“Año de la recuperación y consolidación de la economía peruana”
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA
FACULTAD DE INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN Y PROCESOS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
OPERACIONES UNITARIAS
Secado y Curva de Secado
DOCENTE:
Ing. Zela Huarachi, Alfredo Oscar
GRUPO: 4
ESTUDIANTES
● Aguilar Rojas, Alexander Fabricio
● Barrios Ayala, Alessandro Gualberto
● Idme Noa Roy, Elvis
● Quispe Macua, Johan Alexander
● Vilca Montesinos, Victor Raúl
AREQUIPA-PERÚ
2025
1. Introducción
El secado es una operación unitaria que se aplica de forma transversal en
numerosos sectores industriales y científicos. Consiste en la eliminación parcial o
total de la humedad contenida en materiales sólidos o líquidos, generalmente
mediante la aplicación de calor. Esta etapa es crucial para garantizar la estabilidad
física, química y microbiológica de los productos, especialmente en industrias como
la alimentaria, farmacéutica, química, papelera, textil, agrícola, entre muchas otras.
Desde el punto de vista técnico, el secado no solo implica la transferencia de
calor hacia el material, sino también la transferencia simultánea de masa, ya que el
vapor de agua generado debe ser removido eficientemente del entorno del producto.
Este proceso complejo es influenciado por múltiples variables como la temperatura, la
velocidad del aire, la humedad relativa, la naturaleza del material, su forma y tamaño,
entre otros. Comprender cómo interactúan estos factores es clave para el diseño y
operación de sistemas de secado eficientes.
Una herramienta fundamental para el análisis de este proceso es la curva de
secado, la cual representa gráficamente la evolución del contenido de humedad del
material a lo largo del tiempo. Esta curva permite identificar las distintas fases del
proceso (periodo de velocidad constante y periodo de velocidad decreciente), así
como determinar los tiempos óptimos de secado y las condiciones críticas de
operación. El estudio de esta curva es esencial para evitar secados incompletos,
sobrecalentamientos o desperdicio energético.
2. Objetivos
2.1. Objetivo General
Analizar el proceso de secado y la interpretación de la curva de secado como
parte de las operaciones unitarias, considerando su comportamiento, etapas, factores
influyentes y aplicaciones industriales.
2.2. Objetivos Específicos
● Describir el concepto de secado como operación unitaria y sus mecanismos
básicos.
● Identificar las etapas de una curva de secado y su significado físico.
● Reconocer los factores que influyen en la velocidad y eficiencia del secado.
● Explicar la importancia del secado en los procesos industriales y su impacto en
la calidad del producto.
3. Importancia del Secado
El secado representa una de las operaciones unitarias más utilizadas en la
industria moderna debido a su impacto directo sobre la calidad del producto final, la
eficiencia del proceso productivo y los costos asociados. Su importancia radica en
varios aspectos fundamentales:
● Preservación del producto: La eliminación de humedad inhibe el crecimiento
de microorganismos como bacterias, hongos y levaduras, lo que extiende la
vida útil del producto y previene su descomposición. Esto es particularmente
relevante en productos alimenticios, farmacéuticos y biomateriales.
● Reducción de peso y volumen: Al eliminar el contenido de agua, se reduce
significativamente el peso del producto, lo cual disminuye los costos de
transporte, almacenamiento y manipulación. Este aspecto es crucial en la
logística industrial y comercial.
● Mejora de la calidad física y funcional: Un secado bien controlado mantiene la
integridad estructural y las propiedades del material, como textura, color,
sabor o solubilidad, dependiendo del tipo de producto. También puede
preparar los sólidos para etapas posteriores como molienda, compresión o
granulación.
● Requerimiento para etapas posteriores: Muchos procesos como el envasado al
vacío, el recubrimiento, la mezcla o el moldeo requieren que los productos
estén secos o con un contenido de humedad controlado. Por ello, el secado es
un paso previo esencial en muchas cadenas de producción.
● Eficiencia energética y económica: Aunque el secado suele implicar un alto
consumo energético, el conocimiento detallado del proceso, especialmente a
través de la interpretación de la curva de secado, permite optimizar los
tiempos, temperaturas y flujo de aire. Esto contribuye a minimizar el gasto de
energía, reducir costos operativos y disminuir el impacto ambiental.
