AT508201A2

AT508201A2 - Forming section

Info

Publication number: AT508201A2
Application number: AT0057810A
Authority: AT
Inventors: Teuvo Virkkunen; Antti Poikolainen
Original assignee: Metso Paper Inc
Priority date: 2009-04-22
Filing date: 2010-04-09
Publication date: 2010-11-15
Also published as: AT508201A3; FI20095440A; DE102010003946A1; AT508201B1; FI20095440A0

Description

BlattbildungspartieForming section

TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA

Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1.The invention relates to a method according to the preamble of claim 1.

Des weiteren betrifft die Erfindung eine Formier-, d.h. Blattbildungspartie gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 6.Furthermore, the invention relates to a forming, i. Sheet forming section according to the preamble of claim 6.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

Aufgabe der Blattbildungspartie ist es, der aus demThe task of the Blattbildpartie is it, from the

Stoffauflauf aufgetragenen FaserstoffSuspension Wasser zu entziehen. Die Stoffdichte der auf die Blattbildungspartie zu spritzenden FaserstoffSuspension beträgt im Allgemeinen 1 %, und die Stoffdichte der in der Blattbildungspartie gebildeten Faserstoffbahn, im Folgenden auch kurz Bahn genannt, beträgt hinter der Blattbildungspartie 18-20 %.Headbox applied pulp suspension to extract water. The consistency of the pulp suspension to be sprayed onto the forming section is generally 1%, and the consistency of the fibrous web formed in the forming section, hereinafter also referred to as web, is 18-20% downstream of the forming section.

Wird die Bahn aus wässriger HolzfaserstoffSuspension gebildet, so wird in der Blattbildungspartie zur Einleitung derIf the web is formed from aqueous wood pulp suspension, then in the sheet forming section to initiate the

Blattbildung im Stoff enthaltenes Wasser durch das Formiersieb bzw. durch die Formiersiebe hindurch abgeführt. Die Holzfasern bleiben dabei in zufälliger Verteilung auf dem Formiersieb bzw. zwischen den gemeinsam laufenden Formiersieben.Sheet formation in the substance contained water through the forming fabric or through the forming fabrics through dissipated. The wood fibers remain in random distribution on the forming fabric or between the common forming fabrics.

Je nach Qualität der herzustellenden Bahn werden Faserstoffe verschiedenen Typs eingesetzt. Die Menge, in der Wasser aus den verschiedenartigen Faserstoffen zur Bildung einer Bahn guter Qualität abgeführt werden kann, ist eine Funktion vieler Faktoren, wie zum Beispiel der gewünschten flächenbezogenenDepending on the quality of the web to be produced, pulps of various types are used. The amount in which water can be removed from the various pulps to form a good quality web is a function of many factors, such as the desired areal basis

Masse der Bahn, der Konstruktionsgeschwindigkeit der Maschine und des angestrebten Feinstoff-, Faser- und Füllstoffgehalts des Endprodukts.Mass of the web, the design speed of the machine and the desired fines, fiber and filler content of the final product.

In WO 2008/000900 ist eine Blattbildungspartie beschrieben, in der aus dem Stoffauflauf Faserstoff Suspension auf den sich an ·· · · · · ···· die Brustwalze anschließenden Langsiebabschnitt aufgetragen wird. Am Anfang des Langsiebabschnitts befindet sich eine erste Entwässerungszone, die wenigstens einen stationären ersten Formierschuh und einen auf diesen folgenden pulsierenden Leistendeckel umfasst. Der ebene Deckel des Formierschuhs hat schräg zur Sieblaufrichtung gerichtete Löcher, über die das unter dem Deckel herrschende Vakuum auf die mit dem Sieb mitlaufende FaserstoffSuspension wirkt. Auf den Langsiebabschnitt kann ein Doppelsiebabschnitt folgen, an dessen vorderem, d.h. Anfangsende die Obersiebschlaufe zusammen mit dem Untersieb einen Einlaufzwickel bildet. Innerhalb der Obersiebschlaufe befindet sich ein Saugkasten, der in drei aufeinanderfolgende Abteilungen unterteilt ist, in denen verschieden starke Vakua gefahren werden können. Die Unterseite der ersten Abteilung des auf den Einlaufzwickel des Doppelsiebabschnitts folgenden Saugkastens besteht aus einem gekrümmten, mit Durchbrüchen versehenen stationären Formierschuh.In WO 2008/000900 a sheet forming section is described, in which from the headbox pulp suspension is applied to the longitudinal sieve section adjoining the breast roll. At the beginning of the wire section is a first dewatering zone comprising at least one stationary first forming shoe and a pulsating dome lid following thereon. The flat lid of the forming shoe has holes directed obliquely to the direction of wire flow, over which the vacuum prevailing under the lid acts on the fibrous suspension which follows the wire. The twin-wire section may be followed by a twin-wire section at the front, i. Beginning of the upper sieve loop together with the lower sieve forms an inlet gusset. Within the upper sieve loop is a suction box, which is divided into three successive compartments, in which different levels of vacuum can be driven. The underside of the first section of the suction box following the inlet gusset of the twin wire section consists of a curved, perforated stationary forming shoe.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY OF THE INVENTION

Die erfindungsgemäße Blattbildungspartie stellt eine Verbesserung im Vergleich zu den Blattbildungspartien gemäß dem Stand der Technik dar.The sheet forming section of the present invention is an improvement over the prior art sheet forming sections.

Die Hauptmerkmale des erfindungsgemäßen Verfahrens sind im kennzeichnenden Teil von Patentanspruch 1 zusammengestellt.The main features of the method according to the invention are summarized in the characterizing part of claim 1.

Die Hauptmerkmale der erfindungsgemäßen Blattbildungspartie sind im kennzeichnenden Teil von Patentanspruch 6 zusammengestellt.The main features of the sheet forming part according to the invention are summarized in the characterizing part of claim 6.

Die übrigen charakteristischen Merkmale der Erfindung gehen aus den abhängigen Patentansprüchen hervor.The remaining characteristics of the invention will become apparent from the dependent claims.

