10/02/2022

LABORATORIO DE MECANICA DE SUELOS CONCRETO

Y PAVIMENTOS CENTAURO INGENIEROS SAC

CURSO TALLER DE ENSAYOS DE CONCRETO

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El Concreto es un material compuesto constituido por

un material cementante, agua y agregado. El cemento, • La selección de las proporciones de los
una vez hidratado genera la adhesión química entre materiales integrantes de una unidad cúbica de
los componentes, las proporciones normales de los concreto, conocida usualmente como DISEÑO
materiales integrantes del concreto, por lo general los DE MEZCLA, puede ser definida como el proceso
agregados representan entre el 60 al 75% del volumen de selección de los ingredientes más adecuados
total del concreto, el cemento de 7 a 15%, el agua de y de la combinación más conveniente y
15 a 22% y el aire atrapado entre 1 al 3%, económica.
eventualmente se incorpora un cuarto componente que
genéricamente se designa como aditivo,
representando pequeñas proporciones del orden del
0.1 al 2%.
Generalmente no es
una fórmula mágica
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• El concreto debe cumplir con la calidad

• Propiedades que debe tener el concreto
especificada, características y
endurecido, las cuales son determinadas
propiedades indicadas en los planos y las
por el ingeniero estructural y se
especificaciones.
encuentra indicadas en los planos y/o
• La selección de las proporciones de la
especificaciones de la obra.
unidad cúbica de concreto deberá
permitir que éste alcance los 28 días o la
edad seleccionada.

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REQUISITOS DE DURABILIDAD EXPOSICIÓN A CICLOS DE CONGELAMIENTO Y DESHIELO

Una exposición severa es cuando, en un clima frío, el concreto puede estar en contacto casi
constante con la humedad antes de congelarse o cuando se emplean sales descongelantes.

Una exposición moderada es cuando, en clima frío, el concreto esté expuesto ocasionalmente
a humedad antes de congelarse y cuando no se usen sales descongelantes.

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PARA LA SELECCIÓN DEL NÚMERO DE MUESTRAS DE ENSAYO,

REQUISITOS SE CONSIDERARÁ COMO "CLASE DE CONCRETO" A:

• La resistencia mínima del concreto estructural, f’c, • (a) Cada una de las diferentes calidades de concreto
diseñado y construido de acuerdo con esta Norma no requeridas por resistencia en compresión.
debe ser inferior a 17 MPa. • (b) Para una misma resistencia en compresión, cada una de
• A menos que se especifique lo contrario, f’c debe las diferentes calidades de concreto obtenidas por
basarse en los resultados de ensayos realizados a los variaciones en el tamaño máximo del agregado grueso,
28 días modificaciones en la granulometría del agregado fino o
• Se considera como un ensayo de resistencia al utilización de cualquier tipo de aditivo.
promedio de las resistencias de dos probetas cilíndricas • (c) El concreto producido por cada uno de los equipos de
hechas de la misma muestra de concreto y ensayadas a mezclado utilizados en la obra.
los 28 días o a la edad de ensayo establecida para la
determinación de f’c.

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EVALUACIÓN Y ACEPTACIÓN DEL CONCRETO FRECUENCIA DE LOS ENSAYOS

• Las muestras para los ensayos de resistencia de cada clase de concreto colocado cada
día deben tomarse no menos de una vez al día, ni menos de una vez por cada 50 m3 de
• Los ensayos de concreto fresco realizados en la obra, la preparación de probetas que concreto, ni menos de una vez por cada 300 m2 de superficie de losas o muros. No
deberá tomarse menos de una muestra de ensayo por cada cinco camiones cuando se
requieran de un curado bajo condiciones de obra, la preparación de probetas que se trate de concreto premezclado.
vayan a ensayar en laboratorio y el registro de temperaturas del concreto fresco
mientras se preparan las probetas para los ensayos de resistencia debe ser realizado
• Cuando en un proyecto dado el volumen total de concreto sea tal que la frecuencia de
por técnicos calificados en ensayos de campo. Todos los ensayos de laboratorio ensayos requerida proporcione menos de cinco ensayos de resistencia para cada clase
deben ser realizados por técnicos de laboratorio calificados. dada de concreto, los ensayos deben hacerse por lo menos en cinco tandas de mezclado
seleccionadas al azar, o en cada una cuando se empleen menos de cinco tandas.

