Tema 2: MECÁNICA DE LA FRACTURA
2.1.‐ Integridad estructural y su relación con la presencia de defectos.
2.2.‐ Concentración de tensiones.
2.3.‐ Criterios energéticos de Griffith e Irwin.
2.4.‐ Análisis de tensiones alrededor de la grieta.
2.5.‐ Variación de la tenacidad a la fractura en función del espesor.
2.6.‐ Ecuación básica de la mecánica de la fractura.
2.7.‐ Aplicación de la mecánica de la fractura al crecimiento de la grieta bajo
cargas cíclicas.
2.8.‐ Predicción de la vida en servicio.
Eslabones de la cadena de la parrilla
Biela fracturada en dos partes transportadora
OBJETIVOS
1.‐ Conocer los principios de la mecánica de la fractura y su
aplicación al estudio de la integridad estructural.
2.‐ Saber utilizar la ecuación básica de la mecánica de la
fractura para determinar las condiciones críticas que
permiten la fractura súbita de un componente.
3.‐ Conocer la metodología que permite aplicar la mecánica
de la fractura al crecimiento de la grieta bajo cargas cíclicas.
2.1.- Integridad estructural y
su relación con la presencia de defectos.
La Mecánica de la fractura es una rama de la mecánica de sólidos deformables que se ocupa
del estudio de la integridad estructural de materiales, considerando la formación y
propagación de grietas o defectos en materiales y analizando condiciones tensionales con la
concentración de tensiones debida a dichos defectos.
En el análisis convencional de resistencia
de materiales la tensión de rotura es
independiente del tamaño de la
estructura; en la mecánica de la fractura
no lo es.
Los conceptos de Mecánica de Fractura,
anteriores a 1960 solo se aplican a
materiales con comportamiento
elástico lineal
Desde 1960, las teorías de mecánica de
fractura se han desarrollado teniendo en
cuenta varios tipos de comportamiento
no-lineal
Mecánica de la fractura. Criterios básicos
1) Utiliza métodos analíticos derivados de la mecánica y la
ciencia de materiales para estudiar los mecanismos que
formación y propagación de defectos, y métodos
experimentales para determinar las resistencias relativas del
material a la fractura.
2) Permite mejorar el diseño de productos, procesos de fabricación e inspección para
controlar la propagación de defectos, pero sin la necesidad de usar coeficientes de
seguridad injustificados.
3) Aplica las teorías de elasticidad y plasticidad, a los defectos cristalográficos
microscópicos de los materiales para predecir la fractura macroscópica mecánica en los
cuerpos.
4) Utiliza la fractografía para entender las causas de falla y verifica las predicciones
teóricas identificando las fallas reales.
Reseña histórica: Principios de la Mecánica de Fractura
1. Concentración de tensiones (Inglis, 1913)
2. Criterio energético de Griffith (1920)
3. Factor de intensidad de tensión (Irwin, 1950
Para los metales tenaces, KIc 100 MPa·m1/2
Para los materiales frágiles, KIc 1 MPa·m1/2
El criterio de diseño basado en el límite elástico puede no ser
adecuado Mecánica de la fractura.
2.2.- Concentración de tensiones.
Cuando un material se somete a una tensión, en muchas ocasiones ésta no se
distribuye uniformemente.
Puede haber zonas en las que la tensión es localmente mucho mayor, como
consecuencia de la presencia de poros, grietas, cambios de sección, etc., tanto
microscópicos como macroscópicos.
Estas regiones se denominan concentradores de tensiones.
Aunque la tensión nominal aplicada
sea o, localmente puede alcanzar
Líneas paralelas y
un valor mucho mayor, m.
equiespaciadas:
región de esfuerzos
Se define el factor de uniformes, próximos
concentración de tensiones como: al nominal.
𝜎 Líneas más juntas:
𝐾 región de
𝜎 concentración de
esfuerzos.
Kt depende de la geometría y las dimensiones.
Concentración Una localización dentro de un
C.E. Inglis, 1913
de tensiones sólido elástico donde se
concentra el campo de tensiones
La integridad de una estructura está relacionada con la presencia de
defectos.
La tensión en el extremo
del eje mayor (Punto A)
Factor de concentración de tensiones, Kt
Agujero elíptico de una placa
plana
Caso particular: Si a = b, el agujero es
circular → Kt = 3
C.E. Inglis, 1913
Si a >> b, el agujero elíptico GRIETA AGUDA
Perfil de tensiones a lo largo de X-X´.
o :Tensión nominal. Probeta de espesor despreciable, se puede tratar
m :Tensión máxima. como un caso de tensiones planas
t :Radio de curvatura en la punta
de la grieta
a : Longitud de grieta superficial o la
mitad de una grieta interna. Más concentración de tensiones para grieta
más larga (mayor a) o más aguda (menor t).
