25/11/2020
CEFET – RJ – UNIDADE DE ANGRA DOS REIS
Caldeiraria e Tubulações
Professor: Marcelo Farias
CEFET – RJ – UNIDADE DE ANGRA DOS REIS
Válvulas de Controle
Disciplina: Instalações Industriais
Professor: Marcelo Farias
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Itens que serão abordados
• Tipos e Características de Vazão
• Manutenção (Problemas comuns, PM)
• Especificação (Critérios para especificação)
• Coeficiente de Vazão (Dimensionamento)
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MANUTENÇÃO DE VÁLVULAS
• Calibração
• Inspeção NR 13
• Testes
• Troca de elementos de vedação
• Conserto sistema de acionamento e atuadores
Válvulas falhas podem gerar a interrupção de todo um processo hidráulico, sendo
assim, contratar um serviço de conserto de válvulas hidráulicas irá proporcionar ao
cliente menor tempo de pausa em seus processos produtivos.
É importante que, a qualquer sinal de falha percebido pelos operadores, seja de
imediato comunicado para que o conserto de válvulas hidráulicas seja realizado de
forma rápida, antes mesmo de prejudicar o sistema hidráulico e evitando que se
danifiquem outras peças do equipamento.
Realizar uma manutenção preventiva é um dos fatores que colaboram para que
o conserto de válvulas hidráulicas não seja recorrente, além de prolongar a vida útil das
peças de um sistema hidráulico, proporcionando também, mais segurança aos
operadores.
MANUTENÇÃO DE VÁLVULAS
Calibração de Válvulas de Segurança:
É o nome dado ao conjunto de operações que estabelecem, sob condições
especificadas, a relação entre os valores indicados por um instrumento (calibrador) ou
sistema de medição e os valores representados por uma medida materializada ou um
material de referência, ou os correspondentes das grandezas estabelecidas por
padrões. Esse procedimento aponta a qualidade da produtividade, bem como a
segurança do trabalhador. Nesse sentido, visa um processo técnico que é verificado
através de limpezas, remontagens, testes e relatórios que indicam se a válvula
apresenta o funcionamento correto.
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MANUTENÇÃO DE VÁLVULAS
Calibração de Válvulas de Segurança:
Desta forma, a calibração pode ser feita de várias formas. Vejamos:
• Calibração a Frio: Calibração feita com a válvula em bancada.
• Calibração a Quente: Calibração feita com a válvula no processo, onde se faz a
elevação da pressão lentamente até o ponto de abertura da válvula e através de análise
comparativa com a pressão de processo faz-se ou não o seu ajuste.
• Calibração a On-Line: Calibração feita com a válvula no processo, onde é instalado
um dispositivo que simula a pressão de abertura na mola e através de análise
comparativa entre pressão de processo e a pressão aplicada pelo dispositivo, obtém-se
então o valor de ajuste.
• Calibração Externa (Cliente): Quando o serviço de calibração de válvulas de
segurança/alívio for realizado na entidade externa (cliente), o serviço pode ser
executado de duas formas: Calibração a Frio; Calibração a Quente.
• Estanqueidade: Vazamento máximo admissível para as válvulas sob determinadas
condições.
MANUTENÇÃO DE VÁLVULAS
Calibração de Válvulas de Segurança:
Sendo um serviço cada vez mais solicitado pela amplitude de utilização do material em
si, a calibração de válvula de segurança é reconhecida como uma necessidade para
todos aqueles que fazem uso recorrente do material, capacitando ainda mais o
equipamento. Tendo em foco a segurança e garantias para o consumidor, os
prestadores de serviço de calibração de válvula de segurança devem fornecer formas
específicas de verificação para cada equipamento, aumentando sua performance e
atuação.
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MANUTENÇÃO DE VÁLVULAS
INSPEÇÃO DE VÁLVULAS INDUSTRIAIS – CARACTERÍSTICAS
Duas das principais características do processo de inspeção de válvulas industriais são
a sua versatilidade e a veracidade de informações, o que permite que ele seja
empregado em larga escala na indústria, alinhando precisão e eficiência.
Com o uso da inspeção de válvulas industriais é possível realizar testes de recepção,
uma série de outros estudos e processos que serão fundamentais para analisar o
estado dos dispositivos, elaborando assim uma contra medida para prolongar a sua
vida útil.
A segurança é outro aspecto vantajoso da inspeção de válvulas industriais, o processo
é idealizado de um modo que não traga danos aos dispositivos, sendo totalmente
seguro para as válvulas e também para os operadores.
Outro fator positivo do processo de inspeção de válvulas industriais é que ele ocorre de
um modo muito rápido, o que faz com que as empresas não percam tempo ao realizá-
lo, maximizando assim as operações de trabalho. Devido a sua importância é indicado
que o cliente contrate os serviços especializados de empresas responsáveis e que de
preferência já tenham um nome estabelecido no mercado industrial.
MANUTENÇÃO DE VÁLVULAS
ETAPAS DA MANUTENÇÃO DE VÁLVULAS INDUSTRIAIS
Assim como outros equipamentos de uso industrial, existe uma série de etapas que devem ser
seguidas na manutenção de válvulas industriais. As mais importantes são retirada e identificação
das válvulas após uma inspeção visual. Já na bancada de manutenção é feita a desmontagem
completa, limpeza e avaliação dos componentes com problemas. Em seguida, é feita a troca
destes componentes e iniciados os testes com as válvulas: primeiro, a abertura e a vedação;
depois, é testada a vedação e realizada a calibração do equipamento. Em alguns casos é feita
também a pintura das válvulas. A válvula então é lacrada e enviada para reinstalação na empresa
proprietária.
Seguir corretamente estas etapas é a garantia do funcionamento ideal destes equipamentos por
mais tempo, diminuindo-se os gastos com a manutenção de válvulas industriais. Para isto é
preciso contar com a experiência de uma empresa de assistência técnica que trabalhe com
diversos modelos de válvulas industriais.
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MANUTENÇÃO DE VÁLVULAS
ETAPAS DA MANUTENÇÃO DE VÁLVULAS INDUSTRIAIS
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DINÂMICA DO FLUXO ATRAVÉS DA VÁLVULA
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SP Válvulas:
http://www.spvalvulas.com.br/?gclid=CjwKCAiA2O39BRBjEiwApB2I
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