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DE19951404B4 - Method for producing the cover plate of a neon sign - Google Patents

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DE19951404B4 DE1999151404 DE19951404A DE19951404B4 DE 19951404 B4 DE19951404 B4 DE 19951404B4 DE 1999151404 DE1999151404 DE 1999151404 DE 19951404 A DE19951404 A DE 19951404A DE 19951404 B4 DE19951404 B4 DE 19951404B4
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Abstract

Verfahren zur Herstellung der Deckplatte einer Leuchtreklame mit einer Trägerplatte (1) aus klarem, transparentem Acrylglas und mindestens einem metallisch beschichteten Bereich, wobei
a) die Oberfläche der Trägerplatte (1) in den nicht metallisch zu beschichtenden Bereichen mit einer Abdeckschicht aus einem hoch transparenten Klarlack (5), dessen Glasübergangstemperatur über der Erweichungstemperatur des Acrlyglasmaterials liegt, versehen wird,
b) der Klarlack (5) ausgehärtet und
c) die Schichtstruktur aus Trägerplatte (1) und Klarlack (5) auf eine Temperatur gebracht wird, die höher als die Erweichungstemperatur des Acrylglasmaterials aber niedriger als die Glasübergangstemperatur des Klarlackes (5) ist;
d) anschließend eine Prägefolie (6), die eine Kunststoff-Trägerfolie (7) und eine von dieser getragene metallische Schicht (8) aufweist, mit der metallischen Schicht (8) voraus auf die erwärmte Trägerplatte (1) aufgedrückt wird, und
e) von der Trägerplatte (1) wieder abgezogen wird, wobei die metallische Schicht (8) an den klebrigen, nicht mit Klarlack (5) beschichteten Bereichen der...A method for producing the cover plate of a neon sign with a support plate (1) made of clear, transparent acrylic glass and at least one metallically coated region, wherein
a) the surface of the carrier plate (1) in the non-metallic areas to be coated with a cover layer of a highly transparent clearcoat (5) whose glass transition temperature is above the softening temperature of Acrlyglasmaterials provided
b) the clearcoat (5) cured and
c) the layer structure of support plate (1) and clearcoat (5) is brought to a temperature which is higher than the softening temperature of the acrylic glass material but lower than the glass transition temperature of the clearcoat (5);
d) then an embossing film (6) having a plastic carrier film (7) and a metallic layer (8) supported by this, with the metallic layer (8) is pressed ahead of the heated support plate (1), and
e) is removed again from the carrier plate (1), wherein the metallic layer (8) on the sticky, not coated with clearcoat (5) areas of the ...

Figure 00000001
Figure 00000001

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung der Deckplatte einer Leuchtreklame.The The invention relates to a method for producing the cover plate a neon sign.

Ein derartiges Verfahren ist in der DE-PS 38 08 689 beschrieben. Hier wird auf diejenigen Bereiche der Trägerplatte, die nicht metallisch beschichtet werden sollen, eine Abdeckfolie im Wege des Siebdruckes aufgebracht.One Such method is described in DE-PS 38 08 689. Here is applied to those areas of the backing plate that are not metallic to be coated, a cover by screen printing applied.

Wird die Prägefolie auf diese Schichtstruktur aufgedrückt, so bleibt ihre metallische Schicht sowohl auf der Abdeckfolie als auch auf den metallisch zu beschichtenden Bereichen der Trägerplatte haften. Abschließend wird die Abdeckfolie abgezogen, so daß die metallische Beschichtung nur noch auf den gewünschten Oberflächenbereichen der Trägerplatte verbleibt. Das Abziehen der Trägerfolie stellt jedoch einen verhältnismäßig aufwendigen Arbeitsschritt dar.Becomes the stamping foil imprinted on this layer structure, so remains their metallic Layer on both the cover and on the metallic too coating areas of the backing plate be liable. Finally the cover sheet is peeled off, so that the metallic coating only on the desired surface areas the carrier plate remains. The removal of the carrier film However, it is a relatively expensive Step.

