PROPUESTA DE UN PLAN DE MEJORA PARA EL ALMACÉN DE MATERIA PRIMA DE LA EMPRESA STANHOME PANAMERICANA CON LA FINALIDAD DE AUMENTAR LA CONFIABILIDAD DE LA INFORMACIÓN DE INVENTARIO Autores: Páez Tomás C.I. 15860911 Alandette Yuly C.I. 18182625 Urb. Yuma II, calle Nº 3. Municipio San Diego Teléfono: (0241) 8714240 (master) – Fax: (0241) 8712394 REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA UNIVERSIDAD JOSÉ ANTONIO PÁEZ FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL PROPUESTA DE UN PLAN DE MEJORA PARA EL ALMACÉN DE MATERIA PRIMA DE LA EMPRESA STANHOME PANAMERICANA CON LA FINALIDAD DE AUMENTAR LA CONFIABILIDAD DE LA INFORMACIÓN DE INVENTARIO Trabajo de grado presentado como requisito para optar al título de INGENIERO INDUSTRIAL Autores: Páez Tomás C.I.: 15.860.911 Alandette Yuly C.I. 18182625 Tutor: Ing. Demóstenes Ruiz San Diego, Enero de 2013 2 REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA UNIVERSIDAD JOSÉ ANTONIO PÁEZ FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL ACEPTACIÓN DEL TUTOR Quien suscribe, Ingeniero Demóstenes Ruiz, portador de la cédula de identidad N° 2.245.234 en mi carácter de tutor del trabajo de grado presentado por los ciudadanos Tomás Páez, portador de la cédula de identidad N° 15.860.911 y Yuly Alandette, portador de la cédula de identidad Nº 18.182.625 titulado PROPUESTA DE UN PLAN DE MEJORA PARA EL ALMACÉN DE MATERIA PRIMA DE LA EMPRESA STANHOME PANAMERICANA CON LA FINALIDAD DE AUMENTAR LA CONFIABILIDAD DE LA INFORMACIÓN DE INVENTARIO presentado como requisito parcial para optar al título de Ingeniero, considero que dicho trabajo reúne los requisitos y méritos suficientes para ser sometido a la presentación pública y evaluación por parte del jurado examinador que se designe. En San Diego, el 01 día del mes de Febrero del año dos mil Trece ___________________________ Ing. Demóstenes Ruiz. C.I.: 2.245.234 3 . REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA UNIVERSIDAD JOSÉ ANTONIO PÁEZ FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL San Diego, Enero de 2013 ACTA DE REVISIÓN METODOLÓGICA DEL TRABAJO DE GRADO Quienes suscriben esta Acta, dejan constancia que el Proyecto de Trabajo de Grado: PROPUESTA DE UN PLAN DE MEJORA PARA EL ALMACÉN DE MATERIA PRIMA DE LA EMPRESA STANHOME PANAMERICANA CON LA FINALIDAD DE AUMENTAR LA CONFIABILIDAD DE LA INFORMACIÓN DE INVENTARIO ha sido revisado y, cumpliendo con los requisitos exigidos para su aprobación, recomiendan su tramitación ante el organismo académico correspondiente. Ing. Demóstenes Ruiz Tutor Académico Firma Fecha Ing. Alicia Pizzella Tutor Metodológico Firma 4 Fecha DEDICATORIA A Papa Dios por estar siempre conmigo, por ser mi guía espiritual y por darme la fuerza e inteligencia para culminar esta fase de mi vida. A mis padres y abuelos por haberme brindado todo el apoyo y por confiar en mí en todo momento a lo largo de esta carrera. Por enseñarme que se debe seguir adelante y luchar por las metas que se trazan en la vida sin importar las adversidades que se presenten. A ti que apareciste a la mitad de este sueño pero que rápidamente te convertiste en pieza clave para conseguirlo. A todas aquellas personas que de una u otra manera pusieron su granito de arena para lograr este sueño. A aquellos que hoy no están pero que fueron y serán parte importante de mi vida. A ellos les dedico todos mis logros porque sin ellos no fuese sido posible lograr esta meta. Yuly Alandette 5 DEDICATORIA A la memoria de mi gran Amigo Eric Melville, por una meta planteada en conjunto y hoy con la ayuda de Dios se concreta. Un fuerte abrazo a su bella familia. A Machi y Lucy, grandes mujeres cuyas vidas ayudaron a mi formación. A mi madre, que con su dedicación y ejemplo me enseño a afrontar todas las adversidades que se presentan en el camino, eres parte de este logro. No hay palabras que expresen lo inmensamente agradecido que me siento de tenerte siempre a mi lado. A mi gran amiga y esposa, persona especial al igual que sus padres que con su paciencia, oportunos regaños y consejos, expresa un apoyo de mucho peso que el día de hoy no es más que una pequeña muestra de lo que juntos podemos lograr. Te amo mi vida. Tomas Páez 6 AGRADECIMIENTO En primer lugar a Dios Todo Poderoso por su infinita sabiduría y comprensión, piedra fundamental de nuestro desarrollo como futuros Ingenieros. A nuestros padres y hermanos por la gran ayuda prestada a lo largo de la carrera y en especial esta última etapa. A nuestros familiares, Profesores, compañeros de clase y de trabajo por su valiosa colaboración en el logro de los objetivos. A la Lic. Massiel Coronado por su aporte como Administradora del Almacén al facilitar la información y herramientas para la realización del proyecto. A todos los Operarios y Empleados del Almacén de materia prima de la empresa StanHome. A nuestros tutores, en particular al Profesor Ing. Demóstenes Ruiz por el tiempo dedicado, los conocimientos impartidos y su celo por el cumplimiento de los objetivos. A todos mil gracias 7 ÍNDICE GENERAL CONTENIDO pp. LISTADO DE CUADROS……………………………………………… LISTADO DE GRAFICOS……………………………………………… LISTADO DE FIGURAS……………………………………………….. RESUMEN………………………………………………………………. INTRODUCCIÓN……………………………………………………..... x x x xi 1 8 CAPÍTULO I EL PROBLEMA…………………………………………………. 3 1.1 Planteamiento del Problema……………………………..…….. 1.2 Formulación del Problema……………………...……………... 1.3 Objetivos de la Investigación…………………...……………... 1.3.1 Objetivo General……………………...…………………. 1.3.2 Objetivos Específicos………………...………………….. 1.4 Justificación de la Investigación………………………………. 1.5 Alcance……………………………...………………………… 3 5 5 5 5 6 7 II MARCO TEÓRICO…………………………………………….. 2.1 Antecedentes…………………………………………………… 2.2 Bases Teóricas……………………………………………..…. 2.2.1 Optimización…………………………………………….. 2.2.1.1 Factores para optimizar un almacén……………... 2.2.2 Almacén………………………………………………….. 2.2.3 Espacio Físico……………………………………………. 2.2.4 Distribución de Almacén………………………………… 2.2.5 Seguridad de los Bienes…………………………………. 2.2.6 Recepción………………………………………………... 2.2.7 Despacho………………………………………………… 2.2.8 Almacenamiento…………………………………………. 2.2.9 Planificación……………………………………………... 2.2.9.1 Necesidad de Planificar…………………………... 2.2.10 Orden…………………………………………………… 2.2.11 Inventario Cíclico………………………………………. 2.2.11.1 Ventajas…………………………………………. 2.2.12 Tipos de Inventarios……………………………………. 2.2.13 Demanda……………………………………………….. 2.2.14 Ciclo de Pedidos………………………………………... 2.2.15 Tiempos de Espera……………………………………... 2.2.16 Entrega de Pedidos…………………………………….. 2.2.17 Horizonte de Tiempo…………………………………… 2.2.18 Inventarios de Seguridad……………………………….. 8 8 10 11 11 12 13 13 15 16 17 17 19 20 21 22 23 23 24 25 25 26 26 26 9 2.2.19 Cantidad de Reorden…………………………………… 2.2.20 Punto de Reorden Requerido…………………………... 2.2.21 Nivel de Servicio……………………………………….. 2.3. Definición de Términos Básicos………………………………. 26 27 28 29 III MARCO METODOLÓGICO………………………………… 3.1 Tipo de Investigación………………………………………….. 3.2 Diseño de la Investigación……………………………………... 3.3 Nivel de la Investigación………………………………………. 3.4 Técnicas e Instrumentos de Recolección de Información……... 3.5 Población y Muestra…………………………………………… 3.6 Fases Metodológicas…………………………………………… 31 31 31 31 32 33 33 IV ANÁLISIS Y RESULTADOS………………………………….. 35 4.1 Diagnosticar la situación actual del inventario de materia prima 4.2 Analizar el diagnóstico de la situación actual a través de técnicas y herramientas…………………………………………… 37 4.2.1Cuadro de Jerarquización de Causa Principales.……......... 4.3 Proponer un plan de acción que incremente la confiabilidad del inventario en el almacén de materia prima…………………….. 43 4.3.1 Propuestas………………………………………………..…... 43 CONCLUSIONES………………………………………………………. RECOMENDACIONES………………………………………………… REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS……...……………………..…….. ANEXO………………………………………………………………….. A Ajuste en Sistema por diferencia de Inventario……………….. B Lista de SKU…………………………………………………... C Programa Semanal de Recepción de Materia Prima……...…… D Normas para la Recepción de Materia Prima……………….…. 54 55 56 58 59 60 87 89 10 41 43 Nota de Remisión………...……………………………………. Programa Semanal de Envasado………………………………. Formato de solicitud de muestra……………….…………...…. Control de Existencia………………………………………...... Redefinición de espacios KEY PROJECT…………….…….… Evaluación del KEY PROJECT……………………………….. E F G H I J 90 91 94 103 104 105 LISTADO DE GRÁFICOS GRÁFICO pp. 1 Punto de Reorden…………………………………............ 27 2 Nivel de Servicio……………………………………......... 28 3 Ciclo Logístico del Almacén……………………………... 35 4 Recorrido Detallado de Insumos…………………………. 36 LISTA DE FIGURAS FIGURA 1 Colapso de Zonas establecidas…………………………… 39 2 Paleta No Identificada………………………………......... 11 39 3 Causa-Efecto Factores que afectan el Inventario………… 4 Propuesta de Distribución del Almacén...........…………... 50 42 LISTA DE CUADROS CUADRO 1 Jerarquización de Causa………...………………………... 43 2 Plan de Acción…………………………………………… 45 3 Perdidas en Volumen y Bolívares en Planta……………... 52 4 Perdidas en Volumen y Bolívares en Almacén Externo…. 53 REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA UNIVERSIDAD JOSÉ ANTONIO PÁEZ FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL 12 PROPUESTA DE UN PLAN DE MEJORA PARA EL ALMACÉN DE MATERIA PRIMA DE LA EMPRESA STANHOME PANAMERICANA CON LA FINALIDAD DE AUMENTAR LA CONFIABILIDAD DE LA INFORMACIÓN DE INVENTARIO Autores: Páez Tomás, Alandette Yuly Tutor: Demóstenes Ruiz Fecha: Enero 2013 RESUMEN Las empresas están compuestas por un conjunto de procesos orientados a alcanzar un objetivo determinado, para este fin se cuenta con una serie de recursos que facilitarán o dificultarán la consecución del mismo. Parte de estos procesos son los llevados a cabo en los almacenes de materia prima ya que en ellos se reciben y controlan los insumos que garanticen la producción y por ende las utilidades. En este contexto, la investigación tuvo como objetivo principal hacer una evaluación de los procesos llevados a cabo en el almacén de materia prima de la empresa StanHome Panamericana, desde la recepción de los insumos hasta su despacho al área de manufactura o terceros, pasando por todo el control y gestión del inventario con el fin de detectar las fallas que generan la escasa confiabilidad. Se tomaron en cuenta factores tales como disposición de la mercancía según su tipo, planes de segregación, predespacho y cronograma de envasado entre otros. El mismo estuvo enmarcado dentro de la modalidad de investigación de campo y basado en estrategias de investigación de tipo documental y descriptiva. También se tomaron en cuenta estudios anteriores y técnicas para la recolección de la información, a través de estas modalidades y técnicas se logra observar todos aquellos factores que generan el bajo nivel de confiabilidad. De esta manera se logra plantear las acciones que llevan a una gestión confiable del almacén y el inventario con el objetivo principal que el nivel de confiabilidad en la información del inventario sea mayor a la obtenida durante los últimos dos años. Descriptores: Almacén, inventario, confiabilidad, predespacho, SKU. 13 INTRODUCCIÓN 14 El principal objetivo de este estudio de investigación es desarrollar un plan de mejora para aumentar la confiabilidad de los inventarios de materia prima en la empresa StanHome Panamericana. En los últimos dos años estos inventarios han sido deficientes debido a diferentes factores tales como: poco control de los procesos, mal manejo de la información, falta de seguimiento a las aprobaciones de calidad, mala identificación de la mercancía, colapso del área de predespacho por falta de espacio entre otros. Las empresas deben y tienen que estar preparadas para adaptarse al cambio y las demandas del medio donde se desenvuelvan, para poder conseguir y materializar el éxito organizativo, por esto se considera importante que evolucionen los métodos que mejoren sus procesos; de ahí que se hace necesario desarrollar e implantar diferentes estrategias que permitan lograr y conseguir los objetivos planteados de su gestión. El desarrollo de este Trabajo de Grado permitió evaluar todas las operaciones que implican un almacén de materia prima, desde la recepción de insumos, su controlresguardo y por último el despacho al área de manufactura, logrando evidenciar las posibles fallas que originan la baja confiabilidad del inventario. La estructuración de la presente investigación será la siguiente: Capítulo I denominado El Problema donde se hace el planteamiento y formulación del mismo, los objetivos que se alcanzaran al final de la investigación y su respectiva justificación. Capítulo II Marco Teórico el cual presenta la explicación conceptual que ayuda a comprender la naturaleza de la investigación. También se presentan los antecedentes, donde se muestran investigaciones pasadas que guardan relación de manera directa o indirecta con la planteada. Por último se definen los términos relevantes o especializados que fundamentan la teoría. Capítulo III se presentará el Marco Metodológico constituido por las bases metodológicas utilizadas para la realización de la investigación, así mismo las fases que se siguen para alcanzar los objetivos propuestos. 15 Y un Capítulo IV conformado por la propuesta que plantea las acciones a tomar para lograr el objetivo general de este trabajo de grado. De igual manera se presentan las conclusiones que se derivan del estudio y las recomendaciones que se sugieren sean consideradas. CAPÍTULO I 16 EL PROBLEMA 1.1 Planteamiento del Problema. La Logística es el proceso de planificar, implementar y controlar el flujo de materiales y de manejar la información relacionada desde el lugar de origen hasta el lugar de consumo, con el propósito de satisfacer los requerimientos de los clientes. En otras palabras, con la gestión logística se pretende proveer el producto correcto en la cantidad requerida, en el lugar indicado, en el tiempo exigido y a un costo razonable. La logística es un sistema con actividades interdependientes que pueden variar de una organización a otra, pero normalmente incluirán las siguientes funciones: Transporte, Almacenamiento, Compras, Inventarios, Planeación de Producción, Gestión de Personal, Embalaje y Servicio al Cliente. Entre los elementos que forman la estructura del sistema logístico, el almacén es una de las funciones que actúa en las dos etapas del flujo de materiales: el abastecimiento y la distribución física, constituyendo una de las actividades importantes para el funcionamiento de la empresa. Para que un almacén funcione de manera adecuada es necesario que tenga un control sobre todo lo que se ingresa y despacha; esto se refiere, entre otras actividades, a mantener las ubicaciones físicas bien definidas, qué clase de material se podrá almacenar en cada una, así como también conocer su capacidad y cualquier otra característica necesaria. Dentro de la gestión de los almacenes existe una parte fundamental que es el almacenaje y manejo de materias primas, siendo éste una unidad de servicio en la estructura orgánica y funcional de la empresa con objetivos bien definidos de resguardo y/o custodia, control y suministro. Por otra parte, los inventarios varían en razón de su consumo o el despacho de los materiales o insumos que los componen, lo que da lugar al movimiento de las 17 existencias por ingresos de nuevas cantidades y salida de otras solicitudes de los usuarios (Planificación y Producción), generando la rotación de los materiales. Normalmente una empresa manufacturera de venta directa como StanHome Panamericana presenta una dinámica desde el punto de vista logístico y operacional de suficiente consideración. Dentro de este contexto vale destacar que en la planeación de almacenes cuenta con uno de materia prima (insumos químicos y empaques) y su base organizativa tiene tres áreas como lo son: Recepción, Almacenamiento y Despacho. A pesar de contar con altos estándares de control propios de una empresa trasnacional, el almacén de materia prima ha venido experimentando una serie de tropiezos en la ejecución de las funciones. Cuenta con un software (AS400) que le permite registrar los movimientos y el almacenamiento de materiales y, pese a estas bondades que brinda dicha herramienta, la empresa confronta ciertas dificultades en el control de inventario mediante continuas diferencias en los conteos físicos y el kárdex del sistema, presentando una baja confiabilidad de inventario en las ubicaciones y existencia. Ver anexo A donde se evidencia un ajuste en sistema como consecuencia de diferencias en el inventario. Entre las causas más relevantes en la poca confiabilidad de las ubicaciones y existencias están los errores administrativos, equivocaciones en la recolección de materiales, errores en las recepciones, tardanza en los análisis de aprobaciones/rechazos por parte del Departamento de Calidad, falta de seguimiento para la ejecución de traslados de mercancía; es decir, el movimiento físico de mercancía dentro del almacén no se realiza a nivel lógico, creando discrepancias, pérdida y desorientación a la hora de localizar un insumo dentro del almacén. Considerando lo antes expuesto, StanHome Panamericana no ha logrado superar en su Almacén de Materia Prima los índices de confiabilidad de inventarios mas allá del 40 % en los últimos dos años, estando su último inventario alrededor de un 17 % de confiabilidad general. La Gerencia de Costos, para calcular este indicador, considera los aproximadamente 1.004 SKU disponibles entre Químicos y Empaques, 18 penalizando las malas ubicaciones y discrepancias en las existencias; esta situación activo la alarma de la Dirección General y tomar la decisión de abortar el inventario. En vista de la problemática presentada, la Dirección General, en conjunto con la Gerencia de Almacén, sugirió presentar en los próximos tres meses un plan de acción que permita depurar y sincerar el flujo de inventario Lógico vs. Físico de Insumos Químicos y Empaques con la finalidad de lograr una base de inventario real a nivel de sistema. Se espera que con esta propuesta se evaluaran los procesos llevados a cabo en el almacén de materia prima, desde la recepción de los insumos hasta su despacho al área de manufactura, pasando por todo el control y gestión del inventario, tomando en cuenta factores influyentes tales como disposición de la mercancía según su tipo, planes de segregación, predespacho, devoluciones y cronograma de envasado entre otros. 1.2 Formulación del Problema. ¿Cómo se puede mejorar la confiabilidad del flujo de Inventario Lógico vs. Físico en el Almacén de Materia Prima de la Empresa StanHome Panamericana con la finalidad de lograr una base de inventario real a nivel de sistema? 1.3 Objetivos de la Investigación. 1.3.1 Objetivo General. Proponer un plan de mejora que aumente la confiabilidad del flujo de Inventario Lógico vs Físico en el Almacén de Materia Prima de la Empresa StanHome Panamericana con la finalidad de lograr una base de inventario real a nivel de sistema. 1.3.2 Objetivos Específicos. 1. Diagnosticar la situación actual del inventario de materia prima para determinar los factores que influyen en la problemática. 