El cociente m/o se denomina factor de concentración de
tensiones, Kt. Para una grieta larga con un radio de curvatura
pequeño, Kt es:
Por tanto, Kt depende de la geometría del defecto.
La concentración de tensiones también se produce a escala macroscópica.
Curva teórica del factor de concentración de tensiones.
8
Curvas teóricas del factor de concentración de tensiones, Kt,
para dos geometrías sencillas.
Frágiles
Dúctiles
Ejercicio 1: Variación de la tensión aplicada en
función del diseño
Sobre una chapa metálica de acero de 5mm de espesor en la que se
produce un cambio de sección desde w= 40mm a h= 20mm, con un radio
de acuerdo r=5mm se aplica una carga a tracción F= 15 kN.
a) Determinar el valor de la tensión en la zona del cambio de sección.
b) ¿Cuál debería ser el radio de curvatura si se desea que la tensión
máxima sobre el elemento sea de 210 MPa?
Solución
(Apartado a)
1. Determinar la sección resistente.
w/h = 2. Calcular la tensión nominal o.
3. Determinar Kt (figura)
4. Calcular m ( Kt = m / o)
r/h =
(Apartado b)
1. Calcular el Kt requerido.
2. Determinar r/h (fig).
3. Calcular r.
Ejercicio 2: Variación de la tensión aplicada en
función del diseño
Se ha realizado un orificio pasante de 20 mm de diámetro
sobre una chapa de acero de 250x105x10 mm.
a) Determinar el valor de la tensión en la zona del borde del
orificio cuando se aplica una tensión de 350 MPa en
dirección longitudinal.
b) ¿Cuál debería ser el diámetro si se desea que la tensión
máxima sobre el elemento sea de 750MPa?
Analiza los resultados obtenidos
Solución
(Apartado a)
1. Determinar Kt (figura)
2. Calcular m ( Kt = m / o)
3. Calcular la reducción de sección
4. Determinar el esfuerzo teniendo
en cuenta la pérdida de sección.
(Apartado b)
1. Calcular el Kt requerido.
2. Determinar d/w (fig).
2.3.- Criterios energéticos de Griffith e Irwin
Criterio energético de A.A. Griffith (1920)
La resistencia a la fractura de un material
sólido es función de las fuerza cohesivas
que existen entre los átomos.
Resistencia cohesiva teórica de un sólido elástico frágil es E/10.
Resistencia a la fractura experimental es entre 10 y 1000 veces menor.
Griffith lo atribuyó a la presencia de grietas microscópicas, alrededor de las
cuales la tensión aplicada se amplifica y la fractura se inicia.
Teoría de Griffith de la fractura
La fractura frágil se produce por la propagación de una grieta. Esto origina:
• Una disminución de energía, al liberarse energía elástica almacenada.
• Un aumento de energía, al crearse nuevas superficies (las caras de la grieta).
Criterio energético de Griffith
Griffith desarrolló un MODELO para la propagación de una grieta elíptica en un
material frágil realizando un balance energético:
/a (-2fꞏꞏa2/E + 4ꞏaꞏs)=0
Energía liberada por Incremento energía
deformación elástica superficial
a Mitad de la longitud de una grieta interna
E Módulo de elasticidad
s Energía superficial específica
De acuerdo con el criterio de Griffith, la fisura comenzará su propagación
cuando la disminución de la energía elástica sea igual o mayor al
incremento de energía requerido por la creación de las nuevas superficies
de la grieta 14
Criterio energético de Griffith
Este modelo se denomina Mecánica de Fractura Lineal Elástica (LEFM):
2·E· s Esfuerzo necesario
c = Esfuerzo crítico para la propagación de
ꞏa una grieta
La teoría de Griffith da una excelente aproximación para los resultados
experimentales de materiales frágiles tales como los cerámicos.
Sin embargo, en los materiales dúctiles como el acero, se produce
deformación plástica en los extremos de las grietas, que da lugar a una
redistribución de tensiones y, en consecuencia, a un menor efecto de
concentración de tensiones.
15
Criterio energético de Irwin
El modelo de Griffith es válido únicamente para materiales
completamente frágiles (cerámicas).
En 1950, Irwin propone incorporar a la expresión de Griffith la energía de
deformación plástica durante el avance de la grieta:
G = 2 ( s + p ) G Energía disponible para la fractura
a
c EG = Kc
Siendo Kc la tenacidad a la fractura
Kc = Resistencia del material a la fractura frágil cuando está
presente una grieta
Mecánica de Fractura Elastoplástica
Ejercicio 3: Criterio de Griffith para calcular
tamaño de defecto
Una placa relativamente grande de vidrio se somete a un esfuerzo de tracción de
40MPa. Si la energía de superficie específica y el módulo de elasticidad para este vidrio
son 0,3 J/m2 y 69 GPa, respectivamente, determinar la longitud máxima del defecto
superficial que puede existir sin que se produzca rotura.
