dorn oder dgl. gebracht, welche) dieselbe auftreibt. 80 dass sich ihr Durchmesser bezw. Umfang vergrössert. Damit letzteres möglich ist, erhalt die Randscheibe b die aus Fig. 6 a ersichtlichen Ausschnitte ; bei solchen
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der Spule möglich. Von der Aufzählung aller dieser Möglichkeiten wird jedoch Abstand ge- nommen, weil es auf diese weniger ankommt als auf das eigentliche Wesen der Erfindung. welches in dem geschilderten Arbeitsvorgang besteht.
PATENT-ANSPUÜCHE:
1. Verfahren zur Behandlung gespulten Garnes für Wirk- und Strickmaschinen, dadurch gekennzeichnet, dass die lichte Weite desWickelkörpers nach dem Spulen verkleinert wird. um dem Garn seine ursprüngliche Elastizität wiederzugeben.
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In the now generally accepted type of winding of the bobbins, in which the threading of the thread is effected by the winch or by the Kötzer through the rotating bobbin, the thread of the thread suffers a certain elongation because it runs on the bobbin in a tensioned state. As a result, the yarn more or less loses its originally inherent elasticity. According to observations, this circumstance not only results in a reduced durability of the yarn, but also has a significant influence in that the yarn has a lower yield when processed into knitted or crocheted everyday objects than yarn which is processed in an untensioned state.
The latter is explained by the fact that tensioned yarn results in less wide, but more elongated stitches, in which the thread bows are less round, more angular, and are therefore more solid and inelastic, and consequently require a larger amount of yarn for the same goods than with untensioned on the Spool of dormant thread. Experience has also shown that such yarn, which is loose on the
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straight up. If stretching is stressed a lot, their stitches suffer less if the possibility of stretching is already available in the yarn material itself.
According to the present invention, the elasticity withdrawn from it when it is wound onto the pfeife.spule is to be restored to the yarn. After the bobbin has been completed, the advantages of elastic yarn indicated above can be used in practice when it is processed into knitted fabrics. To achieve this, the yarn is used in
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more tight. but sit loosely on the spool.
Some embodiments of the coil are shown in the drawing.
1 and 1a illustrate, in a front view and cross section, a pipe coil a which is split in the longitudinal direction up to the base b. In these columns before the
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Spoolmaschmenspindel internally lay against the latter, but externally protrude slightly towards the bobbin circumference. These projections have the effect that the wound yarn does not lie directly on the bobbin at these points and therefore the diameter of the yarn layers is greater than that of the bobbin.
When the bobbin has been wound and the bobbin has been removed from the machine, the inserts c are removed from the bobbin upwards.
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provides the coil with more or less longitudinal gaps or allows the deposits to protrude more or less on the circumference of the coil.
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for inserting chopsticks c. which protrude against the coil circumference. These rods are expediently dimensioned a little wider at the lower end than at the upper end, so that they can be easily pulled out downwards when the coil is finished.
In the case of this embodiment, too, after the removal of the deposits mentioned, there is no relaxation of the
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Turns of yarn, because the same is then given the opportunity to go from the more angular winding shape to the circular design of the bobbin.
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is. In order to loosen the Garpwindungen on the finished bobbin, the chopsticks c are turned 90 after removing the clamp d so that they lie with their flat side on the bobbin circumference, whereupon they can be pulled out upwards.
If you want to avoid turning the sticks c as indicated, you can give them a round cross-sectional shape, but otherwise keep the device in the same or a similar way.
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to rejuvenate something.
6 and 6 a show a rolled material such. B. sheet metal, cardboard or the like. Manufactured. bobbin split at one point in the longitudinal direction a. When it is applied to the winding machine, this bobbin is placed on a corresponding mandrel or the like, which drives it open. 80 that their diameter respectively. Enlarged scope. So that the latter is possible, the edge disk b receives the cutouts shown in FIG. 6 a; in such
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the coil possible. The enumeration of all these possibilities is refrained from because it is less important than the actual nature of the invention. which consists in the described process.
PATENT CLAIMS:
1. A method for treating wound yarn for knitting machines, characterized in that the clear width of the wound body is reduced after winding. to restore the yarn to its original elasticity.