Die erfindungsgemäße Blattbildungspartie umfasst eine Untersiebschlaufe, welche hinter der Brustwalze den ersten Langsiebabschnitt bildet, und einen ersten, stationärenThe sheet forming section of the invention comprises a bottom wire loop which forms the first wire section behind the breast roll and a first, stationary one

Formierschuh, der sich auf dem ersten Langsiebabschnitt befindet und einen gegen die Innenfläche der Untersiebschlaufe zu liegen kommenden, mit durchgehenden Öffnungen versehenen Deckel und durch die Deckelöffnungen hindurch wirkendes Vakuum aufweist. Der erste Stoffauflauf spritzt FaserstoffSuspension auf den sich hinter der ersten Brustwalze befindlichen ersten Langsiebabschnitt auf die Strahl-Auftreffstelle am Vorderteil des ersten Formierschuhs. Für die erfindungsgemäße Blattbildungspartie ist kennzeichnend, dass der durchbrochene Bereich des Deckels des ersten Formierschuhs an der Auftreffstelle des Faserstoffsuspensionsstrahls beginnt und sich in Maschinenrichtung bis zur Wasserlinie der Bahn erstreckt, wobei die FaserstoffSuspension im Bereich des ersten Formierschuhs von der Auftreffstelle des Faserstoffsuspensionsstrahls bis zur Wasserlinie der Bahn einer ununterbrochenen Vakuumwirkung ausgesetzt wird.Forming shoe, which is located on the first Langsiebabschnitt and having a lying against the inner surface of the Untersiebschlaufe coming, provided with through openings lid and acting through the lid openings through vacuum. The first headbox sprays pulp suspension onto the first longitudinal wire section located behind the first breast roll onto the jet impact point at the front of the first forming shoe. It is characteristic of the sheet forming section of the invention that the openwork portion of the lid of the first forming shoe begins at the point of impact of the pulp suspension jet and extends in the machine direction to the waterline of the web, the pulp suspension in the area of the first forming shoe extending from the point of impact of the pulp suspension jet to the waterline of the web Web is subjected to an uninterrupted vacuum effect.

Wenn die Bahn die Wasserlinie erreicht, ist an der Bahnoberfläche kein freies Wasser mehr vorhanden. Das Erreichen der Wasserlinie lässt sich daran erkennen, dass in dem von der Bahnoberfläche reflektierten Licht eine Veränderung eintritt. An der Wasserlinie vermag die Oberflächenspannung die Bahnoberfläche nicht mehr in einem solchen Zustand zu halten, dass sie das Licht wie ein Spiegel reflektiert. Mit Überschreiten der Wasserlinie beginnen Einzelfasern aus der Bahnoberfläche hervorzustehen und die Oberfläche reflektiert das Licht nicht mehr spiegelartig.When the web reaches the waterline, there is no more free water at the web surface. The achievement of the waterline can be recognized by the fact that a change occurs in the light reflected by the web surface. At the waterline, the surface tension is no longer able to keep the web surface in such a state that it reflects the light like a mirror. When the waterline is crossed, individual fibers begin to protrude from the surface of the web and the surface no longer reflects the light like a mirror.

Pulsationsfreie Entwässerung von der Suspensionsstrahl-Auf treff stelle bis zur Wasserlinie ist vom Standpunkt der Erfindung eine vorteilhafte Lösung, aber keine unabdingbare Voraussetzung für die Erfindung. Eine geringe Pulsation kann im ununterbrochenen Vakuumbereich toleriert werden, jedoch darf diese nicht so stark sein, dass eine deutliche Vakuumunterbrechung eintritt. Die Pulsation ··«· ··»· • · · · · · ·· ·· lässt sich dadurch minimieren, dass man eine Durchbiegung des die Bahn tragenden Siebs in allen Richtungen verhindert, und dadurch, dass man der Bahn in Maschinenrichtung das Wasser in möglichst kleinen „Einzelchargen" entzieht. Vom Standpunkt der Erfindung ist es von Vorteil, wenn im Bereich desPulsation-free drainage from the suspension jet to the point of contact to the waterline is from the standpoint of the invention an advantageous solution, but not an indispensable prerequisite for the invention. Low pulsation can be tolerated in the uninterrupted vacuum range, but it must not be so strong that a significant vacuum interruption occurs. The pulsation can be minimized by preventing the web carrying the web from deflecting in all directions, and by making the web in the machine direction the water. *** " in as small as possible "single batches" withdraws. From the point of view of the invention, it is advantageous if in the field of

Formierschuhs an der Bahnoberfläche zumindest keine stärkere Aktivität in Erscheinung tritt als an der Suspensionsstrahloberseite unmittelbar hinter demFormierschuhs at the web surface, at least no stronger activity appears in appearance than at the Suspensionsstrahloberseite immediately behind the

Auslaufschlitz des Stoffauflaufs.Outlet slot of the headbox.

Das bei der erfindungsgemäßen Lösung anzuwendendeThe applicable in the inventive solution

Mindestvakuum bestimmt sich u.a. durch dieMinimum vacuum is determined i.a. through the

Geschwindigkeitsdifferenz zwischen Faserstoffsuspensionsstrahl und Sieb, die Differenz zwischen Vakuum(stärke) undVelocity difference between pulp suspension jet and sieve, the difference between vacuum (starch) and

Filtrationswiderstand und teils durch die gegenseitigeFiltration resistance and partly by the mutual

Haftfähigkeit der Fasern. Zum Beispiel haften Holzstofffasern besser und dauerhafter aneinander als Zellstofffasern.Adherence of the fibers. For example, wood pulp fibers adhere better and more durable than pulp fibers.

Die erfindungsgemäße Lösung kann in allen mit einemThe solution according to the invention can in all with a

Langsiebabschnitt beginnenden Blattbildungspartien angewendet werden.Langsiebabschnitt beginning sheet forming games are applied.

Im Folgenden wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben.In the following, the invention will be described with reference to the accompanying drawings.

KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Fig. 1 zeigt die Blattbildung (Formation) und dieFig. 1 shows the sheet formation (formation) and the

Zugfestigkeit (Bruchwiderstand) bei verschiedenen Strahl/Sieb-Verhältnissen in einer dem Stand der Technik entsprechenden Blattbildungspartie.Tensile strength (breaking resistance) at various jet / sieve ratios in a prior art sheeting section.

Fig. 2 zeigt die Blattbildung und die Zugfestigkeit bei verschiedenen Strahl/Sieb-Verhältnissen in einer erfindungsgemäßen Blattbildungspartie.Fig. 2 shows the sheet formation and the tensile strength at different jet / wire ratios in a sheet forming section according to the invention.

