2019

HIDRAULICA DE TUBERIAS

01/01/2019
 INTRODUCCION

El objetivo de este libro es presentar los principios de la mecánica de fluidos y la aplicación de estos
principios a problemas prácticos. Se hace hincapié sobre todo en las propiedades de los fluidos, el flujo en
tuberías (en serie y paralelo) Este libro ha sido concebido con el principal propósito de complementar los
textos ordinarios (de, el flujo en canales abiertos, las fuerzas que desarrollan los fluidos en movimiento,
etc.

Se espera que quienes utilicen este libro sepan algebra, trigonometría y conocimientos previos de
hidráulica y mecánica de fluidos. Una vez asimilado el texto, el estudiante deberá ser capaz de diseñar y
analizar sistemas prácticos del flujo de fluidos y continuar su aprendizaje en el campo.

El enfoque de este libro facilita que el estudiante se involucre en el aprendizaje de los principios de la
mecánica de fluidos en seis niveles:
1- Comprensión de los conceptos.
2- Reconocimiento del enfoque lógico hacia las soluciones de los problemas.
3- Capacidad de realizar los análisis y cálculos requeridos en las soluciones.
4- Capacidad de criticar el diseño de un sistema dado y recomendar
mejoras.
5- Diseñar sistemas de fluidos, prácticos y eficientes.
6- Empleo de enfoques asistidos por computadora, para diseñar y analizar
sistemas de flujo de fluidos.

Se presentan los conceptos en lenguaje claro y se ilustran por medio de referencias a sistemas físicos
con los que seguramente está familiarizado. Para cada concepto se da la justificación intuitiva, así como
las bases matemáticas. Se presentan los métodos de solución de problemas complejos, con
procedimientos paso a paso. Se destaca la importancia de reconocer las relaciones entre lo que es sabe,
lo que ha de calcularse y la selección del procedimiento de solución. Cada ejemplo se resuelve con mucho
detalle, incluyendo el manejo de las unidades en las ecuaciones.

El esclarecimiento y comprensión de los principios fundamentales de cualquier rama de la mecánica

se obtienen mejor mediante numerosos ejercicios ilustrativos.

La materia se divide en capítulos que abarcan áreas bien definidas de teoría y estudio. Cada capítulo
se inicia con el establecimiento de las definiciones pertinentes, principios y teoremas, junto con el material
ilustrativo y descriptivo al que sigue una serie de problemas resueltos y problemas propuestos. Los
problemas resueltos ilustran y amplían la teoría, presentan métodos de análisis, proporcionan ejemplos
prácticos e iluminan con aguda perspectiva aquellos aspectos de detalle que capacitan al estudiante para
aplicar los principios fundamentales con corrección y seguridad.

Entre los problemas resueltos se incluyen numerosas demostraciones de teoremas y deducciones de

fórmulas. El elevado número de problemas propuestos asegura un repaso completo del material de cada
capítulo.

Los alumnos de las Escuelas de Ingeniería reconocerán la utilidad de este libro al estudiar la mecánica
de los fluidos y, adicionalmente, aprovecharán la ventaja de su posterior empleo como libro de referencia
en su práctica profesional. Encontrarán soluciones muy detalladas de numerosos problemas prácticos y,
cuando lo necesiten, podrán recurrir siempre al resumen de la teoría.
 INDICE

INTRODUCCION

CAPITULO 1

RASANTE DE ENERGIA

1- Rasantes piezométricas y de energía

CAPITULO 2

TUBERIAS EN SERIE

1- Solución del sistema en serie según la fórmula de DARCY-WEISBACH.

2- Solución del sistema en serie según la fórmula de HAZEN-WILLIAMS.
3- Solución de un sistema de tuberías en serie por tubería equivalente.
4- Regla de DUPUIT.
a- Según la fórmula de DARCY-WEISBACH.
b- Según la fórmula de HAZEN-WILLIAMS.

CAPITULO 3

TUBERIAS EN PARALELO

1- Determinación del caudal en cada tubería individual, si se conoce la pérdida por

fricción.
a- Según la fórmula de DARCY-WEISBACH.
b- Según la fórmula de HAZEN-WILLIAMS.
2- Determinación de la perdida de carga y la distribución de caudales en las
tuberías, si se conoce el caudal original.
a- Según la fórmula de DARCY-WEISBACH.
b- Según la fórmula de HAZEN-WILLIAMS.
3- Solución de un sistema de tuberías en paralelo por tubería equivalente.
a- Según la fórmula de DARCY-WEISBACH.
b- Según la fórmula de HAZEN-WILLIAMS.

CAPITULO 4

SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA POTABLE

1- Generalidades.
2- Partes y características generales.
3- Información básica para emprender un proyecto de agua potable.
a- Generalidades.
b- Estudio de población y consumos.
c- Criterios de diseño para los diferentes elementos.
d- Fuentes de abastecimientos y obras de captación.
e- Ventajas y desventajas del tipo de fuente de abastecimiento.
f- Líneas de conducción.
 4- Especificaciones técnicas tuberías PVC
5- Choque hidráulico en tuberías.
6- Selección de tubería a emplear.
7- Redes de distribución.
a- Criterios para la determinación de gastos en los nudos de redes cerradas.
b- Métodos de áreas tributarias o áreas de saturación.
c- Método de gasto especial por longitud.
d- Calculo hidráulico de una red de distribución abierta.
e- Calculo hidráulico de una red de distribución abierta abastecida por un
sistema de depósitos.
 Seguin DARCY-WEISBACH.
 Según HAZEN-WILLIAMS.
f- Calculo hidráulico de una red de distribución cerrada.
 METODO DE CROSS.
 METODO BALANCE DE CARGA.
 Determinación de presiones en los nodos en la red de
distribución.
 Consideraciones necesarias de orden práctico para el diseño de
redes.

EJERCICIOS RESUELTOS

EJERCICIOS PROPUESTOS
 CAPITULO 1
RASANTE DE ENERGIA

RASANTE DE ENERGIA:

Si se grafican las cargas totales a partir del nivel de referencia (DATUM) para todas
las secciones de la tubería, el lugar geométrico de los puntos graficados es una línea
continua denominada Rasante de Energía o Rasante de carga total.

Esta línea indicara como varia la carga total a lo largo de la línea de conducción. La
rasante de energía siempre es decreciente en una misma tubería debido a que las
pérdidas por fricción varían directamente con la longitud de la misma. Donde exista la
instalación de un accesorio la rasante de energía sufrirá una caída local igual a la
magnitud de dicha perdida local (hlocal), así mismo sucederá donde exista una turbina
(Hturbina); dado que estos accesorios u mecanismos sustraen energía al sistema, pero
no así cuando se instala una bomba (mecanismo suplidor de energía) en la línea de
conducción la rasante de energía se elevara bruscamente en magnitud de la carga total
de la bomba (hbomba). Hay que observar que esta línea se encontrara siempre por
encima del DATUM para que el flujo pueda tener lugar. Si la rasante energía cae por
debajo del DATUM el flujo no puede mantenerse y será necesaria la instalación de una
bomba para el suministro de energía al sistema.

RASANTE O LINEA PIEZOMETRICA:

La rasante piezométrica es la línea que resulta de graficar la carga piezométrica

𝑝
ℎ=𝑧+ = 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑜𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 (1)
𝜌𝑔

A partir del datum para toda las secciones de la tubería.

O sea que la carga total de una sección se puede expresar como sigue

𝑣2
𝐻 =ℎ+ (2)
2𝑔

Con esto se puede deducir que la rasante piezométrica estará siempre debajo de la
rasante de energía, siendo la diferencia entre ellas la carga de velocidad 𝒗𝟐 /𝟐𝒈, en
cada sección. A diferencia de la rasante de energía no siempre debería ser decreciente
(aun cuando no hay bombas en las líneas de conducción) puesto que una expansión
en la sección transversal producirá un elevación súbita de la misma.

En una misma tubería simple, debido a que la carga de velocidad es constante en

todas las secciones y las pérdidas por fricción varían linealmente con la longitud de la
tubería, ambas líneas serán decrecientes en la dirección del flujo y paralelas.
Analicemos los siguientes ejemplos.
 EJEMPLO 1

Determinar el valor de la altura H, para que circule un caudal de 60 L/s, en una

tubería de 15 cm de diámetro y de 0.015 cm de rugosidad absoluta del sistema que se
muestra en la figura 1, si la viscosidad cinemática es igual a 1 × 10−6 𝑚2 /𝑠. Además las
cargas totales y las cargas piezometricas en los puntos señalados con números.

a) Dado que la tubería tiene Figura

diámetro1 constante y la misma rugosidad
absoluta y además, el caudal es constante existirá un único valor del coeficiente
de fricción, o sea:
𝜖 0.015𝑐𝑚
= = 0.001
𝐷 15𝑐𝑚

Calculando la velocidad:

4𝑄 4(0.06)
𝑣= = = 3.40 𝑚/𝑠
𝜋𝐷 2 𝜋(0.15)2

𝑣2
= 0.59 𝑚
2𝑔
Calculando el número de Reynolds:

𝑣𝐷 3.40(0.15)
𝑁𝑅 = = −6 2
= 5.1 ∗ 105
𝜈 1 ∗ 10 𝑚 /𝑠

Con los valores del número de Reynolds y rugosidad relativa, anteriormente

calculados, determinamos el coeficiente de fricción por el diagrama de Moody o por la
formula de Altshul:

𝜖 68 0.25
𝜆 = 0.11 ( + ) (3)
𝐷 𝑁𝑅
 Cuando 104 ≤ 𝑁𝑅 ≤ 5 ∗ 105

0.015 68 0.25
𝜆 = 0.11 ( + ) = 0.0205
15 5 ∗ 105
La perdida por fricción entre dos secciones i y j, dependerá de la longitud del tramo
entre ellas esto es:

𝐿𝑖−𝑗 𝑣 2 𝐿𝑖−𝑗
ℎ𝑝𝑖−𝑗 =𝜆 = 0.0205 (0.59) = 0.0806 𝐿𝑖−𝑗
𝐷 2𝑔 0.15

Las longitudes de los tramos de las tuberías son:

10
𝐿2−3 = 50𝑚, 𝐿4−5 = = 14.14𝑚, 𝐿6−7 = 50𝑚.
𝑐𝑜𝑠45

Y las correspondientes perdidas por fricción son:

ℎ𝑝2−3 = 0.0806(50) = 4.03𝑚

ℎ𝑝4−5 = 0.0806(14.14) = 1.14𝑚

ℎ𝑝6−7 = 0.0806(50) = 4.03𝑚

En todos los sistemas ℎ𝑝 = 9.20𝑚

Las perdidas locales se calculan utilizando la ecuación

𝑣2
ℎ𝑝𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙 = 𝑘 (4)
2𝑔

Los valores de K a utilizar son:

ACCESORIO K

ENTRADA NORMAL 0.50

CODO DE 45 0.40

SALIDA NORMAL 1.00

Para la entrada, ℎ𝑝𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 0.50(0.59 𝑚) = 0.30 𝑚 .

Para cada codo de 45, ℎ𝑝𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 0.40(0.59 𝑚) = 0.24 𝑚 .

Para la salida, ℎ𝑝𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 1.00(0.59 𝑚) = 0.30 𝑚.

En total para las pérdidas locales;

ℎ𝑝𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙 = 0.30 + 2(0.24) + 0.59 = 1.37𝑚

 Para calcular el valor de H, altura necesaria, se aplica la ecuación de Bernoulli
entre los puntos 1 y 8, tomando como DATUM la superficie del nivel del líquido del
depósito de llegada (o sea el punto 8), se obtiene:

𝐻 = ∑ ℎ𝑝𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 + ∑ ℎ𝑝𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙𝑒𝑠

numéricamente seria:

𝐻 = 9.20𝑚 + 1.37𝑚 = 10.57𝑚

Las cargas totales en cada punto indicado, se utiliza la ecuación de la energía de

cargas totales entre dos secciones consecutivas, comenzando con los puntos 1 y 2
hasta llegar al punto 8.

Entre 1 y 2, solo hay pérdidas por entrada:

𝐻2 = 𝐻1 − ℎ𝑝𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 10.57 − 0.30 = 10.27𝑚

Entre 2 y 3, solo hay pérdidas por fricción:

𝐻3 = 𝐻2 − ℎ𝑝2−3 = 10.27 − 4.03 = 6.24𝑚

Entre 3 y 4, solo hay pérdidas entre un codo:

𝐻4 = 𝐻3 − ℎ𝑝𝑐𝑜𝑑𝑜 = 6.24 − 0.24 = 6𝑚

Entre 4 y 5, solo hay pérdida por fricción:

𝐻5 = 𝐻4 − ℎ𝑝4−5 = 6 − 1.14 = 4.86𝑚

Entre 5 y 6, solo hay pérdida por otro codo:

𝐻6 = 𝐻5 − ℎ𝑝𝑐𝑜𝑑𝑜 = 4.86 − 0.24 = 4.62𝑚

Entre 6 y 7, solo hay pérdida por fricción:

𝐻7 = 𝐻6 − ℎ𝑝6−7 = 4.62 − 4.03 = 0.59𝑚

Entre 7 y 8, solo hay pérdida por salida:

𝐻8 = 𝐻7 − ℎ𝑝𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 0.59 − 0.59 = 0.00𝑚

Para calcular las cargas piezométricas, despejamos el valor de h de la ecuación

(2), hay que restarle la carga de velocidad de la carga total de cada punto. Los
resultados se muestran en la siguiente tabla.

PUNTO H(m) 𝑣 2 /2𝑔 h(m)

1 10.57 0.00 10.57

2 10.27 0.59 9.68

 3 6.24 0.59 5.65

4 6.00 0.59 5.41

5 4.87 0.59 4.27

6 4.62 0.59 4.03

7 0.59 0.59 0.00

8 0.00 0.00 0.00

𝑣2
ℎ=𝐻−
2𝑔

La grafica de las líneas de la rasante de energía y la piezométrica se deja al

estudiante.

EJEMPLO 2

Calcúlese el valor de H requerido para mantener el flujo si la tubería extrae 30m de

carga. La tubería 1 tiene 10 cm de diámetro y la tubería 2 tiene 15 cm de diámetro.
Úsese la formula de Hazen Williams con C=120 para el cálculo de las perdidas.
Grafíquese también las rasantes piezométricas y de energía. El caudal es de 35 L/S.

Figura 2

HAZEN-WILLIAMS

𝑄 1.852
ℎ𝑓 = 10.647 ( ) 𝐿(𝐷 )−4.87
𝐶
 𝑝1 𝑣 2 𝑝2 𝑣 2
𝑧1 + + = 𝑧2 + + + 𝐻𝑇 + ℎ𝑙
𝛾 2𝑔 2𝑔 2𝑔

𝑣2 𝑝1
𝐻= + 𝐻𝑇 + ℎ𝑙 −
2𝑔 𝛾

35𝐿 1𝑚3
𝑄= = 0.035𝑚3 /𝑠
𝑆 1000𝐿
𝑄 0.035𝑚3 /𝑠
𝑄 = 𝑣. 𝐴 𝑣1 = = 4.48𝑚/𝑠
𝐴 0.0078𝑚2

𝜋𝐷 2 3.1416(0.1𝑚)2
𝐴1 = = = 0.0078𝑚2
4 4
3.1416(0.15𝑚)2
𝐴2 = = 0.0176𝑚2
4
0.0035𝑚3
𝑣2 = = 1.98𝑚/𝑠
0.0176𝑚2
𝑘. 𝑣 2 1(4.48𝑚/𝑠)
ℎ𝑝𝑙𝑒 = = = 1.024
2𝑔 2(9.8𝑚/𝑠 2 )

𝑘. 𝑣 2 0.34(4.48𝑚/𝑠)
ℎ𝑝𝑙𝑠 = = = 0.348
2𝑔 2(9.8𝑚/𝑠 2 )
1.852
0.0035𝑚3 /𝑠
ℎ𝑓2−3 = 10.647 ( ) (200)(0.1𝑚)−4.87 = 44.79
120
1.852
0.0035𝑚3 /𝑠
ℎ𝑓4−5 = 10.647 ( ) (275)(0.15𝑚)−4.87 = 8.54
120
1.852
0.0035𝑚3 /𝑠
ℎ𝑓6−7 = 10.647 ( ) (25)(0.15𝑚)−4.87 = 0.777
120

ℎ𝑡 = 1.024 + 0.348 + 44.79 + 8.54 + 0.777 = 55.48

(𝑣2 )2 𝑝1
𝐻= + 𝐻𝑡 + ℎ𝑙 −
2𝑔 𝛾

(1.98)2 800,000
𝐻= 2
+ 30 + 55.48 − = 4.14
2(9.8𝑚 /𝑠) 9810

𝑃 = 8𝑘𝑔/𝑐𝑚2 = 800,000𝑁/𝑚2
 800,000𝑁/𝑚2
= 81.54 + 4.14 = 85.68
9810
𝐻 = 𝐻 − ℎ𝑝

𝐻2 = 85.68 − 1.024 = 84.656

𝐻3 = 84.656 − 44.79 = 39.866

𝐻4 = 39.866 − 0.348 = 39.51

𝐻5 = 39.518 − 8.549 = 30.969

𝐻6 = 30.969 − 30 = 0.969

𝐻7 = 0.969 − 0.777 = 0.19

𝑣2
ℎ1 = 𝐻𝑖 −
2𝑔

𝑣1 2 (4.48)2 𝑣2 2 (1.98)2
= = 1.024 = = 0.20
2𝑔 2(9.8) 2𝑔 2(9.8)

ℎ2 = 84.656 − 1.024 = 83.624

ℎ3 = 39.866 − 1.024 = 38.83

ℎ4 = 39.518 − 1.024 = 38.48

ℎ5 = 30.969 − 0.20 = 30.769

ℎ6 = 0.969 − 0.20 = 0.7

ℎ7 = 0.19 − 0.20 = 0

RASANTES PIEZOMETRICAS Y DE ENERGIA

Figura 3. COMPORTAMIENTO DE LAS RASANTES PIEZOMETRICA Y DE ENERGIA EN
ALGUNOS CASOS TIPICOS DE TUBERIA SIMPLE
 CAPITULO 2

TUBERIAS EN SERIE
TUBERIAS EN SERIE:

Cuando dos o más tuberías de diferentes diámetros o rugosidades se conectan de manera que el
flujo pasa a través de ellos sin sufrir derivaciones se dice que es un sistema conectado en serie.

Las condiciones que deben cumplir en un sistema en serie son:

1. Continuidad
𝑄 = 𝐴1 𝑣1 = 𝐴2 𝑣2 = ⋯ = 𝐴1 𝑣1

Donde 𝐴𝑖 𝑦 𝑣𝑖 , son el área de la sección transversal y la velocidad media

respectivamente en la tubería i.

2. La suma de las perdidas por fricción y locales es igual a las pérdidas de

energía total del sistema.
ℎ𝑝𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 𝑒𝑛 𝑠𝑒𝑟𝑖𝑒 = ∑ ℎ𝑝𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 + ∑ ℎ𝑝𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙𝑒𝑠

Las pérdidas por fricción pueden calcularse usando la ecuación de Darcy-Weisbach

o la de Hazen-Williams, según el caso.

SOLUCION DEL SISTEMA EN SERIE SEGÚN LA FORMULA DE DARCY-WEISBAH

Un problema típico de tuberías en serie en el mostrado en la fig.5, en el cual (a) se

desea conocer el valor de H para un caudal dado o bien (b) se requiere el caudal para
un valor de H dado.

Figura 4

Aplicando la ecuación de Bernoulli entre los puntos A y B (en los niveles de la

superficie de los depósitos) obtenemos la siguiente expresión.

𝑣1 2 𝑣1 2 𝑣2 2 𝐿1 𝑣1 2 𝐿2 𝑣2 2
𝐻 = 𝑘𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 + 𝑘𝑒𝑥𝑝𝑎𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛 + 𝑘𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 + 𝛾1 + + 𝛾2
2𝑔 2𝑔 2𝑔 𝐷1 2𝑔 𝐷2 2𝑔
 Usando la ecuación de continuidad

𝜋𝐷1 2 𝜋𝐷2 2
𝑣1 = 𝑣2
4 4
Despejando 𝑣2 en función de 𝑣1 , obtenemos

𝑣1 2 𝑣1 2 𝐷1 4
= =( )
2𝑔 2𝑔 𝐷2

Sustituyendo estas expresiones ken la expresión original, tenemos

𝑣1 2 𝐷 4 𝐿1 𝐿1 𝐷 4
𝐻= [𝑘𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 + 𝑘𝑒𝑥𝑝𝑎𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛 + 𝑘𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 ( 1) + 𝛾1 + ( 1) ] (5)
2𝑔 𝐷2 𝐷1 𝐷2 𝐷2

Generalizando

𝑣1 2
𝐻= [𝑘0 + 𝑘1 𝛾1 + 𝑘2 𝛾2 ] (6)
2𝑔

Donde 𝑘0, 𝑘1 , 𝑘2 son constante obtenidas de los valores físico–hidráulico de las

tuberías.

Resolvamos el inciso a, donde se quiere conocer la carga H, conociendo el caudal.

En esta solución, el inconveniente es determinar los coeficientes de fricción, de cada
tubería, los cuales dependen del número de Reynolds y la rugosidad relativa
correspondiente a cada tramo, a través del diagrama de Moody o por fórmulas de
cálculo, donde los valores es una función de los datos del problemas y la solución es
en forma directa.