● Control y seguridad del proceso: En algunos casos, la presencia de humedad
puede generar riesgos de reacciones químicas no deseadas, corrosión o
explosividad. Por lo tanto, el secado adecuado también es una medida de
seguridad industrial.
4. Fundamentos del Proceso de Secado
4.1. Definición y Principios Básicos
El secado es un proceso de eliminación de substancias volátiles (humedad)
para producir un producto sólido y seco. La humedad se presenta como una
solución líquida dentro del sólido. Cuando un sólido húmedo es sometido a
secado térmico, dos procesos ocurrieron simultáneamente.
● Transferencia de energía: Se presenta como calor, es la transferencia
del calor de los alrededores a la superficie del objeto.
● Transferencia de humedad: Existirá la transferencia de humedad de la
superficie al exterior.
4.1.1. Mecanismo de secado
● Evaporación:
Este proceso de secado se da cuando la presión de vapor del agua
presente en la superficie del material sólido alcanza la presión
atmosférica circundante. Dicho fenómeno ocurre como resultado del
incremento de la temperatura de la humedad hasta su punto de
ebullición. Es importante destacar que, para materiales termosensibles,
la temperatura de ebullición y, por ende, de evaporación, puede
reducirse significativamente al disminuir la presión del sistema
(conocido como secado al vacío). No obstante, si la presión se reduce
por debajo del punto triple del agua, la fase líquida deja de ser estable,
provocando la congelación de la humedad en el producto.
● Vaporización:
El secado mediante vaporización, comúnmente, se lleva a cabo por
convección. Este mecanismo implica hacer pasar una corriente de aire
caliente sobre el material a secar. Durante este proceso, el aire
transfiere calor al producto, lo que a su vez provoca que el aire se
enfríe y absorba la humedad liberada por el material. En esta
modalidad de secado, la presión de vapor de la humedad sobre la
superficie del sólido es consistentemente inferior a la presión
atmosférica del entorno.
4.2. Mecanismos de Transferencia de Calor y Masa
En el secado, la eficiencia del proceso depende intrínsecamente de cómo se
transfieren el calor hacia el material y la masa (agua) desde el material hacia el
medio.
4.2.1. Transferencia de calor
El calor puede transferirse al material húmedo por:
● Convección: Es el mecanismo más común, donde un fluido caliente
(generalmente aire) fluye sobre la superficie del sólido. El calor se
transfiere del fluido al sólido.
● Conducción: Ocurre cuando el calor se transfiere a través del contacto
directo con una superficie caliente, como en secadores de tambor o de
bandejas calentadas.
● Radiación: El calor se transfiere mediante ondas electromagnéticas,
útil en secadores infrarrojos.
4.2.2. Transferencia de masa
La transferencia de masa en el secado es un proceso esencial que implica el
movimiento de la humedad desde el interior del sólido hasta su superficie, y de
allí hacia el medio circundante (generalmente aire). Este fenómeno ocurre en
dos etapas principales:
4.2.2.1. Difusión interna de humedad
En esta etapa, la humedad atrapada en el interior del sólido debe migrar hacia
la superficie antes de poder evaporarse. Existen diversos mecanismos
mediante los cuales se da esta migración, dependiendo del tipo de material, su
estructura porosa y el estado físico del agua:
● Difusión líquida (por gradiente de concentración):
De acuerdo con Geankoplis (1998), este mecanismo ocurre cuando existe un
gradiente de concentración de humedad dentro del sólido. El agua se mueve
desde las zonas de mayor contenido hacia las de menor contenido por un
fenómeno de difusión molecular en fase líquida. Es común en materiales con
humedad libre en canales o capilares.
● Capilaridad (movimiento a través de poros):
Según McCabe, Smith y Harriott (2001), la capilaridad se produce por
acción de las fuerzas de tensión superficial. Este mecanismo es relevante en
materiales porosos, donde el agua se transporta mediante una red de capilares
hacia la superficie. El flujo capilar suele dominar en las primeras etapas del
secado, cuando el material aún contiene una cantidad significativa de agua.
● Difusión en fase vapor:
Cuando el líquido en el interior del sólido ya ha comenzado a evaporarse, el
vapor de agua también puede moverse por difusión en los poros llenos de gas
(aire o vapor). Este proceso se rige por la ley de Fick y es relevante en las
últimas etapas del secado, especialmente en materiales higroscópicos o de baja
porosidad.