2. Analizar el diagnostico de la situación actual a través de técnicas y herramientas. 19 3. Proponer un plan de acción que incremente la confiabilidad del inventario en el almacén de materia prima. 1.4 Justificación de la Investigación. En el contexto de la cadena de suministro actual, la gestión de almacenes exige no descuidar las facilidades que ofrece contar con un inventario organizado y disponer de la información actualizada. Los sistemas de control de inventarios están diseñados para supervisar los niveles y diseñar sistemas y procedimientos para una gestión efectiva. Las empresas trasnacionales saben que, para permanecer en los mercados y garantizar una buena participación, se debe tener presente que la gestión de almacén actualmente es importante tenerla controlada, ya que ello involucra un gran número de estrategias que cumplir para el logro de los objetivos y el cumplimento de sus metas económicas. La evaluación que se llevara a cabo y la posterior propuesta de mejora permitirá mejorar la confiabilidad de los SKU para procesos de compra, mejorar los tiempos de respuesta para la solución de reclamo por mal despacho, minimizar procesos operativos y administrativos, facilitar los conteos cíclicos ya que cada material debe estar ubicado en un único lugar del almacén y reducirá los ajustes de inventarios proporcionando una reducción en el costo de los insumos que componen el producto terminado, así como una mínima variación en valor monetario para efectos de la Contabilidad de Costos. Sobre la base de lo expuesto anteriormente, se justifica el desarrollo de una propuesta de mejora para el almacén de materia prima de la empresa StanHome Panamericana. 1.5 Alcance. 20 Esta propuesta será planteada a la Gerencia de Almacén de la Empresa StanHome Panamericana y se basará en el levantamiento de la información (todos los procesos de almacenaje de materia prima desde la recepción hasta su despacho al área de manufactura) que permitirá diagnosticar los puntos críticos en la cadena de suministro de materia prima, así como el sistema de gestión de inventario. El estudio se basa en un hecho real, donde se trabaja con una gran variedad de insumos químicos y de empaque, que lleve a establecer mejoras de operación en el sistema de gestión del inventario. Es importante destacar que la implantación de la propuesta es decisión de la Gerencia del área. 21 CAPÍTULO II MARCO TEÓRICO Con la finalidad de sustentar los diferentes aspectos investigativos relacionados con el proyecto se realizó una revisión bibliográfica, a partir de la cual se obtuvo información relacionada con gestión de almacenes, inventarios y manejo de materiales. El Marco Teórico o Marco Referencial, tiene como finalidad ofrecer al investigador una serie de enfoques, proposiciones y conceptos que permitan orientar la investigación. Según Sabino, C. (2002): “El cometido que cumple el marco teórico es el de situar a nuestro problema dentro de un conjunto de conocimientos (..) de tal modo que permiten orientar la búsqueda que ofrezca una conceptualización adecuada a los términos que utilizamos” (p. 69). 2.1 Antecedentes Se realizó una revisión de trabajos de grado de Ingeniería Industrial que tienen similitud con el tema tratado y muestran diferentes enfoques que dicha investigación pueda tener y los aportes de la misma. Bernárdez Brehm, Luis (2010) realizó un estudio en la Universidad del Valle de México, denominado “Propuesta para Mejorar los Inventarios en una Empresa de Ventas por Catálogos”. Esta investigación se llevo a cabo para tener un mejor control de inventarios y poder reducir los costes generados por los mismos. Para esto se estudió cada área de trabajo que estaba involucrada con el manejo de estos inventarios para observar cuales eran las fallas y posteriormente implantar las mejoras necesarias para optimizar el manejo de inventarios. Por su parte, Sánchez M., José (2007) en su trabajo de grado titulado “Propuesta de un Sistema de Administración de Inventarios de Producto Terminado y Racionalización de Inventarios en una Empresa de Consumo Masivo” presentado 22 ante la Universidad Central de Venezuela. El objetivo general de la investigación consistía en determinar y recomendar el establecimiento de un sistema de administración de inventarios de productos terminados y por la otra, proponer un programa de racionalización de inventarios de materiales de repuestos y suministros. Según el autor, se justifica la realización del mismo por constituir la puesta en marcha de un sistema de administración de inventarios que permita, por una parte, conocer concretamente sus niveles óptimos de seguridad, las cantidades operacionales de cada producto que deban ser mantenidas, en función de la demanda de los productos y, por otra parte, las mejoras necesarias de introducir en los distintos inventarios de repuestos y suministros de las empresas. Así mismo, Mongua, P. y Sandoval, H. (2009) Presentaron ante la Universidad de Oriente un trabajo de Grado titulado “Propuesta de un Modelo de Inventario para la Mejora del Ciclo Logístico de una Distribuidora de Confites ubicada en la ciudad de Barcelona, Estado Anzoátegui”. Consistió básicamente en realizar un diagnóstico del ciclo logístico de la empresa, la cual lleva por nombre CONFISUR C.A. y la misma se fundamentó en la aplicación de una encuesta y en la aplicación de algunos métodos de recolección de datos, consiguiendo así con la ayuda de esto algunos problemas operativos dentro de la organización en la manera en que se gestiona y controla el inventario. Para mantener un control sobre los productos se procedió a aplicar el método de clasificación ABC. Luego, con la teoría de inventarios, se planteó el modelo de periodo fijo para lo productos con la finalidad de solucionar las problemáticas en el ciclo logístico; luego de esto y para terminar se establecieron propuestas y planes de acción que contemplan las actividades mínimas y los medios para el logro de sus objetivos. Todos estos trabajos permitieron el establecimiento de bases para optar a lineamientos de partida que benefician la actividad del diseño de una propuesta que permita mejorar y/o aumentar la confiabilidad en el inventario de materia prima de la empresa StanHome Panamericana. El aporte viene dado por el hecho que todos los 23 trabajos mencionados anteriormente buscan la mejor administración de los inventarios estableciendo propuestas y planes de acción y al igual que el presente trabajo se aplicó la observación directa y análisis de los procesos con el fin de determinar los problemas operativos y administrativos. 2.2 Bases Teóricas Un sistema de administración de inventarios es aquel en el que se establecen, mediante una metodología adecuada, las cantidades necesarias de almacenar y mantener de determinados productos y artículos, a fin de cubrir futuras ventas o usos de los mismos. Hay grandes diferencias entre los sistemas de inventario, que se aplican actualmente. Los mismos pueden diferir en cuanto a su tamaño y complejidad, en cuanto a la naturaleza de los artículos o productos que almacenan, en cuanto a las técnicas que deben aplicarse o en cuanto a los costos operacionales asociados al sistema. Estas diferencias pueden ser consideradas o no, para reflejar variaciones en la estructura del sistema que se esté tratando, con respecto a otros sistemas de inventario aplicables. Debido a las diferencias existentes entre los sistemas de administración de inventarios y los diferentes puntos de vista que se pueden tener acerca de lo que los problemas de inventario significan, cada sistema debe tratarse de manera independiente, realizándose para ello análisis previos a través de los cuales se pueda lograr una visión clara de todas las características particulares involucradas. De igual manera se deben identificar durante el análisis, los aspectos generales comunes a casi todos los sistemas de administración de inventarios, con la finalidad de establecer todas las variables y parámetros que tengan incidencia, de una u otra manera, en los problemas que se suscitan durante la definición del sistema a ser aplicado. Antes de entrar en mayores detalles acerca de cada una de las tareas básicas a seguir en la búsqueda de la mejor solución a los problemas de inventarios del almacén de materia prima de la empresa StanHome Panamericana, es conveniente establecer algunas 24 definiciones, características y propiedades básicas de los sistemas de inventario en general. 2.2.1 Optimización Una de las formas que tiene cualquier empresa industrial para ser más competitiva es mediante la optimización de sus procesos industriales. Lozano (2002) en su libro “Como y donde optimizar los costes logísticos” define “optimizar algo es conseguir los máximos objetivos con el mínimo esfuerzo (p. 31)”. En el entorno actual, cada vez más competitivo y con menores márgenes, las organizaciones buscan continuamente oportunidades de mejora que las haga más competitivas. En este sentido, cada vez son más conscientes de la importancia de la gestión de almacenes (y la gestión logística en general) como parte esencial a la hora de aportar más valor a sus clientes y reducir sus costes. Las empresas están compuestas por un conjunto de procesos orientados a alcanzar un objetivo determinado. Para este fin se cuenta con una serie de recursos que facilitarán o dificultarán la consecución del mismo. Por lo tanto, como es de suponer, la clave reside en optimizar tanto los procesos realizados como los recursos utilizados. En la actual coyuntura, una forma de optimizar los procesos y aumentar la flexibilidad de la empresa, con objeto de ganar rentabilidad y capacidad para adaptarse a los cambios, es la externalización o el outsourcing. 2.2.1.1 Factores para optimizar un almacén El desarrollo de una buena gestión en los centros de distribución comprende los siguientes pasos que son importantes de tener en cuenta: - Primero, definir cómo es el perfil de actividad de cada producto. - Evaluar si los productos están almacenados en la posición correcta dentro del espacio para obtener las mayores ventajas de las ubicaciones en que se localicen. - Las ubicaciones de los productos son relevantes para optimizar el fácil acceso al inventario y lograr una mayor utilización de los equipos de manejo de 25 materiales. Estas condiciones ayudan a que los productos y las herramientas se utilicen en su máxima capacidad. La evaluación correcta y oportuna de los indicadores de gestión permite que los diversos niveles de mandos directivos estén informados sobre lo que acontece en el almacén; con la correcta información se pueden tomar las medidas correctivas a cualquier inconveniente que se presente en la gestión del centro de distribución. La evaluación permanente ayuda a realizar ejercicios comparativos periódicamente de los indicadores de gestión para determinar su óptimo desempeño o si se necesitan mejoras. 2.2.2 Almacén Según García C. (2008), en su libro Almacenes, Planeación, Organización y Control, enuncia “El almacén es una unidad de servicio en la estructura orgánica y funcional de una empresa comercial o industrial con objetivos bien definidos de resguardo, custodia, control y abastecimiento de materiales y productos (p.207)”. Entre los elementos que forman la estructura del sistema logístico, en las empresas industriales o comerciales, el almacén es una de las funciones que actúa en las dos etapas del flujo de materiales: el abastecimiento y la distribución física, constituyendo una de las actividades importantes para el funcionamiento de la empresa; sin embargo, muchas veces fue olvidada por considerársele como la bodega o depósito donde se guardaban los materiales que producción o ventas requería. Estos son algunos de los errores que se deben evitar: -Zonas de carga y descarga de extensión reducida; se producirá el efecto puzzle: para poner una mercancía tendremos que mover otra, lo cual supondrá pérdida de tiempo. - No respetar la clasificación ABC, productos que más salen más cerca de la zona de carga, lo contrario implicará mayor tiempo para preparar pedidos y como consecuencia pérdida de tiempo. 26 - Almacén saturado: la mercancía no estará accesible directamente lo cual implica que para preparar los pedidos habrá pérdida de tiempo; se produce nuevamente un efecto puzzle, quitar uno para poner otro. A la hora de recuento también supone una perdida de tiempo. - Personal insuficiente: Implica una mala ubicación de la mercancía, desorden. - Tener los productos sin codificar. 2.2.3 Espacio Físico El tiempo de permanencia de las mercancías en el área debe ser lo más corta posible, pues el espacio y el costo de operación depende de la fluidez con que estas se pasan del vehículo del proveedor al almacén. Todo estancamiento innecesario eleva el costo del producto. Según García Cantú (2008): “El espacio necesario para el área de recepción, Almacén, Despacho depende del volumen máximo de mercancía que se descarga y del tiempo de su permanencia en ella (p. 216)”. La asignación del espacio físico en un almacén es de vital importancia para tener una mejor administración y control de lo que se encuentra en él. Se utiliza el método de Cube-per-Order Index (COI) y la política ABC, para asignar de manera eficiente los espacios físicos de un almacén, para que el manejo de los productos se haga de manera más fácil y las pérdidas por daños y obsolescencia sean menores. 2.2.4 Distribución de Almacén Un almacén debe tener tres áreas principales: - Recepción. - Almacenamiento. - Despacho. Según García Cantú (2008): “El tamaño y distribución de estas tres áreas depende del volumen de operaciones y de la organización de cada empresa en lo particular. Estas pueden estar completamente separadas e independientes unas de otras, o bien, dentro de un solo local (p. 220)”. 27 La distribución física es el término empleado para describir las actividades relativas al movimiento de la cantidad correcta de los productos adecuados al lugar preciso, en el momento exacto. La calidad del servicio, intrínseca a las operaciones de distribución, es fundamental desde el punto de vista estratégico, pues constituye para la empresa una importante ventaja competitiva que lleve a los clientes a su elección aunque el producto sea muy similar o incluso inferior al de sus competidores. La distribución en planta de almacén debe estar estructurada de forma que consiga alcanzar las siguientes metas - Un flujo con pocos retrocesos - Mínimo trabajo de manipulación y transporte - Mínimos movimientos y desplazamientos inútiles del personal - Eficiente uso del espacio - Previsión de una posible expansión - Por otro lado las reglas que deben seguirse cuando se realiza la distribución en planta de almacenes son: - Los artículos de más movimiento deben ubicarse cerca de la salida para acortar el tiempo de desplazamiento - Los artículos pesados y difíciles de transportar deben localizarse de tal manera que minimicen su trabajo - Los espacios altos deben usarse para artículos ligeros y protegidos - Los materiales inflamables y peligrosos deben situarse en zonas cerradas y protegidas - Los artículos grandes protegidos o insensibles al agua y al sol pueden almacenarse en algún anexo, en el exterior del edificio del almacén 2.2.5 Seguridad de los Bienes Reyes P, (2005) explica: “El almacén es un lugar especialmente estructurado y planificado para custodiar, proteger y controlar los bienes de activo fijo o variable de 28 la empresa, antes de ser requeridos para administración, la producción o al venta de artículos o mercancías (p.168)”. Todo almacén puede considerarse redituable para un negocio según el apoyo que preste a las funciones productoras de utilidades, entre ellas: ventas. Es importante hacer hincapié en que lo almacenado debe tener un movimiento rápido de entrada y salida, o sea una rápida rotación. Los siguientes principios son básicos para todo tipo de almacén: - La custodia fiel y eficiente de los materiales o productos debe encontrarse siempre bajo la responsabilidad de una sola persona en cada almacén. - El personal de cada almacén debe ser asignado a funciones especializadas de recepción, almacenamiento, registro, revisión, despacho y ayuda en el control de inventarios. - Debe existir una sola puerta, o en todo caso una de entrada y otra de salida (ambas con su debido control). - Hay que llevar un registro al día de todas las entradas y salidas. - Se debe asignar una identificación a cada producto y unificarla por el nombre común y conocido de compras, control de inventario y producción. - La identificación debe estar codificada. - Cada material o producto se tiene que ubicar según su clasificación e identificación en pasillos, estantes y espacios marcados para facilitar su ubicación. Esta misma localización debe marcarse en las tarjetas correspondientes de registro y control. - Los inventarios físicos deben hacerse únicamente por personal ajeno al almacén. - Toda operación de entrada o salida del almacén requiriere documentación autorizada según sistemas existentes. 29 - La entrada al almacén debe estar prohibida a toda persona que no esté asignada a él y estará restringida al personal autorizado por la gerencia o departamento de control de inventarios. - Los materiales almacenados deberá ser fáciles de ubicar. - La disposición del almacén deberá facilitar el control de los materiales. - El área ocupada por los pasillos respecto de la del total del almacenamiento propiamente dicho, debe ser tan pequeña como lo permitan las condiciones de operación. 