Si el valor dado es H, inciso b, aquí se presenta una solución iterativa para la

determinación del caudal; despejando la velocidad en la ecuación (6), se representa un
proceso para la solución:

1. Suponer valores de los coeficientes de fricción de cada tramo en el

intervalo de 0.02-0.04.
2. Calcular la velocidad despejada en la ecuación (6).
3. Calcular la velocidad de los demás tramos a través de la ecuación de
continuidad.
4. Calcular los números de Reynolds de cada tramo con sus respectivas
velocidades y con sus rugosidades relativas, obtener nuevos valores de los
coeficientes de fricción de cada tramo a través del diagrama de Moody o
formulas de cálculo.
5. Repetir los pasos 2 al 4, hasta que los coeficientes de fricción de cada
tramo converjan a una solución.

EJEMPLO 3
Del sistema serie mostrado en la fig. (4), determine el caudal
𝜖1 = 0.005𝑝𝑖𝑒𝑠; 𝐷1 = 2𝑝𝑖𝑒𝑠; 𝐿1 = 1000𝑝𝑖𝑒𝑠
 𝜖2 = 0.001𝑝𝑖𝑒𝑠; 𝐷2 = 3𝑝𝑖𝑒𝑠; 𝐿2 = 800𝑝𝑖𝑒𝑠
𝑘𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 0.5; 𝑘𝑒𝑥𝑝𝑎𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛 = 0.31; 𝑘𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 1.0

𝐻 = 20𝑝𝑖𝑒𝑠; 𝜈 = 1 ∗ 10−5 𝑝𝑖𝑒𝑠 2 /𝑠

Primero hay que calcular las rugosidades relativas de las tuberías.

𝜖1 0.005 𝜀2 0.001
= = 0.0025 = = 0.00033
𝐷1 2 𝐷2 3

Por continuidad.

𝐷1 2 2 2 4
𝑣2 = ( ) 𝑣1 = ( ) 𝑣1 = 𝑣1
𝐷2 3 9

Sustituyendo estos datos en la ecuación (6):

𝑣1 2 2 4 1000 800 2 4
20 = [0.5 + 0.31 + 1 ( ) + 𝜆1 + 𝜆2 ( ) ]
2𝑔 3 2 3 3

Donde resulta

𝑣1 2
20 = [1.01 + 500𝜆1 + 52.67𝜆2 ]
2𝑔

Despejando la velocidad de cálculo

35.89
𝑣1 = [𝑝𝑖𝑒/𝑠]
√1.01 + 500𝜆1 + 52.67𝜆2

Con los valores de los coeficientes de fricción se obtendrá un proceso iterativo y es

conveniente tener expresiones de los números de Reynolds de cada tubería en función
de la velocidad de cálculo 𝑣1 esto es:

𝑉1 𝐷1 2
𝑅1 = = −5 𝑉1 = 2 ∗ 105 𝑉1
𝜈 10
𝑉2 𝐷2 3
𝑅2 = = −5 𝑉2 = 3 ∗ 105 𝑉2
𝜈 10
Los cálculos iterativos se muestran en la tabla siguiente

λ₁ λ₂ V₁ V₂ R₁ R₂

0.025 0.025 9.32 4.14 1.86*10⁶ 1.24*10⁶

0.025 0.016 9.47 4.21 1.89*10⁶ 1.26*10⁶

 0.025 0.016 - - - -

Entonces:

𝑉1 = 4.97 𝑝𝑖𝑒𝑠/𝑠𝑒𝑔 Y 𝑉2 = 4.21 𝑝𝑖𝑒𝑠/𝑠𝑒𝑔

El caudal:
𝑄 = [𝜋22 /2]9.47 = 29.75𝑝𝑖𝑒 3 /𝑠

FORMULA ALTSHUL

𝜖 68 0.25
𝜆 = 0.11 ( + ) → 1 ∗ 104 < 𝑅 < 5 ∗ 105
𝐷 𝑅
Formula de SWAUCE
0.25
𝜆= 2
1 5.74
[log ( D + 𝑅0.9 )]
3.7 ( )
ε

𝐷
→ 1000 < < 1 ∗ 108
𝜖
→ 5 ∗ 103 < 𝑅 < 1 ∗ 108
SOLUCION DEL SISTEMA EN SERIE SEGÚN LA FORMULA DE HAZEN WILLIAMS

Si se utiliza la ecuación de Hazen Williams para resolver el problema de tuberías

en serie se obtiene una expresión similar a la ecuación 6 donde la carga necesaria H
estaría en términos del caudal. Para obtener esta ecuación se aplica la ecuación de
Bernoulli entre los puntos A y B (ver figura 4)

Calculando las pérdidas por fricción en cada tubería:

𝑄 1.852 𝐿1 1.852
ℎ𝑝1 = 10.647 ( ) 4.87 = 𝛼1 𝑄
𝐶1 𝐷1

𝑄 1.852 𝐿2 1.852
ℎ𝑝2 = 10.647 ( ) 4.87 = 𝛼2 𝑄
𝐶2 𝐷2

En forma genérica para i-n tramos:

 𝑄 1.852 𝐿𝑖 1.852
ℎ𝑝𝑖 = 10.647 ( ) 4.87 = 𝛼𝑖 𝑄
𝐶𝑖 𝐷𝑖

Las pérdidas locales se pueden expresar como:

Para la entrada:

𝑣1 2 8𝑄2
ℎ𝑝𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝐾𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝐾𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 2 4 = 𝛼𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑄2
2𝑔 𝜋 𝐷1 𝑔

En forma genérica para j-n accesorios:

𝑣1 2 8𝑄2
ℎ𝑝𝑗 = 𝐾𝑗 = 𝐾𝑗 2 4 = 𝛼𝑗 𝑄2
2𝑔 𝜋 𝐷1 𝑔

En el caso de tratarse de una contracción brusca (reducción de diámetro) la

pérdida local se expresaría:

(𝑣2 2 − 𝑣1 2 ) 8[(𝐷1 /𝐷2 )2 − 1]2 2

ℎ𝑝𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 = = 4 𝑄 = 𝛼𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑄2
2𝑔 2
𝜋 𝑔𝐷1

Obsérvese que los 𝛼𝑖 son constantes para un sistema de tuberías en serie, por lo
tanto de la ecuación de Bernoulli resultara.

𝐻 + 0 + 0 = 0 + 0 + 0 + ∑ 𝛼𝑗 𝑄2 + ∑ 𝛼𝑖 𝑄1.852 (7)

En esta ecuación es posible distinguir dos casos:

1) Dado Q, encontrar la carga disponible.

Esta solución es directa, si se conoce las características física-geométricas (o sea

los diámetros, longitudes, constantes de Hazen-Williams) es posible determinar los
valores de las constantes 𝛼𝑖 𝑦 𝛼𝑗 y sustituirlos en la ecuación (7), donde se obtiene el
valor de H.

2) Se conoce la carga disponible del sistema en serie y se desea calcular el

caudal trasegado.

De igual forma se determinan los valores de las constantes 𝛼𝑖 𝑦 𝛼𝑗 y la ecuación

(7), se transforma como:

𝛼𝑖 𝑄1.852 + 𝛼𝑗 𝑄2 − 𝐻 = 0 (8)

Lo cual puede ser resuelto por tanteo, o bien utilizando métodos numéricos tal
como el método de Newton-Rarbpson.

Utilizando el proceso por tanteo, primero se busca un Q aproximado para comenzar

estas; por ejemplo:
 Como las exponentes son próximos entre sí, pondremos un promedio de estos
como
0.52
𝐻
𝑄[ ] (9)
𝛼𝑖 𝛼𝑗

A continuación se da un ejemplo de aplicación del caso 2.

EJEMPLO 4

En la fig.4 del sistema en serie, calcúlese el caudal si la carga disponible es de

6.10m y los coeficientes de pérdidas locales son 𝑘𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 0.5, 𝑘𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 1. Se
obtienen las siguientes características:

𝐿1 = 300𝑚; 𝐷1 = 20𝑐𝑚; 𝑐1 = 95; 𝐿2 = 200𝑚; 𝐷2 = 15𝑐𝑚; 𝑐2 = 100.

Calculando los 𝛼1 de los tramos 1 y 2 seria:

𝑄 1.852 𝐿
ℎ𝑝 = 10.67 ( ) . 4.87 = 𝛼. 𝑄
𝑐 𝐷
10.67. 𝐿1
𝛼1 =
𝑐11.582 . 𝐷 4.87
(10.67)(300)
𝛼𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜1 = = 1764.11
(951.852 )(0.204.87 )

(10.67)(200)
𝛼𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜2 = = 4341.40
(1001.852 )(0.154.87 )

Para las perdidas locales los 𝛼𝑗 seria:

8(0.50)
𝛼𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = = 25.82
𝜋 2 (9.81)(0.20)4

20 2
8 [( ) − 1] ²
15
𝛼𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 = 2 = 163.38
𝜋 (9.81)(0.15)4

8(1.00)
𝛼𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = = 163.38
𝜋 2 (9.81)(0.15)4

La ecuación a resolver resulta:

𝑓 (𝑄) = 6105.5𝑄1.852 + 220.5𝑄2 − 6.10 = 0

Donde el Q aproximado seria 0.02703 𝑚3 /𝑠

Resolviendo por tanteos

 Q 𝑓(𝑄)

0.02703 1.06731

0.02400 0.13463

0.02350 -0.10416

0.02370 -0.00916

0.02372 0.00039

Esto indica una discrepancia del 0.11% de la función del caudal. Lo que indica
𝑄 = 0.02372𝑚3 /𝑠 𝑦 𝑄 = 23.71𝑙/𝑠.

Solución de un sistema de Tubería en serie por tubería Equivalente

El método de la longitud equivalente puede ser utilizado para resolver problemas

de tuberías en serie, convirtiendo las perdidas en accesorios y todas las perdidas por
longitud de otras tuberías a su equivalente a perdidas de fricción de un diámetro dado.
Casi siempre se toma uno de los diámetros del sistema.

Longitud Equivalente por Perdidas por Longitud.

Según Darcy – Weisbach

𝜆𝑒 𝐷𝑒 5
𝐿𝑒 = ( ) (10)
𝜆0 𝐷0

Según Hazen-Williams

𝐷 4.87 𝐶 1.852
𝐿𝑒 = 𝐿𝑒 ( 0) ( 0) (11)
𝐷𝑒 𝐶𝑒

Longitud Equivalente por Pérdidas Locales.

𝐷𝑒
𝐿𝑒 = 𝑘𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 (12)
𝜆𝑒

En el caso cuando el caudal es desconocido los coeficientes de fricción se calculan

por el régimen de turbulencia completa, ya que este coeficiente es constante con
cualquier efecto de parte del número de Reynolds, por lo tanto la pérdida es mucho
mayor. Según la fórmula de Darcy-Weisbach, en esta zona, las pérdidas son
proporcionales a la carga de velocidad, si el diámetro y la longitud son constantes. Por
lo tanto solo existe un coeficiente mayor correspondiente a su rugosidad relativa en la
zona de turbulencia completa que produzca una perdida mayor, de esta forma
aseguramos una longitud equivalente funcionable al sistema original. Después, el
método de la longitud equivalente funcionable ocasiona un problema típico simple nuevo,
donde el coeficiente de fricción nuevo se calcula por medio de iteraciones o por la
ecuación de Coolebrook.

Veamos un ejemplo, en el caso de la fig.4 se reducirían las pérdidas de entradas

del tanque de la izquierda, la expansión, la salida al tanque de la derecha y la tubería 2
por sus longitudes equivalentes de tubería 1. En este caso se tomo como tubería
equivalente la tubería 1, bien se pudiese haber tomado la tubería 2.

EJEMPLO 5

Resuelva el ejemplo 3, usando tubería equivalente a la tubería 1.

Todos los accesorios y la tubería 2 deben sustituirse por su equivalencia de la

tubería 1.

Calculo de los coeficientes de fricción de las tuberías:

𝜀1 0.25
𝜆1𝑒 = 0.11 ( )
𝐷

0.005 0.25
𝜆1𝑒 = 0.11 ( ) = 0.025
2

0.001 0.25
𝜆2𝑒 =( ) = 0.015
3
Tuberías equivalentes:

Tubería 1:

Longitud equivalente a la tubería 1.

Entrada: (𝑘∝ = 0.50)

𝐷𝑒
𝐿𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝑘𝑎𝑐𝑐 ( )
𝜆𝑒
2
𝐿𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 0.50 ( ) = 40𝑝𝑖𝑒
0.025
Expansión: (𝑘𝑒𝑥𝑝𝑎𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛 = 0.31)

𝐷𝑒
𝐿𝑒 𝑒𝑥𝑝𝑎𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛 = 𝑘𝑒𝑥𝑝𝑎𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛 ( )
𝜆𝑒
3
𝐿𝑒 𝑒𝑥𝑝𝑎𝑛𝑠𝑖𝑜 = 0.31 ( ) = 24.80𝑝𝑖𝑒
0.025
Tubería 2:

Longitud equivalente la tubería 2

 Salida: ( 𝑘𝑠 = 1)
3
𝐿𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 1 ( ) = 200𝑝𝑖𝑒𝑠
0.015
Longitud equivalente de tubería 1.

Longitud: (𝐿2 = 800 + 200 = 1000𝑝𝑖𝑒𝑠, 𝐷2 = 3𝑝𝑖𝑒𝑠 )

𝜆2 𝐷1 5
𝐿𝑒 = 𝐿2 ( ) ( ) 𝐷. 𝑊
𝜆1 𝐷2

0.015 2 5
𝐿𝑒 = 1000 ( ) ( ) = 79.01𝑝𝑖𝑒
0.025 3
Podemos ahora tratar el problema considerando una tubería típica simple con las
siguientes características:𝐷 = 2 𝑝𝑖𝑒𝑠, 𝜀 = 0.005𝑝𝑖𝑒𝑠, 𝐿 = 1000 + 79.01 + 64.80 =
1143.81𝑝𝑖𝑒.

La ecuación de energía se reduce a

𝐿 𝑣1 2
𝐻 = 𝜆( )( )
𝐷 2𝑔

1143.81 𝑣1 2
20 = 𝜆 ( )( )
2 2(32.2)

20 = 8.88𝜆𝑣1 2

De donde:

1.50
𝑣1 =
√𝜆
La rugosidad relativa 𝜀/𝐷 = 0.0025 y el número de Reynolds.

(𝑣1 )(𝐷1 )
𝑅1 = = 2 ∗ 103 𝑣1
𝛾

Asumiendo un valor de coeficiente de fricción de 0.020 y resolviendo

iterativamente.

𝜆 𝑣1 𝑅1

0.0200 10.60 2.12 ∗ 106

0.0246 9.55 1.91 ∗ 106

0.0247 9.55 1.91 ∗ 106

 0.0247 9.55 1.91 ∗ 106

Donde la 𝑣1 = 9.55𝑝𝑖𝑒𝑠/𝑠𝑒𝑔. por lo tanto el caudal seria 30𝑝𝑖𝑒𝑠 3 /𝑠𝑒𝑔.

Este problema puede resolverse por medio de la ecuación de Coolebrook de forma

directa.

EJEMPLO 6

Calcúlese el caudal que pasa por el sistema de la tubería en serie de la fig.4,

sustituyendo la tubería 1 por su equivalente en tubería 2, sin considerar perdidas
locales. Las características geométricas son: 𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜 1: 𝐷1 = 15𝑐𝑚, 𝐶 = 120, 𝐿 =
150𝑚. 𝑦 𝑒𝑙 𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜 2 𝐷2 = 20𝑐𝑚, 𝐶 = 95, 𝐿 = 30𝑚. La carga disponible H=10m.

Según Hazen-Williams

𝐷0 4.87 𝐶0 1.852
𝐿𝑒 = 𝐿𝑒 ( ) ( )
𝐷𝑒 𝐶𝑒

20 4.87 95 1.852
𝐿𝑒2 = 50 ( ) ( ) = 131.68𝑚
15 120
Entonces el sistema de tuberías en serie se sustituye por una sola tubería con las
característica de la tubería 2, cuya longitud seria: 30+131.68 =161.68m.

El caudal seria:

ℎ𝑝 0.54
𝑄 = 0.2785(𝐶 )(𝐷)2.63 ( ) (13)
𝐿

10 0.54 0.08545𝑚3
𝑄 = 0.2785(95)(0.20)2.63 ( ) = .
161.68 𝑠𝑒𝑔

REGLA DE DUPUIT

La regla de dupuit permite calcular la relación longitud-diámetro de la tubería

equivalente a un sistema de tubería en serie para flujo turbulento completamente
desarrollado (turbulencia completa).

Según la fórmula de Darcy-Weisbach

Las perdidas por fricción pueden ser expresadas por

𝐿 8𝑄2
ℎ𝑝 = 𝜆 5 2
𝐷 𝑔𝜋

𝑄2
ℎ𝑝 = 𝑘 𝐿
𝐷5
𝜆
𝐾=8 = 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒
𝑔𝜋 2
 Considerando ahora el sistema de tubería en serie de la figura 6, la pérdida total en
el sistema es

𝐿𝑒 𝐿1 𝐿2
ℎ𝑝𝑒 = ℎ𝑝1 + ℎ𝑝2 = 𝑘𝑄2 ( 2
5 ) = 𝑘𝑄 ( 5+ )
𝐷𝑒 𝐷1 𝐷2 5

En la ecuación anterior se supone que ambas tuberías tienen un mismo valor de K.

en forma genérica obtenemos para n tuberías
𝐿𝑒 𝐿𝑖
= ∑𝑛𝑖=1 (14)
𝐷𝑒 5 𝐷𝑖 5

Nótese que se supone que el valor de K es constante tanto en cada una de las
tuberías en serie, así como en la tubería equivalente. Esto no es rigurosamente cierto
puesto que el valor del coeficiente de fricción, que determina el valor de K, es función
de la rugosidad relativa de cada tubería en la zona de turbulencia completa. Sin
embargo, la ec. 13 se puede utilizar en cálculos aproximados en los problemas de
tuberías en serie.

Figura 5

La regla de Dupuit, basada en la formula de DARCY-WEISBACH, es por lo tanto

solamente una aproximación, siendo exacta únicamente cuando todas las tuberías
(incluyendo la equivalente) tienen el mismo coeficiente de fricción.

Una formula más precisa para la regla de Dupuit, basada en la ecuación de

DARCY-WEISBACH, debe incluir los coeficientes de fricción para cada tubería del
sistema en serie, como
𝐿𝑒 𝐿𝑖
𝜆𝑒 = ∑𝑛𝑖=1 𝜆𝑖 (15)
𝐷𝑒 5 𝐷𝑖 5
 Los valores de los coeficientes de fricción serán los correspondientes a la zona de
turbulencia completa de las respectivas rugosidades relativas de cada tubería en el
sistema en serie y la tubería equivalente.

SEGÚN LA FORMULA DE HAZEN-WILLIAMS.

La regla de Dupuit puede ser utilizada con respecto a la ecuación de Hazen-

Williams
𝐿𝑒 𝐿𝑖
1.852 4.87 = ∑𝑛𝑖=1 1.852 (16)
𝐶𝑒 𝐷𝑒 𝐶𝑖 𝐷𝑖 4.87

EJEMPLO 7

Resuélvase el ejemplo 3, usando la regla de Dupuit. Despréciense las perdidas

locales. Úsese un diámetro de 2 pies para la tubería equivalente. ε=0.005 pie y
viscosidad cinemática de 1 ∗ 10−5 𝑝𝑖𝑒 2 /𝑠.

Las características geométricas de las tuberías son L₁=1000 pie, D₁= 2 pie, L₂=800
pie, D₂= 3 pie, H= 20 pie.

Obteniendo la validez de la regla de Dupuit:

𝑛
𝐿𝑒 𝐿𝑖
= ∑
𝐷5 𝐷𝑖 5
𝑖

𝐿𝑒 1000 800
= 5 + 5 = 34.54
25 2 3
𝐿𝑒 = 1105.35 𝑝𝑖𝑒

De la ecuación de Bernoulli, se reduce el sistema de tuberías en serie a una tubería

simple, obtenemos:

𝐿𝑒 𝑣 2
𝐻=𝜆
𝐷𝑒 2𝑔

1105.35 𝑣 2
20 = 𝜆
2 2(32.2)

1.527
𝑣=
√𝜆
Utilizando la ecuación de Coolebrook para determinar el valor del coeficiente de
fricción,

𝑣𝐷 𝑣(2) (1.527)(2 ∗ 105 )

𝑅= = =
𝑉 1 ∗ 10−5 √𝜆

𝑅√𝜆 = (1.527)(2 ∗ 105 ) = 3.054 ∗ 105

 El valor del coeficiente de fricción

1 1 2.51
= −0.86𝑙𝑛 ( + )
√𝜆 3.7𝐷/𝜖 𝑅√𝜆

1 0.0025 2.51
= −0.86 𝑙𝑛 ( + ) = 6.267
√𝜆 3.7 3.054 ∗ 105

𝜆 = 0255

Por lo tanto, el caudal seria de 30.07 pie³/s.

CAPITULO 3
TUBERIAS EN PARALELO
TUBERIAS EN PARALELO

Un sistema de tubería en paralelo ocurre cuando una línea de conducción se divide

en varias tuberías donde cada una de ellas transporta una parte del caudal original de
manera que al unirse posteriormente el caudal original se conserva .la siguiente figura
muestra un sistema de tubería en paralelo.

Las condiciones que un sistema de tubería en paralelo debe cumplir son:

1- Las sumas de los caudales individuales de cada tubería debe ser igual al
caudal original, o sea

𝑄𝑜𝑟𝑖𝑔𝑖𝑛𝑎𝑙 = 𝑄1 + 𝑄2 + 𝑄3 … . = ∑ 𝑄1
𝑖=1
2- Las perdidas por fruición en cada tubería individual son iguales ,o sea:

ℎ𝑝1 = ℎ𝑝2 = ℎ𝑝3 = ⋯ = ℎ𝑝1

 Para los sistemas de tubería en paralelo se presenta dos problemas básicos:
a) Determinar el caudal en cada tubería individual del sistema, si se conoce
la perdida por fricción.
b) Determinar la perdida de carga y distribución de caudales en las tubería
individuales, si se conoce el caudal original.

