Caso Práctico Unidad 3

Johny Calderón Piedrahita

Corporación Universitaria de Asturias

Especialización Gerencia de Proyectos

Daniel Andrés Rodríguez

18 de junio de 2021
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Tabla de Contenido

Caso Práctico Unidad 3 ....................................................................................................... 2

Introducción ..................................................................................................................... 2

Enunciado ........................................................................................................................ 3

Desarrollo de Caso Práctico ............................................................................................ 5

Conclusiones .................................................................................................................... 9

Referencias .................................................................................................................... 10
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Caso Práctico Unidad 3

Introducción

El siguiente documento tiene como objetivo interpretar y desarrollar el caso práctico de la

unidad tres correspondiente a la asignatura Gestión de Calidad, para esta actividad la universidad

plantea interrogantes acerca del mejoramiento en la eficiencia de los procesos. En el presente

documento se analizan las incógnitas planteadas y se fomenta la solución a las cuestiones

propuestas de acuerdo a la información antes suministrada y a las indagaciones realizadas por

parte del estudiante.

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Enunciado

1. Caso Empresa Aeronáutica Europea - EADS

Los procesos lentos son caros en la industria aeronáutica y de defensa. Además, unos

procesos ágiles y veloces pueden dar paso directamente a una ventaja competitiva real.

En este caso práctico tratamos la cuestión de cómo minimizar la cantidad de trabajo en un

proceso. Esto ayuda a reducir los costes al mejorar la eficiencia y facilitar la flexibilidad

en los procesos. Contar con menos elementos en un proceso se traduce en un menor

tiempo de respuesta ante los cambios en las condiciones del mercado, en el perfil de la

demanda, en las necesidades del cliente o en la legislación.

EADS puso en marcha la aplicación de dos indicadores de eficiencia de procesos,

llamados “Eficiencia del Proceso” (PCE) y “Tiempo de Ejecución del Proceso" (PLT),

con el objetivo de encontrar oportunidades de ahorro de tiempo y costes.

La Eficiencia del Proceso compara el tiempo que aporta valor a un proceso con el tiempo

total del proceso (ambos deben ser determinados en el Mapa de la Cadena de Valor,

VSM). Se expresa en tanto por ciento (%):

Tiempo de Valor Añadido (VA)

Eficiencia del Proceso (PCE) = 100 x
Tiempo de Ejecucion del Proceso (PLT)

El soporte técnico que proporciona la ingeniería de EADS a nivel mundial es el siguiente.

Cuando un empleado de la empresa llama al departamento por un problema relacionado

con un posible fallo leve (los casos graves no son tratados así) en un avión, los técnicos
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que le han de atender pueden encontrarse en otro país y, debido a la diferencia horaria y

al retraso en la atención de solicitudes, no devuelven la llamada hasta el día siguiente. El

promedio de tiempo para resolver y cerrar un problema leve es de 17,5 horas (1.050

minutos), que, frente a los 6,5 minutos de actividad de auténtico valor que emplea un

ingeniero en resolver el problema, da como resultado una PCE del 0,6%.

El nivel de rendimiento puede parecer bajo, pero es el habitual en la mayoría de los

procesos tradicionales que no han sido objeto de mejoras basadas en Lean Seis Sigma. La

mejor forma de optimizar la PCE sería reducir el PLT (Asturias Corporación

Universitaria, 2018).
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Desarrollo de Caso Práctico

1. Por qué la mejor forma de optimizar la PCE es reducir el PLT? Calcular el nuevo PCE

con un tiempo medio propiamente de resolución de los problemas leves de 3,25

minutos.

Según el enunciado la PCE es la eficiencia del proceso y la PLT es el tiempo de

ejecución del proceso, Si disminuimos las 17.5 horas que sería el PLT, el porcentaje de eficacia

en el proceso aumentaría, teniendo siempre en cuenta que el tiempo de actividad de auténtico

valor se mantenga igual.

Para calcular el nuevo PCE con VA=3.5 min, tendríamos:

3.5 min
Eficiencia del Proceso (PCE) = 100 x = 0.33 %
1050 𝑚𝑖𝑛

2. ¿Qué sucede si se eliminan los retrasos que no aportan ningún valor al proceso, de

manera que el tiempo total en la resolución de los problemas leves sea la mitad?

Para calcular el nuevo PCE con PLT= 8.75 horas=525 min, tendríamos:

6.5 min
Eficiencia del Proceso (PCE) = 100 x = 1.238 %
525 𝑚𝑖𝑛

Como podemos darnos cuenta al disminuir a la mitad el tiempo de ejecución del proceso

y manteniendo el tiempo de valor añadido constante; la eficiencia del proceso aumenta el doble.

El departamento de ingeniería de EADS maneja también otros parámetros cuando se trata

de averías o problemas complejos:

 Tiempo de Ejecución del Proceso (PLT) = Trabajo en Proceso / Ritmo de Salida

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 Trabajo en Proceso (WIP) = La cantidad de “cosas” en el proceso (informes,

órdenes, componentes, lotes, diseños).

 Ritmo de Salida (ER) = La cantidad de entregables que salen del proceso en un

periodo previamente determinado.

El proceso de generación de soluciones complejas en averías de aviones tardaba

aproximadamente 120 días, de los cuales solo 15 eran de trabajo de valor añadido. En

cualquier momento había aproximadamente 180 soluciones únicas en desarrollo (WIP),

con cerca de 45 resueltas cada mes, o 1,5 por día (ER).