• Un ensayo de resistencia debe ser el promedio de las resistencias de dos probetas

cilíndricas confeccionadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 días o
a la edad de ensayo establecida para la determinación de f’c.

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LA RESISTENCIA DE UNA CLASE DETERMINADA DE CONCRETO

ENSAYO DE ROTURA SE CONSIDERA SATISFACTORIA SI CUMPLE CON LOS DOS
REQUISITOS SIGUIENTES (LABORATORIO)
Las probetas cilíndricas para los ensayos de resistencia deben ser fabricadas y
curadas en laboratorio de acuerdo con ―Standard Practice for Making and Curing (a) Cada promedio aritmético de tres ensayos de resistencia consecutivos es igual o
Concrete Test Specimens in the Field‖ (ASTM C 31M), y deben ensayarse de acuerdo superior a f’c.
con ―Test Method for Compressive Strength of Cylindrical Concrete Specimens‖,
(b) Ningún resultado individual del ensayo de resistencia (promedio de dos cilindros) es
(ASTM C 39M).
menor que f’c en más de 3,5 MPa cuando f’c es 35 MPa o menor, o en más de 0,1 f’c
cuando f’c es mayor a 35 MPa.

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INVESTIGACIÓN DE LOS RESULTADOS DE ENSAYOS CON BAJA INVESTIGACIÓN DE LOS RESULTADOS DE ENSAYOS CON
RESISTENCIA BAJA RESISTENCIA

Si se confirma la posibilidad que el concreto sea de baja resistencia de carga se redujo El concreto de la zona representada por los núcleos se considera estructuralmente
significativamente, deben permitirse ensayos de núcleos (testigos perforados) adecuado si el promedio de tres núcleos es por lo menos igual al 85% de f’c y ningún
extraídos de la zona en cuestión de acuerdo con ―Standard Test Method for Obtaining núcleo tiene una resistencia menor del 75% de f’c. Cuando los núcleos den valores
and Testing Drilled Cores and Sawed Beams of Concrete‖ (ASTM C 42M). En esos erráticos de resistencia, se deberán extraer núcleos adicionales de la misma zona.
casos deben tomarse tres núcleos por cada resultado del ensayo de resistencia que
sea menor que los valores señalados.
Si los criterios no se cumplen y si la seguridad estructural permanece en duda, podrán
ejecutarse pruebas de carga de la para la parte dudosa de la estructura o adoptar otras
Los núcleos deben prepararse para su traslado y almacenamiento, secando el agua de medidas según las circunstancias.
perforación de la superficie del núcleo y colocándolos dentro de recipientes o bolsas
herméticas inmediatamente después de su extracción. Los núcleos deben ser
ensayados después de 48 horas y antes de los 7 días de extraídos, a menos que el
profesional responsable apruebe un plazo distinto.

