“DEFORMACIÓN DE MATERIALES”
-Karen Montes V-25.227.164
Facultad de Arquitectura, Universidad José María Vargas
Prof. Ing. Melvin López Zambrano.
Caracas, Venezuela
14 de Abril de 2024
INTRODUCCIÓN
Las Deformaciones del Material pertenecen al grupo de las denominadas
lesiones mecánicas. Son consecuencia de procesos mecánicos, a partir de fuerzas
externas o internas que afectan a las características mecánicas de los elementos
constructivos. En el caso de las deformaciones, son una primera reacción del
elemento a una fuerza externa, al tratar de adaptarse a ella.
La mecánica de los sólidos deformables estudia el comportamiento de los
cuerpos sólidos deformables ante diferentes tipos de situaciones como la aplicación
de cargas o efectos térmicos.
Estos comportamientos, más complejos que el de los sólidos rígidos, se
estudian en mecánica de sólidos deformables introduciendo los conceptos de
deformación y de tensión mediante sus aplicaciones de deformación.
La resistencia de materiales es el estudio de las propiedades de los cuerpos
sólidos que les permite resistir la acción de las fuerzas externas, el estudio de las
fuerzas internas en los cuerpos y de las deformaciones ocasionadas por las fuerzas
externas. Se ocupa del estudio de los efectos causados por la acción de las cargas
externas que actúan sobre un sistema deformable. Propiedades mecánicas de los
materiales: cuando una fuerza actúa sobre un cuerpo, se presentan fuerzas
resistentes en las fibras del cuerpo que llamaremos fuerzas internas. Fuerza interna
es la resistencia interior de un cuerpo a una fuerza externa. Cuando usamos el
término esfuerza, queremos decir la magnitud de la fuerza
por unidad de área.
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La deformación elástica
Cuando se somete una pieza de metal, o de otro tipo de material, a una fuerza de
tracción uniaxial se produce la deformación del metal. Si el material recupera sus
dimensiones originales cuando se elimina la fuerza, se considera que el metal ha
sufrido una deformación elástica. Cuando se retira la carga el material recupera su
forma original. La mayoría de los materiales, cuando se someten a un nivel bajo de
carga, se comportan de manera lineal elástica, tal como se observa en la figura 6.8.
Es decir, el alargamiento del material es directamente proporcional al nivel de carga
aplicado la gráfica tensión versus deformación es una línea recta. Este
comportamiento se conoce como la Ley de Hooke.
Es un fenómeno fundamental en la física y la ingeniería que se encuentra en
todo nuestro entorno. Desde los resortes en bolígrafos hasta los músculos en
nuestro cuerpo, la elasticidad desempeña un papel crucial en una variedad de
aplicaciones. Comprender la ley de Hooke, el límite elástico y la energía potencial
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elástica nos permite diseñar de manera más eficiente, mantener la seguridad y
apreciar la complejidad de la mecánica de los materiales. La deformación elástica
es un recordatorio de la asombrosa capacidad de los materiales para adaptarse y
recuperarse, como un resorte que siempre vuelve a su posición inicial después de
ser estirado. Explorar estos conceptos nos brinda una visión más profunda de cómo
funciona el mundo que nos rodea.
Se refiere a una deformación temporal de la forma de un material que se
invierte automáticamente después de eliminar la fuerza o la carga. La deformación
elástica altera la forma de un material al aplicar una fuerza dentro de su límite
elástico. Esta propiedad física asegura que los materiales elásticos recuperen sus
dimensiones originales luego de la liberación de la carga aplicada. Aquí la
deformación es reversible y no permanente.
La deformación elástica de metales y cerámicas se ve comúnmente en bajas
deformaciones; su comportamiento elástico es generalmente lineal. La deformación
elástica es un concepto fundamental en la física y la ingeniería. Se manifiesta en el
comportamiento de los materiales cuando se les aplica una fuerza externa. Aquí
están los aspectos clave: La deformación elástica es el cambio temporal y reversible
en la forma o tamaño de un material cuando se le aplica una fuerza externa. Una
vez que se retira esa fuerza, el material regresa a su forma original. Este
comportamiento es característico de los materiales elásticos.