2.2.6 Recepción Maynard L. (2003) indica “Este proceso es un proceso crítico de la cadena de suministros porque influye directamente sobre la confiabilidad del inventario y de las entregas futuras. En esta área se permite asegurarse de la conformidad cualitativa y cuantitativa de la mercancía entregada (p.208)”. La zona de descarga ha de tener el espacio adecuado para las maniobras. La zona de recepción tiene que tener las dimensiones adecuadas al volumen de mercancía que se recepciona y el tiempo que ha de permanecer allí. La permanencia de dicha mercancía en esta área será la mínima posible. Deben estudiarse los medios que sean más prácticos para facilitar y acelerar las maniobras de descarga de vehículos según las instalaciones en el área de recepción. En esta área se realiza la verificación de la mercancía que entra. La descarga ha de ser de la forma más rápida y eficiente posible. La verificación de la mercancía es una actividad de suma importancia, hay que cotejar la factura y/u orden de compra con la mercancía física y es necesario asegurarse que la mercancía no presente anomalías roturas, embalajes deteriorados. Hay que marcar al personal del almacén unas pautas a seguir ante cada una de estas circunstancias. En muchos casos el proveedor, una vez que hemos aceptado la recepción, ya no se hace responsable del estado de la mercancía, así como si las cantidades son correctas o no. 2.2.7 Despacho 30 La zona de despacho es el espacio donde se prepara la mercancía para enviar a los clientes. Estará determinada según la cantidad de solicitudes recibidas y el medio de transporte de reparto. Maynard (2003) (Manual de Ingeniería y Organización Industrial) comenta: “En el momento de despacho, donde el sistema edita una orden de despacho, donde el jefe de bodega se contacta con un transporte disponible que se presente en una hora y fecha y sitio donde será llevada la carga; se despacha la carga de los productos que estén en buen estado y si se da de productos defectuosos se dará el procesos de selección y recuperación de los mismos, las estibas en los vehículos de transporte deben realizarse cumpliendo con las estipulaciones de manipulación y patrón de estiba correspondiente (p.72)”. En ciertos almacenes, con gran movimiento de mercancías, esta zona puede tener un área de consolidación, que sirve para depositar y preparar la mercancía correspondiente a un pedido. En esta misma área se puede realizar el embalaje. En caso de que esta actividad no se pudiera desarrollar en el mismo lugar, debido a las características del mismo o por el volumen de pedidos solicitados, se destinaría a un área de embalaje. Una vez embalado el pedido se realizará un control de salidas que consistirá en comprobar las mercancías preparadas con las mercancías solicitadas. En el caso de no poder realizarse en el mismo espacio se dispondrá de un área de control de salidas. Para el diseño de esta zona hay que tener en cuenta la concurrencia de medios de transporte en horas punta y que este hecho no sea un inconveniente para dar al cliente un servicio eficiente. 2.2.8 Almacenamiento La zona de almacenamiento es el lugar donde la mercancía quedará depositada hasta el momento de su expedición. Para el almacenamiento tendremos en cuenta las características de las unidades de carga, peso, volumen y con qué frecuencia tendremos que hacer los inventarios. Estos datos ayudarán a tomar decisiones respecto al tamaño y peso de las paletas, el tipo de estanterías y colocación de las mismas y la amplitud necesario en los pasillos; el control de inventarios determinará 31 el lugar donde hay que ubicar la mercancía en función de la rotación o frecuencia de entrada y salida. En algunos almacenes, la zona destinada a almacenamiento se suele subdividir en dos áreas, una de reposición de existencias y otra de selección y recogida de mercancías. Maynard L. (2003) (Manual de Ingeniería y Organización Industrial) explica que en el área de almacenamiento se realizan los procesos de organización de las mercancías en los racks o estantes, bajo el sistema FIFO, cuales mercancías que son primeras en entrar, son las primeras en salir; donde se dan la identificación y ubicación se dará bajo la sistematización (WMS), dependiendo de la carga y así mismo serán distribuidos por módulos, secciones durante el almacenamiento (p.68)”. El factor principal es el de la rotación de los productos, donde cada unidad estibada será identificada según su naturaleza y demanda de las mismas. Hay dos tipos de sistemas de almacenaje, cada uno de los cuales tienen diferentes necesidades de espacio: - Ubicación fija: Con un sistema de ubicación fija cada unidad de almacenaje tiene un determinado lugar en el almacén donde sólo ese ítem puede ser almacenado; es decir, cuando una ubicación fija quede vacía en ella sólo se puede colocar otra unidad de carga del mismo ítem. El número de ubicaciones necesarias será equivalente al inventario máximo de cada ítem. El inconveniente que tiene este sistema es que el grado de utilización del espacio del almacén es bastante bajo, ya que el número medio de unidades almacenadas estará por debajo del nivel máximo durante la mayor parte del tiempo. - Ubicación aleatoria: Este sistema permite mejorar el grado de utilización del almacén. Las unidades de carga pueden ser ubicadas en cualquier espacio vacante debido a que el ritmo de entrada y salida de los diferentes bienes suele ser diferente. Los principios a tener en cuenta a la hora de distribuir el espacio: 32 - Primera entrada/primera salida. - Ultima entrada/primera salida. - Colocar los artículos de mayor demanda más a la mano cerca de las puertas de recepción y entrega, clasificando la mercancía en tres grados: mayor rotación, media rotación y baja rotación (A, B, C). La regla 80-20 dice que el 80 % de la demanda debe ser satisfecha con el 20 % de los artículos. - Reducir movimientos y maniobras. - Anchura de los pasillos apropiados a los medios necesarios para el manejo del material. - Deben dotarse de protecciones especiales a todos los artículos que los requieran. - Todos los elementos de seguridad y contra incendios deben estar situados adecuadamente en relación a los materiales almacenados. 2.2.9 Planificación Gil (2007), sobre la planificación, indica lo siguiente: “La planificación es un proceso sistemático en el que primero se establece una necesidad y acto seguido, se desarrolla la mejor manera de enfrentarse a ella, dentro de un marco estratégico que permite identificar las prioridades y determina los principios funcionales (p. 195)”. Planificar significa pensar en el futuro, de tal manera que se pueda actuar de inmediato. Esto no quiere decir que todo vaya a surgir según el plan establecido. De hecho, no será así con toda probabilidad. Pero si se ha planificado correctamente, la posibilidad de realizar ajustes, sin comprometer las metas globales, resultará mucho más apropiada. La planificación intenta preparar el futuro racionalmente y esto supone determinar procedimientos para que resulte económica. 2.2.9.1 Necesidad de Planificar La combinación de un buen marco estratégico (obtenido a partir de una planificación estratégica) junto con un buen plan funcional o plan de acción se manifiesta de la siguiente manera: 33 - Proporciona una clara comprensión de los elementos necesarios para lograr los objetivos de desarrollo - Ayuda a otorgar prioridades y tomar decisiones - Permite centrar aquellos recursos más limitados en las acciones que beneficiarán tu trabajo de mejor manera - Mantiene en contacto con tu contexto: a nivel mundial, nacional o local - Proporciona una herramienta de ayuda para comunicar tus intenciones a otras personas - Proporciona una guía coherente para su aplicación diaria. Las ventajas de la planificación deben ser estudiadas, pues existen muchas excusas para no llevarla a cabo y poner manos a la obra de inmediato. A menudo resulta más sencillo no planificar por los siguientes motivos: - Una buena planificación implica tiempo y dinero. Pero si se realiza correctamente, la inversión merece la pena. - A veces un estado de confusión eficáz puede mantenerte a flote. Esto es cierto si se tiene suerte. Sin embargo, esta confusión puede resultar costosa y desconcertante, al igual que ineficáz, debido al precario uso de los recursos y también inútil por no conseguir los resultados deseados. - No se puede planificar en medio de una crisis, pero si se planifica adecuadamente, se evitará algunas de ellas. Además, aunque deba ocuparse de las crisis de manera inmediata, independientemente de los planes, cuando acabe la crisis, el plan permitirá continuar con el trabajo de nuevo. - La planificación tan sólo será útil si las personas se comprometen a llevarla a cabo. Esto es cierto, pero no utilizar esta postura como una excusa para no planificar: Nadie sigue el plan; entonces, ¿por qué molestarse? El papel de la dirección de la organización tiene que asegurar que la planificación es útil y puesta en práctica. Las personas adquieren participación en un plan, formando parte de su desarrollo, siempre que tenga sentido y posibilidades. 34 2.2.10 Orden García (1994) en su libro “Introducción a la economía de la empresa” referente al orden expresa: “Uno de los significados de orden es la propiedad que emerge en el momento en que varios sistemas abiertos, pero en origen aislados, llegan a interactuar por coincidencia en el espacio y el tiempo, produciendo, mediante sus interacciones naturales, una sinergia que ofrece como resultado una realimentación en el medio, de forma que los elementos usados como materia prima, dotan de capacidad de trabajo a otros sistemas en su estado de materia elaborada (p.185)”. En la actualidad la técnica de orden mas utilizada a nivel industrial son las “5s”. Se basan en gestionar de forma sistemática los elementos de un área de trabajo de acuerdo a cinco fases, conceptualmente muy sencillas, pero que requieren esfuerzo y perseverancia para mantenerlas. Existen cuatro factores claves para obtener el éxito de las 5s: - Compromiso de la Alta Gerencia - Comenzar las “5s” con educación y entrenamiento - Involucrar a todo el personal - Repetir el ciclo cada vez con estándar más alto. El método de las “5S”, así denominado por la primera letra (en japonés) de cada una de sus cinco etapas, es una técnica de gestión japonesa basada en cinco principios simples: - Seiri: Clasificación. Separar innecesarios - Seiton: Ordenar. Situar necesarios - Seisō: Limpieza. Suprimir suciedad - Seiketsu: Señalizar anomalías - Shitsuke: Disciplina. Seguir mejorando La aplicación de las “5S” satisface múltiples objetivos. Cada 'S' tiene un objetivo particular: - 1S Eliminar del espacio de trabajo lo que sea inútil 35 - 2S Organizar el espacio de trabajo de forma eficáz - 3S Mejorar el nivel de limpieza de los lugares - 4S Prevenir la aparición de la suciedad y el desorden - 5S Fomentar los esfuerzos en este sentido Por otra parte, el total del sistema permite: - Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal (es más agradable trabajar en un sitio limpio y ordenado) - Reducir los gastos de tiempo y energía - Reducir los riesgos de accidentes o sanitarios - Mejorar la calidad de la producción. - Seguridad en el Trabajo El resultado se mide tanto en productividad como en satisfacción del personal respecto a los esfuerzos que han realizado para mejorar las condiciones de trabajo. La aplicación de esta técnica tiene un impacto a largo plazo. Para avanzar en la implementación de cualquiera de las otras herramientas de Lean Manufacturing, es necesario que en la organización exista un alto grado de disciplina. La implementación de las “5S” puede ser uno de los primeros pasos del cambio hacia la mejora continua. 2.2.11 Inventario Cíclico Este procedimiento, supone un recuento diario colectivo de un determinado grupo de productos, que previamente se han seleccionado normalmente con ayuda de un sistema informático. Así por ejemplo, se puede establecer un Plan para que los artículos B o C se recontarían solamente una ó dos veces al año. Otro criterio de interés podría ser, por ejemplo, en función del valor de los artículos. 2.2.11.1 Ventajas - Permite realizar el recuento, sin necesidad de parar la actividad, utilizando personal especializado. 36 - Posibilita el análisis de las causas del error, mediante una investigación de las transacciones que tuvieron lugar en el periodo, por lo cual, se pueden sacar estadísticas de los errores, estableciendo un programa preventivo para el futuro. 2.2.12 Tipos de Inventario - Anual: El que se efectúa una vez y al cierre del ejercicio económico de la empresa Presenta inconvenientes tales como: - - Paralización de la actividad de la empresa. - Alto nivel de descuadres. - Dificultad de seguir el movimiento histórico de las diferencias Rotativo: Control de los artículos diariamente, por zonas, ubicaciones, consumo, Valor. Entre sus ventajas: - Detectar y modificar las diferencias existentes dentro de la operativa del mismo mes. - Aleatorio: Control al azar diario de diversas referencias de artículos. Ofrece las siguientes ventajas: - Ajustar los aprovisionamientos y las ventas a la realidad de los artículos almacenados. - Facilidad en el seguimiento del movimiento histórico. Dinámico: Control de los artículos a la misma vez que se efectúa su ubicación por entradas o su recolección para salidas. Entre sus ventajas tenemos: - Cuadre diario de los artículos - Diferencias a cero. - Movimiento histórico, totalmente actualizado. - Exactitud de las necesidades de los Aprovisionamientos. - No roturas de Pedidos. 2.2.13 Demanda La demanda es tal vez la característica más importante de un sistema de administración de inventarios, ya que 37 condiciona directamente como serán analizados y resueltos la mayoría de los problemas de inventario. Generalmente los sistemas de inventario se clasifican según el patrón de demanda de los productos que se almacenan. En este sentido la demanda puede llegar a ser determinística o probabilística. La demanda es determinística cuando se asume que las cantidades necesarias, en períodos de tiempo consecutivos, son conocidas con certeza. Esta demanda determinística, puede ser estática o dinámica, en función de si es constante o variable a través del tiempo. En el caso de la demanda probabilística, las necesidades de un período de tiempo no son conocidas con certeza, pero sí existe o se puede determinar un patrón de demanda que puede ser descrito a través de una distribución de probabilidades, que se asume conocida. La distribución de probabilidades en este caso, puede ser estacionaria o no estacionaria. (Estos casos son equivalentes a los términos estática o dinámica, correspondientes a la demanda determinística.) De igual manera la demanda de un período determinado de tiempo, puede ser satisfecha instantáneamente, al comienzo del período o uniformemente a lo largo del lapso de tiempo considerado. En el mundo real la demanda de los productos o insumos de materia prima difícilmente ocurre de manera determinística. Por el contrario generalmente se presenta como una variable aleatoria, no-estacionaria en el tiempo, por lo que para poder proponer un buen sistema de administración de inventarios se deben tener muy en cuenta estas propiedades de la demanda. Desdichadamente las técnicas matemáticas conocidas, no llegan a cubrir integralmente las complejidades de estos sistemas, por lo que en muchos casos hay que asumir determinadas variables, parámetros o situaciones específicas para poder completar los escenarios requeridos. Por estas razones en la mayoría de los casos, se asumen simplificaciones sobre la demanda con diferentes niveles de abstracción, los cuales dependen de la naturaleza del problema de inventarios que se esté considerando. En el caso de la empresa StanHome, la demanda de insumos (químicos y empaques) se analiza en forma 38 independiente, para cada una de las distintas presentaciones en existencia en los almacenes, es decir, por cada una de lo que se conoce en inglés como SKU (Stock keeping unit). 2.2.14 Ciclo de Pedidos Otra clasificación posible de analizar en los sistemas de administración de inventarios, se relaciona con la forma en que se revisan las existencias de los productos; es decir, la medida de tiempo en que se establecen las órdenes para reponer los inventarios. Dicho de otra manera: viene siendo el ciclo que transcurre entre dos órdenes sucesivas. En este sentido las revisiones pueden ser continuas, cuando se coloca la orden de producción tan pronto como el nivel de existencias cae por debajo del nivel determinado, previamente establecido. Este nivel es comúnmente denominado: “punto de reposición”. También la reposición puede hacerse en forma periódica; es decir, las constataciones de los niveles de existencias se efectúan a intervalos discretos, es decir cada semana o cada mes y la colocación de los pedidos se efectúa en ese momento, sin tomar en cuenta que los niveles de inventario puedan encontrase por debajo de los puntos de reposición establecidos para el producto. 2.2.15 Tiempos de Espera Constituyen los lapsos de tiempo que tardan en elaborarse y llegar al almacén, los productos destinados para suplir el inventario. Cuando se realiza un pedido o una orden de producción, ésta puede ser satisfecha en corto tiempo o puede requerir un tiempo de espera más o menos largo. En inglés este período se conoce con el término “Lead Time”. En general, estos tiempos de espera pueden ser también al igual que las demandas, determinísticos o probabilísticos. 2.2.16 Entrega de Pedidos Se entiende por entrega de pedidos la manera en que ocurren los reemplazos del inventario. Aunque el sistema funcione con tiempos de espera, el remplazo puede ocurrir de manera instantánea o uniforme. El reemplazo instantáneo es aquel en el 39 cual las cantidades pedidas llegan en un solo lote; cuando el inventario se suple de fuentes externas a la empresa, generalmente el reemplazo es instantáneo. En cambio cuando el producto es manufacturado internamente en la misma empresa, por lo general va llegando en diferentes lotes, este tipo de reemplazo es denominado uniforme. 2.2.17 Horizonte de Tiempo El horizonte de tiempo estaría constituido por el período de tiempo durante el cual el inventario es controlado. Este horizonte de tiempo puede ser finito o infinito, dependiendo de la naturaleza de la demanda. 2.2.18 Inventarios de Seguridad Corresponde a las existencias que conviene mantener almacenadas, para protegerse de cualquier variación no prevista que se pueda producir en la demanda de los productos, considerando los tiempos de reposición de los mismos. 2.2.19 Cantidad de Reorden Constituye la cantidad que debe solicitar el almacén, para reponer los productos, en la medida que estos disminuyen sus existencias. Con relación a este aspecto hay que tener en cuenta que un sistema de administración de inventario generalmente almacena más de un producto. Esta característica es de interés sobre todo cuando hay cierta interacción entre los diferentes productos. Por ejemplo, cuando se producen competencias por el espacio físico en el almacén o depósito, en estos casos hay que regular y estar pendientes tanto del monto de los productos a reponer, como de los puntos de reorden. 2.2.20 Punto de Reorden Requerido Corresponde al momento, medido en función del número de unidades existentes, en el cual se deben ordenar los productos. Este punto toma en consideración el tiempo desde que se ordena el producto, hasta que el lote se encuentra disponible en el almacén para su despacho al cliente, consumidor o distribución. En el gráfico que se inserta a continuación, se observa la línea representativa del inventario de seguridad, 40 la cual se presenta constante a lo largo del tiempo y que constituye, como se señaló anteriormente el nivel mínimo de productos que se debe mantener almacenados, para asegurar contingencias en su demanda. Es decir el punto del cual no deben bajar las existencias. De igual manera se notan los diferentes puntos de reorden, que se suceden a través del tiempo y que marcan los momentos en que debe realizarse los pedidos, para la reposición normal de las existencias del producto. (Ver Gráfico 1) Gráfico 1 Punto de Reorden Fuente: Sánchez M, José (UCV, 2007). 