Ein Herstellungsverfahren, welches ein Abziehen einer Trägerfolie erübrigt, ist in der DE 42 40 817 A1 beschrieben. Hier wird die Trägerplatte in den metallisch zu beschichtenden Bereichen mit einem Haftmittel beschichtet. Wird die Prägefolie auf die so präparierte Trägerplatte aufgedrückt, bleibt die metallische Schicht der Trägerfolie nur an den mit Haftmittel versehenen Bereichen der Oberfläche der Trägerplatte haften. Beim Abziehen der Prägefolie entsteht daher auf der Trägerplatte direkt das gewünschte Bild des metallisch beschichteten Bereiches. Allerdings ist es außerordentlich schwierig, ein Haftmittel zu finden, welches mit der gewünschten Zuverlässigkeit den geschilderten Effekt erzielt und bei dem ggf. nachträglich ein Tiefziehvorgang der Trägerplatte stattfinden kann.A manufacturing process which makes it unnecessary to peel off a carrier film is disclosed in US Pat DE 42 40 817 A1 described. Here, the carrier plate is coated in the regions to be coated with an adhesive. If the embossing foil is pressed onto the carrier plate prepared in this way, the metallic layer of the carrier foil will only adhere to the regions of the surface of the carrier plate provided with adhesive. When removing the embossing film is therefore formed on the support plate directly the desired image of the metallically coated area. However, it is extremely difficult to find an adhesive which achieves the described effect with the desired effect and in which, if necessary, a subsequent deep-drawing process of the carrier plate can take place.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Herstellungsverfahren der eingangs genannten Art anzugeben, bei welchem die Abdeckschicht nicht mehr entfernt werden muß.task The present invention is to provide a manufacturing method of specify the type mentioned, in which the cover layer no longer needs to be removed.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den in Anspruch 1 angegebenen Maßnahmen gelöst.These Task is according to the invention with the specified in claim 1 measures solved.

Dadurch, daß erfindungsgemäß als Abdeckschicht ein hochtransparenter Klarlack verwendet wird, ist es nicht erforderlich, diese Abdeckschicht wieder zu entfernen; sie kann vielmehr im gesamten Schichtaufbau der Deckplatte verbleiben, ohne den optischen Eindruck zu stören. Die Selektion zwischen solchen Oberflächenbereichen, die metallisch beschichtet werden sollen, und solchen Oberflächenbereichen, in denen keine metallische Beschichtung erfolgen soll, geschieht nach der unterschiedlichen Klebefähigkeit dieser Bereiche: Bei einer geeigneten Temperatur, die zwischen der Erweichungstemperatur des Acrylglasmaterials und der Glasübergangstemperatur des Klarlackes liegt, werden nur die metallisch zu beschichtenden Oberflächenbereiche klebrig, die mit Klarlack abgedeckten Bereiche dagegen nicht. Nach dem Aufdrücken der Prägefolie haftet daher ihre Metallschicht nur an den klebrigen, vom Acrylglasmaterial der Trägerplatte gebildeten Obeflächenbereichen, nicht dagegen an den mit Klarlack beschichteten Bereichen, von denen sie gemeinsam mit der Kunststoff-Trägerfolie der Prägefolie wieder abgezogen wird.Thereby, that according to the invention as a cover layer a highly transparent clear coat is used, it is not necessary remove this cover layer again; rather, it can be used throughout the entire layer the cover plate remain without disturbing the visual impression. The Selection between those surface areas that are metallically coated should be, and those surface areas in which no metallic coating is done, happens after the different adhesiveness These areas: At a suitable temperature, between the Softening temperature of the acrylic glass material and the glass transition temperature of the clearcoat, only the metal to be coated Surface areas sticky, on the other hand, the areas covered with clear lacquer are not. After pressing the stamping foil Therefore, their metal layer adheres only to the sticky, the acrylic glass material the carrier plate formed surface areas, not on the clearcoat-coated areas, of which Together with the plastic carrier foil of the stamping foil is subtracted again.

Vorzugsweise wird ein UV-härtender Klarlack verwendet, der also unter dem Einfluß von UV-Licht aushärtet und bei einer Erhöhung der Temperatur nicht erweicht.Preferably becomes a UV-curing Use clearcoat, which thus cures under the influence of UV light and at an increase the temperature does not soften.

Zweckmäßigerweise sollte ein Klarlack verwendet werden, dessen Glasübergangstemperatur (Erweichungstemperatur) über 150°C liegt. Dann entsteht zwischen der Erweichungstemperatur des Acrylglasmaterials und der Glasübergangstemperatur des Klarlackes ein ausreichend breiter Arbeitsbereich, in dem bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgreich gearbeitet werden kann.Conveniently, If a clear coat is used whose glass transition temperature (softening temperature) is above 150 ° C. Then arises between the softening temperature of the acrylic glass material and the glass transition temperature of the clearcoat a sufficiently broad work area in which the implementation the method according to the invention can be worked successfully.

