AT508201B1

AT508201B1 - Forming section

Info

Publication number: AT508201B1
Application number: ATA578/2010A
Authority: AT
Inventors: Teuvo Virkkunen; Antti Poikolainen
Original assignee: Metso Paper Inc
Priority date: 2009-04-22
Filing date: 2010-04-09
Publication date: 2012-10-15
Also published as: AT508201A3; FI20095440A; DE102010003946A1; AT508201A2; FI20095440A0

Abstract

Eine Blattbildungspartie umfasst eine Untersiebschlaufe (11) , die hinter der Brustwalze (12) einen Langsiebabschnitt (T1) bildet. Auf dem Langsiebabschnitt (T1) befindet sich ein stationärer Formierschuh (40), der einen mit durchgehenden Öffnungen (42) versehenen Deckel (41) hat und ein durch die Öffnungen (42) des Deckels (41) hindurch wirkendes Vakuum (P40) aufweist. Des weiteren hat die Blattbildungspartie einen Stoffauflauf (100), mit dem ein Faserstoffsuspensionsstrahl auf die Auftreffstelle am Anfangsteil des Formierschuhs (40) gespritzt wird. Der mit Öffnungen (42) versehene Bereich des Deckels (41) des Formierschuhs (40) beginnt an der Auftreffstelle des Faserstoffsuspensionsstrahls und erstreckt sich in Maschinenrichtung bis zur Wasserlinie der Bahn, wobei im Bereich des Formierschuhs (40) von der Suspensionsstrahl-Auftreffstelle bis zur Wasserlinie der Bahn ein ununterbrochenes Vakuum auf die Faserstoffsuspension wirkt.A sheet forming section comprises a bottom wire loop (11) which forms a longitudinal wire section (T1) behind the breast roll (12). On the strainer section (T1) is a stationary forming shoe (40) having a lid (41) provided with through holes (42) and having a vacuum (P40) acting through the openings (42) of the lid (41). Furthermore, the sheet forming section has a headbox (100), with which a pulp suspension jet is sprayed onto the point of impact at the beginning part of the forming shoe (40). The apertured region (42) of the shroud (41) of the forming shoe (40) begins at the point of impact of the pulp suspension jet and extends in the machine direction to the waterline of the web, from the suspension jet impingement point to the shirring zone in the area of the forming shoe (40) Waterline of the web an uninterrupted vacuum acts on the pulp suspension.

Description

österreichisches Patentamt AT 508 201 B1 2012-10-15Austrian Patent Office AT 508 201 B1 2012-10-15

Beschreibungdescription

BLATTBILDUNGSPARTIE TECHNISCHES GEBIETSHEETING PARTY TECHNICAL AREA

[0001] Die Erfindung betrifft eine Formier-, d.h. Blattbildungspartie gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1.The invention relates to a forming, i. Sheet forming section according to the preamble of claim 1.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

[0002] Aufgabe der Blattbildungspartie ist es, der aus dem Stoffauflauf aufgetragenen Faserstoffsuspension Wasser zu entziehen. Die Stoffdichte der auf die Blattbildungspartie zu spritzenden Faserstoffsuspension beträgt im Allgemeinen 1 %, und die Stoffdichte der in der Blattbildungspartie gebildeten Faserstoffbahn, im Folgenden auch kurz Bahn genannt, beträgt hinter der Blattbildungspartie 18-20 %.The task of the sheet forming section is to withdraw the applied from the headbox pulp suspension water. The consistency of the pulp suspension to be sprayed onto the forming section is generally 1%, and the consistency of the fibrous web formed in the forming section, hereinafter also referred to as web, is 18-20% behind the forming section.

[0003] Wird die Bahn aus wässriger Holzfaserstoffsuspension gebildet, so wird in der Blattbil-dungspartie zur Einleitung der Blattbildung im Stoff enthaltenes Wasser durch das Formiersieb bzw. durch die Formiersiebe hindurch abgeführt. Die Holzfasern bleiben dabei in zufälliger Verteilung auf dem Formiersieb bzw. zwischen den gemeinsam laufenden Formiersieben.If the web is formed from aqueous wood pulp suspension, water contained in the fabric in the paper forming section to discharge the sheet formation is removed through the forming fabric or through the forming fabrics. The wood fibers remain in random distribution on the forming fabric or between the common forming fabrics.

[0004] Je nach Qualität der herzustellenden Bahn werden Faserstoffe verschiedenen Typs eingesetzt. Die Menge, in der Wasser aus den verschiedenartigen Faserstoffen zur Bildung einer Bahn guter Qualität abgeführt werden kann, ist eine Funktion vieler Faktoren, wie zum Beispiel der gewünschten flächenbezogenen Masse der Bahn, der Konstruktionsgeschwindigkeit der Maschine und des angestrebten Feinstoff-, Faser- und Füllstoffgehalts des Endprodukts.Depending on the quality of the produced web fibers of various types are used. The amount in which water can be removed from the various pulps to form a good quality web is a function of many factors, such as the desired basis weight of the web, the design speed of the machine and the desired fines, fiber and filler content of the final product.

[0005] Aus der US 5972168 A ist eine Blattbildungspartie bekannt.From US 5972168 A a sheet forming section is known.