Fig. 3 zeigt die Faserbewegung bei verschiedenen Strahl/Sieb-Verhältnissen in einer erfindungsgemäßen Blattbildungspartie. ·· ·· t··· ···· φ • ♦ · · « · ·· 4 • ♦ · · « · · « • t · · · · ·· ······· · · ·· ♦♦ 5· · ···Fig. 3 shows the fiber movement at different jet / screen ratios in a sheet forming section according to the invention. ···· t ··· ························································································································································································································ ♦ 5 · · ···

Fig. 4 zeigt die Entwässerungsgeschwindigkeit, den Filtrationswiderstand und das Vakuum in einer erfindungsgemäßen Blattbildungspartie.Fig. 4 shows the drainage rate, the filtration resistance and the vacuum in a sheet forming section according to the invention.

Fig. 5 zeigt eine erfindungsgemäße Blattbildungspartie.Fig. 5 shows a sheet forming part according to the invention.

Fig. 6 zeigt eine zweite erfindungsgemäße Blattbildungspartie.Fig. 6 shows a second sheet forming part according to the invention.

BESCHREIBUNG BEVORZUGTER AUSFÖHRUNGSFORMENDESCRIPTION OF PREFERRED EMBODIMENTS

Fig. 1 zeigt die Blattbildung und die Zugfestigkeit bei verschiedenen Strahl/Sieb-Verhältnissen in einer dem Stand der Technik entsprechenden Blattbildungspartie.Fig. 1 shows the sheet formation and the tensile strength at different jet / wire ratios in a prior art sheet forming section.

Im unteren Teil von Fig. 1 ist das Anfangsende einer dem Stand der Technik entsprechenden Blattbildungspartie gezeigt. Ein Untersieb 11 läuft über eine Brustwalze 12, und auf die Brustwalze 12 folgt ein Siebtisch, der einen Formierschuh 140 und die Leistendeckel 150, 160 umfasst. Aus einem Stoffauflauf 100 wird Faserstoffsuspension auf den Formierschuh 140 aufgespritzt. Der Formierschuh 140 hat einen mit durchgehenden Öffnungen 142 versehenen Deckel 141, unter dem ein Vakuum P140 wirkt. Die Öffnungen 142 können aus Löchern oder in Maschinenrichtung verlaufenden Schlitzen bestehen. Im Bereich des Formierschuhs 140 erfolgt die Entwässerung pulsationsfrei, im Bereich der Leistendeckel 150, 160 hingegen pulsierend. Bei der auf den Leistendeckeln 150, 160 erfolgenden pulsierendenIn the lower part of Fig. 1, the starting end of a sheet forming part according to the prior art is shown. A lower wire 11 passes over a breast roll 12 and the breast roll 12 is followed by a forming table comprising a forming shoe 140 and the slats 150, 160. From a headbox 100 pulp suspension is sprayed onto the forming shoe 140. The forming shoe 140 has a lid 141 provided with through holes 142 under which a vacuum P140 acts. The openings 142 may be holes or machine-directional slots. In the region of the forming shoe 140, the dehydration is pulsation-free, in the region of the cover 150, 160, however, pulsating. In the taking place on the top covers 150, 160 pulsating

Entwässerung setzt die Wirkung des Vakuums P150, P169 auf die Bahn an den breiten Leisten aus. Die Leistendeckel 150, 160 befinden sich in einem gegenseitigen Abstand A, sodass also zwischen ihnen ein Freiraum A verbleibt, in dem keinerlei Vakuum auf die Bahn wirkt. Dies bedeutet, dass auf der Strecke von der Auftreffstelle des Faserstoffsuspensionsstrahls bis zur Wasserlinie V der Bahn kein ununterbrochenes Vakuum auf die zu bildende Bahn wirkt. I ♦ · ·» • ♦ · ···* ···· : ι: • ♦ ♦ »· ·· *Drainage exerts the effect of the vacuum P150, P169 on the web at the broad ridges. The cover lids 150, 160 are located at a mutual distance A, so that between them a free space A remains, in which no vacuum acts on the web. This means that on the distance from the point of impact of the pulp suspension jet to the waterline V of the web no continuous vacuum acts on the web to be formed. I ♦ · · »• ♦ · ··· * ····: ι: • ♦ ♦» · ·· *

Die linke Kurve im oberen Teil von Fig. 1 zeigt die Blattbildung F in Abhängigkeit vom Strahl/Sieb-Verhältnis J/W. Die auf der Ordinate abgetragene Blattbildung F verschlechtert sich in Ordinatenrichtung. Aus der Kurve ist ersichtlich, dass die beste Blattbildung bei einem Strahl/Sieb-Verhältnis von 1.0 erreicht wird und sich die Blattbildung F stark verschlechtert, wenn das Strahl/Sieb-Verhältnis von besagtem Wert 1,0 in der einen oder anderen Richtung abweicht.The left curve in the upper part of Fig. 1 shows the sheet formation F as a function of the jet / sieve ratio J / W. The sheet formation F removed on the ordinate deteriorates in the ordinate direction. It can be seen from the graph that the best sheet formation is achieved at a beam / screen ratio of 1.0 and the sheet formation F deteriorates greatly when the beam / screen ratio deviates from said value 1.0 in one or the other direction.

Die rechte Kurve im oberen Teil von Fig. 1 zeigt das MD/CD-Zugfestigkeitsverhältnis in Abhängigkeit vom Strahl/Sieb-Verhältnis J/W. Das auf der Ordinate abgetragene MD/CD-Zugfestigkeitsverhältnis wächst in Richtung der Ordinate. Aus der Kurve ist ersichtlich, dass das ausgeglichenste MD/CD-Zugfestigkeitsverhältnis bei einem Strahl/Sieb-Verhältnis von 1.0 erzielt wird, und dass das MD/CD-Zugfestigkeitsverhältnis kräftig wächst, wenn das Strahl/Sieb-Verhältnis von besagtem Wert 1,0 in der einen oder anderen Richtung abweicht.The right curve in the upper part of Fig. 1 shows the MD / CD tensile strength ratio as a function of the jet / sieve ratio J / W. The ordinate-removed MD / CD tensile strength ratio increases in the ordinate direction. It can be seen from the graph that the most balanced MD / CD tensile strength ratio is achieved at a jet / screen ratio of 1.0, and that the MD / CD tensile strength ratio increases vigorously when the jet / screen ratio of said value is 1.0 deviates in one direction or the other.

Fig. 2 zeigt die Formation und die Zugfestigkeit der Bahn bei verschiedenen Strahl/Sieb-Verhältnissen in der erfindungsgemäßen Blattbildungspartie.Figure 2 shows the formation and tensile strength of the web at various jet / screen ratios in the sheet forming section of the invention.

