UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE

SAN MARCOS
Universidad del Perú, Decana de América

Facultad de Química e Ingeniería Química

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

Curso

Laboratorio de Ingeniería Química II

Profesor:

Ing. Pizarro Cabrera, Raúl German

Integrantes (Grupo A)-SECADO

Carrillo Condori, Irenka Milagros-21070086

Cubas Guevara, Mariseli Liseth-21070097.

Romero Lopez, Jessica Haydee-21070108

Fecha de realización de la práctica

13/11/2024

Fecha de entrega
20/11/2024

Ciudad Universitaria
2024-II
 Tabla de contenido
I. Resumen ......................................................................................................................... 3
II. Introducción .................................................................................................................... 3
III. Historia ....................................................................................................................... 4
IV. Principios teóricos ...................................................................................................... 5
4.1. Fases de secado ............................................................................................................ 6
4.2. Velocidad de secado..................................................................................................... 9
4.3. Tiempo de secado ...................................................................................................... 11
4.4. Mecanismos de secado (Coeficientes de transferencia de masa y calor.................... 15
4.4.3. Transferencia de calor ............................................................................................. 17
4.4.4.Transferencia de masa ............................................................................................. 18
4.5. Cálculo de la eficiencia de secado ............................................................................. 18
V.Detalles experimentales .................................................................................................... 19
5.1.Equipo......................................................................................................................... 19
5.2.Materiales ................................................................................................................... 19
5.3.Procedimiento ............................................................................................................. 20
5.4.Datos experimentales .................................................................................................. 21
VI. Resultados................................................................................................................. 24
VII. Discusión de resultados ............................................................................................ 29
VIII. Conclusiones............................................................................................................. 30
IX. Recomendaciones ..................................................................................................... 31
X. Bibliografía ................................................................................................................... 31
XI. Anexos ...................................................................................................................... 31
I. Resumen

El presente informe de laboratorio se realizó con el objetivo de calcular la velocidad de secado

de un lecho de arena previamente humedecida al 10% a partir de datos experimentales para una

velocidad constante de aire caliente y el tiempo de secado de dicha muestra. La velocidad

máxima del aire fue de 7.48 m/s. El tiempo total de secado para la muestra (zona de velocidad

constante y zona de velocidad decreciente o periodo post crítico) fue de 4.76 h y el tiempo

antecrítico de 1.51 h. Asimismo, el coeficiente de transferencia de masa fue de 30.59 kg/m^2*h.

La velocidad de secado para una muestra de arena húmeda a condiciones externas estacionarias

depende de las dimensiones de la bandeja que lo contenga. La operación de secado para un sólido

húmedo con partículas no porosas se da primero a velocidad constante hasta alcanzar un punto

crítico y posterior a dicho punto la velocidad de secado disminuye (velocidad decreciente).

II. Introducción

El secado es una operación unitaria fundamental en los procesos industriales, cuyo propósito

principal es la eliminación parcial o total de la humedad contenida en materiales sólidos,

líquidos o semisólidos mediante la transferencia de calor y masa. Desde su uso ancestral como

método de conservación de alimentos mediante la exposición al sol, hasta las sofisticadas

tecnologías actuales, el secado ha evolucionado para convertirse en una herramienta clave en

sectores como la industria alimentaria, farmacéutica, química y de materiales.

Los principios modernos del secado se basan en la transferencia simultánea de calor, que

provoca la evaporación del agua, y de masa, que elimina el vapor generado. Factores como la

temperatura, la velocidad del aire, la humedad relativa y las propiedades del material influyen

en la eficiencia y la calidad del proceso. Técnicas avanzadas como la liofilización, el secado

por microondas y el secado por atomización permiten obtener productos con características
específicas, optimizando tanto la eficiencia energética como las propiedades sensoriales y

funcionales del producto final.

En la actualidad, la operación de secado enfrenta desafíos relacionados con la sostenibilidad

y el impacto ambiental, impulsando la investigación hacia tecnologías más eficientes y menos

demandantes de energía. Estos avances incluyen el uso de fuentes de energía renovable,

sistemas híbridos y la integración de herramientas de control automatizado basadas en

inteligencia artificial para mejorar la precisión y minimizar los costos operativos.

La relevancia del secado en los procesos productivos modernos se sustenta en su capacidad

para conservar y mejorar la calidad de los productos, al tiempo que optimiza el uso de recursos.

Su estudio y aplicación son esenciales para garantizar el desarrollo sostenible de diversas

industrias. El objetivo del presente informe es calcular la velocidad de secado de un lecho de

arena húmeda a partir de datos experimentales para una velocidad constante de aire caliente.

III. Historia

El secado como proceso para conservar alimentos y productos tiene raíces que se remontan a las

primeras civilizaciones humanas. Las culturas antiguas, como los egipcios y los romanos,

utilizaron el sol y el viento como herramientas naturales para deshidratar alimentos, prolongando

su vida útil y facilitando el transporte (Fellows, 2009).

Durante el siglo XIX, con el auge de la Revolución Industrial, se incorporaron avances

tecnológicos al secado, como el uso de sistemas mecánicos y calor controlado. Este periodo

marcó la transición del secado artesanal al industrial, optimizando tiempos y eficiencia

(Geankoplis, 2003).

El secado moderno se fundamenta en principios de transferencia de calor y masa. La eficiencia

del proceso depende de variables como temperatura, velocidad del aire, área de superficie y

presión. Estos principios han sido ampliamente estudiados y aplicados en industrias como la

alimentaria, farmacéutica y química (McCabe, Smith, & Harriott, 1993).

