CRITERIOS DE CONTROL DE LA DURABILIDAD EN LAS ESTRUCTURAS EN AMBIENTES

MARÍTIMOS SEGÚN CIRSOC 201/05 Y COMPARACIONES CON EL CIRSOC 201/82

1 2
Por Ing. Ricardo H. del Valle , Ing. Hugo J. Donini
1. RESUMEN
El presente trabajo consiste en el análisis de los nuevos criterios de durabilidad bajo las
condiciones del CIRSOC 201/05. Se efectúan comparaciones con el CIRSOC 201/82, ACI 318/05,
CIRSOC 201 M y otros códigos de aplicación actual en el mundo. Se orienta el trabajo a las
implicaciones que estas normativas tienen sobre el ámbito y estructuras portuarias, destacando las
mayores exigencias del CIRSOC 201/05 bajo condiciones de servicio. Se efectúan comparaciones
de las verificaciones a fisuración de las estructuras y de las versiones de los coeficientes de
seguridad. Como conclusión, se marcan diferencias y semejanzas y se indica la profunda
necesidad de actualización en base a los modernos Reglamentos de Seguridad para Obras Civiles
en la Argentina y la generación de un digesto que sea guía en la elaboración de proyectos
portuarios y de buenas prácticas constructivas en las obras que se ejecutan en el ámbito marino.

2. INTRODUCCIÓN
Una estructura es durable si a lo largo de su vida útil prevista, cumple con su función en lo que
respecta a servicio, resistencia y estabilidad sin una pérdida considerable de utilidad y sin un
mantenimiento excesivo no previsto (Eurocódigo 2- Diseño de estructuras de concreto). Una forma
de evaluar la importancia del proyecto de estructuras durables, es mencionar la Ley de Sitter, que
clasifica el proceso de degradación de una obra en cuatro etapas:
Etapa I: es la etapa inicial, con un buen comportamiento que será tanto más extensa, cuanto más
acertado haya sido el proyecto y la construcción de la estructura.
Etapa II: es la etapa previa a la corrosión de las armaduras. El proceso de carbonatación degrada
la capacidad de protección del hormigón hacia el acero embebido en él. De detectarse el problema
en esta etapa, es posible actuar con carácter preventivo, por ejemplo, actuando sobre los
recubrimientos de la armadura. Este mantenimiento preventivo debería realizarse antes de los
primeros 5 años en estructuras en ambientes normales y antes de los primeros 3 años en
ambientes marinos.
Etapa III: se producen fenómenos de corrosión local activos, aparecen fisuras asociadas,
manchas de óxido, etc. Se vuelve necesario efectuar trabajos de reparación y mantenimiento
(Figura 1).
Etapa IV: es la etapa de corrosión generalizada, siendo imprescindible realizar reparaciones con
un volumen importante de éstas. Se genera de esta forma la Ley de los cinco, es decir, por cada
U$S 1 que se gaste en la etapa I, se gastarán U$S 5 en la etapa II, U$S 25 en la etapa III, o U$S
125 en la etapa IV. Si bien estas son relaciones relativas, es evidente la importancia de un
proyecto correcto y estudiado, un buen control de durabilidad, una cuidadosa y supervisada
ejecución de obra. Una dirección de obra competente y eficiente es vital para lograr los objetivos
citados.

Figura 1: Corrosión de armaduras en una estructura portuaria

1
Ing. Civil, Profesor Titular de la Cátedra de Puertos y Vías Navegables de la UNPSJB, Argentina.
E-mail: ricardohdelvalle@infovia.com.ar - ricardodelv@gmail.com
2
Ing. Civil e Hidráulico, docente de la Facultad de Ingeniería de la UNPSJB, Argentina. E-mail:
hugo.donini@gmail.com. Miembro Plenario de la AIE. Coautor del libro “Introducción al Cálculo de
Hormigón Estructural” – Ed. Nobuko – ISBN 978-987-584-245-8.
3. ANTECEDENTES AL CIRSOC 201/05
Haciendo un recorrido histórico de los códigos de nuestro país referidos a durabilidad, el PRAEH-
64 establecía “los requisitos generales mínimos referentes al proyecto, cálculo y ejecución de las
estructuras de hormigón armado (...)”. “La dosificación del hormigón deberá permitir resistir
debidamente la acción destructora del medio ambiente al que la estructura estará expuesta". Se
daban máximas relaciones a/c a emplear con dos criterios, sin distinción de clima, y en otra tabla,
para distintos climas y estructuras. Existían dos tipos de climas (riguroso y templado) y una
subdivisión para estructuras que se encuentran al aire y en contacto con agua dulce. El vigente
CIRSOC 201-82, no establece la cantidad de años mínima de la vida útil que permite alcanzar la
aplicación responsable del reglamento. Especifica las razones agua/cemento máximas por
durabilidad (Tabla 1), quedando relacionadas con la "condición de exposición" y el tipo de
elemento estructural. Algunos tipos de exposición destacables son: congelación y deshielo, clima
lluvioso o semiárido, en contacto con aguas y/o suelos de diferente agresividad, ambientes muy
húmedos y ataque químico.