Im unteren Teil von Fig. 2 ist das Anfangsende einer erfindungsgemäßen Blattbildungspartie gezeigt. Das Untersieb 11 läuft über die Brustwalze 12, und auf die Brustwalze 12 folgt ein Siebtisch, der einen Formierschuh 40 umfasst. Aus dem Stoffauflauf 100 wird FaserstoffSuspension auf den Formierschuh 40 auf gespritzt. Der Formierschuh 4 0 hat einen mit durchgehenden Öffnungen 42 versehenen Deckel 41, unter dem ein Vakuum P41, P42 wirkt. Die Öffnungen 42 können aus Löchern oder in Maschinenrichtung verlaufenden Schlitzen bestehen. Auf die zu bildende Bahn wirkt bei dieser Lösung von der Auftreffstelle des Faserstoffsuspensionsstrahls bis zur Wasserlinie V ein ununterbrochenes Vakuum P41, P42. ·· ········In the lower part of Fig. 2, the starting end of a sheet forming part according to the invention is shown. The lower wire 11 passes over the breast roll 12 and the breast roll 12 is followed by a forming table comprising a forming shoe 40. From the headbox 100 pulp suspension is sprayed onto the forming shoe 40 on. The forming shoe 4 0 has a lid 41 provided with through openings 42, under which a vacuum P41, P42 acts. The openings 42 may be holes or machine-directional slots. In the case of this solution, from the point of impact of the pulp suspension jet to the waterline V, an uninterrupted vacuum P41, P42 acts on the web to be formed. ·· ········

Die linke Kurve im oberen Teil von Fig. 2 zeigt die Blattbildung F in Abhängigkeit vom Strahl/Sieb-Verhältnis J/W. Die auf der Ordinate abgetragene Blattbildung F verschlechtert sich in Richtung der Ordinate. Aus der Kurve ist ersichtlich, dass in einem breiten Bereich des Strahl/Sieb-Verhältnisses eine gute Blattbildung erzielt wird. Die gestrichelte Linie zeigt die Situation bei relativ starkem Vakuum P41, P42 des Formierschuhs 40, die durchgezogene Linie die Situation bei relativ schwachem Vakuum P41, P42 des Formierschuhs 40.The left curve in the upper part of Fig. 2 shows the sheet formation F as a function of the jet / sieve ratio J / W. The sheet formation F removed on the ordinate deteriorates in the ordinate direction. It can be seen from the graph that good sheet formation is achieved over a wide range of the jet / screen ratio. The dashed line shows the situation with relatively strong vacuum P41, P42 of the forming shoe 40, the solid line the situation at relatively weak vacuum P41, P42 of the forming shoe 40th

Die rechte Kurve im oberen Teil von Fig. 2 zeigt das MD/CD-Zugfestigkeitsverhältnis in Abhängigkeit vom Strahl/Sieb-Verhältnis J/W. Das auf der Ordinate abgetragene MD/CD-Zugfestigkeitsverhältnis wächst in Richtung der Ordinate. Aus der Kurve ist ersichtlich, dass das ausgeglichenste MD/CD-Zugfestigkeitsverhältnis weiterhin bei einem Strahl/Sieb-Verhältnis von 1,0 erzielt wird, dass es aber nicht so kräftig wächst wie in Fig. 1, wenn das Strahl/Sieb-Verhältnis von besagtem Wert 1,0 in der einen oder anderen Richtung abweicht. Die gestrichelte Linie zeigt die Situation bei relativ starkem Vakuum P41, P42 des Formierschuhs 40, die durchgezogene Linie die Situation bei relativ schwachem Vakuum P41, P42 des Formierschuhs 40.The right-hand curve in the upper part of FIG. 2 shows the MD / CD tensile strength ratio as a function of the jet / sieve ratio J / W. The ordinate-removed MD / CD tensile strength ratio increases in the ordinate direction. It can be seen from the graph that the most balanced MD / CD tensile strength ratio is still achieved at a jet / screen ratio of 1.0, but that it does not grow as vigorously as in Figure 1 when the jet / screen ratio of said value deviates from 1.0 in one or the other direction. The dashed line shows the situation with relatively strong vacuum P41, P42 of the forming shoe 40, the solid line the situation at relatively weak vacuum P41, P42 of the forming shoe 40th

Fig. 3 zeigt die Faserbewegung bei verschiedenen Strahl/Sieb-Verhältnissen in einer erfindungsgemäßen Blattbildungspartie.Fig. 3 shows the fiber movement at different jet / screen ratios in a sheet forming section according to the invention.

Im unteren Teil von Fig. 3 ist das Anfangsende einer erfindungsgemäßen Blattbildungspartie gezeigt. Das Untersieb 11 läuft über die Brustwalze 12 und auf die Brustwalze 12 folgt ein Siebtisch, der einen Formierschuh 40 umfasst. Aus dem Stoffauflauf 100 wird FaserstoffSuspension auf das Anfangsteil des Formierschuhs 40 gespritzt. Der Formierschuh 40 hat einen mit durchgehenden Öffnungen 42 versehenen Deckel 41, unter dem ein Vakuum P40 wirkt.In the lower part of Fig. 3, the starting end of a sheet forming part according to the invention is shown. The lower wire 11 passes over the breast roll 12 and the breast roll 12 is followed by a forming table comprising a forming shoe 40. From the headbox 100, pulp suspension is injected onto the initial part of the forming shoe 40. The forming shoe 40 has a lid 41 provided with through holes 42, under which a vacuum P40 acts.

Im oberen Teil von Fig. 3 ist die Beweglichkeit der Fasern bei einem Strahl/Sieb-Verhältnis J/W >1 und einem Strahl/Sieb-Verhältnis J/W <1 gezeigt. Auf die zu bildende Bahn wirkt hier bis zur Wasserlinie ein ununterbrochenes Vakuum, d.h. die Vakuumwirkung auf die Bahnoberfläche setzt in keiner Phase aus. Durch die ununterbrochene Vakuumwirkung wird sichergestellt, dass es an der in der Bildung begriffenen Bahn in einer Situation, in der das Strahl/Sieb-Verhältnis vom Wert 1,0 abweicht, nicht zum Einrollen oder zur Beschädigung der Bahnoberfläche kommt. Wenn nämlich an der in der Bildung begriffenen Bahn die Vakuumwirkung auch nur einen Augenblick aussetzt bevor die zu bildende Bahn die Wasserlinie erreicht hat, ist Einrollen bzw. Beschädigung der Bahnoberfläche die Folge.The upper part of Fig. 3 shows the mobility of the fibers at a jet / sieve ratio J / W> 1 and a jet / sieve ratio J / W < 1. The web to be formed has an uninterrupted vacuum to the waterline, i. the vacuum effect on the web surface does not expire in any phase. The uninterrupted vacuum action ensures that there is no curling or damage to the web surface on the web being formed in a situation where the jet / wire ratio is greater than 1.0. If, on the trajectory of the formation of the web, the vacuum effect also lasts only a moment before the web to be formed has reached the waterline, curling or damage to the web surface is the result.