DETERMINACION DEL CAUDAL EN CADA TUBERIA INDIVIDUAL, SI SE CONOCE

LA PERDIDA POR FRICCION

Según la fórmula de Darcy- Weisbach.

Para este caso la solución es de forma directa, ya que cada tubería del sistema en
paralelo se analizara en forma individual, como una tubería simple donde las pérdidas
de carga son iguales entre las tuberías y el coeficiente de fricción se determina
utilizando la ecuación de Coolebrook

EJEMPLO 8

Si en la figura 6 las características geométricas de la tubería son 𝐿1 = 50𝑚, 𝐷1 =

10𝑐𝑚, 𝐿2 = 100𝑚, 𝐷2 = 15𝑐𝑚, 𝐿3 = 75𝑚, 𝐷3 = 5𝑐𝑚 y ε=0.012 cm (para todas las
tuberías) determine los caudales en cada ramal y el caudal original para una pérdida de
fricción de 5m de agua (viscosidad cinemática es 1*10−6 𝑚2 /𝑠

Para la tubería 1. (ℎ𝑝 = 5𝑚)

50 𝑣12
5 = 𝜆1
0.10 2𝑔

0.043
𝑣1 =
√𝜆1

El número de Reynolds correspondiente es

0.10 0.443 ∗ 105

𝑅1 = 𝑉
1 ∗ 10−6 1 √𝜆1

Utilizando la ecuación de Coolebrook para determinar el coeficiente de fricción

1 0.0012 2.51
= −0.86 𝐼𝑛 ( + ) = 6.770
√𝜆1 3.7 0.443 ∗ 105

1 1 2.51
= −0.86𝐼𝑛 ( + )
√𝜆 𝐷 𝑅√𝜆
3.7 ( )
𝜀
 𝜆1 = 0.0218

la velocidad y el caudal de la tubería 1 seria:

𝑣1 = 3 𝑚/𝑠

𝜋 𝑙
𝑄1 = (0.10)2 (3) = 23.56
4 𝑠

Para la tubería 2. (ℎ𝑝 = 5𝑚)

100 𝑣22
5 = 𝜆2
0.15 2𝑔

0.383
𝑣2 =
√𝜆2

El número de Reynolds correspondiente es

0.15 5.745 ∗ 104

𝑅2 = 𝑉 =
1 ∗ 10−6 2 √𝜆2

Utilizando la ecuación de Coolebrook para determinar el coeficiente de fricción

1 0.008 2.51
= −0.86 𝐼𝑛 ( + ) = 7.099
√𝜆2 3.7 5.745 ∗ 104

1 1 2.51
= −0.86𝐼𝑛 ( + )
√𝜆 𝐷 𝑅√𝜆
3.7 ( )
𝜀
𝜆2 = 0.0198

La velocidad y el caudal de la tubería 2 seria:

𝑣2 = 2.72 𝑚/𝑠

𝜋 𝑙
𝑄2 = (0.15)2 (2.72) = 48.05
4 𝑠
Para la tubería 3. (ℎ𝑝 = 5𝑚)

75 𝑣32
5 = 𝜆2
0.05 2𝑔

0.256
𝑣3 =
√𝜆3
 El número de Reynolds correspondiente es

0.05 1.278 ∗ 104

𝑅3 = 𝑉 =
1 ∗ 10−6 3 √𝜆3

Utilizando la ecuación de Coolebrook para determinar el coeficiente de fricción

1 0.0024 2.51
= −0.86 𝐼𝑛 ( + ) = 6.0985
√𝜆3 3.7 1.278 ∗ 104

1 1 2.51
= −0.86𝐼𝑛 ( + )
√𝜆 𝐷 𝑅√𝜆
3.7 ( )
𝜀
𝜆3 = 0.0270

La velocidad y el caudal de la tubería 3 seria:

𝑣3 = 1.56 𝑚/𝑠
𝜋
𝑄3 = (0.05)2 (1.56) = 3.06 𝑙/𝑠
4
El gasto original seria:

𝑄0 = 𝑄1 + 𝑄2 + 𝑄3 = 23.56 + 48.05 + 3.06 = 74.67 𝑙/𝑠

Según la fórmula de Hazen William

Utilizando la ecuación de Hazen- William los ejercicios de aplicación se le deja al

lector
𝑄 1.852 𝐿
ℎ𝑝 = 10.67 ( )
𝐶 𝐷 4.87

DETERMINACION DE LAS PERDIDAS DE CARGA Y LA DISTRIBUCION DE

CAUDALES EN LAS TUBERIAS, SI SE CONOCE EL CAUDAL ORIGINAL SEGÚN
LA FORMULA DE DARCY-WEISBASCH

En estos problemas se realizan de forma directa utilizando la ecuación de Hazen-

Williams. Si se trabaja con la formula de Darcy-Weisbach entonces es necesario llevar
a cabo un procedimiento iterativo para calcular los coeficientes de fricción.

Considerando que, las pérdidas de fricción en todas las tuberías en paralelo es la

misma:

ℎ𝑝1 = ℎ𝑝2
 𝐿1 8𝑄12 𝐿2 8𝑄22
𝜆1 = 𝜆 2 5
𝐷15 𝑔𝜋 2 𝐷2 𝑔𝜋 2

Escogiendo en caudal común (en este caso 𝑄2 ) de las tuberías en paralelo, para
resolver un sistema de ecuaciones obtenemos:

𝜆2 𝐿2 0.5 𝐷1 2.5
𝑄1 = ( ) ( ) 𝑄2
𝜆1 𝐿1 𝐷2

Aplicando el mismo procedimiento, se obtiene:

ℎ𝑝3 = ℎ𝑝2

𝐿3 8𝑄32 𝐿2 8𝑄22
𝜆3 5 2 = 𝜆2 5 2
𝐷3 𝑔𝜋 𝐷2 𝑔𝜋

𝜆2 𝐿2 0.5 𝐷3 2.5
𝑄3 = ( ) ( ) 𝑄2
𝜆3 𝐿3 𝐷2

En forma genérica se obtiene las relaciones que se pueden expresar en forma

genérica

𝑄𝑖 = 𝐾𝑖𝑗 𝑄𝑗
0.5 2.5
𝜆 𝐿 𝐷
𝐾𝑖𝑗 = ( 𝜆𝑗 𝐿𝑗) (𝐷 𝑖 ) Según Darcy –Weisbach
𝑖 𝑖 𝑗

0.54 2.63
𝐶 𝐿 𝐷
𝐾𝑖𝑗 = 𝐶 𝑖 ( 𝐿𝑗 ) (𝐷 𝑖 ) Según Hazen Williams (17)
𝑗 𝑖 𝑗

Donde el coeficiente 𝐾𝑖𝑗 , se calcula de acuerdo a las expresiones desarrolladas

anteriormente, donde j indica el; caudal común de las tuberías en paralelo.

Para el sistema en paralelo se sabe que:

𝑛

𝑄0 = 𝑄1 + 𝑄2 + 𝑄3 = ∑ 𝑄1
𝑖=1

𝑄0 = 𝐾12 𝑄2 + 𝑄2 + 𝐾32 𝑄2

𝑄0 = (1 + 𝐾12 + 𝐾32 )𝑄2

𝑄0
𝑄2 =
1 + 𝐾12 + 𝐾32
 𝑄0
𝑄𝑗 = (18)
1+∑𝑛
𝑖=1 𝐾𝑖𝑗

Esta fórmula permite calcular 𝑄0 a partir del caudal original conocido y las
características geométricas e hidráulicas de las tuberías en paralelo y posteriormente la
perdida de friccion en cualquiera de las tuberías.

Cuando se trabaja con la ecuación de Hazen-Williams la solución del problema se

determina con la resolución de la ecuación anteriores el caso de utilizar la ecuación de
Darcy-Weisbach, las 𝐾𝑖𝑗 estarian en función de los coeficientes de friccion en cada
tubería en paralelo (sabemos que esto depende del caudal), por lo tanto hay que
suponer los valores de estos coeficiente para cada tubería en paralelo entrando en sí,
en un procedimiento iterativo hasta lograr la convergencia. Una buena pauta para
suponer estos valores (coeficiente de fricción) es utilizar los valores de estos coeficientes
en la zona de turbulencia completa que en la práctica, pocas veces será necesaria una
segunda iteración.

EJEMPLO 9

Determinar el caudal y la pérdida de carga en cada ramal del sistema de tubería en

paralelo de la figura 7, si los datos son los mismos del ejemplo 8 excepto el caudal que
es igual a 150 l/s

Calculando los coeficientes de fricción de cada tubería en paralelo en la zona de

turbulencia completa obtenemos

𝐿1 = 50𝑚

𝐷1 = 10𝑐𝑚

𝐿2 = 100𝑚

𝐷2 = 15𝑐𝑚,

𝐿3 = 75𝑚,

𝐷3 = 135𝑐𝑚

ε=0.012 cm

𝛾 = 1 ∗ 10−6 𝑚2 /𝑠

𝜀1 0.25
𝜆1 = 0.11 ( ) = 0.11(0.0012)0.25 = 0.0205
𝐷1

𝜆2 = 0.0185

𝜆3 = 0.0243
 Calculando los 𝐾𝑖𝑗 :

𝜆2 𝐿2 0.5 𝐷1 2.5
𝐾12 =( ) ( )
𝜆1 𝐿1 𝐷2
0.5
(0.0185)(100) 0.10 2.5
[ ] ( )
(0.02505)(50) 0.15

𝐾12 = 0.488

𝐾32 = 0.0646

El valor común del caudal ó sea 𝑄2

𝑄𝑜𝑟𝑖𝑔𝑖𝑛𝑎𝑙
𝑄2 =
1 + 𝐾12 + 𝐾32

150
𝑄2 =
1 + 0.488 + 0.0646
𝑄2 = 96.61 𝑙/𝑠

𝑄1 = (0.488)(96.61) = 47.45 𝑙/𝑠

𝑄3 = (0.0646)(96.61) = 6.24 𝑙/𝑠

Segunda iteración (rectificando los valores del coeficiente de fricción en cada

tubería en paralelo

4𝑄
𝑅=
𝜋𝐷𝑉
𝑅1 = 6 ∗ 105

𝑅2 = 8.20 ∗ 105

𝑅3 = 1.59 ∗ 105

Para obtener los siguientes valores del coeficiente de fricción

𝜀 68 0.25
𝜆1 = 0.11 ( + )
𝐷 𝑅
𝜆1 = 0.029

𝜆2 = 0.0190

𝜆3 =0.0254
 Resultando 𝐾𝑖𝑗 , prácticamente iguales a los valores anteriores (el cálculos de los
𝐾𝑖𝑗 se le deja al lector).

La perdida de carga pueda determinarse por cualquiera de las tres tuberías.

SOLUCION DE UN SISTEMA DE TUBERIAS EN PARALELOS POR TUBERIA

EQUIVALENTE

Considérese un sistema de tubería en paralelo como se muestra en la figura 6,

donde las pérdidas en cada uno de ellos se pueden expresar:

SEGÚN LA FORMULA DE DARCY-WEISBACH

𝐿1 8𝑄12 𝐿1 8𝜆1
ℎ𝑝1 = 𝜆1 = 𝐾1 𝑄12 𝐾1 =
𝐷15 𝑔𝜋 2 𝐷12 𝑔𝜋 2

𝐿2 8𝑄22 𝐿2 8𝜆2
ℎ𝑝2 = 𝜆2 = 𝐾2 𝑄22 𝐾2 =
𝐷25 𝑔𝜋 2 𝐷22 𝑔𝜋 2

𝐿3 8𝑄32 𝐿3 8𝜆3
ℎ𝑝3 = 𝜆3 = 𝐾3 𝑄32 𝐾3 =
𝐷35 𝑔𝜋 2 𝐷32 𝑔𝜋 2

despejando los caudales en cada tubería en paralelo

ℎ𝑝1 𝐷15
𝑄1 = √
𝐾1 𝐿1

ℎ𝑝2 𝐷25
𝑄2 = √
𝐾2 𝐿2

ℎ𝑝3 𝐷35
𝑄3 = √
𝐾3 𝐿3

Supóngase que el sistema en paralelo quiera ser sustituido por una sola tubería
simple (equivalente) transportando un caudal original con diámetro D℮ (equivalente y la
longitud Le (equivalente), entonces las pérdidas de carga atreves de esta será:

ℎ𝑝𝑒 𝐷𝑒5
𝑄𝑜𝑟𝑖𝑔𝑖𝑛𝑎𝑙 =√
𝐾𝑒 𝐿𝑒

𝑄𝑜𝑟𝑖𝑔𝑖𝑛𝑎𝑙 = 𝑄1 + 𝑄2 + 𝑄3

Dado que las pérdidas por fricción en cada tubería en paralelo son iguales
obtenemos:
 √𝐷𝑒5 √𝐷15 √𝐷25 √𝐷35
= = =
√𝜆𝑒 𝐿𝑒 √𝜆1 𝐿1 √𝜆2 𝐿2 √𝜆3 𝐿3

En forma genérica

√𝐷𝑒5 √𝐷15
𝑛
= ∑𝑖=1 (19)
√𝜆𝑒 𝐿𝑒 √𝜆1 𝐿1

En el caso que se desconoce el caudal en cada tubería, se tomaría los valores de los
coeficientes de fricción de cada uno de ella en la zona de turbulencia completa .en el caso que
se desee determinar el diámetro de la tubería equivalente (poco frecuente en la práctica) hay
que hacer un tanteo para calcularlo.

SEGÚN LA FORMULA DE HAZEN –WILLIAMS

Utilizando la misma metódica empleada anteriormente, tienen en forma genérica

𝐷𝑒2.63 𝐷𝑖2.63
𝐶𝑒 = ∑𝑛𝑖=1 𝐶𝑖 (20)
𝐿0.54
𝑒 𝐿0.54
𝑖

Comparando las ecuaciones de Darcy-Weisbach y de Hazen–Williams respecto a

su facilidad, observamos que esta última supera a la primera

Ejemplo 10

Calcúlese el diámetro de una tubería equivalente al sistema mostrado en la figura 8 de modo que
tenga 200m de longitud. Determínese las perdidas por fricción y las descargas en cada tubería. Todas las
tuberías tienen una rugosidad absoluta de 0.00012cm. Las características geométricas son 𝐿1 =
200𝑚, 𝐷1 = 5𝑐𝑚, 𝐿2 = 150𝑚, 𝐷2 = 7.5𝑐𝑚 utilicese una viscosidad cinemática de 1 ∗ 10−6 𝑚2 /𝑠 y un
caudal de 15 l/s

Figura 7

Supónganse que los valores de los coeficientes de fricción son iguales, el diámetro
de la tubería equivalente se calcula usando la ecuación (4.16)

√𝐷𝑒5 √𝐷15 √𝐷25

= =
√𝐿𝑒 √𝐿1 √𝐿2
 √𝐷𝑒5 √(0.05)5 √(0.075)5
= =
√200 √200 √150
𝐷𝑒 = 0.0886 𝑚 = 8.86𝑐𝑚

De aquí, podemos optar por un diámetro comercial de 4 pulgada.

Las características hidráulicas de la tubería equivalente serian:

4𝑄
𝑣=
𝜋𝐷 2
4(0.015)
𝑣= = 2.43𝑚/𝑠
𝜋(0.0886)2
(2.43)(0.0886)
𝑅= = 2.15 ∗ 105
1 ∗ 10−6
𝜀
= 0.000135
𝐷
del diagrama de Moody se obtiene un coeficiente de fricción 0.0167 causando una
pérdida de fricción en cada tubería de:

200 (2.43)2
ℎ𝑝 = 0.0167 = 11.36𝑚
0.0886 2∗9.81

Los caudales se obtienen por un proceso iterativo.

CAPITULO 4
CHOQUE HIDRAULICO EN TUBERIAS

El choque hidráulico es un proceso de oscilación, surge un una tubería elástica

con liquido poco compresible, al variar repentinamente su velocidad y presión. Este
proceso es de corta duración y se caracteriza por la alternación de bruscos aumentos
y descensos de la presión. Además, el cambio de presión va acompañado por
deformaciones elásticas del líquido y de las paredes de la tubería.

El choque hidráulico surge, con más frecuencia, al cerrar o abrir rápidamente una
llave de pase o grifo u otro dispositivo de mando de flujo. Sin embargo, pueden ser
otras las causas de su surgimiento.

Supongamos que en el extremo de la tubería, por el cual un liquido fluye con

velocidad 𝑣0 y presión 𝑝0 , ha sido cerrado instantáneamente la llave de pase A (ver
fig., a). Entonces la velocidad de las partículas del líquido que han chocado con la
llave de pase será nula y su energía cinética se convertirá en trabajo de deformación
de las paredes de la tubería y del líquido. Las paredes de la tubería se dilatan y el
liquido se contrae según el aumento de la presión (∆ 𝑝𝑐ℎ ). Las partículas frenadas por
la llave de pase o grifo son comprimidas por otras vecinas que también pierden su
velocidad, resultando que la sección (n-n) se desplaza a la derecha con velocidad a,
que se denomina velocidad de la onda de choque; y la zona de paso, en la cual la
presión cambia en la magnitud (∆𝑝𝑐ℎ ), se denomina onda de choque.

Cuando la onda de choque llega al recipiente, el líquido quedara detenido y

contraído en todo el tubo, y sus paredes, dilatadas. El aumento de la presión (∆𝑝𝑐ℎ )
por el choque se difunde por toda la tubería (ver fig., b).

Pero tal estado no está en equilibrio. Bajo la acción de la diferencia de presiones

(∆𝑝𝑐ℎ ), las partículas del liquido se dirigirán del tubo al recipiente, comenzando este
movimiento desde la sección inmediata del recipiente. La sección (n-n) se dirigirá
ahora a la llave de pase o grifo con velocidad a dejando detrás de si la presión
equilibrada 𝑝0 (ver fig. c).

El liquido y las paredes del tubo se suponen absolutamente elásticos, por eso
estos regresan al estado anterior correspondiente a la presión 𝑝0 . Todo el trabajo de
deformación se convierte de nuevo en energía cinética y el líquido en la tubería
adquiere la velocidad inicial 𝑣0 , pero dirigida ahora en el sentido contrario.
 Fig. ESQUEMA DEL MOVIMIENTO DE LA ONDA DE CHOQUE EN EL CASO DE UN CHOQUE HIDRAULICO O DE ARIETE

Con esta velocidad la columna liquida (fig. d) tiende a separarse de la llave de

pase, debido a lo cual surge una onda negativa de choque (- ∆𝑝𝑐ℎ ), que corre de la
llave de pase hacia el recipiente con la velocidad a, dejando detrás de si las paredes
comprimidas de la tubería y el liquido en ensanchado debido a la disminución de la
presión (−∆𝑝𝑐ℎ ), (fig. e). La energía cinética del líquido se transforma de nuevo en
trabajo de deformación, pero su signo contrario.

El estado de la tubería en el momento de la llegada de la onda negativa de

choque al recipiente se muestra en la fig. b, este no está en equilibrio. En la fig. g se
muestra el proceso de nivelación de la presión en la tubería y el recipiente,
acompañado por la deformación de la velocidad 𝑣0 .

Es evidente que, tan pronto como la onda de choque (- ∆𝑝𝑐ℎ ), rebotada del
recipiente, alcance la llave de pase, ocurrirá lo mismo ya que tuvo lugar en el
momento de cerrarlo todo el ciclo del choque hidráulico se repetirá.

Según experimentos fueron registrados hasta 12 ciclos completos con

disminución gradual de (∆𝑝𝑐ℎ ); debido al rozamiento y al paso de la energía al
recipiente.

La característica del choque hidráulico en función del tiempo se muestra en el

diagrama siguiente:

Fig. Cambio de la presión en la válvula y en la mitad de la tubería en función del tiempo.

 En el diagrama superior, con líneas continuas se muestra la variación teórica de la
presión (∆𝑝𝑐ℎ ), en el punto A (en la figura anterior) inmediato a la llave de pase (se
supone que el cierre de la llave de pase es instantáneo).

En el punto B, que se encuentra en el centro de la tubería la presión de choque

aparece con un retardo de L/(2a). Esta duro el tiempo que se necesita para que la onda
de choque se desplace del punto B o la recipiente o viceversa, es decir, durante el
tiempo L/a. después, en el punto B se establece la presión 𝑝0 (es decir, ∆𝑝𝑐ℎ =0), la cual
se conserva hasta la llegada al punto B de la onda de choque negativa desde la llave
de pase, lo que tiene lugar transcurrido un periodo de tiempo igual a L/a.

En la misma fig. con líneas puntuadas se muestra la vista ejemplar del cuadro real
de variaciones de la presión en función del tiempo. En la realidad la presión incrementa
(así como desea) aunque de modo brusco, pero no instantáneamente. Además tiene
lugar la amortiguación de sus oscilaciones de presión, es decir, la disminución de sus
valores de amplitud debido a dispersión de la energía.

La magnitud de la presión de choque ∆𝑝𝑐ℎ , se halla de la condición de que la

energía cinética del líquido se convierte en el trabajo de deformación de las paredes de
la tubería y en el de la deformación del líquido. La energía cinética del líquido en la
tubería con un radio R es igual a:

𝑀𝑣²𝑜 𝜌 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑣²0 1

= = 𝜋𝑅²𝐿𝜌 𝑣²0
2 2 2

El trabajo de deformación es igual a la mitad del producto de la fuerza por la

dilatación. Expresando el trabajo de deformación de las paredes de la tubería como al
de la fuerza de presión en el recorrido ∆𝑅 (ver fig.), tendremos

1
∆ 𝑝𝑐ℎ 2𝜋𝑅𝐿∆𝑅
2

Fig. Esquema de la dilatación de la tubería.