2.2.21 Nivel de Servicio Se define como la probabilidad o capacidad que posee el inventario para satisfacer la demanda futura. Es decir, si se tiene un nivel de servicios del 98% para un ciclo de ventas diario, esto significa que el inventario cubre 98 de cada 100 días de demanda, bajo condiciones normales. El nivel de servicios se corresponde con la probabilidad de que se cubra la demanda con el inventario definido. Si se tiene una distribución 41 normal, esta probabilidad estaría definida en función del promedio de unidades y de su desviación estándar. (Ver Gráfico 2) Gráfico 2 Nivel de Servicio Fuente: Sánchez M, José (UCV, 2007). 2.3 Definición de Términos Básicos Almacén: Lugar donde se guardan y conservan insumos y productos terminados. En su interior se realizan actividades orientadas a ubicar física y administrativamente las mercancías recibidas, quedando bajo el control del almacén. Materia Prima: Es aquel o aquellos artículos sometidos a un proceso de fabricación que al final se convertirá en un producto terminado. 42 Inventario de Materia Prima: Lo conforman los materiales con los que se elaboran los productos, pero que todavía no han recibido procesamiento. Mejora: Consiste en incrementar la calidad de un producto o proceso, haciendo pasar de un estado bueno a uno mejor. Organización: Es cualquier sistema estructurado de reglas y relaciones funcionales diseñadas para llevar a cabo políticas empresariales. SKU: El SKU proviene del acrónimo de Stock Keeping Unit. Es un identificador usado en el Comercio con el objeto de permitir el seguimiento sistemático de los productos y servicios ofrecidos a los clientes. La pronunciación puede ser tanto en español "ese-ka-u"/"eskú" como en inglés "es-key-iú". Cada SKU se asocia con un objeto, producto, marca, servicio, cargos. También se define como unidad de mantenimiento de existencias, es decir, un número de identificación de existencias para el rotulado de un artículo en particular. Embalaje: Es un recipiente o envoltura que contiene productos de manera temporal principalmente para agrupar unidades de un producto pensando en su manipulación, transporte y almacenaje. Manejo de Materiales: Es la preparación y colocación de los mismos para facilitar su movimiento o almacenamiento. Comprende todas las operaciones a que se somete el producto excepto el trabajo de elaboración propiamente dicho; y en muchos casos se incluye en éste como una parte integrante del proceso. Empaque: se define como cualquier material que encierra un artículo con o sin envase, con el fin de preservarlo y facilitar su entrega al consumidor. Su objetivo es proteger el producto, el envase o ambos y ser promotor del artículo dentro del canal de distribución. Kardex: Es un documento comercial utilizado para tener el control de la mercancía, tanto la que entra como la que sale. Confiabilidad: Es usado generalmente para expresar un cierto grado de seguridad de que un dispositivo o sistema opera exitosamente en un ambiente específico durante 43 un cierto período. Cuando la confiabilidad se define cuantitativamente puede ser especificada, analizada y se convierte en un parámetro del diseño de un sistema que compite contra otros parámetros tales como costo y funcionamiento. Proceso: Se denomina proceso al conjunto de acciones o actividades sistematizadas que se realizan o tienen lugar con un fin. CAPÍTULO III MARCO METODOLÓGICO 3.1 Tipo de investigación 44 El presente estudio de investigación está enmarcado dentro de la modalidad de Proyecto Factible el cual “consiste en la elaboración de una propuesta de un modelo operativo viable, o una solución posible a un problema de tipo práctico, satisfacer necesidades para de una institución o grupo social” (UPEL, 1990:7). El proyecto cuenta con una investigación de tipo documental, de campo o un diseño que cumpla con ambas modalidades. 3.2 Diseño de la Investigación El proyecto estará basado en dos tipos de estrategias de investigación: Documental: Según la UPEL (1990:6) se define como: “el estudio de problemas con el propósito de ampliar y profundizar el conocimiento de su naturaleza, con apoyo en fuentes bibliográficas y documentales”. Se investigará en el material bibliográfico relacionado con el tema: libros, folletos, internet, estudios previos e incluso documentos electrónicos como páginas web. De Campo: La investigación de campo es definida como “el análisis sistemático de los problemas con el propósito de describirlos, explicar sus causas y efectos, entender su naturaleza y factores constituyentes o predecir su ocurrencia” (UPEL, 1990:6). La propuesta en estudio como otras investigaciones se basará en la recolección de datos provenientes directamente de la realidad donde ocurren los hechos, sin manipular variable alguna dentro del sistema. 3.3 Nivel de la Investigación De acuerdo a la naturaleza del estudio, la investigación reúne por su nivel las características de un estudio descriptivo y explicativo. El proyecto tiene un nivel de investigación descriptivo porque se describe la situación actual del sistema logístico de la empresa, además tiene un nivel de investigación explicativa porque se basa en determinar cuales son las posibles causas que originan los problemas en el sistema de inventario de la empresa, con la finalidad de proponer planes de acciones que puedan solventar la problemática existente en la empresa. 3.4 Técnicas e Instrumentos de Recolección de Información 45 Los analistas utilizan una variedad de métodos a fin de recopilar los datos sobre una situación existente, como entrevistas, cuestionarios, inspección de registros (revisión en el sitio) y observación. Cada uno tiene ventajas y desventajas. Generalmente, se utilizan dos o tres para complementar el trabajo de cada una y ayudar a asegurar una investigación completa. Para llevar a cabo el proceso de recolección de datos de una manera eficiente, se utilizaron los siguientes instrumentos: Observación Directa: Como técnica de investigación, la observación tiene amplia aceptación científica. Los sociólogos, sicólogos e ingenieros industriales utilizan extensamente ésta técnica con el fin de estudiar los fenómenos de forma grupal o aislada. La observación puede ser estructurada o no estructurada. Para este estudio en especial a través de la observación directa, se hizo seguimiento a todas las operaciones realizadas por el personal dentro del almacén incluyendo las operaciones administrativas; de esta manera se detectaron las actividades que requieren mejora. La entrevista: Las entrevistas se utilizan para recabar información en forma verbal, a través de preguntas que propone el analista. Quienes responden pueden ser gerentes o empleados, los cuales son usuarios actuales del sistema existente, usuarios potenciales del sistema propuesto o aquellos que proporcionarán datos o serán afectados por la aplicación propuesta. El analista puede entrevistar al personal en forma individual o en grupos. En este estudio en particular se llevaron a cabo entrevistas no estructuradas de tipo informal, ya que no fueron guiadas por un cuestionario. Estas entrevistas estuvieron dirigidas al personal relacionado directamente con el almacén de materia prima de StanHome Panamericana, con la finalidad de obtener datos e información que permitió definir el problema y determinar las variables criticas existentes del área de estudio. 3.5 Población y Muestra Una población o universo es el conjunto o totalidad de unidades elementales acerca de las cuales se quiere investigar. En otras palabras es la totalidad del 46 fenómeno a estudiar, donde las unidades de población poseen una característica común, que es la que se estudia y da origen a los datos de la investigación. Méndez (2008) define la muestra como un conjunto de casos o individuos de una población, además señala que esta puede ser más conveniente que el censo especial cuando se requiere información inmediata sobre una población, ya que su tamaño demanda demasiado tiempo obtenerla, además el costo de efectuar un censo es demasiado alto. Para el caso de este trabajo de investigación la población está definida por la empresa StanHome Panamericana en general, se considera de esta manera la población debido a que las conclusiones que se generen en dicho proyecto van a tener incidencia en todo el comportamiento de la empresa. Para la muestra se tomó en cuenta exclusivamente el almacén de materia prima tanto sus operaciones como el personal que allí labora. 3.6 Fases Metodológicas Fase I: Diagnosticar la situación actual del inventario de materia prima para determinar los factores que influyen en la problemática de la empresa StanHome Panamericana. En esta fase se comienza con el diagnóstico de la situación actual del ciclo logístico del almacén, es decir, la forma como realizan las actividades en el área de recepción hasta despacho interno y terceros, estableciendo comparaciones con respecto a la teoría de inventario permitiendo determinar situaciones de posibles problemas dentro del ciclo logístico que se lleve a cabo actualmente. Para este diagnóstico la información necesaria se recopila mediante la aplicación de entrevistas no estructuradas al personal involucrado con el área de interés; obteniendo así una mejor percepción del sistema. Así mismo se hizo necesario la revisión de todos los procedimientos operativos y administrativos, manipulación del sistema AS400 (Kardex), condiciones de trabajo, funciones del personal y verificación continua de 47 las disponibilidades de los insumos de acuerdo a los requerimientos de planificación y manufactura. Fase II: Analizar el diagnostico de la situación actual a través de técnicas y herramientas. Para el desarrollo de esta fase se realizó una tormenta de ideas conjuntamente con el personal que labora en el almacén; se hizo un diagrama causa-efecto y una jerarquización a través del cual se representa el grado de importancia que tienen los diferentes factores que afectan el inventario, con la finalidad de analizar los datos recolectados en la primera fase para así identificar las fallas existentes y poder desarrollar la propuesta del plan de mejora. Fase III: Proponer un plan de acción que incremente la confiabilidad del inventario en el almacén de materia prima. El objetivo de esta fase es proponer un plan de acción que permita mejorar la confiabilidad del inventario de materia prima; para esto se desarrollara un sistema de control y/o mantenimiento continuo del inventario donde debe haber la participación y compromiso de todo el personal que labore en el almacén, desde montacarguistas hasta la Gerencia. CAPÍTULO IV ANÁLISIS Y PROPUESTA Este capítulo muestra todos los elementos estructurales más relevantes y significativos que participan e interactúan con el ciclo logístico del almacén de 48 materia prima de la empresa StanHome Panamericana (Ver Gráfico 3). Estos elementos se obtuvieron a través de la información suministrada por los integrantes del sistema, con el fin de conocer, los detalles de cómo se maneja el ciclo logístico dentro de esta organización, obteniendo así una visión amplia de la situación actual de la empresa. Proveedores Almacen de Materia Prima StanHome Panamericana Almacen Externo (Summa Logistica) Area de Producción Gráfico 3. Ciclo Logístico del Almacén. Fuente: Los Autores A continuación se muestra detalladamente el ciclo del recorrido de cada insumo desde que es recibido por el almacén hasta que es despachado a producción (Ver Grafico 4). 49 ¿Cumple? Recepción Verificacion de Documentacion Si Se carga factura al Sistema No Devolución al Proveedor Control de Calidad (Muestreo) ¿Aprobado? Inspección o Cuarentena Si Insumo Disponible para Despacho No Devolución al Proveedor con Protocolo de calidad Gráfico 4. Recorrido detallado de Insumos. Fuente: Los Autores Normalmente una empresa manufacturera de venta directa como StanHome Panamericana presenta una dinámica desde el punto de vista logístico y operacional de suficiente consideración. Dentro de este contexto vale destacar que en su planeación de almacenes cuenta con un almacén de materia prima con un total SKU de 1004 (Ver Anexo B), divididos en insumos químicos (477) y empaques (527) y su base organizativa tiene tres áreas como son: recepción, almacenamiento y despacho. El ciclo logístico comienza desde los requerimientos solicitados por el departamento de planificación y ventas al departamento de compras, siendo estos últimos los encargados de emitir las órdenes de compra a los diferentes proveedores 50 nacionales e importados. Semanalmente previo a una programación de recepción (Ver Anexo C), las cuales deben cumplir con las normativas establecidas por la empresa a los proveedores (Ver Anexo D), son recibidos en planta o en el almacén externo (Summa Logística) alrededor de 50 camiones, contando también dentro de las actividades de materia prima las recepciones de aproximadamente 5 camiones diarios proveniente de este último almacén y los despachos a los terceros. Dentro de las actividades planificadas del almacén de materia prima se encuentran el predespacho de las notas de remisión u órdenes de trabajo (Ver anexo E) emitidas por planificación y de acuerdo a un programa de envasado realizado por la gerencia de manufactura (Ver Anexo F), las mismas son preparadas y despachadas a medida que se van solicitando; de ahí la imperiosa necesidad que dicho almacén cumpla con la función principal de resguardo, control y suministro de los insumos. Para el cumplimiento de los objetivos planteados, a continuación se presenta el diagnóstico, su análisis y posterior propuesta de acuerdo a las técnicas y metodologías aplicadas. 4.1 Diagnosticar la situación actual del inventario de materia prima Para el desarrollo de este trabajo se recolecto la información en el área de estudio a través de la observación directa, con el fin de obtener los datos sobre las actividades que se llevan a cabo en el proceso de manejo y almacenamiento de las materias primas y así tener una visión amplia del mismo. Se realizaron entrevistas informales al personal relacionado con el área para poder obtener información sobre los procesos de recepción y despacho, condiciones de trabajo, factores de empaque, manipulación del sistema entre otros. Se revisaron los métodos de trabajo dentro del área para tener evidencia de la forma como se llevan a cabo las actividades por parte del personal. En el proceso actual se evaluaron los registros donde se lleva el control de inventario (sistema AS400) logrando evidenciar las continuas diferencias entre el físico y el kárdex del sistema, presentando una baja confiabilidad de inventario en las 51 ubicaciones y existencia. Entre las causas más relevantes en la poca confiabilidad de las ubicaciones y existencias están los errores administrativos, equivocaciones en la recolección de materiales, errores en las recepciones, tardanza en los análisis de aprobaciones/rechazos por parte del Departamento de Calidad, falta de seguimiento para la ejecución de traslados de mercancía; es decir, el movimiento físico de mercancía dentro del almacén no se realiza a nivel lógico, creando discrepancias, pérdida y desorientación a la hora de localizar un insumo dentro del almacén. En tal sentido, el diagnostico del sistema de control de inventario del almacén de materia prima se llevó a cabo mediante la recolección de información del balance general (desde su recepción hasta su despacho), destacándose los siguientes elementos: 1. Se ha detectado que las materias primas asociadas a las notas de remisión (orden de producción) reflejan diferencias en los inventarios. La falla se presenta al momento de buscar los insumos (empaques y químicos) en físico, ya que estos no se encuentran ni en la ubicación ni en la cantidad que arroja el sistema, generando una pérdida de tiempo y retraso en la elaboración del producto. Esta situación en especial genera una acumulación de notas de remisión y un trabajo de replanificación para lograr las metas de producción. 2. Considerando la cantidad de operaciones diarias un aspecto a atender es el poco espacio físico con el que cuenta el almacén y la gran cantidad de insumos que se manejan, por lo que las zonas establecidas para cada función (cuarentena, predespacho, devoluciones, despachos a terceros) colapsan, de tal manera que las diferentes materias primas se mezclan y más aun considerando la escasa identificación de las mismas. (Ver Figura 1) 52 Figura 1. Colapso de Zonas establecidas Fuente: Los autores. 3. Se observo que la única identificación con la que cuenta los insumos, es la que se coloca al momento de su recepción; es decir, que a lo largo de todo el tiempo que los mismos se encuentran en el almacén no se les coloca identificadores que indiquen la cantidad disponible a medida que se van usando (Ver Figura 2). Figura 2. Paleta No Identificada Fuente: Los autores. 53 4. El actual procedimiento de Control de Calidad para muestreo de nuevos lotes no cumple con lo establecido por el tiempo que transcurre en realizarse y las alteraciones a los principios básicos de muestreo, logrando así una acumulación considerable de insumos en el área de cuarentena. No hay una identificación plena cuando se hace el muestreo, aprobación o rechazo del insumo y más importante aún el registro a nivel de sistema de su status. 5. Se observa falta de comunicación entre el personal administrativo y operativo a la hora de hacer transferencias entre ubicaciones. 6. Carencia de un analista de inventario. 7. La no realización y/o postergación de los ajustes y movimientos en sistema a medida que se llevan a cabo las operaciones físicas. 8. Aunque StanHome Panamericana cuenta con los servicios de un operador logísticos en las veces de un almacén externo (Summa Logística), se presentan retrasos en el traslado de la mercancía a la planta, generándose inconvenientes en la disponibilidad de la misma. Vale destacar que en este almacén externo la confiabilidad1 está por el 99 %, ya que estos se dedican exclusivamente al resguardo de los insumos y su despacho solo cuando es solicitado por el almacén principal de la empresa. 9. Se observó que el sistema AS400 cuando rebaja las notas no aplica el método FIFO, por lo que no se lleva un control adecuado del inventario. 10. Se observo la poca colaboración del personal administrativo para trabajar en equipo, cuestión esta que no permite el manejo de la información al momento y por ende la pérdida de la misma. 11. Pérdida de la trazabilidad por mal manejo de los archivos en el caso de rechazos, devoluciones y despachos a terceros. Así mismo la poca revisión y auditoria de la documentación de empaque y químicos. 1 La confiabilidad desde el punto de vista financiero viene dado por la relación del número de códigos con diferencias en las cantidades vs la cantidad total de sku. 54 12. No se realizan inventarios cíclicos, en especial a los insumos de mayor movimiento. 13. Hay poco control de recepción de materiales internos y externos. 14. Falta de estrategias para la gestión del almacén. 