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Matratzenrahmen, insbesondere für Krankenhausbetten
Die Erfindung betrifft einen Matratzenrahmen, welcher insbesondere für Krankenbetten bestimmt, aber auch für sonstige Betten, Liegen od. dgl. geeignet ist.
Bei Betten mit Matratzenrahmen, insbesondere bei Krankenhausbetten besteht die Aufgabe, an den beidenStirnseiten desBettes Kopf- und FUJ3teilbUgel zu befestigen, in denen die Füllungen der Kopf- und Fussteile gehalten werden. Diese Bügel sind im wesentlichen U-förmig ausgebildet und haben senkrechte Rohre oder Stäbe, die oben durch ein waagrechtes Rohr od. dgl. verbunden sind. Die Befestigung der senkrechten Bügelteile an dem Matratzenrahmen muss einerseits sehr stabil ausgebildet werden, soll aber anderseits auch lösbar sein.
Ausser den starken Zugkräften, die von der die Liegefläche bildenden Bespannung oder Federung auf den Matratzenrahmen ausgeübt werden, muss der Rahmen auch noch erhebliche Zugkräfte von den Kopf- und Fussteilbügeln oder-wänden aufnehmen. Da ausserdem dieEntwicklung im Krankenbettenbau zu fahrbaren Kippbetten führt, deren Matratzenrahmen schwenkbar gelagert und verstellbar ist, muss dieser Rahmen allen Verwindungskräften ein grosses Widerstandsmoment entgegensetzen, damit er sich nicht verzieht, wodurch z. B. die Anordnung und Betätigung der für die Verstellung und Abstützung vorgesehenen Loch- oder Zahnstangenrasten beeinträchtigt werden könnte.
Vor allem werden daher an die Eckverbindungen eines solchen Matratzenrahmens hohe Anforderungen an Festigkeit und Verwindungssteifheit gestellt, da die Rahmenecken nicht nur die Knotenpunkte für die auftretenden Kräfte sind, sondern auch lös- bare Verbindungen mit den Kopf- und Fussteilbügeln oder sonstigen Säulen, Trägern od. dgl. herstellen sollen.
Man hat bei Matratzenrahmen zu diesem Zweck aussen an den Rahmenecken Augen zur Aufnahme der senkrechten Rohre, Stäbe oder Säulen angeschweisst, was sich aber als nicht sehr haltbar erwiesen hat.
Ausserdem sind diese vorstehenden Befestigungsmittel nachteilig, denn es soll gerade bei Krankenbetten vermieden werden, dass an dem Matratzenrahmen und an den Säulen- oder Bügelbefestigungen Winkel, Hohlräume usw. vorhanden sind, in denen sich Schmutz ansammelt und die schlecht gereinigt werden können. Bei den Rahmen selbst hat man zu diesem Zweck schon Hohlprofilrohr mit seitlich angewalzten Nasen zur Befestigung der Matratzenbespannung vorgesehen. Diese Hohlrahmen haben den Vorteil, dass sich an und in denselben kaum Schmutz ansetzen kann.
Die Erfindung bezweckt nun die Schaffung eines Matratzenrahmens, welcher eine besonders vorteilhafte und stabile, trotzdem aber leicht lösbare Verbindung zwischen dem Rahmen und den Kopf-oder Fuss- teilbügeln oder sonstigen, an dem Rahmen anzubringenden senkrechten Säulen, Trägern od. dgl. ermöglicht und der ausserdem weitere Vorzüge wie Verwindungsfreiheit und grosse Festigkeit aufweist.
Der Matratzenrahmen gemäss der Erfindung besteht ebenfalls aus einem in Rahmenform gebogenen Profilrohr und hat vorzugsweise auch die an sich bekannten, nach dem Rahmeninneren vorstehenden Nasen oder Fahnen zur Befestigung der Bespannung oder Federung.
Die Erfindung wird nun im wesentlichen darin erblickt, dass die Rahmenecken des Profilrohres mit senkrecht zur Rahmenebene verlaufenden Ausschnitten versehen sind, in welche besondere Büchsen mit bohrungen oder Löchern eingelegt und befestigt, vorzugsweise eingeschweisst sind, die zur Aufnahme der senkrechten Teile, Stäbe, Rohre, Stifte od. dgl. von Kopf-und Fussteilbügeln, Säulen, Träger od. dgl. dienen.
