<Desc/Clms Page number 1>
Maschine zum Etikettieren stehender Flaschen.
EMI1.1
vorrichtung, an der Beförderungsvorrichtung in Betracht kommt.
Auf der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand samt den Verbesserungen in einem bzw. mehreren Beispielen dargestellt, u. zw. zeigt : Fig. 1 einen Grundriss der Maschine, Fig. 2 eine Seitenansieht in der Längsrichtung der Maschine, Fig. 3 eine Vorderansicht, Fig. 4 eine Seitenansicht der ganzen Maschine.
Fig. 5, 6 und 7 eine Einzelansicht des Etikettenkastens und seiner Lagerung, u. zw. Fig. 5 eine Seitenansicht, Fig. 6 eine Hinteransicht, Fig. 7 eine Oberansicht des Etikettenkastens ; Fig. 8 einen Längsschnitt der Auftragsvorrichtung nach der Erfindung, Fig. 9 deren Vorderansicht, Fig. 10 deren Oberansicht,
EMI1.2
eine Draufsicht auf den Deckel des Gefässes, Fig. 14 einen teilweisen Querschnitt durch den den Ausschnitt enthaltenden Teil des Gefässes in vergrössertem Massstab, Fig. 15 eine Vorderansicht des unteren Teiles des Ausschnittes im gleichen Massstabe.
EMI1.3
trägt in geeigneten Zwisehenrämen Mitnehmer 4 für die Flaschen F.
Diese Mitnehmer bestehen aus Z-förmigen Stücken, die auf der Aussenseite einen Zwischenraum 5 mit der Oberfläche der Platte 2 lassen,
EMI1.4
Flaschen F werden durch ein radiales Transportband 7 dicht hintereinanderstehend zugeführt. Eine Flasche gleitet über das Blech hinter den Mitnehmer 4, dessen innerer Teil einen Anschlag bildet und der so gestaltet ist, dass er gerade eine Flasche aufnimmt, während die ändern Flaschen auf dem Rande stehen bleiben, bis der betreffende Anschlag mit der Flasche sieh weiterbewegt hat und die nächste Flasche naehgedrüe, kt wird. Zum Antrieb der ringförmigen Platte 2 ist diese mit einer Zahnung 8 versehen, in welche ein Zahnrad 9 eingreift, das von einem Getriebe 10 angetrieben wird.
Die auf der Ringplatte 2 in der Pfeilrichtung beförderten Flaschen gelangen gegenüber dem Transportband 7 zu der Etikettierungsstelle n (Fig.]) und dahinter gegen einen A. nschlag 12, der sie auf ein
EMI1.5
Ringplatte 2 und den Transportbändern 7 und. M werden die Flaschen seitlich durch ein niedriges Ge- länder 14 gehalten.
Die Etikettierung erfolgt, ohne dass die Flaschen oder die Etikettzllbril1gevorrichtung ihre Lage ändern. Dies wird dadurch bewirkt, dass die den Leim aufragenden Walzen stehend angeordnet sind und die Leimstempel, welche den Leim von den Walzen auf die Etikette übertragen und ein Etikett zu der Flasche befördern, in gleicher Richtung an der stehenden Leimwalze und dem daneben angeordneten Etikettstapel sowie der ebenfalls daneben und parallel zu den Leimwalzen stehenden Flache voriiber- gehen.
Hiebei ist die Anordnung so getroffen, dass auf beiden Seiten der Ringplatte 2 je ein Leimbehälter 15 bzw. 16 und ein Etikettstapel 17 bzw. 18 sich befindet, u. zw. liegen diese Vorrichtungen sämtlich in einer Linie mit der Flasche F 1, wenn sieh dieselbe kurz vor der Stelle befindet, wo die Etikette durch Andrucken
EMI1.6
<Desc/Clms Page number 2>
aI1, geklebt wird. Parallel zu dieser Linie bewegen sieh die Leimstempel 20 bzw. 21. Diese werden durch einen Wagen 22 in einem Führungsrahmen 23 hin- und herbewegt und sind joehförmig ausgebildet, so dass die Flaschen durch sie hindurchgehen können. Die gabelförmigen Enden dieser Leimstempel tragen
EMI2.1
26 der Leimbehälter 15, 16 sieh beim Vorübergehen anlegen und dadurch beleimt werden.
