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Tipos de DESAEREADORES

Este documento describe tres tipos principales de desaereadores - tipo spray, de columna y de bandeja - que se utilizan para eliminar los gases corrosivos como el oxígeno y el dióxido de carbono del agua de alimentación de calderas antes de ingresar a los sistemas de vapor. Explica sus capacidades, diseños y operaciones respectivos, así como sus ventajas y desventajas relativas. El objetivo final de los desaereadores es proporcionar agua de alimentación de calderas con bajos niveles de oxí

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Tipos de DESAEREADORES

Este documento describe tres tipos principales de desaereadores - tipo spray, de columna y de bandeja - que se utilizan para eliminar los gases corrosivos como el oxígeno y el dióxido de carbono del agua de alimentación de calderas antes de ingresar a los sistemas de vapor. Explica sus capacidades, diseños y operaciones respectivos, así como sus ventajas y desventajas relativas. El objetivo final de los desaereadores es proporcionar agua de alimentación de calderas con bajos niveles de oxí

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DESAEREADORES

Los desaereadores son sistemas de agua de alimentación de calderas que están


diseñados específicamente para eliminar la mayoría de los gases corrosivos (O 2 y
CO2), antes de ingresar a la caldera o sistemas de vapor, existen tres tipos: Tipo
spray, de columna y de bandeja.

TIPO SPRAY

Capacidad: 7000 lb/h a 280000 lb/h.

Este tipo de desaereador típico rociador o spray, es un recipiente horizontal que tiene
sección de precalentamiento y una sección de desaireación. Las dos secciones están
separadas por un deflector.

Ahora, para ver más de cerca el extremo comercial del desaereador Spray, veamos la
siguiente figura.
Una sección transversal del conjunto del cono de rociado real, que es el dispositivo
que reduce la tensión superficial del agua al rociar el afluente a medida que se
filtra. entra en contacto con el vapor que entra por el mismo punto. 

Es en esta sección del cono donde la temperatura del agua aumenta a 2 o 3 grados de
saturación y, al hacerlo, expulsa gran parte del O 2 y CO2 a través de la ventilación. A
medida que este vapor se condensa y se combina con el afluente de agua de
alimentación caliente, se acumula en el cono y es empujado a través de la boquilla de
rociado con resorte que también recibe vapor vivo; agitando y rociando la mezcla
mientras se calienta el agua hasta la saturación, terminando así la desaireación del
líquido antes de que se acumule en el tanque de alimentación integral. El vapor
restante, después de la etapa final, se condensa, dejando solo el O2   y el
CO2 restantes   para salir por la ventilación.

PACKED COLUMN TYPE

Capacidad: 1500 lb/h a 135000 lb/h

El desaereador tipo columna empacada que, a diferencia del tipo rociador, tiene dos
recipientes separados, uno para desairear (la columna) y otro para contener el agua
de alimentación desaireada (tanque de almacenamiento).
La Columna Empaquetada de la columna de desaireación colocada en la parte
superior del tanque, llena de anillos, normalmente de acero inoxidable, que
proporciona el medio para disminuir la tensión superficial del agua y al mismo tiempo
proporciona un medio excelente para mezclar el agua con vapor para una excelente
transferencia de calor y calentamiento a contracorriente; después de lo cual los gases
corrosivos (O2 y CO2) se liberan a la atmósfera.
Operacionalmente, el agua de reposición y/o el condensado ingresan por la parte
superior y el vapor ingresa por la parte inferior a través de la parte superior del tanque
y hacia el fondo de la columna.
En la parte superior de la columna, también se encuentra el conjunto de rociado y la
cámara de condensación de ventilación. Es en esta área general donde gran parte del
agua de alimentación se desaireada y llega a un par de grados de saturación. Luego,
el agua de alimentación continúa cayendo en cascada sobre los anillos,
permaneciendo en estrecho contacto con el vapor a medida que calienta el agua a la
temperatura de saturación en una dirección contracorriente agitada. Luego, libere los
gases no condensables (O2 y CO2) a la atmósfera a través de la ventilación superior
que se indica en la imagen.

TRAY TYPE

Capacidad: 30000 lb/h a 1200000 lb/h

El desaireador tipo bandeja, puede llegar a ser bastante grande, no solo en capacidad
sino también en tamaño físico. Encontrará muchos de este tipo de desaireadores
asociados con grandes calderas acuotubulares industriales y compatibles con ellas.
En lo que respecta a la operación, el desaireador de bandeja funciona de manera muy
similar al tipo de columna; sin embargo, en lugar de utilizar anillos para reducir la
tensión superficial del agua mientras se proporciona un medio eficaz de transferencia
de calor, se utilizan bandejas de Sstl. Y al igual que los otros diseños, el desaireador
de bandeja incluye la boquilla rociadora para inyectar el agua de alimentación en la
unidad. Incluye el punto de inyección de vapor, el condensador de ventilación, el tubo
de bajada o ruta para que el agua desaireada fluya hacia el tanque de alimentación y
una toma para retornos de alta temperatura que se introducirán en el tanque de
desaireación para ayudar en el proceso de desaireación y al mismo tiempo ahorrar
energía gracias a la captación de condensado precalentado y tratado químicamente.

SPRAY TYPE COLUMN TYPE TRAY TPYPE


-Consistencia -Consistencia
-Espacio Libre
-Confiable -Confiable
-Peso
VENTAJAS -Retornos de Alta -Alta capacidad
-Precio
Presión -Retornos de Alta
-Capacidad
Presión
-Componentes -Espacio Libre
-Espacio Libre
mecánicos -Peso
-Peso
-Ajustes críticos -Capacidad Limitada
-Estructura de
DESVENTAJAS para la boquilla de -Precio
soporte es caro
vapor -No son adecuadas
-Caída de presión
-Retornos limitados para bajos flujos de
alta.
de Alta Presión líquidos

Estos tres tipos de desaereadores suministran agua de alimentación de calderas que


reduce el oxígeno a menos de 7 ppb o 0,005 CC/litro y una cantidad significativa de
CO2 dependiendo de las concentraciones de carbonato o bicarbonato de sodio. Esto
aumenta sustancialmente la confiabilidad de la caldera y del sistema al mismo tiempo
que ahorra energía y reduce los costos de productos químicos.  

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