4.2.2.2. Evaporación y convección del vapor
Una vez en la superficie, el agua se evapora y el vapor es retirado por el flujo
de aire (convección). Si el vapor no se elimina eficientemente, se reduce la
tasa de secado.
4.3. Tipos de Humedad en los Materiales
Comprender los tipos de humedad es clave para controlar el secado. Se
clasifica en:
4.3.1. Humedad libre o superficial:
- Es el agua fácilmente removible.
- No está unida químicamente al sólido.
- Se elimina en las primeras etapas del secado.
4.3.2. Humedad ligada o de equilibrio:
- Está unida por fuerzas de adsorción o capilaridad al sólido.
- Su remoción requiere más energía.
- Depende de las propiedades del material y las condiciones del
medio.
4.3.3. Humedad de equilibrio:
- Es el contenido de humedad mínimo alcanzable bajo ciertas
condiciones (T°, HR).
- Si se sigue secando más allá de este punto, puede dañar el
producto o requerir costos energéticos excesivos.
4.4. Factores que Afectan el Secado
Diversos factores físicos, químicos y operativos afectan la eficiencia del secado:
a) Naturaleza del material:
- Porosidad, tamaño de partícula, espesor y forma afectan la difusión
interna del agua.
- Materiales higroscópicos retienen más humedad ligada.
b) Temperatura del aire:
- A mayor temperatura, mayor capacidad del aire para transportar vapor
de agua.
- Pero temperaturas muy altas pueden dañar productos sensibles (como
alimentos o fármacos).
c) Humedad relativa del aire:
- Aire más seco (baja HR) tiene mayor capacidad para absorber
humedad.
- Si la HR es alta, el secado será lento.
d) Velocidad del aire:
- Una mayor velocidad favorece la eliminación del vapor de la
superficie.
- También mejora la transferencia de calor por convección.
e) Presión atmosférica:
A presiones más bajas (como en vacío), el punto de ebullición del agua
disminuye, permitiendo secado a menor temperatura.
f) Tiempo de residencia:
- Es el tiempo durante el cual el material permanece en el secador.
- Debe optimizarse para evitar sobre-secado o secado incompleto
5. Clasificación de los Procesos de Secado
5.1. Según el Estado del Material a Secar
Los procesos de secado pueden clasificarse de acuerdo con el estado físico del
material que se desea deshidratar. Esta clasificación permite seleccionar el tipo
de secador más adecuado y optimizar la transferencia de calor y masa. Se
distinguen principalmente tres estados:
5.1.1. Sólidos
Son materiales en forma sólida que contienen humedad libre o ligada,
como granos, cristales, pastillas o polvos. Requieren secadores como
de bandejas, lecho fluido o rotatorios.
5.1.2. Líquidos
Se trata de soluciones o líquidos puros que deben ser transformados en
polvo o película seca. Para estos casos se utilizan secadores por
atomización (spray drying), de tambor o de película delgada.
5.1.3. Suspensiones o pastas
Son materiales con alta viscosidad o contenido sólido, como lodos,
pulpas o pastas. Requieren secadores especiales como de tornillo, de
rodillos o al vacío.
5.2. Según el Tipo de Secador
Esta clasificación se basa en el diseño y principio de funcionamiento del
equipo utilizado en el proceso de secado. Entre los tipos más comunes se
encuentran:
5.2.1. Secadores de bandejas
Ideales para sólidos en pequeñas cantidades, operan por conducción o
convección.
5.2.2. Secadores rotatorios
Usados para materiales granulares o de flujo libre, proporcionan buen
contacto con el aire caliente.
5.2.3. Secadores por atomización (spray dryers)
Utilizados para líquidos o suspensiones, transforman la humedad en
vapor al instante al atomizar el fluido en una corriente de aire caliente.
5.2.4. Secadores de lecho fluido
Mantienen las partículas sólidas en suspensión mediante aire caliente,
logrando un secado uniforme y rápido.
5.2.5. Secadores al vacío
Recomendados para materiales sensibles al calor, ya que reducen la
temperatura de ebullición del agua.