Solución
2𝐸𝛾 2 ∗ 69 ∗ 10 ∗ 0,3
𝑎
𝜋𝜎 𝜋 ∗ 40 ∗ 10
𝑎 8,2𝜇𝑚
Si el defecto fuese interno 2𝑎 16,4𝜇𝑚
2.4.- Análisis de tensiones alrededor de la grieta.
Modos de desplazamiento de las superficies de fractura
modo I modo II modo III
de tracción de deslizamiento de desgarro
Fractura Modo I –Se produce un esfuerzo tensional perpendicular a la grieta.
Fractura Modo II –Esfuerzos tangenciales actúan paralelos a las caras en la
grieta pero en direcciones opuestas.
Fractura Modo III –Esfuerzos tangenciales que actúan paralelos pero
perpendiculares a las caras de la grieta y opuestos entre sí.
2.4.- Análisis de tensiones alrededor de la grieta.
Para probetas planas (y modo de deformación I) se
distinguen dos condiciones extremas en función del
espesor, B
• Si la placa es delgada comparada con las dimensiones de la grieta, entonces σz = 0
y se dice que existen condiciones de tensión plana.
Ejemplo de tensión plana:
Placa con un agujero
• En el otro extremo, en el caso en que la placa sea relativamente gruesa, σz=
(σx + σy) y el estado se denomina deformación plana (puesto que la
deformación en z es nula).
Ejemplo de
deformación plana:
Túnel
2.5.- Variación de la tenacidad a la fractura en función del espesor.
Cuando el valor de Kc se
hace independiente del
espesor se denomina ,
KIC, tenacidad a la
fractura en deformación
plana
𝐾
𝐵 2,5
𝜎
Valores de KIc
• KIc disminuye al disminuir la
temperatura.
• KIc disminuye al aumentar la
velocidad de aplicación de la
carga.
• KIc aumenta al reducir el
tamaño de grano: los granos
obstaculizan el avance de la
grieta, que debe cambiar de
dirección.
Para caracterizar la resistencia • Material frágil: KIc pequeña, rotura
del material a la propagación de catastrófica.
la grieta se usa KIc, por ser el
valor más restrictivo. • Material dúctil: KIc elevada.
Valores de tenacidad a la fractura por deformación plana
Tenacidad a la fractura por deformación plana,
Aceros RP
1000
Cu-Al
F-1110
Ti6Al4V
HSS
F-1140
EGR
PRFC
Fundición
100
kIC (MPaꞏm1/2)
CW
Al2O3
Si3N4
LDPE-HDPE
10
ABS
Nylon
MgO
SiC
Porcelana
PP
PC
Poliester
PS
PMMA
Vidrio
Epoxi
1
La mayoría de los materiales cerámicos y de los plásticos presentan valores de
tenacidad a la fractura por deformación plana inferiores a 10 MPaꞏm1/2
En chapas de espesores intermedios, tendrá lugar el modo
mixto o combinado en el que se producirán condiciones de
esfuerzo plano en la región próxima a la superficie y
condiciones de deformación plana en la región interna.
2.6.- Ecuación básica de la mecánica de la fractura.
Tenacidad de fractura (fracture toughness)
En un material frágil la grieta se propaga cuando K supera un valor crítico, que se
llama tenacidad de fractura, Kc, y viene dada por:
(se mide en MPaꞏm1/2)
: esfuerzo de tracción aplicado.
a: tamaño de la grieta.
Y : parámetro adimensional, que
depende de la geometría de la
pieza y de la grieta (Factor
geométrico)
Kc es una medida de la dificultad que opone el material al avance de la grieta.
2.6.- Ecuación básica de la mecánica de la fractura.
Cuando el valor de Kc se hace independiente del espesor se
denomina
KIC = TENACIDAD A LA FRACTURA EN DEFORMACIÓN PLANA
KIc = Yꞏ a
Y = Factor geométrico
Unidades KIC : MPa m
Condiciones para deformación plana
𝐾
𝐵 2,5
𝜎
Y = 1,0 Y = 1,1
Placa de anchura infinita
Tenacidad a la fractura es una medida de la resistencia del material a la
fractura frágil cuando una grieta está presente.
Aplicación de la mecánica de fractura
1800
Límite elástico
1600
Re
(MPa)
1400
KIc = Yꞏ a
1200
i
Esfuerzo,
1000
Esfuerzo de
trabajo
800
Re / 2
600
ai ac
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0
Longitud de la grieta, a (mm)
En función del tamaño del defecto, el esfuerzo admisible sobre un componente
puede resultar claramente inferior al límite elástico del material.
Determinación del
parámetro
geométrico Y
El parámetro geométrico Y
puede determinarse
fácilmente de forma gráfica
a partir de las dimensiones
del componente.