El siglo XX trajo métodos avanzados de secado, como la liofilización, que permite la eliminación

de agua en condiciones de vacío, preservando las propiedades organolépticas y nutricionales de

los alimentos. Otros avances incluyen el secado por microondas y el secado por infrarrojos

(Mujumdar, 2006).

en la actualidad, la operación unitaria de secado ha evolucionado significativamente gracias a los

avances tecnológicos y científicos, consolidándose como una de las operaciones más importantes

en la industria alimentaria, farmacéutica, química, textil, y de materiales.

IV. Principios teóricos

El secado generalmente se refiere a la remoción de líquido de un sólido por evaporación.; es

decir, en el presente trabajo se empleará el término “secado” para referirse a la remoción de agua

de materiales de proceso u otras sustancias por evaporación, mediante la aplicación de calor bajos

condiciones controladas. (Cárdenas, 2005). En este sentido, el secado es la eliminación de

humedad de una sustancia por evaporación del agua de la superficie del producto, traspasándola

al aire circundante. La rapidez de este proceso depende del aire (velocidad con la que este circule

alrededor del producto, su grado de sequedad, etc.), y de las características del producto

(composición, contenido de humedad, tamaño de partículas, etc.). Así mismo, el secado es un

proceso en el que se intercambian calor y masa. Puesto que incluye una operación energética

elemental y representa una de las acciones térmicas básicas en la industria de procesos y

agroalimentaria. Es decir que hay intercambio simultaneo de calor y masa, entre el aire del

ambiente de secado y el sólido. Dos procesos ocurren simultáneamente cuando un sólido húmedo

es sometido a un secado térmico.

1. Hay transferencia de energía en forma de calor del ambiente que rodea al solido para evaporar

la humedad de su superficie. Este depende de las condiciones externas de temperatura,

humedad, flujo de aire, presión, área de expansión, etc.

 2. Hay transferencia de la humedad interna hacía la superficie del sólido. El movimiento de la

humedad dentro del solido es una función de la naturaleza física del sólido, su temperatura y su

contenido de humedad. Dichos procesos dependerán de la rapidez con la cual el secado se lleve

a cabo. Para que el secado se ejecute, la humedad debe ganar calor de sus alrededores y de esta

manera poder evaporarse, para ser liberado por un gas transportador (Treybal, 1997).

• Condiciones externas

Durante la transferencia de calor en la cual se pretende eliminar el agua en forma de vapor de

la superficie de la partícula, algunas condiciones toman un papel muy importante; puesto que,

son de gran interés durante el proceso como son la temperatura, flujo de aire, humedad, área de

superficie expuesta al calor y presión.

• Condiciones internas

Los factores que pueden determinar la rapidez de secado son la temperatura, su contenido de

humedad y la naturaleza física dentro de la partícula. Durante la transferencia de calor hacia un

material húmedo se genera un gradiente de temperatura dentro del material mientras la

evaporación de la humedad va ocurriendo en la superficie. La evaporación hace que la humedad

del material vaya desde el interior hacia la superficie, lo cual sucede a través de mecanismos

como la difusión, flujo capilar, presión interna, etc.

4.1. Fases de secado

Observaciones experimentales han llevado a la división de dos fases de secado. En donde

durante la primera fase ocurre que la velocidad de secado es constante o uniforme. Por otro

lado, para la segunda fase ocurre una velocidad decreciente de secado. El contenido de humedad

durante estas dos fases ocurre en el punto de transición y se llama punto crítico conocido

comúnmente como humedad critica Xcrit. y se le conoce como periodo inicial a la etapa

constante. (Geankopolis, 1998)

 Figura 1

Curva de perdido de peso de secado.

Fuente: Análisis y estudio de secado (Sánchez, 2015)

Así mismo, para una mejor interpretación de la gráfica anterior se puede tomar ciertos

tramos como la siguiente grafica.

Figura 2

Humedad vs tiempo.

Fuente: Christie j. Geankopolis “Proceso de transporte y operaciones unitarias”

 Como se puede observar, durante el proceso de secado hay varias etapas limitadas por

distintas letras que a continuación se describen:

• Tramo inicial AB

En este tramo se da el periodo inestable; puesto que una vez que se pone en contacto el sólido

húmedo con el medio de secado, la temperatura del solido se ajusta hasta alcanzar un estado

estable, dicho estado se puede alcanzar aumentando o reduciendo la temperatura del sólido y

en la velocidad de secado (cuando se alcanza el estado estable, la temperatura en la superficie

del solido húmedo es igual a la temperatura del bulbo húmedo del medio de secado).

• Tramo BC

Se da el periodo de velocidad constante, esto se da cuando las temperaturas alcanzan la

temperatura del bulbo húmedo del fluido y se mantienen casi constantes al igual que la

velocidad de secado. Así mismo, durante este periodo la superficie total expuesta está saturada

de líquido, por lo que la evaporación ocurre sobre la superficie totalmente mojada y el liquido

se remueve continuamente por difusión. Puesto que la evaporación de humedad absorbe calor

latente, la superficie liquida llega y permanece a una temperatura en el equilibrio tal que la

rapidez del flujo de calor en el entorno es exactamente igual a la rapidez de absorción de calor

(Green & Southard, 2008).

• Punto C

Cuando el periodo de la velocidad constante termina, el sólido alcanza el contenido critico de

humedad; esto quiere decir que la película superficial de humedad se reduce de tal forma que

el secado posterior genera puntos secos en la superficie del sólido. (Moreno, 20011)

• Tramo CDE
 Después de pasar por el punto critico de humedad, la temperatura del sólido aumenta y la

velocidad de secado decrece, es por ello que a este tramo se le conoce como periodo de

velocidad decreciente; es decir, que puede durar tiempo mayor que el periodo a velocidad

constante, aunque la eliminación de humedad puede ser considerablemente menor. La aparición

de puntos secos durante este periodo se debe a que la velocidad de movimiento del liquido hacia

la superficie es menor que la transferencia de masa desde la superficie. Puesto que, la parte de

la superficie que está saturada se seca por transferencia convectiva

desde la corriente de gas y transferencia de masa hacia la misma. (Green & Southard, 2008),

Debido a que el contenido de humedad sigue disminuyendo a lo largo del proceso, la trayectoria

para la difusión de calor y masa crece más hasta que la velocidad de secado se tienda a cero.