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Es ist gemäss einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung zweckmässig, für den Matratzenrahmen einprofilrohr mit im wesentlichen rechteckigem Hohlprofil und gegebenenfalls angewalzter Seitenfahne zu verwenden und die die Büchsen aufnehmenden Ausschnitte senkrecht übereinander in den waagrechten Ober-und Untenwandungen des Hohlprofils anzuordnen. Vorzugsweise werden kreisföri mige Ausschnitte und entsprechend zylindrische Büchsen verwendet.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung werden die Büchsen so ausgebildet, dass sie mit ihren Wandungen die senkrechtenseitenflächen des Hohlprofils berühren. Vor allem die grössere senkrechte Seitenfläche des Profilrohres schmiegt sich dann in der abgerundeten Rahmenecke eng an den äusseren Umfang der eingelegten Büchsen an.
Weiterhin ist es vorteilhaft, den Durchmesser der kreisförmigen Ausschnitte etwas kleiner als die Breite der waagrechten Ober- und Unterwandungen des Profilrohres zu halten. Die Büchsen werden hiebei oben und unten entsprechend dem Durchmesser der Ausschnitte abgesetzt. Zwischen diesen abgesetzten Enden sind die Büchsen aber soweit verdickt, dass sie sich an die gekrümmten senkrechten Seitenwandungen des Hohlprofils in den Rahmenecken anlegen.
Auf diese Weise erhält man eine sehr stabileBefestigung der Büchsen in dem Hohlprofilrahmen, welche keine seitlichen Vorsprünge oder Ansätze aufweist. In die Büchsen können dann die Enden der Kopfund Fussteilbügel oder die Befestigungsstifte von entsprechenden Stäben, Rohren oder Säulen auf an sich 'beliebige Weise eingesetzt und dort befestigt werden. Vorteilhaft ist z. B. eine Befestigung mit sogenanntenSpannkonussen, ähnlich wie sie im Fahrradbau bei der Befestigung der Lenkstangen bekannt sind. Man kann dann die Teile leicht auseinandernehmen und wieder zusammensetzen, was für die Herstellung verschiedenartiger Bettstellen nach dem Baukastensystem sowie für den Transport usw. von Vorteil ist.
In der Z eichnung ist die Erfindung in einer Ausführungsform beispielsweise veranschaulicht. Fig. 1 zeigt einenQuerschnitt durch ein Hohlprofilrohr des Matratzenrahmens, Fig. 2 zeigt ein gestrecktes Hohlprofilrohr mit Ausschnitten vor dem Biegen des Matratzenrahmens, Fig. 3 zeigt eine teilweise abgebrochene und teilweise geschnittene Seitenansicht einer Eckverbindung des Matratzenrahmens, Fig. 4 zeigt eine beiderseits abgebrochene Rahmenecke des Matratzenrahmens in Draufsicht, und Fig. 5 zeigt schliesslich einen Vertikalschnitt nach der Linie A-B der Fig. 4.
Zur Herstellung eines Matratzenrahmens gemäss der Erfindung wird ein gestrecktes Profilrohr 1 mit im wesentlichen rechteckigem Querschnitt und einer seitlich angewalztenFahne 2 an den Eckstellen des herzustellenden Rahmens mit rechtwinkligen Einschnitten 3 und inneren Ausschnitten 4 versehen. Wie Fig. 2 zeigt, sind die Ausschnitte 4 bei gestreckter Lage des Profilrohres 1 noch offen und haben eine längliche Form. Wenn aber das Profilrohr l rechtwinklig gebogen wird, so schliessen sich die Ausschnitte 4 zu kreisförmigen Durchbrechungen der waagrechten oberen und unteren Wandungen des Profilrohres 1.
Solange die Ausschnitte 4 des Profilrohres 1 noch offen sind, werden in die Ausschnitte 4 im wesent- lichen zylindrische Büchsen 5 eingelegt, welche durchgehende senkrechte Bohrungen oder Löcher 6 haben.
Nach dem rechtwinkligen Umbiegen des Profilrohres l legen sich die Innenränder der dann kreisförmigen Ausschnitte 4 um die oberen und unteren Enden der Büchsen 5, und die äussere senkrechte Seitenwand des Profilrohres 1 krümmt sich um den äusseren Umfang der betreffenden Büchse 5. Dabei wird zweckmässig dafür gesorgt, dass sich der äul3ereBüchsenmantel eng an die innereRundungderProfilrohreckeanschmiegt.