Hormigones de densidad normal Máxima razón agua/cemento, en masa

Condición de exposición
Frecuente o continuamente humedecido y expuesto a os
efectos de la congelación y deshielo
- Secciones de espesor menor de 500 mm o con
recubrimientos libres de las armaduras menores de 25 mm, y
todo hormigón expuesto a la acción de sales descongelantes
- Todo otro tipo de estructura
0,45 (1)
0,50 (2)
Estructuras expuestas al aire, a la intemperie.
Clima lluvioso o semi-árido. Sólo por excepción temperatura
debajo de 0ºC. 0,53
Cisternas y depósitos para agua, conductos, tuberías y toda
estructura que deba resultar impermeable y estar destinadas
a contener agua o soluciones acuosas no agresivas:
- espesores de 100 a 400 mm
- espesores mayores 0,48
0,53
Fundaciones de hormigón armado o pretensado y otras
estructuras enterradas en contacto con:
- aguas o suelos húmedos, no agresivos
- agua de mar 0,50
0,45 (3)
Estructuras en ambientes cerrados con frecuentes contactos
con aire muy húmedo y fuertes condensaciones a temperatura
ambiente (cocinas industriales, baños públicos, lavaderos,
ambientes húmedos de natatorios y establos)

0,53
En contacto con sulfatos solubles en agua:
- Ataque débil o moderado. Concentraciones de sulfatos
=
(como SO 4), en muestras de suelos, comprendidas entre
0,10 a 0,20% en masa (1000 y 2000 mg/kg), o entre 200 y
1500 p.p.m. (mg/l) en muestras de agua
- Ataque fuerte, ídem, en muestras de suelo comprendidos 0,30 (3)
entre 0,2 y 2,0% en masa (2000 y 20000 mg/kg), o entre 1500
y 10000 p.p.m. (mg/l) en muestras de agua
- Ataque muy fuerte. Ídem, en muestras de suelo mayores de
de 2,00% (20000 mg/kg) o de 10000 p.p.m. (mg/l) en 0,45 (4)
muestras de agua

0,45 (5)
En contacto con otras sustancias o líquidos químicamente
agresivos (agresión ácida, etc.) 0,40 (6)
Hormigón colocado bajo agua mediante el método de tolva y
tubería vertical 0,45
Tabla 1: Razones agua/cemento por durabilidad (CIRSOC 201/82)
El Reglamento CIRSOC 201 M presenta un número menor de tipos de exposición (Bs. As.).
4. CRITERIOS DE DURABILIDAD DEL CIRSOC 201/05 Y COMPARACIONES CON EL
CIRSOC 201/82
El CIRSOC 201/05 establece como acciones del medio ambiente, “a aquellas de naturaleza
química, física y/o físico-química que pueden provocar la degradación de la estructura por efectos
diferentes a los de las cargas consideradas en el cálculo estructural. Según sea la magnitud de
dicha degradación y la velocidad con que se produce, la estructura puede perder, parcial o
totalmente, la aptitud para cumplir la función para la cual fue construida”. El nuevo CIRSOC
incluye el concepto de "conjunto hormigón" en su redacción, diferenciando el tratamiento del tema
materiales respecto a la versión anterior, donde sólo se consideraba el conjunto en la valoración
de los cloruros totales. En tal sentido, los documentos de proyecto deben indicar (sección 2.2.2.3):
- Tipo de ambiente al que estará expuesta la estructura.
- Vida útil de diseño y estrategias de diseño y mantenimiento
- Tipo de hormigón (clase resistente y tipo de protección)

4.1. CLASE DE AMBIENTE AL QUE ESTARÁ EXPUESTA LA ESTRUCTURA

Para considerar este factor, el CIRSOC 201/05 considera la clase de exposición ambiental y define
las medidas preventivas de protección, realizando una clasificación similar a la efectuada por el
anterior CIRSOC 201 M y no al Código ACI 318/05. Se indican dos tipos de exposiciones, una
general que afecta la durabilidad de la estructura por corrosión de las armaduras, y otra específica,
donde se hace referencia a acciones físico - químicas. En este último grupo se incluye las
acciones de congelamiento y deshielo y el ataque químico por sustancias contenidas en los suelos
y aguas de contacto con la estructura. En la Tabla 2 se anexan las Tablas 2.1 y 2.2 del CIRSOC
201/05 que clasifican los tipos de ambiente o tipos de exposición para los cuales es posible
especificar medidas preventivas de protección.
Tabla 2: Tabla 2.1 y Tabla 2.2 de exposición ambiental. Se destacan las exposiciones aplicables a
obras portuarias (CIRSOC 201/05)

4.2. DISEÑO Y MANTENIMIENTO DE LAS ESTRUCTURAS

El CIRSOC 201/05 indica que la vida útil en servicio de una estructura es “el período de tiempo a
partir de su construcción, durante el cual debe mantener las condiciones de seguridad,
funcionalidad o aptitud en servicio y aspecto aceptables, sin gastos de mantenimiento
significativos”. Por ello, describe una serie de exigencias mínimas, de tal forma que la vida útil en
servicio de cualquier estructura sea de 50 años. Los aspectos más importantes del mantenimiento
de una estructura son los que a continuación se detallan.