4.2 Analizar el diagnóstico de la situación actual a través de técnicas y herramientas Después de diagnosticar la situación actual del inventario de materia prima de la empresa StanHome Panamericana se determinó que el mantenimiento y control del mismo no es el más apropiado de acuerdo a los principios de gestión de inventarios, y por ello se procede a realizar una tormenta de ideas conjuntamente con el personal que labora en el almacén, también un diagrama causa-efecto (Ver Figura 3) así como un cuadro de jerarquización para representar la importancia que tienen los diferentes factores que afectan el inventario, con la finalidad de analizar los datos recolectados en la primera fase para así identificar las fallas existentes y poder desarrollar la propuesta del plan de mejora. En este diagrama Causa-Efecto podemos resaltar que los factores de mayor influencia en la baja confiabilidad del inventario son los procedimientos de trabajo acompañado de la poca comunicación entre el personal en sus diferentes niveles. Esta situación no permite el buen desarrollo de las actividades, tal cual como debe gestionarse un almacén de materia prima. A través de esta herramienta gráfica se pueden conocer las relaciones múltiples de causa-efecto entre las diferentes variables que intervienen en el proceso, es decir, permite lograr un conocimiento común de un problema complejo. 55 Procedimientos de Trabajo La materia prima no tiene identificadores que indiquen la cantidad disponible a medida que se va usando Materiales Acumulacion de notas de remision 56 Figura 3. Causa-Efecto Factores que Afectan el Inventario Fuente: Los Autores. Control de calidad no cumple con los procedimiento y lo establecido para muestreo de nuevos lotes No se aplica el mètodo primero que entra, primero que sale (FIFO) Poco control de recepcion de materiales internos y externos Carencia de un analista de inventario Gerencia y Supervision No hay identificacion plena durante el muestreo, aprobacion y rechazo del insumo Baja confiabilidad en el inventario de la materia prima de la empresa StanHome Panamericana El almacen cuenta con poco espacio fisico Falta de personal comprometido Falta de estrategias para la gestión Acumulación de insumo en el área de cuarentena Se mezclan materias primas de distintos tipos No se realizan inventarios ciclicos Falta de comunicación entre el personal administrativo y operativo No estan las cantidades fisicas exactas que arroja el sistema No se realizan o se postergan los movimientos o ajustes en el sistema No se identifican las materias primas una vez que llegan al almacen Retraso en el traslado de los materiales que se encuentran en el almacen externo No estan ubicados en las posiciones que indica el sistema Falta de mantenimiento a los montacarga Poco trabajo en equipo Las zonas habilitada para cuarentena y devoluciones colapsa No se cierran los ciclos de trabajo Las zonas habilitada para predespacho y despacho colapsa Mano de Obra Operativa Equipos y Espaciamiento 4.2.1 Cuadro de Jerarquización de Causa Principales. Una vez conocidas las causas, se procedió a jerarquizarlas considerando el peso que tiene cada una sobre el problema principal. Básicamente esta jerarquización se hizo con la colaboración y la experiencia del personal que labora en este almacén, a través de entrevistas y reuniones con el personal de forma subjetiva se llego a la conclusión que el orden de prioridades de las causas que afectan la confiablidad es el que se presenta a continuación. (Ver Cuadro 1) Jerarquización de Causas Posición Elemento Nº 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 6 3 4 7 2 5 12 13 10 14 11 9 8 1 Cuadro 1. Jerarquización de Causas. Fuente: Los Autores. 4.3 Proponer un plan de acción que incremente la confiabilidad del inventario en el almacén de materia prima. 4.3.1 Propuestas La propuesta presentada en el siguiente Trabajo de Grado surge por la imperiosa necesidad que tiene el almacén de materia prima de StanHome Panamericana de aumentar la confiabilidad de los inventarios mediante el control máximo de los 57 insumos (Químicos y empaques) tomando como punto de partida la gestión del almacén. De esta manera, estará en presencia de la disminución de fallas encontradas en el proceso y podrá lograr un incremento en las tasas de rentabilidad y productividad. Esta propuesta es factible desde todo punto de vista, ya que la misma tiene como finalidad proporcionar las acciones correctivas necesarias que deben realizarse en sus operaciones y a su vez obtener beneficios económicos, incremento de la productividad y mejorar el proceso de almacenaje teniendo como consecuencia final positiva mejorar la confiabilidad del inventario. Las acciones a seguir fueron determinadas luego de diagnosticar la problemática en el área, un aspecto a atender es el espacio físico, es un factor importante en todo almacén, para esto se considero el volumen de operaciones diarias, esto debe ser atendido por los departamentos de planificación y almacén. Seguidamente se determinó el problema que presenta el actual procedimiento para la toma de muestras por parte del departamento de calidad, se debe modificar el procedimiento de forma que no presente alteraciones considerables a los principios básicos del muestreo; por último se considero que es necesario conjuntamente con el departamento de sistemas realizar los ajustes necesario al sistema operativo y mejorar la gestión de almacén. Debido a la problemática y detectando las oportunidades de mejora se inicia la propuesta mediante la elaboración de un plan de acción como instrumento de programación y control en la ejecución de las actividades definidas para mejorar la gestión del almacén de materia prima y aumentar la confiabilidad del inventario. (Ver Cuadro 2) 58 ALMACÉN DE MATERIA PRIMA PLAN DE ACCIÓN Nº Departamento Tema Acciones Resp. 1 Revisión e inspección de documentación en carpetas de segregación: Empaque-Químicos. (Flujo de documentación). 2 Utilizando el reporte de control de notas, se elabora Realizar cíclicos de los químicos y y se deja los formatos el día Materia empaques utilizados en la semana de la revisión, para el prima. en curso. conteo cíclico de los materiales involucrados. 3 Una vez fijado la segregación entre Descarga de notas para segregar producción y planificación Materia fabricación interna y externa. se procede a realizar los prima. movimientos lógicos y físicos de los materiales. Almacén de materia prima. Semanalmente se debe realizar auditoria a la Materia documentación de químicos prima. o empaque. 4 El personal que mueve Cíclicos a realizar semanalmente en empaque y químicos hará Materia función del punto anterior Viernes sus inventarios y los prima en el mañana. movimientos en sus respectivas áreas. 5 Se valida las facturas, para monitorear aprobación de Control de recepción de materiales Materia calidad y realizar los interno y externo. prima movimientos físicos y lógicos a las ubicaciones. 6 Se revisará diariamente los rechazos que haga calidad con la finalidad de cumplir como con los 5 días que se tiene Materia establecido para devolver al prima proveedor, y hacer entrega de la documentación a finanzas. Control de rechazo, devolución al proveedor Cuadro 2. Plan de Acción. Fuente: Los Autores. 59 ALMACÉN DE MATERIA PRIMA PLAN DE ACCIÓN (Cont.) Nº Departamento Tema 7 Se pasa los jueves/semana, en la tarde un resumen de inventario teórico al almacén externo para controlar que teórico y físico coincidan. 8 Notificación de la aprobación y movimientos lógicos y físicos diariamente. Formatos de transferencia. Acciones El responsable del almacén externo enviará los viernes al administrador de almacén/Planta la conciliación. De haber alguna diferencia se procederá con la evaluación de los movimientos de inventario. Se carga diariamente y al momento toda la información para actualizar inventario. Resp. Materia prima. Materia prima. 9 Eliminar la limitación física del área de cuarentena, utilizando posiciones Reestructurar (Ampliar) Materia disponibles en los racks físicamente el espacio del almacén. prima. para las recepciones y predespacho. Ver Propuesta 5. 10 Luego de reestructurar físicamente el espacio, Proponer al departamento de hacer una revisión del calidad la revisión del procedimiento de muestreos procedimiento para la toma de con el departamento de muestras en el almacén. calidad basado en la nueva estructura.2 11 El supervisor del área debe Realizar en el sistema los ajustes indicar al departamento de Materia necesarios para mejorar la gestión sistema los ajustes prima. del almacén. necesarios para mejorar la gestión. Almacén de materia prima. Materia prima /Control de Calidad. Cuadro 2. Plan de Acción. Fuente: Los Autores. 2 Dentro de la revisión del procedimiento se propone hacer uso del formato de solicitud de muestras en el Almacén de materia prima para luego ser descargadas del sistema (control de inventario). Ver Anexo G. 60 Las propuestas que a continuación se sugieren y complementan el plan de acción descrito en el cuadro 2 pueden garantizar mejoras considerables en la operatividad del proceso y confiabilidad del inventario. Entre ellas se destacan las siguientes: 1- Crear la figura de un analista de inventario cuya función principal sea el análisis crítico y seguimiento continuo de los movimientos de todos los insumos predespachados y despachados en la semana, es decir, será responsable del flujo de documentación y conteos cíclicos en colaboración del supervisor del área. A continuación el perfil o descripción del cargo de Analista de Inventario con su respectiva oferta laboral:  Cargo: Analista de Inventario.  Departamento: Almacén de Materia Prima  Dirección: Logística. Profesión: Tsu en Administración Industrial, Logística o áreas relacionadas de la Ingeniería. Experiencia: 2 años en trabajos similares. Conocimientos: Ingles Técnico, Conocimientos Básicos de Administración, Manejo de Herramientas Informáticas (Excel primordialmente). Habilidades: Proactivo, buena comunicación, capacidad para trabajar en equipo, capacidad de análisis y rápido en la toma de decisiones, orientación al servicio y la calidad. Responsabilidades: Asegurar la integridad de los datos del sistema de control de inventario. Administrar en conjunto con el Supervisor del Almacén las operaciones de conteo de inventario con exactitud, desarrollando el método de conteo más adecuado. Realizar los ajustes de inventario por diferencias en los conteos y controles físicos. Generar e interpretar, según la necesidad, los indicadores de gestión y control de inventarios. Realizar auditorías en almacén y detectar pendientes de existencias, procurando que estén actualizadas para 61 evitar desabastecimiento. Controlar los niveles de obsolescencia y vencimiento del inventario de la materia prima de acuerdo a las políticas fijadas por la compañía. Generar informes periódicos sobre el estado de los inventarios. Oferta Salarial: Salario Ingreso Mensual Salario Base Mensual 3.500,00 3.500,00 Paquete Salarial Anual Anual 42.000,00 42.000,00 Beneficios Meses Anual Utilidades (Días) Bono Vacacional (Días) Bono Post Vacacional 120,00 57,00 0,00 14.000,00 6.650,00 650,00 Subtotal 21.300,00 Total Compensación Anual 63.300,00 Otros Beneficios Programa de Alimentación (Garantizado) Mensual Anual 831,60 9.979,20 73.279,20 Total Compensación y Beneficios 2- Agregar a la identificación ya existente en las paletas una nueva etiqueta de control de inventario, con el propósito de actualizar las cantidades disponibles a medida que se vaya haciendo uso de los insumos. (Ver Anexo H) 3- Revisar el procedimiento de muestreo del departamento de calidad, de forma que el analista tome la muestra directamente en la ubicación asignada por el 62 operador o analista del almacén. A su vez solicitar al departamento de calidad un analista fijo para el área, de manera que se realice el seguimiento debido al proceso de muestra y análisis en el laboratorio. Una vez aprobada la muestra el departamento de calidad conjuntamente con el departamento de almacén y planificación deben establecer un cronograma de envío de status de lotes, de esta manera hacer la disposición de los mismos y poder ser utilizados en las diferentes notas de remisión. Como complemento del anexo G se incluye la normativa para muestreo de materias primas. 4- Diariamente el administrador o Supervisor del almacén debe realizar todos los movimientos a nivel de sistema de las operaciones físicas, como por ejemplo transferencias entre ubicaciones y ajustes por diferencias. 5- Ampliación del área de cuarentena y predespacho con el fin de evitar el colapso actual. Dentro de este contexto se debe realizar un proyecto aparte para la reestructuración del almacén. Para este caso se desarrolla un trabajo especial llamado KEY PROJECT, el mismo es un proyecto de ampliación de la planta aprobado por casa matriz y dentro de la misma se redefinen los espacios de los almacenes, en especial materia prima (Ver Anexos I-J). Vale destacar que este proyecto tiene fecha de inicio a partir de Agosto de 2013, por lo que mientras no se haga efectiva la ampliación se propone trabajar en conjunto con el departamento de planificación y compras con el propósito de conocer la cobertura para las próximas 7 campañas de forma que tanto los insumos químicos como empaques que no se requieren, sean enviados al almacén externo (Summa Logística) y en esas ubicaciones disponibles transferir los predespachos y cuarentenas. De igual forma las recepciones de mayor volumen desviarlas al almacén externo, quedando la distribución tal como lo muestra la figura 4. 63 Total Total Total Total Total Almacén de MP Leyenda Area de Cuarentena Protector Marco Vi ga de Ubicaciones en Rack: de Ubicaciones en Piso: Inflamable: Capilla Ubicaciones 910 29 568 110 1617 Ubicación 09 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 15 Pa sillo 3 Rack 08 Rack 07 A 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 10 10 11 11 12 12 B 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 10 10 11 11 12 12 C 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 10 10 11 11 12 12 C 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 10 10 11 11 12 12 B 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 10 10 11 11 12 12 A 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 10 10 11 11 12 12 13 13 14 14 15 15 16 16 17 17 18 18 19 19 20 20 13 13 13 14 14 15 15 16 16 17 17 18 18 19 19 20 20 13 14 14 15 15 16 16 17 17 18 18 19 19 20 20 21 21 13 14 14 15 15 16 16 17 17 18 18 19 19 20 20 21 21 13 13 13 14 14 15 16 16 16 17 17 18 18 19 19 20 20 13 13 14 14 15 16 16 16 17 17 18 18 19 19 20 20 13 244 Pa sillo 2 Rack 06 Rack 05 A 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 10 10 11 11 12 12 13 14 14 15 15 16 16 17 17 18 18 19 20 20 B 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 10 10 11 11 12 12 13 13 14 14 15 15 16 16 17 17 18 18 19 19 20 20 C 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 10 10 11 11 12 12 13 14 14 15 15 16 16 17 17 18 18 19 19 20 20 21 C 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 10 10 11 11 12 12 13 14 14 15 15 16 16 17 17 18 18 19 19 20 20 21 B 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 10 10 11 11 12 12 13 13 14 14 15 16 16 16 17 17 18 18 19 19 20 20 A 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 10 10 11 11 12 12 13 13 14 14 15 16 16 16 17 17 18 18 19 19 20 20 A 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 13 B 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 C 1 1 2 2 3 3 4 4 13 13 19 21 244 21 Pa sillo 1 Rack 04 Rack 03 8 9 9 10 10 11 11 12 12 13 14 14 15 15 16 16 17 17 18 18 19 20 20 8 8 9 9 10 10 11 11 12 12 13 13 14 14 15 15 16 16 17 17 18 18 19 19 20 20 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 10 10 11 11 12 12 13 14 14 15 15 16 16 17 17 18 18 19 19 20 20 21 C 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 10 10 11 11 12 12 13 14 14 15 15 16 16 17 17 18 18 19 19 20 20 21 B 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 10 10 11 11 12 12 13 13 14 14 15 16 16 16 17 17 18 18 19 19 20 20 A 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 10 10 11 11 12 12 13 13 14 14 15 16 16 16 17 17 18 18 19 19 20 20 1 5 2 6 3 7 4 8 5 9 6 10 7 11 8 12 9 11 15 1 5 2 6 3 7 4 8 5 9 6 10 7 11 8 12 11 1 5 2 6 3 7 4 8 5 9 6 10 7 11 8 12 9 1 5 2 6 3 7 4 8 5 9 6 10 7 11 8 12 9 1 5 2 6 3 7 4 8 5 9 6 10 7 11 8 12 1 5 2 6 3 7 4 8 5 9 6 10 7 11 8 12 Zona de Carga 13 13 19 21 220 21 Pa sillo Pr inc ipa l Rack 02 Zona de Descarga B C C Rack01 B A ÁREA DE PREDESPACHO DESDE LA UBICACIÓN 1 A LA 17 A 13 13 13 10 14 9 13 10 14 10 14 12 16 13 17 14 18 15 19 16 20 17 # 15 12 16 13 17 14 18 15 19 16 20 17 # 11 15 12 16 13 17 14 18 15 19 16 20 17 10 14 9 13 10 11 15 14 12 11 16 13 17 14 18 15 19 16 20 17 16 12 16 13 17 14 18 15 19 16 20 17 9 13 10 14 11 # 16 12 16 13 17 14 18 15 19 16 20 17 # 196 21 18 21 Racks MP 904 Segregacion 6 Pa sillo Oficina Administrativa 21 18 21 C B A T Area de Segregacion T T 04 05 06 04 05 06 04 05 06 B A Cuarto de la Urea 01U00 T T 01 02 3 4 01 02 5 6 1 2 Figura 4. Propuesta Distribución del Almacén Fuente: Los Autores 6- Hacer uso de los niveles de comunicación a manera de hacerla más efectiva entre los protagonistas del proceso (Operarios y personal administrativo). Por ejemplo haciendo uso constante de la cartelera ubicada en la oficina con el fin de hacer todas las anotaciones pertinentes a las operaciones realizadas en piso y su posterior movimiento en sistema. Considerando que se manejan varios turnos se hace necesario anotar cualquier observación para mantener la continuidad y coherencia de los proceso. 7- El analista de inventario bajo la coordinación del supervisor del área debe llevar mejor control de las recepciones de materiales, para evitar mala identificación de las paletas y entre otras cosas verificar que lo recibido corresponda físicamente a lo solicitado según orden de compra. 8- Como parte en las mejoras de la gestión de almacén la gerencia debe diseñar estrategias para el trabajo en equipo, resaltando sus beneficios. Por ejemplo gestionar con el departamento de Recursos Humanos cursos de convivencia o 64 talleres que resalten la importancia de la buena convivencia y delegación de funciones. No se necesita una inversión ya que la empresa cuenta con una coordinadora de capacitación y desarrollo que muy bien puede impartirlos. 9- Se debe llevar un mejor control de la documentación para efectos de archivo, con el fin de mantener la trazabilidad en el caso de rechazos devoluciones, despachos a terceros, entre otros. 10- Mejorar el software actual en función que ayude a minimizar errores humanos mediante validaciones de los datos que transcribe el usuario, dar paradas y devolver alertas en el modulo de notas (Predespacho/despacho). Simplificación de procesos a nivel de sistemas donde se reduzca el tiempo de ejecución de los mismos. Todas estas mejoras deben ser solicitadas a la Gerencia de Informática mediante órdenes de trabajo emitidas por el Administrador del Almacén. 