INFORME DE INSPECCIÓN
TECNO- 100- 21-01-60
INFORME DE INSPECCIÓN MEDIANTE END
(ENSAYO NO DESTRUCTIVO POR TINTES
PENENTRANTES EN JUNTAS SOLDADAS DEL
EVAPORADOR # 3 DE CÁMARA DE FRIO EN CND-ICE
DE UNILEVER ANDINA ECUADOR S.A.
PRESENTADO A:
UNILEVER ANDINA ECUADOR S.A.
PREPARADO POR:
TECNOCON SERVICIOS ESPECIALIZADOS
APROBADO FIRMA DE
FECHA DESCRIPCIÓN ELABORADO POR REVISADO POR
POR APROBACIÓN
A 18/10/2021 EMISIÓN INICIAL A. PINTO L. RODRIGUEZ F. SOLANO
UNILEVER ECUADOR S.A. N/A
TECNOCON TECNO-100-21-01-60
INFORME DE INSPECCIÓN
CONTENIDO Pág.
1. INTRODUCCIÓN ............................................................................................................ 3
2. ALCANCE DEL DOCUMENTO ...................................................................................... 3
3. OBJETIVO DEL DOCUMENTO ..................................................................................... 3
4. UBICACIÓN Y CONDICIONES AMBIENTALES DEL SITIO ......................................... 4
4.1. Ubicación ........................................................................................................ 4
4.2. Condiciones Ambientales ............................................................................... 4
5. DOCUMENTOS DE REFERENCIA ................................................................................ 5
6. RESUMEN ..................................................................................................................... 6
7. CARACTERISTICAS DEL EQUIPO ............................................................................... 7
8. HISTORICO DE INSPECCION....................................................................................... 8
9. CORROSION INTERNA................................................................................................. 8
10. PLAN DE INSPECCION ................................................................................................. 8
11. RESULTADOS DE LA INSPECCION ............................................................................ 9
11.1. Inspección visual y ENDTintes penetrantes (PT) ............................................ 9
12. CONCLUSIONES ......................................................................................................... 10
13. RECOMENDACIONES ................................................................................................ 20
14. ANEXOS ...................................................................................................................... 20
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1. INTRODUCCIÓN
En el presente informe técnico se dará a conocer el estado de integridad mecánica
mediante inspección visual (VT) y END (PT), tintes penetrantes en el sistema de
tubería denominada peteneciente al Evaporador # 3 de cámara frio, ubicada en CND-
ICE de UNILEVER ANDINA ECUADOR S.A; de acuerdo con lo establecido en el
código para sistemas de tubería de proceso ASME B31.3, apoyado en el código de
inspección API 570, esto con el fin de determinar las condiciones actuales de la línea y
las juntas soldadas, debido a las reparaciones que se han realizado al equipo. Esto
proporcionará información valiosa en relación al estado actual de la línea que permitan
al equipo pueda integrarse a las operaciones en condiciones aceptable, conforme a los
códigos aplicados.
2. ALCANCE DEL DOCUMENTO
La presente actividad es realizar la inspección visual externa (VT) y END tintes
penetrantes (PT), a fin de establecer que las juntas de reparación se encuentran
aceptadas conforme al código ASME B31.3 y API 570.
3. OBJETIVO DEL DOCUMENTO
Determinar las que las juntas soldadas en el sistema de tuberías perteneciente al
Evaporador #3, se encuentren aceptables conforme a lo establecido en el código API
570 y ASME Sección V, apoyado en los ensayos no destructivos VT y PT y en el
código ASME B31.3 de sistemas de tuberías de procesos.
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4. UBICACIÓN Y CONDICIONES AMBIENTALES DEL SITIO
4.1. Ubicación
El mantenimiento será realizado en la Planta CND-ICE, que está ubicada en el Km 22,5
Vía Daule, Guayaquil Ecuador. Las coordenadas para su ubicación son las siguientes:
Coordenadas Geográficas 2°00'29.9" Sur, 79°57'37.7"W Oeste.
Figura Nº1: Ubicación geográfica PLANTA Antártida UNILEVER
Fuente: Google Maps.
