<Desc/Clms Page number 1>
Injektor mit selbsttätigem Schlabberventilabschluss.
Es kommt bei Injektoren vor, dass z. B. infolge hoher Temperatur des Zulaufwassers oder infolge
Beimischung einer grösseren Dampfmenge, wie dies bei Abdampfinjektoren und Hochdruckinjektoren der Fall ist, die Temperatur des geförderten Druckwasser über 100 C steigt und gleichzeitig der
Druck im Schlabberraum während des Speisens die atmosphärische Spannung überschreitet. Um Wasser-und Dampf Verluste dabei zu verhüten, ist es dann notwendig, das Schlabberventil des Injektors nach dem Anlassen zu schliessen.
Es sind schon verschiedene Vorrichtungen bekannt geworden, die diesen Abschluss des Schlabberventils selbsttätig besorgen. Meist wird hiezu ein Kolben verwendet, der mit einem Ende in den Druckwasserraum des Injektors hineinragt. Dieser Kolben, der im folgenden als Sehlabberkolben bezeichnet werden soll, ist durch eine Stopfbüchse aus dem erwähnten Druckraum ins Freie geführt, wo er, wenn er durch den Druck des Förderwassers herausgedrängt wird, an den einen Arm eines zweiarmigen Hebels angreift, während der zweite Arm dieses Hebels dann das Sehlabberventil auf seinen Sitz niederdrückt.
Wird der Injektor wieder abgestellt, so sehwindet der Druck im Druckwasserraum und der
Schlabberkolben wird durch die Wirkung einer Feder, die die Stopfbüchsenreibung zu überwinden hat, wieder in den nunmehr drucklosen Innenraum des Injektors hineingedrängt, wodurch das Schlabberventil entlastet wird, so dass es beim nächsten Anstellen des Injektors wieder vollkommen frei spielen und die ersten Dampf-und Wasserstrahlen ungehindert ins Freie treten lassen kann.
Da die Stopfbüehsenpackung verschieden stark gepresst sein kann, ist der Widerstand, den die Feder beim Zurückdrängen des Schlabberkolbens in den Innenraum des Injektors überwinden muss, verschieden gross und es kann vorkommen, dass die Federkraft hiezu nicht ausreicht und der Hebel in der Abschlussstellung des Schlabberventils verbleibt, nachdem der Injektor abgestellt wurde. Das Schlabberventil ist dann beim nächsten Anstellen nicht entlastet und der Injektor geht nicht oder sehr schwer an.
Abgesehen davon hebt auch die Feder einen Teil der vom Kolben übertragenen Kraft auf. Da die Stopfbüchsenreibung ausserdem, wie gesagt, eine unbestimmte Grösse hat, so hängt es von der Aufmerksamkeit des Bedienungsmannes ab, dass die Packung nicht zu stark angezogen und zeitweise geschmiert wird.
Jedenfalls ist es eine Erfahrungstatsache, dass der Schlabberkolben häufig entweder in der Offenstellung oder in der Abschlussstellung des Schlabberventils feststeekt, wodurch im ersteren Falle Schlabberverluste, im letzteren ein erschwertes Angehen des Injektors eintreten. Ausserdem ist die Feder wegen der hohen Bruchgefahr ein Element der Unsicherheit, so dass es im Falle eines Federbruches trotz sachgemäss gepackter Stopfbüchse zu einem Versagen der Einrichtung kommt.
Vorliegende Erfindung macht die Feder überflüssig und gewährleistet ein zuverlässiges Öffnen und Schliessen des Schlabberventils, indem auch die rückläufige Bewegung des Schlabberkolbens, die zur Entlastung des Schlabberventils erforderlich ist. von einer ausreichend grossen, vom Injektor selbst gelieferten Kraft bewirkt wird.
Erfindungsgemäss wird hiezu der im Moment des Abstellens im Druekrohr verbleibende Druck, der zwischen dem Speiseventil am Kessel und dem den Druckauslass des Injektors steuernden Rück- schlagventilim Injektor eingeschlossen ist, herangezogen. Es wird ein Ventil oder ein Kolben bewegungssicher mit dem im Injektor liegenden Schlabberkolbenende verbunden oder dieses Ventil oder der Kolben bildet dieses Ende des Schlabberkolbens und weiters wird eine Öffnung vorgesehen, die den
<Desc/Clms Page number 2>
Druekrohrraum mit dem eigentlichen Druckraum des Injektors verbindet und welche das erwähnte Ventil oder den Kolben unter dem im Druckrohr nach dem Abstellen des Injektors verbleibenden Druck verschliesst bzw.
verschiebt, wobei der Schlabberkolben in jene Stellung gezogen wird, in welcher das Sehlabberventil entlastet ist.