Sobald sie alsdann beim Weitergang vor den Etikettenstapel J7 bzw. J. S gelangen, bewegt sich dieser gegen die Leimstempel 20, 21 unter dem Antrieb der Kurvenscheibe 27 bzw. 28 (Fig. 2). Eine Etikette bleibt an dem Stempel hängen, und dieser bewegt sich alsdann zurück auf den Ring 2 zu. Geht er dabei an der
EMI2.2
Leimstempel über den Ring 2, wo eine Flasche F 1 durch sein Joch hindurchgeht und hiebei das Etikett. M (Fig. 2) abzieht, welches alsdann beim Weiterwandern der Flasche durch die Bürsten 19 an die Flasche gepresst und angeklebt wird.
Derselbe Vorgang wiederholt sich bei dem zweiten Leimbehälter J6 und Etikettstapel jM mit dem zweiten Leimstempel, u. zw. in solcher Weise, dass, während der erste Leimstempel 20 an dem Etikettenstapel 17 sich befindet, der andere Leimstempel 21 sich gerade vor der Flasche F 1 über dem Ring befindet bzw. wenn sich der erste Leimstempel 20 auf dem Wege vom Etiketten- stapel zur Flasche F 1 befindet, ist der Leimstempel 21 gerade auf dem Wege von dem Ring 2 zum Eti- kettenstapel 18. Hiebei erfolgt ein Stillstand der Leimstempel jedesmal, wenn sieh einer derselben vor dem Etikettstapel befindet und dieser gegen ihn angedrückt wird.
Bei dem gezeichneten Ausf'ihrungs- beispiel wird diese intermittierende Bewegung von dem Antriebsrad 32 (Fig. 2) aus bewirkt, welches mit dem Getriebe 10 in Verbindung steht ; die Scheibe 32 treibt eine Lenkerstange 33 kontinuierlich an. w eiche an dem Zapfen 34 der Scheibe 32 angelenkt ist. Der Zapfen kann auf der Scheibe. 32 verstellbar sein, um den Hub bzw. die Zeit der Periode zu verändern. Die Stange. 33 (Fig. 2) schwenkt einen Hebel 35 um den Drehpunkt 36, und das Ende 37 des Hebels. 35 ist mit einer Schieberstange 38 gelenkig verbunden, die in einer Hülse 39 hin-und hergleitet. Diese Hülse 39 ist an dem Wagen 22 befestigt.
Auf der Stange. 38 sind zwei Anschläge 40, 41 (Fig. 1) verstellbar befestigt, welche die Gleithülse 39 bei der Hin-und Herbewegung der Schieberstange 38 mitnehmen, so dass der Wagen bei dem Leergang der Hülse 39 stillsteht und bei der Mitnahme dieser Hülse in Bewegung gesetzt wird. Statt dieser intermittierenden Antriebsvorrichtung kann auch ein Exzenter oder auch ein Sternrad in bekannter Weise Verwendung finden, indess ist diese Vorrichtung besonders einfach und vorteilhaft, weil die Geschwindigkeit der durch diesen Antrieb erzielten Bewegung konstant bleibt, während z. B. bei Exzenterantrieben die Geschwindig- keiten ungleichförmig sind. Die Zeit des Stillstandes der Etikettenstempel vor den Etikettenstapeln und
EMI2.3
geregelt werden.
Die stehenden Leimbehälter können die weiter unten folgende Bauart (Fig. 8-15) besitzen.
Der Antrieb der Leimwalzen 25, 26, wodurch diese ständig mit frischem Leim versorgt werden, erfolgt in Fig. 1-3 vorteilhaft durch eine biegsame Welle 42 von der Antriebswelle 43 aus durch Kegelräder 44. Die hin-und hergehende Bewegung der Leimbehälter 15, 16 und der Etikettenbel11ilter 17, 18
EMI2.4
um den Drehpunkt 46, und durch die Kurvenscheiben 27, 28, 29,. 30, welche in Rollen 47 am unteren Ende des Hebels 45 eingreifen, geschwenkt werden und an ihren freien Enden 48 gegen Rollen 49 anliegen, die die hin-und herzubewegenden Behälter tragen.