4.2. Condiciones Ambientales
A continuación, se presentan las condiciones meteorológicas y ambientales
predominantes en el área:
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Tabla Nº1: Condiciones ambientales Planta
Temperatura del Aire: 30.8 ºC (máxima promedio)
Precipitación total [mm/año]: 22 ºC (mínima
1273.2promedio)
Velocidad del Viento en horizontal: 12 Km/h
Dirección Predominante del viento: NE-SO
Estabilidad atmosférica: D
Zona sísmica 2
Condición Ambiental: Industrial- Marina
Humedad Relativa Anual: 72%
Fuente: Wikipedia
5. DOCUMENTOS DE REFERENCIA Wikipedia
- ASME B31.3. Sistemas de tuberías para Procesos.
- ASME B 16.5 Pipe Flanges and flanged fitting.
- ASME B16.9-2003 factory-made wrought butt welding fittings.
- ASME SEC. V Art 6. Liquid Penetrant Examination.
- API 570. Piping Inspection Code: In-service Inspection, Rating, Repair, and
-
- Alteration of Piping Systems, 2016.
- API RP 574. Inspection Practices for Piping System Components, 2013.
- API 571. Damage Mechanisms Affecting Fixed Equipment in the Refining
Industry, 2011.
- API RP 577. Welding Inspection and Metallurgy Second edition, 2010.
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6. RESUMEN
FICHA RESUMEN
INFORME Nº: Nº DE PAGINAS:
EVAPORADOR #3
TECNO-100-21-01-60 22
GUAYAQUIL CND-ICE
(END):
Inspección visual externa (VT).
END tintes penetrantes (PT).
Se encontraron las siguientes condiciones:
Se observaron juntas soldadas en sistemas de tuberias
Se Verifico el tamaño, refuerzo y alineación de juntas soldadas
Se realizo Inspección visual en juntas soldadas
Se Aplico END mediantes tintes penetrantes en juntas de campo (Field weld)
La Evaluacion se realizo conforme a os criterios de aceptación para juntas soldadas para
sistemas de tuberías de proceso indicada en la norma ASME B31.3, Tabla
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7. CARACTERISTICAS DE LA LINEAS DE TUBERIAS
Tabla Nº2: Datos generales
Año: 2021 Nombre del lazo: S/I
Servicio: AMONIACO Localización: Camara de Frio
Tiempo
10 años TAG:S/I Evaporador #3
de Instalación:
Georreferenciación: N/A DESDE: Ingreso de Evaporador
HASTA: Salida de Evaporador
Tabla Nº3: Datos de diseño
(1)
Código de diseño y construcción: ASME B31.3 E (Joint efficiency): 1
Material de construcción: ASTM A106 Gr PWHT: No requiere
B
(2)
Presión interna de Diseño Bar 11 BAR T de diseño (ºF): -20°C
2
(161,70 psi) (4,00)
(psi):
Presión de operación Bar (Psi): 11 bar (161,70
psi)
S (Allowance stress @ T de diseño (psi): 20.000 Monitoreo por cupones:
CA (Corrosion Allowance): - - Diámetro No
Recubrimiento externo: Sin recubrimiento. (pulg): 3/4”
SCH: 80
Sistema de proyección catódica: No Espesor nominal (pulg): 0,337
(1) Datos asumidos de acuerdo a buenas prácticas de ingeniería y piping class.
(2) De acuerdo a información suministrada por el cliente.
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8. HISTORICO DE INSPECCION
Las líneas de tubería en estudio se encuentran en el Evaporador #3, está conformada
sus accesorios correspondiente La línea en estudio “No” tiene registros de
inspecciones previas realizadas desde su construcción.
9. CORROSION INTERNA
Para las líneas de tubería inspeccionadas no se cuenta con datos de monitoreo de
corrosión interna, no se tiene trazabilidad de velocidades de corrosión obtenidas por
medio de la instalación de cupones gravimétricos en puntos estratégicos que presenten
y reflejen la degradación de la tubería en un rango de tiempo establecido, esto con el
fin de determinar velocidades de corrosión y determinar calidad del proceso.