11- Para un control adecuado del inventario se propone hacer una revisión al método utilizado para la ejecución de movimientos de insumos. Por ejemplo: se propone aplicar método FIFO o PEPS considerando fechas de vencimiento de los lotes. Este trabajo debe hacerse en conjunto con los departamentos de planificación y logística. Con todas estas propuestas lo que se busca es llevar la confiabilidad a su mayor porcentaje considerando que desde el punto de vista logístico, el almacén de materia prima es la vitrina de la empresa; de ahí la importancia que los niveles de confiabilidad sean lo más altos posibles. De los procesos y buena gestión del almacén dependerá la buena planificación, aumento de los niveles de producción y por ende la obtención de utilidades que redunden en el crecimiento de la empresa y sus trabajadores. Operacionalmente es factible ya que se trata de la aplicación de estrategias y métodos de trabajo, es un compromiso que debe tener todos los trabajadores, desde la dirección hasta los operadores. Los recursos dejando a un lado el sistema operativo 65 AS400 siguen siendo el personal que allí labora y su disposición a mejorar la gestión del almacén. Por su parte la única inversión que debe realizar la empresa es en la contratación del Analista de Inventario, que a la larga el impacto económico que este genera está muy por debajo de las pérdidas ocasionadas por el mal manejo del inventario. La inversión de Key Project no debe ser considerada dentro de la propuesta ya que la misma forma parte de un proyecto que fue planteado con anterioridad al considerar el rápido crecimiento de la marca en el mercado, tanto así que su capacidad y niveles de producción no logran satisfacer en algunos casos la demanda. La ampliación del almacén está intrínseca en dicho proyecto, es necesaria su redistribución. Las pérdidas en dinero y bolívares que refleja la escasa confiablidad del inventario en la empresa StanHome Panamericana se reflejan en el siguiente cuadro (Ver Cuadro 3 y 4) Resultado de Materia Prima (Planta) Químico Tipo de Diferencia Volumen Bolivares Faltante -7.033,06 -518.063,56 Sobrante 3.634,33 257.490,96 Sub Total -3.398,73 -260.572,60 Empaque Tipo de Diferencia Volumen Bolivares Faltante -835.992,00 -593.008,49 Sobrante 850.696,00 761.599,58 Sub Total 14.704,00 168.591,09 Total 11.305,27 -91.981,51 Cuadro 3. Perdidas en Volumen y Bolívares en Planta. Fuente: Los Autores 66 De un total de 1.004 SKU Contados en almacén, 171 SKU no presentaron diferencia, dando una confiabilidad del 17.03 %. En Químicos la confiabilidad fue de 3.97% En Empaque la confiabilidad fue de 30.09% Resultado de Materia Prima (Summa Logística) Químico Tipo de Diferencia Volumen Bolivares Faltante 0,00 0,00 Sobrante 0,00 0,00 Sub Total 0,00 0,00 Empaque Tipo de Diferencia Volumen Faltante Bolivares -28.820,00 -21.761,02 Sobrante 0,00 0,00 Sub Total -28.820,00 -21.761,02 Total -28.820,00 -21.761,02 Cuadro 4. Perdidas en Volumen y Bolívares en Almacén Externo. Fuente: Los Autores De un total de 227 SKU Contados en almacén, 2 SKU presentaron diferencia, dando una confiabilidad del 99,505%. En Químicos la confiabilidad fue de 100,00% En Empaque la confiabilidad fue de 99,01% 67 CONCLUSIONES  El espacio físico disponible actualmente no es suficiente.  El procedimiento actual del departamento de calidad dirigido al muestreo y análisis no es el más práctico.  El sistema no se ajusta a la realidad actual del almacén.  No existe la figura de un analista de inventario.  Deficiente y/o escasa identificación de las paletas.  No se realizan conteos cíclicos.  Falta de comunicación, compromiso y trabajo en equipo  Postergación de los ajustes de inventario, es decir, aunque es detectado el error no se hace en el momento.  Falta de precisión en la aplicación de políticas de inventario y consecuentemente la falta de un control de gestión efectivo.  Acumulación de notas de remisión u órdenes de trabajos por diferencias de inventarios, generando pérdida de tiempos y retraso en la elaboración de los productos.  Se observan fallas puntuales en procesos claves de la gestión, tales como la no revisión de la mercancía que se recepciona, mal descarga de las notas de remisión, etc. 68 RECOMENDACIONES  Se recomienda la revisión y posterior implementación de las propuestas planteadas.  Se recomienda hacer un estudio para la ampliación del área del almacén de materia prima.  Se recomienda conjuntamente con el departamento de calidad la revisión y modificación de los procedimientos.  Solicitar al departamento de sistema los ajustes necesarios al sistema operativo.  Asignar a cada trabajador del departamento actividades específicas de las cuales se debe hacer responsable sin perder de vista el trabajo en equipo.  Se recomienda realizar por parte de la gerencia del área cursos de capacitación y adiestramiento relacionados con las funciones del departamento.  Se recomienda al personal involucrado en la gestión del almacén realizar reuniones periódicas con el propósito de planificar, atender y ejecutar los requerimientos recibidos. Vale mencionar que el almacén de materia prima es un departamento de servicio. 69 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS Bernardez Brehm, Luis (2010) Propuesta para Mejorar los Inventarios en una Empresa de Ventas por Catálogos, Ciudad de México. Universidad del Valle de México. Garcia (1994) Introducción a la Economía de la Empresa Referente al Orden, Buenos Aires. Garcia C. (2008) Almacenes, Planeación, Organización y Control, México Gil (2007) Relaciones en el Entorno de Trabajo Internacional, Thomson Ediciones Spain Paraninfo S.A. Lozano (2002) Como y Donde Optimizar los Costos Logísticos, Caracas. Maynard (2013) Manual de Ingeniería y Organización Industrial, Tomo 1. Colombia Méndez, C. (2008) Metodología, Desarrollo y Diseño del Proceso de Investigación con énfasis en Ciencias Empresariales. Editorial Limusa, Cuarta Edición. Mongua, P. y Sandoval, H. (2009) Propuesta de un Modelo de Inventario para la Mejora del Ciclo Logístico de una Distribuidora de Confites ubicada en la ciudad de Barcelona, Barcelona, Estado Anzoategui. Universidad de Oriente. Reyes P. (2005) Control de la Gestión Empresarial, Madrid. 70 Sánchez M., José (2007) Propuesta de un Sistema de Administración de Inventarios de Producto Terminado y Racionalización de Inventarios en una Empresa de Consumo Masivo, Caracas, Distrito Capital. Universidad Central de Venezuela. UNIVERSIDAD JOSE ANTONIO PAEZ (2007) Normas para la elaboración y presentación de los Anteproyectos, Proyectos y Trabajo de Grado. UNIVERSIDAD PEDAGOGICA EXPERIMENTAL LIBERTADOR UPEL (1990) Manual de trabajos de grado de maestría y tesis doctorales. Primera Edición. Ediciones de Instituto de investigaciones educativas. Caracas. Venezuela. 71 ANEXOS 72 ANEXO A 73 ANEXO B ALMACÉN DE MATERIA PRIMA Lista de SKU Actuales Nº INSUMO DESCRIPC. CORTA Tipo 1 313028 CAJA SER.338X25 Empaque 2 309085 VALVULA ENV.T.M Empaque 3 118338 CASTAÑO DE INDI Quimico 4 314197 EST.JABON MODEL Empaque 5 118287 OXYNET ST LIQUI Quimico 6 304419 TUB. SHAWER GEL Empaque 7 309234 BOMB.FINE MIST2 Empaque 8 304151 TUB.FANTASY PRI Empaque 9 303399 ENV.MEZZO 50 ML Empaque 10 303192 ENV.P.PIG.500 D Empaque 11 115548 IRGASAN DP-300 Quimico 12 313035 CAJA SER.322X21 Empaque 13 399987 TIN.FLEUR ROSE Empaque 14 311377 ETQ.A.ANTI RUST Empaque 15 121319 FRAGANCIA MARAC Quimico 16 311323 ETQ.AUT.P/SPL.S Empaque 17 301078 BOT.A1557-4 GRI Empaque 18 305171 TAP.28MMC/L.I.P Empaque 19 117436 EMU.SILICONA A. Quimico 20 311075 BOT. TRIPER CIT Empaque 21 303396 ENV.PET.BLANCO Empaque 22 114814 O-FENIL FENOL Quimico 23 115757 METILCRONATO CI Quimico 24 121701 FRAG.HERBAL MT1 Quimico 25 113237 COCAMIDA MIPA Quimico 26 122823 F.TE VERDE &FLO Quimico 27 309220 BOMBA GRA.C/TRI Empaque 28 117041 ALQUIL SUL.SODI Quimico 29 121304 F.VAINILLA BS M Quimico 30 311325 ETIQ.AUT.P/COOL Empaque 31 118951 TRIETANOLAMINA Quimico 74 32 118345 METASIL.SODIO P Quimico 33 311483 ETQ.A.STRECH SH Empaque 34 113475 ACEITE DE TOMIL Quimico 35 113223 COMPERLAN KD Quimico 36 121772 F.LAVENDER ECOO Quimico 37 124859 EDTA TETRAS.EN Quimico 38 305526 TAP.S.B.28MM CO Empaque 39 314262 EST.P/KIOTIS FE Empaque 40 114787 ACTICIDE MBS Quimico 41 313044 CAJA 339X226X17 Empaque 42 119468 VITAMINA E ACE Quimico 43 311286 ETQ.AUTO.SPORT Empaque 44 119469 UNISPHERES AGE- Quimico 45 126135 COLOR D.C. VERD Quimico 46 311478 ETQ. A.SACHET U Empaque 47 304246 TUB.50MM GEL DU Empaque 48 304428 TUBO ALOE CREAM Empaque 49 121752 FRAG.PRODIG.AF- Quimico 50 304421 TUB.PEMD MAS PE Empaque 51 113646 COPOLIMERO ACRI Quimico 52 302248 ENV.HOJALATA EA Empaque 53 115963 CIT.LIQ.EXT.S.T Quimico 54 121125 FRAG.RESF.3 MEX Quimico 55 311363 ETQ.A.N.SP.ETER Empaque 56 311395 ETQ.A.SPOT REMO Empaque 57 303392 ENV.PIG.BLAN.25 Empaque 58 312700 STICKERS PROTEC Empaque 59 303421 ENV.TUB.SK100G Empaque 60 118071 SILICONE 350 CT Quimico 61 311300 ETQ.AUTO.SOS I. Empaque 62 303218 ENV.PET140 CUE2 Empaque 63 122552 ACEITE DE EUCAL Quimico 64 304418 TUB.040 MM P278 Empaque 65 115911 CAFEISILANE C Quimico 66 115927 RICINOLEATO DE Quimico 67 114742 METOXIISOPROPAN Quimico 68 309049 BOMBA 37MS24/41 Empaque 69 305568 TAP.FLIP TOP P. Empaque 75 70 121740 FRAG.X22950NJ P Quimico 71 113625 ALCANFOR SINTET Quimico 72 304409 TUBO EXFOLI.PAV Empaque 73 305013 TAPA RECIP.SILE Empaque 74 313052 CAJA SER.352X29 Empaque 75 311440 ET.A.P/DEEP GEL Empaque 76 117034 LAURIL SUL.SODI Quimico 77 303420 ENV.TUBO SK50G Empaque 78 399512 PLUS DE PEAD Empaque 79 307013 TAPA P/ESP.TAP. Empaque 80 309011 VALV.ESP. AFEIT Empaque 81 304145 TUBO COLAP.REST Empaque 82 121731 PERF. CITRON S6 Quimico 83 305566 CASQ.PLENO P219 Empaque 84 309008 VALVULA ESP.LAV Empaque 85 114784 AC.RICINO ETOXI Quimico 86 311445 E.AUT.C.REVITAL Empaque 87 311451 ETQ.A.D.C.REVIT Empaque 88 311452 ETQ.A.D.GEL REF Empaque 89 313047 CAJA 452X270X24 Empaque 90 305152 TAPA 53MM PIG.P Empaque 91 311327 ETQ.AUTOADH.NO Empaque 92 312821 ETQ.F.GEL INTIM Empaque 93 312822 ETQ.D.GEL INTIM Empaque 94 118008 TEXAPON Quimico 95 118864 ETILPARABENO Quimico 96 114474 GENAPOL ZRO -V Quimico 97 113641 CARBOPOL 940 Quimico 98 121394 FRAG. PF ZESTYP Quimico 99 311468 ETQ.COOL APED E Empaque 100 114775 AC.MANZANILLA ( Quimico 101 122826 FRAGANCIA JUST Quimico 102 115955 PALMA HIDROG.20 Quimico 103 118566 ACIDO ESTEARICO Quimico 104 303424 ENV.ETQ.JEWELER Empaque 105 311328 ETQ.AUTOADH.GRO Empaque 106 124020 ALCOHOL PERFUME Quimico 107 113553 BUTIL PARABENO Quimico 76 108 303294 E. AFGA 28/400 Empaque 109 311346 ETQ.AUT.LISS -7 Empaque 110 118568 CLOR.DIDECIL DI Quimico 111 117044 LAURET SULFOSU. Quimico 112 118017 TEXAPON ASV 50% Quimico 113 121927 FRAG.TOP ORANGE Quimico 114 303401 ENV.REF.P/DESP. Empaque 115 311385 ETQ.A.CREMA D.I Empaque 116 311361 ETIQ.A.SPLAH PU Empaque 117 305165 TAP.C/LIN.IND.2 Empaque 118 311391 ETI.AUT.MIEL 40 Empaque 119 113648 COPOLIM.PROT.TR Quimico 120 113471 ACEITE DE AGUAC Quimico 121 303240 ENV.Y BOMBA DOS Empaque 122 117051 REWOCID UTM 185 Quimico 123 117043 LAUROIL SARC.SO Quimico 124 122821 FRAG.PF HYDRA C Quimico 125 307039 TAP.PLAS.DOBLE Empaque 126 311293 ETQ.AUTO.DESGRA Empaque 127 311379 ETQ.A.P/FRESH C Empaque 128 311476 ETQ.A.D.P/F.PRI Empaque 129 118019 CLORURO CALCIO Quimico 130 115944 EXTRACTO DE SAL Quimico 131 118025 ALQUILPOLIGLUCO Quimico 132 121728 FRAG.CITR.ENER. Quimico 133 122333 MENTOL LAEVO US Quimico 134 123124 FRAGAN.BUBBLE G Quimico 135 115908 COCOATO PEG-7 G Quimico 136 122014 FRAG.FRESH FR 5 Quimico 137 311246 E.AUT.LOCION C. Empaque 138 312271 ETIQ.RESF.YERBA Empaque 139 311359 ETQ.AUT.DEG.PAR Empaque 140 311374 ETQ.A.SKIN GLO. Empaque 141 311460 ETQ.A.PRIME WAS Empaque 142 312270 ETIQ.RESFRECA. Empaque 143 122553 PERFUME ACEITE Quimico 144 311341 ETQ.A.CATCHER G Empaque 145 114736 POLYQUART AMPHO Quimico 77 146 113706 COCAMIDOPROPIL Quimico 147 305163 TAP SEG.R.B.C/L Empaque 148 311340 E.CHAMPU P/NIÑO Empaque 149 113235 CLORURO CETILPI Quimico 150 115926 BENZISOTIAZOLIN Quimico 151 124727 VARSOL N.1 Quimico 152 399100 COLLAR P/BOMBA Empaque 153 311321 ET.AUT.P/SPLAH. Empaque 154 302054 ENV.HO.BANISH C Empaque 155 309236 BOMBA 24-415 NA Empaque 156 122557 CREMOGEN ALOE V Quimico 157 115314 FENOXIETANOL Quimico 158 113244 ACETATO D/ISOBO Quimico 159 114793 ALANINATE DICAR Quimico 160 118069 SILICONE 100 C Quimico 161 303901 MINI TARRO DIAM Empaque 162 121331 FRAGANCIA WIN 6 Quimico 163 311376 ETQ.AUT.AQUI.VI Empaque 164 113311 EST.GLICERILO-P Quimico 165 114108 BITREX Quimico 166 115753 GERMABEN II Quimico 167 114776 ACEITE ALMEND.D Quimico 168 314248 EST.TRIPER SWEE Empaque 169 114794 CAFEINA Quimico 170 118877 ETILHEXIL SALIC Quimico 171 121702 FRAGANCIA A.E R Quimico 172 305528 T.SEG.116C C/LI Empaque 173 309217 BOMBA COLONIA N Empaque 174 116233 ALMIDO OCTENIL. Quimico 175 313410 COLMENA P/CAJA Empaque 176 113647 NOVEMER EC-1 PO Quimico 177 309053 VAL.TPL 145MM G Empaque 178 115943 EXTRACTO MANZA Quimico 179 115824 EXTRACTO HAMAME Quimico 180 311350 E.A.SILENT MAID Empaque 181 115928 PALMITATO DE VI Quimico 182 115942 EXTRACTO LIMON Quimico 183 118572 EXT.SAPINDUS MU Quimico 78 184 305181 TAP.18/415 N.TR Empaque 185 303223 ENV.P.NAT.500 D Empaque 186 121952 FRAG.MANDARINA Quimico 187 121294 FRAG.B.ROSAS S. Quimico 188 304021 TUBO MASC.FAC.P Empaque 189 309208 B.R 37MS 24/410 Empaque 190 113779 CRODASTAT 300 Quimico 191 113644 POLIETILEN G.E- Quimico 192 311358 ETQ.AUT.F.MIEL4 Empaque 193 121388 FRAG.FAN.CIT.Y Quimico 194 121783 FRAG.KIWI PIÑAG Quimico 195 118874 PROPILEN GLICOL Quimico 196 118573 JALEA REAL/MIEL Quimico 197 122825 F.CREMA IG COLI Quimico 198 305147 TAPA DISC-TOP P Empaque 199 118355 SACARINA SODIC Quimico 200 302059 ENV.H.202/314 Empaque 201 309215 BOM.R 24/415 D Empaque 202 303188 ENV.PEAD PIG.C. Empaque 203 309237 BOMB.FINE MIST1 Empaque 204 304414 TUBO.O40 80:10: Empaque 205 201009 ALA.GALVANIZADO Quimico 206 118351 POLIMET.SILOXAN Quimico 207 124022 ALCOHOL POTABLE Quimico 208 314259 EST.GEL FACIAL Empaque 209 121983 BASE FRAG.39II Quimico 210 113469 EUTANOL G Quimico 211 113490 BORAX DECAHID. Quimico 212 311291 ETQ.AUTO.SANI F Empaque 213 117487 PROPILEN GLICOL Quimico 214 304422 TUB.PEBD GEL FA Empaque 215 311288 ETQ.AUTOAD.WILL Empaque 216 114768 ACEITE DE OLIVA Quimico 217 311449 ETQ.FURNITURE C Empaque 218 303391 ENV.OVAL PIG. C Empaque 219 121291 ACEITE DE TEA T Quimico 220 124709 MEZCLA HIDROCAR Quimico 221 122820 FRAG.TPH 2286 M Quimico 79 222 118563 EXTRACTO HIEDRA Quimico 223 121730 FRAG. CITRUS 25 Quimico 224 311200 ETIQ. DEGREASER Empaque 225 314250 EST.C.JALEA REA Empaque 226 118867 PROPIL PARABENO Quimico 227 307033 TAPA E.202X314 Empaque 228 126028 COL.DC ROJO N° Quimico 229 114744 PANTENOL Quimico 230 122125 THERMOZYME L-34 Quimico 231 115756 COCOAMFOACETA.D Quimico 232 121998 PEF.SARI NEW 84 Quimico 233 122134 F.COCO MEX-EC00 Quimico 234 121704 FRAG.FRESH OXYG Quimico 235 311203 ETIQ.SPOT REMOV Empaque 236 114741 TINOSAN HP-100 Quimico 237 115751 KATHON-CG Quimico 238 113258 DOW CORRING ANT Quimico 239 113640 DIETILEN GLICOL Quimico 240 123012 PERF.PAMPELD.DH Quimico 241 314203 EST.COL.SPORT M Empaque 242 114993 TEA ESTERQUAT I Quimico 243 118340 AC.DODECILBENCE Quimico 244 311311 ETIQ.AUT.CHAMPU Empaque 245 121786 FRA.235545 -616 Quimico 246 114745 POLIQUATERNIO 1 Quimico 247 312919 ETQ.F.CREMA H. Empaque 248 121191 ACEITE DE LANOL Quimico 249 307036 TAP.D.ANI.P193 Empaque 250 114767 C12-15 ALCOHOL Quimico 251 304122 TUBO.COLP.L.BRO Empaque 252 311277 ETQ. GEL CAB. P Empaque 253 312722 STI.CABEZA/REG. Empaque 254 311298 ETIQ.AUTO.PRE W Empaque 255 121788 FRAG.AXEL 14880 Quimico 256 122830 FRAG. F.TIME 38 Quimico 257 118876 ETILHEXIL METOX Quimico 258 118354 OLET-20 Quimico 259 302047 ENV.LIT.202X314 Empaque 80 260 123121 PERFUME DE SEDA Quimico 261 303393 TARRO PP N.T. G Empaque 262 121951 FRAG. CITRUS MI Quimico 263 113558 BUTILENGLICOL Quimico 264 118020 CLORURO BENZALC Quimico 265 118861 CETIOL SB-45 Quimico 266 309245 BOMBA NAT.CUE.2 Empaque 267 118352 EMULS.POLISILOX Quimico 268 121947 FRAGANCIA TPG 1 Quimico 269 121310 FRAG.NEW CAR MX Quimico 270 119062 CAPRILSULF.DE S Quimico 271 303378 ENV.ETQ.HAND GE Empaque 272 303379 ENV.ROLL ON P/D Empaque 273 311390 ETQ.A.IMAGEN G. Empaque 274 113536 ACTICIDE 45 Quimico 275 309083 VAL.HOJ.1X0,013 Empaque 276 118030 CETEAREHT - 50 Quimico 277 122133 FRAG.CITRUS 264 Quimico 278 118016 C12-15 ALQUIL B Quimico 279 311466 ETI.AUT.LOOK SE Empaque 280 311366 ETQ. A.COOL A P Empaque 281 311398 ETQ.A.COOL A PE Empaque 282 303409 ENV.PVC ROS.18/ Empaque 283 113220 AMERCHOL Quimico 284 115937 GUARANA Quimico 285 122123 FRAG.B.CITRUS R Quimico 286 115948 EXTRACTO DE MIE Quimico 287 123125 PERF.FRAICHEUR Quimico 288 121780 FRA.SHOWER G.G/ Quimico 289 122334 FRAGANCIA X33 Quimico 290 118343 ACIDO SULFAMICO Quimico 291 123128 FRAG.CASHMERE T Quimico 292 309202 ACT.A03.8M COL Empaque 293 311401 ETQ.A.GEL INTIM Empaque 294 121308 FRAG.AUBADE 840 Quimico 295 122827 FRAG.DERMA SOFT Quimico 296 121745 PERF SPRIN-FRES Quimico 297 118353 HIDR.POTASIO (C Quimico 81 298 118031 METILPROPANEDIO Quimico 299 311285 ETQ.AUTOADH.WOO Empaque 300 311453 ETQ.A.GEL DUCHA Empaque 301 118029 STEARETH-100 JA Quimico 302 118014 VASELINA SOLIDA Quimico 303 121335 FRAG. SWEET FAN Quimico 304 115959 POLOXAMER 184 Quimico 305 118865 TINUVIN 5151 Quimico 306 302046 ENV.HOJ.LI.OVEN Empaque 307 303371 ENV.DESOD.POWER Empaque 308 303432 TARRO E.STANNAT Empaque 309 305565 TAP.CREMA PROTE Empaque 310 311264 ETIQ.SANI SOFT Empaque 311 121922 FRAG.PASSION.FS Quimico 312 121779 FRAG.UNIQ.196 ( Quimico 313 121391 FRAG.AIR FRESH Quimico 314 399534 ANILLO PLATEADO Empaque 315 113778 PPG-15 ESTEARIL Quimico 316 311348 ETQ.S.INSECT618 Empaque 317 311463 ETQ.A.SILENT M. Empaque 318 121776 POMME D'API8428 Quimico 319 126474 COLORANTE AZUL Quimico 320 122124 FRAG.NEW PINO C Quimico 321 304410 TUB.CRE ANTIASP Empaque 322 311360 ETQ.AUTO NUEV.P Empaque 323 309090 VALV.GRAF.16MM, Empaque 324 113772 ACIDO CITRICO A Quimico 325 311370 ETQ.SACHET CELE Empaque 326 115832 PEG-78 GLICERIL Quimico 327 117033 LAURIL SULF. AM Quimico 328 118064 DIMETICONA 20 C Quimico 329 114109 ALC.G.ETOX.PRO. Quimico 330 118076 SILICONA SFE 83 Quimico 331 113602 CAB-O-SIL M-5 N Quimico 332 305143 TAPA LISA B.TAR Empaque 333 122131 FRA.ROSA TS6092 Quimico 334 303293 ENV.PVC ROS.18/ Empaque 335 303359 ENV.PIG.BANISH Empaque 82 336 305184 TAP.RECT P356 C Empaque 337 311417 ETQ.A.SPLASH PU Empaque 338 311418 ETQ.AUTO SPLASH Empaque 339 311415 ETQ.AUTO SPLASH Empaque 340 123022 FRAG.REDBERRY 3 Quimico 341 121755 FRAG.SURP. 3926 Quimico 342 113702 PROTERIC JS Quimico 343 121957 FRA.FRESH ALOE2 Quimico 344 303286 E.OVAL C/E.HUME Empaque 345 311208 ETIQ.RUG CLEAN. Empaque 346 114781 ACEITE DE MAIZ Quimico 347 305091 TAPA FLIP TOP B Empaque 348 305146 TAPA DISC-TOP P Empaque 349 121301 FRAG.BASE PRIME Quimico 350 118953 CAPRILIL/CAPRIL Quimico 351 311429 ETIQ.A. POWER B Empaque 352 121785 PERF.FRUTTI 258 Quimico 353 121738 PERF.CITRONEL.S Quimico 354 309019 VAL.P/ENV.LTP 1 Empaque 355 114738 POLIQUATERNIUM Quimico 356 311205 ETIQ. LISS 9356 Empaque 357 118032 SODIO PCA JALEA Quimico 358 114762 NONOXINOL-10 Quimico 359 116231 POLVO CASCAR.DE Quimico 360 113782 LANOLINA ANHIDR Quimico 361 311403 ETQ.A.HAND CLEA Empaque 362 117491 LAURIL GLUCOSID Quimico 363 305166 T.28MM C/L348C Empaque 364 121744 PERF.OXIPINO S6 Quimico 365 311471 E.A.GLASS CLEAN Empaque 366 121932 FRAG.BASE GERM Quimico 367 399978 