Im allgemeinen enthalten Deckplatten der hier interessierenden Art außer den metallisch zu beschichtenden Bereichen auch Bereiche, die mit einem Farbdekor versehen werden sollen. In diesem Falle empfiehlt es sich, daß die Dekorfarbe in den entsprechenden Bereichen vor der Durchführung der Schritte a bis e des erfindungsgemäßen Verfahrens aufgebracht wird. Dies bedeutet, daß auch die Dekorfarbe tragenden Oberflächenbereiche der Trägerplatte, die ja nicht mit einer metallischen Schicht versehen werden sollen, mit Klarlack überzogen werden.in the general contain cover plates of the kind of interest here except areas to be coated with metal also have areas with to be provided with a color decoration. In this case recommends it is that the Decor paint in the appropriate areas before performing the steps a to e applied to the method according to the invention becomes. This means that too the decorative paint bearing surface areas the carrier plate, which should not be provided with a metallic layer, coated with clear varnish become.

Ein besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens liegt darin, daß die fertiggestellte, beschichtete Trägerplatte, einem abschließenden Tiefziehvorgang unterzogen werden kann. Die eingesetzten Klarlacke weisen die hierfür erforderliche Elastizität auf.One particular advantage of the production process according to the invention lies in the fact that the finished, coated carrier plate, a final one Deep drawing process can be subjected. The clearcoats used Show this required elasticity on.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert; es zeigenOne embodiment The invention will be explained in more detail with reference to the drawing; it demonstrate

1: schematisch die Draufsicht auf die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Deckplatte einer Leuchtreklame; 1 FIG. 2: schematically the top view of the cover plate of a neon sign produced by the method according to the invention; FIG.

2 bis 7: im Schnitt gemäß Linie A-A von 1 verschiedene Stufen des Herstellungsverfahrens. 2 to 7 : in section according to line AA of 1 different stages of the manufacturing process.

1 zeigt in schematischer Draufsicht die Deckplatte einer Leuchtreklame. Sie umfaßt eine Trägerplatte 1 aus klarem, transparentem Acrylglas, die ihrerseits ein Dekor. trägt. Zu Illustrationszwecken wurde ein schematisches, einfaches Dekor gewählt, das aus einem goldmetallischen Großbuchstaben "T" 2 auf einem farbigen, z.B. grünen, Grund 3 und einen ebenfalls goldmetallischen Rand 4 besteht. 1 shows a schematic plan view of the cover plate of a neon sign. It comprises a support plate 1 made of clear, transparent acrylic glass, which in turn is a decor. wearing. For illustration purposes, a schematic, simple décor has been chosen that consists of a gold metallic capital letter "T" 2 on a colored, eg green, ground 3 and a likewise gold metallic edge 4 consists.

Bei der Herstellung der Deckplatte wird in folgender Weise vorgegangen:
Zunächst werden – nach einer entsprechenden Säuberung der zu beschichtenden Fläche der Trägerplatte 1 – im Wege des Siebdruckes die farbigen Dekorteile aufgebracht, im vorliegenden Beispiel also der grüne Grund 3, auf welchem später das "T" 2 goldmetallisch stehen soll. Dies ist in 2 dargestellt. In dieser Figur sowie in den 3 bis 7 sind alle Schichtdicken aus zeichnerischen Gründen übertrieben groß dargestellt. In einem zweiten Schritt werden all diejenigen Bereiche, die nicht mit einer goldmetallischen Schicht überzogen werden sollen, im vorliegenden Beispiel also der Bereich des grünen Grundes 3, mit einer Schicht 5 aus hochtransparentem Klarlack deckungsgleich überzogen. Bei diesem Klarlack handelt es sich vorzugsweise um einen UV-härtenden Lack, dessen Glasübergangstemperatur (Erweichungstemperatur) deutlich oberhalb der Erweichungstemperatur des Acrylmateriales der Trägerplatte 1 liegt. Im allgemeinen sollte die Erweichungstemperatur des Klarlackes 5 über 150°C liegen. Die so entstandene Schichtstruktur ist in 3 gezeigt.In the manufacture of the cover plate, the procedure is as follows:
First, after a corresponding cleaning of the surface to be coated of the carrier plate 1 - Applied by way of screen printing, the colored decorative parts, in the present example, the green reason 3 on which later the "T" 2 goldmetallisch should stand. This is in 2 shown. In this figure and in the 3 to 7 For reasons of drawing, all layer thicknesses are exaggeratedly large. In a second step, all those areas that should not be covered with a gold metallic layer, in the present example, the area of the green ground 3 , with a layer 5 covered in a highly transparent clear lacquer. This clear coat is preferably a UV-curing lacquer whose glass transition temperature (softening temperature) is significantly above the softening temperature of the acrylic material of the support plate 1 lies. In general, the softening temperature of the clearcoat should 5 above 150 ° C. The resulting layer structure is in 3 shown.