Reducir el WIP resulta ser el método más rápido y económico de mejorar el PLT

mediante una perspectiva sistémica hacia la mejora rápida. Lo denominamos “método

WIP”. Ningún trabajo nuevo entra en el proceso antes de que se complete otro. El WIP se

desarrolla en seis etapas:

a) Determinar el PLT actual, para lo cual es necesario conocer el ER y la cantidad de

WIP.

b) Determinar la PCE actual. Una vez que se completó el mapa de la cadena de

valor, la empresa sabía que el tiempo de valor añadido era de 15 días.

c) Identificar un objetivo de PCE, en un nivel razonable entre la PCE actual y un

nivel muy alto.

d) Calcular el PLT que se necesita para alcanzar el objetivo de PCE.

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e) Calcular el WIP. Esta es la cantidad máxima de WIP que le permitirá alcanzar el

objetivo de PCE. Hay que encontrar la cantidad de WIP que equilibre el ritmo de

salida.

f) Regular el trabajo para que se ajuste al WIP, es decir, decidir qué soluciones se

incluyen en el proceso, en qué orden y en qué cantidades. Desde un punto de vista

práctico, es más fácil obtener el objetivo de reducción en varias iteraciones. En el

proceso, la empresa redujo la fecha límite para la entrega de soluciones nuevas de

120 a 90 días. Después de unos meses bajó a 75 días y más tarde a 60 días. El

descenso gradual hizo que la gente confiara en que podían alcanzar cada objetivo

sucesivo (Asturias Corporación Universitaria, 2018, pág. 3).

3. Recorra todas las etapas de desarrollo del Trabajo en Proceso (WIP) que utiliza la

empresa EADS y realice todos los cálculos requeridos (aunque en el enunciado ya se

ha dado el valor de alguno de los parámetros que se calculan en esas seis etapas)

WIP 180
a) (PLT) = , (𝑃𝐿𝑇) = = 120 𝑑𝑖𝑎𝑠
𝐸𝑅 1.5

VA 15
b) (𝑃𝐶𝐸) = 100 𝑥 , (𝑃𝐶𝐸) = 100 𝑥 = 12.5%
𝑃𝐿𝑇 120

c) (𝑃𝐶𝐸𝑂𝑏𝑗 ) = 28

WIP VA VA
d) (𝑃𝐿𝑇) = , (𝑃𝐶𝐸) = 100 𝑥 , (𝑃𝐿𝑇) = 100 𝑥
𝐸𝑅 𝑃𝐿𝑇 𝑃𝐶𝐸𝑂𝑏𝑗

15
(𝑃𝐿𝑇) = 100 𝑥 = 53.6 𝑑𝑖𝑎𝑠
28
WIP
e) (𝑃𝐿𝑇) = , 𝑊𝐼𝑃𝑂𝑏𝑗 = 𝑃𝐿𝑇𝑂𝑏𝑗 𝑥 𝐸𝑅, (𝑊𝐼𝑃𝑂𝑏𝑗 ) = 53.6 𝑥 1.5 = 80.4 𝐸𝑛𝑡𝑟
𝐸𝑅

WIP WIP 180

f) 𝑃𝐿𝑇𝑂𝑏𝑗 = , 𝐸𝑅𝑂𝑏𝑗 = = 53.6 , 𝐸𝑅𝑂𝑏𝑗 = 3.36 𝐸𝑛𝑡𝑟 𝑥 𝑑𝑖𝑎
𝐸𝑅 𝑃𝐿𝑇𝑂𝑏𝑗
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4. ¿Cuánto se redujo el PLT y cómo se consiguieron las mejoras?

Variables Fecha Limite Inicial Actualizacion 1 Actualizacion 2 Actualizacion 3

Tiempo de ejecuccion del proceso (PLT) 120 90 75 60
Eficiencia del proceso (PCE) 12.5 16.66666667 20 25
Tiempo de valor añadido (VA) 15 15 15 15
Ritmo de Salida (ER) 1.5 2 2.4 3
Trabajo en proceso (WIP) 180 180 180 180

Como se puede observar en la gráfica, el PLT se reduce a la mitad y al hacerlo, el

porcentaje de la eficiencia de proceso y el ritmo de salida aumentan paulatinamente,

manteniendo constante el tiempo de valor añadido y el trabajo en proceso. Estos cambios se no

realizaron de forma inmediata sino de forma pausada, introduciendo tiempos cortos entre

disminución de tiempos para no afectar los resultados y tampoco al personas que interviene en el

proceso.
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Conclusiones

Es interesante indagar sobre todos los temas, la terminología mencionada en esta unidad

y sus fórmulas, ya que no se tenía conocimiento de sus aplicaciones específicas, similitudes,

diferencias, complementos, contenidos internos y sus respectivos enfoques.

En los ejercicios desarrollados en esta unidad se observa que al disminuir el tiempo de

ejecución de un proceso (PLT), la eficacia del proceso (PCE) y el ritmo de salida (ER) son

inversamente proporcionales; lo que quiere decir que aumentan, sin variar el trabajo añadido

(VA) y el trabajo en proceso (WIP).

Es de vital importancia aplicar los métodos correctivos vistos en la unidad tres para

mejorar los resultados de los procesos en las compañías y aumentar las posibilidades para el

logro o consecución de los objetivos y metas propuestas desde la fundación de la organización.

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Referencias

Asturias Corporación Universitaria, E. (2018, 03 01). Asturias Corporación Universitaria,

Enunciado. Retrieved from Enunciado Caso Empresa Aeronautica Europea - EADS:

https://www.centro-

virtual.com/campus/pluginfile.php/33268/mod_scorm/content/9/content/pdfs/caso_enunc

iado.pdf