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WO2025045500A1 - Filterelement für eine pulverförderkammer einer pulverdichtstrompumpe sowie pulverförderkammer einer pulverdichtstrompumpe mit einem solchen filterelement - Google Patents

Filterelement für eine pulverförderkammer einer pulverdichtstrompumpe sowie pulverförderkammer einer pulverdichtstrompumpe mit einem solchen filterelement Download PDF

Info

Publication number
WO2025045500A1
WO2025045500A1 PCT/EP2024/071862 EP2024071862W WO2025045500A1 WO 2025045500 A1 WO2025045500 A1 WO 2025045500A1 EP 2024071862 W EP2024071862 W EP 2024071862W WO 2025045500 A1 WO2025045500 A1 WO 2025045500A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
powder
filter element
filter
support structure
designed
Prior art date
Application number
PCT/EP2024/071862
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Roger TOBLER
Original Assignee
Gema Switzerland Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gema Switzerland Gmbh filed Critical Gema Switzerland Gmbh
Publication of WO2025045500A1 publication Critical patent/WO2025045500A1/de

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/40—Filters located upstream of the spraying outlets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
    • B01D46/2411—Filter cartridges
    • B01D46/2414—End caps including additional functions or special forms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
    • B05B7/1404—Arrangements for supplying particulate material
    • B05B7/1459—Arrangements for supplying particulate material comprising a chamber, inlet and outlet valves upstream and downstream the chamber and means for alternately sucking particulate material into and removing particulate material from the chamber through the valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/04—Conveying materials in bulk pneumatically through pipes or tubes; Air slides
    • B65G53/28—Systems utilising a combination of gas pressure and suction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/34—Details
    • B65G53/52—Adaptations of pipes or tubes
    • B65G53/525—Adaptations of pipes or tubes for conveyance in plug-form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/04—Supports for the filtering elements
    • B01D2201/0415—Details of supporting structures
    • B01D2201/0423—Details of supporting structures not in the inner side of the cylindrical filtering elements