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Ley de Hooke
La ley de Hooke describe la relación entre la fuerza aplicada y la deformación
resultante en un material elástico. Matemáticamente, se expresa como: [ F = -k \cdot
\Delta L ]
• (F) es la fuerza aplicada.
• (k) es la constante elástica del material (también conocida como coeficiente de
elasticidad).
• (\Delta L) es la deformación o cambio en la longitud del material.
Esta ley es válida para una amplia gama de materiales elásticos, como metales,
gomas y plásticos La ley de Hooke indica que la relación entre la deformación
producida y la tensión que la provoca es lineal. La pendiente de la recta
tensión/deformación se denomina Módulo de Young, o módulo de elasticidad, E. E
= s / e:
• E corresponde al valor de la pendiente de la recta Tensión versus deformación.
• El módulo de elasticidad mide la rigidez del material. Cuanto mayor es el
módulo E más rígido es el material.
• Es decir, cuanto mayor es E menor es la deformación elástica bajo un nivel de
carga dado.
Cuando al aplicar un esfuerzo la deformación aumenta de manera lineal con
la carga aplicada, y al reducirse dicha carga hasta cesar la deformación sigue el
mismo camino hasta desaparecer, se dice que el material es lineal elástico, o que
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tiene un comportamiento lineal elástico en el rango de carga aplicado E es una
propiedad intrínseca del material, que depende de la energía del enlace entre los
átomos. Cuanto mayor es la energía de enlace, y más localizado es, más rígido es
el material. Los enlaces covalentes y los iónicos son extremadamente rígidos,
mientras que los enlaces metálicos son más flexibles.
A nivel microestructural, la deformación elástica significa que el enlace entre
los átomos se encuentra tensionado, los átomos se separan “un poco unos de otros”
respecto de su estado de equilibrio, pero sin romper los enlaces. El módulo E es la
pendiente de la curva Fuerza versus Distancia interatómica en el punto en que la
fuerza es cero, es decir donde se produce el enlace entre los átomos. Muchos
materiales son anisótropos, tienen distinto módulo de elasticidad en distintas
direcciones. Entre ellos cabe destacar los composites de fibras. La cantidad de
deformación elástica que puede soportar un metal, una cerámica, y la mayoría de
polímeros, es muy pequeña. Si el metal se deforma tanto que cuando se retira la
fuerza ya no puede recuperar completamente sus dimensiones originales, se
considera que ha sufrido una deformación plástica.
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Ejemplos de Materiales Elásticos:
• Resortes: Los resortes metálicos, como los utilizados en bolígrafos o la
suspensión de vehículos, son materiales elásticos que pueden comprimirse y
estirarse repetidamente sin perder su elasticidad.
• Gomas elásticas: Las bandas de goma utilizadas en la oficina también son
ejemplos de materiales elásticos que pueden estirarse y volver a su forma
original.
• Neumáticos: Los neumáticos de automóviles y bicicletas están fabricados con
materiales elásticos que permiten la deformación temporal en la carretera y
vuelven a su forma original cuando se detiene la presión.
La deformación elástica
Es un fenómeno fundamental en la física y la ingeniería que se encuentra en
todo nuestro entorno. Desde los resortes en bolígrafos hasta los músculos en
nuestro cuerpo, la elasticidad desempeña un papel crucial en una variedad de
aplicaciones. Comprender la ley de Hooke, el límite elástico y la energía potencial
elástica nos permite diseñar de manera más eficiente, mantener la seguridad y
apreciar la complejidad de la mecánica de los materiales. La deformación elástica
es un recordatorio de la asombrosa capacidad de los materiales para adaptarse y
recuperarse, como un resorte que siempre vuelve a su posición inicial después de
ser estirado. Explorar estos conceptos nos brinda una visión más profunda de cómo
funciona el mundo que nos rodea.