Según la ley de Hooke

∆𝑅
𝐸=𝜎
𝑅
 Donde 𝜎 es la tensión normal en el material de la pared de la tubería, que esta
relacionada con la presión ∆ 𝑝𝑐ℎ y el espesor de la pared 𝜎 en la conocida ecuación

∆𝑃𝑐ℎ 𝑅
𝜎=
𝛿
Tomando la expresión para ∆𝑅 y 𝜎 tendremos el trabajo de deformación de las
paredes de las tuberías

∆𝑝²𝑐ℎ 𝜋 𝑅³ 𝐿
𝛿𝐸
El trabajo de contracción del volumen V del líquido se puede presentar como la
mitad de las fuerzas de presión en el recorrido ∆𝐿 (véase fig.), es decir:

1 1
𝐴∆𝑝𝑐ℎ ∆𝐿 = ∆𝑝𝑐ℎ ∆𝑉
2 2
Semejante a la ley de Hooke para dilatación lineal, disminución relativa del volumen
del liquido ∆𝑉/V esta relacionada con la presión mediante la ecuación

∆𝑉
𝑘 = ∆𝑝𝑐ℎ
𝑉
Donde K es el modulo de elasticidad volumétrica del liquido.

Siendo V el volumen del líquido en la tubería, obtendremos la expresión del trabajo

de contracción del líquido

1 ∆𝑝²𝑐ℎ 𝜋𝑅²𝐿
2 𝐾
De este modo, la ecuación de energía cinética adquirirá la forma

1 𝜋𝑅³𝐿∆𝑝²𝑐ℎ 𝜋𝑅²𝐿∆𝑝²𝑐ℎ
𝜋𝑅²𝐿𝜌𝑣²0 = +
2 𝛿𝐸 2𝐾
Resolviendo respecto a ∆𝑝𝑐ℎ llegamos a la formula de N.
ZHUKOVSKI

∆𝑝𝑐ℎ = 𝜌 𝑣0 1
𝑝 2𝜌 𝑅
√ + ( )
𝑘 𝐸 𝛿

La magnitud de

1
𝑎=
√ 𝜌 + 2𝜌 (𝑅)
𝐾 𝐸 𝛿
 Tiene las mismas dimensiones que la velocidad. Su sentido físico se puede aclarar
suponiendo que la tubería dispone de paredes absolutamente rígidas, es decir; 𝐸 = 𝜔.
𝐾
Entonces de la última expresión quedara solamente √ , es decir, la velocidad del
𝜌

sonido en un medio elástico homogéneo con densidad 𝜌 y modo volumétrico de

elasticidad K.

Para el agua esta velocidad es igual a 1435 m/s, para la gasolina 1116 m/s y para
el lubricante 1400 m/s.

Puesto que en nuestro caso 𝐸 ≠ 𝜔, entonces la magnitud

1
𝑎=
√ 𝜌 + 2𝜌 (𝑅)
𝐾 𝐸 𝛿
Representa la velocidad de programación de la onda de choque en el líquido que
rellena una tubería elástica.

La velocidad con la cual se desplaza las ondas de choque pueden ser expresada
por la formula de Allieve: para el agua (densidad=1000 kg/m³ y modulo de elasticidad
volumétrica, k=2.03E9 Pa.

9900
𝑎=
𝐷
√48.3 + 𝑘0 𝛿
𝑣0
∆𝑝𝑐ℎ = 𝑎 , (m)
𝑔

Donde 𝑘0 es un coeficiente que toma en cuenta el modulo de elasticidad E, del

material de la tubería.

Material de la tubería 𝑘0

acero 0.5

Hierro fundido 1.0

Plomo y concreto 5.0

Madera 10.0

Plástico 18.0
 Calculo hidráulico de una red de distribución abierta abastecida por un sistema
de depósito.

En la figura se muestra una red de tuberías abiertas que transportan agua desde el
reservorio de almacenamiento A hasta los reservorios de servicios B, C y D, con un
caudal de salida en el nodo j.

Fig. Red de tuberías abierta. Problema de los depósitos

RED DE TUBERIAS ABIERTA. PROBLEMA DE LOS DEPOSITOS

Si 𝑍𝑖 es la carga piezometrica en el nodo j, la perdida de carga a lo largo de cada

tubería puede expresarse en términos de la diferencia entre 𝑍𝑗 y la altura piezometrica
en el otro extremo.

2
ℎ = 𝑍𝑖 − 𝑍𝑗 = (+, −)𝑘𝑖𝑗 |𝑄𝑖𝑗 | (Darcy Weisbach)

1.852
ℎ = 𝑍𝑖 − 𝑍𝑗 = (+, −)𝑘𝑖𝑗 |𝑄𝑖𝑗 | (Hazen Williams)

8𝜆 𝐿 ℎ 0.5
𝑘= ( ), 𝑄=( )
𝜌. 𝜋 2 𝐷 5 𝑘

10.647(𝐿) ℎ 0.54
𝑘 = 1.852 , 𝑄=( )
(𝐶 )(𝐷 4.87 ) 𝑘

Donde I es igual al número de tuberías acopladas al sistema y signo indica que la

diferencia de altura piezométrica puede ser positiva o negativa donde es necesario
adoptar un criterio para definir el sentido del caudal o sea si el flujo es hacia el nodo, el
caudal es positivo y en caso contrario será negativo. El valor de 𝑘𝑖𝑗 debe incluir tanto
perdidas por fricción como perdidas locales.
 La ecuación de continuidad en el nodo j establece que:
𝑛

∑ 𝑄𝑖𝑗 − 𝐷 + 𝑄𝑗 = 0
𝑖=0

Al determinar los caudales en cada tramo por las ecuaciones anteriores en

dependencia del valor 𝑍𝑗 correcto, estos dependerá cumplir la ecuación de continuidad,
si no es así se tendrá que corregir o proponerle un nuevo Z, para volver a calcular lo
que induce a un proceso iterativo.

Determinemos el valor de corrección de la altura piezométrica del nodo 𝑗, (∆𝑧𝑗 ), que

aumentara a disminuirá las pérdidas de carga en un ∆ℎ𝑝, o sea (por Darcy Weisbach).

0.5
ℎ𝑝𝑖𝑗 + ∆ℎ𝑝
𝑄𝑖𝑗 = ( )
𝑘𝑖𝑗

0.5 0.5
1 0.5 1
𝑄𝑖𝑗 = ( ) [(ℎ𝑝𝑖𝑗 ) + ( ℎ𝑝𝑖𝑗 ) ∆ℎ𝑝 + ∆ℎ𝑝2 + ⋯ +]
𝑘𝑖𝑗 2

Despreciando los términos ∆ℎ𝑝2 , resulta.

0.5 0.5
1 0.5 1
𝑄𝑖𝑗 = ( ) [(ℎ𝑝𝑖𝑗 ) + ( ℎ𝑝𝑖𝑗 ) ∆ℎ𝑝]
𝑘𝑖𝑗 2

Tomando la sumatoria de los caudales de los tramos introduciéndolo en la

ecuación de continuidad.
𝑛 0.5
1 0.5 ∆ℎ𝑝
∑( ) [(ℎ𝑝𝑖𝑗 ) + ] − 𝑄𝑗 = 0
𝑘𝑖𝑗
𝑖=0
2ℎ𝑝𝑖𝑗 0.5

𝑛 0.5 𝑛
ℎ𝑝𝑖𝑗 ∆ℎ𝑝
∑( ) + ∑( ) − 𝑄𝑗 = 0
𝑖=0
𝑘𝑖𝑗
𝑖=0
(2𝑘𝑖𝑗 0.5 )(ℎ𝑝𝑖𝑗 0.5 )

0.5
Multiplicando por (ℎ𝑝𝑖𝑗 ) , obtenemos.

𝑛 0.5 𝑛
ℎ𝑝𝑖𝑗 ∆ℎ𝑝
∑( ) + ∑( 0.5 ) −𝑄𝑗 = 0
𝑖=0
𝑘𝑖𝑗
𝑖=0
(2𝑘𝑖𝑗 )(ℎ𝑝𝑖𝑗 0.5 )

𝑛 𝑛 0.5
ℎ𝑝𝑖𝑗 ∆ℎ𝑝
∑ 𝑄𝑖𝑗 + ∑ ( ) ( )𝑄 = 0
𝑘𝑖𝑗 2ℎ𝑝𝑖𝑗 𝑗
𝑖=0 𝑖=0
 𝑛 𝑛
∆ℎ𝑝
∑ 𝑄𝑖𝑗 + ∑ 𝑄𝑖𝑗 ( ) − 𝑄𝑗 = 0
2ℎ𝑝𝑖𝑗
𝑖=0 𝑖=0

De la figura anterior se observa que para un aumento de perdidas correspondientes

a una disminución de 𝑍𝑗 o sea > ∆ℎ𝑝 =< ∆𝑍𝑗 .

Según Darcy Weisbach:

2(∑𝑛𝑖=0 𝑄𝑖𝑗 − 𝑄𝑗 )
∆ℎ𝑝 = −∆𝑍𝑗
𝑄
∑𝑛𝑖=0 𝑖𝑗
ℎ𝑝𝑖𝑗

Según Hazen Williams:

1.852
(∑𝑛𝑖=0 𝑄𝑖𝑗 − 𝑄𝑗 )
∆ℎ𝑝 =
𝑄
∑𝑛𝑖=0 𝑖𝑗
ℎ𝑝𝑖𝑗

Las ecuaciones anteriores dan las correcciones que deben aplicarse a 𝑍𝑗 cuando
no satisface la ecuación de continuidad en el nodo j.

Procedimientos de cálculo según Darcy Weisbach

1- Se supone un valor inicial de 𝑍𝑗.

2- Se calculan las pérdidas de cargas de cada tubería, según.

ℎ𝑝𝑖𝑗 = 𝑍𝑖 − 𝑍𝑗

El signo determina el sentido de la circulación.

3- Utilizando el valor absoluto de las pérdidas para cada tubería se calculan los
valores siguientes.

𝐷 3 ℎ𝑝
𝑅√𝜆 = √2𝑔
𝑣2 𝐿

Con este valor, nos introducimos en la ecuación de Coolebrook y determinamos el

valor del coeficiente de fricción.

1 𝜀/𝐷 2.51
= −0.861 ( + )
√𝜆 3.7 𝑅√𝜆

4- Se calcula los caudales de cada tubería y considerando los signos se introducen

en la ecuación de continuidad en el nodo.
 5- El no se satisface la ecuación de continuidad, se calcula la corrección de la atura
piezométrica del nodo j, o sea ∆𝑍𝑗 y se determina un nuevo Z, mediante la
expresión.

(𝑍𝑗 ) = (𝑍𝑗 ) + ∆𝑍𝑗

𝑛𝑢𝑒𝑣𝑜 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟

Regresando al paso dos y repitiendo la secuencia de los pasos de ahí en adelante.

En la práctica no es necesaria una gran exactitud en el cumplimiento de la

ecuación de continuidad, pudiendo admitirse un error del orden del 5%.

Ejemplo:

Determínese el caudal en las tuberías de la figura anterior, despreciando las

perdidas locales. La viscosidad cinemática del agua es 1 ∗ 10−6 𝑚/𝑠 en el nodo j no se
hace entrega de agua 𝑄𝑗 . La rugosidad absoluta para todas las tuberías

Tubería L(m) D(cm) Nodo Z(m)

𝐴𝑗 10000 45 A 200

𝐵𝑗 2000 35 B 120

𝐶𝐽 3000 30 C 100

𝐷𝑗 300 25 D 75
Para facilitar el proceso iterativo, nos auxiliaremos de la siguiente tabla de formulas

Tabla de Formulas

Tubería Hp Reyn. Rugosidad/D K

*√𝐿𝑎𝑛𝑚𝑑𝑎

𝐴𝑗 200 − 𝑍𝑗 1.3360 1.33 ∗ 10−4 448230*Lanmda

∗ 104 √ℎ𝑝

𝐵𝑗 120 − 𝑍𝑗 2.0498 1.71 ∗ 10−4 314960*Lanmda

∗ 104 √ℎ𝑝

𝐶𝑗 100 − 𝑍𝑗 1.3280 2.00 ∗ 10−4 102113*Lanmda

∗ 104 √ℎ𝑝

𝐷𝑗 75 − 𝑍𝑗 1.0104 2.40 ∗ 10−4 254069*Lanmda

∗ 104 √ℎ𝑝
 8𝜆𝐿 ℎ𝑝
𝑘= ; 𝑄√
𝑔𝜋 2 𝐷 5 𝑘

ℎ𝑝 = 𝑐𝑜𝑡𝑎 − 𝑍𝑗

ℎ𝑝 = 200 − 150 = 50
ℎ𝑝 = 120 − 150 = −30
0.5
𝐷 3 ℎ𝑝
𝑁𝑅√𝜆 = (2𝑔 )
𝛾2 𝐿
0.5
9.8𝑚 0.453 50
𝑁𝑅√𝜆 = (2 ( 2 ) ∗ ) = 9.45 ∗ 104
𝑠 (1 ∗ 106 )2 10000

1 𝜀/𝐷 2.51
= −0.87𝑙𝑛 ( + )
√𝜆 3.7 𝑁𝑅√𝜆

1 1.33 ∗ 10−4 2.51

= −0.87𝑙𝑛 ( + ) = 8.325
√𝜆 3.7 9.45 ∗ 104

1 2
𝜆=( ) = 0.01443
8.325
8𝜆𝐿
𝑘=
𝑔𝜋 2 𝐷 5

8(0.01443)(10000)
𝑘= = 646.25
9.8(𝜋 2 )(0.45)5

ℎ𝑝
𝑄√
𝑘

50
𝑄√ = 0.278
646.25

𝑄 0.278
= = 0.00556
ℎ𝑝 50
 Iteraciones del problema de los depósitos según Darcy-Weisbach

Tabla de cálculos

Iteración I ZJ= 150m

Tubo Cota ℎ𝑝𝑖𝑗 L(m) D(cm) 𝜀 𝜀/𝐷 𝛾 NR 𝜆 K 𝑄𝑖𝑗 𝑄𝑖𝑗 /ℎ𝑝𝑖𝑗

AJ 200 50.00 10000 45 0.06 1.33*10−4 1*106 9.45*104 0.01443 646.25 0.278 0.00556

BJ 120 -30.00 2000 35 0.06 1.71*10−4 1*106 1.12*105 0.0147 462.95 -0.255 0.00849

CJ 100 -50.00 3000 30 0.06 2.00*10−4 1*106 9.40*104 0.01522 1553.01 -0.179 0.00359

DJ 75 -75.00 300 25 0.06 2.40*10−4 1*106 8.75*104 0.01571 3987.63 -0.137 0.00183

∑ = −0.293 ∑ = 0.01947

Iteración II

2(∑𝑛𝑖=0 𝑄𝑖𝑗− 𝑄𝑗 ) Nota: Se realizan los mismos

∆𝑍𝑗 =
𝑄 procedimientos en las siguiente
∑𝑛𝑖=0 𝑖𝑗
ℎ𝑝𝑖𝑗 iteraciones hasta lograr Q=0.00
un 𝑄 = 0.00
2(−0.293 − 0)
∆𝑍𝑗 = = −30.10
0.01947
 Iteración II ZJ= 119.90m

Tubo Cota ℎ𝑝𝑖𝑗 L(m) D(cm) 𝜀 𝜀/𝐷 𝛾 NR 𝜆 K 𝑄𝑖𝑗 𝑄𝑖𝑗 /ℎ𝑝𝑖𝑗

AJ 200 80.10 10000 45 0.06 1.33*10−4 1*106 1.20*105 0.01418 633.97 0.355 0.00444

BJ 120 0.10 2000 35 0.06 1.71*10−4 1*106 6.57 ∗ 103 0.02248 707.38 0.012 0.11744

CJ 100 -19.90 3000 30 0.06 2.00*10−4 1*106 5.93 ∗ 104 0.01581 1618.01 -0.111 0.00558

DJ 75 -44.90 300 25 0.06 2.40*10−4 1*106 6.77 ∗ 105 0.01600 4062.48 -0.105 0.00234

∑ = 0.151 ∑ = 0.12980
Iteración III

∆𝑍𝑗 = 2.33135

Iteración III ZJ= 122.23

Tubo Cota ℎ𝑝𝑖𝑗 L(m) D(cm) 𝜀 𝜀/𝐷 𝛾 NR 𝜆 K 𝑄𝑖𝑗 𝑄𝑖𝑗 /ℎ𝑝𝑖𝑗

AJ 200 77.77 10000 45 0.06 1.33*10−4 1*106 1.18*105 0.01417 634.66 0.350 0.00450

BJ 120 -2.23 2000 35 0.06 1.71*10−4 1*106 3.06∗ 104 0.01884 529.78 -0.065 0.02910

CJ 100 -22.23 3000 30 0.06 2.00*10−4 1*106 6.27 ∗ 105 0.01573 1604.68 -0.118 0.00529

DJ 75 -47.23 300 25 0.06 2.40*10−4 1*106 6.95 ∗ 105 0.01597 4054.42 -0.108 0.00229

∑ = 0.059 ∑ = 0.04118
Iteración IV
 ∆𝑍𝐽 = 2.8926

Iteración IV ZJ= 125.12

Tubo Cota ℎ𝑝𝑖𝑗 L(m) D(cm) 𝜀 𝜀/𝐷 𝛾 NR 𝜆 K 𝑄𝑖𝑗 𝑄𝑖𝑗 /ℎ𝑝𝑖𝑗

AJ 200 74.88 10000 45 0.06 1.33*10−4 1*106 1.16*105 0.01419 635.60 0.343 0.00458

BJ 120 -5.12 2000 35 0.06 1.71*10−4 1*106 4.64∗ 104 0.0159 501.94 -0.101 0.01972

CJ 100 -25.12 3000 30 0.06 2.00*10−4 1*106 6.66 ∗ 104 0.0564 1595.86 -0.125 0.00499

DJ 75 -50.12 300 25 0.06 2.40*10−4 1*106 7.16 ∗ 104 0.01594 4045.15 -0.111 0.00222

∑ = 0.006 ∑ = 0.03152
Iteración V

∆𝑍𝐽 = 0.34517

Iteración V ZJ=125.47

Tubo Cota ℎ𝑝𝑖𝑗 L(m) D(cm) 𝜀 𝜀/𝐷 𝛾 NR 𝜆 K 𝑄𝑖𝑗 𝑄𝑖𝑗 /ℎ𝑝𝑖𝑗

AJ 200 74.53 10000 45 0.06 1.33*10−4 1*106 1.15*105 0.01420 635.71 0.342 0.00459

BJ 120 -5.47 2000 35 0.06 1.71*10−4 1*106 4.80∗ 104 0.01589 500.04 -0.105 0.01913

CJ 100 -25.47 3000 30 0.06 2.00*10−4 1*106 6.71 ∗ 104 0.01584 1594.90 -0.126 0.00496

DJ 75 -50.47 300 25 0.06 2.40*10−4 1*106 7.18 ∗ 104 0.01593 4044.10 -0.112 0.00221
 ∑ = −0.001 ∑ = 0.03090
∆𝑍𝐽 = −0.0144
 Procedimientos del cálculo según Hazen Williams

Para el caso de la red de la figura anterior el procedimiento no difiere mucho con Hazen Williams.

1- Se supone un valor inicial de 𝑍𝑗

2- Se calculan las pérdidas de carga de cada tubería, según el signo determine el sentido de la circulación.
3- Utilizando el valor absoluto de las pérdidas para cada tubería se calculan los valores siguientes.
10.67(𝐿) ℎ𝑝 0.56
𝑘 = 1.852 4.87 ; 𝑄=( )
𝐶 𝐷 𝑘
4- Se calcula los caudales de cada tubería y considerando los signos se introducen en la ecuación de continuidad en el nodo.
5- Si no se satisface la ecuación de continuidad, se calcula la corrección de la altura piezométrica del nodo j o sea 𝑍𝑗 y se determina
el nuevo 𝑍𝑗 mediante la expresión.
(𝑍𝑗 ) = (𝑍𝑗 )𝑎𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 + ∆𝑍𝑗
𝑛𝑢𝑒𝑣𝑜

Regresando al paso (2) y repitiendo la secuencia de pasos de ahí en adelante.

La ventaja del uso de la formula de Hazen Williams estriba en el hecho que los valores de K son constante en todo el problema.