[0006] In WO 2008/000900 ist eine Blattbildungspartie beschrieben, in der aus dem Stoffauflauf Faserstoff Suspension auf den sich an die Brustwalze anschließenden Langsiebabschnitt aufgetragen wird. Am Anfang des Langsiebabschnitts befindet sich eine erste Entwässerungszone, die wenigstens einen stationären ersten Formierschuh und einen auf diesen folgenden pulsierenden Leistendeckel umfasst. Der ebene Deckel des Formierschuhs hat schräg zur Sieblaufrichtung gerichtete Löcher, über die das unter dem Deckel herrschende Vakuum auf die mit dem Sieb mitlaufende Faserstoffsuspension wirkt. Auf den Langsiebabschnitt kann ein Doppelsiebabschnitt folgen, an dessen vorderem, d.h. Anfangsende die Obersiebschlaufe zusammen mit dem Untersieb einen Einlaufzwickel bildet. Innerhalb der Obersiebschlaufe befindet sich ein Saugkasten, der in drei aufeinanderfolgende Abteilungen unterteilt ist, in denen verschieden starke Vakua gefahren werden können. Die Unterseite der ersten Abteilung des auf den Einlaufzwickel des Doppelsiebabschnitts folgenden Saugkastens besteht aus einem gekrümmten, mit Durchbrüchen versehenen stationären Formierschuh.In WO 2008/000900 a sheet forming section is described, in which from the headbox pulp suspension is applied to the adjoining the breast roll long wire section. At the beginning of the wire section is a first dewatering zone comprising at least one stationary first forming shoe and a pulsating dome lid following thereon. The flat lid of the forming shoe has holes directed obliquely to the direction of wire flow, over which the vacuum prevailing under the lid acts on the fibrous stock suspension moving along with the wire. The twin-wire section may be followed by a twin-wire section at the front, i. Beginning of the upper sieve loop together with the lower sieve forms an inlet gusset. Within the upper sieve loop is a suction box, which is divided into three successive compartments, in which different levels of vacuum can be driven. The underside of the first section of the suction box following the inlet gusset of the twin wire section consists of a curved, perforated stationary forming shoe.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY OF THE INVENTION

[0007] Die erfindungsgemäße Blattbildungspartie stellt eine Verbesserung im Vergleich zu den Blattbildungspartien gemäß dem Stand der Technik dar.The sheet forming part of the invention is an improvement compared to the sheet forming parts according to the prior art.

[0008] Die Hauptmerkmale der erfindungsgemäßen Blattbildungspartie sind im kennzeichnenden Teil von Patentanspruch 1 zusammengestellt.The main features of the sheet forming part according to the invention are summarized in the characterizing part of claim 1.

[0009] Die übrigen charakteristischen Merkmale der Erfindung gehen aus den abhängigen Patentansprüchen hervor.The other characteristic features of the invention will become apparent from the dependent claims.

[0010] Die erfindungsgemäße Blattbildungspartie umfasst eine Untersiebschlaufe, welche hinter der Brustwalze den ersten Langsiebabschnitt bildet, und einen ersten, stationären Formierschuh, der sich auf dem ersten Langsiebabschnitt befindet und einen gegen die Innenfläche der 1 /10 österreichisches Patentamt AT 508 201 B1 2012-10-15The sheet forming section according to the invention comprises a bottom wire loop, which forms the first longitudinal wire section behind the breast roll, and a first, stationary forming shoe, which is located on the first wire section and has an opening against the inner surface of the Austrian Patent Office AT 508 201 B1 2012- 10-15

Untersiebschlaufe zu liegen kommenden, mit durchgehenden Öffnungen versehenen Deckel und durch die Deckelöffnungen hindurch wirkendes Vakuum aufweist. Der erste Stoffauflauf spritzt Faserstoffsuspension auf den sich hinter der ersten Brustwalze befindlichen ersten Langsiebabschnitt auf die Strahl-Auftreffstelle am Vorderteil des ersten Formierschuhs.Untersiebschlaufe coming to lie, provided with through openings lid and having through the lid openings acting vacuum. The first headbox sprays pulp suspension onto the first longitudinal wire section located behind the first breast roll onto the jet impact point at the front of the first forming shoe.

[0011] Für die erfindungsgemäße Blattbildungspartie ist kennzeichnend, dass der durchbrochene Bereich des Deckels des ersten Formierschuhs an der Auftreffstelle des Faserstoffsuspensionsstrahls beginnt und sich in Maschinenrichtung bis zur Wasserlinie der Bahn erstreckt, wobei die Faserstoffsuspension im Bereich des ersten Formierschuhs von der Auftreffstelle des Faserstoffsuspensionsstrahls bis zur Wasserlinie der Bahn einer ununterbrochenen Vakuumwirkung ausgesetzt wird.Characteristic of the sheet forming section according to the invention is that the openwork portion of the lid of the first Formierschuhs at the point of impact of the pulp suspension jet begins and extends in the machine direction to the waterline of the web, wherein the pulp suspension in the region of the first Formierschuhs from the point of impact of the pulp suspension jet is exposed to the waterline of the web of an uninterrupted vacuum effect.

[0012] Wenn die Bahn die Wasserlinie erreicht, ist an der Bahnoberfläche kein freies Wasser mehr vorhanden. Das Erreichen der Wasserlinie lässt sich daran erkennen, dass in dem von der Bahnoberfläche reflektierten Licht eine Veränderung eintritt. An der Wasserlinie vermag die Oberflächenspannung die Bahnoberfläche nicht mehr in einem solchen Zustand zu halten, dass sie das Licht wie ein Spiegel reflektiert. Mit Überschreiten der Wasserlinie beginnen Einzelfasern aus der Bahnoberfläche hervorzustehen und die Oberfläche reflektiert das Licht nicht mehr spiegelartig.When the web reaches the waterline, free water is no longer present on the web surface. The achievement of the waterline can be recognized by the fact that a change occurs in the light reflected by the web surface. At the waterline, the surface tension is no longer able to keep the web surface in such a state that it reflects the light like a mirror. When the waterline is crossed, individual fibers begin to protrude from the surface of the web and the surface no longer reflects the light like a mirror.