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PROTECCIÓN Y CURADO REQUISITOS PARA CLIMA FRÍO

A menos que se empleen métodos de protección adecuados autorizados por la
Supervisión, el concreto no deberá ser colocado durante lluvias, nevadas o Para los fines de esta Norma se considera como clima frío a aquel en que, en cualquier
granizadas. No se permitirá que el agua de lluvia incremente el agua de momento del vaciado, la temperatura ambiente pueda estar por debajo de 5º C.
mezclado o dañe el acabado superficial del concreto. Durante el proceso de colocación, se tomarán adicionalmente las siguientes
La temperatura del concreto al ser colocado no deberá ser tan alta como para precauciones:
causar dificultades debidas a pérdida de asentamiento, fragua instantánea o (a) El concreto deberá fabricarse con aire incorporado.
juntas frías, no deberá ser mayor de 32º C.
(b) Deberá tenerse en obra equipo adecuado para calentar el agua y/o el agregado, así
como para proteger el concreto cuando la temperatura ambiente esté por debajo de 5º
La temperatura de los encofrados metálicos y el acero de refuerzo no deberá C.
ser mayor de 50º C.
(c) En el caso de usar concretos de alta resistencia, el tiempo de protección no será
menor de 4 días.
El concreto debe mantenerse a una temperatura por encima de 10º C y (d) Todos los materiales integrantes del concreto, así como las barras de refuerzo,
permanentemente húmedo por lo menos durante los primeros 7 días después material de relleno y suelo con el cual el concreto ha de estar en contacto deberán
de la colocación (excepto para concreto de alta resistencia inicial). estar libres de nieve, granizo y hielo.
El concreto de alta resistencia inicial debe mantenerse por encima de 10º C y (e) Los materiales congelados, así como aquellos que tienen hielo, no deberán ser
permanentemente húmedo por lo menos los 3 primeros días.
empleados.
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REQUISITOS PARA CLIMA FRÍO REQUISITOS PARA CLIMA CÁLIDO

Cuando la temperatura del medio ambiente es menor de 5º C, la temperatura del
concreto ya colocado deberá ser mantenida sobre 10º C durante el período de curado. Para los fines de esta Norma se considera clima cálido cualquier combinación de alta
temperatura ambiente, baja humedad relativa y alta velocidad del viento, que tienda a
perjudicar la calidad del concreto fresco o endurecido.
Se tomarán precauciones para mantener al concreto dentro de la temperatura
requerida sin que se produzcan daños debidos a la concentración de calor.
Durante el proceso de colocación del concreto en climas cálidos, deberá darse
adecuada atención a la temperatura de los ingredientes, así como a los procesos de
No se utilizarán dispositivos de combustión durante las primeras 24 horas, a menos producción, manejo, colocación, protección y curado a fin de prevenir en el concreto,
que se tomen precauciones para evitar la exposición del concreto a gases que temperaturas excesivas que pudieran impedir alcanzar la resistencia requerida o el
contengan bióxido de carbono. adecuado comportamiento del elemento estructural.

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REQUISITOS PARA CLIMA CÁLIDO Diseño del Concreto Comprendiendo y Cumpliendo las
Especificaciones
A fin de evitar altas temperaturas en el concreto, pérdidas de asentamiento, fragua
instantánea o formación de juntas, podrán enfriarse los ingredientes del concreto antes • Resistencias Mecánicas y Condiciones Ambientales
del mezclado o utilizar hielo, en forma de pequeños gránulos o escamas, como • Máxima Relación Agua/Cemento
sustituto de parte del agua del mezclado. • Mínimo Contenido Cementantes
• Trabajabilidad Requerida
En climas cálidos se deberán tomar precauciones especiales en el curado para evitar • Transportación, Consolidación y Acabado
la evaporación del agua de la mezcla.
• Tamaño Máximo de Agregado
• con los Agregados Pétreos a emplear
• Con la mayor y Optimización Económica posible

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TIPO II, cemento modificado para usos generales y se

emplea a exposición moderada al ataque por sulfatos o
cuando se requiere un moderado calor de hidratación. El
cemento tipo II adquiere resistencia con más lentitud que
el tipo I; pero a final de cuentas, alcanza la misma
resistencia. Este tipo de cemento se usa en el hormigón
expuesto al agua de mar.

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TIPO III, cemento de alta resistencia inicial,

El hormigón tiene una resistencia a la TIPO IV. Cemento de bajo calor de hidratación,
compresión a los 3 días aproximadamente se tiene una mezcla que gana resistencia con
igual a la resistencia a la compresión a los 7 lentitud. Este cemento se usa para estructuras
días para los tipos I y II y una resistencia a de hormigón masivo, con bajas relaciones
la compresión a los 7 días casi igual a la superficie/volumen. Requiere mucho más
resistencia a la compresión a los 28 días tiempo de curado que los otros tipos.
para los tipos I y II. Sin embargo, la
resistencia última es más o menos la misma
o menor que la de los tipos I y II, tiene un TIPO V. cemento resistente a los sulfatos.
gran desprendimiento de calor, no se debe Este tipo se usa en las estructuras expuestas a
usar en hormigones masivos, presenta una los sulfatos alcalinos del suelo o del agua, a
mala resistencia a los sulfatos. El contenido los sulfatos de las aguas freáticas y para
de C3A puede limitarse al 8% para obtener exposición al agua de mar.
una resistencia moderada a los sulfatos o a
5% cuando se requiere alta resistencia.