EJEMPLO:

Resuelva el ejemplo anterior según Hazen Williams con C= 100 para todas las tuberías

ℎ𝑝 = 𝑐𝑜𝑡𝑎 − 𝑍𝑗

ℎ𝑝 = 200 − 150 = 50

ℎ𝑝 = 120 − 150 = −30

ℎ𝑝 = 100 − 150 = −50

 10.67(𝐿)
𝑘=
𝐶 1.852 𝐷 4.87

10.67(10000)
𝑘= = 1030.43
(1001.852 )(0.454.87 )

10.67(2000)
𝑘= = 700.78
(1001.852 )(0.354.87 )

10.67(3000)
𝑘= = 2226.92
(1001.852 )(0.304.87 )

ℎ𝑝 0.56
𝑄=( )
𝑘
0.56
50
𝑄=( ) = 0.1952
1030.43

30 0.56
𝑄=( ) = 0.1824 𝑝𝑜𝑟𝑞𝑢𝑒 ℎ𝑝 = −30 → 𝑄 = −0.1824
700.78

0.56
50
𝑄=( ) = 0.1287 𝑝𝑜𝑟𝑞𝑢𝑒 ℎ𝑝 = −50 → 𝑄 = −0.1287
2226.92
 𝑄 0.1952
= = 0.00390
ℎ𝑝 50

𝑄 −0.1824
= = 0.00608
ℎ𝑝 −30

𝑄 −0.1287
= = 0.0025
ℎ𝑝 −50

Iteraciones del problema de los depósitos según Hazen Williams

Iteración I 𝑍𝑗 =150

TUBO Cota ℎ𝑝𝑖𝑗 L(m) D(cm) C K 𝑄𝑖𝑗 𝑄𝑖𝑗 /hp

AJ 200 50 10000 45 100 1030.43 0.1952 0.00390

BJ 120 -30 2000 35 100 700.78 -0.1824 0.00608

CJ 100 -50 3000 30 100 2226.92 -0.1287 0.00257

DJ 75 -75 3000 25 100 5411.50 -0.0992 0.00132

∑ = −0.2152 ∑ = 0.01388

Iteración II
 (∑𝑛𝑖=0 𝑄𝑖𝑗 + 𝑄𝑗 )1.852
∆𝑍𝑗 =
𝑄
∑𝑛𝑖=0 𝑖𝑗
ℎ𝑝𝑖𝑗

(−0.2152 + 0)1.852
∆𝑍𝑗 = = 28.71𝑚
0.01388

Nota: Se realizan los mismos procedimientos en las

siguiente iteraciones hasta lograr un 𝑄 = 0.00
 Iteración II 𝑍𝑗 =121.29

TUBO Cota ℎ𝑝𝑖𝑗 L(m) D(cm) C K 𝑄𝑖𝑗 𝑄𝑖𝑗 /hp

AJ 200 78.71 10000 45 100 1030.43 0.2494 0.00317

BJ 120 -1.29 2000 35 100 700.78 -0.0334 0.02584

CJ 100 -21.29 3000 30 100 2226.92 -0.0812 0.00381

DJ 75 -46.29 3000 25 100 5411.50 -0.0765 0.00165

∑ = 0.0583 ∑ = 0.03447

Iteración III ∆𝑍𝑖𝑗 = 3.13𝑚

Iteración III 𝑍𝑗 =121.29

TUBO C ℎ𝑝𝑖𝑗 L(m) D(cm) C K 𝑄𝑖𝑗 𝑄𝑖𝑗 /hp

ota

AJ 200 75.57 10000 45 100 1030.43 0.2439 0.00323

BJ 120 -4.43 2000 35 100 700.78 -0.0649 0.01466

CJ 100 -24.43 3000 30 100 2226.92 -0.0874 0.00358

DJ 75 -49.43 3000 25 100 5411.50 -0.0792 0.00160

∑ = 0.0124 ∑ = 0.02307

Iteración IV ∆𝑍𝑖𝑗 = 1.00𝑚

Iteración IV 𝑍𝑗 = 125.42

TUBO Cota ℎ𝑝𝑖𝑗 L(m) D(cm) C K 𝑄𝑖𝑗 𝑄𝑖𝑗 /hp

AJ 200 74.512 10000 45 100 1030.43 0.2422 0.00325

BJ 120 -5.42 2000 35 100 700.78 -0.0724 0.01336

CJ 100 -25.42 3000 30 100 2226.92 -0.0893 0.00351

DJ 75 -50.42 3000 25 100 5411.50 -0.0801 0.00159

∑ = 0.0004 ∑ = 0.02171
 Iteración V ∆𝑍𝑖𝑗 = 0.03𝑚

Iteración V 𝑍𝑗 = 125.42

TUBO Cota ℎ𝑝𝑖𝑗 L(m) D(cm) C K 𝑄𝑖𝑗 𝑄𝑖𝑗 /hp

AJ 200 74.55 10000 45 100 1030.43 0.2421 0.00325

BJ 120 -5.45 2000 35 100 700.78 -0.0727 0.01332

CJ 100 -25.45 3000 30 100 2226.92 -0.0694 0.00351

DJ 75 -50.45 3000 25 100 5411.50 -0.0601 0.00159

∑ = 0.00 ∑ = 0.02167

∆𝑍𝑖𝑗 = 0.00𝑚
 Otros tipos de redes abiertas

El procedimiento anterior se aplico a un nodo de confluencia de tuberías, sin embargo

hay casos que pueden concurrir en varios de nodos de confluencia donde se puede llegar
con solo suponer valores de las alturas piezométricas en unos de estos nodos.

Veamos como suponiendo dos nodos de confluencia son j y k donde 𝑍𝑗 > 𝑍𝑘 . Las
características de las elevaciones de los depósitos serian 𝑍𝐴 > 𝑍𝐵 > 𝑍𝐶 > 𝑍𝐷 , como se
muestra en la figura. En estos casos puede ocurrir que la convergencia del proceso hacia
la solución sea muy lenta, dándose así a una secuencia larga y tediosa de cálculos. Por
esta razón a veces es preferible eliminar el aspecto de las correcciones y dejar que el
propio analista determine, a su juicio, la secuencia de los valore de la cota piezométricas
que van hacer ensayada. Después de tres iteraciones y con el auxilio de un grafico es
posible llegar a la solución.

Veamos el siguiente ejemplo.

Red ramificada con dos nodos de confluencia

Determine los caudales de cada ramal de la red mostrada en la figura, asiendo uso
de la formula de Hazen Williams. Los datos del problema son:

Tubería L(m) D(cm) C Nodo Z(m)

AJ 8000 25 75 A 150

BJ 4000 25 75 B 100

JK 2000 35 30 C 75

KC 3000 20 100 D 50

KD 4000 20 100

Solución

Para las iteraciones se selecciona el nodo j para con su cota piezométricas 𝑍𝑗 y se

calculan las perdidas y los caudales en las tuberías que se obtienen la confluencia (en las
tuberías 𝐴𝐽 𝑦𝐵𝐽 ) y por continuidad se obtiene el caudal entre los nodos de confluencia, ósea
𝑄𝑗𝑘 se calcula la perdida de la misma y se determina la cota piezometrica del nodo de
confluencia 𝑍𝑘 , con esta cota es posible establecer las perdidas en las tuberías KC y KD y
sus caudales correspondientes. Si relaciona un valor correcto de la cota piezométricas en
el nodo J entonces el nodo F deberá satisfacer la ecuación de continuidad, de lo contrario
se elegirá otro valor de 𝑧𝑗 y repetir el proceso. Obteniendo valores de 𝑧𝑗 que no cumplen la
ecuación de continuidad en el nodo K creando así discrepancia podemos llegar a una
solución con la ayuda de un grafico que en las ordenadas se colocaran los valores de 𝑧𝑗 y
en las abscisas las discrepancias y por interpolación o extrapolación obtendremos un valor
de 𝑧𝑗 que la discrepancia se aproxime a cero.
 Iteraciones del problema de los depósitos según Hazen Williams

Iteración I 𝑍𝑗 =90

TUBO Cota ℎ𝑝𝑖𝑗 L(m) D(cm) C K 𝑄𝑖𝑗 V(m/s)

AJ 150 60 8000 25 75 24585.16 0.0388 0.79

BJ 100 10 4000 25 75 12292.58 0.0215 0.44

JK 85 4.89 2000 35 90 851.78 0.0603 0.63

KC 75 -10.31 3000 20 100 18042.41 -0.0189 0.60

KD 50 -35.31 4000 20 100 21389.88 -0.0314 1.00

Iteración II 𝑧𝑗 =95m

TUB COT hp L(m) D(cm) C K Q V(m/s)

AJ 150 55 8000 25 75 24585.16 0.0371 0.75

BJ 100 5 4000 25 75 12292.58 0.0148 0.30

JK 91 3.54 2000 35 90 851.78 0.0518 0.54

KC 75 -16.48 3000 20 100 16042.41 -0.0243 0.77

KD 50 -41.46 4000 20 100 21389.88 -0.0343 1.09

Iteración III 𝑍𝐽 =93m

TUB COT hp L(m) D(cm) C K Q V(m/s)

AJ 150 57 8000 25 75 24585.16 0.0378 0.77

BJ 100 7 4000 25 75 12292.58 0.0177 0.36

JK 91 4.02 2000 35 90 851.78 0.0555 0.58

KC 75 -13.96 3000 20 100 16042.41 -0.0223 0.71

KD 50 -38.98 4000 20 100 21389.88 -0.0332 1.06

 Calculo hidráulico de una red de distribución cerrada.

METODO DE CROSS

Una red de distribución cerrada de tuberías puede ser interpretada como el conjunto
de tuberías principales de agua potable de una urbanización, como se representa en la
figura.
 Los caudales de salida son interpretados de forma concentrados en los nodos
(determinados por el método de las áreas tributarías o por método del gasto especifico
por longitud) aunque en la realidad se distribuye gradualmente a lo, largo de las tuberías
(tomas domiciliares). Esta hipótesis es conservadora y simplifica los cálculos donde los
caudales en cada tubería se consideran como constante.

El método de balance de la carga en los nodos es un proceso iterativo basado en la

primicia de los caudales supuestos que se distribuyen cumpliendo en cada nodo de la red
la ecuación de continuidad, dando así las condiciones siguientes:

1. Que la sumatoria de los caudales de entrada (caudal de diseño y caudal de

variación de consumo) a la red deberá ser igual a la sumatoria de los caudales de
salida (gastos concentrados en los nodos) en la red.
2. Que la sumatoria de Las pérdidas de carga en cada circuito cerrado deberá ser
igual a cero.la convención de signos que se adoptan en cada circuito en forma
independiente consiste en que los caudales en la dirección de las agujas del reloj se
toman como positivos, en caso contrario serán negativos, dando así el signo de las
perdidas correspondientes a su caudal; de modo que el caudal de la tubería en
común a los dos circuitos, para uno será positivo y para el otro será negativo.

3. Si los caudales iníciales supuestos fueran los correctos en cada circuito la

sumatoria de las perdidas en cada uno de ellos serian igual a cero cumpliendo así el
balance de carga, de lo contrario se tendría que corregir los caudales iníciales
supuestos en cada circuitos hasta lograr los caudales verdaderos en cada tubería de
la red de distribución. La corrección de balance de carga en un circuito cualquiera se
deduce de la forma siguiente:

El circuito está formado de cuatro nodos y cuatro tuberías. En cada nodo existe un
valor de carga piezométricas 𝑧1 y en cada tubería un caudal 𝑄1, donde i representa el
nodo de mayor altura piezometrica que en el nodo j.en el circuito cerrado podemos
analizar el balance de carga como:
 ℎ𝑝𝑖𝑗 =𝐾𝑖𝑗 𝑄𝑖𝑗

8𝜆𝐿
𝑛=2→ 𝑘=
𝑔𝜋 2 𝐷 5

10.67(𝐿)
𝑛 = 1.852 → 𝑘 =
𝐶 1.852 𝐷 4.87
En el sentido positivo (sentido de las agujas del reloj)

En la tubería 12: 𝑍1 − 𝑍2 = ℎ𝑝12

En la tubería 24: 𝑍2 − 𝑍4 = ℎ𝑝24

Sumando: 𝑍1 − 𝑍4 = ℎ𝑝12 + ℎ𝑝24

En el sentido negativo

En la tubería 13: 𝑍1 − 𝑍3 = ℎ𝑝13

En la tubería 34: 𝑍3 − 𝑍4 = ℎ𝑝34

Sumando: 𝑍1 − 𝑍4 = ℎ𝑝13 + ℎ𝑝34

Igualando obtenemos que ℎ𝑝12 + ℎ𝑝24 = ℎ𝑝13 + ℎ𝑝34 donde se demuestra que la suma
algebraica de las pérdidas de carga alrededor del circuito es igual a cero, o sea
𝑛 𝑛
𝑛
∑ ℎ𝑝𝑖𝑗 = ∑ 𝐾𝑖𝑗 𝑄𝑖𝑗 =0
𝑖=1 𝑖=1

Esta condición es válida independientemente de la cantidad de tuberías

(n=numero de tuberías) que constituyan el circuito. Si la tercera condición no se
cumple se tendrá que elegir con un incremento de caudal (ΔQ) en cada tubería del
circuito, o sea
𝑛 𝑛

∑ ℎ𝑝𝑖𝑗 = ∑(𝑄 + ∆𝑄)𝑛 = 0

𝑖=1 𝑖=1

Desarrollando el binomio por el método de Newton

𝑛
𝑛 𝑛
𝑛(𝑛 − 1) 𝑛−2 2
∑ 𝐾𝑖𝑗 (𝑄𝑖𝑗 + 𝑛𝑄𝑖𝑗 ∆𝑄 + 𝑄𝑖𝑗 ∆𝑄 … = 0
2
𝑖=1
 Considerando que para las formulas estudiadas n≤2 y tomando el incremento del
caudal muy pequeño, podemos despreciar todos los incrementos de caudal elevando a
una potencia mayor que 2.
𝑛 𝑛
𝑛 𝑛−1
∑ ℎ𝑝𝑖𝑗 = ∑ 𝐾𝑖𝑗 (𝑄𝑖𝑗 + 𝑛𝑄𝑖𝑗 + ∆𝑄) = 013
𝑖=1 𝑖=1

𝑛 𝑛
𝑛 𝑛−1
∑ 𝐾𝑖𝑗 𝑄𝑖𝑗 + 𝑛∆𝑄 ∑ 𝐾𝑖𝑗 𝑄𝑖𝑗 =0
𝑖=1 𝑖=1
𝑛 𝑛
𝐾𝑖𝑗 𝑄2
∑ ℎ𝑝𝑖𝑗 + 𝑛∆𝑄 ∑ =0
𝑄𝑖𝑗
𝑖=1 𝑖=1

Despejando el valor de corrección de caudal en el circuito

∑𝑛𝑖=1 ℎ𝑝𝑖𝑗 n=2 Según Darcy

∆𝑄 = −
ℎ𝑝𝑖𝑗
𝑛 ∑𝑛𝑖=1( n=1.852 Según Hazen
𝑄𝑖𝑗

Procedimiento de cálculo según método balance de carga

1- Identificar los circuitos, comenzando con los que poseen el nodo de acoplamiento
con la línea de conducción principal y después con los adyacentes.
2- Suponer valores de caudales iníciales en las tuberías que conforman el nodo de
acoplamiento (entrada del caudal de diseño) y resto se obtendrá aplicando la
ecuación de continuidad en cada nodo de la red de distribución.
ℎ𝑝13
3- Calcular los valores de 𝑘13 ,𝑄13,ℎ𝑝13 , ℎ𝑝13 𝑌 , de cada circuito, comenzando con
𝑄13
el circuito que posee el nodo de acoplamiento y aplicar la corrección de caudal en
cada caudal de las tuberías pertenecientes al circuito.
4- Aplicar el procedimiento consecutivamente para todos los circuitos cerrados de la
red y cuando la tubería pertenezca a dos circuitos, esta recibirá dos correcciones
correspondientes a la corrección del caudal de los circuitos que pertenezca la
tubería.
5- Repetir todo el proceso anterior, en todos los circuitos hasta que la sumatoria de
las perdidas en cada circuito sea menor que 0.5m y al contorno de la red de
distribución las sumatoria de las perdidas sean menores que 1m.

Una pauta para iniciar a distribuir los caudales en el circuito que posee el nodo de
acoplamiento seria:

1 5
𝑄𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝐿12 2 𝐷13 2
=( ) ( ) +1
𝑄12 𝐿13 𝐷12
 Ejemplo
Determínese los caudales en cada tubería de la red cerrada de la fig. todas las
tuberías tienen una rugosidad absoluta de 0.03mm. Los caudales concentrados
de salida en los nodos están expresado en 𝐿⁄𝑠 .la viscosidad cinetica del agua en
de 1 ∗ 10−6 𝑚⁄𝑠 .

TUBERIA L(m) D(cm)

500 20
12
200 10
25
600 20
15
600 15
23
200 10
34
600 15
45
CORRECCION 1
CIR TUB VISCOCIDAD L(m) D(cm) RU(mm) Q(M3/s) REYNOLDS LAMBDA K HP(m) 2(HP/Q) Qcorreg. Q(l/s)
12 1E-06 500 20 0.03 0.1 6.37E+05 0.0139 1796 17.96 359.6 0.09601 96.01
I 25* 1E-06 200 10 0.03 0.02 2.55E+05 0.017 28051 11.22 1122 0.01601* 16.01
15 1E-06 600 20 0.03 -0.1 6.37E+05 0.0139 2157 -21.57 431.5 -0.10399 -103.99
DQ= -0.00399 SUM 7.62 1913.06

CIR TUB VISCOCIDAD L(m) D(cm) RU(mm) Q(M3/s REYNOLDS LAMBDA K HP(m) 2(HP/Q) Qcorreg. Q(l/s)
23 1E-06 600 15 0.03 0.02 1.70E+05 0.0172 11242 4.5 449.7 0.0371 37.1
34 1E-06 200 10 0.03 -0.03 3.82E+05 0.0163 26879 -24.19 1612.7 -0.0129 -12.9
II
54 1E-06 600 15 0.03 -0.07 5.94E+05 0.0146 9563 -46.86 1338.8 -0.0529 -52.9
25* 1E-06 200 10 0.03 -0.016 2.04E+05 0.0175 28839 -7.4 923.7 0.00108* 1.08
DQ= 1.71E-02 SUM -73.95 4324.9

CORRECCION 2
CIR TUB VISCOCIDAD L(m) D(cm) RU(mm) Q(M3/s REYNOLDS LAMBDA K HP(m) 2(HP/Q) Qcorreg. Q(l/s)
12 1E-06 500 20 0.03 0.096 6.11E+05 0.014 1805 16.64 346.7 0.1034 103.4
I 25* 1E-06 200 10 0.03 -0.001* 1.38E+04 0.0296 48877 -0.06 106 0.00631* 6.31
15 1E-06 600 20 0.03 -0.104 6.62E+05 0.0139 2149 -23.23 446.9 -0.0966 -96.6
DQ= 7.39E-03 SUM -6.65 899.54

CIR TUB VISCOCIDAD L(m) D(cm) RU(mm) Q(M3/s REYNOLDS LAMBDA K HP(m) 2(HP/Q) Qcorreg. Q(l/s)
23 1E-06 600 15 0.03 0.0371 3.15E+05 0.0157 10256 14.11 760.9 0.04368 43.68
34 1E-06 200 10 0.03 -0.0129 1.64E+05 0.018 29714 -4.95 766.7 -0.00632 -6.32
II 54 1E-06 600 15 0.03 -0.0529 4.49E+05 0.0151 9833 -27.52 1040.3 -0.04632 -46.32
-
25* 1E-06 200 10 0.03 8.03E+04 0.0202 33453 -1.33 421.9 0.00028* 0.28
0.0063*
DQ= 6.58E-03 SUM -19.88 2989.8
CORRECCION 3
CIR TUB VISCOCIDAD L(m) D(cm) RU(mm) Q(M3/s REYNOLDS LAMBDA K HP(m) 2(HP/Q) Qcorreg. Q(l/s)
12 1E-06 500 20 0.03 0.103 6.58E+05 0.0139 17.92 19.16 370.5 0.10468 104.68
I 25* 1E-06 200 10 0.03 -0.000* 3.52E+03 0.0412 68022 -0.01 37.6 0.00100* 1
15 1E-06 600 20 0.03 -0.097 6.15E+05 0.014 2165 -20.2 418.3 -0.09532 -95.32
DQ= 1.27E-03 SUM -1.05 826.45

CIR TUB VISCOCIDAD L(m) D(cm) RU(mm) Q(M3/s REYNOLDS LAMBDA K HP(m) 2(HP/Q) Qcorreg. Q(l/s)
23 1E-06 600 15 0.03 0.0437 3.71E+05 0.0154 10049 19.17 877.9 0.04524 45.24
34 1E-06 200 10 0.03 -0.0063 8.05E+05 0.0202 33439 -1.34 422.7 -0.00476 -4.76
II 54 1E-06 600 15 0.03 -0.0463 3.93E+05 0.0153 9980 -21.41 924.5 -0.04476 -44.76
-
25* 1E-06 200 10 0.03 1.27E+05 0.0302 49859 -0.05 99.4 0.00056* 0.56
0.0010*
DQ= 1.56E-03 SUM -3.69 2324.4

CORRECCION 4
CIR TUB VISCOCIDAD L(m) D(cm) RU(mm) Q(M3/s REYNOLDS LAMBDA K HP(m) 2(HP/Q) Qcorreg. Q(l/s)
12 1E-06 500 20 0.03 0.105 6.66E+05 0.0139 1789 1.61 374.6 0.10481 104.81
-
I 25* 1E-06 200 10 0.03 -0.001* 7.16E+03 0.0346 57183 -0.02 64.3 -0.43
0.00043*
15 1E-06 600 20 0.03 -0.95 6.07E+05 0.014 2168 -19.7 413.4 -0.09519 -95.19
DQ= 1.30E-04 SUM -0.11 852.33

CIR TUB VISCOCIDAD L(m) D(cm) RU(mm) Q(M3/s REYNOLDS LAMBDA K HP(m) 2(HP/Q) Qcorreg. Q(l/s)
23 1E-06 600 15 0.03 0.0452 3.84E+05 0.0153 10007 20.48 905.4 0.04541 45.41
34 1E-06 200 10 0.03 -0.0048 6.06E+04 0.0214 35296 -0.8 336.1 -0.00459 -4.59
II
54 1E-06 600 15 0.03 -0.0448 3.80E+05 0.0153 10020 -20.08 897 -0.04459 -44.59
25* 1E-06 200 10 0.03 0.0004* 5.47E+03 0.037 81071 0.01 52.4 0.00060* 0.6
DQ= 1.70E-04 SUM -0.38 2191
CORRECCION 5
CIR TUB VISCOCIDAD L(m) D(cm) RU(mm) Q(M3/s REYNOLDS LAMBDA K HP(m) 2(HP/Q) Qcorreg. Q(l/s)
12 1E-06 500 20 0.03 0.105 6.67E+05 0.0139 1789 19.65 375 0.10483 104.83
-
I 25* 1E-06 200 10 0.03 -0.001* 7.69E+03 0.034 56207 -0.02 67.9 -0.58
0.00058*
15 1E-06 600 20 0.03 -0.095 6.06E+05 0.014 2169 -19.65 412.9 -0.09517 -95.17
DQ= 2.00E-05 SUM -0.02 855.81

CIR TUB VISCOCIDAD L(m) D(cm) RU(mm) Q(M3/s REYNOLDS LAMBDA K HP(m) 2(HP/Q) Qcorreg. Q(l/s)
23 1E-06 600 15 0.03 0.0454 3.85E+05 0.0153 10003 20.63 908.5 0.04543 45.43
34 1E-06 200 10 0.03 -0.0046 5.84E+04 0.0215 35561 -0.75 326.2 -0.00457 -4.57
II
54 1E-06 600 15 0.03 -0.0446 3.78E+05 0.0154 10024 -19.93 893.9 -0.04457 -44.57
25* 1E-06 200 10 0.03 0.0006* 7.45E+03 0.0343 56649 0.02 86.3 0.00060* 0.6
DQ= 1.00E-05 SUM -0.03 2194.9

EN EL CONTORNO: ∑ 𝒉𝒑 = 𝟏𝟗. 𝟔𝟓 + 𝟐𝟎. 𝟔𝟑 − 𝟏𝟗. 𝟔𝟓 − 𝟏𝟗. 𝟏𝟗 − 𝟎. 𝟕𝟓 =

𝟎. 𝟔𝟗 𝒎 < 1.0 𝑚
 Determinación de presiones en los nodos de la red de distribución

En las redes de tuberías a presión, así como en tuberías de redes abierta, con las
cotas topográficas de los nodos conocidas se puede determinar las alturas piezométricas
en cualquier nodo en la red si se conocen por lo menos una altura piezométricas de los
nodos que constituyen la tubería que se conoce las pérdidas de energía, como se
representa en la grafica.

