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Verfahren zur Herstellung eines transparenten Kunstglases aus
Niederdruckharzen
Vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines transparenten Kunstglases aus Niederdruckharzen.
Das gemäss vorliegender Erfindung herstellbare Kunstglas ist insbesondere als Kirchenfenster oder für ähnliche Verwendungszwecke geeignet und hat gegenüber dem bisher verwendeten Silikatglas den Vorzug, , dass es wesentlich billiger und bruchsicherer ist und ein wesentlich geringeres Gewicht aufweist. Die letzt- erwähnte Eigenschaft gestattet es, das Rahmenwerk der Fensterkonstruktioa aus wesentlich leichtere und weniger robustem Material und deshalb mit einem wesentlich geringeren Kostenaufwand herzustellen. Das
Kunstglas kann flach, kuppelförmig cder beliebig anders geformt ausgeführt sein.
Das nach dem erfindungsgemässen Verfah-en herstellbare transparente Kunstglas besteht aus einer
Grundschicht aus Niederdruckharz, einer darauf liegenden, mit Glasfasern bewehrten Laminatschicht, die das Dekormuster trÅagt und einer das Dekormuster abdeckenden weiteren Schicht aus Niederdruck- harz.
Gemäss der vorzugsweisen Ausführungsform der Erfindung wird auf der das Dekormuster abdeckenden
Schicht noch eine weitere, mit Glasfasern bewehrte Laminatschicht aufgebracht.
Erfindungsgemäss wird das transparente Kunstglas hergestellt, indem auf einer ebenen oder geformten
Formplatte eine Grundschicht eines Niederdruckharzes aufgebracht wird, auf welche man erst nach der
Ausbildung einer Pregelschicht eine ml : Glasfasern bewehrte Laminatschicht aufbringt, auf der das Dekor- muster angeordnet wird, worauf die Laminatschicht mit dem Dekormuster mit einer weiteren Schicht aus
Niederdruckharz abgedeckt und erst nach Ausbildung einer Pregelschicht gepresst wird. Die Dekormuster bestehen beispielsweise aus Bildern, Ziermustern, Beschriftungen usw. ein-oder mehrfarbig angeordnet.
Dies kann geschehen, indem man die Laminatschicht einfach bemalt oder bedruckt, weiters kann auf die
Laminatschicht eine Papier-Druckvorlage, die nach dem Anbringen der später erwähnten, weiteren
Schichten durchsichtig wird, aufgebracht oder es kann das Dekormuster von einer bedruckten Folie auf die Laminatschicht abgezogen werden. Gemäss einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann auf die Laminatschicht eine lichtempfindliche Schicht aufgebracht werden, die nach Belichtung und Ent- wicklung das Dekormuster ergibt.
Um die Festigkeit des Glases noch weiter zu erhöhen, kann die letzte, das Dekormuster abdeckende
Schicht nach ihrer Pregelierung mit einer weiteren, mit Glasfasern bewehrten Laminatschicht abgedeckt werden.
Gemäss einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird die Grundschicht ausgebildet, nach ihrer
Pregelierung die mit Glasfasern bewehrte Laminatschicht aufgebracht, das Dekormuster auf der Laminat- schicht hergestellt und die so vorbereitete Einheit in einen Formrahmen eingebracht, wonach sie in an sich bekannter Weise nach dem Vakuum/Druckverfa1uen mit Niederdruckharz ummantelt wird.
Zur Erzielung bestimmter Glasmaleffekte werden erfindungsgemäss auf die auf der Grundschicht auf- gebrachte, glasfaserbewehrte Laminatschicht das Dekormuster derart angeordnet, dass zwischen den ein- zelnen Farben, Farbkombinationen und/oder Bildabschnitten Zwischenschichten aus pregeliertem Nieder- druckharz aufgebracht werden. Dadurch werden ausgezeichnete Tiefeneffekte erreicht.
Durch folgendes Beispiel wird die Erfindung näher erläutert.
Beispiel : Eine flache Formplatte aus Metall oder Kunststoff, die gegebenenfalls eine Musterung aufweisec kann, wird mit einem Trennmittel, wie z. B. einer Polyvinylazetatlösung oder einem Trenn- wachs, versehen.
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Ungesättigter Polyester wird mit 0, 5 Gew.-% einer Kobaltoctoatlösung mit 1 Gel.-% Metallgehalt und etwa 10 Grew.-% Monostyrol vermischt und gut verrührt. Eine ausreichende Menge dieses beschleunigten unge- sättigen Polyesters wird sodann mit etwa 2 Gel.-% Methyläthylketonperoxyd, welches als Katalysator dient, versetzt und mit Hilfe eines Pinsels oder einer Zahnspachtel gleichmässig über die Formplatte verteilt. i Nach dem Pregelieren dieser ersten Schicht, welche die spätere Aussenseite oder Wetterseite des Kunst- glases darstellt, wird wieder mit Katalysator versetzter, ungesättigter Polyester aufgegossen und gleich- mässig verteilt. Für diese zweite Schicht wird vorzugsweise eine grössere Menge Polyester, als für die erste Schicht gebraucht wurde, verwendet.
Auf diese nasse Schicht wird nun eine auf Mass vorgeschnitte- ne Glasstapelfasermàtte aufgelegt. Hiebei muss darauf geachtet werden, dass die Matte an allen Stellen gleichmässig benetzt wird. Verbliebene Lufteinschlüsse werden beispielsweise mit einem Pinsel ausge- drückt. Nach der Aushärtung wird die halbfertige Platte von der Form abgehoben. Auf diese halbfertige
Platte kann nun beispielsweise im Abziehverfahren ein Dekormuster aufgebracht werden.