Oben und unten werden die Enden der Büchsen 5 mit dem Profilrohr l verschweisst. Dadurch ergibt sich eine sehr stabile Befestigung der Büchsen 5 in dem aus dem Profilrohr 1 hergestellten Rahmen.
Es ist besonders zweckmässig, gemäss dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel den Durchmesser der kreisförmigen Ausschnitte 4 etwas kleiner als die Breite der oberen und unteren Wandungen des Profilrohres 1 zu halten und die Büchsen 5 oben und unten auf den kleineren Durchmesser der Aus- schnitte 4 abzusetzen. Dazwischen aber haben die Büchsen 5 eine dickere Wandung, so dass sich der Büchsenumfang, wie aus Fig. 5 ersichtlich ist, gut an die senkrechte Seitenwandung des Profilrohres 1 anlegt.
Gegebenenfalls können die Enden der Büchsen 5 oben und/oder unten ein wenig über die Oberfläche des Profilrohres 1 vorstehen.
DieEinschnitte 3 des Profilrohres 1 stossen mit ihren gegenüberliegenden Kanten beim rechtwinkligen Zusammenbiegen der Rahmenecken aneinander und werden ebenfalls miteinander verschweisst, wie aus Fig. 4 ersichtlich ist. Schliesslich ist es gegebenenfalls zweckmässig, die Rahmenecken innen durch eingeschweisste Knotenbleche 7 zu versteifen. Ein solches, die Eckverbindung verstärkendes Knotenblech bildet, wenn es umgeschlagen wird, mit den vertikalen Seitenflächen des Rahmens ein sphärisches Dreieck.
In die Bohrungen oder Löcher 6 der Büchsen 5 können die Enden der U-förmigen Kopf- und Fussteilbügel des Bettes oder sonstige Befestigungsstifte, Säulen, Rohre oder Träger eingesteckt und in an sich
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Mattress frames, in particular for hospital beds
The invention relates to a mattress frame which is intended in particular for hospital beds, but is also suitable for other beds, couches or the like.
In beds with mattress frames, especially in hospital beds, the task is to attach head and foot brackets to the two end faces of the bed, in which the fillings of the head and foot sections are held. These brackets are essentially U-shaped and have vertical tubes or rods that are connected at the top by a horizontal tube or the like. The fastening of the vertical bracket parts to the mattress frame must on the one hand be very stable, but on the other hand it should also be detachable.
In addition to the strong tensile forces exerted on the mattress frame by the covering or suspension that forms the lying surface, the frame must also absorb considerable tensile forces from the head and foot part brackets or walls. In addition, since the development in hospital bed construction leads to mobile tilting beds, the mattress frame of which is pivotably mounted and adjustable, this frame has to oppose all torsional forces with a large moment of resistance so that it does not warp. B. the arrangement and operation of the hole or rack catches provided for adjustment and support could be impaired.
Above all, therefore, high demands are placed on the corner connections of such a mattress frame in terms of strength and torsional rigidity, since the frame corners are not only the nodes for the forces that occur, but also releasable connections with the head and foot part brackets or other columns, carriers or the like. Like. To produce.
With mattress frames, eyes have been welded to the outside of the frame corners to accommodate the vertical pipes, rods or columns, but this has proven to be not very durable.
In addition, these above fastening means are disadvantageous because it should be avoided, especially in the case of hospital beds, that angles, cavities, etc. are present on the mattress frame and on the column or bracket fastenings in which dirt collects and which are difficult to clean. In the case of the frames themselves, hollow profile tubes with laterally rolled noses for fastening the mattress cover have already been provided for this purpose. These hollow frames have the advantage that hardly any dirt can accumulate on them.
The invention aims to create a mattress frame which enables a particularly advantageous and stable, but nevertheless easily detachable connection between the frame and the head or foot part brackets or other vertical columns, supports or the like to be attached to the frame and the also has other advantages such as freedom from twisting and great strength.
The mattress frame according to the invention also consists of a profile tube bent in the shape of a frame and preferably also has the noses or flags, known per se, protruding towards the inside of the frame for fastening the covering or suspension.
