Ensayo de tensión:
Este ensayo mide la resistencia de un material a una fuerza estática o aplicada
lentamente. Las velocidades de deformación en un ensayo de tensión suelen ser
muy pequeñas (ἐ= 10-4 a 10-2 s-1)
Ensayo de dureza:
Este ensayo mide la resistencia de la superficie de un material a la penetración de
un objeto duro. Dureza es un término que no se define con precisión.
Dependiendo del contexto, puede representar resistencia al rayado o penetración
y una medida cualitativa del material. En general, las mediciones de macrodureza,
la carga aplicada es ≈2 N. se han inventado varios ensayos de dureza, pero las
que se usan con más frecuencia son el ensayo de Rockwell y el de Brinell.
En el ensayo de dureza Brinell, se comprime una esfera de acero duro, por
lo general de 10 mm de diámetro, contra la superficie del material.
En el ensayo de dureza Rockwell usa una bola de acero de pequeño
diámetro, para materiales blandos, y un cono o indentador de diamante, para los
materiales más duros. La máquina mide en forma automática la profundidad de
penetración del indentador, la cual se convierte en un número de dureza de
Rockwell. Como no se necesita una medición óptica de las dimensiones de la
penetración, el ensayo de Rockwell tiende a ser más frecuente que el ensayo de
Brinell. Los ensayos de Rockwell dan como resultado un número que no tiene
unidades.
Ensayo de flexión:
Aplicación de una fuerza en el centro de una barra soportada en cada uno de sus
extremos, para determinar la resistencia del material a una carga estática o
aplicada lentamente. Típicamente se utiliza en el caso de materiales frágiles.
Ensayo al impacto:
Mide la capacidad de un material para absorber la aplicación súbita de una carga
sin romperse. El ensayo de Charpy es muy común.
Se utiliza para evaluar la fragilidad de un material cuando este se somete a un
golpe súbito e intenso, en el cual la velocidad de aplicación del esfuerzo es
extremadamente grande. Se han diseñado muchos procedimientos, incluyendo el
ensayo Charpy y el ensayo Izod. En este último generalmente se utiliza para
materiales no metálicos.
Durante el ensayo, un péndulo pesado, que inicia su movimiento desde una altura
inicial ho, describe un arco y posteriormente golpea y rompe la probeta; llega a una
altura final hf menor. Si se conocen las alturas inicial y final del péndulo, se puede
calcular la diferencia en su energía potencial.
1. Una medición de la dureza de Brinell, utilizando un penetrador de 10 mm de
diámetro y una carga de 500 Kg, produce una penetración de 4,5 mm, en
una placa de aluminio. Determine el número de dureza Brinell (HB).
F= 500kg
D=10 mm
Di= 4.5 mm
2(500)
HB=
10 π ¿ ¿
2. Cuando se aplica una carga de 3000 kg a una esfera de 10 mm de diámetro
en la prueba Brinell en un acero, se produce una penetración de 3,1 mm.
Estime la resistencia a la tensión del acero.
F= 3,000 kg
D=10 mm
Di= 3.1 mm
2(3,000)
HB=
10 π ¿ ¿
3. Los siguientes datos fueron obtenidos del ensayo de tensión de una
probeta de 0.4 plg de diámetro de cloruro de polivinilo.
Carga (lb) Longitud calibrada (pulg) Esfuerzo (psi) Deformación (plg/plg)
0 2.00000 0 0
300 2.00746 2400 0.00373
600 2.01496 4800 0.00748
900 2.02374 7200 0.01187
1200 2.032 9600 0.016
1500 2.046 12000 0.023
1660 2.070 (carga máxima) 13280 0.035
1600 2.094 12800 0.047
1420 2.12 (fractura) 11360 0.06
Después de la fractura, la longitud calibrada es de 2.09 pulg y el diámetro es de
0.393 pulg. Calcule y Grafique el esfuerzo y deformación y determine: a) el
esfuerzo de cadencia, b) la resistencia a la tensión, c) el módulo de elasticidad,
d) la elongación, e) la reducción en área, f) el esfuerzo ingenieril a la fractura,
g) el esfuerzo real a la fractura.
Deformación (psi)
Después de la fractura, la longitud total era 2.09 pulg y el diámetro fue 0.
393pulg.Grafique los datos y calcule.
a) |
b) La resistencia de cedencia
c) La resistencia de tensión
d) El módulo de elasticidad
e) El % de alargamiento
f) El % de reducción de área
g) El esfuerzo ingenieril en la
fractura.
h) El esfuerzo real en la fractura
y
i) El módulo de resilencia
a) 0.2% offset Resistencia de
cedencia = 11600 psi
b) Ts =13209psi
c) E= 639946psi
d) % alargamiento = ((2.09in)-
(2.0in)/(2.0in)) x 100 =4.5%
e) %Red. Área = (((Pi/25) -(0.1213) /
(0.1213) x 100 =3.59%
f) Esfuerzo ingenieril =(1420/(Pi/25))
=11300psi
g) Esfuerzo real= (1420/0.1213)
=11706psi
h) Módulo de resiliencia=Er= (1/2)
(9549) (0.016) =76.3psi
6-40.- Se lleva a cabo un ensayo de flexión en tres puntos a un bloque de
carburo de silicio de 10cm de longitud, 1.5cm de ancho y 0.6cm de espesor,
que descansa sobre dos soportes separados 7.5cm. La muestra se rompe
cuando se registra una deflexión de 0.09mm. El módulo de flexión del
carburo de silicio es de 480 GPa. Suponga que no hay deformación plástica
y calcule.
a) la fuerza que causo la fractura
b) la resistencia a la flexión
a) La fuerza requerida para producir la flexión de0.09mm es:
F = (módulo de flexión)
b) resistencia a la flexión =
Resistencia a la flexión= 276 MPa
5. Calcule la fuerza máxima que puede soportar una varilla de 0.2 pulg de
diámetro de de Al2 O3 con un esfuerzo de cadencia de 35,000 psi, sin
deformación plástica. Exprese su respuesta en libras y en Newtons.
σ =35000 psi.
d = 0.2plg
F= 35000psi* π /4*(0.2 plg)2
F=1099.5lbf
A0 =π ¿
F= 35,000 psi
F
σ=
A0
F= (35,000 psi) (0.0314 pul2) = 1,099 lb= 4,888.352 N
1. Se lleva a cabo un ensayo de flexión de 3 puntos en un bloque de ZrO 2, que tiene
8 plg de largo, 0.50 plg de ancho, 0.25 plg de espesor y apoyado sobre 2 soportes
separados 4 plg entre sí. Cuando se le aplica una fuerza de 400 lbs, la muestra se
flexiona 0.037 plg y se rompe. Calcule: a) la resistencia a la flexión b) el módulo
en flexión, suponiendo que no ocurre deformación plástica..
(A) resistencia a la flexión =
3 FL
=(3)( 400lb)¿ ¿
2 w h2
(B) módulo de flexión
3
FL
3
=(400 lb)¿ ¿
4 wh δ
2. Las dimensiones de una barra de polímero son 1 x 2 x 15 plg. El polímero
tiene un módulo de elasticidad de 600,000 psi. Qué fuerza se requerirá
para alargar elásticamente la barra hasta 15.25 plg?
La tension = (. 15.25 en - 15 pulg.) / (15 pulg.) = 0.01667 pulg./pulg.
El estrés es = Ee (600.000 psi) (0.01667 pulg./pulg.) = 10.000 psi
La fuerza es entonces F = (10.000 psi) (1 in.) (2 in.) = 20,000 lb