[0013] Pulsationsfreie Entwässerung von der Suspensionsstrahl-Auftreffstelle bis zur Wasserlinie ist vom Standpunkt der Erfindung eine vorteilhafte Lösung, aber keine unabdingbare Voraussetzung für die Erfindung. Eine geringe Pulsation kann im ununterbrochenen Vakuumbereich toleriert werden, jedoch darf diese nicht so stark sein, dass eine deutliche Vakuumunterbrechung eintritt. Die Pulsation lässt sich dadurch minimieren, dass man eine Durchbiegung des die Bahn tragenden Siebs in allen Richtungen verhindert, und dadurch, dass man der Bahn in Maschinenrichtung das Wasser in möglichst kleinen „Einzelchargen" entzieht. Vom Standpunkt der Erfindung ist es von Vorteil, wenn im Bereich des Formierschuhs an der Bahnoberfläche zumindest keine stärkere Aktivität in Erscheinung tritt als der Suspensionsstrahloberseite unmittelbar hinter dem Auslaufschlitz des Stoffauflaufs.Pulsation-free drainage of the suspension jet impingement point to the waterline is from the standpoint of the invention an advantageous solution, but not an essential requirement for the invention. Low pulsation can be tolerated in the uninterrupted vacuum range, but it must not be so strong that a significant vacuum interruption occurs. The pulsation can be minimized by preventing sagging of the web carrying the web in all directions, and by allowing the web to travel in the machine direction in as small "single batches" as possible. withdraws. From the point of view of the invention, it is advantageous if at least no stronger activity appears in the region of the forming shoe at the web surface than the suspension spray top immediately behind the outlet slit of the headbox.

[0014] Das bei der erfindungsgemäßen Lösung anzuwendende Mindestvakuum bestimmt sich u.a. durch die Geschwindigkeitsdifferenz zwischen Faserstoffsuspensionsstrahl und Sieb, die Differenz zwischen Vakuum(stärke) und Filtrationswiderstand und teils durch die gegenseitige Haftfähigkeit der Fasern. Zum Beispiel haften Holzstofffasern besser und dauerhafter aneinander als Zellstofffasern.The minimum vacuum to be used in the solution according to the invention is determined i.a. by the difference in velocity between pulp suspension jet and sieve, the difference between vacuum (strength) and filtration resistance, and partly by the mutual adhesiveness of the fibers. For example, wood pulp fibers adhere better and more durable than pulp fibers.

[0015] Die erfindungsgemäße Lösung kann in allen mit einem Langsiebabschnitt beginnenden Blattbildungspartien angewendet werden.The solution according to the invention can be used in all starting with a Langsiebabschnitt forming sections.

[0016] Im Folgenden wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben.In the following the invention will be described with reference to the accompanying drawings.

KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[0017] Fig. 1 zeigt die Blattbildung (Formation) und die Zugfestigkeit (Bruchwiderstand) bei verschiedenen Strahl/Sieb-Verhältnissen in einer dem Stand der Technik entsprechenden Blattbildungspartie.Fig. 1 shows the sheet formation (formation) and the tensile strength (fracture resistance) at different jet / screen ratios in a prior art sheet forming section.

[0018] Fig. 2 zeigt die Blattbildung und die Zugfestigkeit bei verschiedenen Strahl/Sieb-Fig. 2 shows the sheet formation and the tensile strength at different jet / screen

Verhältnissen in einer erfindungsgemäßen Blattbildungspartie.Conditions in a sheet forming part according to the invention.

[0019] Fig. 3 zeigt die Faserbewegung bei verschiedenen Strahl/Sieb-Verhältnissen in einer erfindungsgemäßen Blattbildungspartie.Fig. 3 shows the fiber movement at different jet / screen ratios in a sheet forming part according to the invention.

[0020] Fig. 4 zeigt die Entwässerungsgeschwindigkeit, den Filtrationswiderstand und dasFig. 4 shows the drainage rate, the filtration resistance and the

Vakuum in einer erfindungsgemäßen Blattbildungspartie.Vacuum in a sheet forming part according to the invention.

[0021] Fig. 5 zeigt eine erfindungsgemäße Blattbildungspartie.Fig. 5 shows a sheet forming part according to the invention.

[0022] Fig. 6 zeigt eine zweite erfindungsgemäße Blattbildungspartie. 2/10 österreichisches Patentamt AT 508 201 B1 2012-10-15Fig. 6 shows a second sheet forming part according to the invention. 2/10 Austrian Patent Office AT 508 201 B1 2012-10-15

BESCHREIBUNG BEVORZUGTER AUSFÜHRUNGSFORMENDESCRIPTION OF PREFERRED EMBODIMENTS

[0023] Fig. 1 zeigt die Blattbildung und die Zugfestigkeit bei verschiedenen Strahl/Sieb-Verhältnissen in einer dem Stand der Technik entsprechenden Blattbildungspartie.Fig. 1 shows the sheet formation and the tensile strength at various jet / wire ratios in a prior art sheet forming section.

[0024] Im unteren Teil von Fig. 1 ist das Anfangsende einer dem Stand der Technik entsprechenden Blattbildungspartie gezeigt. Ein Untersieb 11 läuft über eine Brustwalze 12, und auf die Brustwalze 12 folgt ein Siebtisch, der einen Formierschuh 140 und die Leistendeckel 150, 160 umfasst. Aus einem Stoffauflauf 100 wird Faserstoffsuspension auf den Formierschuh 140 aufgespritzt. Der Formierschuh 140 hat einen mit durchgehenden Öffnungen 142 versehenen Deckel 141, unter dem ein Vakuum P140 wirkt. Die Öffnungen 142 können aus Löchern oder in Maschinenrichtung verlaufenden Schlitzen bestehen. Im Bereich des Formierschuhs 140 erfolgt die Entwässerung pulsationsfrei, im Bereich der Leistendeckel 150, 160 hingegen pulsierend. Bei der auf den Leistendeckeln 150, 160 erfolgenden pulsierenden Entwässerung setzt die Wirkung des Vakuums P150, P169 auf die Bahn an den breiten Leisten aus. Die Leistendeckel 150, 160 befinden sich in einem gegenseitigen Abstand A, sodass also zwischen ihnen ein Freiraum A verbleibt, in dem keinerlei Vakuum auf die Bahn wirkt. Dies bedeutet, dass auf der Strecke von der Auftreffstelle des Faserstoffsuspensionsstrahls bis zur Wasserlinie V der Bahn kein ununterbrochenes Vakuum auf die zu bildende Bahn wirkt.In the lower part of Fig. 1, the starting end of a sheet forming part according to the prior art is shown. A lower wire 11 passes over a breast roll 12 and the breast roll 12 is followed by a forming table comprising a forming shoe 140 and the slats 150, 160. From a headbox 100 pulp suspension is sprayed onto the forming shoe 140. The forming shoe 140 has a lid 141 provided with through holes 142 under which a vacuum P140 acts. The openings 142 may be holes or machine-directional slots. In the region of the forming shoe 140, the dehydration is pulsation-free, in the region of the cover 150, 160, however, pulsating. With the pulsating drainage carried out on the lids 150, 160, the effect of the vacuum P150, P169 on the web on the wide ledges is prolonged. The cover lids 150, 160 are located at a mutual distance A, so that between them a free space A remains, in which no vacuum acts on the web. This means that on the distance from the point of impact of the pulp suspension jet to the waterline V of the web no continuous vacuum acts on the web to be formed.