5.3. Según el Modo de Operación
La operación de secado puede clasificarse en función de cómo se realiza el
proceso en el tiempo:
5.3.1. Operación por lotes (batch)
El material se carga en una sola tanda, se seca completamente y luego
se descarga. Es útil para producciones pequeñas o productos variados.
5.3.2. Operación continua
El material ingresa y sale del secador de forma continua. Se utiliza en
procesos industriales a gran escala con producción constante.
5.3.3. Semi-continuo
Combina características de los dos anteriores, ideal para procesos con
demanda variable.
6. Curva de Secado
6.1. Definición e Importancia
La curva de secado es una representación gráfica que muestra la variación del contenido de
humedad en un material, en este caso la madera, a lo largo del tiempo. Se expresa
generalmente como porcentaje de contenido de humedad (MC%) frente al tiempo de secado
(en días u horas). Esta curva permite entender el comportamiento higroscópico de la madera
y es esencial para el diseño y control de procesos de secado industriales.
Su importancia radica en que permite planificar el secado de manera eficiente, minimizar
defectos en el producto final (como grietas, deformaciones o colapsos celulares), optimizar el
consumo energético y garantizar una calidad homogénea en la madera seca, lo cual es
fundamental para su posterior uso en carpintería, construcción o fabricación de muebles.
6.2. Etapas de la Curva de Secado
La curva de secado se divide en dos grandes etapas:
● Etapa de eliminación del agua libre:
Ocurre al inicio del proceso, cuando el contenido de humedad está por encima del
punto de saturación de la fibra (PSF), generalmente alrededor del 30%. En esta fase,
el agua libre contenida en los capilares de la madera se evapora rápidamente. La tasa
de secado es alta.
● Etapa de eliminación del agua ligada:
Inicia cuando el contenido de humedad desciende por debajo del PSF. Aquí se
elimina el agua absorbida en las paredes celulares, proceso que ocurre más
lentamente. La velocidad de secado disminuye progresivamente, y el control de las
condiciones ambientales se vuelve más crítico para evitar daños internos en la
estructura de la madera.
6.3. Análisis Gráfico y Significado Operativo
● Análisis gráfico de la curva de secado
La curva muestra la evolución del contenido de humedad en la madera (MC%)
a lo largo del tiempo (en días), dividida en etapas marcadas por los puntos A,
B, C y D.
- Punto A:
Corresponde al inicio del secado. La madera presenta un contenido de humedad
elevado (alrededor de 85%). En esta etapa, el agua libre comienza a evaporarse
lentamente. Puede representar el momento justo después del aserrado o tras el
almacenamiento en condiciones húmedas.
- Punto B:
Se observa un ligero incremento en el contenido de humedad superficial, alcanzando
un pico cercano al 90%. Esto puede deberse a una migración interna del agua o
cambios iniciales en el ambiente. Este punto marca el fin del periodo de ajuste o
aclimatación inicial de la madera.
- De B a C (Días 1–3 aprox.):
Es la fase de secado rápido, donde se elimina principalmente el agua libre. La
pendiente pronunciada indica una pérdida acelerada de humedad. Esta etapa es crítica,
ya que una mala gestión de la temperatura o la ventilación puede generar defectos
como grietas o deformaciones. Es fundamental un control adecuado de las
condiciones ambientales.
- De C a D (Días 3–11 aprox.):
Corresponde al secado más lento del agua ligada, que se encuentra dentro de las
células. La pendiente se vuelve menos pronunciada, indicando una pérdida gradual de
humedad. Esta fase requiere más tiempo y condiciones ambientales más estables. El
objetivo final es alcanzar un contenido de humedad entre 6% y 8%, adecuado para el
uso industrial de la madera.
● Significado operativo:
La curva permite planificar el proceso de secado de manera técnica,
estableciendo los tiempos y condiciones óptimas para cada fase, especialmente
diferenciando entre el secado del agua libre y del agua ligada.
Sirve como herramienta de control de calidad, ya que permite minimizar
defectos como el agrietamiento o la deformación cuando se respetan las
condiciones recomendadas para cada etapa.
Contribuye a la optimización del consumo energético, al evitar el uso
innecesario de calor o ventilación en fases donde ya no es necesario, haciendo
el proceso más eficiente.
Ayuda a prevenir pérdidas materiales, ya que un mal manejo durante la fase
crítica puede arruinar la madera. La curva actúa como una guía preventiva.