4.2.1. RESISTENCIA ESPECIFICADA

La resistencia de un hormigón permitirá establecer las condiciones para su diseño, así como la
capacidad de éste a absorber esfuerzos externos y su deformabilidad ante cargas y acciones
externas. El CIRSOC 201/05 especifica resistencias mínimas a compresión para cada tipo de
hormigón, según la Tabla 3:

Tabla 3: Resistencias de hormigones y sus usos (CIRSOC 201/05)

Es necesario indicar que el cambio observado en la especificación de resistencias (f´c) respecto de

las anteriores (σ´bk), se debe a que corresponden a las resistencias características de rotura a
compresión, pero con un cuantil del 10% (90% de probabilidad de ser superado por los resultados
de todos los ensayos). Al respecto, cabe recordar que en el Reglamento CIRSOC 201/82 se
definía la resistencia con un cuantil del 5%. Por ello, la resistencia especificada según el nuevo
CIRSOC es entre 3 y 5 MPa mayor que el valor de resistencia característica definida en el
CIRSOC 201/82. Realizando una comparación con el citado CIRSOC (Tabla 4), se eliminan las
resistencias H-4 y H-8, y se incorpora una nueva, el hormigón H-60.
 Tabla 4: Resistencias características del hormigón especificadas por grupo (CIRSOC 201/82)
A su vez, el CIRSOC 201/05 define las resistencias mínimas de los hormigones que conformarán
las estructuras clasificándolas de acuerdo con su condición de exposición.

4.2.2. RAZÓN AGUA/CEMENTO

La razón agua cemento establece la trabajabilidad de una mezcla de hormigón, y su límite se basa
en la relación inversamente proporcional respecto a la resistencia a compresión de una pieza de
hormigón. El descenso de la resistencia con el aumento de la relación agua/cemento, se origina en
el incremento de poros de la pasta, de su permeabilidad, de una mayor contracción por secado y
en consecuencia, de una menor durabilidad. El CIRSOC 201/05 presenta para cada clase de
exposición, las razones agua/cemento máximas permitidas para hormigones simples, armados y
pretensados (Tabla 5).

Tabla 5: Exposición de las estructuras y relaciones a/c y f´cmín. Se destacan las exposiciones
aplicables a obras portuarias (CIRSOC 201/05)

4.2.3. CONTENIDO MÍNIMO DE AIRE INCORPORADO

La importancia de la incorporación de aire a las estructuras de hormigón, se vincula con el mejor
comportamiento del hormigón frente a los procesos de congelamiento y deshielo, los que
producen tracciones dentro de los vasos capilares. El aire incorporado actúa como medio de
liberación de las tracciones producidas en cada ciclo de congelamiento. Sin embargo, y como bien
los comenta el CIRSOC 201/05, el contenido de aire “no es un indicador indubitable de que se
hubiere incorporado el aire al hormigón en la forma benéfica de microburbujas incoalescentes”.
El CIRSOC 201/05 especifica el contenido mínimo de aire incorporado a partir del tamaño máximo
del agregado grueso y para la exposición a la que se encuentre el hormigón (sea C1 o C2, según
se indica previamente en la tabla de razones a/c) (Tabla 6). El hecho de un porcentaje mayor de
aire incorporado en agregados de menor tamaño máximo, generan que estos hormigones
contengan mayor cantidad de poros capilares.
 Tabla 6: Contenido de aire total o intencionalmente incorporado (CIRSOC 201/05)

4.2.4. CURADO
El curado es una tarea importante para que el hormigón mantenga condiciones adecuadas de
humedad y temperatura, durante el período inicial. Un buen curado, minimiza la existencia de
fisuras por retracción y, por tanto, aumenta las condiciones de durabilidad de la estructura. Las
protecciones generadas con este propósito, deben permanecer hasta tanto el hormigón adquiera
la resistencia suficiente para no ser afectado por las agresiones. En el hormigón fresco, se hace
referencia a las condiciones de curado del elemento estructural, que en caso de encontrarse en
contacto con ambientes agresivos, como es el caso de las estructuras portuarias, debe
incrementarse como mínimo en tres días para todos los tipos de cemento (ver Tabla 7).

Tabla 7: Períodos reglamentarios mínimos de curado (CIRSOC 201/05)

4.2.5. RECUBRIMIENTOS MÍNIMOS
El adecuado recubrimiento de una estructura protege a las armaduras de la acción del medio,
asegurando un PH lo suficientemente alcalino como para evitar la corrosión de las mismas. Por
otro lado, ofrece una seguridad ante la acción del fuego sobre el acero. Además garantiza, aunque
en menor grado, el cono de adherencia de hormigón alrededor del acero. Previamente a indicar
las especificaciones del CIRSOC referidas al recubrimiento, es necesario dedicar un párrafo
aparte sobre las tolerancias constructivas y la correcta ubicación de las armaduras a flexión. El
CIRSOC 201/05 establece tolerancias para la colocación de las armaduras (Tabla 8) refiriéndolas
a la altura útil (d) (Figura 2). Al respecto, se ha invertido la nomenclatura del CIRSOC 201/82 (la
altura útil pasa a ser “d” y la altura total o espesor “h”).

Figura 2: Convención para tolerancias en la colocación de armaduras (CIRSOC 201/05)

 Tabla 8: Tolerancias en las dimensiones para la colocación de la armadura (CIRSOC 201/05)
Los límites mínimos de separación de armaduras se definieron, originalmente, con la finalidad de
facilitar la colocación del hormigón dentro de los espacios comprendidos entre las barras entre sí y
entre éstas y el encofrado, sin crear nudos ni oquedades, y evitar la concentración de barras en un
mismo plano, lo que podría originar fisuras por esfuerzos de corte o por contracción. La separación
de las armaduras en elementos solicitados a flexión, se expresa en la Figura 3:

Figura 3: Separación límite mínima de la armadura (CIRSOC 201/05)

Al respecto, el CIRSOC 201/82 establecía separaciones mínimas entre barras de armadura 20

mm, en lugar de 25 mm como su sucesor (Tabla 9).