• Punto E

En dicho punto se da el contenido de humedad de equilibrio, el cual corresponde al contenido

de humedad más bajo que puede obtenerse bajo las condiciones de secado usadas. Una vez se

alcanza el contenido de humedad de equilibrio, no existe secado adicional porque el potencial

de humedad es cero; es decir, la humedad libre es casi nula.

4.2. Velocidad de secado

Para determinar la velocidad de secado de un material dado, se pone una muestra del material

en una bandeja situada sobre una balanza (dejando una cara del material expuesta al aire). Todo

esto, se coloca dentro de una cabina por la que se hará circular aire. De esta manera se obtendrán

pares de datos de masa del material (W) frente al tiempo. Para que los datos sean aplicables a

una escala superior, las condiciones experimentales (tamaño de bandejas, altura del sólido,

condiciones del aire (velocidad, humedad relativa y temperatura). A partir de los datos de masa

de sólido húmedo (W) y conocida la masa del sólido seco (Ws), se calcula la humedad total, Xt

, con la ecuación:
 𝑊 − 𝑊𝑠 (𝑘𝑔 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 )
𝑋𝑡 =
𝑊𝑠 (𝑘𝑔 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 sec 𝑜)

𝑊𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑋𝑡 =
𝑊𝑎𝑔𝑢𝑎 − 𝑊 − 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 sec 𝑜

Y: contenido de humedad

Por otro lado, para unas condiciones de aire dadas, se puede obtener la humedad de

equilibrio (X), de manera que podremos calcular la humedad libre (X) como:

𝑋 = 𝑋𝑡 − 𝑋 ⋅

que se podrá representar frente al tiempo obteniendo una curva como se observa en la

figura 1 o 2. Así mismo, podemos obtener los datos de velocidad de secado en cada

momento; puesto que, la velocidad de secado se define como:

𝐿𝑠 𝑑𝑋 𝐿𝑠 ∆𝑋
𝑅=− =−
𝐴 𝑑𝑡 𝐴∆𝑡

En donde:

R: Velocidad de secado (kg agua h ∗ m2 ⁄ )

Dx/dt :Derivada de la humedad con respecto al tiempo que puede estar expresada por

∆X/∆t

Ls: Cantidad de sólido incial (kg)

A:Área de la superficie de secado (m2)

Una representación gráfica de la velocidad de secado es expresada en la siguiente figura 3.

Figura 3

Curva de velocidad de secado.

 Fuente: Christie

j. Geankopolis “Proceso de transporte y operaciones unitarias”

Dicha grafica tiene la misma explicación o sentido que la gráfica 2; puesto que, Si se empieza

con un tiempo cero, el contenido inicial de humedad libre corresponde al punto A. Al principio,

el sólido suele estar a una temperatura inferior a la que tendrá al final y la velocidad de

evaporación irá en aumento. Al llegar al punto B, la temperatura de la superficie alcanza su

valor de equilibrio. Este período inicial de ajuste o “estabilización” con estado inestable suele

ser bastante corto. La curva de la figura es recta entre los puntos B y C, por lo que la pendiente

y la velocidad son constantes durante este período. A esta zona se le conoce como región de

velocidad de secado constante. En el punto C de la gráfica, la velocidad de secado comienza a

disminuir durante el período de velocidad decreciente, hasta llegar al punto D. Finalmente, en

el punto D, la velocidad de secado disminuye con más rapidez aún, hasta que llega al punto E,

donde ya no es apreciable.

4.3. Tiempo de secado

El tiempo de secado de un sólido en las mismas condiciones bajo las que se obtuvo

una

curva de secado completa como la figura 1 o 2, se puede determinar fácilmente una

vez

se conoce la velocidad de secado.

Por definición la velocidad de secado es:

𝐿𝑠 𝑑𝑋
𝑅=−
𝐴 𝑑𝑡

Separando variables e integrando se obtiene la siguiente expresión:

𝑡2 =𝑡
𝐿𝑠 𝑋1 𝑑𝑋
𝑡= ∫ 𝑑𝑡 = ∫
𝑡1 =0 𝐴 𝑋2 𝑅

Cuando el secado ocurre en el periodo de velocidad constante, es decir, periodo ante

crítico en donde X1, y X2 > Xc (contenido de humedad critico) y R = Rc

(velocidad durante el periodo de velocidad constante) se tiene la siguiente

expresión:

𝐿𝑠 (𝑋1 − 𝑋2 )
𝑡𝑐 =
𝐴 ⋅ 𝑅𝑐

Sin embargo, en el caso en que X1, y X2 < Xc la velocidad R disminuye con el

tiempo y

el tiempo de secado puede calcularse al integrar gráficamente la ecuación 5,

mediante la

determinación del área bajo la curva de 1/R como ordenada y X como abscisa.
 Figura 4

Área bajo la curva.

Fuente: Construcción y puesta en marcha de un secador de bandejas directo para la

obtención de curvas de secado. (Cárdenas, 2005)

Obteniendo la siguiente expresión:

𝐿𝑠 𝑋1 𝑑𝑋
𝑡𝑑 = ∫
𝐴 𝑋2 𝑅

• Definiciones
1. Contenido de humedad en base húmeda: El contenido de humedad de un sólido o

solución generalmente se describe en función del porcentaje en peso de humedad. se

sobreentiende que está expresado en base húmeda, es decir, como (kg humedad/kg

sólido húmedo).