Zu einer besonders einfachen Lösung gelangt man erfindungsgemäss, wenn das erwähnte Ventil am Ende des Sehlabberkolbens gleichzeitig auch das übliche Rückschlagventil ist, welches den Förderwasserauslass des Injektors steuert und wenn als Verbindung zwischen dem Druckrohrraum und dem Injektordruckraum der Förderwasserauslass des Injektors dient.
Die anliegende Skizze zeigt zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung. Beide Fig. 1 und 2 stellen senkrechte Längsschnitte durch mit der Erfindung ausgerüstete Injektoren dar. In den Figuren sind die gleichartigen Teile mit den gleichen Bezugsziffern versehen.
In der Fig. 1 sind in den Injektorkörper 1 in üblicher Weise die Dampfdüse 2, die Mischdüse J und die Druckdüse 4 eingebaut. 5 ist der eigentliche Druekraum des Injektors und 6 der Sehlabber-
EMI2.1
eine Stopfbüchse 11 ins Freie führenden Schlabberkolbens 12, der an den zweiarmigen Hebel 13, dz angreift und wenn er infolge des Druckes, der sich während des Ganges des Injektors in den Räumen 5 und 8 einstellt, nach aufwärts ins Freie gedrängt wird, das Hebelende. ? J so anhebt, dass das Hebelende 13'das Schlabberventil 14 auf seinen Sitz niederdrückt und abschliesst.
EMI2.2
noch der Druck des zwischen dem Rückschlagventil 7 und dem auf der Skizze nicht ersichtlichen Kesselspeiseventil verbleibt und von oben her auf den Kolben 10 wirkt. Dieser wird nach abwärts gedrückt und zieht mit Sicherheit auch den Kolben 12 mit grosser Kraft und unter Überwindung jeder möglichen Stopfbüchsenreibung nach unten. Dadurch wird das Sehlabberventil 14 sofort entlastet, so dass es beim nächsten Angehen des Injektors wieder frei spielen kann.
In der Fig. 2 ist statt des Kolbens 10 ein Ventil 15 vorgesehen, welches die Öffnung 9 unter dem im Druckrohrraum 8 nach dem Abstellen verbleibenden Druck verschliesst. Das Ventil 15 ist bewegungssicher mit dem Ende des Sehlabberkolbens 12 verbunden und bildet in diesem Ausführungsbeispiel gleichzeitig auch das Rückschlagventil für die als Förderauslass dienende Öffnung 9. Die Wirkungsweise dieser Anordnung ist dieselbe wie die, welche an Hand des Ausführungsbeispieles nach Fig. 1 geschildert wurde.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Injektor mit selbsttätigem Sehlabberventilabschluss in Abhängigkeit vom Druck des Förderwassers, gekennzeichnet durch ein Ventil (15) oder durch einen Kolben (10), das oder der bewegungssicher verbunden ist oder ein Stück bildet mit dem an sich bekannten, vom Druckraum (5) des Injektors durch eine Stopfbüchse ins Freie ragenden, zum Steuern des Schlabberventils (14) dienenden Sehlabberkolben (12) und durch eine Öffnung (9), die den Druckrohrinnenraum (8) mit dem eigentlichen Druekraum (5) des Injektors verbindet und welches das Ventil (15) oder der Kolben (10)
unter dem im Druekrohrraum (8) nach dem Abstellen des Injektors verbleibenden Druck verschliesst und dabei den Schalbberkolben K in jene Stellung zieht, in welcher das Schlabberventil (14) entlastet ist.
<Desc / Clms Page number 1>
Injector with automatic slack valve closure.
It happens with injectors that z. B. as a result of the high temperature of the inlet water or as a result
Adding a larger amount of steam, as is the case with exhaust steam injectors and high pressure injectors, the temperature of the pressurized water being pumped rises above 100 C and at the same time the
Pressure in the sloppy room while eating exceeds atmospheric tension. In order to prevent water and steam losses, it is then necessary to close the slack valve of the injector after starting.
Various devices have already become known which automatically provide this closure of the slack valve. Usually a piston is used for this, one end of which protrudes into the pressurized water space of the injector. This piston, which will be referred to below as the slobber piston, is led through a stuffing box from the aforementioned pressure chamber to the open, where, when it is forced out by the pressure of the conveyed water, it engages one arm of a two-armed lever, while the second arm this lever then depresses the slobber valve on its seat.