Die Kurvenscheiben 27-30 sitzen auf einer Querwelle 30. welche den Antrieb für die hin-und hergehende Bewegung sowohl der Leimbehälter 13, 16, wie der Etikettenbehälter 17, 18 bewirkt. Diese Welle 50 erhält ihren Antrieb durch Kegelräder 51 von dem Haupt-
EMI2.5
durch Seile oder Ketten 5. 3, die an den Rollenlagern 49 entgegen der Antriebsriehtung des Doppelhebels da, 18 angreifen.
Wie ersichtlich, wird durch die Anordnung je eines Paares von Leimbehältern und Etikettstapeln
EMI2.6
Leimstempeln eine Verdoppelung oder Geschwindigkeit des Etikettierungsvorganges gegenüber den bekannten Maschinen mit einseitiger Anordnung dieser Behälter erreicht, so dass die Maschine die doppelte Leistung hat. Ferner ergibt sich aus der Beschreibung und Zeichnung, dass bei der Anordnung nach der Erfindung keine Drehung oder Schwenkung des die geleimte Etikette tragenden Stempels oder der
EMI2.7
Flaschen ist dabei kontinuierlich und die Flaschen können auf dem Zubringerbande 7 dicht hintereinander stehen, so dass eine Flasche die andere schiebt.
Der senkrecht stehende Leimbehälter 60 und der Etikettenkasten 61 und der diesem gegenüberstehende Leimstempel 62 sind in der Weise hin-und herbeweglieh angeordnet, dass der Leimbehälter und der Etikettenstapel eine intermittierende hin-und hergehende Bewegung senkrecht zur geradlinigen Bewegungsbahn des gleichfalls hin- und herbewegten Leimstempels ausführen, u. zw. in der Weise. dass beim Hingang die Beleimungsfläehen des Leimstempels 62 mit den Leimwalzen des Leimbehälters 60 in Berührung kommen und alsdann vor dem Etikettenstapel 63 des Etikettenkastens 61 stehen bleiben.
<Desc/Clms Page number 3>
EMI3.1
<Desc/Clms Page number 4>
Walze anhaftende Masse in das Gefäss eingesaugt wird, so dass trotz der Weite der Fuge an dieser Stelle keine Flüssigkeit abtropfen kann. Anderseits begünstigt die Weite der Fuge das Einsaugen der Flüssigkeit in das Gefässinnere und verhindert ein Abstreifen angesetzter Tropfen an der Kante 102.. Auch die Abschrägungen 87 und 104 an den Stirnflächen der Walze haben eine ähnliche Wirkung. Hier bewirkt der stehengelassene Teil 89 der oberen und unteren Stirnflächen des Ausschnittes den dichten Abschluss im Ruhezustand. Der Pfeil in Fig. 11 deutet die Art der Schwenkung der Walze an. Die Einfiillung der Aufstrichmasse in das Gefäss kann durch ein Loch 105 im Deckel 91 bewirkt werden. Statt der Lagerung im Fusse 81 kann das Gefäss auch in beliebiger anderer Weise, z.
B. an einem Lagerschilde, befestigt werden.
Anstatt einer Walze und eines Ausschnittes 83 kann das Gefäss 80 auch mit mehreren Ausschnitten und entsprechenden mehreren Walzen versehen sein.
Die Vorrichtung hat den Vorteil, dass die Aufstrichmasse in sehr dünner Schicht an der äusseren Mantelfläche der Walze 84 anhaftet, so dass z. B. eine Etikette, die gegen diese Mantelfläche angelegt wird, sich mit einer dünnen Klebstoffsehieht gleichmässig an den gewünschten Stellen überzieht und dass anderseits keinerlei Verluste an Klebstoff eintreten. Die Einstellbarkeit der Walze gibt die Möglichkeit, die Weite der Fugen je nach der Viskosität der Aufstriehmasse zu regeln.
PATENT-ANSPRÜCHE : 1. Maschine zum Etikettieren stehender Flaschen, dadurch gekennzeichnet, dass die den Leim auftragenden Walzen ( : 25, 26) stehend angeordnet sind und die Leimstempel (. 20, 21), welche den Leim von den Walzen auf die Etiketten übertragen und eine Etikette (31) zu der Flasche (F 1) befördern, geradlinig an der stehenden Walze (25, 26) und dem daneben angeordneten Etikettstapel (17.18) sowie der parallel zu den Leimwalzen stehenden Flasche (F 1) vorübergehen.
