Sistema de
Producción Toyota
(TPS)
Administración de operaciones II
¿Qué es el TPS?
El Sistema de Producción Toyota, también conocido como TPS de sus siglas
en inglés “Toyota Production System”, es uno de los principales Sistemas de
Gestión de la Calidad utilizados actualmente en el mundo, su implementación
en Japón creó una revolución industrial.
Al implementarlo, se busca eliminar todo tipo de desperdicios (mudas) en
todas las partes de la organización. Con ello, se consigue una administración
con enfoque en la optimización de todos los procesos y así brindar la más alta
calidad al menor coste posible.
Antecedentes históricos
En 1902, Sakichi inventó un telar que podía detectar un hilo roto y detener el proceso de fabricación. De
esta innovación surgió la idea pionera de un sistema de “eliminación completa de todos los residuos” y la
búsqueda de métodos más eficientes en la producción.
En 1937, Kiichiro, hijo de Sakichi Toyoda, fundó Toyota Motor Corporation y desarrolló su propia
filosofía basada en el concepto de justo a tiempo, que se convertiría en uno de los pilares básicos del
sistema de producción integral de la compañía.
Poco después, otro visionario (Eiji Toyoda, primo de Kiichiro) se convirtió en el presidente de Toyota
Motor Manufacturing y le encargó al ingeniero Taiichi Ohno la siempre exigente tarea de aumentar la
productividad.
Ohno investigó y desarrolló el método de control de calidad del pionero W. Edwards Deming, basado en
la mejora tecnológica de cada etapa de un negocio, desde el diseño hasta la post-venta. Así fue como dio
forma definitiva al concepto de justo a tiempo y al principio de Kaizen, lo que convierte a Ohno en el
verdadero artífice del TPS.
Ventajas del sistema
01 Menor costo 02 Mayor calidad
El sistema permite competir con productos de bajo Con el diseño de productos fiables y fabricando
costo al fabricarlos con formas de producción y artículos sin defectos se logra la asociación entre
distribución altamente productivas e invertir en marca y calidad soñada por cualquier empresa.
equipos especializados en la fabricación en masa.
03 Mejor servicio
El sistema de producción Toyota permite la
entrega exitosa de los productos tanto en
cantidad como en fecha y precio. Además,
facilita la calidad en la asistencia post-venta.
Ventajas del sistema
04 Mayor flexibilidad
Otro de los beneficios de TPS es la posibilidad de
05 Más innovación
La mejora de todos los procesos facilita el
modificar los productos o los volúmenes de desarrollo de nuevos productos, la investigación
producción cuando existan variaciones de la y creación de innovadoras tecnologías de
demanda, cambios en el mercado o innovaciones producción y la implementación de mejores
tecnológicas. sistemas de gestión. Todo en beneficio del cliente
final.
Templo Toyota
Pilares del TPS
Justo a tiempo Jidoka Kaizen
Ningún componente se fabrica
antes de que sea estrictamente Alude a la automatización con Es un concepto basado en la
necesario, lo que evita la un toque humano que combina idea de que todo es mejorable.
acumulación de inventarios la colocación de las máquinas Siempre. Al estar en manos de
innecesarios que producen en el orden en que se usan y la los asociados, la mejora
pérdidas. capacitación de los asociados continua se convierte en una
para manejarlas, lo que fuerza motriz que impulsa la
permite que la producción calidad en Toyota.
fluya en forma continua.
Las recomendaciones de otros sobre el Sistema de
Producción Toyota
James Womack y Daniel Jones
en su libro “Lean thinking:
cómo utilizar el pensamiento
Lean para eliminar los
despilfarros y crear valor en la
empresa”, señalan que las
concepciones del TPS, son
universales y aplicables en
cualquier lugar y en cualquier
empresa.
La TPS, recomendada para disminuir costes de
operación
Si se desea disminuir costes de operación, tener una administración integral que se enfoque en
obtener valor en cada una de sus partes y si desea obtener la mayor satisfacción de los Clientes;
entonces este sistema es el mas indicado.
Objetivos para alcanzar el Sistema de Producción
Toyota
Estandarización de
Sistema KANBAN Producción constante
operaciones
Es un sistema de información Que significa que la línea de Se trata de minimizar el
que controla la producción de producción ya no esta número de trabajadores,
los artículos necesarios en las comprometida a manufacturar balanceando las operaciones
cantidades necesarias, en el un solo tipo de producto en en la línea. Asegurando que
tiempo necesario, en cada grandes lotes. En cambio, la cada operación requiera del
proceso de la compañía y línea produce una gran mismo tiempo para producir
también de las compañías variedad de productos cada día una unidad. El trabajador tiene
proveedoras. en respuesta a la variación de una rutina de operación
la demanda del cliente. estándar y mantiene un
inventario en constante en
proceso.
Objetivos para alcanzar el Sistema de Producción
Toyota Distribución de
Mejoramiento de maquinas y
Control de calidad en
actividades trabajadores
toda la compañía
multifuncionales
Las cuales son enfocadas a
reducir costos, mejorar Promueve mejoras en todos los Permiten tener una fuerza de
productividad, reducir la departamentos, por medio de trabajo muy flexible, los
fuerza de trabajo, mejorar la la acción de un departamento y cuales deben de ser bien
moral de los empleados. Este reforzado por otros entrenados y tener una gran
mejoramiento se realiza a departamentos de la misma versatilidad que se logra a
traves de equipos de trabajo y compañía. través de la rotación del
sistemas de sugerencias. trabajo y continuamente se
evalúan y revisan los
estándares y rutinas de
operación
Como aplicar el Sistema de Producción Toyota
(TPS)
Para aplicar el sistema, se
deberá pasar por la
identificación y eliminación de
desperdicios, hacer un análisis
de la cadena de valor y
conseguir un flujo de insumos
estable y constante.
Sin duda logarlo es una tarea
ardua, la cual no se alcanzara
en pocos días; pero ten por
seguro que los beneficios que
obtendrás son inimaginables.