7. Modelado y Cálculos del Secado
7.1. Balance de Masa y Energía
El modelado del secado requiere aplicar principios de conservación de masa y energía. En el
balance de masa se considera la cantidad de agua que se elimina del material durante el
secado. En el balance de energía se analiza el calor necesario para evaporar esa cantidad de
agua y compensar las pérdidas por conducción, convección y radiación en el sistema.
El balance general de masa para el secado es:
Masa de agua evaporada=Masa inicial de humedad−Masa final de humedad
El balance de energía puede expresarse como:
Q = magua ⋅ Lv
Donde:
- Q: energía requerida (kJ),
- magua: masa de agua evaporada (kg),
- Lv: calor latente de vaporización del agua (aprox. 2257 kJ/kg a 100°C).
7.2. Cálculo del Contenido de Humedad (base seca y húmeda)
Existen dos formas de expresar el contenido de humedad de la madera:
● Base seca (MCbs):
● Base húmeda (MCbh):
Donde:
- mh: masa húmeda
- ms: masa seca.
7.3. Velocidad de Secado y Tiempo de Secado
La velocidad de secado es la relación entre la pérdida de humedad por unidad de tiempo y
área expuesta:
Donde:
● R: velocidad de secado (kg/m²·h),
● Δm: cantidad de humedad eliminada (kg),
● A: área de superficie expuesta (m²),
● Δt: tiempo de secado (h).
El tiempo total de secado dependerá de factores como:
- Tipo de madera y espesor,
- Condiciones ambientales (temperatura, humedad relativa, circulación de aire),
- Sistema de secado utilizado (natural o artificial).
8. Aplicaciones Industriales del Secado
8.1. Industria Alimentaria
Se emplean tecnologías como secado por microondas, infrarrojo, liofilización,
secado solar mejorado o híbridos (microondas + vacío) para deshidratar frutas,
verduras, carnes o productos lácteos.
● Mejoras respecto a métodos tradicionales (aire caliente o solar simple):
● Reducción de tiempos de secado hasta en un 50–70 %.
● Mayor retención de nutrientes, color y sabor.
● Menor consumo energético en tecnologías híbridas o inteligentes.
● Control preciso con sensores ópticos o IA (evita sobrecalentamiento).
Revisión centrada en métodos no térmicos (campo eléctrico pulsado,
ultrasonido, alta presión, etanol) combinados con secado convencional (hot‑air,
microondas, infrarrojo, vacío). Se destaca que estas pre-activaciones reducen tiempo
de secado, preservan compuestos bioactivos y mejoran la eficiencia energética, con
ejemplos reales de unidades móviles agrícolas (Schiffman & Kumar, 2024)
8.2. Industria Farmacéutica
Uso de liofilización (freeze-drying), spray drying, secado por vacío con
microondas para obtener fármacos en polvo, vacunas, probióticos o biomoléculas
sensibles. Mejoras frente a secado por aire caliente u hornos:
● Mejor conservación de principios activos y estabilidad.
● Permite secado de productos termo-sensibles sin degradación.
● Control fino de humedad residual (clave en biofármacos).
● En secado continuo: mayor productividad y reproducibilidad.
Trata el primer modelo mecanicista de liofilización continua (etapas:
congelación, secado primario y secundario) para viales suspendidos. Capta
temperatura del producto, fracción de hielo/agua, posición del frente de sublimación y
humedad ligada. El modelo se valida en diseño de procesos y optimización,
permitiendo mejorar control, uniformidad térmica y reducción de tiempo en
comparación con procesos por lotes. (Srisuma, et al. 2024)
8.3. Industria Minera y Materiales
El secado se puede aplicar en minerales, polvos cerámicos, pigmentos,
catalizadores o compuestos sintéticos, usando spray drying, lecho fluidizado,
microondas, secado solar híbrido, entre otros. Mejoras respecto al secado en tambores
o por hornos convencionales:
● Uniformidad en la humedad y granulometría final.
● Mejor control del tamaño de partícula (especial en spray drying).
● Reducción de emisiones y ahorro energético en sistemas cerrados.
● Mayor calidad del producto final (evita aglomeraciones o fisuras).
Propone un marco algorítmico modular que combina diversas etapas de secado
(por ejemplo, microondas + convectivo), optimizando la secuencia y control para
reducir hasta un 12 % el consumo energético en comparación con procesos unitarios
(Ferreira, et al., 2024).