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La deformación elástica se refiere a una deformación temporal de la forma
de un material que se invierte automáticamente después de eliminar la fuerza o la
carga. La deformación elástica altera la forma de un material al aplicar una fuerza
dentro de su límite elástico. Esta propiedad física asegura que los materiales
elásticos recuperen sus dimensiones originales luego de la liberación de la carga
aplicada. Aquí la deformación es reversible y no permanente. La deformación
elástica de metales y cerámicas se ve comúnmente en bajas deformaciones; su
comportamiento elástico es generalmente lineal.
Cuando se somete a la probeta a un esfuerzo creciente, una vez
sobrepasada la zona elástica, si el material tiene capacidad de deformarse
plásticamente (metales), la deformación plástica tendrá lugar.
En la figura esquematiza este proceso. La zona de la dcha. esquematiza el
estado de la red cristalina, mientras que la de la izda. muestra el gráfico que se
recogería en el proceso tensión-deformación.
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Cuando el sólido es sometido a un nivel de tensión en la zona elástica (color
azul en ambas zonas de la figura) los enlaces entre os átomos se alargan. Si el nivel
de tensión supera el máximo admisible por los enlaces, y se trata de un material
dúctil, la deformación plástica tiene lugar (color rojo en la imagen). En esta zona
tiene lugar el deslizamiento de las dislocaciones, la deformación elástica sigue
teniendo lugar en esta zona. Si se retira la carga antes de la rotura, el material
quedará deformado de manera permanente (color verde en la imagen). A la
deformación permanente se le denomina deformación plástica. El material
descargado tendrá una recuperación de la deformación elástica. Esta deformación
elástica no corresponde únicamente a bajas cargas (zona azul de la imagen), sino
que el material sigue experimentando deformación elástica mientras se deforma
plásticamente (zona roja de la imagen). Toda esa deformación elástica se recupera
tras retirar la carga. Se denomina recuperación elástica) (señalada en color
naranja). La recuperación elástica que el material tendrá puede calcularse trazando
una recta desde el punto último de carga hacia abajo, paralela a la zona elástica
inicial de la probeta. Donde esta recta corta el eje X (Deformación) se determina el
grado de deformación plástica que el material ha alcanzado, tal como se aprecia en
la figura adjunta. La recuperación elástica irá desde la deformación plástica hasta la
deformación que el material tenía en el último punto de carga.
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El Coeficiente de Poisson
Cuando un material (isótropo y lineal elástico) se estira elásticamente en la
dirección de la fuerza, va unido a un estrechamiento en la dirección perpendicular a
la misma.La relación entre lo que el material se contrae en dicha dirección y lo que
se alarga en el eje de aplicación de la fuerza se denomina coeficiente de Poisson.
El Módulo de Cortadura
Cuando un material lineal elástico está sometido a tensiones de cizalla la
deformación que experimenta es angular. Se define un módulo de elasticidad
denominado habitualmente “Módulo de cortadura” (tiene múltiples denominaciones)
y designado por la letra G. De acuerdo a los símbolos indicados en dicha figura:
Para un material isótropo y lineal elástico, el módulo de cortadura está relacionado
con el módulo de Young y el coeficiente de Poisson mediante la relación:
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¿Qué materiales se comportan de acuerdo a la ley de Hooke?
Muchos materiales presentan comportamiento lineal elástico cuando son
sometidos a cargas relativamente pequeñas. Muchos materiales presentan
comportamiento lineal elástico cuando la temperatura es baja, independientemente
del nivel de carga. Generalizando se puede decir que corresponden a un
comportamiento lineal elástico los siguientes casos:
• Los metales a temperatura ambiente sometidos a cargas bajas
• Los plásticos a bajas temperaturas y cualquier carga.
• Las cerámicas a cualquier temperatura y carga.