Fig. 4 zeigt die Entwässerungsgeschwindigkeit, den Filtrationswiderstand und das Vakuum in einer erfindungsgemäßen Blattbildungspartie. Der im unteren Teil von Fig. 4 dargestellte Formierschuh 40 ist hier in drei Abschnitte unterteilt, in denen verschieden starke Vakua P41, P42, P43 gefahren werden können. Der Deckel 41 des Formierschuhs 40 hat durchgehende Öffnungen 42. Aus dem Stoffauflauf 100 wird ein Faserstoffsuspensionsstrahl auf den Anfangsteil des Formierschuhs 40 gespritzt.Fig. 4 shows the drainage rate, the filtration resistance and the vacuum in a sheet forming section according to the invention. The forming shoe 40 shown in the lower part of FIG. 4 is subdivided here into three sections, in which differently strong vacuums P41, P42, P43 can be driven. The lid 41 of the forming shoe 40 has through openings 42. From the headbox 100, a pulp suspension jet is sprayed onto the initial part of the forming shoe 40.

Die Kurve A im oberen Teil von Fig. 4 zeigt die Entwässerungsgeschwindigkeit, die am Anfang des Formierschuhs 4 0 am größten ist und in Maschinenrichtung mit wachsendem Filtrationswiderstand B der Bahn abnimmt. Die Kurve C zeigt das Vakuum, das in Maschinenrichtung dergestalt zunimmt, dass das Vakuum P41 des ersten Abschnitts schwächer als das Vakuum P42 des zweiten Abschnitts ist, das wiederum schwächer als das Vakuum P43 des dritten Abschnitts ist. Das Vakuum P41, P42, P43 wird also in dem Maße, wie der Filtrationswiderstand der Bahn zunimmt, erhöht. Der Formierschuh 40 endet erst hinter der Wasserlinie V, sodass also die Bahn von der Auftreffstelle ·· ·· ♦*♦· ···· 9 ·· • ♦ · · 9 ····· J · · · · · »·· ·····# 0 9 9 ·· ·· 5» · ·♦· ·· des Faserstoffsuspensionsstrahls bis zur Wasserlinie V der Bahn einem ununterbrochenen Vakuum ausgesetzt werden kann.The curve A in the upper part of Fig. 4 shows the dewatering rate which is greatest at the beginning of the forming shoe 4 0 and decreases in the machine direction with increasing filtration resistance B of the web. The curve C shows the vacuum increasing in the machine direction such that the vacuum P41 of the first section is weaker than the vacuum P42 of the second section, which in turn is weaker than the vacuum P43 of the third section. The vacuum P41, P42, P43 is thus increased as the filtration resistance of the web increases. The forming shoe 40 terminates only after the waterline V, so that the web from the point of impact so that ···· ♦ * ♦ · ···· 9 ·············································································· ················································································································································································································

Fig. 5 zeigt eine erfindungsgemäße Blattbildungspartie. Die Blattbildungspartie umfasst eine Untersiebschlaufe 11, die über die erste Brustwalze 12 läuft und danach den ersten Langsiebabschnitt TI bildet. Auf dem ersten Langsiebabschnitt TI befindet sich der erste Formierschuh 40, der einen an der Innenfläche des Untersiebes 11 anliegenden Deckel 41 hat. Der Deckel 41 hat durchgehende Öffnungen 42, unter denen ein Vakuum P40 wirkt. Aus dem ersten Stoffauflauf 100 wird FaserstoffSuspension auf die Auftreffstelle am Anfangsende des ersten Formierschuhs 40 gespritzt. Auf den ersten Langsiebabschnitt TI folgt der erste Doppelsiebabschnitt Kl, der ein Anfangsende und ein Abschlussende hat. Die erste Obersiebschlaufe 21 läuft über die Leitwalze 22 und bildet danach zusammen mit dem Untersieb 11 am Anfangsende des ersten Doppelsiebabschnitts Kl einen Zwickel. Innerhalb der ersten Obersiebschlaufe 21 befindet sich der zweite Formierschuh 50, der einen gekrümmten, an der Innenfläche des ersten Obersiebes 21 anliegenden Deckel 51 hat. Der Deckel 51 hat Öffnungen 52, die entweder aus Löchern oder in Maschinenrichtung verlaufenden Schlitzen bestehen. Bestehen die Öffnungen 52 aus Löchern, so sind diese schräg gegen die Laufrichtung des ersten Obersiebes 21 gerichtet. Auf die zwischen den Sieben 11, 21 über den Deckel 51 des zweiten Formierschuhs 50 mitlaufende Bahn wirkt Entwässerungsdruck, durch den Wasser aus der Bahn hauptsächlich in den zweiten Formierschuh 50 hinein, teilweise aber auch in entgegengesetzter Richtung abgeführt wird. Durch die Öffnungen 52 des zweitenFig. 5 shows a sheet forming part according to the invention. The sheet forming section comprises a bottom wire loop 11 which passes over the first breast roll 12 and thereafter forms the first wire section TI. On the first longitudinal wire section TI is the first forming shoe 40, which has a lid 41 resting against the inner surface of the lower wire 11. The lid 41 has through openings 42, under which a vacuum P40 acts. From the first headbox 100, pulp suspension is injected onto the point of impact at the beginning end of the first forming shoe 40. The first wire section TI is followed by the first twin wire section K1, which has a beginning end and a finish end. The first upper-sifting loop 21 passes over the guide roller 22 and thereafter forms a gusset together with the lower wire 11 at the beginning end of the first double-wire section K1. Within the first upper sieve loop 21 is the second forming shoe 50, which has a curved lid 51 which bears against the inner surface of the first upper sieve 21. The lid 51 has openings 52 which consist of either holes or machine-directional slots. If the openings 52 consist of holes, they are directed obliquely against the running direction of the first upper wire 21. On the running between the wires 11, 21 via the cover 51 of the second Formierschuhs 50 web acts drainage pressure, is discharged through the water from the web mainly in the second Formierschuh 50 into, but partially in the opposite direction. Through the openings 52 of the second