Recubrimiento del hormigón Medidas mínimas según

cL de las barras longitudinales
Tabla 15
cest de los estribos
≥ ds +
c1 en general Tabla 15, col 2 y 4
5 mm
c2 en elementos portantes tipo losa Tabla 15, col 3 y 5
c3 en elementos premoldeados Tabla 15, col 6
en premoldeados con hormigón posterior in-situ; en
c4 artículo 13.2.1, párrafo 3
el premoldeado y en el hormigón de obra
≥ ds
aL separación libre entre barras longitudinales
pero como mínimo 20 mm
Tabla 9: Separaciones de barras (CIRSOC 201/82)
La especificación de los recubrimientos en el CIRSOC 201/05, se realiza en función del tipo de
hormigón (si es colocado en obra, prefabricado o pretensado), del tipo de elemento estructural y
del grado de exposición (en contacto con el suelo, expuesto al aire, etc.). Asimismo, es necesario
tener en cuenta:
1) Para la armadura principal, el recubrimiento debe ser mayor o igual que el diámetro de la
barra o alambre adoptado.
2) Cuando la disposición de la armadura con respecto al encofrado dificulte el llenado de los
moldes, se debe adoptar una separación igual o mayor a 1,33 veces el tamaño máximo
del agregado grueso.
3) Si el control de ejecución no es intenso, ser recomienda especificar un recubrimiento
nominal mayor que el mínimo establecido.
4) Además de controlar el espesor de recubrimiento, es necesario, por razones de
durabilidad, disponer de un hormigón compacto de baja permeabilidad.
El CIRSOC 201/05 indica valores mínimos de recubrimientos (Tabla 10), los cuales deben ser
incrementados en 10 mm por cada 30 minutos adicionales de exposición al fuego para tabiques,
columnas y vigas, y en 5 mm para losas.
 Tabla 10: Recubrimientos mínimos para ambientes clase A1 y A2 (CIRSOC 201/05)
De acuerdo con los usos de recubrimientos de nuestro país, y a las recomendaciones del CIRSOC
201/05, las vigas pueden incluir los ejes de las barras que constituyen la armadura principal a
flexión a una distancia de 40 mm desde la cara superior o inferior con el fin de garantizar tanto
para las barras, como para los estribos, un recubrimiento mínimo de 20 mm. Los valores de los
recubrimientos mínimos corresponden a las clases de exposición ambiental A1 y A2. Para las
clases de exposición A3, Q1 y C1 los valores dados se deben incrementar un 30% y para las
clases CL, M1, M2, M3, C2, Q2 y Q3 en un 50%. Al respecto, es necesario resaltar, que los
valores no responden a la Norma ACI 318/05, que posee mayores recubrimientos mínimos, sino a
una adecuación de los utilizados en nuestro país. Se incluye la Tabla 11 del Código ACI 318/05.

Tabla 11: Recubrimientos especificados en el Art. 7.7.1 (ACI 318S-05)

En la Tabla 12 se efectúa una comparación de los recubrimientos especificados para estructuras
en ambientes portuarios según CIRSOC 201/82, CIRSOC 201/05 y ACI 318/05.
 Recubrimiento (mm) CIRSOC 201/05 CIRSOC 201/82
ACI 318/05
Elemento estructural A3 y Q1 M1, M2, M3, Q2 y Q3 A1 y A2 Hormigón H-II
(1) 40
Losas 26 30 20 30
20
Fundaciones 65 75 50 35 75
(2) (5)
52 60 40 40
Muros y tabiques (3) 30 (6)
26 30 20 20
(4)
Columnas 26 30 20 35 40
Vigas 26 30 20 35 40
(1)
db < 32 mm
(2)
cara expuesta al suelo y para db > 16 mm
(3)
cara no expuesta al suelo y para db ≤ 32 mm
(4)
columnas simples, no zunchadas
(5)
Barras No. 43 y No. 57
(6)
Barras No. 36 y menores
Tabla 12: Comparación de recubrimientos mínimos según CIRSOC 201/05, CIRSOC 201/82 y ACI
318/05 para estructuras en distintos ambientes
Los recubrimientos del CIRSOC 201/82 están definidos en función del tipo de hormigón (H-I o H -
II), para losas o elementos generales y las condiciones ambientales (Tabla 13). Bajo estas
condiciones, las losas en ambientes no agresivos pueden tener recubrimientos de 10 mm, y
elementos estructurales expuestos a corrosión pueden tener recubrimientos de 40 mm. Los
recubrimientos mínimos se incrementan en los casos que el tamaño máximo del agregado grueso
es mayor de 30 mm, o cuando exista peligro de que el hormigón aún no suficientemente
endurecido pueda ser afectado por acciones mecánicas (p.e., encofrados deslizantes), en el caso
de protección contra el fuego, o cuando el hormigón superficial será arenado o amolado por
desgaste.
Hormigón en obra y premoldeados Elementos
premoldeados
fabricados en
plantas
industriales
Condiciones ambientales
H-I H - II H – II
σ´bk≥30 MN/m
2
General Elementos General Elementos
mm portantes mm portantes mm
tipo losa *) tipo losa *)
mm mm
Elementos constructivos en ambientes cerrados p. ej. 20 15 15 10 10
viviendas (inclusive cocinas, baño y lavadero), oficinas,
escuelas, hospitales, negocios – mientras no se
especifique otra cosa en lo que sigue.
Elementos constructivos permanentemente bajo agua o
que están siempre secos.
Techos con un forro impermeable, del lado
impermeabilizado.
Elementos constructivos a la intemperie y elementos que 25 20 20 15 15
tienen permanente contacto con el aire
Elementos constructivos en ambientes cerrados con 30 25 25 20 20
frecuente contacto con aire muy húmedo a temperatura
ambiente, p. ej. en cocinas industriales, baños,
lavaderos, en ambientes húmedos de natatorios y en
establos.
Elementos constructivos expuestos a humedecimiento
frecuente, p. ej. humedecimiento por deshielo o en la
zona de fluctuación del nivel del agua.
Elementos constructivos expuestos a un ataque químico
“débil” de acuerdo con el artículo 6.6.5.4ª)
Elementos constructivos expuestos a influencias 40 35 35 30 30
notablemente corrosivas, p. ej. por la acción permanente
de gases o sales agresivos o a un ataque químico
“fuerte” de acuerdo con el artículo 6.6.5.4 a)
*) Se entienden como elementos portantes tipo losa a las losas, losas nervuradas, losas construidas con bloques de ladrillos
huecos, tabiques, cáscaras, estructuras plegadas y muros.
Tabla 13: Recubrimientos mínimos (CIRSOC 201/82)
 4.2.6. CONTROL DE DEFORMACIONES
El CIRSOC 201/05 plantea el método de Branson para la verificación de las deformaciones en
vigas y en las losas. Este método resulta práctico y cuenta con una amplia aceptación profesional.
Por razones de extensión, no se desarrollará este método en el presente trabajo. Sí se destaca la
importancia de la verificación de esta condición considerando el ajuste de los coeficientes de
seguridad que se desarrolla en el inciso 5).