HOMBRO G BA1557 Empaque 368 115907 AC.RICINO.SAL D Quimico 369 118026 ESTEARET-2 Quimico 370 311023 BOLSA P.TRANSP. Empaque 371 117441 MONO N-BUTILETE Quimico 372 121923 FRAG.BASE MIEL Quimico 373 311456 ETQ.C.MUEB.SAND Empaque 83 374 311433 ETQ.A.COOL BALM Empaque 375 123020 SAP OPTAMI.SPEA Quimico 376 121736 FRAGAN. D61012 Quimico 377 113785 ACIDO AMONIFOSF Quimico 378 311302 ETQ.A.PRIME WAS Empaque 379 114739 ALCOHOL LAURICO Quimico 380 311289 ETQ.AUTO.MICROW Empaque 381 122128 FRAG.VIGOUR 264 Quimico 382 303273 ENV.AGFA PP 500 Empaque 383 122129 FRAG.TIMBER DEF Quimico 384 122832 POLIMERO SNOW B Quimico 385 311212 ETIQ.EZ CLEANER Empaque 386 117036 OXIDO DE LAURAM Quimico 387 113234 CETEARILSUL.DE Quimico 388 113257 DOW CORNING ADD Quimico 389 305586 RETAPA P/TAPA 2 Empaque 390 118350 POLISORBATO 60 Quimico 391 117852 JABON 85-15 Quimico 392 121961 FRAG.BASE SHOW Quimico 393 122126 FRAG.OXE FLOR Quimico 394 121703 FRAG.CRYSTAL EY Quimico 395 121334 BAS.NITRO BOY 1 Quimico 396 119467 VITAM. F ETIL E Quimico 397 305176 TAP.NAT.TARRO G Empaque 398 305179 CAS.GRIS P/BOT. Empaque 399 123130 PERF. BUNGEE 45 Quimico 400 122824 EXT.CITRUS PARA Quimico 401 304415 TUB.35 PEBD I.S Empaque 402 117600 RED OIL Quimico 403 303278 E.PEAD GEL D.ZI Empaque 404 113259 ANTIFOAM 1520 Quimico 405 303429 ENVASE PET 130 Empaque 406 115941 EXTRACTO DE ARN Quimico 407 303318 ENV. PEAD DESOD Empaque 408 121979 FRAG.LEMON B MW Quimico 409 121699 PERFUME DE TE V Quimico 410 304117 TUB. COLAP N.D. Empaque 411 311343 ETQ.A.LIME SCAL Empaque 84 412 117445 IMINODISUCC.SOD Quimico 413 312954 STICKER OVAL.P/ Empaque 414 311372 ETQ.A.DESG.VINT Empaque 415 121953 FRAGANCIA TPG 5 Quimico 416 121956 FRA.MANDARINA T Quimico 417 121790 FRAGANCIA VIOLE Quimico 418 113786 CICLOPENTASILOX Quimico 419 122135 FRAG. AMARIGE A Quimico 420 113236 REWOPOL SBCS 50 Quimico 421 314251 EST.FOR HIM 100 Empaque 422 303323 ENV.ANTCEL SIN Empaque 423 118356 OLET-10 Quimico 424 113240 BYK 025 Quimico 425 114769 CETEARYL ALCOHO Quimico 426 118331 CLORURO SODIO G Quimico 427 118570 EXTRACTO DE HIE Quimico 428 305024 TAPA PERF.DTE.N Empaque 429 115826 EXTRAPONE ALOE Quimico 430 115957 EXTRACTO GRAPEF Quimico 431 121767 FRA.NET.HER.MX0 Quimico 432 117047 IRGACARE MP(TRI Quimico 433 305579 TAP TIP PICO PI Empaque 434 399410 BOLITA POLIPROP Empaque 435 311330 ETQ.AUTO SILENT Empaque 436 121387 FRAG.SANDALW.SH Quimico 437 303313 E.PEAD.ET.GEL D Empaque 438 113773 ACIDO BORICO Quimico 439 303256 ENV.PIG.COOL EU Empaque 440 121298 PERF.IPH.E94143 Quimico 441 305110 TAPA BL.P/ENV.3 Empaque 442 121735 PERFUME FLEURIL Quimico 443 116230 ALMIDON DE MAIZ Quimico 444 121773 F.MANGO TANGO 6 Quimico 445 118860 TEGONE A Quimico 446 399505 BOLITA P.NAT.DE Empaque 447 121737 PERF.BA.SACHET Quimico 448 123019 SAB OPTAMINT CO Quimico 449 121742 PERF. CITRUS 11 Quimico 85 450 117037 POLIPLANT DESCO Quimico 451 117045 ACID. ESTEA.EXT Quimico 452 311368 ETIQ.AUT.SKIN G Empaque 453 117440 HIDROXIDO DE PO Quimico 454 303249 ENV.PEAD OVAL 1 Empaque 455 118012 FLUID 245 Quimico 456 121741 FRAGANC. VIOLET Quimico 457 303900 TARRO BLANCO PP Empaque 458 118387 SORBITOL AL 7 Quimico 459 303251 ENV.DEODORAN.RO Empaque 460 117046 OTTASEPT EXTRA Quimico 461 126033 COL.ACIDO AMAR. Quimico 462 121946 FRAG. HYDRA.MX0 Quimico 463 118073 CAOLIN Quimico 464 113429 BENZOATO DE SOD Quimico 465 121955 FRAG.CITRUS ONE Quimico 466 126414 COLOR.VERD.Nª7 Quimico 467 113632 POLIACRILATO 1C Quimico 468 121312 FRAG.V.AZULES 1 Quimico 469 314255 EST.P/KIT LOCIO Empaque 470 314258 EST.P/GEL CONT. Empaque 471 118569 SULFATO DE MAGN Quimico 472 116500 MONOETANOLAMINA Quimico 473 118333 CLORURO SODIO F Quimico 474 119963 NATROSOL Quimico 475 121727 FRAG.CITRUS MK- Quimico 476 113040 ACETULAN Quimico 477 113777 PEG-100 ESTEARA Quimico 478 114743 C12-15 PARETH Quimico 479 114758 PEG-6 TRIDECIL Quimico 480 114765 ALCOHOL IDODECI Quimico 481 114773 ALCOHOL LAURICO Quimico 482 114790 ALUMINA CALCINA Quimico 483 114998 UNIREP U-18 Quimico 484 115915 DECIL OLEATO Quimico 485 115917 COCOATO ETIL HE Quimico 486 115960 EXTRACTO DE MAL Quimico 487 115961 EXTRACTO DE PEP Quimico 86 488 117049 UNDECILAMINO ME Quimico 489 118286 PEROXIDO D/HIDR Quimico 490 118330 TRICLOSAN ACUOS Quimico 491 118347 GLUCONATO DE SO Quimico 492 118359 BUTOXYETANOL Quimico 493 118875 CITRATO TRISODI Quimico 494 119968 GOMA XANTAN COS Quimico 495 121136 BASE FRUIT MOTI Quimico 496 121332 FRAG.CANDIED FR Quimico 497 121338 FRA.UVA FANTASI Quimico 498 121396 FRAG.MOCHA FRUF Quimico 499 121397 FRAG.DOLPHINS S Quimico 500 121398 FRAGANCIA ENERG Quimico 501 121929 PERF.BASE SENSU Quimico 502 121937 PERF.BASE TRIPE Quimico 503 121960 FRAGANCIA AQUA Quimico 504 122137 FRAGANCIA PROUD Quimico 505 122829 BASE SPEARMINT Quimico 506 123129 PERFUME TNJ 914 Quimico 507 124028 ISODODECANO Quimico 508 126416 COLORANTE VERDE Quimico 509 301060 BOT.TWIGGY C.FE Empaque 510 301072 BOT.IM.ARMANI-T Empaque 511 301073 BOT.E.TRI.RADIC Empaque 512 301079 B.A1557-5 AZUL Empaque 513 301081 BOT.A1641 ROSA Empaque 514 301082 BOT.PECOS SPORT Empaque 515 301085 BOTELLA LAURA 5 Empaque 516 302042 ENV.AL.35X145 G Empaque 517 302247 ENV.LIT.211X604 Empaque 518 302250 ENV.ALU.85G.PIG Empaque 519 303141 ENV.DTE.TOTAL E Empaque 520 303243 ENV.PEAD P/MUES Empaque 521 303259 ENV.OVAL 240CC Empaque 522 303274 ENV.PET.ETIQ.JE Empaque 523 303276 ENV.PET ETIQ. C Empaque 524 303292 ENV.PEAD OVA.25 Empaque 525 303358 ENV.ETQ.SILVER& Empaque 87 526 303364 ENV. CILI.PET C Empaque 527 303398 ENV.TUB.SK CRE. Empaque 528 303400 TARRO PIG.BLANC Empaque 529 303430 ENV.PET150CC N2 Empaque 530 304095 TUBO MODELADORA Empaque 531 304114 TUBO.ALU.FAST C Empaque 532 304118 T.DEP.35MM P.GL Empaque 533 304140 T.CREMA LIMPIAD Empaque 534 304146 TUBO HAND REPAI Empaque 535 304147 TUB.DERMA REPAI Empaque 536 304242 TUBO COL.DEEPLY Empaque 537 304411 TUB.0,50 GEL D. Empaque 538 304412 TUB.GEL.PUR.R.8 Empaque 539 304417 TUB.50MM DERMO Empaque 540 304423 TUB.PEBD D.CONT Empaque 541 305092 TAPA P/ENV.PET Empaque 542 305131 TAPA P/ENVASE 7 Empaque 543 305149 TAPA FLIP TOP O Empaque 544 305174 TAPA COOL BALM Empaque 545 305180 TAP.P.32MM PANT Empaque 546 305182 TAP.18/415 B.C/ Empaque 547 305185 TAPA BCA 24/415 Empaque 548 305186 TA PUSH PULL B. Empaque 549 305189 TAPA P/TARRO EX Empaque 550 305190 TAPA CIL.TRAS.P Empaque 551 305539 T.28 MM F.CORTA Empaque 552 305541 TAPA 28 MM B.C/ Empaque 553 305560 TA.DIS.TOP.T.C. Empaque 554 305570 TAPA TIPO HONGO Empaque 555 306016 BAJO TAPA CRE.E Empaque 556 307037 VAL.ALU.0,016", Empaque 557 309023 BOMBA DE GRAF.P Empaque 558 309039 BOMBA FINE PANT Empaque 559 309041 VALV.202X314 Empaque 560 309051 BOMBA 18/415 BL Empaque 561 309204 BOMBA ROS 24/41 Empaque 562 309212 BOMBA BLA.S.NAT Empaque 563 309214 BOMBA ROS.24/41 Empaque 88 564 309219 BOMBA 24/410 P1 Empaque 565 309228 BOMBA FAL.2202- Empaque 566 309232 BOM.L.P.2203-30 Empaque 567 309233 BOM.L.P.2202-30 Empaque 568 311005 BOLSA P/ DTE.NE Empaque 569 311051 BOLSA P/SURT 27 Empaque 570 311074 BOT.COL.SWEET-6 Empaque 571 311204 ETIQ. GERM TROL Empaque 572 311239 ETIQ.LEATHER CR Empaque 573 311257 ETQ. MULT.T.MOV Empaque 574 311258 ETIQ.A.SACHET F Empaque 575 311259 ETQ.SACHET F. W Empaque 576 311260 ETIQ.A.SACHET C Empaque 577 311263 E.SANI SOFT MOV Empaque 578 311276 ETQ.FRENTE COL. Empaque 579 311278 ETQ.FRE.COL.FAN Empaque 580 311287 ETQ.AUTO.PRIME Empaque 581 311297 ETQ.AUTO.LEATHE Empaque 582 311303 ETQ.A.PRIME WAS Empaque 583 311304 ETQ.A.SANI SOFT Empaque 584 311316 ETIQ.FREN.DESOD Empaque 585 311317 ETQ.FRENTE D/PO Empaque 586 311332 ETQ.AUT.C/PROT. Empaque 587 311335 ETQ.DORSO DESOD Empaque 588 311336 ETQ.DORSO DESOD Empaque 589 311337 ETQ. DOR.COLONI Empaque 590 311342 ETIQ.A.EXPRESS Empaque 591 311378 ETQ.A.WHITENER Empaque 592 311389 ETQ.A.IMAGEN G. Empaque 593 311402 ETQ.A.PH CONTRO Empaque 594 311404 ETQ.A.SWEET KID Empaque 595 311419 ETQ.LOCION ROSA Empaque 596 311421 ETQ.AUT.LOCION Empaque 597 311435 ETQ. AUTO.M.SHA Empaque 598 311441 ET.A.P/MULT.CIT Empaque 599 311446 ET.A.GEL EXF. Empaque 600 311450 ETQ.A.GEL ESPUM Empaque 601 311462 ETQ.AUTO.WOOD S Empaque 89 602 311480 ET.A.STAN AIR. Empaque 603 311481 ET.A.STAN AIR P Empaque 604 311484 ETQ.EXT.ETERNA Empaque 605 311485 ETQ.EXT.PURE RO Empaque 606 311486 ETQ.E.CREMA VAI Empaque 607 311487 ETQ.EXT.CREMA R Empaque 608 311488 ETQ.SACHET UVA Empaque 609 311489 ETIQ. AU.SACHET Empaque 610 311499 ETQ.A.AQUILAUN Empaque 611 312345 E. EASY IRON KI Empaque 612 312702 STICK.P/KIT VIV Empaque 613 312714 STICKER AMOUR 2 Empaque 614 312726 S.PERFLE BRUNE Empaque 615 312730 S.POLVO COMP.MO Empaque 616 312732 S.DUO R.ORANGE Empaque 617 312733 S.DUO RUBOR ROS Empaque 618 312735 S.U.D.CREMA F.N Empaque 619 312801 STICKER GEL BAÑ Empaque 620 312803 STIKER GEL BAÑO Empaque 621 312816 S.COL. TRUE MAN Empaque 622 312836 ETQ.A.ENJUAGUE Empaque 623 312869 S.PURETE FLUS 7 Empaque 624 312873 S.ANT.RET.LIQ.7 Empaque 625 312883 S.GEL EXF.CORP. Empaque 626 312888 S.TENDRE BOUR.7 Empaque 627 312889 S.COEUR DE FLEU Empaque 628 312893 S.POUR HOMME B. Empaque 629 312895 STICKER MANOPLA Empaque 630 312896 STICKER RELAXAT Empaque 631 312910 ET.D.GEL DUCHA Empaque 632 312911 ET.F GEL DUCHA Empaque 633 312933 S.CRE.FACIAL NO Empaque 634 312935 S.C.FAC N.CONF. Empaque 635 312938 S.GEL FAC PURET Empaque 636 312958 S.P/BOT.KIOT.FE Empaque 637 312966 KIOT.CREMA DES. Empaque 638 312970 STIC.A.COL.CABA Empaque 639 312971 STICKER A.PERF. Empaque 90 640 313416 SEPAR.PLANO P/C Empaque 641 314238 EST.COL.TRIPER Empaque 642 314263 EST.P/SPORT MEN Empaque 643 314268 EST.DEO M.BLUE- Empaque 644 399503 BANDA GARANTIA Empaque 645 399520 BANDA GAR.COOL Empaque 646 399538 BANDA DE SEG.TE Empaque 647 399900 CILINDRO P/D. N Empaque 648 399959 CINTA TRANSP.S. Empaque 649 113701 COCAMIDOPROPI.O Quimico 650 115953 TRILAURINA Quimico 651 117050 PIROCTONE OLAMI Quimico 652 117489 DER.BEZOTRIAZOL Quimico 653 118868 XILENSULFONATO Quimico 654 122816 ACEITE E.LIMA L Quimico 655 123013 PERFUME OPTAMIN Quimico 656 201079 ALAMB.REVEST.2, Quimico 657 117007 OZOQUERITA Quimico 658 117052 VANTOCIL IB Quimico 659 121315 FRAG.JUICY GRAP Quimico 660 115386 ACID.CLORHIDRIC Quimico 661 122010 FRAG.PEPPERM.KC Quimico 662 113619 FARNESOL SINTET Quimico 663 119059 UREA (USO COSME Quimico 664 126029 COL. D&C VIOLET Quimico 665 126027 COLOR.LIQ.BRIGH Quimico 666 118349 BASE DE ABSORC. Quimico 667 115562 BASE FIJADORA Quimico 668 113230 AMONIACO 26 GR Quimico 669 113470 ACEITE MINERAL Quimico 670 118013 FLUID 193 Quimico 671 305188 TAP.E.B.TARRO C Empaque 672 118336 HIDROX.SODIO AL Quimico 673 311405 ETQ.A.COLD SPRA Empaque 674 118940 DIOXIDO DE TITA Quimico 675 311475 ETQ.A.POWER BOY Empaque 676 126473 COLOR. AMARILLO Quimico 677 309059 BOMBA GRAF.DLIE Empaque 91 678 311396 ETQ.AUTO.SANI S Empaque 679 126413 COLOR.D&C VERDE Quimico 680 305547 TAP.PIG.B.EASY Empaque 681 121318 FRAG.FRESH FORE Quimico 682 309084 VALVULA ESP. AF Empaque 683 311387 ETQ.A.IMAG.GEL Empaque 684 118006 ALKIL DIMETIL A Quimico 685 311470 E.AUT.DEO MINI Empaque 686 117488 EMULGADE F Quimico 687 126351 COLOR F.C.D. RO Quimico 688 314252 EST.FOR HIM ICE Empaque 689 126470 AMARILLO N.5 F. Quimico 690 113720 CLORHIDROL Quimico 691 303244 TARRO BLANCO PP Empaque 692 114766 CUMENOSULF.DE S Quimico 693 311469 ETQ. A.DEO M.PI Empaque 694 122127 FRAG.ORANGE 264 Quimico 695 121778 FRAG.GREEN TEA Quimico 696 304249 TUB.C.PARA MASA Empaque 697 119960 POLIETILEN.AZUL Quimico 698 121921 FRAG. GIO MUSK Quimico 699 125310 PARAFINA NF Quimico 700 117030 ALCOHOL ESTEARI Quimico 701 114812 N,N-BIS 3 AMINO Quimico 702 117484 DETERZYME L-660 Quimico 703 119474 UNIESFERAS NT-2 Quimico 704 311380 ETQ.A.P/SACHET Empaque 705 117040 ALCOHOL CETEARI Quimico 706 113185 ALCOHOL CETILIC Quimico 707 119372 VEEGUM HV Quimico 708 113202 ALANTOINA Quimico 709 126134 COL.AMARILLO N° Quimico 710 311313 ETQ.AUTO DEEL G Empaque 711 124011 ALCOHOL ISOPROP Quimico 712 113229 ALC.CET/CETEARE Quimico 713 118023 ALCOHOL LAURICO Quimico 714 126471 AMARILLO N.6 F. Quimico 715 311334 ETQ.AUTO.GERM T Empaque 92 716 119961 KELTROL Quimico 717 311283 ETQ.AUTAD.SACHE Empaque 718 126352 COLOR RODAMINA Quimico 719 309223 ACTUADOR KOSM.0 Empaque 720 121297 PERF.DEEPGEL KT Quimico 721 305170 TAP.ROS 24-415 Empaque 722 303382 ENV.PET NAT.HAN Empaque 723 311326 ETIQ.AUT. HAND Empaque 724 314253 EST.SET VASOS E Empaque 725 314249 EST.TRIP.CITRUS Empaque 726 303316 ENV.AGFA EST.50 Empaque 727 118873 PENTILENGLI HID Quimico 728 311344 ETQ.A.STOP ODOR Empaque 729 118021 CUTINA GMS Quimico 730 115939 MANTECA DE CACA Quimico 731 123044 PERF. DE ROSAS Quimico 732 118339 EXTRACTO DE FUC Quimico 733 303389 TARRO C.PROTECT Empaque 734 311053 BOLSA CON LOGO Empaque 735 306011 BAJO TAPA PIGM. Empaque 736 119475 POLIETILENO AZU Quimico 737 115914 CERA DE ABEJAS Quimico 738 119076 REFLECKS DIM.GL Quimico 739 122828 FRAG.HONEY ALBI Quimico 740 125048 CERA ACIDA MONT Quimico 741 304131 TUBO 35MM SPORT Empaque 742 118028 NIACINAMIDA Quimico 743 303408 TARRO BLANCO 10 Empaque 744 118862 POLIMETA. GLICE Quimico 745 126026 COLOR.LIQ.PATEN Quimico 746 117482 MACKALENE TM 42 Quimico 747 114788 ACEITE SALVADO Quimico 748 126032 COL.AZUL IRAGO0 Quimico 749 309088 BOMBA GRAF.PLA. Empaque 750 118855 B.H.T. Quimico 751 399424 ESF.HUE.POL.NAT Empaque 752 309067 BOMBA LOT.PUMP2 Empaque 753 121321 FRAGANCIA FRESH Quimico 93 754 309216 VALVULA EASY IR Empaque 755 311294 ETQ.A.FRIDGE CL Empaque 756 305527 TAP.S.348C C/LI Empaque 757 305175 TAP ENV.OVAL.C. Empaque 758 305151 T.SEG.PIG.300 T Empaque 759 121787 FRA.DARKNIGHT 2 Quimico 760 311448 ETQ. WOOD SPRAY Empaque 761 118335 HIDROX. SODIO S Quimico 762 305581 TAP.E.P356C TAR Empaque 763 311352 E.A.EXPRESS CLE Empaque 764 311454 ETQ.A.LOCION CE Empaque 765 305572 TAP.F.TOP 24/41 Empaque 766 305164 T.ROLL ON A.CEL Empaque 767 399513 BAN.PVC LIP CAR Empaque 768 314211 EST.COL.FOR HIM Empaque 769 114763 ALC.GRASO ETOXI Quimico 770 126025 COLOR F.D.C. AZ Quimico 771 314207 EST.FAST CLEANE Empaque 772 311467 ETQ.A.GLASS CLE Empaque 773 305178 TAP.PP B.TARRO Empaque 774 118015 TRIGLICE.DE PER Quimico 775 114761 ALCOHOL LAURICO Quimico 776 113559 SYNTALEN K Quimico 777 311465 ETQ.AUT.DES.CHE Empaque 778 303394 TAR.ETQ.GEL POW Empaque 779 311409 ETQ.A.DESG.COCT Empaque 780 305068 TAPA P/ENV.ROLL Empaque 781 114933 GERMALL 115 Quimico 782 113554 ACEITE GERMEN T Quimico 783 311388 ETQ.A.IMAG.GEL Empaque 784 113643 CARBOXIMETIL C. Quimico 785 311309 ETQ.AUTO.CAR CL Empaque 786 125049 CERA DE CARNAUB Quimico 787 399021 PROT.I.KIT S.LO Empaque 788 305584 CASQ.PLAST.NATU Empaque 789 309224 ACT.KOSMOS 0,02 Empaque 790 122831 PERLAS AQUA MAR Quimico 791 115317 NEO-HELIOPAN E- Quimico 94 792 305160 TAPA P/TARRO EM Empaque 793 126475 COLORANTE VERDE Quimico 794 118077 VASELINA SOL.BL Quimico 795 305148 TAPA DISC-TOP P Empaque 796 311394 ETQ.A. LAUNDRY Empaque 797 303422 ENV.PET PIG.24/ Empaque 798 123021 PERF.PEAY DE SO Quimico 799 121930 PERF.BASE REVIT Quimico 800 304429 TUB.HAND GEL -3 Empaque 801 305569 TAPA SK PP PIG. Empaque 802 311345 ETQ.A.FRESH CLE Empaque 803 115920 MANURONATO METI Quimico 804 312918 ETQ.D. C.HUM.C/ Empaque 805 311329 ETI.AUTO.STOP I Empaque 806 303427 ENV.NATURAL PET Empaque 807 301071 BOTELLA COL.FUC Empaque 808 115387 ACIDO LACTICO Quimico 809 305187 TAP.DOSIF.MINI Empaque 810 124710 HIDRAL 22 Quimico 811 121311 FRAG. DELICATE Quimico 812 113622 ACUSOL OP301 Quimico 813 305173 CASQ.PIGM.TRIPE Empaque 814 314239 EST.COL.TRIPER Empaque 815 309086 VAL.H.1X0.013'' Empaque 816 121392 FRAG.SOF.PAS-M1 Quimico 817 122012 FRAG.LAUREL 110 Quimico 818 114760 DETEX NFE 9EO Quimico 819 305563 TAP T.15MM C/FU Empaque 820 311338 ETQ.AUT.DESGRAS Empaque 821 311400 ETQ.AUTOADH.GLA Empaque 822 118004 CARBON ACTIVADO Quimico 823 304129 TUB.GEL REP.PIE Empaque 824 114764 C9-11 PARETH -8 Quimico 825 115938 CENTELLA ASIATI Quimico 826 113774 PPG-2 METIL ETE Quimico 827 118348 ESTEARATO SORBI Quimico 828 306013 RETAPA TALCO CO Empaque 829 305145 TAPA DIS-TOP PA Empaque 95 830 118067 SILICONE 1000 Quimico 831 314237 EST.CART.P/C.FU Empaque 832 117261 ACEITE DE PINO Quimico 833 123024 FRAG.AMBER 1790 Quimico 834 113730 AC.NET MTC Quimico 835 118856 BENZOFENONA 4 Quimico 836 118863 BENZOFENONA - 3 Quimico 837 303322 E.ANT.CELUT.PAN Empaque 838 303407 TARRO PP N.CLA. Empaque 839 122335 SALICIL. DE MET Quimico 840 311392 ETQ.AU.PEDI MIS Empaque 841 303320 ENV.ETQ.ENJ.B.M Empaque 842 309205 BOMB24/415 LIN. Empaque 843 121782 FRAG.YELOW PLUS Quimico 844 125026 CERA BLANCA 170 Quimico 845 311354 E.A.SILENT MAID Empaque 846 121395 FRG.CHERRY BLOS Quimico 847 118866 METIL PARABENO Quimico 848 121781 FRAG.VAINILLA G Quimico 849 303423 ENV.ETQ.SIL.MET Empaque 850 118872 TINOVIS ADM Quimico 851 311455 ETQ. A.SPLASH C Empaque 852 113430 BENTONITA USP Quimico 853 117492 COCO-GLUCOSIDO/ Quimico 854 309045 VALV.MUESTRA EA Empaque 855 305500 TAPA SEG.P/ENV. Empaque 856 311315 ETIQ.AUTOADHE.T Empaque 857 303370 ENV.OVAL COLONI Empaque 858 121928 PERF.BASE RELAJ Quimico 859 125311 ISOPARAFINA C-1 Quimico 860 117486 PROCOL P Quimico 861 305055 TAPA DISC-TOP B Empaque 862 305150 TAPA 24/415 PIG Empaque 863 303406 ENV.PEAD N.230 Empaque 864 311426 ETQ.A.DESG.MAND Empaque 865 119969 GOMA XANTAN KEL Quimico 866 303177 ENV.PET EP60ML Empaque 867 303295 ENV.SIN I.ENJ.B Empaque 96 868 309200 ACT.DOMO MARQ.0 Empaque 869 311018 BOLSA RECI.SILE Empaque 870 115831 PROT.D/LECHE HI Quimico 871 113203 HIDANTOINA DMDM Quimico 872 114740 TINOPAL CBS-X Quimico 873 119075 REFLECKS RAYS O Quimico 874 303187 ENV.PEAD PIG.C2 Empaque 875 311364 E.AUT P/COOL A Empaque 876 305524 TAP PLA. P/SPOT Empaque 877 304141 TUB.COLAP35MM F Empaque 878 311295 ETQ.AUTO.FRESH Empaque 879 121771 FRA.REV.MEXECOO Quimico 880 311314 ETQ.AU.CREMA MU Empaque 881 118027 ESTEARET - 20 Quimico 882 303415 ENV.CILIND.PEAD Empaque 883 311282 ETQ.AUTOAD.FRES Empaque 884 126348 COLOR D.C. ROJO Quimico 885 118342 ACIDO GRASO DE Quimico 886 312707 STICK.COL.SPORT Empaque 887 305567 CASQ.PLENOP382C Empaque 888 305576 TAPA PP NAT.CLA Empaque 889 309078 VALVULA C.FUCHS Empaque 890 121958 FRAG.ECO HOME A Quimico 891 303260 ENV PEAD PIG TA Empaque 892 312908 ETQ.D.GEL INT.R Empaque 893 312909 ETQ.F.GEL INT.R Empaque 894 313415 COLM.CJA 352X29 Empaque 895 303258 ENV.PET.C/ETI.A Empaque 896 311365 ETQ.AUT.COOL A Empaque 897 309026 BOMBA ROSCA 24/ Empaque 898 304149 T.GEL D.VAINILL Empaque 899 304123 T.COLAP.L.REFRE Empaque 900 121765 PERF.PHYSIO 050 Quimico 901 311362 ETIQ.A.LOC.ETER Empaque 902 311381 ETQ. AUT.ESP.AF Empaque 903 303425 ENV.ETQ.COOP.AN Empaque 904 122013 FRAG.FRUTAL FR2 Quimico 905 113679 CETET-20 Quimico 97 906 303264 ENV.P.REFLEX DI Empaque 907 311439 ETQ.A.P/EZ C.64 Empaque 908 118859 POLIETINELNO 50 Quimico 909 118332 HIDROX.SODIO(CO Quimico 910 304110 TUBO CREM.NUTR. Empaque 911 113474 ESCUALANO Quimico 912 303410 ENV.CILIN. PET Empaque 913 302064 ENV.ALUM.53X111 Empaque 914 303265 ENV.AGFA 500 28 Empaque 915 311201 ETIQ.FURN.CREAM Empaque 916 303416 ENV.PET E/LOCIO Empaque 917 311369 ETQ.AUT.SACHET Empaque 918 311479 ETQ.A.F.FANTASY Empaque 919 114995 GLICERINA Quimico 920 311367 