Formierschuhs 50 hindurch wird auf die Bahn Vakuum zur Wirkung gebracht. Der erste Doppelsiebabschnitt Kl beginnt unmittelbar hinter dem ersten Formierschuh 40. Die Entwässerung am zweiten Formierschuh 50 beginnt bevorzugt unmittelbar hinter der durch den ersten Formierschuh 40 bewirkten Entwässerung. ·· ···· ···· *· • · · · · • · · m « • · ♦ · · « • ·· · * Λ · ··♦ ♦· ίο · ·· • ♦ • · • · ··Forming shoe 50 is applied to the web vacuum effect. The first twin-wire section K1 begins immediately behind the first forming shoe 40. The dewatering on the second forming shoe 50 preferably begins immediately behind the dewatering effected by the first forming shoe 40. ······ ···· * · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ··

Fig. 6 zeigt eine zweite erfindungsgemäße Blattbildungspartie, bei der die Bahn aus zwei Teilbahnen gebildet wird. Die Blattbildungspartie umfasst eine Untersiebschlaufe 11, die über die erste Brustwalze 12 läuft und danach den ersten Langsiebabschnitt TI bildet. Auf dem ersten Langsiebabschnitt TI befindet sich der erste Formierschuh 40, der einen an der Innenfläche des Untersiebes 11 anliegenden Deckel 41 hat. Der Deckel 41 hat durchgehende Öffnungen 42, unter denen ein Vakuum P40 wirkt. Aus dem ersten Stoff auf lauf 100, einem ZweiSchichtStoffauflauf, wird FaserstoffSuspension auf die Auftreffstelle am Anfangsende des ersten Formierschuhs 40 gespritzt.Fig. 6 shows a second sheet forming part according to the invention, in which the web is formed from two partial webs. The sheet forming section comprises a bottom wire loop 11 which passes over the first breast roll 12 and thereafter forms the first wire section TI. On the first longitudinal wire section TI is the first forming shoe 40, which has a lid 41 resting against the inner surface of the lower wire 11. The lid 41 has through openings 42, under which a vacuum P40 acts. From the first fabric on run 100, a two-layer cloth bake, pulp suspension is injected onto the point of impact at the beginning end of the first forming shoe 40.

Des weiteren umfasst die Blattbildungspartie eine zweite Obers iebschlaufe 31, die über die zweite Brustwalze 32 läuft und danach den zweiten Langsiebabschnitt T2 bildet. Auf dem zweiten Langsiebabschnitt T2 befindet sich ein dritter Formierschuh 80 mit einem an der Innenfläche des Obersiebes 31 anliegenden Deckel 81. Der Deckel 81 hat durchgehende Öffnungen 82, die aus Löchern oder in Maschinenrichtung verlaufenden Schlitzen bestehen, unter denen ein Vakuum P80 wirkt. Bestehen die Öffnungen 82 aus Löchern, so sind diese schräg zur Laufrichtung des zweiten Obersiebes 31 gerichtet. Aus dem zweiten Stoffauflauf 110, einem Einschichtstoffauflauf, wird ein Faserstoffsuspensionsstrahl auf die Auftreffstelle am Anfangsende des dritten Formierschuhs 80 gespritzt.Furthermore, the sheet forming section comprises a second upper loop 31 which passes over the second breast roll 32 and thereafter forms the second longitudinal wire section T2. On the second wire section T2 is a third forming shoe 80 having a lid 81 abutting the inner surface of the top wire 31. The lid 81 has through holes 82 made of holes or machine direction slots under which a vacuum P80 acts. If the openings 82 consist of holes, they are directed obliquely to the running direction of the second top wire 31. From the second head box 110, a single-layer headbox, a pulp suspension jet is sprayed onto the point of impact at the beginning end of the third forming shoe 80.

Hinter dem zweiten Langsiebabschnitt T2 wird das zweite Obersieb 31 in den von der im Inneren der zweiten Obersiebschlaufe 31 angeordneten Leitwalze 33 und dem Untersieb 11 gebildeten Zusammenführnip Y geleitet, der sich unmittelbar hinter dem ersten Langsiebabschnitt TI befindet. Im Zusammenführnip Y wird die auf dem zweiten Langsiebabschnitt T2 gebildete zweite Teilbahn W2 mit der auf dem ersten Langsiebabschnitt TI gebildeten ersten Teilbahn W1 vereint. Daran schließt sich der zweite Doppelsiebabschnitt K2Behind the second longitudinal wire section T2, the second upper wire 31 is guided into the joining nip Y formed by the guide roller 33 arranged in the interior of the second upper wire loop 31 and the lower wire 11, which is located immediately behind the first longitudinal wire section TI. In the merging nip Y, the second partial web W2 formed on the second longitudinal wire section T2 is united with the first partial web W1 formed on the first longitudinal wire section TI. This is followed by the second twin-wire section K2

• ·· ·· · · • · · • · · • · · ··· »· an, auf dem die gegenseitige Befestigung der Teilbahnen Wl, W2 gesichert wird. Auf den zweiten Doppelsiebabschnitt K2 folgt wieder ein Einsiebabschnitt, auf dem der nun vereinten Bahn W mit den unter dem Untersieb 11 befindlichen• on which the mutual fastening of the partial webs W1, W2 is secured. The second twin-wire section K2 is again followed by a single-wire section, on which the now united web W with those below the lower wire 11 is located

Entwässerungselementen 60 Wasser entzogen wird. Danach wird die Bahn W auf dem Untersieb 11 zur Pick-up-Stelle P gebracht, wo sie mit der sich innerhalb der Pressgewebeschlaufe 71 befindlichen Pick-up-Saugwalze 72 vom Untersieb 11 auf das Pressgewebe 71 gebracht wird.Drainage elements 60 water is withdrawn. Thereafter, the web W is brought to the pick-up point P on the lower wire 11, where it is brought to the press fabric 71 from the lower wire 11 with the pick-up suction roll 72 located inside the press fabric run 71.