Nachdem der Klarlack 5 bei niedriger Temperatur ggfs. unter UV-Bestrahlung vollständig ausgehärtet und seine Klebrigkeit vollständig verloren hat, wird die goldmetallische Schicht aufgebracht. Dies geschieht mit einer sogenannten "Prägefolie" 6, die in 4 oberhalb der Schichtstruktur von 3 gezeigt ist. Der gebräuchliche Begriff "Prägefolie" täuscht, da die Prägefolie 6 nicht zu einem Prägevorgang im eigentlichen sprachlichen Sinne eingesetzt wird.After the clearcoat 5 If necessary, it has completely cured at low temperature under UV irradiation and has completely lost its tack, the gold metallic layer is applied. This happens with a so-called "stamping foil" 6 , in the 4 above the layer structure of 3 is shown. The common term "embossing foil" is deceptive, as the stamping foil 6 is not used for an embossing process in the actual linguistic sense.

Sie umfaßt eine dünne Kunststoff-Trägerfolie 7, z.B. aus Polystyrol, auf welche eine Aluminiumschicht 8 aufgedampft ist. Die Aluminiumschicht 8 kann zusätzlich mit einem Lack überzogen sein, welcher die gewünschte metallische Farbe, im vorliegenden Falle also die Goldfarbe erzeugt.It comprises a thin plastic carrier film 7 , For example, made of polystyrene, on which an aluminum layer 8th evaporated. The aluminum layer 8th may additionally be coated with a lacquer which produces the desired metallic color, in the present case, therefore, the gold color.

Bevor die Prägefolie 6 im Sinne der Pfeile von Figur 4 nach unten auf die Schichtstruktur der 3 gedrückt wird, wird letztere auf eine Temperatur erwärmt, die oberhalb der Erweichungstemperatur des Materiales der Trägerplatte 1, jedoch unterhalb der Glasübergangstemperatur des Klarlackes 5 liegt. Dies bedeutet, daß die Oberfläche der Schichtstruktur in all denjenigen Bereichen, in denen die Trägerplatte 1 freiliegt und wo die metallische Beschichtung vorgenommen werden soll, klebrig wird, während die nicht mit einer metallischen Schicht zu versehenden, mit Klarlack 5 abgedeckten Bereiche fest und nicht klebefähig verbleiben.Before the stamping foil 6 in the sense of the arrows of FIG 4 down to the layered structure of the 3 is pressed, the latter is heated to a temperature above the softening temperature of the material of the support plate 1 but below the glass transition temperature of the clearcoat 5 lies. This means that the surface of the layer structure in all those areas where the support plate 1 is exposed and where the metallic coating is to be made, sticky, while those not to be provided with a metallic layer, with clear coat 5 covered areas remain firm and not sticky.

Nunmehr wird die Prägefolie 6, wie in 5 gezeigt, auf die Schichtstruktur von 3 aufgepreßt, was im praktischen Verfahren mit Hilfe einer Rolle geschieht. Es entsteht die in 5 gezeigte Schichtstruktur, bei welcher die Prägefolie 6 mit der gefärbten, metallischen Schicht 8 voraus über die Bereiche des Randes 4, des farbigen Grundes 3 und des Buchstabens "T" 2 hinweg aufgedrückt ist.Now the embossing foil 6 , as in 5 shown on the layer structure of 3 What happens in the practical process with the help of a role. It arises in the 5 shown layer structure in which the stamping foil 6 with the colored, metallic layer 8th ahead of the areas of the edge 4 , the colored reason 3 and the letter "T" 2 is pushed on.

Wird nunmehr, wie in 6 gezeigt, die Prägefolie 6 wieder im Sinne der Pfeile nach oben abgezogen, so bleibt die metallische Schicht 8 der Prägefolie 6 an all denjenigen Oberflächenbereichen der Trägerplatte 1 haften, an denen diese in klebrigem Zustand freilag. In denjenigen Bereichen jedoch, die mit Klarlack 5 überzogen sind, ist die Haftung zwischen der Kunststoff-Trägerfolie 7 und der metallischen Schicht 8 der Prägefolie 6 größer als die Haftung zwischen der metallischen Schicht 8 und dem Klarlack 5, so daß hier die metallische Schicht 8 an der Kunststoff-Trägerfolie 6 verbleibt. In der metallischen Schicht 8 der Prägefolie 6 bildet sich somit eine Art "Negativ" der mit der metallischen Schicht 8 bedeckten Bereiche der Tägerplatte 1 aus.Will now, as in 6 shown the stamping foil 6 pulled off again in the direction of the arrows, the metallic layer remains 8th the stamping foil 6 on all those surface areas of the carrier plate 1 adhere to it in a sticky state. In those areas, however, those with clear coat 5 are coated, the adhesion between the plastic carrier film 7 and the metallic layer 8th the stamping foil 6 greater than the adhesion between the metallic layer 8th and the clearcoat 5 so that here is the metallic layer 8th on the plastic carrier film 6 remains. In the metallic layer 8th the stamping foil 6 Thus, a kind of "negative" forms with the metallic layer 8th covered areas of Tägerplatte 1 out.