10. PLAN DE INSPECCIÓN
En la Tabla 4 se indican las partes a inspeccionar, el tipo de falla que se prevé
encontrar, el método de ensayo a emplear y la extensión de la inspección. La línea de
tubería esta propensa a sufrir corrosión bajo ambientes, Corrosion bajo tensión (Stress
corrosión Craking), corrosión por erosión en los cambios de sección y corrosión
localizada en ramas muertas por estancamiento y decantación de sólidos, de acuerdo a
estos mecanismos de daños se genera el respectivo plan de inspección:
Tabla Nº4: Plan de inspección
PLAN GENERAL DE INSPECCIÓN
FECHA LUIS RODRIGUEZ
23 DE FEBRERO 2021 INSPECTOR
INSPECCIÓN
ENSAYOS A EXTENSIONES
PARTE MODO DE FALLA
REALIZAR
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Daño Mecánico, Defectos de Inspección visual, VT
TUBERIA soldadura (poros, grietas, END tintes penetrantes
100%
socavación) (PT)
Daño Mecánico, Defectos de Inspección visual, VT 100%
ACCESORIOS
soldadura (poros, grietas, END tintes penetrantes
(Juntas
socavación) (PT)
soldadas)
Daño Mecánico 100%
11. RESULTADOS DE LA INSPECCIÓN
11.1. Inspección visual y END tintes penetrantes (PT).
Tabla Nº5: Inspección visual externa
INSPECCIÓN EXTERNA
ITEM SECCIÓN COMENTARIOS
0 GENERAL Se Inspecionaron el 100% de las juntas soldadas en campo, asi como las
juntas de reparación del serpentin del evaporador, resultando aceptadas
de acuerdo a lo indicado en el criterio de acpetacion del código ASME
según ASME B31.3, tabla 341.3.2
1 TUBERIA Y Se realizo inpeccion visual externa se encuentra en condiciones
ACCESORIOS mecánicas aceptables no se observo presencia de corrosión.
2 SOLDADURA Se Inspecionaron las junts soldadas de campo y de reparación resultando
aceptadas conforme a los criterios de aceptación del ASME B31.3
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11. CONCLUSIONES
Las juntas de soldaduras evaluadas en el sistema de tuberías de entrada y salida del
evaporador #3, se encuentran aceptadas conforme a los criterios de aceptación de los
códigos aplicados. Por tanto el equipo puede ser puesto en servicio a las condiciones
de operación indicadas.
12. RECOMENDACIONES
Realizar reparaciones del recubrimiento donde este se encuentra deteriorado
empleando un sistema de pintura compatible con el existente, generando un perfil de
anclaje adecuado. Se recomienda utilizar prácticas de SSPS-SP3.
Realizar una nueva medición de espesores a 5 años después de esta inspección para
definir velocidades de corrosión en punto seleccionada de fácil acceso. Así poder
monitorear y proyectar la trazabilidad de la vida remanente de los sistemas de tubería.
13. ANEXOS
Anexo Nº 1: Reporte Fotográfico
Anexo N° 2: Criterios de Aceptación.
Anexo N° 3: Isométrico de lineas
Anexo N° 4: Reporte de Tinte Penetrantes
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ANEXO 1: REPORTE
FOTOGRÁFICO
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ANEXO 1: REPORTE FOTOGRÁFICO
INSPECCIÓN VISUAL
Ilustración 1 Refuerzo de Soldadura Ilustración 2 Aplicación de Tinte Penetrante
Meicoon de tamaño y refuerzo de juntas soldada Aplicación de tinte penetrante en Juntas soldadas
Ilustración 3 Aplicación de Tinte en Linea Ilustración 4 Tinte en Line a de ingreso
Sistema de tubería DN150 SA-333 Gr.6 NH-50
Ilustración 5 Medición de Espesores Pulso Eco Ilustración 6 Medición de Espesores Pulso Eco
Sistema de tubería de Amoniaco Sistema de tubería de Amoniaco
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Ilustración 7 Aplicación de Revelador Ilustración 8 Aplicación de Revelador
Revelado de Juntas Revelado en Junta
Ilustración 9 Inspeccion visual en junta Ilustración 10 Inspeccion visual en junta
Inspección Visual de Juntas Inspección Visual de Juntas
Ilustración 11 Juntas en Serpentines Ilustración 12 Juntas en Serpentines
Inspeccion visual en juntas serpentines Inspeccion visual en juntas serpentines
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ANEXO 2: CRITERIO DE ACEPTACIÓN
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Fuente: ASME B31.3- 2020.
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ANEXO 3: ISOMÉTRICO DE LINEAS
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ANEXO 3: REPORTE DE TINTES
PENETRANTES (PT)
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