Las figuras anexas pueden
emplearse para el caso de
geometrías sencillas.
Ejercicio 4: Aplicación de la mecánica de la fractura al
cálculo de la grieta crítica
Una chapa de acero aleado de grandes dimensiones (asumir Y=1) y 35mm de espesor,
presenta una tenacidad a la fractura por deformación plana de 95 MPa·m1/2 y un valor de
límite elástico de 850MPa. Los procedimientos de inspección mediante ensayos no
destructivos (END) que se aplicarán al inicio y durante la vida en servicio de este
elemento estructural no permiten detectar los defectos menores de 2.5mm.
a) Determinar si el defecto crítico sería detectable en esta chapa, considerando un factor
de seguridad para la tensión de diseño de n=2.
Resolución
1. Comprobar que el espesor de la chapa garantiza las condiciones
de deformación plana.
2. Aplicar la ecuación básica de la mecánica de la fractura para
determinar el tamaño crítico del defecto.
3. Comparar el valor de ac obtenido con el límite de detección de las
técnicas END.
Condiciones esenciales para producir la rotura frágil:
Distensionado:
1 Una tensión Tensiones residuales • Térmico
de tracción • Mecánico
Una entalla o una severa Geométricas
2
concentración de tensiones. Metalúrgicas
Temperatura inferior Selección de
3 KIC
a la temperatura de transición. Materiales
Objetivo: ELIMINAR O REDUCIR EL RIESGO DE FRACTURA.
2.7. Aplicación de la mecánica de la fractura al crecimiento de
la grieta bajo cargas cíclicas.
Longitud de la grieta en función del número de ciclos a los niveles
de esfuerzo 1 y 2, con 2 > 1
A mayor nivel de esfuerzo, mayor velocidad de propagación.
Velocidad de 1E-5
crecimiento de la Región II
Región I
grieta
1E-6 Inicio Pendiente constante
V. crecimiento de la grieta
propagación
(da/dN (m/ciclo))
Región III
1E-7
Crecimiento
inestable
1E-8
m
da/dN = A (K)
1E-9
10 100
Intervalo del factor de concentración de tensiones
1/2
K (MPa m )
Durante la propagación de la grieta pueden distinguirse 3 etapas, siendo la etapa II
la más relevante (crecimiento estable).
La velocidad de propagación durante esta etapa sigue una ley potencial según el
modelo de Paris-Erdogan.
2.8.- Predicción de la vida en servicio.
Predicción de la vida en servicio.
Logaritmo de la velocidad de crecimiento de
la grieta frente al intervalo de
intensificación de tensiones para un acero
aleado al Ni-Mo-V.
da/dN = A (K)m
Valores típicos de
aceros:
Pendiente m: 3
Valor de A : 1,0·10-11
da/dN (mm/ciclo)
K MPa m1/2
Predicción de la vida en servicio
Valores usuales de los parámetros A y m correspondientes al modelo de
crecimiento de Paris-Erdogan para distintos materiales:
Materiales metálicos:
Aceros ferríticos /perlíticos: da/dN = 9·10-12· (K)3
Aceros martensíticos: da/dN = 1,7·10-11· (K)2.25
En presencia de soldadura: da/dN = 1·10-11· (K)3
Materiales poliméricos:
Gran influencia % cristalinidad: da/dN = A· (K)4 8
Materiales cerámicos:
Gran dispersión de valores: da/dN = A· (K)10 100
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Crecimiento de la grieta en condiciones de carga cíclicas
Teniendo en cuenta el modelo de crecimiento de Paris-Erdogan:
da
AK m
dN
siendo A y m constantes del material y K el intervalo del factor de
intensidad de tensiones. Se puede suponer que K a
Nf af da
N f 0 dN a
AK
Por tanto, 0
m
siendo a0 la longitud inicial de la grieta y af la final.
Ejercicio 5. Estimación de la vida a fatiga
Una estructura contiene un componente crítico de chapa de acero. Durante un proceso
de inspección se ha detectado una grieta de 5mm de espesor.
La grieta es superficial (Y=1.12) y estará sometida a una tensión de amplitud constante
que varía entre min=150 MPa y max=300 MPa. Las propiedades del material son
KIc=165 MPa·m1/2, A=1,5·10-10 , m=2,5.
Calcular la vida a fatiga de este componente.
Solución
1. A partir de la ecuación: KIc = Yꞏ ac
Determinamos el tamaño de la grieta que produce la rotura.
Para una tensión max=300 Mpa, se obtiene: ac=76.8 mm
da
2. Utilizando el modelo de crecimiento de Paris y Erdogan: AK m
e integrando, se obtiene:
dN
Nf a da
N f 0 dN a f
AK Nf= ????ciclos
m
0
35