Abschließend wird die gesamte so erzeugte Schichtstruktur mit einer Schicht 9 aus einem weißen Lack abgedeckt, durch welche eine Vergleichmäßigung des durchtretenden Lichtes erzielt wird. Gegebenenfalls ist es möglich, die in 7 dargestellte Deckplatte noch einem Tiefziehvorgang zu unterziehen.Finally, the entire layer structure thus produced with a layer 9 covered by a white lacquer through which a homogenization of the transmitted light is achieved. If necessary it is possible to use the in 7 Cover plate shown to undergo a deep drawing process.

Claims (5)

Verfahren zur Herstellung der Deckplatte einer Leuchtreklame mit einer Trägerplatte (1) aus klarem, transparentem Acrylglas und mindestens einem metallisch beschichteten Bereich, wobei a) die Oberfläche der Trägerplatte (1) in den nicht metallisch zu beschichtenden Bereichen mit einer Abdeckschicht aus einem hoch transparenten Klarlack (5), dessen Glasübergangstemperatur über der Erweichungstemperatur des Acrlyglasmaterials liegt, versehen wird, b) der Klarlack (5) ausgehärtet und c) die Schichtstruktur aus Trägerplatte (1) und Klarlack (5) auf eine Temperatur gebracht wird, die höher als die Erweichungstemperatur des Acrylglasmaterials aber niedriger als die Glasübergangstemperatur des Klarlackes (5) ist; d) anschließend eine Prägefolie (6), die eine Kunststoff-Trägerfolie (7) und eine von dieser getragene metallische Schicht (8) aufweist, mit der metallischen Schicht (8) voraus auf die erwärmte Trägerplatte (1) aufgedrückt wird, und e) von der Trägerplatte (1) wieder abgezogen wird, wobei die metallische Schicht (8) an den klebrigen, nicht mit Klarlack (5) beschichteten Bereichen der Trägerplatte (1) haften bleibt.Method for producing the cover plate of a neon sign with a support plate ( 1 ) of clear, transparent acrylic glass and at least one metallically coated region, wherein a) the surface of the carrier plate ( 1 ) in the non-metallic areas to be coated with a cover layer of a highly transparent clearcoat ( 5 ) whose glass transition temperature is above the softening temperature of the acrylic glass material, b) the clearcoat ( 5 ) and c) the layer structure of carrier plate ( 1 ) and clearcoat ( 5 ) is brought to a temperature which is higher than the softening temperature of the acrylic glass material but lower than the glass transition temperature of the clear lacquer ( 5 ); d) then a stamping foil ( 6 ) comprising a plastic carrier film ( 7 ) and a metallic layer ( 8th ), with the metallic layer ( 8th ) ahead of the heated support plate ( 1 ) is pressed, and e) from the carrier plate ( 1 ) is withdrawn, the metallic layer ( 8th ) on the sticky, not with clear coat ( 5 ) coated areas of the carrier plate ( 1 ) sticks. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein UV-härtender Klarlack (5) verwendet wird.Process according to Claim 1, characterized in that a UV-curing clearcoat ( 5 ) is used. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Klarlack (5) verwendet wird, dessen Glasübergangstemperatur über 150°C liegt.Process according to Claim 1 or 2, characterized in that a clearcoat ( 5 ) is used, whose glass transition temperature is above 150 ° C. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei welchem die Trägerplatte außer dem metallisch beschichteten Bereich einen mit Dekorfarbe beschichteten Bereich aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Dekorfarbe (3) in dem entsprechenden Bereich vor der Durchführung der Schritte a bis e aufgebracht wird.Method according to one of Claims 1 to 3, in which the support plate has, in addition to the metallically coated region, a region coated with decorative paint, characterized in that the decorative ink ( 3 ) is applied in the corresponding area prior to performing steps a to e. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die farbig beschichtete Trägerplatte (1) einem abschließenden Tiefziehvorgang unterzogen wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the color-coated carrier plate ( 1 ) is subjected to a final deep-drawing process.
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