Ductilidad
La propiedad que tienen algunos metales de ser deformados plásticamente
de modo muy extenso, sin que se fracturen, se denomina ductilidad. La ductilidad
es una de las propiedades más útiles en ingeniería. Por ejemplo, la gran ductilidad
del acero permite fabricar parachoques, capós y puertas de automóvil sin que se
fracture el metal.
El límite elástico, sY: La mayoría de las estructuras y componentes se
diseñan para que trabajen en la zona elástica, sin llegar nunca a sufrir
deformaciones plásticas. ¿Dónde empieza a ocurrir la deformación plástica? Límite
proporcional, P: Allí donde la recta acaba y comienza la curvatura (ver figura 6.13,
izda). P es muy difícil de determinar con exactitud, por lo cual no se utiliza en
ingeniería. El Límite Elástico se define por convención (por acuerdo). Es aquel
punto en el que el material ha sufrido una deformación plástica permanente del
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0,2%. El límite elástico se determina trazando una recta paralela a la zona elástica
que corte el eje x en e= 0,002 (= 0,2% de deformación). El punto de corte con la
curva tensión-deformación es el límite elástico del material. Si el material no es lineal
elástico se determina que elástico el límite es aquel donde la deformación es e =
0,005 (0,5%).
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La fragilidad
Es la capacidad de un material de fracturarse debido a su escasa o nula
capacidad de deformación permanente. Por el contrario, los materiales dúctiles o
tenaces se rompen tras sufrir algunas deformaciones, generalmente de tipo plástico.
La fragilidad es lo contrario de la tenacidad y tiene la peculiaridad de absorber
relativamente poca energía, a diferencia de la rotura dúctil.
Curvas representativas de tensión-deformación de un material frágil (rojo) y un
material dúctil y tenaz (azul)
La energía absorbida por unidad de volumen viene dada por si un material se rompe
prácticamente sin deformación las componentes del tensor deformación resultan
pequeñas y la suma anterior resulta en una cantidad relativamente pequeña.
La fragilidad de un material, además, está relacionada con la velocidad de
propagación o crecimiento de grietas a través de su seno. Esto significa un alto
riesgo de fractura súbita de los materiales con estas características una vez
sometidos a esfuerzos. Por el contrario los materiales tenaces son aquellos que son
capaces de frenar el avance de grietas.
Ejemplos típicos de materiales frágiles son los vidrios comunes/vidrios duros (como
los de las ventanas, por ejemplo), algunos minerales cristalinos, los materiales
cerámicos y algunos polímeros como el polimetilmetacrilato (PMMA), el poliestireno
(PS), o el ácido poliláctico (PLA), entre otros. Es importante mencionar que el tipo
de rotura que ofrece un material (frágil o dúctil) depende de la temperatura. Así
mientras algunos materiales como los plásticos (polietileno, polipropileno u otros
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termoplásticos) que suelen dar lugar a roturas dúctiles a temperatura ambiente, por
debajo de su temperatura de transición vítrea dan lugar a roturas frágiles. Como el
acero de las casas de madera
¿Qué es la deformación plástica y cómo afecta a los materiales?
La deformación plástica es un fenómeno que ocurre en los materiales cuando
se someten a fuerzas que exceden su límite elástico. A diferencia de la deformación
elástica, que es reversible y el material vuelve a su forma original una vez que se
elimina la fuerza aplicada, la deformación plástica es permanente y resulta en un
cambio permanente en la forma o estructura del material. Cuando un material se
deforma plásticamente, sus átomos o moléculas cambian de posición y se deslizan
unos sobre otros. Este deslizamiento de las estructuras internas del material es lo
que permite que se produzca la deformación plástica. A medida que el material se
deforma, se forman nuevas estructuras y se rompen enlaces, lo que da como
resultado un cambio permanente en la forma y propiedades del material.