El valor de la altura de presión o de carga de presión en los nodos en la red, es

importante desde el punto de vista energético, la cual expresa la variación dinámica de la
presión en la red de distribución y da una pauta en la determinación de la elevación
mínima de loa fuente de captación, la cual deberá suministrar la presión mínima
requerida establecida por la norma.

Ejemplo

Determínese los caudales en cada tubería de la red cerrada de la fig. Despreciando

las perdidas locales y considerando que c=95 para todas las tuberías. Los caudales
concentrados de salida en los nodos están expresados en 𝐿⁄𝑠 .calculese también las
cargas a presión en los nodos, si el punto 1 es igual a 70 𝑚𝑐𝑎 .

TUBERIA 12 23 34 65 54 16 25

L(m) 600 600 200 600 600 200 200

D(cm) 25 25 10 15 15 20 10

NODO 1 2 3 4 5 6

COTA(m) 30 25 20 20 22 25
 ITERACION 1
CIRCUITO TUB. L(m) D(cm) K Q(m³/s) HP(m) 1.852(HP/Q) Qcorreg. Q(l/s)
12 600 25 1190 0.13 27.2 387.5 0.13616 136.16
25 200 10 34391 0.015 14.41 1778.8 0.02116 21.16
I
56 600 15 14322 -0.05 -55.78 2066.2 -0.04384 -43.84
16 200 20 1176 -0.09 -13.6 280 -0.08384 -83.84
DQ= 0.00616 SUM -27.78 4512.47

CIRCUITO TUB. L(m) D(cm) K Q(m³/s) HP(m) 1.852(HP/Q) Qcorreg. Q(l/s)

23 600 25 1190 0.055 5.53 186.2 0.05761 57.61
34 200 10 34391 0.015 14.41 1778.8 0.01761 17.61
II
24 600 15 14322 -0.015 -6 740.8 -0.01239 -12.69
25 200 20 1176 -0.0212 -27.24 2384.3 -0.01854 -18.54
DQ= 0.00261 SUM -13.3 5090
ITERACION 2
CIRCUITO TUB. L(m) D(cm) K Q(m³/s) HP(m) 1.852(HP/Q) Qcorreg. Q(l/s)
12 600 25 1190 0.13616 29.64 403.1 0.13717 137.17
25* 200 10 34391 0.01854 21.34 2131 0.01955 19.55
I
56 600 15 14322 -0.04384 -43.74 1847.4 -0.04283 -42.83
16 200 20 1176 -0.08384 -11.93 263.8 -0.08283 -82.83
DQ= 0.00101 SUM -4.69 4845.07

CIRCUITO TUB. L(m) D(cm) K Q(m³/s) HP(m) 1.852(HP/Q) Qcorreg. Q(l/s)

23 600 25 1190 0.05761 6.03 193.7 0.05807 58.07

34 200 10 34391 0.01761 19.4 2039.5 0.01807 18.07
II
24 600 15 14322 -0.01239 -4.21 629.3 -0.01193 -11.93
25* 200 10 34391 -0.01955 -23.54 2229.5 -0.0191 -19.1
DQ= 0.00046 SUM -2.33 50921
 ITERACION 3

CIRCUITO TUB. L(m) D(cm) K Q(m³/s) HP(m) 1.852(HP/Q) Qcorreg. Q(l/s)

12 600 25 1190 0.13717 30.05 405.7 0.13738 137.38

25* 200 10 34391 0.01910 22.53 2185.1 0.01931 19.31
I
56 600 15 14322 -0.04283 -41.89 1811.1 -0.04262 -42.62
16 200 20 1176 -0.08263 -11.67 260.6 -0.08262 -82.62
DQ= 0.00021 SUM -0.98 4662.66

CIRCUITO TUB. L(m) D(cm) K Q(m³/s) HP(m) 1.852(HP/Q) Qcorreg. Q(l/s)

23 600 25 1190 0.05807 6.12 195 0.05816 58.18

34 200 10 34391 0.01807 20.34 2084.5 0.01816 18.16
II
24 600 15 14322 -0.01193 -3.93 609.5 -0.01184 -11.84
25* 200 10 34391 -0.01931 -22.99 2205.5 -0.01922 -19.22
DQ= 0.00009 SUM -0.46 5094.5

ITERACION 4

CIRCUITO TUB. L(m) D(cm) K Q(m³/s) HP(m) 1.852(HP/Q) Qcorreg. Q(l/s)

12 600 25 1190 0.13738 30.13 406.2 0.13742 137.42

25* 200 10 34391 0.01922 22.79 2196.6 0.01926 19.26
I
56 600 15 14322 -0.04262 -41.51 1803.5 -0.04258 -42.58
16 200 20 1176 -0.08262 -11.61 260.3 -0.08258 -82.58
DQ= 0.00004 SUM -0.2 4668.82

CIRCUITO TUB. L(m) D(cm) K Q(m³/s) HP(m) 1.852(HP/Q) Qcorreg. Q(l/s)

23 600 25 1190 0.05816 6.13 195.3 0.05818 58.18

34 200 10 34391 0.01816 20.53 2093.5 0.01818 18.18
II
24 600 15 14322 -0.01184 -3.87 605.5 -0.01182 -11.82
25* 200 10 34391 -0.01926 -22.88 2200.8 -0.01924 -19.24
DQ= 0.00002 SUM -0.09 5095.1

DISTRIBUCION DE CAUDALES INICIALES EN LA RED DE DISTRIBUCION

 DISTRIBUCION DE CAUDALES FINALES EN LA RED DE DISTRIBUCION

NODO Z 𝑷 𝑷
𝒁+
𝜸 𝜸

1 30 70 100

2 25 44.87 69.87

3 20 43.74 63.74

4 20 23.21 43.21

5 22 25.08 47.08

6 25 63.59 88.59
 EJERCICIOS RESUELTOS

1) Que diámetro debe tener una tubería nueva de fundición para transportar el régimen
permanente, 550 l/s de agua a través de una longitud de 1800 m con una pérdida de
carga de 9 m.

𝑄 𝐿
Q= 550 l/s ℎ𝑝 = 10.67 ∗ ( )1.852 ∗
𝐶 𝐷 4.87

𝑄
10.67( )1.852 ∗𝐿
L= 1800 m 𝐷=( 𝐶
)1/4.87
ℎ𝑝

0.550 1.852
10.62∗( ) ∗1800
130 1/4.87
Hp= 9 m 𝐷= )
9

C= 130 D= 0.60 m

2) Se quieren transportar 520 l/s a través de una tubería de fundición vieja (C1=100) con
una pendiente de la línea de alturas piezométricas de 1.0m/1000m teóricamente. ¿Qué
numero de tuberías de 40 cm serán necesarias? ¿y de 50 cm? ¿y de 60 cm? ¿y de 90
cm?
ℎ𝑝∗𝐷4.87 1/1.852
a) 𝑄=𝑐( )
10.67∗𝐿

1𝑚(0.4)4.87 1/1.852
𝑄 = 100( )
10.67 ∗ 1000

𝑄 = 60𝑙/𝑠

𝑄𝑥 520
= = 8.67
𝑄40 60

b)
1𝑚(0.5)4.87 1/1.852
𝑄 = 100( )
10.67 ∗ 1000

𝑄 = 108𝑙/𝑠

520
= 4.81
108

c)
1𝑚 ∗ (0.6)4.27 1/1.852
𝑄 = 100( )
10.67 ∗ 1000
 𝑄 = 174 𝑙/𝑠
520 𝑙/𝑠
=3
174 𝑙/𝑠
d)
1𝑚(0.9)4.27 1
𝑄 = 100 ( )1.852
10.67 ∗ 1000

𝑄 = 507 𝑙/𝑠

520 𝑙/𝑠
= 1.02
507 𝑙/𝑠
3) Comprobar las relaciones del problema es cuando se transportan 520 l/s para una
pendiente cualquiera de la luna de alturas piezométricas.

𝑄
Q= 520 l/s = 𝑄𝑥
𝑄𝑥

Hp= 2 m/1000m por Hazen William

ℎ𝑝∗𝐷4.87 1/1.852
L= 1000 m 𝑄=𝑐( )
10.67∗𝐿

2(0.4)4.87
C= 100 𝑄1 = 100( )1/1.852
10.67∗1000

520 𝑙/𝑠
𝑄1 = 87 𝑙/𝑠 = 5.9
87 𝑙/𝑠

2(0.5)4.87 1/1.852
𝑄2 = 100( )
10.67 ∗ 1000
520
𝑄2 = 157 𝑙/𝑠 = 3.31
157

2(0.6)4.87 1/1.852
𝑄3 = 100( )
10.67 ∗ 1000

520
𝑄3 = 253.5 𝑙/𝑠 = 2.05
253.5

2(0.9)4.87 1/1.852
𝑄4 = 100( )
10.67 ∗ 1000
520
𝑄 4 = 436.52 𝑙/𝑠 = 0.70
436.52
4) Que perdida de carga producirá en una tubería nueva de fundición de 40 cm, un
caudal que, en una tubería de 50 cm, también nueva, da lugar a una caída de la línea de
altura piezométricas.

ℎ𝑝1 =?

𝐿1 = 1000𝑚
𝐶1 = 130

ℎ𝑝∗𝐷4.87 1/1.852
𝐷1 = 40 𝑐𝑚 𝑄=𝑐( )
10.67∗𝐿

ℎ𝑝2 =? 𝑄1 = 𝑄2
𝐿2 = 1000𝑚
𝐶1 = 130
1 1
ℎ𝑝1 (𝐷1 )4.87 ℎ𝑝2(𝐷2 )4.87
𝐷2 = 50 𝑐𝑚 𝐶1 ( )1.852 = 𝐶2 ( )1.852
10.67∗1000 10.67∗1000

ℎ𝑝1 (𝐷1 )4.87 ℎ𝑝2 (𝐷2 )4.87

=
10.67∗1000 10.67∗1000

𝐷2 4.87
ℎ𝑝1 = ℎ𝑝2 ( )
𝐷1
0.5 4.87
ℎ𝑝1 = 1( ) = 2.9 𝑚 𝑜 2.9 𝑚/1000𝑚
0.4

5) La tuberia compuesta (sistemas de tuberias en serie) ABCD esta constituida por 6000
m de tuberia de 40 cm, 3000 m de 3000 m de 30 cm y 1500 m de 20 cm (c=100). a)
calcular el caudal entre A y D es de 60

b) que diametro a de tener una tuberia de 1500 m de longitud, colocada en paralelo

con la exixtente de 20 cm y con nodos en C y D para que la nueva seccion C-D sea
equivalente a la seccion ABC ( c=100)

c) si entre los puntos C y D se pone en paralelo con la tuberia de 20 cm CD otra de

30 cm y 2400 m de longitud ¿cual sera la perdidad de carga total entre A y D para Q=80
l/s.
 𝑄 𝐿1 𝐿2 𝐿3
a) ℎ𝑝𝐴 = 10.67 ( )1.852 ( + +𝐷 )
𝐶 𝐷1 4.87 𝐷2 4.87 3
4.87

𝑄 1.852 6000 3000 1500

60 = 10.67 ( ) [ 4.87 + + ]
100 0.4 0.34.87 0.24.87

𝑄 = 59 𝑙/𝑠

b) Por equivalencia ℎ𝑝𝐴𝐵 = ℎ𝑝𝐶𝐷 con Q=59 l/s

𝑄 𝐿1 𝐿2
ℎ𝑝𝐴𝐶 = 10.67 ( )1.852 ( 4.87 + 4.87 )
𝐶 𝐷1 𝐷2

0.059 1.852 6000 3000

ℎ𝑝𝐴𝐶 = 10.67 ( ) [ 4.87 + ]
100 0.4 0.34.87

ℎ𝑝𝐴𝐶 = 5.81 + 11.78 = 17.59 𝑚

Como en el tramo CD esta en paralelo y es equivalente al tramo H podemos conocer

el caudal del tramo de L=1500 m y D =20 cm

ℎ𝑝 0.54 17.59 0.54

𝑄20 = 0.2785 ∗ 𝐶 ∗ 𝐷 2.63 ∗ ( ) = 0.2785 ∗ 100 ∗ 0.22.63 ∗ ( )
𝐿 1500

𝑄20 = 36.63 𝑙/𝑠 y 𝑄𝐷 = (59 − 36.63) = 22.37 𝑙/𝑠

𝑄 𝐿
𝐷 = 1.626( )0.38 ( )0.2053
𝐶 ℎ𝑝

0.02237 0.38 1500 0.2053

𝐷 = 1.626( ) ( ) = 0.1661𝑚 = 16.6𝑐𝑚
100 17.59
c) Con caudal igual a 80 l/s, las perdidas en las tuberias simples son

0.080 1.852 6000

ℎ𝑝𝐴𝐵 = 10.67( ) ( ) = 10.20 𝑚
100 0.404.87

0.080 1.852 3000

ℎ𝑝𝐵𝐶 = 10.67( ) ( ) = 20.71 𝑚
100 0.304.87
Como en el tramo CD estan en paralelo y las tuberias de diametro igual a 20 cm
L=1500m y diametro de 30 cm , L=2400 m con un caudal total de entrada de Q=80l/s.
sabemos q un sistema en paralelo se resuelve :

𝑐1 𝐿2 0.54 𝐷2 0.63 𝑄𝐸
𝑄1 = 𝑘12 𝑄2 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑜 𝑡𝑎𝑛𝑡𝑜 𝑘12 = ( ) ∗( ) 𝑦 𝑄2 =
𝑐2 𝐿1 𝐷1 1 + 𝑘12
 100 2400 0.54 20 2.63
𝐾12 = ( ) ( ) = 0.44
100 1500 30

80 55.41𝑙
𝑄2 = = 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑜 𝑡𝑎𝑛𝑡𝑜 𝑄1 = 0.44 ∗ 55.41 = 24.59𝑙/𝑠
1 + 0.44 𝑠

0.05541 1.852 2400

ℎ𝑝𝐶𝐷 = 10.67( ) ( ) = 8.39 𝑚
100 0.304.87

Entonces:

ℎ𝑝𝐴𝐷 = ℎ𝑝𝐴𝐵 + ℎ𝑝𝐵𝐶 + ℎ𝑝𝐶𝐷 = 10.20 + 20.71 + 8.39 = 39.3𝑚

6) un sistema de tuberias en serie ABCD esta formado por una tuberia de 50 cm y 3000
m de longitud, una de 40 cm y 2400 m y otra de 20 cm y L en m? C1=120,

a) que longitud L hara que el sistema ABCD sea equivalente a una tuberia de 37.5 cm de
diametro, 4900 m de longitud y C1=100

b) si la longitud de la tuberia de 30 cm que va de C a D fuera de 4900m, que caudal

circulara para una tuberia de carga entre A y D de 40 m?

𝐷 4.87 𝐶 1.852 𝐷 4.87 𝐶 1.852 𝐷 4.87 𝐶 1.852

a) 𝐿𝑒 = 𝐿1 ( 𝑒) ( 𝑒) + 𝐿2 ( 𝑒) ( 𝑒) + 𝐿𝑚 ( 𝑒) ( 𝑒)
𝐷1 𝐶1 𝐷2 𝐶2 𝐷3 𝐶3

37.5 4.87 100 1.852 37.5 4.87 100 1.852 37.5 4.87 100 1.852
4900 = 3000 ( ) ( ) + 2400 ( ) ( ) + 𝐿𝑚 ( ) ( )
50 120 40 120 30 120

37.5 4.87 100 1.852

4900 = 527.261 + 1250.454 + 𝐿𝑚 ( ) ( )
30 120

37.5 4.87 100 1.852

𝐿𝑚 ( ) ( ) = 3122.19
30 120

𝐿𝑚 = 1476.22 𝑚

a) ℎ𝑝𝐴𝐷 = 40 𝑚, 𝑄𝐴𝐷 =?, 𝐿𝐶𝐷 = 4900 𝑚

Para la tuberia equivalente C=100 , D=0.375

 𝑄 1.852 𝐿
ℎ𝑝 = 10.67 ( ) ( 4.87 )
𝐶 𝐷
1/1.852
ℎ𝑝 ∗ 𝐶 1.852
𝑄=( )
𝐿 ∗ 10.67 ∗ 𝐷−4.87

1/1.852
40 ∗ 1001.852
𝑄=( )
4900 ∗ 10.67 ∗ 0.375−4.87

𝑄 = 157𝑙/𝑠

7) Hallar la longitud de una tuberia de 20cm equivalente al sistema de tuberias en serie

construido por una tuberia de 25 cm y 900 m de longitud, una de 20 cm y 450 m y otra de
15 cm y 150 m de longitud (para todas las tuberias C1=120).

𝐷𝑒 = 20 cm

𝐶𝑒 = 120

𝐿𝑒 =?
𝐶𝑒
=1
𝐶

20 4.87 20 4.87 20 4.87

𝐿𝑒 = 900 ( ) + 450 ( ) + 150 ( )
25 20 15

𝐿𝑒 = 303.59 + 450 + 608.896 = 1362.486 𝑚

Comprobacion

Asumamos Q=0.3 m³/s

𝑄 1.852 𝐿
ℎ𝑝𝑒 = 10.67 ( ) ( 4.87 )
𝐶 𝐷

0.3 1.852 1362.486

ℎ𝑝𝑒 = 10.67 ( ) ( ) = 559 𝑚
120 0.24.87

Utilizando las 3 tuberias

0.3 1.852 900 450 150

ℎ𝑝 = 10.67 ( ) ( + + )
120 0.254.87 0.24.87 0.154.87

ℎ𝑝 = 559 𝑚

ℎ𝑝𝑒 = ℎ𝑝
 8) Los depositos A y D estan conectados por el siguiente sistema de tuberias en serie
. la tuberia (A-B) de 500cm y 2400m de longitud , la (B-C) de 40cm y 1800m y la (C-D) de
diametro desconocido y 600m de longitud , la diferencia de elevacion entre las superficies
libres de los depositos es de 25 cm

a)Determine el diametro de la tuberia CD para el caudal que circula entre A y D 180l/s si

𝑐1= 120 para todas las tuberias

b)Que caudal circulara entre entre A y D si la tuberia CD es de 35cm de diametro y si ,

ademas , conectada entre B y D existe otra tuberia en paralelo con BCD y 2700m de
longitud y 300cm de diametro

a) 25 = ∑ ℎ𝑝𝐴𝐷

0.180 1.852 2400 1800 600

25 = 10.67 ( ) ( 4.87 + + )
120 0.5 0.44.87 𝐷4.87
600
25 = 6.285𝑥10−5 (70182.55 + 156041.583 + )
𝐷 4.87
0.03771
25 = 14.2181 +
𝐷 4.87

25 = 14.2181 + 0.03771𝐷 −4.87

25 − 14.2181 1/−4.87
𝐷=( )
0.03771

𝐷 = 0.31306𝑚 = 31.31 𝑐𝑚

b) En sistema en serie de tuberias de longitud L=1800 m, D=0.40 cm y L=600 m,

D=35 cm. La transformacion en su equivalencia con respecto a D=40 cm
 𝐷𝐸 4.87 𝐶𝐸 1.852
𝐿𝐸 40 = 𝐿35 ( ) ( )
𝐷35 𝐶35

40 4.87 120 1.852

𝐿𝐸 40 = 600( ) ( ) = 1149.67𝑚
35 120

𝐿40 = 1800 + 1149.67𝑚 = 2949.67𝑚

Ahora obtenemos dos tuberias en paralelo en el tramo BD, que son:

L=2949.67, D=40 cm y L=2700m, D=30 cm. Obteniendo su longitud equivalente
con respecto al diametro de 40 cm;

𝐷𝐸 2.63 𝐷2.63
si 0.54 =∑
𝐿𝐸 𝐿0.54

𝐿𝐸 = 1404.97 𝑚. De aquí obtenemos dos tuberias en serie, L=2400 m, D=50

cm y L=1404.97 m, D= 40 cm.