4.2.7. CONTROL DE FISURAS

Es inevitable la existencia de fisuras en las estructuras de hormigón armado, si bien se ven
originadas por una multiplicidad de causas. Una rápida clasificación según su origen puede ser:
I) Fisuras generadas por acciones directas (cargas).
II) Fisuras generadas por acciones indirectas, tales como: asiento de apoyos, retracción por
fragüe, fluencia lenta, cambios de temperatura.
III) Fisuras generadas por deficiencias constructivas o producto de una dosificación inadecuada.
IV) Errores en el diseño y detallado de armaduras (zona de nudos, etc.)
Las fisuras producto de deficiencias constructivas o dosificaciones inadecuadas que se producen a
edades tempranas, son las más frecuentes y resultan difíciles de controlar por medio de
armaduras. Son en general superficiales y dado que se presentan en la fase plástica del hormigón,
es complejo su tratamiento analítico. De no disponer una armadura suficiente en cantidad y
distribución, se puede producir la plastificación de la misma, generándose pocas fisuras de gran
espesor, situación que se presenta con cierta frecuencia en elementos sometidos a deformaciones
impuestas, como por ejemplo en muros.

4.2.7.1. CIRSOC 201/05

Debido a la cantidad de variables que intervienen en el proceso de fisuración y a la complejidad
del problema, el criterio del CIRSOC 201/05 (ACI 318/05), consiste en intentar controlar la
fisuración superficial a un valor que resulte aceptable en la práctica. No pretende, por lo tanto,
predecir el ancho de las fisuras en un determinado elemento. El control de fisuración está pensado
básicamente para estructuras de edificios. El criterio adoptado se fundamenta en establecer una
separación máxima de la armadura traccionada en mm (s), en función del recubrimiento (cc) y la
tracción del acero bajo cargas de servicio (fs). Las nuevas disposiciones para la separación
intentan controlar la fisuración superficial a un ancho que, en forma general, sea aceptable en la
práctica, pero que puede variar dentro de una estructura dada. Las mismas son:
 280
380. f − 2,5.c c
 (I)
s≤
s

300. 280
 fs
con fs la tensión en la armadura en estado II bajo cargas de servicio, en correspondencia con la
fisura (MPa), cc el recubrimiento libre de la barra más cercana a la superficie (mm) y s la
separación máxima de la armadura traccionada (mm).
Al respecto, el valor de fs sugerido por el CIRSOC 201/05 es de 2/3 fy = fy / 1,5, lo cual se deduce
de la expresión:
fy 1,20.D + 1,60 L
fs = (II) γ= ≅ 1,50 (III)
γ 0,90
con D = 0,60 y L = 0,40, valores medios usuales en edificios, ya que el 60% de las cargas serían
derivadas de las cargas permanentes. Para un acero ADN 420/500, fs = 420 MPa / 1,5 = 280 MPa.
Las especificaciones dadas en el artículo 10.6.4. del CIRSOC 201/05 no se consideran suficientes
para aquellas estructuras que estén expuestas a medios muy agresivos, o cuando se diseñen para
ser impermeables, razón por la cual se deberán adoptar medidas especiales cuando se presenten
esos casos. Bajo esta situación, no sería aplicable para la mayoría de las estructuras portuarias.

4.2.7.2. ACI 224-2R-92

Para estructuras con otro grado de compromiso, es posible utilizar la expresión de Gergely-Lutz
(1968) (ACI 224-2R-92), obtenida de una serie numerosa de ensayos sobre vigas.
1
wk = .β . f s .3 d c . A (IV)
90000
wk = ancho máximo de fisura más probable en la superficie del elemento (mm).
fs = tensión de armaduras en Estado II (MPa).
dc = distancia desde la superficie de hormigón hasta el centro de la barra más próxima (mm).
2
A = área de hormigón cobaricéntrica con la armadura dividida el número de barras (mm ).
β = coeficiente que tiene en cuenta el aumento de la abertura de la fisura entre el nivel de la
armadura y la superficie de hormigón. Su valor se puede aproximar a 1,2 para vigas y 1,35 para
losas de fundación.
h2
β= (V)
h1
h1 = distancia del eje neutro al baricentro de la armadura
h2 = distancia del eje neutro a la cara traccionada de la pieza

Figura 4: Parámetros geométricos para el cálculo del ancho de las fisuras (ACI 224-2R-92)

El ACI 224R-01 publica la siguiente guía de anchos de fisura razonables (Tabla 14). Estos son
lineamientos generales para el diseño, que se deben utilizar con un sólido juicio profesional.