The invention is now essentially seen in the fact that the frame corners of the profile tube are provided with cutouts running perpendicular to the plane of the frame, in which special bushings with bores or holes are inserted and fastened, preferably welded, which are used to accommodate the vertical parts, rods, tubes, Pins or the like of head and foot brackets, columns, supports or the like.
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According to a particularly advantageous embodiment of the invention, it is expedient to use a single-profile tube with an essentially rectangular hollow profile and optionally rolled side flag for the mattress frame and to arrange the cutouts receiving the bushes vertically one above the other in the horizontal upper and lower walls of the hollow profile. Kreisföri shaped cutouts and correspondingly cylindrical sleeves are preferably used.
In a further embodiment of the invention, the bushes are designed in such a way that their walls touch the vertical side surfaces of the hollow profile. In particular, the larger vertical side surface of the profile tube then nestles closely against the outer circumference of the inserted bushes in the rounded corner of the frame.
It is also advantageous to keep the diameter of the circular cutouts slightly smaller than the width of the horizontal upper and lower walls of the profile tube. The bushes are set off at the top and bottom according to the diameter of the cutouts. Between these offset ends, however, the bushings are thickened to such an extent that they rest against the curved vertical side walls of the hollow profile in the frame corners.
In this way a very stable fastening of the bushes in the hollow profile frame is obtained, which has no lateral projections or lugs. The ends of the head and foot brackets or the fastening pins of corresponding rods, tubes or columns can then be inserted into the bushes in any manner and fastened there. Is advantageous z. B. a fastening with so-called clamping cones, similar to how they are known in bicycle construction for fastening the handlebars. You can then easily take the parts apart and put them back together again, which is advantageous for the production of different types of bedsteads according to the modular system and for transport, etc.
In the drawing, the invention is illustrated in one embodiment, for example. Fig. 1 shows a cross section through a hollow profile tube of the mattress frame, Fig. 2 shows an elongated hollow profile tube with cutouts before the mattress frame is bent, Fig. 3 shows a partially broken and partially cut side view of a corner connection of the mattress frame, Fig. 4 shows a frame corner broken off on both sides of the mattress frame in plan view, and FIG. 5 finally shows a vertical section along the line AB in FIG. 4.
To produce a mattress frame according to the invention, an elongated profile tube 1 with an essentially rectangular cross-section and a laterally rolled flag 2 is provided with right-angled incisions 3 and inner cutouts 4 at the corners of the frame to be produced. As FIG. 2 shows, when the profile tube 1 is in the extended position, the cutouts 4 are still open and have an elongated shape. If, however, the profile tube 1 is bent at right angles, the cutouts 4 close to form circular openings in the horizontal upper and lower walls of the profile tube 1.
As long as the cutouts 4 of the profile tube 1 are still open, essentially cylindrical bushings 5, which have vertical bores or holes 6 through them, are inserted into the cutouts 4.
After the profile tube l has been bent at right angles, the inner edges of the then circular cutouts 4 wrap around the upper and lower ends of the sleeves 5, and the outer vertical side wall of the profile tube 1 curves around the outer circumference of the sleeve in question 5. This is expediently taken care of so that the outer sleeve casing hugs the inner curve of the profile tube corner.
The ends of the bushings 5 are welded to the profile tube l at the top and bottom. This results in a very stable fastening of the bushings 5 in the frame made from the profile tube 1.
It is particularly useful, according to the embodiment shown in the drawing, to keep the diameter of the circular cutouts 4 slightly smaller than the width of the upper and lower walls of the profile tube 1 and to set the bushings 5 above and below to the smaller diameter of the cutouts 4 . In between, however, the bushings 5 have a thicker wall, so that the circumference of the bushing, as can be seen from FIG. 5, rests well against the vertical side wall of the profile tube 1.
If necessary, the ends of the bushings 5 can protrude a little above and / or below the surface of the profile tube 1.
The incisions 3 of the profile tube 1 abut with their opposite edges when the frame corners are bent together at right angles and are also welded to one another, as can be seen from FIG. Finally, it may be useful to stiffen the frame corners on the inside with welded-in gusset plates 7. Such a gusset plate, which reinforces the corner connection, forms a spherical triangle with the vertical side faces of the frame when it is turned over.
The ends of the U-shaped head and foot part brackets of the bed or other fastening pins, pillars, tubes or supports can be inserted into the bores or holes 6 of the bushings 5
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