𝐿𝐸𝑇 = 2214.55 𝑚 𝑦 𝑄 = 266.76 𝑙/𝑠

9) Un sistema de tuberias (C1= 120) esta constituido por una tuberia de tuberia de 750 m
y 3000 m (AB), otra de 60 cm y 2400 m (BC) y de C a D dos tuberias en paralelo de 40
cm y 1800 m de longitud cada una
a) para un caudal entre A Y D de 360 l/s. cual es la perdida de carga?
b) si se cierra la llave en una de las tuberias de 40 cm. ¿Que variacion se producira en la
perdida de carga para el mismo caudal anterior?.

𝐶 𝐿 0.54 𝐷 1.852
a) Q = 0.36m³/s 𝑘12 = ( 1 ) ( 1 ) ( 1) =1
𝐶2 𝐿2 𝐷2
 0.36
𝑄2 = = 0.18𝑚3 /𝑠 = 𝑄1
1+1

0.36 1.852 3000 400

ℎ𝑝𝐴𝐶 = 10.67 ( ) ( + )
120 0.754.87 0.64.87

ℎ𝑝𝐴𝐶 = 9.315𝑚

0.18 1.852 1800

ℎ𝑝𝑐𝑑 = 10.67 ( ) ( 4.87 )
120 0.4

ℎ𝑝𝑐𝑑 = 9.807𝑚

ℎ𝑝𝑇 = 0.315𝑚 + 9.807

ℎ𝑝𝑇 = 19.12𝑚

b) Cerramos la llave con una de las tuberias.

El caudal que circulara sera QT.
0.36 1.852 1800
ℎ𝑝𝐶𝐷 = 10.67 ( ) ( 4.87 )
120 0.4

ℎ𝑝𝐶𝐷 = 35.402 𝑚

ℎ𝑝𝑇 = 35.402 + 9.315 = 44.717 𝑚

𝑉𝑎𝑟𝑖𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 → 44.717 − 19.12 = 25.60 𝑚

10) En la fig para una altura de presion en D igual a 30mt

a. calcular la potencia comunicada a la turbina DE.

b. si se instaqla la turbina dibujada a trozos en la fig (60cm y 900m long)
¿Qué potencia podra comunicarse a la turbina si el caudal es de 540 l/s?
C1=120
a) Inicialmente hay que determinar el caudal desde el punto A hacia D
(elev.A – elev.D)=∑ ℎ𝑝𝐴𝐷

𝑄 1.852 900 600 2100

(40 − 31) = 10.67 ( ) [ 4.87 + + ]
𝐶 0.6 0.54.87 0.754.87

Q = 374.34 l/s.
Sabemos que
𝐻𝑇 = 𝑃𝐷 − 𝑃𝐸
𝑃𝐷 = 31𝑚 𝑦 𝑃𝐸 = 𝑃𝐴𝑇𝑀 = 0

Por lo tanto:
(1000)(0.540)(28.89)
𝑃𝑡𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑎 = = 154.73 𝐶. 𝑉
75

b) Primero calculamos las perdidas en los tramos: AB y CD con Q= 540 l/s

0.54 1.852 900 0.54 1.852 2100

ℎ𝑝𝐴𝐵 + ℎ𝑝𝐶𝐷 = 10.67 ( ) ( 4.87 ) + 10.67 ( ) ( ) = 9.3 𝑚
120 0.6 120 0.754.87

Despues determinamos los caudales distribuidos en el tramop BC en paralelo

120 900 0.54 50 2.63

𝑄50 = 𝐾12 𝑄60 → 𝐾12 = ( )( ) ( ) = 0.77
120 600 60

Sabemos:
540 540
𝑄60 = = → 𝑄60 = 305.08 𝑙/𝑠 → 𝑄50 = (305.08 ∗ 0.77) = 234.92𝑙/𝑠
1 + 𝐾12 1 + 0.77

Calculamos las perdidas en el tramo en paralelo:

0.30508 1.852 900

ℎ𝑝𝐵𝐶 = 10.67 ( ) ( 4.87 ) = 1.81 𝑚
120 0.6

La perdida total:
𝑃𝐷
ℎ𝑝𝐴𝐷 = 11.11 𝑚 → = 40.0 − 11.1 = 28.89 𝑚 = 𝐻𝑇
𝛾
La potencia:
(1000)(0.540)(28.89)
𝑃𝑡𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑎 = = 208 𝐶𝑉
75

11) En la fig. cuando las alturas de presion en A Y B son de 3 m y 90 m respectivamente,

la bomba AB esta comunicado al sistema, una potencia de 100 CV. Que elevacion puede
mantenerse en el deposito D?
Como la bomba AB eleva la altura piezometrica de 30 m a 90 m, la cual esta suministrando
una altura de presion que es la resultante de la doferencia de alturas entrante y saliente de
la bomba:

𝐻𝐵 = 90 − 3 = 37 𝑚

De aquí calculamos el valor de el caudal que transiega la bomba conociendo su potencia:

𝛾𝐻2 𝑂 ∗ 𝐻𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 ∗ 75 𝑃𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 ∗ 75 (100)(75) 𝑚2
𝑃𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 = →𝑄= = = 0.0862
75 𝛾𝐻2 𝑂 ∗ 𝐻𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 (1000)(87) 𝑠

Como los tramos de longitudes, L=1500 m y L=1800 m estan en paralelos con un caudal
total igual al de la bomba, por lo tanto hay que determinar los caudales distribuidos en
todos los tramos; osea:

𝑄𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 130 1500 0.54 0.20 2.63

𝑄15 = → 𝑄20−15 = ( )( ) ( ) = 1.93122 𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑐𝑒𝑠
𝐾20−15 + 1 130 1800 0.15

0.0862
𝑄15 = = 0.02941𝑚3 /𝑠
1.93122 + 1

Ahora, determinaremos las perdidas en el sistema en paralelo:

0.0868 1.852 1800

ℎ𝑝20 = 10.67 ( ) ( ) = 29.505 𝑚
130 0.204.87

0.02941 1.852 1500

ℎ𝑝15 = 10.67 ( ) ( ) = 29.69
130 0.154.87

La altura mantenida en el deposito D sera:

 𝑍𝐷 = 90 − ∑ ℎ𝑝𝐵𝐷 = 90 − (29.205 + 16.493) → 𝑍𝐷 = 44.30 𝑚

Si:

0.0862 1.852 1200

ℎ𝑝𝐵𝐶 = 10.67 ( ) ( ) = 16.493 𝑚
120 0.254.87

12) En el sistema de tuberias mostrado en la figura es necesario transportar 600 l/s hasta
D, con una presion en este punto de 2.8 kg/m³. determinar la presion en A en kg/cm².

b) Determinacion de caudales. Fig. 1

En serie: tuberia equivalente.

10.67 ∗ 𝑄1.852 10.67 ∗ 𝑄1.852

1.852 ∗ 𝐿50 = ∗ 𝐿𝐸 40
𝐷50 4.87 ∗ 𝐶50 𝐷40 4.87 ∗ 𝐶401.852

𝐷40 4.87 𝐶40 1.852

𝐿𝐸 40 = ( ) ∗( ) ∗ 𝐿50
𝐷50 𝐶50

0.4 4.87 120 1.852

𝐿𝐸 40 = ( ) +( ) ∗ 1800 = 607.2 𝑚
0.5 120

Fig. 2
 En serie: tuberia equivalente:

0.4 4.87 120 1.852

𝐿𝐸 540 = ( ) +( ) ∗ 1800 = 249.87 𝑚
0.6 120

𝐿𝐸 𝑇40 = 𝐿𝐸 540 + 𝐿𝐸 40 = 249.87 + 349.66 = 599.53 𝑚

Fig. 3

EN PARALELO: TUBERIA EQUIVALENTE

𝑛
𝐷𝐸40 2.63 𝐷𝑖 2.63
𝐶𝐸 = = ∑ 𝐶𝑖
𝐿𝐸𝑝40 0.54 𝐿𝑖 0.54
𝑖=1

120 ∗ 0.402.63
𝐿𝐸 𝑃40 =[ ]1.852 = 349.66 𝑚
0.402.63 0.492.63
120 ∗ + 120 ∗
2107.20.54 15000.54

10.67𝑄401.852 10.67𝑄501.852
∗ 𝐿40 = ∗ 𝐿50
𝐷40 4.87 𝐶40 1.852 𝐷50 4.87 𝐶501.852

𝐶40 𝐿50 0.54 𝐷40 2.63 120 3600 0.54 0.40 2.63
𝑄40 ∗( ) ∗( ) ∗ 𝑄50 → 𝑄40 = ( ) ( ) ∗ 𝑄50 = 1.4639𝑄50
𝐶50 𝐿40 𝐷50 120 599.93 0.50

𝑄𝑇 = 𝑄40 + 𝑄50 … 𝑄𝑇 = 600 𝑙/𝑠 𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑐𝑒𝑠

0.60 = 1.4638𝑄50 → 0.60 = 2.4639𝑄50

𝑄50 = 0.2435𝑚3 /𝑠

𝑄40 = (0.6 − 0.2435) = 0.3565 (𝑣𝑒𝑟 𝑙𝑎 𝑓𝑖𝑔. 3

En la figura tres hay que distribuir el gasto de 39.65 l/s, que pasa en el sistema en
paralelo del punto A al punto C.
 120 1500 0.54 0.40 2.63
𝑄40 = ( ) ( ) 𝑄45 = 0.6106𝑄45
120 2107.2 0.45
35.65
𝑄45 = = 22.13 𝑙/𝑠
1.6106

𝑄40 = 0.6106 ∗ 22.13 = 13.52 𝑙/𝑠

a) Calculos de las perdidas y la presion en A.

𝑍𝐷 = 𝑍𝐴 − ℎ𝑝𝐴𝐷
10.67 ∗ 𝐿
ℎ𝑝𝐴𝐷 = 1.852 ∗ 𝑄1.852
(𝐶 )(𝐷 4.87 )

10.67 ∗ 3600 ∗ (0.2435)1.852

ℎ𝑝𝐴𝐷 =
(1201.852 )(0.54.87 )

ℎ𝑝𝐴𝐷 = 11.58𝑚
Comprobando.

10.67 ∗ 599.53 ∗ (0.3565)1.852

ℎ𝑝𝐴𝐷 =
(1201.852 )(0.404.87 )

ℎ𝑝𝐴𝐷 = 11.58𝑚
Por lo tanto ℎ𝑝𝐴𝐷 = ℎ𝑝𝐴𝐷

La presion en el punto A:

𝑃𝐴 𝑃𝐷
= 𝑍𝐷 + + ℎ𝑝𝐴𝐷 − 𝑍𝐴
𝛾 𝛾

𝑃𝐴
= (23 + 28 + 11.58 − 30) = 32.58𝑚
𝛾

Por lo tanto:

𝑃𝐴 = 3.258𝑘𝑔/𝑐𝑚2 𝑦 𝑃𝐴 = 3.3𝑘𝑔/𝑐𝑚2 .

13) (a) En la figura la presion en D es de 2.10 kg/m², cuando el caudal suministrado

desde el deposito A es de 250 l/s. Las valvulas B y C estan cerradas. Determine la
elevacion de la superficie libre del deposito A.

(b) El caudal y la presion dados en (a) no se cambian, pero la valvula C esta totalmente
abierta y la B solo parcialmente abierta. Si la nueva elevacion del deposito A es de 64mts.
Cual es la perdida de carga a atraves de la valvula B?
a) Las valvulas B y C estan cerradas. Calculo de elevacion del deposito 𝐻𝐴 . El sistema se
constituye en tuberias en serie con 𝑄 = 250𝑙/𝑠.

𝑃𝐷
𝐻𝐴 = 𝐻𝐷 + + ∑ ℎ𝑝𝐴𝐷
𝛾

Por lo tanto:

∑ ℎ𝑝𝐴𝐷 = ℎ𝑝24 − ℎ𝑝16

Entonces:

0.250 1.852 2438.4 0.250 1.852 914.4

𝐻𝐴 = 30.48 + 21 + 10.67 ( ) ( ) + 10.67 ( ) ( )
120 (0.61)4.87 100 (0.406)4.87

𝐻𝐴 = 30.48 + 21 + 3.14 + 11.88

𝐻𝐴 = 66.5𝑚

El caudal y la presion dados no varian, el sistema lo constituyen en parte las tuberias

en paralelos del tramo BC. Calculo de los caudales distrubuidos

𝐶12 𝐿16 0.54 𝐷12 2.63 100 914.4 0.54 0.305 2.63
𝑄12 = ( ) ( ) 𝑄16 = ( ) ( ) 𝑄16 → 𝑄12 = 0.3577𝑄16
𝐶16 𝐿12 𝐷16 100 1524 0.406
250
𝑄𝑇 = 𝑄16 + 𝑄12 = 𝑄16 + 0.3577𝑄16 = 1.3577𝑄16 → 𝑄16 = = 184.14𝑙/𝑠
1.3577

𝑄12 = 0.3577 ∗ 184.14 → 𝑄12 = 65.86𝑙/𝑠

Entonces las perdidas en el sistema en paralelo:

0.18414 1.852 914.4

ℎ𝑝𝐵𝐶 = 10.67 ( ) = 6.74𝑚
100 0.4064.87
 𝑃𝐷
𝑍𝐵 = 𝑍𝐷 + + ℎ𝑝𝐵𝐶 = 30.48 + 21 + 6.74 → 𝑍𝐵 = 58.22𝑚
𝛾

ℎ𝑝𝐵 = 𝐻𝐴 − 𝑍𝐵 → ℎ𝑝𝐵 = 64 − 58.22 = 5.8𝑚

14) Determinar el caudal que circula a traves de cada una de las tuberias del sistema
mostrado en la figura.

a) Determinacion de los caudales por sistema equivalentes

 En serie: las tuberias del tramo BW y WC.
𝐷30 4.87 𝐶30 1.852 0.3 4.87 120 1.852
𝐿𝐸 𝑠30 =( ) ( ) ∗ 𝐿40 = ( ) ( ) ∗ 1800 = 443.43𝑚
𝐷40 𝐶40 0.4 120

𝐿 𝑇 30 = 443.43 + 1800 = 2243.43𝑚, 𝑐𝑜𝑛 𝐷 = 30𝑐𝑚 𝑦 𝐶1 = 120

 En paralelo: las tuberias BC y BWC ( equivalente )

1.852 1.852
2.63 2.63
𝐶𝐸 (𝐷𝐸 ) 100(0.5)
𝐿𝐸 𝑃50 = [ ] =[ ]
(𝐷 )2.63 (0.5)2.63 (0.3)2.63
∑𝑛𝑖=1 𝐶𝑖 𝑖 0.54 100 + 120
(𝐿𝑖 ) (2400)0.54 (2243.43)0.54

𝐿𝐸 𝑃50 = 1425.71 𝑚

Ahora obtenemos en serie: AB (L=1200 m y D=40 cm), BC (l=1425.74 m y D=50 cm y

C=100) y CD (L=100 m, D=60cm) con una perdida:

Elev.30- Elev.21= ∑ ℎ𝑝𝐴𝐷 , osea

𝑄 1.852 1200 1425.74 900

(30 − 21) = 10.67 ( ) [ 4.87 + 4.87
+ ]
100 0.9 0.5 0.64.87
 𝑄 = 0.19559 𝑚3 /𝑠 𝑜 𝑄 = 195.55 𝑙/𝑠

Ahora hay que distribuir el caudal total del sistema en el tramo en paralelo 𝐿50 =2400 m
𝐶50 = 100 𝐿30 = 2243.43 𝑚 𝑦 𝐶30 = 120

𝐶50 𝐿30 0.54 𝐷50 2.63 100 2243.43 0.54 0.5 0.54
𝑄50 = ( ) ( ) 𝑄30 = ( ) ( ) 𝑄30
𝐶30 𝐿50 𝐷30 100 2400 0.3

𝑄50 = 3.079𝑄30 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑎𝑛𝑡𝑜 𝑄𝑇 = 𝑄30 + 𝑄50 = 3.079𝑄30 + 𝑄30 = 4.079𝑄30

195.55
Por tanto: 𝑄30 = = 𝑄30 = 47.94𝑙/𝑠
4.079

Por lo tanto: 𝑄50 = 3.079 (47.94) = 147.61 𝑙/𝑠

Concluyendo

Tramo Caudal (l/s)

AB 195.55
BWC 47.94
BC 147.61

15) La bomba XY, a una elevacion de 60 m, hace circular 120 l/s a traves de una tuberia
nueva de fundicion Yw de 40 cm y 1800 m de longitud. La presion de descarga en Y es
de 2.70 kg/ cm². En el extremo w de la tuberia de 40 cm estan conectados dos tuberias
una de 30 cm y 750 m de longitud (C1=100), que termina en el deposito A, a una
elevacion de 30 m y otra de 25 cm y 600 m (C1=130), que termina en el deposito B.
Determinar la elevacion de B y el caudal que llega o sale de cada de los depositos.
El coeficiente de Hazzen Williams de una tuberia nueva de fundicion, sugun la tabla 6
vale c=130 (pag. 250 de Mecanica de fluidos “SCHAUM”). La altura piezometrica del
punto de descarga de la bomba seria:

𝑃𝑦
𝑍𝑦 + = 6 + 27 = 33 𝑚 = 𝑍𝑦
𝛾

Conociendo el caudal en el tramo YW, podemos calcular las perdidas.

0.120 1.852 1800

ℎ𝑝𝑦𝑤 = 10.67( ) = 3.99𝑚
130 0.44.87
La altura piezometrica en el punto W seria, ver fig:

𝑍𝑤 = 𝑍𝑦 − ℎ𝑝𝑤𝑦 = 33 − 3.99 = 29.02 𝑚

El caudal en el tramo AW seria.

ℎ𝑝𝐴𝑊 = 𝑍𝐴 − 𝑍𝑤 = 30 − 29.01 = 0.99

𝑄𝐴𝑊 1.852 150

ℎ𝑝𝐴𝑤 = 10.67 ( )
100 0.34.87

𝑄𝐴𝑊= 32.73 𝑙/𝑠

El caudal en el tramo WB seria:

𝑄𝑊𝐵 = (120 + 32.73) = 152.73 𝑙/𝑠

y la elevacion del deposito B

𝐸𝑙𝑒𝑣. 𝐵 = 𝑍𝑤 − ℎ𝑝𝑊𝐵

0.15273 1.852 600

𝐸𝑙𝑒𝑣. 𝐵 = 29.01 − 10.67 ( )
130 0.254.87

𝐸𝑙𝑒𝑣. 𝐵 = 8.5 𝑚

16) En la figura cuando 𝑄𝐸𝐷 = 𝑄𝐷𝐶 = 280 𝑙/𝑠 , determinar la presión manométrica en
E, en Kg/cm, y la elevación del depósito B.
 Dado que se conocen lo parámetros de las secciones ED y DC, podemos calcular las
pérdidas de los tramos:

0.280 1.852 1200 0.280 1.852 900

ℎ𝑝𝐸𝐷 = 10.67 ( ) ( 4.87 ) = 20.77𝑚 ∧ ℎ𝑝𝐷𝐶 = 10.67 ( ) ( 4.87 ) = 11.11 𝑚
100 0.4 120 0.4

La carga de velocidad en el tramo DC seria:

(𝑉𝐷𝐶 )2 8𝑄 2 8(0.280)2 (𝑉𝐷𝐶 )2

= = ⟹ = 0.25𝑚
2𝑔 𝑔𝜋 2 𝐷4 9.81(𝜋 2 )(0.40)4 2𝑔

Aplicando Bernoulli entre E y D:

𝑃𝐸 (𝑉𝐸 )2 𝑃𝐷 (𝑉𝐷 )2 𝑃𝐸 𝑃𝐷
30 + + = 𝑍𝐷 + + + ℎ𝑝𝐸𝐷 ∴ = 𝑍𝐷 + + (20.77 − 30)
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔 𝛾 𝛾

𝑃𝐸 𝑃𝐷
∴ = 𝑍𝐷 + = 9.23 1
𝛾 𝛾

Bernoulli entre D y C:

𝑃𝐷 (𝑉𝐷𝐶 )2 𝑃𝐷 𝑃𝐷
𝑍𝐷 + + = 48 + ℎ𝑝𝐷𝐶 ∴ 𝑍𝐷 + = 48 + 11.11 − 0.25 ⟹ 𝑍𝐷 + = 58.86𝑚
𝛾 2𝑔 𝛾 𝛾

Sustituyendo en 1, obtenemos:

𝑃𝐸 𝑃𝐸
= 58.86 − 9.23 = 49.63𝑚 ∴ = 4.9 𝐾𝑔/𝑐𝑚2
𝛾 𝛾
Para el cálculo de la elevación del depósito B, nos auxiliamos de las líneas
piezométricas:

𝑄 1.852 900
ℎ𝑝𝐴𝐷 = 66 − 58.86 = 10.67 ( ) ⟹ 𝑄 = 0.5334 𝑚3 /𝑠 𝑜 𝑄𝐴𝐷 = 53.34 𝑙/𝑠
100 (0.6)4.87

La distribución de caudales en el sistema lo relacionamos con el nodo D donde

∑ 𝑄 = 0, o sea (ya que las direcciones de los tramos ED, AD y DC son conocidas, las que
son determinadas por la inclinación piezométrica, donde únicamente la dirección del
caudal del tramo DB, la podemos determinar con esta consideración: los gastos que
entran al nodo D son positivos (𝑄𝐴𝐷 ∧ 𝑄𝐸𝐷 ) y los que salen son negativos (𝑄𝐷𝐶 ).
Supongamos que el 𝑄𝐷𝐵 sale del nodo, entonces:

𝑄𝐴𝐷 + 𝑄𝐸𝐷 − 𝑄𝐷𝐶 − 𝑄𝐷𝐵 = 0 ⟹ 𝑄𝐷𝐵 = 𝑄𝐴𝐷 + 𝑄𝐸𝐷 − 𝑄𝐷𝐶 ∴

𝑄𝐷𝐵 = 53.34 + 280 − 280 = 53.34 𝑙/𝑠 (𝑠𝑎𝑙𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑛𝑜𝑑𝑜)

Calculando las pérdidas en este tramo:

0.5334 1.852 300

ℎ𝑝𝐷𝐵 = 10.67 ( ) = 4.12𝑚
120 (0.5)4.87
 La elevación del depósito B seria:

𝐸𝑙𝑒𝑣. 𝐵 = 58.86 − 4.12 = 54.74𝑚

El sistema seria representado como:

17) En el sistema mostrado en la fig. a traves de la tuberia de 90 cm circula a 90 l/s.