2. Contenido de humedad en base seca: Se expresa como (kg humedad/ kg sólido seco) =

X.

3. Humedad en el equilibrio (X*): Cuando un sólido húmedo se pone en contacto, con aire

de temperatura y humedad determinadas y constantes, se alcanzarán las condiciones de

equilibrio entre el aire y el sólido húmedo. Se logran las condiciones de equilibrio cuando

la presión parcial del agua que acompaña al sólido húmedo es igual a la presión de vapor

del agua en el aire.

4. Humedad libre o desligada: La humedad libre es la humedad contenida por una sustancia

en exceso de la humedad en el equilibrio: (X − X∗). Es decir; es lahumedad que puede

perder el sólido después de un tiempo de contacto con el aire y este va a depender de la

concentración del vapor en el gas.

5. Humedad ligada: Se refiere a la humedad contenida en una sustancia que ejerce una

presión de vapor en el equilibrio menor que la del líquido puro a la misma temperatura.

6. Humedad Critica: La humedad crítica de un sólido es el punto que separa los dos períodos

de secado pre-crítico y post-crítico.

7. Periodo pre-critico: Es el período de tiempo en el que la velocidad de secado es constante,

desde la humedad inicial hasta la humedad crítica.

8. Periodo post-crítico: Es el período de tiempo en el que la velocidad de secado disminuye

hasta llegar a un valor de cero. Este período empieza con la humedad crítica hasta la

humedad de equilibrio. Estas relaciones se muestran en forma gráfica en la figura 5, para

un sólido con un contenido de humedad X expuesto a un gas de humedad relativa A.

Figura 5

Grafica de contenido de humedad vs humedad relativa.

4.4. Mecanismos de secado (Coeficientes de transferencia de masa y calor)

En los procesos de secado ocurren simultáneamente los fenómenos de transporte de masa y

calor. Sin embargo, cuando se trata de secadores de bandejas a nivel laboratorio, se tiende a

despreciar los efectos de transferencia de calor por conducción y radiación por lo que el

coeficiente de transferencia de calor por convección es el que cobra mayor importancia

(Cárdenas, 2005). Entonces se va a hacer una breve introducción a estos mecanismos:

4.4.1. Transferencia de calor

El transporte de calor hacia la interfase puede tener lugar por conducción, convección y

radiación. Dentro del sólido el transporte tendrá lugar por conducción.

4.4.2. Transferencia de masa

El transporte de materia tiene lugar en sentido opuesto a la transmisión de calor y puede

manifestarse por capilaridad y/o difusión a través del sólido y por difusión desde la interfase

hacia el seno de la fase gaseosa.

Durante el período de velocidad constante, el sistema se comporta como si no hubiese sólido, es

decir, como una superficie de agua que se va a encontrar a la temperatura de bulbo húmedo, Tbh.

El agua evaporada se repone desde el interior y, en estado estacionario, la transferencia de materia

desde el sólido está equilibrada con la transmisión de calor desde el aire, que se emplea en

proporcionar el calor latente de vaporización (Miskiewicz, 2016).

Figura 6

Transferencia de calor y masa en el periodo de velocidad constante

Fuente: Operaciones de transferencia de masa. (Treybal, 1997).

4.4.3. Transferencia de calor

La evaporación de humedad tiene lugar desde la superficie superior (A), que está a una

temperatura Ts . La superficie que se está secando recibe calor de diferentes fuentes: (qc) por

convexión desde la corriente gaseosa; (qk) por conducción a través del sólido y (qR) por

radiación directa de una superficie caliente a la temperatura TR, como se muestra, todos

expresados como un flux, energía/tiempo (área del sólido para la transferencia de calor). De

acuerdo con el mecanismo que se analizó antes, el calor que llega a la superficie por estos

métodos se elimina mediante la humedad evaporada, de forma que la temperatura superficial

permanece constante en Ts En este sentido, se hace un balance de calor; en donde Q representa

el calor total que llega a la superficie:

𝑄 = 𝑞𝑐 + 𝑞𝑘 + 𝑞𝑅

Si la conducción a través del sólido y los efectos de radiación están ausentes; es decir, la

temperatura superficial es la temperatura de bulbo húmedo del gas. Es por ello que se asume

que no hay transmisión de calor por radiación ni conducción desde la bandeja, la velocidad de

transmisión de calor viene dada por:

𝑄 = ℎ𝑠 𝐴(𝑇𝑔 − 𝑇𝑠 )

Donde:

Q: Velocidad de transmisión de calor.

hs: Coeficiente de convección.

A: Área a través de la cual tiene lugar el flujo de calor.

Tg: Temperatura del aire

Ts: Temperatura de la superficie que se esta secando

4.4.4.Transferencia de masa

En la transferencia de calor, el calor se transmite por la existencia de un gradiente de

temperaturas; su velocidad es proporcional a la diferencia de temperaturas y a las propiedades

del sistema de transferencia caracterizado por su coeficiente de transmisión de calor. De la

misma forma la transferencia de masa tiene lugar cuando existe un gradiente de concentración

o de presión y su velocidad es proporcional a este gradiente y las propiedades del sistema de

transmisión caracterizado por su coeficiente de transmisión de masa.