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FACTORES

AGUA
OXIGENO
MAT POROSO
HIERRO
CLORURO

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LOS AGREGADOS

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• Material “inerte”?
• Ingresa solo como relleno?
• Único criterio: la economía?

• Material granular empleado junto

con un medio aglomerante de
cemento hidráulico para elaborar
concreto o mortero (ACI 116).
• Sin ser completamente inerte sus
propiedades físicas y químicas
influyen en el comportamiento del
concreto.
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ARENA Y/O PIEDRA TRITURADA

• Pasa el tamiz de 3/8” (9.5 mm)

GRAVA PIEDRA TRITURADA
• Predominantemente retenido en tamiz N°4 • Predominantemente pasa el tamiz N°4
(4.75 mm) (4.75mm) y es retenido en el tamiz
N°200(75um).
• Normalmente es el 50% al 65% por masa o • Contenido de agregado fino
volumen total del agregado. normalmente del 35% al 50% por masa
No es una fórmula mágica depende de la granulometría de o volumen total del agregado.
los agregados y sus características
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ENSAYO FRECUENCIA NORMA REQUISITO (NTP 400.037)

REQUISITOS OBLIGATORIOS
Muestreo 1 por semana, por tipo NTP 400.010/ASTM D75 Muestra mínima ≥ 10 kg
1 por semana, por tipo de
Análisis granulométrico agregado NTP 400.012/ASTM C136 Tabla N°2 de NTP 400.037(')
Partículas deleznables Cada 6 meses NTP 400.015/ASTM C142 Máximo 3%
Material más fino que pasa el tamiz N°200
1 vez por semana, por tipo de Máximo 3% para concreto sujeto abrasión.

REQUISITOS: Agregado fino natural

agregado
1 vez por semana, por tipo de
agregado
NTP 400.018/ASTM C117

NTP 400.018/ASTM C117

Máximo 5% para otros concretos
Máximo 5% para concreto sujeto abrasión.
Agregado fino chancado Máximo 7% para otros concretos

Características Físicas y Carbón y lignito

Cada 6 meses
NTP 400.023/ASTM C123
Máximo 0.5%
Máx. 1% cuando apariencia no importa
NTP 400.024/ASTM C40

Químicas Impurezas orgánicas Cada 6 meses

NTP 400.013/ASTM C87
No demuestra presencia nociva de materia orgánica.
La resistencia comparativa a 7 días.
Mínimo 95% respecto al agregado lavado.
REQUISITOS COMPLEMENTARIOS
Pérdida por ataque de sulfatos (Inalterabilidad - agregados que va estar sujeto a problemas de congelación y deshielo)
Máximo 10% si se utiliza sulfato de sodio. Máximo 15%
Agregado Fino Cada 12 meses NTP 400.016/ASTM C 88
si se utiliza el sulfato de magnesio.
REQUISITOS OPCIONALES
Reactividad potencial alcalina cemento-agregado
Método químico Cada 12 meses NTP 334.099/ASTM C289 Inocuo
Método barra Cada 12 meses NTP 334.110/ASTM C1260 Expansión a 16 días <0.10%
≥75% para f'c≥210kg/cm2 y para pavimentos.
Equivalente de arena Cada 6 meses NTP 339.146/ASTM D2419
≥65% para f'c<210 kg/cm2
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ENSAYO FRECUENCIA NORMA REQUISITO (NTP 400.037)