Sodann wird auf die mit dem Dekormuster versehene halbfertige Platte eine weitere Schicht eines mit Katalysator versehenen Polyesters aufgebracht und auf diese eine Glasstapelfasermatte aufgelegt.
Lufteinschlüsse werden, wie. bereits erwähnt, mittels eines Pinsels od. dgl. entfernt. Sodann wird der
Aufbau nach Auflegen einer Formplatte auf die letzte Laminatschicht beispielsweise bei 1, 5 kg/cm2 gepresst.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Verfahren zur Herstellung eines transparenten Kunstglases aus Niederdruckharzen durch Einbringen von Dekorfolien, Druckwerken oder gemalten Ornamenten u. ähnl. zwischen glasfaserverstärkten Poly- esterharzschichten, dadurch gekennzeichnet, dass auf einer ebenen oder geformten Formplatte eine Grund- schicht eines Niederdruckharzes aufgebracht, wird, auf welche man erst nach der Ausbildung einer Pregel- schicht eine mit Glasfasern bewehrte Laminatschicht aufbringt, auf der das Dekormuster angeordnet wird, worauf die Laminatschicht mit dem Dekormuster mit einer weiteren Schicht aus Niederdruckharz abge- deckt und erst nach Ausbildung einer Pregelschicht gepresst wird.
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Process for the production of a transparent synthetic glass
Low pressure resins
The present invention relates to a method for producing a transparent synthetic glass from low pressure resins.
The synthetic glass that can be produced according to the present invention is particularly suitable as a church window or for similar purposes and has the advantage over the previously used silicate glass that it is significantly cheaper, more shatterproof and has a significantly lower weight. The last-mentioned property allows the framework of the window construction to be made from a significantly lighter and less robust material and therefore at a significantly lower cost. The
Artificial glass can be flat, dome-shaped or any other shape.
The transparent synthetic glass which can be produced by the method according to the invention consists of a
Base layer made of low-pressure resin, a laminate layer on top, reinforced with glass fibers, which carries the decorative pattern and another layer of low-pressure resin covering the decorative pattern.
According to the preferred embodiment of the invention, the decorative pattern is covered
Another layer of laminate reinforced with glass fibers is applied.
According to the invention, the transparent synthetic glass is produced by placing on a flat or shaped
Mold plate a base layer of a low-pressure resin is applied, on which one only after
Forming a Pregelschicht a ml: glass fiber reinforced laminate layer on which the decor pattern is arranged, whereupon the laminate layer with the decor pattern with a further layer
Low pressure resin is covered and only pressed after formation of a preglayer. The decorative patterns consist, for example, of pictures, decorative patterns, labels, etc., arranged in one or more colors.
This can be done by simply painting or printing on the laminate layer
Laminate layer of a paper template, which after attaching the later mentioned, further
Layers is transparent, applied or it can be peeled off the decorative pattern from a printed film on the laminate layer. According to a further embodiment of the invention, a light-sensitive layer can be applied to the laminate layer which, after exposure and development, produces the decorative pattern.
In order to increase the strength of the glass even further, the last one, covering the decorative pattern
Layer can be covered with a further, reinforced with glass fiber laminate layer after its pregelling.
According to a further embodiment of the invention, the base layer is formed according to its
Pregelierung the laminate layer reinforced with glass fibers is applied, the decorative pattern is produced on the laminate layer and the unit prepared in this way is placed in a mold frame, after which it is encased in a known manner with low-pressure resin after the vacuum / pressure process.
To achieve certain glass painting effects, according to the invention, the decorative pattern is arranged on the glass fiber reinforced laminate layer applied to the base layer in such a way that intermediate layers of controlled low-pressure resin are applied between the individual colors, color combinations and / or image sections. This creates excellent depth effects.
The invention is explained in more detail by the following example.
Example: A flat shaped plate made of metal or plastic, which may have a pattern, is coated with a release agent such as B. a polyvinyl acetate solution or a release wax provided.
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Unsaturated polyester is mixed with 0.5% by weight of a cobalt octoate solution with 1% by weight of metal and about 10% by weight of monostyrene and stirred well. A sufficient amount of this accelerated unsaturated polyester is then mixed with about 2 gel% methyl ethyl ketone peroxide, which serves as a catalyst, and distributed evenly over the mold plate with the aid of a brush or a notched trowel. After pregelling this first layer, which will later be the outside or weather side of the synthetic glass, unsaturated polyester mixed with a catalyst is poured on again and evenly distributed. A larger amount of polyester than was used for the first layer is preferably used for this second layer.
A pre-cut glass staple fiber mat is then placed on top of this wet layer. Care must be taken that the mat is evenly wetted in all places. Any remaining air pockets are pressed out with a brush, for example. After curing, the half-finished panel is lifted from the mold. On this half-finished
A decorative pattern can now be applied to the plate using a peeling process, for example.
A further layer of a polyester provided with a catalyst is then applied to the semi-finished plate provided with the decorative pattern and a glass staple fiber mat is placed on top of this.
Air pockets are how. already mentioned, by means of a brush or the like. Removed. Then the
Build-up after placing a molded plate on the last laminate layer, for example, pressed at 1.5 kg / cm2.
PATENT CLAIMS:
1. A process for the production of a transparent synthetic glass from low-pressure resins by introducing decorative films, printing units or painted ornaments and the like. similar between glass fiber reinforced polyester resin layers, characterized in that a base layer of a low-pressure resin is applied to a flat or shaped mold plate, on which a laminate layer reinforced with glass fibers is applied only after the formation of a pre-gel layer, on which the decorative pattern is arranged , whereupon the laminate layer with the decorative pattern is covered with a further layer of low-pressure resin and is only pressed after a pre-gel layer has been formed.