𝑑𝑤
= 𝑘𝑔 𝐴∆𝑊
𝑑𝑡

Donde dw/ dt es la tasa de transferencia de masa, A es el área a través de la cual se realiza la

transmisión, kg es el coeficiente de transferencia de masa y ∆W es la diferencia de

humedades. En donde para el sistema solo de aire-agua existe la relación de Lewis, que

relaciona coeficiente de transferencia de calor por convección (hs) y el coeficiente de

transferencia de masa (kg) por medio de calor húmedo (Cs) en la siguiente expresión:

ℎ𝑠
=1
𝑘𝑔 𝐶𝑠

4.5. Cálculo de la eficiencia de secado

Se determina mediante la siguiente expresión:

𝑊𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − 𝑊𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑢𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 sec 𝑎𝑑𝑜

𝑊𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
V.Detalles experimentales

5.1.Equipo

• Un secador de bandejas

Figura 7

Secador de bandejas

• Un ventilador con motor de 1.5 HP

• Un Tubo de Pitot

• Una caja de resistencia eléctrica

• un termo-control y tres sensores de temperatura instalados en el equipo

5.2.Materiales

• 600 gramos de arena preparada

• 200 ml. de agua destilada

• Un Cronómetro

• Un higrómetro,

• Una Cinta métrica de 150 cm.,

• Dos bandejas de acero inox.,

 • Una probeta de 100 ml.,

• Una pipeta de 50 ml.,

• Una regla gruesa de 25 cm.,

• Un vaso de 5 litros,

• Una Balanza de barra (capacidad 2610 gramos, sensibilidad 0.1 g) con pesa

de 500 g.,

5.3.Procedimiento

Encender el ventilador y la resistencia eléctrica. Al iniciar el experimento tomar la temperatura

de bulbo húmedo y bulbo seco del aire que suministra el ventilador antes de la entrada a la

cámara. Realizar esto con cierta frecuencia a lo largo de la experiencia. Tomar las dimensiones

de la bandeja y pesarla. Registre la temperatura inicial dentro de la cámara antes de la

experiencia anote. Colocar la muestra en estudio en la bandeja al ras del borde superior, pesar

la bandeja más la muestra colocada para determinar el peso de la muestra. Con un rociador

humedecer la muestra con agua hasta obtener la muestra relativamente húmeda.

Tomar la temperatura de la muestra humedecida introduciendo el termómetro dentro de la muestra

preparada. Esta será la temperatura de la superficie de la muestra inicial en la bandeja. Colocar la

bandeja con la muestra húmeda dentro de la cámara y sujetada a la parte inferior de la balanza.

Evite contacto con el alambre que sujeta la bandeja a la balanza a alguna superficie para no alterar

la lectura del peso. Anote este peso inicial.

Comenzar con la experiencia, anote la variación de tiempo por cada gramo de peso perdido. Para

cada toma de dato de peso anote los valores de temperatura de entrada T1 de aire, y T2 salida de

aire del calentador. Así también el diferencial de presión en el tubo de Pitot para el cálculo de

caudal de aire. Anote la temperatura de bulbo seco y bulbo húmedo del aire a la salida de la cámara.
 La experiencia culmina cuando no se registra más pérdida de peso. Retire la bandeja y pésela.

Mida la temperatura al interior de la muestra una vez retirado del secador.

5.4.Datos experimentales

Tabla Nº1

Condiciones del aire a la entrada y a la salida del sistema.

Tipo de
T seco(ºF) T húmedo(ºF) T seco(ºC) T húmedo(ºC)
tempertura

Compresora 130 - 54.44 -

Tubo(entrada) 70 64 21.11 17.78

Nota. Elaboración propia.

Tabla Nº2

Datos para calcular la densidad del aire.

Picnómetro + Picnómetro +
Nº corrida Picnómetro Densidad del aceite
H2O(g) aceite(g)

1 24.6792 76.1754 70.1545 881.5706253

2 23.4524 74.1345 68.1235 879.8907784

Densidad
880.7307019
promedio

Nota. Elaboración propia.

Tabla Nº3

Dimensiones del tubo de Pitot.

 Espesor(cm) 0.5

diametro externo(cm) 11.24

radio interno(cm) 5.12

Nota. Elaboración propia.

Tabla Nº4

Datos de los radios del tubo de Pitot.

P dinámica (in P estática (cm

radio(cm)
aceite) H2O)

0 0.16 1.5

1 0.155

1.8 0.15

2.6 0.14

3.2 0.13

4 0.085

Nota. Elaboración propia.

Tabla Nº5

Pesos de la bandeja y la muestra

W bandeja + arena(g)

W bandeja (calibrar) 275.6

W bandeja (g) 229.4

W arena seca (g) 195.84

W agua 21.76

% agua(Wagua/W
10.00%
muestra húmeda)
Nota. Elaboración propia

Tabla Nº6

Dimensiones de la bandeja

Largo(m) 0.22

Ancho(m) 0.102

Espesor(m) 0.01

Área(m^2) 0.02244

Nota. Elaboración propia.

Tabla Nº7

Datos experimentales para la determinar la velocidad de secado.

Tiempo
Masa (gr)
(min)

0 447

3.22 446

5.47 445

7.31 444

12.24 443

19.17 442

25.15 441

31.42 440

37.54 439

43.1 438

49.12 437

55.16 436
 62.08 435

70.54 434

77.27 433

84.56 432

98.06 431

110.36 430

121.5 429

133.57 428

146.07 427

160.2 426

179.32 425.5

Nota. Elaboración propia.