[0025] Die linke Kurve im oberen Teil von Fig. 1 zeigt die Blattbildung F in Abhängigkeit vom Strahl/Sieb-Verhältnis J/W. Die auf der Ordinate abgetragene Blattbildung F verschlechtert sich in Ordinatenrichtung. Aus der Kurve ist ersichtlich, dass die beste Blattbildung bei einem Strahl/Sieb-Verhältnis von 1,0 erreicht wird und sich die Blattbildung F stark verschlechtert, wenn das Strahl/Sieb-Verhältnis von besagtem Wert 1,0 in der einen oder anderen Richtung abweicht.The left curve in the upper part of Fig. 1 shows the sheet formation F as a function of the jet / sieve ratio J / W. The sheet formation F removed on the ordinate deteriorates in the ordinate direction. It can be seen from the graph that the best sheet formation is achieved at a jet / screen ratio of 1.0 and the sheet formation F deteriorates greatly when the beam / screen ratio of said value is 1.0 in one or the other direction differs.

[0026] Die rechte Kurve im oberen Teil von Fig. 1 zeigt das MD/CD-Zugfestigkeitsverhältnis in Abhängigkeit vom Strahl/Sieb-Verhältnis J/W. Das auf der Ordinate abgetragene MD/CD-Zugfestigkeitsverhältnis wächst in Richtung der Ordinate. Aus der Kurve ist ersichtlich, dass das ausgeglichenste MD/CD-Zugfestigkeitsverhältnis bei einem Strahl/Sieb-Verhältnis von 1,0 erzielt wird, und dass das MD/CD-Zugfestigkeitsverhältnis kräftig wächst, wenn das Strahl/Sieb-Verhältnis von besagtem Wert 1,0 in der einen oder anderen Richtung abweicht.The right curve in the upper part of Fig. 1 shows the MD / CD tensile strength ratio as a function of the jet / sieve ratio J / W. The ordinate-removed MD / CD tensile strength ratio increases in the ordinate direction. It can be seen from the graph that the most balanced MD / CD tensile strength ratio is achieved at a jet / screen ratio of 1.0, and that the MD / CD tensile strength ratio increases vigorously when the jet / screen ratio of said value is 1 , 0 deviates in one direction or the other.

[0027] Fig. 2 zeigt die Formation und die Zugfestigkeit der Bahn bei verschiedenen Strahl/Sieb-Verhältnissen in der erfindungsgemäßen Blattbildungspartie.Figure 2 shows the formation and tensile strength of the web at various jet / screen ratios in the sheet forming section of the invention.

[0028] Im unteren Teil von Fig. 2 ist das Anfangsende einer erfindungsgemäßen Blattbildungspartie gezeigt. Das Untersieb 11 läuft über die Brustwalze 12, und auf die Brustwalze 12 folgt ein Siebtisch, der einen Formierschuh 40 umfasst. Aus dem Stoffauflauf 100 wird Faserstoffsuspension auf den Formierschuh 40 aufgespritzt. Der Formierschuh 4 0 hat einen mit durchgehenden Öffnungen 42 versehenen Deckel 41, unter dem ein Vakuum P41, P4 2 wirkt. Die Öffnungen 42 können aus Löchern oder in Maschinenrichtung verlaufenden Schlitzen bestehen. Auf die zu bildende Bahn wirkt bei dieser Lösung von der Auftreffstelle des Faserstoffsuspensionsstrahls bis zur Wasserlinie V ein ununterbrochenes Vakuum P41, P42.In the lower part of Fig. 2, the starting end of a sheet forming part according to the invention is shown. The lower wire 11 passes over the breast roll 12 and the breast roll 12 is followed by a forming table comprising a forming shoe 40. From the headbox 100 pulp suspension is sprayed onto the forming shoe 40. The forming shoe 4 0 has a lid 41 provided with through holes 42, under which a vacuum P41, P4 2 acts. The openings 42 may be holes or machine-directional slots. In the case of this solution, from the point of impact of the pulp suspension jet to the waterline V, an uninterrupted vacuum P41, P42 acts on the web to be formed.

[0029] Die linke Kurve im oberen Teil von Fig. 2 zeigt die Blattbildung F in Abhängigkeit vom Strahl/Sieb-Verhältnis J/W. Die auf der Ordinate abgetragene Blattbildung F verschlechtert sich in Richtung der Ordinate. Aus der Kurve ist ersichtlich, dass in einem breiten Bereich des Strahl/Sieb-Verhältnisses eine gute Blattbildung erzielt wird. Die gestrichelte Linie zeigt die Situation bei relativ starkem Vakuum P41, P42 des Formierschuhs 40, die durchgezogene Linie die Situation bei relativ schwachem Vakuum P41, P42 des Formierschuhs 40.The left curve in the upper part of Fig. 2 shows the sheet formation F as a function of the jet / sieve ratio J / W. The sheet formation F removed on the ordinate deteriorates in the ordinate direction. It can be seen from the graph that good sheet formation is achieved over a wide range of the jet / screen ratio. The dashed line shows the situation with relatively strong vacuum P41, P42 of the forming shoe 40, the solid line the situation at relatively weak vacuum P41, P42 of the forming shoe 40th