Condición de exposición Ancho tolerable de la fisura

(mm)
Aire seco o membrana protectora 0,41
Humedad, aire húmedo, suelo 0,30
Químicos para deshielo 0,18
Agua de mar y rocío de agua de mar: humedecimiento y secado 0,15
Estructuras de contención de agua, se excluyen ductos sin 0,10
presión
Tabla 14: Espesores tolerables de fisura (ACI 224-2R-92)

4.2.7.3. AASHTO LRFD 2007

La edición del año 2007 del AASHTO LRFD prescinde del cálculo del ancho de fisura y calcula la
separación límite en mm que debe tener la armadura traccionada en cercanía a la cara
traccionada de la pieza de hormigón bajo análisis, de la forma:
123000γ e
s≤ − 2.d c (VI)
β s . f ss
Expresión que bajo la nomenclatura del código mencionado, significa:
γe = factor de exposición igual a 1,00 para una exposición clase 1 (considerada como el límite
superior para verificar las condiciones de apariencia y corrosión de la pieza) o igual a 0,75 para
una exposición de clase 2 (caso de estructuras expuestas al contacto con el agua).
dc
βs = 1+ (VII)
0,7.(h − d c )
dc = espesor del hormigón medido desde la fibra más traccionada sometida a flexión al baricentro
de la armadura cercana a ella (mm).
fss = tensión de tracción del acero en estado de servicio (MPa)
h = espesor total o altura de la pieza (mm)
La condición de exposición 1 es equivalente a un ancho de fisura de 0,43 mm. Al ser la separación
directamente proporcional al factor γe, se puede redefinir al mismo para otras condiciones de
exposición, siendo el valor de 0,5 equivalente a una fisura de aproximadamente 0,22 mm.

4.2.7.4. CRITERIO DE FROSCH

Este autor se basó en la teoría clásica de fisuración, en expresiones realizadas por Broms para
calcular la separación de las fisuras y en resultados de ensayos para generar una ecuación que
predice el ancho de éstas. El ancho de fisuras a nivel de la armadura, se estima con la expresión:
 w = a . εs (VIII)
con “a” la distancia entre fisuras. Si deseamos obtener el valor del ancho de la fisura a nivel del
fondo de la viga, multiplicamos el valor anterior por el coeficiente:
ε2 h − c
β= =
ε1 d − c (IX)
donde:
c = distancia del borde superior de la viga al eje neutro.
d = altura útil de la viga.
h = altura total.
ε1 = deformación específica en coincidencia con el eje de la armadura
ε2 =deformación específica del hormigón en el borde inferior de la viga.

Por lo tanto, para estimar el ancho de las fisuras resulta necesario determinar la separación entre
las mismas (a). Según Broms, dicho valor depende del recubrimiento del hormigón, dc o ds y de la
separación entre barras de armadura (s), pudiéndose calcular como:

a = ψs . d* (X)
donde:
ψs = factor que varía entre 1 y 2, según se estime la separación mínima o máxima de las fisuras.
d* = distancia definida a partir de la Figura 5.

Figura 5: Separaciones d* para el cálculo de separaciones entre fisuras según Frosch

Si reemplazamos (X) en la ecuación (VIII), expresando a εs = fs/Es y reemplazando a d* por la
expresión de la distancia, es posible evaluar el ancho máximo de fisura en la cara inferior de la
pieza como:
2
f s
w = 2. s .β . d c2 +  
Es 2 (XI)
donde:
w = abertura máxima de fisuras en la superficie de la viga (mm)
fs = tensión de armaduras en Estado II (MPa)
dc = distancia desde la superficie de hormigón hasta el centro de la barra más próxima (mm)
s = separación de las armaduras (mm)
β = coeficiente que tiene en cuenta el aumento de la abertura de la fisura entre el nivel de la
armadura y la superficie de hormigón, que para Frosch es igual a 1+0,00315.dc.
Es posible despejar el valor de la separación límite de armaduras para un ancho de fisura máximo,
obteniéndose:
2
 w .E 
s = 2.  máx s  − d c2
 2. f s .β  (XII)

4.2.7.5. COMPARACIÓN DE CRITERIOS

Si comparamos los criterios de verificación a fisuración para vigas, representando la separación de
las barras de armadura en función de los recubrimientos, observamos una dispersión de los
resultados (Figura 6). Los valores elegidos para obtener las curvas de variación fueron: f´c = 25
MPa, fy = 420 MPa, fs = 280 MPa, wk = 0,20 mm, bw = 25 cm, db = 20 mm, dbe = 10 mm, γe = 0,5 y β
= 1,2.
 400 mm

Gergely-Lutz
CIRSOC 201/05 - ACI 318/05
AASHTO 2007
300 mm
Frosch
Separación de las barras (s)

200 mm

100 mm

0 mm
20 mm 25 mm 30 mm 35 mm 40 mm 45 mm 50 mm 55 mm 60 mm 65 mm 70 mm
Recubrimiento (cc)