VI. Resultados

Tabla Nº8

Tabla de resultados para la obtención de los tiempos antecrítico y postcrítico

(Masa Contenido
Tiempo Masa hc(Kcal/
Masa agua/Masa medio de Dw/dt*A(N)
(min) seca(gr) (m^2*h*ºC))(N)
agua arena seca) humedad

0 217.6 21.76 0.1

 3.22 216.6 20.76 0.095844875 0.097922438 0.427540107 7.516906771

5.47 215.6 19.76 0.091651206 0.093748041 0.427540107 7.516906771

7.31 214.6 18.76 0.087418453 0.089534829 0.427540107 7.516906771

12.24 213.6 17.76 0.083146067 0.08528226 0.284249614 4.997607975

19.17 212.6 16.76 0.07883349 0.080989779 0.253489135 4.456784679

25.15 211.6 15.76 0.074480151 0.076656821 0.182879095 3.215336025

31.42 210.6 14.76 0.07008547 0.072282811 0.138032102 2.426847035

37.54 209.6 13.76 0.065648855 0.067867163 0.108471757 1.907124198

43.1 208.6 12.76 0.061169703 0.063409279 0.088272778 1.551990636

49.12 207.6 11.76 0.056647399 0.058908551 0.071956699 1.265125279

55.16 206.6 10.76 0.052081317 0.054364358 0.059134544 1.039689257

62.08 205.6 9.76 0.047470817 0.049776067 0.048108312 0.845828708

70.54 204.6 8.76 0.042815249 0.045143033 0.038397817 0.675101128

77.27 203.6 7.76 0.038113949 0.040464599 0.03142068 0.552430798

84.56 202.6 6.76 0.033366239 0.035740094 0.025359575 0.445865909

98.06 201.6 5.76 0.028571429 0.030968834 0.018948909 0.333155137

110.36 200.6 4.76 0.023728814 0.026150121 0.014217173 0.249962906

121.5 199.6 3.76 0.018837675 0.021283244 0.010510244 0.184788571

133.57 198.6 2.76 0.013897281 0.016367478 0.007352315 0.129266621

146.07 197.6 1.76 0.008906883 0.011402082 0.004683541 0.082344894

160.2 196.6 0.76 0.003865717 0.0063863 0.002391873 0.042053326

179.32 196.1 0.26 0.001325854 0.002595786 0.000868543 0.015270514

Nota. Elaboración propia.

Tabla Nº9

Tabla de resultados de los tiempos calculados (antecrítico y postcrítico) y el coeficiente de

transferencia de masa.

Tiempo Antecrítico 1.5120 h

Tiempo postcrítico 4.7612 h

Coeficiente de transmisión de
𝐾𝑐𝑎𝑙
7.86
calor por convección(ℎ𝑐 ) 𝑚2 × ℎ × º𝐶

Coeficiente de transferencia
30.5864 kg/(m^2*h)
de masa (KG)

Tiempo total de secado 6.27 H

Nota. Elaboración propia.

Figura 8

Contenido de humedad
 humedad total(kg agua vs tiempo(min))
450

445

440
W agua(g)

435

430

425

420
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180
tiempo(,min))

Nota. Elaboración propia.

Figura 9

Zona de velocidad constante de secado

25

20

15
W agua(kg)

10

y = -0.1599x + 19.886
R² = 0.9951
5

0
Tiempo(min)
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200

Nota. Elaboración propia.

Figura 10

Velocidad de secado por unidad de área en función del contenido de humedad

 8

6
N(Kg agua/h*m^2)

0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14 0.16
X(Kg Agua/Kg A.S)

Nota. Elaboración propia.

Figura 11

Velocidad de secado en función del contenido de humedad

0.45

0.4

0.35

0.3
Masa agua(g)

0.25

0.2

0.15

0.1

0.05

0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
X(kg agua/kg A.S)

Nota. Elaboración propia.

Figura 12
inversa de velocidad de secado en función del contenido de humedad

80

70

60

50
1/N (h-m2/kg)

40

y = 0.0336x-1.294
30 R² = 0.9965

20

10

0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12
Humedad (kg agua/kg arena seca

Nota. Elaboración propia.

VII. Discusión de resultados

En base a los resultados obtenidos se observa que la velocidad de secado de la muestra de arena

húmeda permanece constante hasta que alcanza el punto crítico (humedad crítica), el cual al observar

la gráfica “Velocidad de secado por unidad de área en función del contenido de humedad”, resultó

0.033 Kg Agua/Kg de aire seco.

En ese punto la velocidad de secado comienza a decrecer esto se explica porque antes de alcanzar la

humedad crítica la velocidad de secado es relativamente alta y constante, ya que la humedad se

encuentra en la superficie del material. Es decir, mientras el contenido de humedad sea mayor que la

humedad crítica, el secado ocurre principalmente en la superficie; mientras que luego de alcanzar dicho

punto la velocidad de secado comienza a disminuir, esto ocurre porque el agua comienza a moverse

desde las capas internas hacia la superficie del material, lo que requiere más tiempo y energía.
Ello se puede observar en la gráfica Nº12 donde se observa el tiempo de secado antecrítico y el tiempo

de secado post crítico, en ella se aprecia lo mencionado líneas anteriores, es decir que el tiempo

antecrítico es menor que el tiempo postcrítico, obtenido así valores de 1,51 h y 4,76 h respectivamente.

Asimismo, se obtuvo un valor de un valor de 30.5864 kg/(m^2*h) para el coeficiente de transferencia

de masa, indica que la transferencia de humedad en el sistema es relativamente eficiente, lo que es un

buen indicativo de que la energía y el calor aplicados están siendo utilizados de manera efectiva para

facilitar el movimiento del agua. Este valor sugiere que, a pesar de la disminución en la velocidad de

secado posterior a la humedad crítica, el proceso aún es eficiente en cuanto a la capacidad de mover

agua desde las capas internas del material. Sin embargo, es importante señalar que el valor de este

coeficiente también depende de las condiciones del ambiente, como la temperatura y la humedad

relativa del aire, que pueden influir en la eficiencia del secado

VIII. Conclusiones

• La velocidad de secado de 0.033 kg de agua/kg de aire seco indica que la tasa de evaporación

disminuye a medida que el contenido de humedad en el material se reduce. Este

comportamiento es común en procesos de secado, donde la eficiencia decrece conforme

disminuye la cantidad de agua disponible. Por tanto, es esencial ajustar las condiciones del

proceso para maximizar la eficiencia.