[0030] Die rechte Kurve im oberen Teil von Fig. 2 zeigt das MD/CD-Zugfestigkeitsverhältnis in Abhängigkeit vom Strahl/Sieb-Verhältnis J/W. Das auf der Ordinate abgetragene MD/CD-Zugfestigkeitsverhältnis wächst in Richtung der Ordinate. Aus der Kurve ist ersichtlich, dass das ausgeglichenste MD/CD-Zugfestigkeitsverhältnis weiterhin bei einem Strahl/Sieb-Verhältnis von 1,0 erzielt wird, dass es aber nicht so kräftig wächst wie in Fig. 1, wenn das Strahl/Sieb-Verhältnis von besagtem Wert 1,0 in der einen oder anderen Richtung abweicht. Die gestrichel- 3/10 österreichisches Patentamt AT 508 201 B1 2012-10-15 te Linie zeigt die Situation bei relativ starkem Vakuum P41, P42 des Formierschuhs 40, die durchgezogene Linie die Situation bei relativ schwachem Vakuum P41, P42 des Formierschuhs 40.The right curve in the upper part of Fig. 2 shows the MD / CD tensile strength ratio as a function of the jet / sieve ratio J / W. The ordinate-removed MD / CD tensile strength ratio increases in the ordinate direction. It can be seen from the graph that the most balanced MD / CD tensile strength ratio is still achieved at a jet / screen ratio of 1.0, but that it does not grow as vigorously as in Figure 1 when the jet / screen ratio of said value deviates from 1.0 in one or the other direction. The dashed line shows the situation with a relatively strong vacuum P41, P42 of the forming shoe 40, the solid line shows the situation with relatively weak vacuum P41, P42 of the forming shoe 40.

[0031] Fig. 3 zeigt die Faserbewegung bei verschiedenen Strahl/Sieb-Verhältnissen in einer erfindungsgemäßen Blattbildungspartie.Fig. 3 shows the fiber movement at different jet / screen ratios in a sheet forming section according to the invention.

[0032] Im unteren Teil von Fig. 3 ist das Anfangsende einer erfindungsgemäßen Blattbildungspartie gezeigt. Das Untersieb 11 läuft über die Brustwalze 12 und auf die Brustwalze 12 folgt ein Siebtisch, der einen Formierschuh 40 umfasst. Aus dem Stoffauflauf 100 wird Faserstoffsuspension auf das Anfangsteil des Formierschuhs 40 gespritzt. Der Formierschuh 40 hat einen mit durchgehenden Öffnungen 42 versehenen Deckel 41, unter dem ein Vakuum P40 wirkt.In the lower part of Fig. 3, the starting end of a sheet forming part according to the invention is shown. The lower wire 11 passes over the breast roll 12 and the breast roll 12 is followed by a forming table comprising a forming shoe 40. From the headbox 100, pulp suspension is injected onto the initial part of the forming shoe 40. The forming shoe 40 has a lid 41 provided with through holes 42, under which a vacuum P40 acts.

[0033] Im oberen Teil von Fig. 3 ist die Beweglichkeit der Fasern bei einem Strahl/Sieb-Verhältnis J/W >1 und einem Strahl/Sieb-Verhältnis J/W <1 gezeigt. Auf die zu bildende Bahn wirkt hier bis zur Wasserlinie ein ununterbrochenes Vakuum, d.h. die Vakuumwirkung auf die Bahnoberfläche setzt in keiner Phase aus. Durch die ununterbrochene Vakuumwirkung wird sichergestellt, dass es an der in der Bildung begriffenen Bahn in einer Situation, in der das Strahl/Sieb-Verhältnis vom Wert 1,0 abweicht, nicht zum Einrollen oder zur Beschädigung der Bahnoberfläche kommt. Wenn nämlich an der in der Bildung begriffenen Bahn die Vakuumwirkung auch nur einen Augenblick aussetzt bevor die zu bildende Bahn die Wasserlinie erreicht hat, ist Einrollen bzw. Beschädigung der Bahnoberfläche die Folge.In the upper part of Fig. 3, the mobility of the fibers is shown at a jet / sieve ratio J / W> 1 and a jet / sieve ratio J / W < 1. The web to be formed has an uninterrupted vacuum to the waterline, i. the vacuum effect on the web surface does not expire in any phase. The uninterrupted vacuum action ensures that there is no curling or damage to the web surface on the web being formed in a situation where the jet / wire ratio is greater than 1.0. If, on the trajectory of the formation of the web, the vacuum effect also lasts only a moment before the web to be formed has reached the waterline, curling or damage to the web surface is the result.

[0034] Fig. 4 zeigt die Entwässerungsgeschwindigkeit, den Filtrationswiderstand und das Vakuum in einer erfindungsgemäßen Blattbildungspartie. Der im unteren Teil von Fig. 4 dargestellte Formierschuh 40 ist hier in drei Abschnitte unterteilt, in denen verschieden starke Vakua P41, P42, P43 gefahren werden können. Der Deckel 41 des Formierschuhs 40 hat durchgehende Öffnungen 42. Aus dem Stoffauflauf 100 wird ein Faserstoffsuspensionsstrahl auf den Anfangsteil des Formierschuhs 40 gespritzt.Fig. 4 shows the dewatering rate, the filtration resistance and the vacuum in a sheet forming section according to the invention. The forming shoe 40 shown in the lower part of FIG. 4 is subdivided here into three sections, in which differently strong vacuums P41, P42, P43 can be driven. The lid 41 of the forming shoe 40 has through openings 42. From the headbox 100, a pulp suspension jet is sprayed onto the initial part of the forming shoe 40.