La deformación plástica puede ocurrir en una amplia variedad de materiales,
como metales, plásticos, cerámicas e incluso en algunos materiales compuestos. El
grado de deformación plástica que puede experimentar un material depende de su
estructura cristalina, su composición química y las condiciones bajo las cuales se
somete a fuerzas. La deformación plástica puede afectar significativamente las
propiedades mecánicas de un material. Por ejemplo, puede aumentar su resistencia
y dureza, pero también puede disminuir su ductilidad y tenacidad. Además, la
deformación plástica puede provocar cambios en las propiedades eléctricas y
térmicas de un material.
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¿Qué es la deformación plástica y cómo afecta a los materiales?
La deformación plástica y la deformación elástica son dos conceptos
fundamentales en el estudio de los materiales y su comportamiento mecánico.
Ambos términos se refieren a la respuesta de un material a una carga externa, pero
difieren en su resultado y en cómo afectan a la estructura del material.
La deformación elástica es reversible, lo que significa que cuando se aplica
una fuerza sobre un material, este se deforma temporalmente, pero vuelve a su
forma original una vez que se retira la carga. Es como si el material «recuerda» su
forma original. Este tipo de deformación es típica de materiales elásticos, como los
resortes, donde la relación entre la tensión aplicada y la deformación resultante es
lineal. En la deformación elástica, las fuerzas internas del material se reajustan, pero
su estructura no sufre cambios permanentes.
Por otro lado, la deformación plástica es irreversible. Cuando se aplica una
carga sobre un material y se excede su límite elástico, el material se deforma
permanentemente. En este caso, las fuerzas internas del material se reorganizan
de manera que su estructura cambia de forma duradera. La deformación plástica es
típica de materiales como el plástico, el acero y otros metales, que pueden
deformarse y adquirir una nueva forma sin romperse. La deformación plástica puede
ocurrir de diferentes maneras, dependiendo de la naturaleza del material y de las
condiciones de carga. Algunos ejemplos de deformación plástica incluyen la
fluencia, que es la deformación gradual y continua de un material bajo carga
constante, y la extrusión, que es la deformación plástica forzada de un material a
través de una abertura estrecha.
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Es importante destacar que la deformación plástica puede tener tanto efectos
positivos como negativos en los materiales. Por un lado, puede permitir la
conformación y el moldeado de materiales en diferentes formas y geometrías, lo
que es fundamental en la fabricación de productos. Por otro lado, la deformación
plástica puede debilitar el material y reducir su resistencia mecánica, lo que puede
comprometer su integridad estructural.
• En la mayoría de los metales la deformación elástica no supera el 0,5% (e =
0,005).
• El final real de la zona elástica es el límite proporcional, difícil de determinar El
límite elástico es un parámetro definido por convención que se acepta como final
de la zona elástica a efectos de diseño de componentes y estructuras.
• La deformación plástica no es lineal sino gradual, es decir aumenta más
rápidamente cuando aumenta la carga.
• A nivel atómico la deformación plástica significa que los enlaces se rompen y se
forman otros nuevos, todo ello a través del movimiento de las dislocaciones.
• A nivel cristalográfico la deformación plástica significa que las dislocaciones se
deslizan sobre los planos de deslizamiento
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Propiedades mecánicas de los materiales:
Diseño y Selección de Materiales: En ingeniería, el conocimiento de las propiedades
mecánicas permite seleccionar el material adecuado para cada aplicación.
Comprender cómo los materiales resisten cargas, deformaciones y fatiga es crucial
para diseñar componentes eficientes y seguros. Al conocer las propiedades, los
ingenieros pueden optimizar el diseño de estructuras, máquinas y dispositivos,
garantizando su estabilidad y durabilidad.
Predicción del Comportamiento: Las propiedades mecánicas nos ayudan a predecir
el comportamiento de los materiales bajo cargas específicas. Por ejemplo, al diseñar
un puente, es fundamental saber cómo el material soportará la carga de vehículos
y condiciones climáticas. Esto también es relevante en la medicina, donde se
estudian las propiedades de materiales implantables (como prótesis o stents) para
asegurar su funcionalidad y seguridad.
