rockwellhardhet

Under prøvingen blir et inntrengningslegeme presset ned i materialet i to omganger. Først blir det påført en forbelastning som gir et inntrykk som ikke er dypt. Inntrengsdybden blir målt automatisk i prøvemaskinen. Slik blir det etablert et 0-nivå.

Deretter blir kraften økt til full prøvelast. Inntrengsdybden når maksnivået, og den maksimale inntrengningsdybden blir målt automatisk. Etter en viss tid blir kraften redusert til 0-nivået. Rockwellhardheten (HR) er omvendt proporsjonal med forskjellen i inntrengningsdybden mellom maksnivået og null-nivået. Den største hardhetsverdien tilsvarer null forskjell i inntrengningsdybde. Rockwellhardheten er et ubenevnt tall.

Inntrengningslegemet er enten en diamantskjegle med avrundet topp og med toppvinkel på 120°, eller en liten sintret hardmetallkule. Diamantkjegle brukes på harde materialer som herdet stål, hardmetaller og keramer, mens hardmetallkuler brukes til bløtere materialer.

Det er utviklet 15 forskjellige standardvarianter av rockwellhardhetsprøvinger som er tilpasset materialet som skal prøves. Variantene symboliseres med store bokstaver fra A til V. Til hver variant hører en egen skala. Metodene B og C er mest brukt.

Metode B er egnet til konstruksjonsstål, kulegrafittjern, aluminium og kobberlegeringer. Inntrykningslegemet er en kule. Hovedlasten er 100 kgf (981 newton) Skalaen er fra 30 til 130, hvor 130 er hardheten til et materiale der inntrykningsdybden er 0.

Metode C er egnet til herdet stål, titanlegeringer, melert støpejern og andre harde materialer. Inntrengningslegemet er en diamantkjegle. Forbelastningen skal være 10kgf (98 N). Full prøvelast skal være 150 kgf (1471,5 N).

Rockwellhardheten angis med et hardhetstall fra en hardhetsskala og angivelse av hvilken skala som er brukt. 55 HRC betyr at hardheten er 55 på enn Rockwell C-skala. HRB og HRC er ikke sammenlignbare. For et konstruksjonsstål kan HRB-verdien være 80 mens HRC-verdien kan være 10.

• hardhet – metallurgi
• materialprøving