[go: up one dir, main page]

AT163891B - Verfahren zur Vergütung von geformten und gehärteten Reibkörpern, wie Bremsbelägen u. dgl. - Google Patents

Verfahren zur Vergütung von geformten und gehärteten Reibkörpern, wie Bremsbelägen u. dgl.

Info

Publication number
AT163891B
AT163891B AT163891DA AT163891B AT 163891 B AT163891 B AT 163891B AT 163891D A AT163891D A AT 163891DA AT 163891 B AT163891 B AT 163891B
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
shaped
treatment
friction bodies
brake linings
friction
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Ludwig Dr Laemmermayr
Johann Ing Metall
Original Assignee
Semperit Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Semperit Ag filed Critical Semperit Ag
Application granted granted Critical
Publication of AT163891B publication Critical patent/AT163891B/de

Links

Landscapes

  • Braking Arrangements (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Verfahren zur Vergütung von geformten und gehärteten Reibkörpern, wie Bremsbelägen u. dgl. 



   Beim Gebrauch von Reibkörpern, z. B. Bremsbelägen, hat es sich gezeigt, dass deren Reibwert anfänglich ziemlich gering ist und erst im Laufe des Gebrauches verbessert wird. Zweck des anmeldungsgemässen Verfahrens ist es, diesen Nachteil zu beheben und Reibkörper herzustellen, die vom Anbeginn an ihren charakteristischen Höchstreibwert besitzen. Es wurde nun gefunden, dass dieser Effekt dadurch erreicht wird, wenn die in üblicher Weise aus Reibmaterial und Kunstharzbindemitteln unter Druck und Wärme geformten Reibkörper kurzzeitig einer thermischen Behandlung unterzogen werden, welche-vom Standpunkt der Bremswirkung aus-eine Vergütung der Belagsoberfläche zur Folge hat.

   Dies kann so geschehen dass der Reibkörper an der Oberfläche auf Temperaturen von mehr als   3000 C   erhitzt wird, indem er beispielsweise kurzzeitig in eine Kammer gebracht wird, in der eine Temperatur von zirka 600 bis   8000 herrscht.   Hiebei verkohlt das Kunstharz an seiner Oberfläche. 



   Zum gleichen Effekt kann man aber auch den Reibkörper mit einer   Gebläseflamme,   z. B. mit einer Lötlampe kurz bestreichen. Vorteilhaft ist es, wenn der Reibkörper ausser dem Kunstharzbindemittel keine organischen Anteile enthält, um ihn möglichst frei von entflammbaren Stoffen zu halten. Eine für das anmeldunggemässe Verfahren besonders geeignete Mischung enthält beispielsweise :
Entwirrte, entfilzte, gekrempelte und aufgelockerte, geschnittene (gehäckselte) Metallwolle, insbesondere Stahlwolle, gepulverten Koks und gepulvertes Phenolformaldehyd-Kunstharz im A-Zustand (Resol oder Novolak). Die Mischung kann auch noch Asbest, z. B.

   Mikroasbest, sowie beliebige Füllstoffe enthalten, beispielsweise können 40-50% Stahlwolle, 20-30% Kunstharz (Resol) im pulverförmigen Zustand oder im gelösten Zustand, 20-30% Kokspulver und 0-10% Mikroasbest verarbeitet werden. Solche Mischungen werden in der üblichen Weise unter Druck und Wärme verformt und gehärtet, dann der vorstehend angeführten thermischen Vergütung zwischen   600-800 0 ausgesetzt   und nachher abgekühlt. 



   PATENTANSPRÜCHE :   l.   Verfahren zur Vergütung von geformten und gehärteten Reibkörpern, wie Bremsbelägen u. dgl., dadurch gekennzeichnet, dass die aus bekannten Reibmaterialien, wie z. B. Stahlwolle, Kokspulver, Asbest und Kunstharzbindemitteln, bestehenden in üblicher Weise unter Druck und Wärme geformten und gehärteten Reibkörper kurzfristig einer thermischen Nachbehandlung ausgesetzt werden. 