[0035] Die Kurve A im oberen Teil von Fig. 4 zeigt die Entwässerungsgeschwindigkeit, die am Anfang des Formierschuhs 40 am größten ist und in Maschinenrichtung mit wachsendem Filtrationswiderstand B der Bahn abnimmt. Die Kurve C zeigt das Vakuum, das in Maschinenrichtung dergestalt zunimmt, dass das Vakuum P41 des ersten Abschnitts schwächer als das Vakuum P42 des zweiten Abschnitts ist, das wiederum schwächer als das Vakuum P43 des dritten Abschnitts ist. Das Vakuum P41, P42, P43 wird also in dem Maße, wie der Filtrationswiderstand der Bahn zunimmt, erhöht. Der Formierschuh 40 endet erst hinter der Wasserlinie V, sodass also die Bahn von der Auftreffstelle des Faserstoffsuspensionsstrahls bis zur Wasserlinie V der Bahn einem ununterbrochenen Vakuum ausgesetzt werden kann.The curve A in the upper part of Fig. 4 shows the dewatering rate, which is greatest at the beginning of the forming shoe 40 and decreases in the machine direction with increasing filtration resistance B of the web. The curve C shows the vacuum increasing in the machine direction such that the vacuum P41 of the first section is weaker than the vacuum P42 of the second section, which in turn is weaker than the vacuum P43 of the third section. The vacuum P41, P42, P43 is thus increased as the filtration resistance of the web increases. The forming shoe 40 terminates only after the water line V, so that therefore the web from the point of impact of the pulp suspension jet to the waterline V of the web can be exposed to an uninterrupted vacuum.

[0036] Fig. 5 zeigt eine erfindungsgemäße Blattbildungspartie. Die Blattbildungspartie umfasst eine Untersiebschlaufe 11, die über die erste Brustwalze 12 läuft und danach den ersten Langsiebabschnitt T1 bildet. Auf dem ersten Langsiebabschnitt T1 befindet sich der erste Formierschuh 40, der einen an der Innenfläche des Untersiebes 11 anliegenden Deckel 41 hat. Der Deckel 41 hat durchgehende Öffnungen 42, unter denen ein Vakuum P40 wirkt. Aus dem ersten Stoffauflauf 100 wird Faserstoffsuspension auf die Auftreffstelle am Anfangsende des ersten Formierschuhs 40 gespritzt. Auf den ersten Langsiebabschnitt T1 folgt der erste Doppelsiebabschnitt K1, der ein Anfangsende und ein Abschlussende hat. Die erste Obersiebschlaufe 21 läuft über die Leitwalze 22 und bildet danach zusammen mit dem Untersieb 11 am Anfangsende des ersten Doppelsiebabschnitts K1 einen Zwickel. Innerhalb der ersten Obersiebschlaufe 21 befindet sich der zweite Formierschuh 50, der einen gekrümmten, an der Innenfläche des ersten Obersiebes 21 anliegenden Deckel 51 hat. Der Deckel 51 hat Öffnungen 52, die entweder aus Löchern oder in Maschinenrichtung verlaufenden Schlitzen bestehen. Bestehen die Öffnungen 52 aus Löchern, so sind diese schräg gegen die Laufrichtung des ersten Obersiebes 21 gerichtet. Auf die zwischen den Sieben 11,21 über den Deckel 51 des zweiten Formierschuhs 50 mitlaufende Bahn wirkt Entwässerungsdruck, durch den Wasser aus der Bahn hauptsächlich in den zweiten Formierschuh 50 hinein, teilweise aber auch in entgegengesetzter Richtung abgeführt wird. Durch die Öffnungen 52 des zweiten Formierschuhs 50 hindurch wird auf die Bahn Vakuum zur Wirkung gebracht. Der erste Doppelsiebabschnitt K1 beginnt unmit- 4/10 österreichisches Patentamt AT 508 201 B1 2012-10-15 telbar hinter dem ersten Formierschuh 40. Die Entwässerung am zweiten Formierschuh 50 beginnt bevorzugt unmittelbar hinter der durch den ersten Formierschuh 40 bewirkten Entwässerung.Fig. 5 shows a sheet forming part according to the invention. The sheet forming section comprises a bottom wire loop 11 which passes over the first breast roll 12 and thereafter forms the first wire section T1. On the first longitudinal wire section T1 is the first forming shoe 40, which has a lid 41 resting against the inner surface of the lower wire 11. The lid 41 has through openings 42, under which a vacuum P40 acts. From the first headbox 100, pulp suspension is sprayed onto the point of impact at the beginning end of the first forming shoe 40. The first wire section T1 is followed by the first twin wire section K1 having a starting end and a finishing end. The first upper-sifting loop 21 passes over the guide roller 22 and thereafter forms a gusset together with the lower wire 11 at the beginning end of the first double-wire section K1. Within the first upper sieve loop 21 is the second forming shoe 50, which has a curved lid 51 which bears against the inner surface of the first upper sieve 21. The lid 51 has openings 52 which consist of either holes or machine-directional slots. If the openings 52 consist of holes, they are directed obliquely against the running direction of the first upper wire 21. On the running between the wires 11,21 on the cover 51 of the second Formierschuhs 50 web acts drainage pressure, is discharged through the water from the web mainly in the second Formierschuh 50 into, but partially in the opposite direction. Through the openings 52 of the second forming shoe 50, vacuum is applied to the web. The first double-wire section K1 begins immediately after the first forming shoe 40. The drainage on the second forming shoe 50 preferably begins immediately behind the drainage caused by the first forming shoe 40.

[0037] Fig. 6 zeigt eine zweite erfindungsgemäße Blattbildungspartie, bei der die Bahn aus zwei Teilbahnen gebildet wird. Die Blattbildungspartie umfasst eine Untersiebschlaufe 11, die über die erste Brustwalze 12 läuft und danach den ersten Langsiebabschnitt T1 bildet. Auf dem ersten Langsiebabschnitt T1 befindet sich der erste Formierschuh 40, der einen an der Innenfläche des Untersiebes 11 anliegenden Deckel 41 hat. Der Deckel 41 hat durchgehende Öffnungen 42, unter denen ein Vakuum P40 wirkt. Aus dem ersten Stoffauflauf 100, einem Zweischichtstoffauflauf, wird Faserstoffsuspension auf die Auftreffstelle am Anfangsende des ersten Formierschuhs 40 gespritzt.Fig. 6 shows a second sheet forming part according to the invention, in which the web is formed from two partial webs. The sheet forming section comprises a bottom wire loop 11 which passes over the first breast roll 12 and thereafter forms the first wire section T1. On the first longitudinal wire section T1 is the first forming shoe 40, which has a lid 41 resting against the inner surface of the lower wire 11. The lid 41 has through openings 42, under which a vacuum P40 acts. From the first headbox 100, a two-layer headbox, pulp suspension is injected onto the point of impact at the beginning end of the first forming shoe 40.