CARACTERÍSTICAS QUÍMICAS • TAMIZ PORCENTAJE QUE PASA
Contenido de cloruros solubles en agua(expresado como%en peso del concreto)'
9.5-mm(3/8-in) 100
4.75-mm(N°4) 95 a 100
Máximo 2.36-mm(N°8) 80 a 100
Concreto Simple 0.15% 1.18-mm(N°16) 50 a 85
600-um(N°30) 25 a 60
Agregado grueso 300-um(N°50) 5 a 30
Cada 6 meses NTP 400.042 Máximo
Agregado fino 150-um-(N°100) 0 a 10
Concreto armado 0.06%

Máximo
Concreto Pretensado 0.03%
Contenido de sulfatos solubles en agua, en el agregado
Agregado grueso
Cada 6 meses NTP 400.042 Máximo 0.06% ó 600 ppm
Agregado fino
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• Se permitirá el uso de agregados que no

cumplan con la gradación si con este se
produce concreto conforme.
• El agregado fino cerca de los límites
inferiores en las mallas N°50 y N°100 a
veces dificultan la trabajabilidad, producen
excesiva exudación en el concreto.
• No debe tener más de 45% de porcentaje
que pase cualquier tamiz y retenido en el
tamiz siguiente.
• El módulo de fineza recomendable estará
entre 2,3 y 3,1.
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• NTP 400.010/ASTM D75: Práctica normalizada para la extracción

y preparación
• NTP 400.043/ASTM C702 : Práctica normalizada para reducir las
muestras de ensayo
Prácticas y Métodos de • NTP 400.018/ASTM C117:Método de ensayo normalizado para
determinar materiales mas que pasan por el tamiz 75 um (200).
Ensayos Normados. • NTP 400.021/ASTM C127:Método de ensayo normalizado para
peso específico y absorción del agregado grueso.
• NTP 400.022/ASTM C128: Método de ensayo normalizado para
gravedad especifica y absorción del agregado fino.

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• NTP 339.185/ASTM C566: Método de ensayo normalizado para

contenido de humedad total evaporable de agregados por secado.
• NTP 400.024/ASTM C40: Método de ensayo para determinar
cualitativamente las impurezas orgánicas en el agregado fino para
Extracción y preparación
concreto. de muestras
• NTTP 400.012/ASTM C136: Método de ensayo para el análisis
granulométrico del agregado fino, grueso y global. NTP 400.010 / ASTM D75

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TMN del Agregado(A) Masa mínima (B) Kg

• Muestreo de fajas transportadoras: Obtener por lo menos 3 Agregado Fino
incrementos aproximadamente iguales.
2.36 mm 10
• Muestreo de depósito o unidades de transporte: Designar un plan de
4.76 mm 10 • Para agregado procesado,
Agregado Grueso
muestreo para este caso
9.5 mm 10 TMN = menor tamaño que
• Muestreo de carreteras(bases y sub bases): No aplica para concreto
12.5 mm 15 produce primer retenido
19.0 mm 25 • Para agregado global: masa
25.0 mm 50
37.5 mm 75
mínima del agregado grueso
50.00 mm 100 + 10 kg
63.00 mm 125
75.00 mm 150
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90.00 mm 175 MSC. ING. VICTOR PEÑA DUEÑAS
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AUXILIAR O ASISTENTE DE CONTROL DE CALIDAD ASISTENTE DE C. DE CALIDAD

1
3 NO
Identificar la pila de Combinar las 4
agregado 2
porciones Revisar
Inspecciones para formar muestra
visualmente para Dividir la pila en tres secciones horizontales.
detectar
variaciones
Tomar 6 porciones removiendo por lo menos 30
cm y evitando deslizamiento de la parte superior.
una sola
muestra.
Rotular la
¿Conforme?
Práctica Normalizada para
perceptibles. Para el agregado fino se puede obtener las
porciones introduciendo un tubo. muestra. SI
reducir las muestras de
5
Reducir el tamaño de la muestras a la masa aproximada requerida por el
Ensayar (Ver E.T.)
NO
agregado a tamaño de ensayo
método de ensayo o por algún laboratorio externo, según NTP 400.043 ¿Se enviará a
laboratorio
externo?
NTP 400.043 / ASTM C702
SI
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LABORATORIO DE MECANICACodifica
DE SUELOSmuestra.
CONCRETO Y PAVIMENTOS
Solicitar ensayos
CENTAURO a través deSAC
INGENIEROS Aseg. Calidad