Análisis de Fallas y Mejora de la Calidad: Cuando ocurre un fallo estructural,
comprender las propiedades mecánicas ayuda a analizar la causa. En la industria
manufacturera, el conocimiento de estas propiedades permite mejorar la calidad de
los productos y reducir defectos.
Innovación y Desarrollo: Investigadores y científicos utilizan las propiedades
mecánicas para desarrollar nuevos materiales. Por ejemplo, crear aleaciones más
resistentes o polímeros más flexibles.
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CONCLUSION
La relación entre el esfuerzo y la deformación depende del tipo de material y del
tipo de carga aplicada. Existen diferentes tipos de esfuerzos, como la tracción, la
compresión, la flexión, la torsión y el cortante, que producen diferentes tipos de
deformaciones, como el alargamiento, la contracción, la curvatura, el giro y el
deslizamiento. Los materiales pueden responder de forma diferente ante los
esfuerzos y las deformaciones según sus propiedades mecánicas. Algunos
materiales son más resistentes que otros, es decir, soportan mayores esfuerzos sin
romperse. Algunos materiales son más dúctiles que otros, es decir, se deforman
más antes de romperse. Algunos materiales son más elásticos que otros, es decir,
recuperan su forma original al retirar el esfuerzo.
Para estudiar el comportamiento mecánico de los materiales se utiliza el
diagrama esfuerzo-deformación, que representa gráficamente la variación del
esfuerzo en función de la deformación para un tipo de carga determinado. El
diagrama esfuerzo-deformación permite conocer las propiedades mecánicas de los
materiales, como el límite elástico, el módulo de elasticidad, el límite de
proporcionalidad, el límite de fluencia, el límite de rotura y la tenacidad. El límite
elástico es el valor máximo del esfuerzo para el cual la deformación es totalmente
reversible, es decir, el material recupera su forma original al retirar el esfuerzo.
El módulo de elasticidad es la pendiente de la parte inicial del diagrama esfuerzo-
deformación y mide la rigidez del material, es decir, su resistencia a deformarse. El
límite de proporcionalidad es el valor máximo del esfuerzo para el cual se cumple la
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ley de Hooke, que establece que el esfuerzo y la deformación son directamente
proporcionales. El límite de fluencia es el valor mínimo del esfuerzo para el cual el
material empieza a deformarse permanentemente, es decir, no recupera su forma
original al retirar el esfuerzo. El límite de rotura es el valor máximo del esfuerzo que
puede soportar el material antes de romperse. La tenacidad es el área bajo la curva
del diagrama esfuerzo-deformación y mide la capacidad del material para absorber
energía sin romperse.
El diagrama esfuerzo-deformación puede variar según el tipo de material y el
tipo de carga aplicada. Por ejemplo, los materiales metálicos suelen tener un
comportamiento dúctil, con una zona elástica lineal seguida de una zona plástica no
lineal hasta llegar al punto de rotura. Los materiales cerámicos suelen tener un
comportamiento frágil, con una zona elástica lineal muy corta seguida de una rotura
brusca sin zona plástica. Los materiales poliméricos suelen tener un
comportamiento viscoelástico, con una zona elástica no lineal que depende del
tiempo y la temperatura. En conclusión, el esfuerzo y la deformación son dos
conceptos clave para entender la resistencia de materiales y su aplicación en
ingeniería.
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ANEXO
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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
- Real academia española [Internet]. Disponible en https://www.rae.es/ [fecha de
acceso: 07 de abril de 2024].
- Salvadori, & Heller. (1966). Estructuras para arquitectos. Buenos Aires:
Ediciones La Isla.
- University of Cambridge, Disponible en https://www.doitpoms.ac.uk. / [fecha de
acceso: 14 de abril de 2024].
- Ane Miren García Romerot y Nuria Monasterio Guisasola, (2014). Introducción
a la ciencia de los materiales y sus propiedades. Hondarribia, España.
- Imágenes de Ane Miren García Romero con gráfico y fotografías de 2004-2015
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