If the injector is switched off again, the pressure in the pressurized water space and the
The slobber piston is pushed back into the now pressureless interior of the injector by the action of a spring, which has to overcome the gland friction, whereby the slobber valve is relieved so that the next time the injector is switched on it will play completely free again and the first steam and water jets can step outside unhindered.
Since the packing of the stuffing box can be compressed to different degrees, the resistance that the spring has to overcome when pushing the slack piston back into the interior of the injector is different and it can happen that the spring force is not sufficient for this and the lever remains in the closing position of the slack valve after the injector has been turned off. The slack valve is then not relieved the next time it is switched on and the injector does not start or starts with great difficulty.
Apart from that, the spring also cancels some of the force transmitted by the piston. Since the stuffing box friction is also, as I said, of an indeterminate size, it depends on the operator's attention that the packing is not too tightly tightened and that it is temporarily lubricated.
In any case, it is a fact of experience that the slack piston is often stuck either in the open position or in the closed position of the slack valve, which in the former case makes it difficult for the injector to start up. In addition, due to the high risk of breakage, the spring is an element of uncertainty, so that if the spring breaks, the device will fail in spite of the properly packed stuffing box.
The present invention makes the spring superfluous and ensures a reliable opening and closing of the slack valve by also the backward movement of the slack piston, which is required to relieve the slack valve. is effected by a sufficiently large force supplied by the injector itself.
According to the invention, the pressure remaining in the pressure pipe at the moment of shutdown, which is included between the feed valve on the boiler and the check valve in the injector that controls the pressure outlet of the injector, is used for this purpose. A valve or a piston is connected to the slack piston end located in the injector in a way that is secure against movement, or this valve or the piston forms this end of the slack piston and an opening is also provided which the
<Desc / Clms Page number 2>
The pressure tube space connects to the actual pressure space of the injector and which closes or closes the mentioned valve or the piston under the pressure remaining in the pressure tube after the injector has been switched off.
shifts, the slack piston is pulled into the position in which the safety valve is relieved.
According to the invention, a particularly simple solution is achieved if the mentioned valve at the end of the sehlabber piston is also the usual check valve which controls the delivery water outlet of the injector and if the delivery water outlet of the injector serves as a connection between the pressure pipe space and the injector pressure space.
The attached sketch shows two exemplary embodiments of the invention. Both FIGS. 1 and 2 show vertical longitudinal sections through injectors equipped with the invention. In the figures, the identical parts are provided with the same reference numerals.
In FIG. 1, the steam nozzle 2, the mixing nozzle J and the pressure nozzle 4 are built into the injector body 1 in the usual manner. 5 is the actual pressure chamber of the injector and 6 is the sehlabber-
EMI2.1
a stuffing box 11 leading into the open sloping piston 12 which engages the two-armed lever 13, dz and when it is pushed upward into the open as a result of the pressure that occurs during the operation of the injector in the spaces 5 and 8, the lever end. ? J lifts so that the lever end 13 'presses the slack valve 14 down onto its seat and closes it.
EMI2.2
the pressure still remains between the check valve 7 and the boiler feed valve (not shown in the sketch) and acts on the piston 10 from above. This is pressed downwards and with certainty also pulls the piston 12 downwards with great force and overcoming any possible friction between the stuffing box. This immediately relieves the pressure on the safety valve 14 so that it can play freely again the next time the injector is turned on.
In FIG. 2, instead of the piston 10, a valve 15 is provided which closes the opening 9 under the pressure remaining in the pressure tube space 8 after it has been switched off. The valve 15 is connected to the end of the spitting piston 12 so that it cannot move, and in this embodiment also forms the check valve for the opening 9 serving as a delivery outlet. The mode of operation of this arrangement is the same as that which was described with reference to the embodiment of FIG.
PATENT CLAIMS:
1. Injector with automatic Sehlabberventil closure depending on the pressure of the conveyed water, characterized by a valve (15) or by a piston (10), which is connected in a secure manner or forms a piece with the known per se from the pressure chamber (5) of the Injector through a stuffing box protruding into the open air, serving to control the slack valve (14) and through an opening (9) which connects the pressure pipe interior (8) with the actual pressure chamber (5) of the injector and which the valve (15 ) or the piston (10)
closes under the pressure remaining in the pressure tube space (8) after the injector has been switched off and thereby pulls the slack piston K into the position in which the slack valve (14) is relieved.