IDENTIFICACIÓN DE ASPI Y ASPECTO AMBIENTAL

Acciones Susceptibles de Producir Impacto (ASPI) y aspectos ambientales que se presentan

FASE/ ASPECTOS
ETAPA ASPI
COMPONENTE AMBIENTALES
Recepción de • Genera ruido
materiales • Genera olores
• Genera olores
Acopio y
• Produce derrames
almacenamiento de
los materiales • Genera residuos
sólidos peligrosos
• Genera residuos
sólidos peligrosos
Trituración • Genera olores
• Genera ruidos altos
• Produce vibraciones
• Descarga de
vertimientos con
PLANTA DE metales pesados
RECICLAJE • Produce emisiones
Separación atmosféricas con
metales pesados
OPERACIÓN/ • Genera RESPEL
FUNCIONAMIENTO (metales pesados,
plástico contaminado)
• Genera calor
• Produce emisiones
atmosféricas con
Reducción
metales pesados
• Genera calor
• Genera emisiones
atmosféricas con
Refinación
metales pesado
• Genera calor
• Produce derrames de
combustibles,
aceites, lubricantes.
Mantenimiento de
maquinaria y equipo •
MANTENIMIENTO Descarga
vertimientos de
lavado con residuos
sólidos tóxicos
 DESCRIPCIÓN DE LAS ASPI
Para los impactos generados por las actividades de reciclaje de BPAU, se presenta la
descripción de cada ASPI.

ASPI DESCRIPCIÓN
Se reciben las baterías de plomo ácido provenientes de los automóviles
Recepción de
averiados. Esto se realiza mediante intermediarios como organizaciones
materiales
recolectoras o recicladores locales.
En una bodega se almacenan temporalmente las baterías, para garantizar
el mínimo impacto ambiental, el establecimiento debe tener en cuenta
los siguientes aspectos:
✓ Inspección: Todas las BPAU que ingresen al establecimiento no
deben tener fugas ni escapes que generen contaminación en el cuarto
de acopio.
✓ Área de almacenamiento cubierta: Las BPAU deberán almacenarse
en un sitio al resguardo de cualquier tipo de precipitación (por
ejemplo, lluvia, rocío o neblina) y otras fuentes de humedad.
✓ Lejos de fuentes de calor: Las BPAU deberán almacenarse lejos de
cualquier fuente de calor, como calderas, hornos o conductos de
gases de escape.
✓ Base impermeable y resistente a ácidos: Cuando el almacenamiento
implique periodos prolongados (de más de 60 o 90 días), las BPAU
deberán almacenarse sobre una plataforma impermeable de concreto
u otro material de base resistente a ácidos que tenga bordillo u otro
tipo de medida de contención en caso de derrame, como canaletas y
Acopio y fosa de retención.
almacenamiento ✓ Sistema eficaz de recolección de escorrentías: El sitio de
de los materiales almacenamiento deberá diseñarse de tal modo que las escorrentías
se capten en un recolector (sumidero de recolección hacia donde
drenen agua y otros líquidos y luego se recolecten) para evitar
descargas imprevistas.
✓ Buena ventilación: Si se trata de un área cerrada, el lugar de
almacenamiento de BPAU deberá contar con un sistema de
extracción de humo o permitir la circulación frecuente de aire a fin
de controlar las emisiones y evitar la exposición y los riesgos
químicos en el lugar de trabajo.
✓ Acceso restringido: Habrá que asegurarse de que el sitio destinado
al almacenamiento de BPAU sea seguro. El acceso deberá
restringirse por medio de una cerca o puerta con candado, o vallas
perimetrales, y con letreros alusivos a su peligrosidad, a fin de
controlar el acceso al área de personas no autorizadas.
✓ Preparación y respuesta a emergencias: Las áreas destinadas a
almacenar BPAU deberán estar equipadas con una regadera de
emergencia para uso del personal y material de limpieza en casos de
derrame.
 ✓ Volúmenes de almacenamiento: Los sitios de acopio de BPAU
deberán diseñarse para almacenar un número razonable de unidades
a lo largo de un ciclo de actividad típico del negocio.
✓ Periodo de almacenamiento: Los puntos de acopio de BPAU no
deberán almacenar éstas por periodos prolongados: entre más
tiempo se almacene una batería usada en un sitio, mayor será el
riesgo de que se presenten daños, sobre todo por fuga de electrolito
ácido.
El proceso de desarmado comienza cuando las BPAU llegan a la
“máquina de fragmentación”. En esta etapa, las BPAU se trituran en
Trituración
fragmentos pequeños en molinos de martilleo u otros mecanismos de
triturado.
Una vez que se trituran las BPAU, tiene lugar el proceso de tamizado,
en el que se separan los distintos materiales de plomo y plástico en flujos
independientes. Un nivel de tamizado separa las partículas finas
Separación (pequeños fragmentos y restos que quedan del proceso de trituración)
de la pasta de electrodo (de plomo). Un proceso de trituración adicional
consiste en la separación por gravedad y una ulterior separación del
material triturado de BPAU en flujos independientes de material.
Se realiza una neutralización y reciclaje del electrolito ácido,
generalmente, el electrolito ácido usado se neutraliza (es decir, se ajusta
el pH), muchas veces con hidróxido de magnesio (Mg (OH)2) para
eliminar las sustancias contaminantes por precipitación en forma de
torta de filtrado. La reacción de ajuste del pH es exotérmica (produce
calor) y, por lo tanto, la mejor práctica en este proceso es la utilización
de tanques de fibra de vidrio, más que de polietileno.
El plomo secundario (reciclado) se produce, por lo general, a partir de
métodos pirometalúrgicos. La refinación pirometalúrgica se realiza en
un horno donde distintas fuentes de plomo secundario se combinan con
suficientes agentes fundentes y reductores para producir plomo de obra
(o tochos) que sea de la calidad y pureza requeridas para comercializarse
en distintos mercados.
Reducción
Los siguientes insumos se introducen al horno de fundición secundaria
de plomo:
✓ Partículas finas y pasta de electrodo (adicionadas directamente).
✓ Óxido de plomo (PbO) producido de la desulfurización de partículas
finas y pasta de electrodo.
✓ Agentes fundentes y reductores que aportan sustancias químicas
suficientes para producir un plomo de obra puro.
✓ Hidróxido de plomo (Pb (OH)2), que se produce al neutralizarse el
ácido electrolítico.
✓ Otras fuentes de plomo.
En el proceso de fundición secundaria de plomo se emplean distintos
tipos de horno. La elección de hornos o la combinación de estos
dependerá del tipo de insumos, así como de variables económicas.
 La refinación pirometalúrgica de plomose realiza a partir del metal
derretido, a temperaturas que oscilan entre el punto de fusión del plomo,
a 327 ºC, y su punto de ebullición, a 650 ºC. El plomo se calienta hasta
fundirse y alcanzar un estado líquido, para, posteriormente, agregar
Refinación
distintos reactivos químicos a diferentes temperaturas y retirar
selectivamente los metales no deseados del plomo en bruto. Estos
metales se extraen en el siguiente orden: cobre, estaño, arsénico y
antimonio.
Mantenimiento
El mantenimiento de la maquinaria incluye, limpieza, lubricación, y
de maquinaria y
cambio de repuestos.
equipo
Fuente: (Cárdenas Rodríguez, 2018).
 Referencias

Cárdenas Rodríguez, K. J. (2018). Repositorio Institucional Universidad Distrital - RIUD.