Figura 6: Comparación de las verificaciones a fisuración desarrolladas

4.2.7.6. CONTROL DE FISURAS POR FLEXIÓN EN LOSAS Y PLACAS

ARMADAS EN DOS DIRECCIONES
La mayoría de las ecuaciones anteriores tienen como base investigaciones aplicadas a vigas y
losas armadas en una dirección. Según el ACI 224R-01 “las ecuaciones para el control de la
fisuración en vigas subestiman los anchos de fisura que se desarrollan en las losas y placas
armadas en dos direcciones (Nawy y Blair, 1971) y no le indican al diseñador cómo separar las
armaduras”. A partir de las investigaciones de Nawy y Blair en 1971, el ACI 224R-01 propone:
wmáx = 0,145.k .β . f s . GI (XIII)
con:
wmáx = el máximo ancho de fisura probable (mm).
k = se puede recurrir a la Tabla 15.
-5
Tipo de carga Forma Condición de borde Relación k (.10 )
lmenor/lmayor
Concentrada Cuadrada
4 bordes empotrados 2,1 1,0
Concentrada Cuadrada
4 bordes simplemente apoyados 2,1 1,0
Uniformemente distribuida Rectangular
4 bordes empotrados 1,6 0,5
Uniformemente distribuida Rectangular
4 bordes empotrados 2,2 0,7
Uniformemente distribuida Rectangular
3 bordes empotrados y 1 2,3 0,7
articulado
Uniformemente distribuida Rectangular 2 bordes empotrados y 2 0,7 2,7
articulados
Uniformemente distribuida Cuadrada 4 bordes empotrados 1,0 2,8
Uniformemente distribuida Cuadrada 3 bordes empotrados y 1 1,0 2,9
articulado
Uniformemente distribuida Cuadrada 2 bordes empotrados y 2 1,0 4,2
articulados
Tabla 15: Coeficientes de fractura k (traducción del Concrete Construction Engineering Handbook)
β = 1,25 (valor seleccionado para simplificar los cálculos; varía entre 1,20 y 1,35).
fs = nivel de tensión real promedio bajo cargas de servicio ó 40% de la resistencia a la fluencia
especificada fy, (MPa).
d b1.s2 s1.s2 .d c 8
GI = = . = índice de emparrillado. (XIV)
ρ t1 d b1 π
db1 = diámetro de las armaduras en la Dirección 1 más próxima a las fibras exteriores del
hormigón, (mm).
s1 = separación de las armaduras en la Dirección 1, (mm).
s2 = separación de las armaduras en la Dirección 2, perpendicular a la Dirección 1, (mm).
ρt1 = cuantía de armadura efectiva, es decir, sección de acero As por metro de ancho / 12[db1 +
2.c1], donde c1 es el recubrimiento libre de hormigón medido desde la cara traccionada del
hormigón hasta el borde más cercano de la barra de armadura en la Dirección 1.
dc = recubrimiento del hormigón medido al centro de la primera capa de armadura.
Para losas simplemente apoyadas el valor de k se debería multiplicar por 1,5. Para restricción
parcial de los bordes se aplican valores de k interpolados. Para zonas de placas planas donde no
se utilizan armaduras o cuando su separación s2 es mayor que 305 mm usar s2 = 305 mm en la
ecuación.

4.2.7.7. COMPARACIÓN DE CRITERIOS

El criterio de Nawy-Blair permite calcular las separaciones límite que deben tener las armaduras
según las condiciones de exposición. Es posible efectuar una comparación a los efectos de
conocer la variación de las separaciones en las armaduras. Para contrastar los criterios, se
consideró una losa con las siguientes características:
h (CIRSOC 201/05) = d (CIRSOC 201/82) = 12 cm
cc = 2 cm
fs = 0,40 . 420 MPa = 168 MPa (Nawy-Blair)
fs = 2/3 . 420 MPa = 280 MPa (CIRSOC 201/05 - ACI 318/05)
β =1,25
wmáx = 0,2 mm
Los diámetros de armaduras se variaron de 6 mm hasta 12 mm, iguales en ambas direcciones, y
se adoptaron distintas relaciones de longitud y condiciones de apoyo de las losas a los efectos de
incorporar distintos valores del coeficiente de fractura k. Se ha incluido la separación límite
especificada por el CIRSOC 201/82, la separación del Art. 7.6.5 y el criterio de fisuración del
CIRSOC 201/05.
35 cm

30 cm

25 cm
Separación de barras (s)

20 cm

15 cm

10 cm

CIRSOC 201/82
5 cm CIRSOC 201/05 (ACI 318/05)
Fisuración CIRSOC 201/05 (ACI 318/05)
k=1,6E-5 (w max=0,20 mm)
k=2,8E-5 (w máx=0,20 mm)
k=4,2E-5 (w max=0,20 mm)
0 cm
22,5 mm 23,0 mm 23,5 mm 24,0 mm 24,5 mm 25,0 mm 25,5 mm 26,0 mm 26,5 mm
Recubrimiento medido hasta el baricentro de la armadura (dc)

Figura 7: Variación de la separación límite de armaduras en losas armadas en dos direcciones

Como puede verse en la Figura 7, para placas o losas en ambientes adversos debería verificarse
la separación de las barras por esta u otra expresión que considere las aberturas de fisuras.