OBJETIVO: Obtener una muestra representativa del material A. DIVISOR MECÁNICO (BIFUCADOR)
original y del tamaño adecuado para ensayar
A B C

• Agregado grueso. • Agregado grueso. • Agregado fino

• Agregado fino seco. • Agregado fino húmedo húmedo
• Mezcla grueso y finos • Mezcla grueso y fino
secos húmedo. FIG. 1 Divisor de FIG. 2 Divisor de NOTA. Separadores de muestras
muestras grande muestras (Riffles) pequeños para agregado fino.
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para agregado LABORATORIO DE MECANICA DE SUELOS CONCRETO Y PAVIMENTOS
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B. CUARTEO
B. CUARTEO SOBRE MANTAS DE LONA

Muestra de cono sobre una Mezclar formando Cuarteo después de Mezclar rodando sobre Formar el cono Cuartear después
superficie dura y limpia . un nuevo cono aplanar el cono una manta después de mezclar de aplanar el cono
B. Cuarteo
sobre una
superficie
nivelada dura y Muestra dividida en Conservar cuartos opuestos Rechaza
limpia cuartos los otros dos cuartos
Muestra dividida en Conservar cuartos opuestos
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cuartos Rechazar los otrosCENTAUROdos cuartos
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C. MUESTREO EN PILAS MINIATURA (Solo para agregado fino húmedo)

• Colocar la muestra en una superficie dura, limpia y nivelada.

• Mezclar el material por volteo 3 veces. INFLUENCIA DE LOS AGREGADOS
• Con la última remoción colocar la muestra entera en un
apilamiento cónico. EN EL CONCRETO
• Opcionalmente aplanar la pila cónica a un diámetro y  TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL
espesor uniforme.  GRANULOMETRÍA
 CONDICIÓN DE HUMEDAD
• Obtener una muestra para cada ensayo seleccionando al  SUSTANCIAS PERJUDICIALES
menos 5 incrementos del material de diferentes lugares de la  FORMA, RESISTENCIA …
 PRODUCCIÓN
pila.
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A MENOR TAMAÑO
• Mayor superficie para lubricar
• Mayor demanda de pasta
RECOMENDACIÓN

• Utilizar el mayor tamaño de agregado compatible con la

estructura, método, etc.

• El T.M. más grande, siempre que permita la colocación, compactación y acabado,

producirá el concreto de menor costo con la menor tendencia a desarrollar fisuras
debido a efectos térmicos o por contracción.
• Para pavimento de espesor ≥ de 12 cm se recomienda usar agregado de TMN 1
½”.

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Granulometría : Importancia
Considerando la estructura:
• Las mezclas de concreto producidas con una combinación de
Requisito para TMN: ACI 318/NTP E.060 agregados bien gradados tienden a:

• Reducir vacíos entre partículas

Reduce el volumen requerido de pasta
Reduce la demanda de agua y contenido de cemento
Reduce el Costo
• Mejorar la trabajabilidad del concreto fresco.
• Requerir operaciones de acabado mínimas.
• Consolidarse sin segregarse.
• Mejorar la resistencia y durabilidad
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Granulometría : Importancia Lo MAS IMPORTANTE es la granulometría de la combinación de

• Las mezclas de concreto producidas con una combinación de agregados (agregado total, global)
agregados de granulometría deficiente tienden a: • OBJETIVO: Mezcla con menos cantidad de vacíos

• Segregarse fácilmente. • Los vacíos dejados por las piedras más grandes deben ser
ocupados por las del tamaño siguiente y así sucesivamente
• Contener mayor cantidad de finos. hasta llegar a la arena, donde sus diferentes tamaños de
grano harán lo propio.
• Las granulometrías deben de ser “continuas”: NO debe
• Requerir mayor cantidad de agua. faltar ningún tamaño intermedio de partícula.
• La pasta (cemento y agua) cubrirá las partículas de
• Incrementar la susceptibilidad de agrietamiento. agregado para “Lubricarlas” en el concreto fresco y para
unirlas cuando ha endurecido. A mayor superficie de los
• Limitar el desempeño del concreto. agregados mayor será la cantidad de pasta necesaria.