<Desc / Clms Page number 1>
Machine for labeling vertical bottles.
EMI1.1
device on which the conveying device comes into consideration.
In the drawing, the subject matter of the invention is shown together with the improvements in one or more examples, u. Between: FIG. 1 shows a plan view of the machine, FIG. 2 shows a side view in the longitudinal direction of the machine, FIG. 3 shows a front view, FIG. 4 shows a side view of the entire machine.
Fig. 5, 6 and 7 a detailed view of the label box and its storage, u. Between FIG. 5 a side view, FIG. 6 a rear view, FIG. 7 a top view of the label box; 8 shows a longitudinal section of the application device according to the invention, FIG. 9 shows its front view, FIG. 10 shows its top view,
EMI1.2
a top view of the lid of the vessel, FIG. 14 a partial cross-section through the part of the vessel containing the cutout on an enlarged scale, FIG. 15 a front view of the lower part of the cutout on the same scale.
EMI1.3
carries carriers 4 for the bottles F in suitable spaces.
These drivers consist of Z-shaped pieces that leave a gap 5 on the outside with the surface of the plate 2,
EMI1.4
Bottles F are fed in tightly one behind the other by a radial conveyor belt 7. A bottle slides over the plate behind the driver 4, the inner part of which forms a stop and which is designed so that it just picks up a bottle, while the other bottles remain on the edge until the stop in question has moved on with the bottle and the next bottle will be closed. To drive the ring-shaped plate 2, it is provided with a set of teeth 8, into which a gear 9 engages, which is driven by a gear 10.
The bottles conveyed on the ring plate 2 in the direction of the arrow arrive opposite the conveyor belt 7 to the labeling point n (FIG. 1) and behind it against a stop 12 which they hit
EMI1.5
Ring plate 2 and the conveyor belts 7 and. M the bottles are held laterally by a low railing 14.
The labeling takes place without the bottles or the labeling device changing their position. This is caused by the fact that the rollers protruding from the glue are arranged in an upright position and the glue stamps, which transfer the glue from the rollers to the label and convey a label to the bottle, are in the same direction on the standing glue roller and the label stack next to it, as well as the Also pass by the surface that is next to and parallel to the glue rollers.
The arrangement is such that on both sides of the ring plate 2 there is a glue container 15 or 16 and a stack of labels 17 or 18, u. betw. These devices are all in line with the bottle F 1 when you see the same is just before the point where the label is pressed
EMI1.6
<Desc / Clms Page number 2>
aI1, is glued. The glue stamps 20 and 21 move parallel to this line. These are moved back and forth by a carriage 22 in a guide frame 23 and are designed in the shape of a joeh so that the bottles can pass through them. Wear the forked ends of these glue stamps
EMI2.1
26 of the glue container 15, 16 can be seen when you pass by and are thus glued.
As soon as they then get in front of the stack of labels J7 or J. S as they proceed, the latter moves against the glue stamp 20, 21 under the drive of the cam disk 27 or 28 (FIG. 2). A label gets stuck on the stamp and it then moves back towards the ring 2. Does he go to the
EMI2.2
Glue stamp over the ring 2, where a bottle F 1 passes through its yoke and here the label. M (Fig. 2) is withdrawn, which is then pressed and glued to the bottle by the brushes 19 as the bottle moves on.
The same process is repeated with the second glue container J6 and label stack jM with the second glue stamp, u. in such a way that while the first glue stamp 20 is on the stack of labels 17, the other glue stamp 21 is just in front of the bottle F 1 over the ring or when the first glue stamp 20 is on the way from the stack of labels to the bottle F 1 is located, the glue stamp 21 is just on the way from the ring 2 to the label stack 18. The glue stamp comes to a standstill every time one of them is in front of the label stack and this is pressed against it.
In the illustrated embodiment, this intermittent movement is brought about by the drive wheel 32 (FIG. 2), which is connected to the transmission 10; the disc 32 drives a handlebar 33 continuously. soft is hinged to the pin 34 of the disk 32. The peg can be on the disc. 32 be adjustable in order to change the stroke or the time of the period. The pole. 33 (Fig. 2) pivots a lever 35 about the pivot point 36, and the end 37 of the lever. 35 is articulated to a slide rod 38 which slides back and forth in a sleeve 39. This sleeve 39 is attached to the carriage 22.