4.2.7.8. COMENTARIO RESPECTO DE LA VERIFICACIÓN A FISURACIÓN

SEGÚN CIRSOC 201/82
La verificación a fisuración bajo Estado II del CIRSOC 201/82 se efectúa a través de tres
condiciones, satisfaciéndose cuando una de las tres se verifica. Al respecto, podemos establecer
que los dos primeros criterios resultan inadecuados para el caso de las estructuras portuarias. Ello
se debe a que, como se expuso anteriormente, la sola verificación de la cuantía o del diámetros de
barra colocado no alcanza para limitar el fenómeno de la fisuración. En este sentido, es más
aceptable el tercer criterio basado en el cálculo de la tensión de trabajo del acero.

5. REFLEXIONES SOBRE EL COEFICIENTE DE SEGURIDAD EN ESTRUCTURAS

SOMETIDAS A FLEXIÓN
Tan sólo a modo de ejemplo, cotejaremos los coeficientes de seguridad del Reglamento CIRSOC
201/82 y CIRSOC 201/05. Para ello, referiremos la nueva norma a un coeficiente γ:
γ D .D + γ L .L
γ = (XV)
φ
donde D es la carga por peso propio de la estructura, L la sobrecarga, γD = 1,20, γL = 1,60 y
distintos coeficientes de reducción φ. Variaremos la relación L/D y graficaremos los resultados
según la ecuación anterior respecto del CIRSOC 201/82 (Figura 8).

2.4

2.3
ACI 318-05 φ=0,65

2.2

CIRSOC 201/82
2.1

2.0
Coeficiente de seguridad

1.9
ACI 318/99 φ=0,90
1.8
CIRSOC 201/82

1.7
ACI 318/05 φ=0,90

1.6

1.5

1.4

1.3

1.2
0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 3.50
Relación L/D

Figura 8: Variación del coeficiente de seguridad para distintas relaciones L/D en diversos códigos
Para estructuras con distintas relaciones L/D, el valor del coeficiente de seguridad se encuentra
por debajo de γ = 1,75 para rotura dúctil del Reglamento CIRSOC 201/82. La conclusión anterior
no implica nada preocupante en sí mismo, pero, debe remarcarse que sí conlleva a la exigencia de
un detallado y ajustado análisis y evaluación de las cargas presentes, y además, una especial
atención sobre ciertos aspectos no siempre debidamente estudiados, tales como:
- Control de las deformaciones.
- Control de la fisuración.
- Mayor control de ejecución de las obras.
El fundamento del mayor cuidado en los estados límites de servicio de las estructuras bajo
CIRSOC 201/05 obedece a que las tensiones de trabajo de las armaduras van a registrar valores
superiores a las de su antecesor, el CIRSOC 201/82.
βs
σs = = 240 MPa (CIRSOC 201/82) (XVI)
1,75
2
f s = . f y = 280 MPa (CIRSOC 201/05) (XVII)
3
6. CONCLUSIÓN
Es evidente que las modificaciones respecto de las condiciones de durabilidad de las estructuras
de hormigón armado han desarrollado cambios normativos importantes y más exigentes en
algunos casos, los cuales se asocian a una optimización en el uso de materiales para este tipo de
estructuras. Dicha optimización se materializa a través de una reducción en los coeficientes de
seguridad respecto del CIRSOC 201/82. La base de esta reducción se motiva en el avance del
estado de conocimiento de los materiales y de los modelos de cálculo para los esfuerzos a los que
se somete a una estructura de hormigón armado. No obstante, nos hace prestar especial atención
en el comportamiento en estado de servicio de las estructuras, considerando que las tensiones de
los materiales bajo dicha condición van a ser superiores a los valores a los que estábamos
habituados bajo la normativa anterior. Por otra parte, existe una fuerte impronta de las
características constructivas de nuestro país en las recomendaciones aludidas, ya que muchas de
ellas se apartan del ACI 318/05, su modelo base, y adoptan “nuestra forma de trabajar” el
hormigón armado.
Por último, es importante destacar la profunda necesidad de actualización de los Reglamentos de
Seguridad para Obras Civiles en la Argentina, así como lograr generar un digesto que sea guía en
la elaboración de proyectos portuarios y de buenas prácticas constructivas en las obras que se
ejecutan en el ámbito marino.

7. REFERENCIAS

1) Requisitos de Reglamento para Concreto Estructural (ACI 318S-05) y Comentario (ACI

318SR-05)
2) CIRSOC 201/82, Proyecto, Cálculo y Ejecución de Estructuras de Hormigón Armado y
Pretensado – Tomos 1 y 2 – Julio 1982 – INTI.
3) CIRSOC 201/05 – INTI.
4) Concrete Construction Engineering Handbook – Segunda Edición – Editorial CRC Press –
E. G. Nawy – Año 2008.
5) Orler, Rodolfo – Donini, Hugo Juan – Introducción al Cálculo de Hormigón Estructural.
Editorial Nobuko. ISBN 978-987-584-245-8 (año 2009).
6) ACI 224-2R-92 Traducción CIRSOC. Fisuración de Miembros de Hormigón en Tracción
Directa – Informe Comité ACI 224.
7) ACI 350-01 - Code Requirements for Environmental Engineering Concrete Structures –
Manual Concrete Practice 2005.
8) ACI 350-06 - Code Requirements for Environmental Engineering Concrete Structures.
9) Comité ACI 224R-01. Traducción CIRSOC. Control de la Fisuración en Estructuras de
Hormigón.
10) Eurocódigo 2- Diseño de estructuras de concreto – Año 2004.
11) CIRSOC 201 M Proyecto, Cálculo y Ejecución de Estructuras de Hormigón Armado y
Pretensado para Obras Privadas Municipales – Año 1996 – INTI.