9. Avances Tecnológicos y Sostenibilidad
9.1. Nuevas Tecnologías de Secado
● Mejor eficiencia térmica. Híbridos (microondas + vacío, infrarrojo + aire
caliente)
● Monitoreo en tiempo real y adaptación automática. IA y sensores ópticos
● Independencia energética. Sistemas solares con almacenamiento térmico
(PCM)
Analiza 126 estudios de 1984 a 2024 sobre secadores solares agrícolas.
Identifica cinco focos de investigación: generación de energía, transferencia de calor,
almacenamiento térmico (especialmente PCMs), modelado CFD y sistemas híbridos.
Destaca que los PCMs mejoran la estabilidad térmica, aunque encarecen la
implementación; los modelos CFD optimizan el flujo de aire, pero requieren
adaptación a condiciones reales como radiación y humedad. Recomienda colaborar
interdisciplinariamente e incluir estudios de caso reales (Villagrán, et al., 2024)
9.2. Eficiencia Energética y Reducción del Impacto Ambiental
● Disminuyen el uso de combustibles fósiles y reducen las emisiones de
CO2.
● Permiten la recuperación de calor y el uso de energía solar o biomasa.
● Logran menor huella de carbono en la cadena productiva.
Revisa métodos pasivos, híbridos con PCMs, desecantes, secadores con
bomba de calor y sistemas soportados por energía solar. Concluye que integrar PCMs
y bombas de calor incrementa la eficiencia energética y cobertura de secado; resalta
que aún se necesitan desarrollos prácticos en diseño e integración energética.
(Venkateswarlu & Reddy, 2024)
10. Conclusiones
● El proceso de secado es una operación unitaria fundamental en la ingeniería de
procesos, cuya comprensión es clave para optimizar la producción y la calidad de
productos en diversas industrias. A través del análisis de la curva de secado, es
posible interpretar el comportamiento de la humedad en el tiempo y aplicar este
conocimiento para diseñar, controlar y mejorar los sistemas de secado. Esta
operación, aunque a menudo subestimada, incide directamente en la eficiencia
energética, la conservación del producto y la sostenibilidad del proceso industrial.
● El secado es una operación unitaria que consiste en la remoción de humedad de una
sustancia mediante la aplicación de calor y la posterior evaporación del agua.
Involucra principalmente fenómenos de transferencia de calor y masa, y puede
realizarse mediante diversos métodos (convección, conducción, radiación,
microondas, etc.). Su comprensión permite seleccionar adecuadamente la tecnología
según el tipo de producto y los requisitos del proceso.
● La curva de secado permite observar el comportamiento de la humedad libre y ligada
a lo largo del tiempo. Generalmente, consta de tres etapas: Periodo de velocidad
constante, donde el agua superficial se evapora rápidamente. Periodo de velocidad
decreciente, donde comienza la difusión interna del agua. Periodo de secado final,
donde la humedad está fuertemente ligada al material. Interpretar correctamente esta
curva permite ajustar las condiciones operativas para mejorar la eficiencia del secado.
● La eficiencia del secado depende de múltiples factores: Naturaleza del material
(estructura, porosidad, espesor) Temperatura y velocidad del aire, Presión del entorno,
Humedad relativa y tipo de tecnología empleada. Estos factores determinan tanto el
tiempo de secado como el consumo energético y la calidad final del producto.
● El secado tiene aplicaciones clave en la industria alimentaria, farmacéutica, minera y
química, entre otras. Una correcta implementación del proceso de secado garantiza la
estabilidad microbiológica, mejora la vida útil del producto y reduce costos logísticos.
Además, el uso de tecnologías eficientes contribuye a la sostenibilidad ambiental del
proceso industrial, lo que es fundamental en el contexto actual.
11. Bibliografía
Srisuma, P., Barbastathis, G., & Braatz, R. (2024). Mechanistic modeling of continuous
lyophilization for pharmaceutical manufacturing. arXiv.
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Ferreira, V., Ahmed, M. , Oliveira, M., Sarang, S., Ramsay, S., Liu, X., Malvandi, A., Lee, Y.,
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Food Drying: Techniques, Applications and Future Directions. Food Engineering
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