ETQ. A.COOL A P Empaque 921 399519 PLUG CON RED.L. Empaque 922 304150 TUB.GEL D.ROSA Empaque 923 114771 CELITE 281 Quimico 924 305573 TAP.FLIP TO LOC Empaque 925 117042 ESTEAROXITRIMET Quimico 926 311447 ETQ.A.F/PAV.G.R Empaque 927 115919 OCTANOATO CETEA Quimico 928 399514 ANILLO SEG-C.FU Empaque 929 309055 BOMBA 24/410 DL Empaque 930 113704 COCAMIDOPRO. BE Quimico 931 303418 ENV. PEAD NAT.4 Empaque 932 303325 ENV.E.ENJ FRESH Empaque 933 115932 EXTRACTO DE CAP Quimico 934 113629 CARBOPOL ULTREZ Quimico 935 126412 COLOR URAMINE F Quimico 936 121764 PERFUME BEBEDOU Quimico 937 113260 DOW CORNING 522 Quimico 938 114473 GENAPOL LRT-40V Quimico 939 312260 ETQ.P/AQUILAUN Empaque 940 303033 ENV.RECIP.SILEN Empaque 941 311016 BOLSA P.T.20X30 Empaque 942 309081 BOM.ROSC. 24/41 Empaque 943 303397 ENV.TUB.G.EXFOL Empaque 98 944 121936 PERF.BASE TRIPE Quimico 945 122121 PERF.WHITE SECR Quimico 946 309227 ACT.DOM.P445C E Empaque 947 115912 THEOPHYLISILANE Quimico 948 311279 ETQ.D.COL.P/NIÑ Empaque 949 303315 ENV.PEAD GEL IN Empaque 950 311430 ETQ.AUT.DES.FAN Empaque 951 122120 FRAG.MANDARINE Quimico 952 123017 PERF.OPTAMINT 2 Quimico 953 115958 DECIL GLUCOSIDO Quimico 954 303146 ENV.PE.PIG. 230 Empaque 955 117433 POLIVINILPIRROL Quimico 956 118360 HIDROXIPROLISIL Quimico 957 118341 TWEEN 20 Quimico 958 305169 TAP.28MM C/LIN1 Empaque 959 302061 ENV.DRY SPRAY ( Empaque 960 304243 TUBO COLAP.C.PE Empaque 961 303365 ENV.ETQ. DESENR Empaque 962 114815 3(N BUTIL ACET. Quimico 963 311357 ETIQ.AUTO COLD Empaque 964 311482 ET.A.STAN AIR C Empaque 965 303281 ENV.PET S.R. ZI Empaque 966 303395 ENV.PET.T.ETQ.L Empaque 967 303222 TARRO CRE.EMOLI Empaque 968 114811 GLUTARALDEHIDO Quimico 969 305564 TAP.DISDTOP TRA Empaque 970 304135 T.GEL LIPO REDU Empaque 971 126030 COLORANTE ACIDO Quimico 972 121390 FRAG.FLOR CEREZ Quimico 973 304099 TUBO CORP.ALGAS Empaque 974 303290 ENV.E.BANISH MA Empaque 975 309079 VAL.ALUM.DRY S Empaque 976 119956 KELSAN ASX GOMA Quimico 977 122017 FRAG.PONANT BLU Quimico 978 304245 TUBO B.TAP.FLIT Empaque 979 313414 COLM.CAJ.322X21 Empaque 980 301056 BOTELLA M.SPORT Empaque 981 302043 ENV. ALUMNIO 35 Empaque 99 982 311312 ETQ. AUTO.QUICK Empaque 983 303272 ENV.PET 240CC 2 Empaque 984 309209 BOMBA FALCON 24 Empaque 985 121931 FRA.BASE CUERO1 Quimico 986 115561 EMEREST 2314 Quimico 987 304111 TUBO CREM.ANTIA Empaque 988 126417 COL.LIQUITINT Y Quimico 989 309021 BOMBA 24-415 BL Empaque 990 305590 TAP.PLAT.SPORT Empaque 991 304244 TUBO COLAP.HAND Empaque 992 311322 ETQ.AUT.P/LOC.C Empaque 993 121917 FRAG.PIÑA COL.7 Quimico 994 114770 ALCOH.ETOXILADO Quimico 995 304134 T.PEBD REF.C/AR Empaque 996 304121 TUB.D.DIA.50MM( Empaque 997 304413 TUB.PEMD D.40 M Empaque 998 118022 CICLOMETICONA Quimico 999 304248 TUB.I.REF.GEL C Empaque 1000 304148 T 35 MM 80:10:1 Empaque 1001 304119 TUBO HUMEC.P/MA Empaque 1002 118357 ACIDO SALICILIC Quimico 1003 114823 DODECILB.SULF.S Quimico 1004 311017 BOLSA 45 MM X 1 Empaque 100 Relación de cargas a recibir Almacén de Materias Primas Semana: 10-12-2012 al 14-12-/2012 Día Proveedor Insumo Ordn de Compra Descripción Lunes 1 PLASTICO COSMO 303392 20121951 ENVASES 10-Dec 2 Biofina 124020 20122230 Alcohol F3 Cantidad Responsable 10.000-5.000 E.ROMERO Proveedor Labora hasta el 11-12-12 y reinicia el 17-01-12. No puede dejar 3 Biofina 124020 4 Quibarca 124029 5 Clariant 114761 Quality 303392 20122230 4,000 alcohol en su planta M.Casasbuenas Proveedor Labora hasta el 11-12-12 y reinicia el 17-01-12. No puede dejar alcohol en su planta M.Casasbuenas Alcohol F3 4,000 Alcohol F4 4,000 alcohol en su planta M.Casasbuenas 20121998 Alcohol Laurico 4,000 J.Ruiz 20120467 Envases Cool a Ped 20,400 J.Ruiz 20122159 envases 20,400 E.Romero Proveedor Labora hasta el 11-12-12 y reinicia el 17-01-12. No puede dejar 6 7 Sovenplast 8 litoenvases 303223 302049 20121524 303391-305175 20120565/0683 10 YEDRA 303286 20122099 11 vcc 313049 20122085 12 vcc 313054 20122203 caja 54 8,000 S.Torrealba 13 vcc 313054 20122203 caja 54 8,000 S.Torrealba Martes 1 Biofina 124020 20122230 Alcohol F3 4,000 alcohol en su planta M.Casasbuenas 11-Dec 2 Biofina 124020 20122230 Alcohol F3 4,000 alcohol en su planta M.Casasbuenas 3 litoenvases 302251 20121417 envase tabaco 35,000 E.Baez 4 Tecnitapa 5 Tecnienvase 305163 20120742 Tapas Azules 80,000 E.romero 303265 20120984 envases 500 pigmentado 28,800 E.romero 6 Tecnienvase 303192 20120986 Agfa 21,000 E.romero 20122159 envase 20,400 E.romero 20122099 Env. Ovalado Derma Care 15,000 E.romero 9 Plastinac envase tranquilidad ENVASES-TARROS-TAPAS 101 Caja 49 18,800 E.Romero 8,000 S.Torrealba Proveedor Labora hasta el 11-12-12 y reinicia el 17-01-12. No puede dejar Proveedor Labora hasta el 11-12-12 y reinicia el 17-01-12. No puede dejar 7 303223 8 YEDRA 303286 vcc 313054 20122203 caja 54 8,000 S.Torrealba 10 vcc 313054 20122203 caja 54 8,000 S.Torrealba 1 PLASTICO COSMO 303392 20121951 ENVASES 10,000 E.ROMERO 2 Fairview 117052 20122172-1820 Vantosil 625 E.Baez 9 Miercoles Sovenplast ANEXO C envases etiquetados 32,500 E.Baez 5000/10000 E.Romero 3 Tecnienvase 4 Creaciones Lely 5 litoenvases 303265/303192 20122077-0986 311005 20122084 Bolsitas desodorante de Nevera 20,000 E.Romero 302253 20121415 envase baño 35,000 E.Baez 20,400 E.Romero envase 500 pigmantado/Agfa 19600-10500 E.Romero 6 Sovenplast 303223 20122159 envases 7 Materiales Los Cedros 399959 20122083 Cinta Transp. Stanhome (Rollos) 311291 20121916 Etiq. Sani floor 28,000 M.casasbuenas 20121233 Etiq. Wood Oil 86,000 para sept. 2012. M.CASASBUENAS 49,000 M.casasbuenas 8 Flexoarte 311285 102 311497 9 vcc 313054 10 vcc 313054 200 W. Duran OC Desde Julio 2012 este despacho era 20121606 Etiq. Degreser Exotic Mango 20122203 caja 54 8,000 S.Torrealba 20122203 caja 54 8,000 S.Torrealba ALMACEN CERRADO POR INVENTARIO Jueves 13-Dec Viernes 14-Dec ALMACEN CERRADO POR INVENTARIO ANEXO D 103 ANEXO E 104 ANEXO F 105 106 107 ANEXO G 108 I. OBJETIVO Establecer los criterios generales para el muestreo de materias primas para la evaluación de la conformidad de las mismas. II. ALCANCE Esta normativa aplica para el muestreo de materias primas a ser evaluados, que se encuentran bajo las siguientes presentaciones: Unidades discretas y a granel. Para las materias primas donde exista una norma técnica reconocida específica de muestreo, no se aplica esta normativa. III. USUARIOS Analista de Materia Prima Receptor de Materia Prima Supervisor de Materia Prima Coordinador de Control de Calidad IV.- DOCUMENTOS ASOCIADOS DOCUMENTOS ASOCIADOS CÓDIGO DESCRIPCIÓN Tratamiento de No Conformidad SHAS-PG-002 REGISTROS ASOCIADOS CÓDIGO DESCRIPCIÓN SHCC-FO-54 Reporte de producto No Conforme SHCC-FO-053 Inspección física de Materia Prima SHCC-FO-059 Solicitud de Acciones Correctivas V. DEFINICIONES A. Lote: Conjunto de unidades de producto de un solo tipo, grado, clase, tamaño y composición, producidas en las mismas condiciones y en el mismo período. De este conjunto de unidades se debe extraer una muestra para inspección con el fin de 109 determinar la conformidad con los criterios de aceptabilidad y que puede diferir de otro tipo de conjunto de unidades designados como lote para otros fines. Para el caso de los productos a granel, el lote es una parte definida de una población, compuesta de una cantidad total de material a granel a considerar, y donde esta parte es considerada como una cantidad de material para el cual la característica específica va a ser determinada. B. Tamaño de lote: Es el número de unidades de producto del que consta un lote. C. Unidad de producto: Es el item inspeccionado para determinar su clasificación como conforme o no conforme o para contar el número de no conformidades. Puede ser un solo artículo, un par, un conjunto, una longitud, un área, una operación o un volumen. Puede ser un componente de un producto final o el mismo producto final. La unidad de producto puede ser o no la misma unidad de compra, suministro, producción o envío. D. No conformidad: Incumplimiento de un requisito. E. Unidad no conforme: Una unidad de producto que tiene por lo menos una no conformidad. Las unidades no conformes generalmente son clasificadas de acuerdo con su grado de severidad. F. Nivel de calidad aceptable (NCA): Cuando se considera una serie continuada de lotes, el nivel de calidad, para propósitos de inspección por muestreo, es el límite de un promedio del proceso satisfactorio. G. Calidad límite (CL): Nivel de calidad que, para los propósitos de inspección por muestreo está limitada a una baja probabilidad de aceptación, cuando un lote es considerado aislado. H. Muestreo: Obtención de una muestra representativa del objeto de evaluación de la conformidad, de acuerdo con un procedimiento. (ISO /IEC 17000). I. Plan de muestreo: Un plan específico que indica el número de unidades de producto de cada lote que debe inspeccionarse (tamaño de una muestra o series de 110 tamaños de muestra) y los criterios relacionados para determinar la aceptabilidad del lote (número de aceptación y de rechazo). J. Esquema de muestreo: Combinación de planes de muestreo con procedimientos de cambio. L. Muestra: Una muestra consiste de una o más unidades de producto extraídas de un lote, las unidades de muestra son seleccionadas al azar sin tener en cuenta su calidad. El número de unidades de producto contenidas en la muestra es el tamaño de la muestra. M. Muestreo al azar: Método según el cual todas las unidades de un lote tienen las mismas probabilidades de ser tomadas en la muestra. N. Material a granel: Cantidad de material en el cual las partes componentes no pueden ser distinguibles a nivel macroscópico. Ñ. Muestra compósito, compuesta (muestra global): Muestra resultante de dos o más incrementos de muestra tomados de un lote para fines de la inspección del lote. O. Muestra de ensayo (o muestra de laboratorio): Muestra preparada para ser enviada al laboratorio, para ser ensayada o analizada al mismo tiempo. P. Preparación de la muestra (de un material o granel): Conjunto de operaciones materiales necesarias para trasformar una muestra en una muestra de ensayo. Q. Porción de ensayo: Parte de una muestra de ensayo que será usado para el ensayo o análisis al mismo tiempo. R. Producto preenvasado: Producto que es introducido en un envase, cualquiera sea su naturaleza, sin que el comprador esté presente y de forma que la cantidad de producto contenida en él posea un valor previamente determinado, no siendo posible modificarla sin proceder a la apertura del envase o sin que sufra alguna modificación. S. Unidades discretas: Aquella unidades constituyentes de un lote que para fines prácticos no pueden ser mezclados y deben ser inspeccionados uno a uno. 111 T. Antes de la toma de muestra se debe hacer una inspección física general para evaluar si el lote presenta alguna anormalidad que pudiera afectar la conformidad del producto, verificando lo siguiente: ASPECTOS A INSPECCIONAR Empaques limpios Empaques cerrados, no violados Identificación del empaque: Código de materia prima, descripción de materia prima, lote de fabricación y/o fecha de fabricación, cantidad por empaque, nombre del proveedor Fecha de expiración ó vencimiento Los resultados de la inspección física deben ser registrados en el formato, SHCCFO-053, “Inspección Física de Materia Prima”. De acuerdo a los resultados de la inspección general, se debe proceder a evaluar la aplicación o no del plan de muestreo (NCA). Cada mataría prima deberá llevar un rótulo de color amarillo con el indicativo notable de cuarentena lo que indica que materias primas que tengan tal rótulo no puedan ser movilizados. Durante el período de cuarentena, las materias primas deberán ser almacenadas de manera apropiada de forma tal que se mantenga la integridad del material, no se deteriore, no se contamine o no pierda la identidad. II. Las muestras deben ser tomadas por separado: Para análisis microbiológico y físico-químico-sensorial en envases previamente limpios, esterilizados y utilizando técnicas de higiene y protección personal: Uso de bata blanca totalmente abrochada, tapa bocas, gorro desechable, guantes y botas de seguridad. 112 III. Proceso de muestreo: El objetivo del muestreo es obtener una muestra representativa y que el producto muestreado no sufra ninguna alteración hasta el momento de ser sometida a una medición o ensayo, se considera que todo proceso de muestreo debe incluir las siguientes etapas: A. Extracción de la muestra B. Manipulación, transporte y conservación de la muestra. C. Preparación de la muestra. A. Extracción de la muestra: La extracción de la muestra, dependerá de la presentación del producto (unidades discretas o a granel) y del tipo de ensayo (análisis químicos, físicos, sensoriales o microbiológicos). En esta etapa se debe considerar lo siguiente: 1. Cantidad o unidades a muestrear, se debe aplicar los siguientes criterios: a. Para lotes o productos constituido por unidades discretas y productos pre envasados, se debe aplicar la NTP-ISO 3133 Parte 1para la inspección por atributos, la NTP-ISO 3133 Parte 2 para la Inspección por atributos de lotes aislados ó la NTP-ISO 3951 para la inspección por variables. Los niveles de inspección y los niveles de calidad aceptable (NCA) o Calidad Límite (CL) se fijan de acuerdo al tipo de defectos a evaluar, de acuerdo a lo siguiente: DEFECTOS AQL Críticos o funcionales Mayor 0,65 1,5 Menor 4 b. Para las materias primas a granel: Para este caso se aplica los criterios establecidos en la Norma ISO 10725, usando diferentes esquemas de muestreo, donde el número de incrementos a extraer depende del tamaño del lote o sub lote y de la variabilidad de la calidad del lote (Ver nota 1). 113 NOTA 1: En la Norma ISO 10725 se muestran modelos esquemáticos de procedimientos de muestreo de aceptación para productos a granel. NOTA 2: Cantidad en gramos de materías primas muestreada para ser utilizada en análisis de tenso activos y/ó Detergentes y/ó aceites: 500 gramos. NOTA 3: Cantidad en gramos de materías primas muestreada para ser utilizada en Colorantes: 5 gramos. NOTA 4: Cantidad en gramos de materías primas muestreada para ser utilizad en perfumes: 250 gramos 2. Selección de las muestras El analista de calidad debe contar con documentos implementados para la selección y extracción de las muestras, de modo que las unidades extraídas sean tomadas de diferentes partes del lote para lograr que estas sean las más representativas posibles. Para la selección y toma de muestras deberá considerarse las condiciones ambientales para evitar cualquier contaminación cruzada. Si durante la inspección general: 1. Se detecta a simple vista que parte del lote o algunas unidades que conforman el lote, presentan anormalidades, por ejemplos: envases rotos, envases sucios, envases o productos con otra apariencia, zonas del lote dañadas, etc., se debe registrar dichas anomalías así como evaluar la aplicación o no del plan de muestreo previamente definido. 2. A través de la identificación del lote (en la documentación o en el producto mismo), se detecta que las unidades del lote a muestrear tienen diferente identificación (por ejemplo diferentes números de lote o fechas de fabricación), para la selección y extracción de las muestras se deberá estratificar el lote considerando la proporción de cada sub lote. 3. Dispositivos para la extracción de las muestras De acuerdo a la presentación del producto y al tipo de ensayos a realizar, se debe determinar los dispositivos o implementos para la extracción de muestras, el material 114 de estos dispositivos debe ser tal que no altere la característica a evaluar en el producto y no genere contaminación cruzada. Se deben utilizar los utensilios destinados para muestreo de cada tipo de materia prima según su estado físico: ESTADO FÍSICO DE DISPOSITIVO LA MATERIA PRIMA Líquidos Sólidos Semisólidas Toma muestra de vidrio Cuchara de acero inoxidable Dependiendo de que tan sólido o líquido sea la materia prima. Cuchara de acero inoxidable, toma muestra de vidrio con cordón para líquidos. B. Identificación, manipulación, conservación y transporte. 1. Las muestras extraídas deben ser identificadas de modo que se pueda tener información respecto a su procedencia, considerando también las circunstancias de un muestreo estratificado. Las marcas deben ser legibles y permanentes de modo que se garantice su identificación hasta el momento de realizarse el ensayo y la conservación de las contramuestras. 2. La manipulación de las muestras debe realizarse de tal manera que las características a evaluar en el producto no se vean alteradas. Las muestras deben ser enviadas lo más pronto posible para su ensayo o medición. 3. Durante el transporte, dependiendo del producto, se debe tomar precauciones para que no sean expuestas a olores extraños, a la luz solar directa, y a otras condiciones adversas que puedan alterar las características a evaluar en el producto. C. Preparación y evaluación de la muestra 1. Para productos constituidos por unidades discretas, todas las unidades de la muestra de laboratorio deben ser sometidas a ensayos o mediciones, a fin de aplicar los niveles de calidad aceptables (NCA) o Calidad Límite (CL) definidos en el plan de muestreo. 115 2. Para muestras provenientes de productos a granel se debe usar la norma ISO 10725 e ISO 11648 parte 2. 3. Para muestras provenientes de productos terminados, cada unidad de producto terminado debe ser analizada en forma individual, y los resultados de cada unidad ser evaluados respecto a la especificación para dar la conformidad a cada unidad. Dependiendo de la característica a considerar ésta puede ser evaluada por atributos según las normas ISI 2859 parte 1 ó 2 ó por variables según ISO 3951. La conformidad de un producto terminado normalmente requiere evaluar más de una característica, para cada característica puede asignarse valores diferentes de NCA, dependiendo de su incidencia en el uso o aplicación del producto. 4. Para el caso de los análisis microbiológicos las muestras deben ser tomadas y preparadas en función de los requisitos de los métodos de ensayo y los criterios de aceptación establecidos. IV. REGISTROS 1. En los registros de muestreo se debe hacer referencia a las normas y planes de muestreo aplicados, incluyendo los niveles de inspección, tamaños de muestra, niveles de calidad aceptable, criterios de aceptación y rechazo, valores mínimos y/o máximos de la media, períodos de custodia de las muestras. 2. En los informes/certificados de conformidad del producto, deberá identificarse sin ambigüedad el producto evaluado, la presentación del producto, fechas de producción o códigos (del lote o sub lotes que constituyen el lote, cuando aplique) a fin de delimitar el alcance de la evaluación. 116 CONTROL DE EXISTENCIA CODIGO: Fecha: Operador: Fecha: Ficha: Fecha: Operador: Fecha: Ficha: Fecha: Operador: Ficha: Fecha: Ficha: Fecha: Operador: Ficha: Fecha: Ficha: Fecha: Operador: Operador: Operador: Operador: Ficha: Fecha: Ficha: Fecha: Ficha: Operador: Operador: Ficha: Fecha: Ficha: Operador: Ficha: ANEXO H 117 Operador: ANEXO I 118 ANEXO J 119