Determinar la potencia en caballos de vapor en la bomba XA (rendimiento igual al 78.5%)
que da lugar a los caudales y elevaciones mostrados en la fig.si la altura de presion en X
es nula. (Dibujar las lineas de alturas piezometricas).

𝑃𝑇 𝑋𝐴
= 78.5%
𝑃𝑋 = 𝑛𝑢𝑙𝑎

0.9 1.852 1500

ℎ𝑝𝐶𝐸 = 10.67 ( ) ( 4.87 ) = 3.10𝑚
120 0.9

0.301 1.852 3000

ℎ𝑝𝐴𝐶 = 10.67 ( ) ( 4.87 ) = 14.290𝑚
120 0.5
 0.292 1.852 2100
ℎ𝑝𝐷𝐶 = 10.67 ( ) ( 4.87 ) = 3.90𝑚
120 0.6

0.301 1.852 1800

ℎ𝑝𝐵𝐶 = 10.67 ( ) ( 4.87 ) = 8.90𝑚
120 0.5
𝐻𝐵𝑜𝑚𝑏𝑎 = 𝑍𝐶 + ℎ𝑝𝐴𝐶 − 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎

𝐻𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 = 33.1 𝑚 + 14.29𝑚 − 6 𝑚 = 41.39 𝑚

1/1.852
ℎ𝑝 0.64 𝐶 1.852 ∗ℎ𝑝∗𝐷 4.87
𝑄 = (0.2785)(𝐶 )(𝐷 2.63 ) ( ) o 𝑄=( )
𝐿 10.67∗𝐿

3.9 0.64
𝑄𝐶𝐷 = 0.2785 ∗ 120 ∗ 0.62.63 ( ) = 0.292 𝑚3 /𝑠
2100

2.63
8.90 0.64
𝑄𝐵𝐶 = 0.2785 ∗ 120 ∗ 0.5 ∗( ) = 0.307𝑚3 /𝑠
1800
𝑄𝐴𝐶 = 𝑄𝐶𝐸 − 𝑄𝐶𝐷 − 𝑄𝐵𝐶 = 0.90 − 0.292 − 0307 = 0.301 𝑚³/𝑠
𝛾𝐻𝐵 𝑄
𝑃𝑜𝑡 =
75 ∗ 0.785
1000 ∗ 41.29 ∗ 0.301
𝑃𝑜𝑡 = = 211 𝐶. 𝑉
75 ∗ 0.785
8) La altura de presion en A, seccion de descarga de la bomba AB, es 36.0 m debido a la
accion de dicha bomba, de una potencia de 140 CV. La perdida de carga en la valvula Z
es de 3 m. de terminar todos los caudales y la elevacion del deposito T. dibujar las lineas
de altura piezometricas.

La carga de presion en el epunto A:

 𝑃𝐴
𝑍𝐴 = 𝑍𝐴 + = 3 + 36 = 39𝑚
𝛾

y la perdida de la carga en el tramo AW:

𝐴𝑊 = ℎ𝑝𝐴𝑊 = (39 − 30) = 9𝑚

entonces el caudal :

2.63
ℎ𝑝 0.64
𝑄𝐴𝑊 = 0.2785 ∗ 𝐶 ∗ 𝐷 ∗( )
𝐿

2.63
9 0.54
𝑄𝐴𝑊 = (0.2785)(120)(0.6) ( )
3000

𝑄𝐴𝑊 = 0.37861 𝑚3 /𝑠 ≈ 378.61 𝑙/𝑠

Detrminando la altura de carga que suministra la bomba, HB , seria:

𝛾 ∗ 𝐻𝐵 ∗ 𝑄𝐻𝑊
𝑃𝐵 =
75
Por lo tanto

𝑃𝐵 ∗ 75 140 ∗ 75
𝐻𝐵 = = = 27.73 𝑚
𝑄𝐻𝑊∗𝛾 1000 ∗ 0.37861

La altura de presion en B, seccion de succion de la bomba, seria:

𝑍𝐵 = 𝑍𝐴 − 𝐻𝐵 = 39 − 27.73 = 11.27 𝑚

Determinando la perdida en el tramo SB:

0.37861 1.852 1200

ℎ𝑝𝑆𝐵 = 10.67 ( ) ( 4.87 ) = 3.60𝑚
120 0.6
La altura de presion en S:

𝑍𝑆 = 𝑍𝐵 + ℎ𝑝𝑆𝐵 = 11.27 + 3.60 = 14.87 𝑚

Determinando el caudal en el tramo SR, donde

ℎ𝑝𝑆𝑅 = 14.878 𝑚 − 11.40 𝑚 = 3.47 𝑚

2.63
ℎ𝑝 0.64
𝑄𝑆𝑅 = 0.2785 ∗ 𝐶 ∗ 𝐷 ( )
𝐿

3.47 0.64
𝑄𝑆𝑅 = (0.2785)(120)(0.3 )2.63 ( ) = 0.08718 𝑚3 /𝑠 ≈ 87.18 𝑙/𝑠
600

Todo el sistema esta alimentado por el deposito T, con un caudal:

 𝑄𝑇𝑆 = 𝑄𝑆𝑅 + 𝑄𝑆𝐵 = 87.18 + 378.61 = 465.19 𝑙/𝑠

La perdida del tramo ST:

0.46919 1.852 2400

ℎ𝑝𝑆𝑇 = 10.67 ( ) ∗ + 3 𝑚 = 13.56 𝑚
120 0.64.87
La altura mantenida en el deposito de agua:

Elev.T=14.87 m + 13.56 = 28.43 m

19) El caudal total que sale de A, es de 380 l/s y el caudal que llega a B es de 295 l/s.
Determinar :

a) la elevacion de B

b) la longitud de la tuberia de 60 cm

La perdida del tramo CD, seria con 𝑄𝐶𝐷 = 380𝑙/𝑠 − 295𝑙/𝑠 = 85𝑙/𝑠

0.085 1.852 4500

ℎ𝑝𝐶𝐷 = 10.67 ( ) ( ) = 24.80 𝑚
80 0.354.87
La altura de presion (carga) en el punto C, seria:

𝑍𝐶 = 𝑍𝐷 + ℎ𝑝𝐶𝐷 = 9 + 24.80 = 33.8 𝑚

La altura mantenida del agua en el deposito B:

0.295 1.852 1500

Elev. B=33.80 m → ℎ𝑝𝐶𝐵 ∴ ℎ𝑝𝐶𝐵 = 10.67 ( ) ( ) = 6.88 𝑚
120 0.54.87

Elev. B= 33.80 – 6.88= 26.92 m

La perdida de carga en el tramo AC,

ℎ𝑝𝐴𝐶 = 36 − 33.8 = 2.2 𝑚

 El caudal en el tramo:

2.63
2.2 0.64 0.34937 𝑚3
𝑄𝑇𝑆 = (0.2785)(100)(0.15) ( ) = ⁄𝑠 = 349.38 𝑙/𝑠
1800
Donde

𝑄60 = 380 − 349.38

𝑄60 = 30.62 𝑙/𝑠

La longitud del tramo DE con φ=60 cm, seria:

𝐶 1.852 4.87
𝐿60 = 0.094 ( ) 𝐷 ℎ𝑝
𝑄

100 1.852
𝐿60 = (0.094) ( ) (0.6)4.87 (2.2)
0.03062
𝐿60 = 50312.15 𝑚

20) Si la altura de presion en la fig. es de 45m, determinar los caudales que circulan a
traves del sistema mostrado en la fig.

𝑇𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎 𝐻𝑃 𝐾 𝑄 𝑄𝑖𝑗 /ℎ𝑝𝑖𝑗 1.852 ∗ 𝑄

AD 7 768.036 0.0794 0.01134 0.14704
BD -1.5 890.770 -0.0318 0.0212 -0.05889
CD -11 74.022 -0.3572 0.03245 -0.66153
FD 10 197.20 0.0791 0.0079 0.14649
∑ −0.2305 ∑ 0.07289 ∑ −0.42689
 ∆𝑧 = −5.86 𝑚

𝑍𝑗 = 65 − 5.86 = 59.14 𝑚

𝑇𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎 𝐻𝑃 𝐾 𝑄 𝑄𝑖𝑗 /ℎ𝑝𝑖𝑗 1.852 ∗ 𝑄

AD 12.86 768.036 0.1098 0.0085 0.20334
BD 4.36 890.770 0.565 0.0129 0.10463
CD -5.14 74.022 -0.2368 0.0460 0.438855
FD 15.860 197.20 0.1014 0.0063 -0.18779
∑ 0.0309 ∑ 0.0737 ∑ 0.05721
𝑇𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎 𝐻𝑃 𝐾 𝑄
AD 12.09 768.036 0.1062
BD 3.59 890.770 0.0508
CD -5.91 74.022 -0.2556
FD 15.09 197.20 0.0988
∑ 0.0002

𝑄𝐴𝐷 = 106 𝑙/𝑠

𝑄𝐵𝐷 = 50.8 𝑙/𝑠

𝑄𝐶𝐷 = 255 𝑙/𝑠

𝑄𝐹𝐷 = 98 𝑙/𝑠

21) Si el sistema de tuberías del problema #9 Q=200 l/s, que caudal circula por cada
ramal y cuál es la perdida de carga, utilizar el método de Hardy Cross
I ITERACION I CIRCUITO

TUBERÍA Q K Hp 1.852 hp/Q 𝑄𝐶𝑂𝑅𝑅𝐸𝐺𝐼𝐷𝑂

B 0.067 2672.3 17.897 494.7 0.081
C -0.066 6416.8 -41.795 1172.794 -0.052
∑ −23.898 ∑ 1667.494
∆𝑄=0.014

II CIRCUITO

TUBERÍA Q K Hp 1.852 hp/Q 𝑄𝐶𝑂𝑅𝑅𝐸𝐺𝐼𝐷𝑂

C 0.052 6416 26.876 957.206 0.053
D -0.067 4329.2 -28.993 801.428 -0.066
∑ −2.117 ∑ 1758.634
∆𝑄=0.001

II ITERACIÓN I CIRCUITO

TUBERÍA Q K Hp 1.852 hp/Q 𝑄𝐶𝑂𝑅𝑅𝐸𝐺𝐼𝐷𝑂

B 0.081 2672 25.433 581.509 0.082
C -0.053 6416.964 -27.841 972.867 -0.052
∑ −2.408 ∑ 1554.376
∆𝑄=0.001

II CIRCUITO

TUBERÍA Q K Hp 1.852 hp/Q 𝑄𝐶𝑂𝑅𝑅𝐸𝐺𝐼𝐷𝑂

C 0.082 2672.307 26.018 587.62 0.083
D -0.0528 6416.96 -27.647 969.739 -0.0518
∑ −1.629 ∑ 1556.739
∆𝑄=0.001

III ITERACIÓN I CIRCUITO

TUBERÍA Q K Hp 1.852 hp/Q 𝑄𝐶𝑂𝑅𝑅𝐸𝐺𝐼𝐷𝑂

B 0.082 2672.307 26.018 587.62 0.083
C -0.0528 6416.96 -27.647 969.739 -0.0518
∑ −1.629 ∑ 1556.739
∆𝑄=0.001
II CIRCUITO

∆𝑄=0.0005
TUBERÍA Q K Hp 1.852 hp/Q 𝑄𝐶𝑂𝑅𝑅𝐸𝐺𝐼𝐷𝑂
C 0.0518 6416.96 26.685 954.068 0.0523
D -0.0652 4329.201 -27.567 783.047 -0.0647
∑ −0.882 ∑ 1737.115
 IV ITERACIÓN I CIRCUITO

∆𝑄=0.0004
TUBERÍA Q K Hp 1.852 hp/Q 𝑄𝐶𝑂𝑅𝑅𝐸𝐺𝐼𝐷𝑂
B 0.083 2672.307 26.608 593.720 0.834
C -0.0523 6416.963 -27.16 961.909 -0.0519
∑ −0.552 ∑ 1555.629
II CIRCUITO

∆𝑄=0.0002
TUBERÍA Q K Hp 1.852 hp/Q 𝑄𝐶𝑂𝑅𝑅𝐸𝐺𝐼𝐷𝑂
C 0.0519 6416.96 26.180 155.637 0.0521
D -0.0647 4329.202 -27.177 777.928 -0.0645
∑ −0.397 ∑ 1733.565
V ITERACIÓN I CIRCUITO

∆𝑄=0.00008
TUBERÍA Q K Hp 1.852 hp/Q 𝑄𝐶𝑂𝑅𝑅𝐸𝐺𝐼𝐷𝑂
B 0.0834 2672.307 26.846 596.57 0.08348
C -0.0521 6416.96 -26.972 958.774 -0.05202
∑ −0.127 ∑ 1554.931

II CIRCUITO

TUBERÍA Q K Hp 1.852 hp/Q 𝑄𝐶𝑂𝑅𝑅𝐸𝐺𝐼𝐷𝑂

C 0.05202 6416.96 26.895 957.52 0.05209
D -0.0645 4329.202 -27.022 775.878 -0.06443
∑ −0.127 ∑ 1733.391
∆𝑄=0.00007

𝑄𝐵 = 0.08348 𝑄𝐶 = 0.05202 𝑄𝐷 = 0.06443

𝑄 1.852 𝐿
L=3600 ℎ𝑝 = 10.67 ( ) ( )
𝐶 𝐷 4.87

0.08348 1.852 3600

D=0.3 ℎ𝑝 = 10.67 ( ) ( ) = 27𝑚
100 0.34.87

C=100

𝑄𝐵 =0.08348
22) Resolver el problema # 35 mediante el método de Hardy Cross

I ITERACIÓN 1𝑒𝑟 𝐶𝑖𝑟𝑐𝑢𝑖𝑡𝑜

TUBERÍA Q K Hp 1.852 hp/Q 𝑄𝐶𝑂𝑅𝑅𝐸𝐺𝐼𝐷𝑂

A 0.3 158.431 17.04 105.193 0.223
B -0.1 40.272 -8.55 28.715 -0.477
C -0.3 32.598 -3.506 21.634 -0.377
∑ 11.984 ∑ 155.572
∆𝑄 = −0.077

2𝑑𝑜 𝐶𝑖𝑟𝑐𝑢𝑖𝑡𝑜

TUBERÍA Q K Hp 1.852 hp/Q 𝑄𝐶𝑂𝑅𝑅𝐸𝐺𝐼𝐷𝑂

B 0.177 110.272 4.464 46.708 0.1478
D -0.2 79.215 -4.0208 37.233 -0.2291
𝑑2 -0.2 195.695 -9.933 91.979 -0.2291
∑ −9.489 ∑ 175.92
∆𝑄 = −0.02912

II ITERACIÓN 1𝑒𝑟 𝐶𝑖𝑟𝑐𝑢𝑖𝑡𝑜

TUBERÍA Q K Hp 1.852 hp/Q 𝑄𝐶𝑂𝑅𝑅𝐸𝐺𝐼𝐷𝑂

A 0.233 158.451 9.838 81.783 0.239
B -0.2286 110.272 -7.619 58.082 -0.2126
C -0.377 32.598 -5.353 26.295 -0.361
∑ −2.664 ∑ 166.16
∆𝑄 = 0.0162

2𝑑𝑜 𝐶𝑖𝑟𝑐𝑢𝑖𝑡𝑜

TUBERÍA Q K Hp 1.852 hp/Q 𝑄𝐶𝑂𝑅𝑅𝐸𝐺𝐼𝐷𝑂

B 0.2126 110.272 6.268 54.6 0.224
D -0.1484 79.215 -2.314 28.874 -0.137
𝑑2 -0.1484 195.695 -5.716 71.332 -0.137
∑ −9.489 ∑ 154.806
∆𝑄 = 0.0114

III ITERACION 1𝑒𝑟 𝐶𝑖𝑟𝑐𝑢𝑖𝑡𝑜

TUBERÍA Q K Hp 1.852 hp/Q 𝑄𝐶𝑂𝑅𝑅𝐸𝐺𝐼𝐷𝑂

A 0.239 158.451 11.185 86.671 0.2429
B -0.224 110.272 -6.904 57.084 -0.2207
C -0.361 32.598 -4.94 25.342 -0.3571
∑ −0.659 ∑ 169.097
∆𝑄 = 0.0039

2𝑑𝑜 𝐶𝑖𝑟𝑐𝑢𝑖𝑡𝑜

TUBERÍA Q K Hp 1.852hp/Q 𝑄𝐶𝑂𝑅𝑅𝐸𝐺𝐼𝐷𝑂

B 0.2201 110.272 6.683 56.237 0.2217
D -0.137 79.215 -1.995 26.973 -0.1354
𝑑2 -0.137 195.695 -4.929 63.636 -0.1354
∑ −0.241 ∑ 152.846

4𝑡𝑎 ITERACION 1𝑒𝑟 𝐶𝑖𝑟𝑐𝑢𝑖𝑡𝑜

TUBERÍA Q K Hp 1.852 hp/Q 𝑄𝐶𝑂𝑅𝑅𝐸𝐺𝐼𝐷𝑂

A 0.2429 158.451 11.525 87.875 0.2435
B -0.2217 110.272 -6.774 56.585 -0.2211
C -0.3571 32.598 -4.841 25.108 -0.3565
∑ −0.09 ∑ 159.568
∆𝑄 = 0.0006

2𝑑𝑜 𝐶𝑖𝑟𝑐𝑢𝑖𝑡𝑜

TUBERÍA Q K Hp 1.852hp/Q 𝑄𝐶𝑂𝑅𝑅𝐸𝐺𝐼𝐷𝑂

B 0.2211 110.272 6.74 56.954 0.2213
D -0.1354 79.215 -1.952 26.705 -0.1352
𝑑2 -0.1354 195.695 -4.823 65.972 -0.1352
∑ −0.035 ∑ 149. .131
∆𝑄 = 0.0002

𝑄𝐴 = 0.2435 𝑚3/𝑠

𝑄𝐵 = 0.2213 𝑚3 /𝑠

𝑄𝐶 = 0.3565 𝑚3 /𝑠

𝑄𝐷 = 0.1352 𝑚³/𝑠
 𝑄 1.852 𝐿
ℎ𝑝1−2 = 10.67 ( ) ( 4.87 )
𝐶 𝐷

𝑄𝑎 = 0.2435

𝐶 = 120

𝐿 = 3600

𝐷 = 50𝑐𝑚

0.2435 1.852 3600

ℎ𝑝1−2 = 10.67 ( ) ( )
120 0.504.87

ℎ𝑝1−2 = 11.578

4𝑡𝑎 ITERACION

TUBERÍA Q K hp 1.852 hp/Q 𝑄𝐶𝑂𝑅𝑅𝐸𝐺𝐼𝐷𝑂

C 0.519 6416.96 26.780 955.637 0.0521
D -0.0647 4329.202 -27.177 777.928 -0.0645
∑ −0.597 ∑ 1753.565
∆Q = 0.0002
 5𝑡𝑎 ITERACION

TUBERÍA Q K hp 1.852 hp/Q 𝑄𝐶𝑂𝑅𝑅𝐸𝐺𝐼𝐷𝑂

B 0.0854 2672.307 26.846 596.57 0.08348
C -0.0521 6416.96 -26.972 958.774 -0.05202
∑ −0.126 ∑ 1554.931
∆Q = 0.00008

6𝑡𝑎 ITERACION

TUBERÍA Q K hp 1.852 hp/Q 𝑄𝐶𝑂𝑅𝑅𝐸𝐺𝐼𝐷𝑂

C 0.0834 6416.96 26.895 957.52 0.05209
D -0.0645 4320.202 -27.022 775.878 -0.06443
∑ −0.127 ∑ 1733.39
∆Q = 0.00007

𝑄𝐵 = 0.08348

𝑄𝐶 = 0.05202

𝑄𝐷 = 0.06443

𝑄 1.852 𝐿
ℎ𝑝 = 10.67 ( ) ( 4.87 )
𝐶 𝐷
L=3600

D=0.3

C=100

𝑄𝐶 = 0.08348

0.08348 1.852 3600

ℎ𝑝 = 10.67 ( ) ( 4.87 )
100 0.3

ℎ𝑝 = 27

23) En el problema precedente. ¿Qué diámetro debe tener una tubería de 900mts de
longitud para que puesta en paralelo entre M y N en el sistema A (de manera que se
forme un lazo o circuito de M Y N), a haga que el sistema A modificado tenga el 50%
más de capacidad que el sistema C?