On the pole. 38, two stops 40, 41 (FIG. 1) are adjustably attached, which take the sliding sleeve 39 with them when the slide rod 38 moves back and forth, so that the carriage stops when the sleeve 39 is idle and is set in motion when this sleeve is taken along becomes. Instead of this intermittent drive device, an eccentric or even a star wheel can be used in a known manner, but this device is particularly simple and advantageous because the speed of the movement achieved by this drive remains constant, while z. B. with eccentric drives the speeds are non-uniform. The time of standstill of the label stamp in front of the label stacks and
EMI2.3
be managed.
The standing glue containers can have the following design (Fig. 8-15).
The drive of the glue rollers 25, 26, as a result of which they are constantly supplied with fresh glue, is advantageously carried out in FIGS. 1-3 by a flexible shaft 42 from the drive shaft 43 through bevel gears 44. The to-and-fro movement of the glue containers 15, 16 and the label filter 17, 18
EMI2.4
around the pivot point 46, and through the cam discs 27, 28, 29 ,. 30, which engage in rollers 47 at the lower end of the lever 45, are pivoted and, at their free ends 48, rest against rollers 49 which carry the containers to be moved back and forth.
The cam disks 27-30 are seated on a transverse shaft 30, which provides the drive for the reciprocating movement of both the glue container 13, 16 and the label container 17, 18. This shaft 50 is driven by bevel gears 51 from the main
EMI2.5
by ropes or chains 5, 3 which attack the roller bearings 49 against the drive device of the double lever 18 there.
As can be seen, the arrangement of a pair of glue containers and stacks of labels
EMI2.6
Glue stamping achieves a doubling or speed of the labeling process compared to the known machines with one-sided arrangement of these containers, so that the machine has twice the performance. Furthermore, it can be seen from the description and drawing that in the arrangement according to the invention there is no rotation or pivoting of the stamp or the stamp carrying the glued label
EMI2.7
Bottles is continuous and the bottles can stand close behind one another on the conveyor belt 7 so that one bottle pushes the other.
The vertical glue container 60 and the label box 61 and the glue stamp 62 opposite it are arranged to and fro so that the glue container and the stack of labels perform an intermittent to-and-fro movement perpendicular to the linear movement path of the glue stamp, which is also moved back and forth , u. betw. in the way. that when passing the gluing surfaces of the glue stamp 62 come into contact with the glue rollers of the glue container 60 and then stop in front of the label stack 63 of the label box 61.
<Desc / Clms Page number 3>
EMI3.1
<Desc / Clms Page number 4>
Roll adhering mass is sucked into the vessel, so that despite the width of the joint no liquid can drip off at this point. On the other hand, the width of the joint favors the suction of the liquid into the interior of the vessel and prevents drops attached to the edge 102 from being wiped off. The bevels 87 and 104 on the end faces of the roller also have a similar effect. Here, the left standing part 89 of the upper and lower end faces of the cutout provides a tight seal in the resting state. The arrow in Fig. 11 indicates the type of pivoting of the roller. The filling of the spread into the vessel can be effected through a hole 105 in the lid 91. Instead of being stored in the foot 81, the vessel can also be used in any other way, e.g.
B. be attached to a bearing plate.
Instead of a roller and a cutout 83, the vessel 80 can also be provided with several cutouts and corresponding several rollers.
The device has the advantage that the spread adheres in a very thin layer to the outer surface of the roller 84, so that, for. B. a label that is placed against this outer surface, evenly covered with a thin adhesive layer at the desired points and that on the other hand no loss of adhesive occur. The adjustability of the roller makes it possible to regulate the width of the joints depending on the viscosity of the expanding mass.
PATENT CLAIMS: 1. Machine for labeling vertical bottles, characterized in that the rollers (: 25, 26) applying the glue are arranged upright and the glue stamps (. 20, 21), which transfer the glue from the rollers to the labels and convey a label (31) to the bottle (F 1), pass in a straight line past the stationary roller (25, 26) and the label stack (17.18) arranged next to it, as well as the bottle (F 1) which is parallel to the glue rollers.