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Agregado Fino: Granulometría Agregado Grueso: Granulometría

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Granulometría de la combinación de agregados: Módulo de Finura

• Lo MAS IMPORTANTE es la granulometría de la combinación de agregados
• Concepto General para arena y piedra.
(agregado total, global)
• Duff Abrams – 1925
• Suma de % retenidos acumulados hasta el tamiz # 100
• Proporcional al promedio logarítmico del tamaño de las partículas.
• Granulometrías con igual M.F. producen similares en f´c, trabajabilidad y
demanda de agua.
• Herramienta para agregados marginales.
• Importancia:
• Si se mantiene el Módulo de finura global de los agregados de un concreto se
tendrá similar de agua y resistencia.
AJUSTAR LAS DOSIFICACIONES CUANDO EL MÓDULO DE FINURA
GLOBAL VARIE EN 0.2 O MÁS DEL VALOR USADO EN EL DISEÑO DE
MEZCLAS
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Análisis granulométrico y MF de Arena

Módulo de Finura

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Condición de Humedad Temperatura de los agregados

• Constituyen entre 60 y 80% del
volumen del concreto.
• La temperatura del agregado grueso
demora mucho en disiparse.
• Si el agregado se calienta al sol
demandará mas agua por evaporación
y absorción
ES CONVENIENTE EVITAR EL CALENTAMIENTO
DE LOS AGREGADOS

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Sustancias Dañinas
Sustancias Dañinas

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Influencia en las propiedades del Concreto Fresco:

Influencia en las propiedades del Concreto Fresco:

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Cuidados en producción
• La arena deber ser limpia y dura. No debe tener residuos orgánicos,
sales, arcillas y contaminación con materias extrañas.

• Sales: Si la arena es salada o dulce, rechácela

• Polvo: Si al ventear la arena seca se levanta exceso de
polvo, rechácela o si genera duda realizar ensayo de
mat. < malla 200.
• Dureza: Si al frotar la arena en el puño, cerca del oído CONTROL DE CALIDAD DEL
esta cruje es señal de arena dura.
• Arcilla: Si al frotar la arena entre las manos estas
CONCRETO
quedan ásperas y sucias; y al humedecer la arena se
puede moldear con los dedos, esta contienen exceso
de arcillas.
• Estas arenas pueden ser mejoradas por lavado con
abundante agua. MSC. ING. VICTOR PEÑA DUEÑAS MSC. ING. VICTOR PEÑA DUEÑAS
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REQUERIMIENTOS BÁSICOS PARA UN BUEN CONCRETO CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

• RESISTENCIA: Para obtener la capacidad de resistir • Conjunto de procedimientos técnicos planeados cuya
cargas estructurales. práctica permite lograr (ASEGURAR) que el concreto
• DURABILIDAD: Capacidad para resistir la acción del cumpla con los requerimientos especificados, al
ambiente. menos costo posible.
• TRABAJABILIDAD: Medida de la facilidad con la que
el concreto puede ser colocado, consolidado y
acabado. • Estado Fresco
APLICACIÓN
• ECONOMÍA: Los mayores beneficios con los menores
• Estado Endurecido
costos.
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ENSAYOS DE ACEPTACIÓN DEL CONCRETO

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

• Debe tener carácter preventivo poniendo énfasis en el

control de los componentes y del concreto fresco para
minimizar los esfuerzos en los controles del concreto
endurecido.

• La aceptación del concreto está determinada por los

resultados de ensayos en concreto fresco y
endurecido.
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TIEMPO DE FRAGUADO DEL CEMENTO

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