[0038] Des weiteren umfasst die Blattbildungspartie eine zweite Obersiebschlaufe 31, die über die zweite Brustwalze 32 läuft und danach den zweiten Langsiebabschnitt T2 bildet. Auf dem zweiten Langsiebabschnitt T2 befindet sich ein dritter Formierschuh 80 mit einem an der Innenfläche des Obersiebes 31 anliegenden Deckel 81. Der Deckel 81 hat durchgehende Öffnungen 82, die aus Löchern oder in Maschinenrichtung verlaufenden Schlitzen bestehen, unter denen ein Vakuum P80 wirkt. Bestehen die Öffnungen 82 aus Löchern, so sind diese schräg zur Laufrichtung des zweiten Obersiebes 31 gerichtet. Aus dem zweiten Stoffauflauf 110, einem Einschichtstoffauflauf, wird ein Faserstoffsuspensionsstrahl auf die Auftreffstelle am Anfangsende des dritten Formierschuhs 80 gespritzt.Furthermore, the sheet forming section comprises a second upper-sifting loop 31 which passes over the second breast-roll 32 and thereafter forms the second longitudinal-wire section T2. On the second wire section T2 is a third forming shoe 80 having a lid 81 abutting the inner surface of the top wire 31. The lid 81 has through holes 82 made of holes or machine direction slots under which a vacuum P80 acts. If the openings 82 consist of holes, they are directed obliquely to the running direction of the second top wire 31. From the second head box 110, a single-layer headbox, a pulp suspension jet is sprayed onto the point of impact at the beginning end of the third forming shoe 80.

[0039] Hinter dem zweiten Langsiebabschnitt T2 wird das zweite Obersieb 31 in den von der im Inneren der zweiten Obersiebschlaufe 31 angeordneten Leitwalze 33 und dem Untersieb 11 gebildeten Zusammenführnip Y geleitet, der sich unmittelbar hinter dem ersten Langsiebabschnitt T1 befindet. Im Zusammenführnip Y wird die auf dem zweiten Langsiebabschnitt T2 gebildete zweite Teilbahn W2 mit der auf dem ersten Langsiebabschnitt T1 gebildeten ersten Teilbahn W1 vereint. Daran schließt sich der zweite Doppelsiebabschnitt K2 an, auf dem die gegenseitige Befestigung der Teilbahnen W1, W2 gesichert wird. Auf den zweiten Doppelsiebabschnitt K2 folgt wieder ein Einsiebabschnitt, auf dem der nun vereinten Bahn W mit den unter dem Untersieb 11 befindlichen Entwässerungselementen 60 Wasser entzogen wird. Danach wird die Bahn W auf dem Untersieb 11 zur Pick-up-Stelle P gebracht, wo sie mit der sich innerhalb der Pressgewebeschlaufe 71 befindlichen Pick-up-Saugwalze 72 vom Untersieb 11 auf das Pressgewebe 71 gebracht wird.Behind the second longitudinal wire section T2, the second upper wire 31 is guided in the Zusammenführnip Y formed by the arranged inside the second Obersiebschlaufe 31 guide roller 33 and the lower wire 11, which is located immediately behind the first Langsiebabschnitt T1. In Zusammenführnip Y formed on the second Langsiebabschnitt T2 second partial web W2 is combined with the formed on the first Langsiebabschnitt T1 first partial web W1. This is followed by the second twin-wire section K2, on which the mutual fastening of the partial webs W1, W2 is secured. The second twin-wire section K2 is again followed by a single-wire section, on which the now united web W is deprived of water with the drainage elements 60 located below the bottom wire 11. Thereafter, the web W is brought to the pick-up point P on the lower wire 11, where it is brought to the press fabric 71 from the lower wire 11 with the pick-up suction roll 72 located inside the press fabric run 71.

[0040] In der erfindungsgemäßen Blattbildungspartie liegt der gegenseitige Höhenabstand der Oberseite des über die Brustwalze 12, 22 laufenden Siebes 11,21 und der Unterlippenoberkante des Stoffauflaufs 100, 110, gemessen von der obersten Stelle der Brustwalze 12, 22, im Bereich von 0-10 mm. Der horizontale gegenseitige Abstand der durch den Mittelpunkt der Brustwalze 12, 22 geführten Vertikalebene und des äußersten Punkts des Düsenraums des Stoffauflaufs 100, 110 liegt im Bereich von 0-250 mm. Die Freistrahllänge des aus dem Stoffauflauf 100, 110 austretenden Faserstoffsuspensionsstrahls liegt im Bereich von 100-500 mm. Der Faserstoffsuspensionsstrahl trifft unter einem Winkel von 0-4 Grad auf das Sieb 11, 21. Der Faserstoff suspensionsstrahl trifft am Anfang des durchbrochenen Bereichs des Formierschuhs 40, 80 auf das Sieb 11, 21. Eine solche gegenseitige Anordnung von Stoffauflauf 100, 110, Brustwalze 12, 22 und Formierschuh 40, 80 trägt dazu bei, dass der Faserstoff suspensionsstrahl beim Auftreffen auf das Sieb 11, 21 nicht zerspritzt, d. h. keine Stock-jump-Erscheinung auftritt.In the sheet forming section according to the invention, the mutual height distance of the upper side of the screen 11,21 passing over the breast roll 12, 22 and the lower lip edge of the headbox 100, 110, measured from the uppermost point of the breast roll 12, 22, is in the range 0. 10 mm. The horizontal mutual distance of the vertical plane passing through the center of the breast roll 12, 22 and the outermost point of the nozzle space of the headbox 100, 110 is in the range of 0-250 mm. The free jet length of the pulp suspension jet emerging from the headbox 100, 110 is in the range of 100-500 mm. The pulp suspension jet strikes the screen 11, 21 at an angle of 0-4 degrees. The pulp suspension jet impinges on the screen 11, 21 at the beginning of the perforated area of the forming shoe 40, 80. Such a juxtaposition of headbox 100, 110, breast roll 12, 22 and forming shoe 40, 80 contributes to the fact that the pulp suspension jet does not crack when hitting the screen 11, 21, d. H. no stick-jump appearance occurs.

