Caso Empresa Aeronáutica Europea - EADS
Los procesos lentos son caros en la industria aeronáutica y de defensa. Además, unos
procesos ágiles y veloces pueden dar paso directamente a una ventaja competitiva real. En
este caso práctico tratamos la cuestión de cómo minimizar la cantidad de trabajo en un
proceso. Esto ayuda a reducir los costes al mejorar la eficiencia y facilitar la flexibilidad en
los procesos. Contar con menos elementos en un proceso se traduce en un menor tiempo de
respuesta ante los cambios en las condiciones del mercado, en el perfil de la demanda, en
las necesidades del cliente o en la legislación.
EADS puso en marcha la aplicación de dos indicadores de eficiencia de procesos, llamados
“Eficiencia del Proceso” (PCE) y “Tiempo de Ejecución del Proceso" (PLT), con el
objetivo de encontrar oportunidades de ahorro de tiempo y costes.
La Eficiencia del Proceso compara el tiempo que aporta valor a un proceso con el tiempo
total del proceso (ambos deben ser determinados en el Mapa de la Cadena de Valor, VSM).
Se expresa en tanto por ciento (%):
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 (𝑃𝐶𝐸) = 100×
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝐴ñ𝑎𝑑𝑖𝑑𝑜 (𝑉𝐴) 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝐸𝑗𝑒𝑐𝑢𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜
(𝑃𝐿𝑇)
El soporte técnico que proporciona la ingeniería de EADS a nivel mundial es el siguiente.
Cuando un empleado de la empresa llama al departamento por un problema relacionado
con un posible fallo leve (los casos graves no son tratados así) en un avión, los técnicos que
le han de atender pueden encontrarse en otro país y, debido a la diferencia horaria y al
retraso en la atención de solicitudes, no devuelven la llamada hasta el día siguiente. El
promedio de tiempo para resolver y cerrar un problema leve es de 17,5 horas (1.050
minutos), que, frente a los 6,5 minutos de actividad de auténtico valor que emplea un
ingeniero en resolver el problema, da como resultado una PCE del 0,6%.
El nivel de rendimiento puede parecer bajo, pero es el habitual en la mayoría de los
procesos tradicionales que no han sido objeto de mejoras basadas en Lean Seis Sigma. La
mejor forma de optimizar la PCE sería reducir el PLT.
Se quiere que el alumno responda a las preguntas siguientes:
1)¿Por qué la mejor forma de optimizar la PCE es reducir el PLT? Calcular el nuevo PCE
con un tiempo medio propiamente de resolución de los problemas leves de 3,25 minutos.
RTA: Porque al reducir el tiempo de ejecución del proceso, automáticamente se
mejora la eficiencia de los procesos que permiten solucionar el problema.
Por lo tanto, la nueva PCE es PCE = 100 x 3,25 /1.050= 0,3% eso quiere decir que |
pasa de 0,6% a 0,3%
2) ¿Qué sucede si se eliminan los retrasos que no aportan ningún valor al proceso, de
manera que el tiempo total en la resolución de los problemas leves sea la mitad?
Rta: En este caso la eficiencia del proceso se duplica así: PCE= 100 x 6,5/= 650 /525=
1,2 %
El departamento de ingeniería de EADS maneja también otros parámetros cuando se trata
de averías o problemas complejos: Tiempo de Ejecución del Proceso (PLT) = Trabajo en
Proceso / Ritmo de Salida Trabajo en Proceso (WIP) = La cantidad de “cosas” en el
proceso (informes, órdenes, componentes, lotes, diseños). Ritmo de Salida (ER) = La
cantidad de entregables que salen del proceso en un periodo previamente determinado.
El proceso de generación de soluciones complejas en averías de aviones tardaba
aproximadamente 120 días, de los cuales solo 15 eran de trabajo de valor añadido. En
cualquier momento había aproximadamente 180 soluciones únicas en desarrollo (WIP), con
cerca de 45 resueltas cada mes, o 1,5 por día (ER).
Reducir el WIP resulta ser el método más rápido y económico de mejorar el PLT mediante
una perspectiva sistémica hacia la mejora rápida. Lo denominamos “método WIP”. Ningún
trabajo nuevo entra en el proceso antes de que se complete otro. El WIP se desarrolla en
seis etapas:
a) Determinar el PLT actual, para lo cual es necesario conocer el ER y la cantidad de WIP.
Rta: PTL= WIP/ER= 180/1,5=120 días
b) Determinar la PCE actual. Una vez que se completó el mapa de la cadena de valor, la
empresa sabía que el tiempo de valor añadido era de 15 días.
Rta: PCE= 100x15= 1500/120= 12,5%
c) Identificar un objetivo de PCE, en un nivel razonable entre la PCE actual y un nivel
muy alto.
Rta: Un objetivo razonable sería de 40%
d) Calcular el PLT que se necesita para alcanzar el objetivo de PCE.
Rta: PLT = 100 × Valor añadido / PCE. Para esta empresa, el nuevo objetivo de
PCE es del 40 %; entonces, PLT = 100 × 24 / 40 = 60 días.
e) Calcular el WIP. Esta es la cantidad máxima de WIP que le permitirá alcanzar el
objetivo de PCE. Hay que encontrar la cantidad de WIP que equilibre el ritmo de salida.
Rta: WIP = PLT × ER
PLT = 60 y ER = 1,5 entonces WIP = PLT × ER = 60 × 1,5 = 90 Soluciones
f) Regular el trabajo para que se ajuste al WIP, es decir, decidir qué soluciones se incluyen
en el proceso, en qué orden y en qué cantidades. Desde un punto de vista práctico, es más
fácil obtener el objetivo de reducción en varias iteraciones. En el proceso, la empresa
redujo la fecha límite para la entrega de soluciones nuevas de 120 a 90 días. Después de
unos meses bajó a 75 días y más tarde a 60 días. El descenso gradual hizo que la gente
confiara en que podían alcanzar cada objetivo sucesivo.
Rta: Reducir el WIP a la mitad, pasando de 120 días a 60
Se quiere que el alumno:
3) Recorra todas las etapas de desarrollo del Trabajo en Proceso (WIP) que utiliza la
empresa EADS y realice todos los cálculos requeridos (aunque en el enunciado ya se ha
dado el valor de alguno de los parámetros que se calculan en esas seis etapas).
Rta: Ver respuestas punto a punto.
4) ¿Cuánto se redujo el PLT y cómo se consiguieron las mejoras?
Rta: El PTL se redujo en a la mitad, en cuanto a las mejoras, se eliminaron los
tiempos de espera bajando el WIP en un 50%
Bibliografía:
Asturias Corporación Universitaria 2018, Implantación, Metodologías y
Herramientas Seis Sigma
Asturias Corporación Universitaria 2018, Herramientas y Técnicas del Lean
Management
Muchas gracias
AB