**WARNUNG** Ende DESC Feld kannt Anfang CLMS uberlappen**.

Claims (1)

  1. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die thermische Nachbehandlung durch kurzzeitiges Einbringen der Reibkörper in einen auf 600-800 C erhitzten Raum erfolgt.
    3. Verfahren nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, dass die thermische Nachbehandlung durch oberflächliches Bestreichen der Reibkörper mit einer Stichflamme erfolgt. **WARNUNG** Ende CLMS Feld Kannt Anfang DESC uberlappen**.
AT163891D 1946-11-25 1946-11-25 Verfahren zur Vergütung von geformten und gehärteten Reibkörpern, wie Bremsbelägen u. dgl. AT163891B (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT163891T 1946-11-25

Publications (1)

Publication Number Publication Date
AT163891B true AT163891B (de) 1949-08-25

Family

ID=3652690

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT163891D AT163891B (de) 1946-11-25 1946-11-25 Verfahren zur Vergütung von geformten und gehärteten Reibkörpern, wie Bremsbelägen u. dgl.

Country Status (1)

Country Link
AT (1) AT163891B (de)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE659388C (de) Verfahren zur Herstellung von Massekernen
AT163891B (de) Verfahren zur Vergütung von geformten und gehärteten Reibkörpern, wie Bremsbelägen u. dgl.
DE1608051A1 (de) Siebkern fuer die Formimpfung von Stahl- und Gusseisenschmelzen und Verfahren zu seiner Herstellung
AT163600B (de) Verfahren zur Herstellung von Reibkörpern
DE102019107368B3 (de) Bindemittelfreie Reibbeläge, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
DE728165C (de) Verfahren zum Herstellen von graphithaltigen Metallkoerpern
DE882171C (de) Verfahren zur thermischen Verdampfung von Stoffen
DE913086C (de) Verfahren zur Herstellung von Pressmagneten
DE681610C (de) Elektromagnetische Kupplung, insbesondere fuer Wechselgetriebe bei Kraftfahrzeugen
AT149330B (de) Verfahren zum Einverleiben von Elementen, wie Kohlenstoff, Stickstoff, Phosphor, Silizium, Bor und Mischungen von diesen zumindest in Oberflächenschichten von Gegenständen.
DE520232C (de) Verfahren zur Herstellung von Gussstuecken aus Eisen oder Stahl
AT133001B (de) Verfahren zur Herstellung von Preßmatrizen für Metallstrangpressen, insbesondere zum Pressen von Alpaka.
DE869830C (de) Verfahren zum UEberziehen von Kathoden-Einsatzkoerpern mit einer Molybdaenschicht
AT141832B (de) Mehrstufiges Verfahren zur Herstellung von Titankarbid.
AT28782B (de) Verfahren zur Herstellung von Dynamobürsten.
DE692652C (de) Kanalstein
AT78446B (de) In der Hauptsache aus Kieselsand bestehendes Abdeckmittel für Einsatzhärtung.
DE475785C (de) Verfahren zur Wiederverwendung von Abfaellen der nach Patent 354426 hergestellten Waermeschutzmasse
AT163408B (de) Ungehärtete Sintereisenkörper von großer Zähigkeit.
AT76415B (de) Verfahren zur Herstellung von Stahlwerkzeugen zur Bearbeitung von Eisen und anderen harten Materialien durch Gießen in Kokillen.
DE736019C (de) Verfahren zur Herstellung verschleissfester Rohre
AT136284B (de) Verfahren zur Herstellung von Hartlegierungen.
DE940904C (de) Eisenlegierung fuer Pulvereisenkerne fuer die Ton- und Hochfrequenztechnik
AT236426B (de) Austenitische Chrom-Nickel-Stahlgußlegierung zur Herstellung von Gegenständen mit großer Zähigkeit und hohem Verschleißwiderstand bei erhöhten Temperaturen
DE658408C (de) Aus fein unterteilten und voneinander isolierten magnetisierbaren Teilchen bestehender Magnetkern und Verfahren zu seiner Herstellung