[0041] Vom Standpunkt der Erfindung ist von zentraler Wichtigkeit, dass die zu bildende Bahn auf dem auf den Stoffauflauf 100, 110 folgenden Langsiebabschnitt T1, T2 von der Auftreffstelle des aus dem Stoffauflauf 100, 110 austretenden Faserstoffsuspensionsstrahls bis zur Wasserlinie der Bahn einer ununterbrochenen Vakuumwirkung ausgesetzt wird.From the point of view of the invention, it is of central importance that the web to be formed on the headbox 100, 110 following the strainer section T1, T2 from the point of impact of the emerging from the headbox 100, 110 pulp suspension jet to the waterline of the web of an uninterrupted vacuum effect is suspended.

[0042] Erzielt wird diese ununterbrochene Vakuumwirkung indem man auf dem auf den Stoffauflauf 100, 110 folgenden Langsiebabschnitt T1, T2 einen Formierschuh 40, 80 anordnet, der einen an der Innenfläche des Formiersiebes 11, 21 anliegenden Deckel 41, 81 mit durchgehen- 5/10This uninterrupted vacuum effect is achieved by arranging on the headbox section T1, T2 following the headbox 100, 110 a forming shoe 40, 80 which passes through a cover 41, 81 bearing against the inner surface of the forming fabric 11, 21. 10

Claims

Austrian Patent Office AT 508 201 B1 2012-10-15 has openings 42, 82 and has under the openings 42, 82 acting vacuum P40, P41, P42, P43, P80. The area of forming shoe 40, 80 provided with through openings 42, 82 begins at the point of impact of the pulp suspension jet sprayed from headbox 100, 110 and extends to the waterline of the web. The open area of the broken, i. continuous area is 40-90% of the total area of this area. The openings may consist of holes 41, 81 passing through the holes 41, 41, slots extending in the machine longitudinal direction, or slots extending in the cross-machine direction. If holes are involved, they preferably enclose an angle of 30-60 degrees with the direction of the wire run. The Formierschuhdeckel is preferably flat or slightly curved. In the forming shoe preferably vacuums of 1-25 kPa are driven. The forming shoe may physically consist of several sections, but there is then only a narrow cross-machine direction between them, which does not cause interruption of the vacuum. There must be no free space between these sections in which the vacuum could be interrupted. The length of the forming shoe 40, 8 0 is in the range of 0.4-2 m and can be a maximum of 10 m. The solution according to the invention can also be used in conjunction with a pure wire former. For example, by omitting the entire top wire unit 31 of the multi-layer former of Fig. 6, a longitudinal wire former in which the solution of the present invention can be applied is obtained. In the foregoing, only some preferred embodiments of the invention have been described and it will be understood by those skilled in the art that these may be modified in many ways within the scope of the appended claims. Claims 1. A sheet forming section comprising: - a sifting loop (11) forming a first wire section (T1) behind a first breast roll (12), - a first stationary forming shoe (40) disposed on the first wire section (T1), the one having on the inner surface of the Untersiebschlaufe (11), provided with through holes (42) lid (41) and through the openings (42) of the lid (41) acting through vacuum (P40), - a first headbox (100 ), with which a pulp suspension jet is sprayed onto the first longitudinal wire section (T1) located behind the first breast roll (12) at the point of impingement on the starting part of the first forming shoe (40), characterized in that the area of the opening provided with openings (42) Cover (41) of the first Formierschuhs (40) at the point of impact of the pulp suspension jet begins and moves in the machine direction to the waterline of the web e stretches, wherein on the pulp suspension in the region of the first Formierschuhs (40) from the point of impact of the fiber suspension jet to the waterline (V) of the web an uninterrupted vacuum acts.

Sheet forming section according to claim 1, characterized in that the sheet forming section further comprises a first top wire loop (21) forming, together with the bottom wire loop (11) immediately behind the first wire section (T1), the first double wire section (K1) having a starting end, in which the lower wire (11) and the first upper wire (21) form an inlet gusset (G), and a terminal end at which the first upper wire (21) is separated from the lower wire (11). 6/10 Austrian Patent Office AT 508 201 B1 2012-10-15

The sheet forming section according to claim 2, characterized in that the forming section further comprises a second forming shoe (50) disposed immediately at the beginning of the first twin wire section (K1) and having holes in the inner surface of the first top wire loop (21) or in the machine direction extending slots through holes (52) provided lid (51), wherein between the lower wire (11) and the first upper wire (21) revolving pulp suspension in the region of the second Formierschuhs (50) is subjected to a pulsation-free drainage.

4. A sheet forming section according to claim 1, characterized in that the sheet forming section further comprises a second upper sifting loop (31) forming a second longitudinal wire section (T2) behind the second breast roll (32), a third forming shoe (80) located on the second Lathing section (T2) is arranged and has a on the inner surface of the second Obersiebschlaufe (31), provided with holes or substantially extending in the machine longitudinal slots through holes (82) provided lid (81) and through the openings (82) of the lid (81) vacuum (P80), and - a second head box (110), with which a pulp suspension jet on the behind the second breast roll (32) located second Langsiebabschnitt (T2) on the point of impact at the beginning part of the third Formierschuhs (80 ) is sprayed.

5. sheet forming section according to claim 4, characterized in that the second Obersiebschlaufe (31) behind the second Langsiebabschnitt (T2) at the between the inside of the upper wire loop (31) guide roller (33) and the Untersiebschlaufe (11) formed Zusammengregstelle (Y ) is brought together with the lower sieve loop (11) and at this merging point (Y) the second partial web (W2) formed on the second longitudinal wire section (T2) is combined with the first partial web (W1) formed on the first longitudinal wire section (T1). 3 sheets of drawings 7/10