• En la etapa de secado existen dos periodos definidos, el periodo anticrítico y el periodo post

crítico. En el primero se da el secado a una velocidad constante de secado hasta humedad critica

que dura 1.51 h y la etapa proscritica de 4.76 h, la cual va desde la humedad crítica hasta que

termina la transferencia de masa, por lo que el tiempo total de secado fue de 6.27 h.
𝐾𝑐𝑎𝑙
• El coeficiente de transferencia de calor fue de 7.86 𝑚2 ×ℎ׺𝐶 y el coeficiente de transferencia de

masa de 30.59 kg/(m^2*h) indican un proceso eficiente de secado. La alta transferencia de calor

y masa facilita la evaporación del agua. Esto sugiere que el proceso de secado se desarrolla de

manera efectiva en las condiciones dadas.

IX. Recomendaciones

• Calibrar adecuadamente la balanza granataria antes de introducir la muestra dentro del

secador de bandejas, una vez iniciado el experimento desequilibre a propósito la balanza por

una diferencia de un gramo, de tal manera que se pueda tomar el tiempo por cada gramo de

humedad perdido.

• Se debe procurar que durante la mezcla de la arena con agua y la introducción de la muestra

al secador de bandejas se deba perder la menor cantidad de tiempo posible a fin de evitar la

pérdida de humedad por evaporación hacia el medio ambiente.

• Se debe evitar que el alambre que sujeta y conecta a la bandeja pequeña con la balanza, entre

en contacto con las paredes de la tubería del secador y en general con cualquier objeto, puesto

que provocará que la balanza granataria arroje valores ilógicos e inconsistentes.

X. Bibliografía

Fellows, P. J. (2009). Food Processing Technology: Principles and Practice. Woodhead

Publishing.

Geankoplis, C. J. (2003). Transport Processes and Separation Process Principles. Prentice Hall.

McCabe, W. L., Smith, J. C., & Harriott, P. (1993). Unit Operations of Chemical Engineering.

McGraw-Hill.

Mujumdar, A. S. (2006). Handbook of Industrial Drying. CRC Press.

XI. Anexos

I. Cálculo del flujo másico del aire húmedo.

1. Cálculo de las propiedades del fluido (aire húmedo)

 • Con los datos que se encuentran en la tabla Nº1 y con la carta psicrométrica, se obtuvieron

los siguientes valores:

𝐾𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝐻𝑎𝑏𝑠 = 0.0128
𝐾𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜

𝑚3 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑
𝑉𝑒 = 0.842
𝐾𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜

Figura 8

Carta psicrométrica

CartaCarta psicrométr

2. Cálculo de la densidad del aire húmedo

𝐾𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎
1 + 𝐻𝑎𝑏𝑠 1 + 0.0128 𝐾𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜 = =
𝑉𝑒 𝑚3 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑
0.842 𝐾𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜

𝑚3 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑
𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜 = 1.20
𝐾𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜

3. Cálculo de la fracción másica del aire seco y vapor de agua

 𝐾𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝐻𝑎𝑏𝑠 0.0128 𝐾𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝛾𝑎𝑔𝑢𝑎 = =
1 + 𝐻𝑎𝑏𝑠 𝐾𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎
1 + 0.0128 𝐾𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜

𝐾𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝛾𝑎𝑔𝑢𝑎 = 0.01264
𝐾𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜

𝐾𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝛾𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜 = 1 − 𝛾𝑎𝑔𝑢𝑎 = 0.9874
𝐾𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜

4. Cálculo de la viscosidad del aire húmedo

𝐾𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝜇 𝑎𝑔𝑢𝑎(20º𝐶) = 0.001003
𝑚∗𝑠
𝐾𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝜇 𝑎𝑖𝑟𝑒(20º𝐶) = 0.00001825
𝑚∗𝑠

1 𝛾𝑎𝑔𝑢𝑎 𝛾𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜

= +
𝜇 𝜇 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝜇 𝑎𝑖𝑟𝑒

1 0.01264 0.9874
= +
𝜇 0.001002 0.00001825

𝜇 = 1.85 ∗ 10−5

5. Cálculo de la densidad del aceite

Prueba 1

𝑊𝑝𝑖𝑐𝑛ó𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜+𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 − 𝑊 𝑝𝑖𝑐𝑛𝑜𝑚é𝑡𝑟𝑜
𝜌𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 = ( ) × 𝜌𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑊𝑝𝑖𝑐𝑛ó𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜+𝑎𝑔𝑢𝑎 − 𝑊 𝑝𝑖𝑐𝑛𝑜𝑚é𝑡𝑟𝑜

70.1545 𝑔 − 24.6792 𝑔 𝑔
𝜌𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 = ( ) × 998.29
76.1754 𝑔 − 24.6792 𝑔 𝐿

𝑔
𝜌𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 = 880.5706
𝐿

Prueba 2

68.1235 𝑔 − 23.4524 𝑔 𝑔
𝜌𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 = ( ) × 998.29
74.1345 𝑔 − 23.4524 𝑔 𝐿
 𝑔
𝜌𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 = 879.8908
𝐿
𝑔
𝜌𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 880.7307
𝐿

6. Cálculo de la velocidad máxima

𝜌𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒
𝑣 = 𝑐 × √2 × 𝑔 × ∆ℎ( − 1)
𝜌𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜

Se toma la velocidad máxima cuando 𝑟 = 0

𝑔
880.5706 𝐿
𝑣 = 0.98 × √2 × 9.81 × 0.16( − 1)
𝑚3 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑
1.20 𝐾𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜

𝑚
𝑣 = 7.48
𝑠

7. Cálculo del número de Reynolds

𝐷 ∗ 𝑉𝑚𝑎𝑥 ∗ 𝜌𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜
𝑅𝑚𝑎𝑥 =
𝑢𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜

𝑚 𝑘𝑔
0.1024 𝑚 ∗ 7.48 𝑠 ∗ 1.203 3
𝑅𝑚𝑎𝑥 = 𝑚
𝑘𝑔
1.8479 ∗ 10−5 𝑚. 𝑠

𝑅𝑚𝑎𝑥 = 49876.68

8. Cálculo de la velocidad promedio a partir de la relación de las velocidades

 𝑉𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎
= 0.79
𝑉𝑚𝑎𝑥
𝑚 𝑚
𝑉𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 = 0.79 ∗ 7.48 = 5.91
𝑠 𝑠

9. Cálculo del flujo másico promedio

𝑄𝑚 = 𝑉𝑚𝑎𝑥 ∗ 𝐴 ∗ 𝜌

𝑚
𝑄𝑚 = 7.48 ∗𝐴∗𝜌
𝑠

II. Cálculo de la velocidad máxima de secado

𝑊𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝑊𝑏𝑎𝑛𝑑𝑒𝑗𝑎+𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑎 − 𝑊𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 − 𝑊𝑏𝑎𝑛𝑑𝑒𝑗𝑎

𝑊𝑎𝑔𝑢𝑎 = 0,02176 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎

1. Determinación de la humedad en base seca para tiempo 1

𝑊𝑎𝑔𝑢𝑎 (0,02176𝐾𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎)

𝑋 = =
𝑊𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 sec 𝑎 0,19584 𝐾𝑔 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 sec 𝑎

𝐾𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎
= 0.111
𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 sec 𝑎

2. Determinación de la velocidad de secado

Con los datos de peso de secado y tiempo, se graficó la figura Nº9 donde se obtuvo lo

siguiente línea de tendencia.

𝑦 = −0.1599 × 𝑥 + 19.89
 𝑑𝑊 𝑔
− = −0.1599
𝑑𝑡 𝑚𝑖𝑛

Convirtiendo en Kg/h.

𝑑𝑊 𝐾𝑔
= 0.009594
𝑑𝑡 ℎ

Velocidad de secado por unidad.

𝐾𝑔
𝑑𝑊 0.009594 𝐾𝑔
= ℎ = 0.4275
𝑑𝑡 × 𝐴 0.22 𝑚 × 0.102 𝑚 ℎ ∗ 𝑚2

III. Cálculo del coeficiente de transmisión de calor por convección

𝑑𝑊 (𝑇 − 𝑇𝑤 )
= ℎ𝑐 𝐴
𝑑𝑡 𝜆𝑤

Despejando ℎ𝑐

𝑑𝑊 𝜆𝑤
ℎ𝑐 = ×
𝐴𝑑𝑡 𝑇 − 𝑇𝑤

Reemplazamos los datos que se encuentran en la tabla Nº8 obtenemos el valor numérico

del coeficiente de transmisión de calor por convección.

Kcal
𝐾𝑔 586 𝐾𝑔 𝐻2𝑂 𝐾𝑐𝑎𝑙
ℎ𝑐 = 0.4275 2
× = 7.86 2
ℎ∗𝑚 (54º𝐶 − 20º𝐶) 𝑚 × ℎ × º𝐶

IV. Cálculo del coeficiente de transferencia de masa

Para calcular el coeficiente de transferencia de masa nos servimos de la relación de

Lewis para el sistema aire-agua.

ℎ𝑐
=1
𝐾𝐺 × 𝐶𝑖

ℎ𝑐
𝐾𝐺 =
𝐶𝑖

𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑖 = 0.24 + 0.45 × 𝐻𝑎𝑏𝑠 = 0.24 + 0.45 × 0.0128 = 0.2458
𝐾𝑔 × º𝐶
 Reemplazando en la ecuación de relación de Lewis.

𝐾𝑐𝑎𝑙
7.86
2 × ℎ × º𝐶
𝐾𝐺 = 𝑚
𝐾𝑐𝑎𝑙
0.2458 𝐾𝑔 × º𝐶

𝐾𝑔
𝐾𝐺 = 30.59
𝑚2 × ℎ

V. Cálculo del tiempo de secado

Periodo antecrítico

𝑆 × (𝑋𝑖 − 𝑋𝑐 )
𝜃𝑐 =
𝐴 × 𝑁𝑐

𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒 :

S = peso de arena seca.

A = Área de la superficie expuesta de secado.

𝑋𝑖 = Humedad inicial de la muestra referida al sólido seco (Kg Agua/Kg Arena seca).

𝑁𝑐 = Velocidad de secado.

𝑋𝑐 = Contenido de humedad crítica.

𝜃𝑐 = Tiempo de secado en el periodo antecrítico.

Reemplazando los datos:

𝐾𝑔𝐴𝑔𝑢𝑎
0.2176 𝐾𝑔𝑆𝑆 × (0.1 − 0.033) 𝐾𝑔 𝑆𝑆
𝜃𝑐 = = 1.51 ℎ
𝐾𝑔
0.02244 𝑚2 × 0.4275
ℎ ∗ 𝑚2

Periodo proscritico
𝑋𝑓
𝑆 𝑑𝑋
𝜃𝑝 = ×∫
𝐴 𝑋𝑐 𝑁

Así, la ecuación a integrar se obtuvo de la gráfica ubicada en la figura Nº12, donde

resultó ser la ecuación es la siguiente.

 1
= 𝑦 = 0.0336 × 𝑥 −1.294
𝑁

Integrando la ecuación obtenida de la gráfica ubicada en la figura Nº12 se obtuvo el

valor del tiempo postcritico.

𝑋𝑓
0.2176 𝐾𝑔𝑆𝑆
𝜃𝑝 = × ∫ 0.0336 × 𝑥 −1.294 𝑑𝑋
0.02244 𝑚2 𝑋𝑐

𝜃𝑝 = 4.76 ℎ

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜 = 𝜃𝑐 + 𝜃𝑝 = 6.27