In der erfindungsgemäßen Blattbildungspartie liegt der gegenseitige Höhenabstand der Oberseite des über die Brustwalze 12, 22 laufenden Siebes 11, 21 und der Unterlippenoberkante des Stoffauflaufs 100, 110, gemessen von der obersten Stelle der Brustwalze 12, 22, im Bereich von 0-10 mm. Der horizontale gegenseitige Abstand der durch den Mittelpunkt der Brustwalze 12, 22 geführten Vertikalebene und des äußersten Punkts des Düsenraums des Stoffauflaufs 100, 110 liegt im Bereich von 0-250 mm. Die Freistrahllänge des aus dem Stoffauflauf 100, 110 austretenden Faserstoffsuspensionsstrahls liegt im Bereich von 100-500 mm. Der Faserstoffsuspensionsstrahl trifft unter einem Winkel von 0-4 Grad auf das Sieb 11, 21. Der Faserstoffsuspensionsstrahl trifft am Anfang des durchbrochenen Bereichs des Formierschuhs 40, 80 auf das Sieb 11, 21. Eine solche gegenseitige Anordnung von Stof fauf lauf 100, 110, Brustwalze 12, 22 und Formierschuh 40, 80 trägt dazu bei, dass der Faserstoffsuspensionsstrahl beim Auftreffen auf das Sieb 11, 21 nicht zerspritzt, d. h. keine Stock-jump-Erscheinung auftritt.In the sheet forming section of the present invention, the mutual height distance of the upper side of the screen 11, 21 passing over the breast roll 12, 22 and the lower lip top of the headbox 100, 110, measured from the uppermost point of the breast roll 12, 22, is in the range of 0-10 mm. The horizontal mutual distance of the vertical plane passing through the center of the breast roll 12, 22 and the outermost point of the nozzle space of the headbox 100, 110 is in the range of 0-250 mm. The free jet length of the pulp suspension jet emerging from the headbox 100, 110 is in the range of 100-500 mm. The pulp suspension jet impinges on the screen 11, 21 at an angle of 0-4 degrees. The pulp suspension jet strikes the screen 11, 21 at the beginning of the perforated area of the forming shoe 40, 80. Such a mutual arrangement of fabric run 100, 110, Breast roll 12, 22 and forming shoe 40, 80 contribute to the fact that the pulp suspension jet does not splatter when hitting the wire 11, 21, d. H. no stick-jump appearance occurs.

Vom Standpunkt der Erfindung ist von zentraler Wichtigkeit, dass die zu bildende Bahn auf dem auf den Stof fauf lauf 100, 110 folgenden Langsiebabschnitt TI, T2 von der Auftreffstelle des aus dem Stoffauflauf 100, 110 austretenden Faserstoffsuspensionsstrahls bis zur Wasserlinie der Bahn einer ununterbrochenen Vakuumwirkung ausgesetzt wird. ·· ···· ·#·· » · · · · ·From the point of view of the invention, it is of central importance that the web to be formed on the fabric run 100, 110 following the wire section TI, T2 from the point of impact of the headbox 100, 110 exiting pulp suspension jet to the waterline of the web subjected to an uninterrupted vacuum effect becomes. ·· ···· · # ·· »· · · · ·

Erzielt wird diese ununterbrochene Vakuumwirkung indem man auf dem auf den Stoffauflauf 100, 110 folgenden Langsiebabschnitt TI, T2 einen Formierschuh 40, 80 anordnet, der einen an der Innenfläche des Formiersiebes 11, 21 anliegenden Deckel 41, 81 mit durchgehenden Öffnungen 42, 82 hat und unter den Öffnungen 42, 82 wirkendes Vakuum P40, P41, P42, P43, P80 aufweist. Der mit durchgehenden Öffnungen 42, 82 versehene Bereich des Formierschuhs 40, 80 beginnt an der Auftreffstelle des aus dem Stoffauflauf 100, 110 gespritzten Faserstoffsuspensionsstrahls und reicht bis zur Wasserlinie der Bahn. Die offene Fläche des durchbrochenen, d.h. mit durchgehenden Öffnungen versehenen Bereichs beträgt 40-90 % der Gesamtfläche dieses Bereichs. Die Öffnungen können aus den Deckel 41, 81 durchbrechenden Löchern, in Maschinenlängsrichtung verlaufenden Schlitzen oder in Maschinenquerrichtung verlaufenden Schlitzen bestehen. Handelt es sich um Löcher, so schließen diese bevorzugt einen Winkel von 30-60 Grad mit der Sieblaufrichtung ein. Der Formierschuhdeckel ist bevorzugt eben oder leicht gekrümmt. In dem Formierschuh werden bevorzugt Vakua von 1-25 kPa gefahren. Der Formierschuh kann physisch aus mehreren Abschnitten bestehen, jedoch befindet sich zwischen diesen dann nur eine schmale in Maschinenquerrichtung verlaufende Trennwand, die keine Unterbrechung des Vakuums bewirkt. Zwischen den besagten Abschnitten darf kein Freiraum vorhanden sein, in dem es zur Unterbrechung des Vakuums kommen könnte. Die Länge des Formierschuhs 40, 80 liegt im Bereich von 0,4-2 m und kann maximal 10 m betragen.This uninterrupted vacuum effect is obtained by arranging on the headbox section TI, T2 following the headbox 100, 110 a forming shoe 40, 80 which has a lid 41, 81 which bears against the inner surface of the forming fabric 11, with through openings 42, 82 and having under the openings 42, 82 acting vacuum P40, P41, P42, P43, P80. The area of forming shoe 40, 80 provided with through openings 42, 82 begins at the point of impact of the pulp suspension jet sprayed from headbox 100, 110 and extends to the waterline of the web. The open area of the broken, i. continuous area is 40-90% of the total area of this area. The apertures may consist of holes opening through the covers 41, 81, slots extending in the machine longitudinal direction, or slots extending in the cross-machine direction. If holes are involved, they preferably enclose an angle of 30-60 degrees with the direction of the wire run. The Formierschuhdeckel is preferably flat or slightly curved. In the forming shoe preferably vacuums of 1-25 kPa are driven. The forming shoe may physically consist of several sections, but there is then only a narrow cross-machine direction between them, which does not cause interruption of the vacuum. There must be no free space between these sections in which the vacuum could be interrupted. The length of the forming shoe 40, 80 is in the range of 0.4-2 m and can not exceed 10 m.

Die erfindungsgemäße Lösung kann auch in Verbindung mit einem reinen Langsiebformer angewendet werden. Zum Beispiel erhält man durch Weglassen der gesamten Obersiebeinheit 31 des Mehrschichtformers von Fig. 6 einen Langsiebformer, in dem die erfindungsgemäße Lösung angewendet werden kann.The solution according to the invention can also be used in conjunction with a pure wire former. For example, by omitting the entire top wire unit 31 of the multi-layer former of Fig. 6, a longitudinal wire former in which the solution of the present invention can be applied is obtained.

Vorangehend wurden lediglich einige bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung beschrieben und für den ·* ·* ·♦·· ···· • ♦ · · · ·In the foregoing, only a few preferred embodiments of the invention have been described and for which * * * * ♦ ·· ···· • ♦ · · · ·

► · · I► · · I

l · · I » · · 4 Μ ·· • ·· ·· · · • · · • · · ··· ··l ···························································

Fachmann versteht sich, dass diese im Rahmen der beigefügten Patentansprüche in vielerlei Weise modifiziert werden können.It will be understood by those skilled in the art that these may be modified in many ways within the scope of the appended claims.

Patentansprüche:claims:

Claims

···· ···· ···· European Patent & Trademark Attorneys · · · J, ·; * * j * G I B L E R & P Ο TH * '** ....... Patent Attorneys OEG Dorotheergasse 7 - A-1010 Vienna - patent@aon.at Tel .: +43 (1) 512 10 98 - Fax: +43 (1) 513 47 1. A method in a sheet forming section, wherein: - a first longitudinal wire section (TI) is formed immediately behind the first breast roll (12) with the first bottom wire loop (11), - a first, stationary forming shoe is formed on the first wire screen section (TI) (40) having a lid (41) provided with through holes (42) on the inner surface of the lower wire (11) and a vacuum (P40) acting through the openings (42) of the lid (41), - With the first headbox (100) a pulp suspension jet is sprayed onto the located behind the first breast roll (12) first Langsiebabschnitt (TI) on the point of impact at the beginning of the first Formierschuhs (40), characterized in that - with openings (42 ) provided area of the first Fo at the point of impact of the pulp suspension jet and extending in the machine direction to the waterline of the web, with a continuous vacuum acting on the pulp suspension from the point of impact of the pulp suspension to the waterline (V) of the web.

A method according to claim 1, characterized in that with the bottom wire loop (11) and the first top wire loop (21) behind the first wire cloth section (TI), the first double wire section (K1) is formed, which has a front, i.e. front, end screen. Start end, at which the lower wire (11) and the first upper wire (21) form an inlet gusset (G), and a rear, i. Finishing has, where the top wire (21) is separated from the bottom wire (11). «T Μ» »···« ·········································································································································································· ♦ ••••• • • • • • «· • • • • ···

3. The method according to claim 2, characterized in that on the first Langsiebabschnitt (Kl) a second, stationary Formierschuh (50) is arranged, the one on the inner surface of the Obersiebes (21) adjacent, with through openings (52) provided lid ( 52), the openings (52) being made of holes or machine-directional slots, and wherein the pulp suspension traveling between the lower wire (11) and the upper wire (21) is subjected to pulsation-free dewatering in the region of the second forming shoe (50).

4. The method according to claim 1, characterized in that - a second longitudinal wire section (T2) is formed directly behind the second breast roll (32) with the second upper wire loop (31), - a third, stationary forming shoe (T2) is formed on the second wire section (T2) 80) having a lid (81) provided with through holes (82) abutting the inner surface of the second upper wire (31), through apertures (82) of the lid (81) made of holes or in the machine direction extending slits exist, a vacuum (P80) acts, - With the second head box (110) a pulp suspension jet is injected onto the second longitudinal section (T2) located behind the second breast roll (32) on the impact point on the starting part of the third Formierschuhs (80) ,

5. The method according to claim 4, characterized in that the second upper sieve loop (31) behind the second Langsiebabschnitt (T2) at the located between the upper sieve loop (31) guide roller (33) and • ···· • ··· The squeezing loop (11) of the sifting loop (11) is brought together with the sifting loop (11) and at this gathering point (Y) the second partial web (W2) formed on the second longitudinal wire section (T2) is combined with the first partial web (W1) formed on the first longitudinal wire section (TI).

A sheet forming section comprising: a sifting loop (11) forming a first wire section (TI) behind a first breast roll (12); a first stationary forming shoe (40) disposed on the first wire section (TI); a cover (41) provided with through-openings (42) on the inner surface of the lower-sift loop (11) and a vacuum (P40) acting through the openings (42) of the cover (41), - a first headbox (100) in that a pulp suspension jet is sprayed onto the first longitudinal wire section (TI) located behind the first breast roll (12) at the point of impingement on the starting part of the first forming shoe (40), characterized in that - the area of the cover provided with openings (42) (41) of the first forming shoe (40) begins at the point of impingement of the pulp suspension jet and extends in the machine direction to the waterline of the web, wherein on the pulp suspension in the region of the first Formierschuhs (40) from the point of impact of the fiber suspension jet to the waterline (V) of the web is an uninterrupted vacuum acts.

7. sheet forming section according to claim 6, characterized in that the sheet forming section also comprises a first Obersiebschlaufe (21) which, together with the Untersiebschlaufe (11) immediately behind the first φφ • · ·

φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φφ

φ φ φ φφ φ φφ φφ φ φ φ φ long wire section (TI) forms the first twin wire section (K1) which forms a start end where the lower wire (11) and the first upper wire (21) form an inlet gusset (G) and a terminal end at which the first top wire (21) is separated from the bottom wire (11).

A sheeting section according to claim 7, characterized in that the forming section further comprises a second forming shoe (50) located immediately at the beginning of the first twin wire section (K1) and having holes in the inner surface of the first top wire loop (21) or in machine direction slots existing through openings (52) provided lid (51), wherein between the lower wire (11) and the first upper wire (21) running pulp suspension in the region of the second Formierschuhs (50) is subjected to a pulsation-free drainage.

A forming section according to claim 6, characterized in that the forming section further comprises a second upper sifting loop (31) forming a second longitudinal wire section (T2) behind the second breast roll (32), a third forming shoe (80) located on the second Lathing section (T2) is arranged and has a on the inner surface of the second Obersiebschlaufe (31), provided with holes or substantially extending in the machine longitudinal slots through holes (82) provided lid (81) and through the openings (82) of the lid (81) vacuum (P80), and - a second head box (110), with which a pulp suspension jet onto the second longitudinal wire section (T2) located behind the second breast roll (32) on the impact point at the ··· * * ·············································.

· ♦ initial part of the third forming shoe (80) is injected comprises.

10. sheet forming section according to claim 9, characterized in that the second Obersiebschlaufe (31) behind the second Langsiebabschnitt (T2) at the between the Obersiebschlaufe (31) located guide roller (33) and the Untersiebschlaufe (11) formed Zusammengregstelle (Y ) is brought together with the lower sieve loop (11) and at this merging point (Y) the second partial web (W2) formed on the second longitudinal wire section (T2) is combined with the first partial web (W1) formed on the first longitudinal wire section (TI). a patent attorney

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