Definitions

  • the present invention relates generally to dense phase powder pumps for conveying coating powder.
  • Powder dense phase pumps of the type considered here have at least one conveying chamber, which is provided with a powder inlet valve and a powder outlet valve.
  • the conveying chamber can alternatively be connected to a vacuum source during a suction phase or to a transport compressed air source during a discharge phase.
  • a vacuum source By means of the vacuum of the vacuum source, powder is sucked into the conveying chamber through the open powder inlet valve while the powder outlet valve is closed.
  • the transport compressed air of the transport compressed air source the powder in the conveying chamber is discharged through the open powder outlet valve while the powder inlet valve is closed.
  • Powder dense phase pumps can have several conveying chambers arranged parallel to one another, which operate in phases such that coating powder is alternately sucked into one conveying chamber while coating powder is discharged from the other conveying chamber.
  • the document EP 1 551 558 A1 relates to a dense phase powder pump which has a first powder feed chamber and a second powder feed chamber arranged parallel to the first powder feed chamber.
  • the two powder feed chambers of the dense phase powder pump known from this prior art are each delimited on both the intake side and the feed side by a mechanically operated pinch valve arrangement.
  • the powder hoses connected to the respective powder delivery chambers of the dense phase powder pump can be deformed with a mechanically operated stamp in order to squeeze or open the hose section if necessary.
  • Each powder feed chamber of the dense phase powder pump known from this state of the art is assigned a filter tube which limits the circumference of the corresponding powder feed chamber.
  • the filter tube is permeable to air, but not to coating powder, and is surrounded by an annular chamber to which negative pressure or compressed air can be alternately connected. This means that coating powder can be alternately sucked into each powder feed chamber or expelled from the corresponding powder feed chamber using compressed air.
  • the two powder feed chambers arranged parallel to one another are operated in alternating phases, which means that one of the two powder feed chambers sucks in coating powder through the powder inlet of the dense phase powder pump, while the other of the two powder feed chambers releases a portion of coating powder previously sucked into the powder feed chamber via the powder outlet of the dense phase powder pump.
  • dense phase powder pumps of the type considered here for conveying coating powder became known, powder pumps designed as injectors were used, which are still used today to convey coating powder.
  • powder pumps designed as injectors have the disadvantage that the powder pumps designed as injectors usually wear out relatively quickly and can convey a decreasing amount of coating powder per unit of time over time.
  • dense phase powder pumps have become established in practice, particularly for applications in which a relatively constant amount of coating powder has to be pumped per unit of time.
  • the dense phase powder pumps generally known from the prior art and described above therefore have the particular disadvantage that they can only be maintained with relatively high expenditure.
  • the maintenance of the powder feed chambers in the known dense phase powder pumps is relatively complex.
  • the quality of the powder feed is largely determined by the correct functioning of the corresponding powder feed chambers of the dense phase powder pump.
  • the invention is therefore intended to solve the general problem of developing a dense phase powder pump of the type mentioned at the outset in such a way that it or components of the dense phase powder pump can be replaced or maintained as easily as possible in order to ensure that the best possible result can be achieved with regard to the efficiency and/or the delivery quality of the dense phase powder pump without extended downtimes of the dense phase powder pump.
  • a powder dense phase pump is to be specified, whereby the powder dense phase pump can be maintained with relatively little effort, and whereby in particular a Filter element for a powder feed chamber or a powder feed chamber with such a filter element of the dense phase powder pump can be replaced in an easy-to-implement manner without the risk of impairing the functioning of the dense phase powder pump.
  • the object underlying the invention is also achieved in particular by the subject matter of the independent patent claim 15, which relates to a powder conveying chamber for a dense phase powder pump, in particular for a dense phase powder pump for conveying coating powder from a first powder reservoir to a second powder reservoir or to a powder spray device, wherein the powder conveying chamber has a housing structure designed in particular as a module and a filter element which is accommodated or can be accommodated at least partially or in regions in the housing structure in particular in an exchangeable or replaceable manner and is designed in the manner of a cartridge or cartridge.
  • the invention relates in particular to a filter element for a powder feed chamber of a dense phase powder pump or for forming a powder feed chamber of a dense phase powder pump, wherein at least during operation of the dense phase powder pump, the powder feed chamber is assigned a powder inlet valve and a powder outlet valve, and wherein likewise at least during operation of the dense phase powder pump, the powder feed chamber is or can be connected alternatively in terms of flow to a vacuum source during a suction phase and to a compressed air source during a discharge phase.
  • the filter element is designed as a cartridge or cartridge-like component which, during operation of the powder dense phase pump, is accommodated as an independent structural unit in a filter housing in a replaceable or exchangeable manner.
  • the cartridge-like filter element has the means necessary for aligning and/or positioning the filter element in the filter housing and/or the means necessary for sealing the cartridge-like filter element with respect to the filter housing.
  • the cartridge-like filter element has a hollow cylindrical filter body made of a material that is permeable to air but impermeable to coating powder and a preferably at least substantially tubular support structure in which the filter body is accommodated at least in some areas. At least one window area and preferably a plurality of window areas are formed in the lateral surface of the support structure, which are preferably arranged in an equidistant manner.
  • a connection cap is arranged at each of the end regions of the support structure, which enables the independent alignment and positioning of the cartridge-like filter element in the filter housing.
  • connection caps arranged at the respective end regions of the support structure of the cartridge-like filter element also assume a sealing function with respect to the filter housing of the powder conveying chamber.
  • connection cap arranged at the respective end regions of the support structure is connected to the support structure of the filter element preferably in a form-fitting manner, in particular locked into one another, and/or preferably inseparably, for example materially connected and in particular welded.
  • connection caps Such a permanent connection between the respective connection caps and the support structure of the filter element ensures that when the cartridge-type filter element is replaced, not only the filter body is replaced, but also the entire structure of the filter element, including in particular the connection caps, which preferably fulfill a function of aligning the filter element in the filter housing and sealing it against the filter housing.
  • the filter element is optimally positioned and aligned within the filter housing, as well as the filter element is optimally sealed against the filter housing.
  • connection caps arranged at the respective end regions of the support structure to each have a region, in particular a nozzle-shaped region, adapted to the length and preferably also to the external shape of the end region of the filter element protruding from the end region of the support structure, by which the end region of the filter body protruding from the end region of the support structure is preferably received in a form-fitting manner at least substantially and/or at least in regions.
  • connection caps In the connection caps and in particular in the nozzle-shaped area of the connection caps arranged at the respective end areas of the support structure, a through opening is formed which extends in the longitudinal direction
  • the filter element extends in the direction of extension of the filter element and is designed to be concentric and/or coaxial with the hollow cylindrical filter body.
  • the diameter of the through-opening preferably corresponds at least substantially to the inner diameter of the hollow cylindrical filter body.
  • a seal in particular in the form of an annular sealing lip, is formed on the free end regions of the connection caps arranged at the respective end regions of the support structure, which seal extends at least partially or in regions in the longitudinal direction of the filter element.
  • connection caps arranged at the respective end regions of the support structure are each designed as a monolithic plastic part, in particular a 2K plastic injection-molded part, and preferably have a soft plastic component and a hard plastic component, wherein at least the seal is preferably formed partially or in regions by the soft plastic component.
  • the soft plastic component can be TPE, for example.
  • the soft component is made of a softer plastic than the hard component.
  • the sealing effect of the connection cap can be optimized when the cartridge-like filter element is housed in the filter housing of the powder feed chamber.
  • the soft plastic component can be a rubber-like material.
  • an outer diameter of the connection caps arranged at the respective end regions of the support structure is at least partially larger than the outer diameter of the support structure of the filter element.
  • the powder conveying chamber according to the invention has a housing structure, in particular designed as a module, and a filter element which is accommodated or can be accommodated at least partially or in regions in the housing structure, in particular in an exchangeable or replaceable manner and is designed as a cartridge or cartridge-like filter element.
  • the cartridge or cartridge-like filter element is in particular a filter element of the type according to the invention described above.
  • the modular design of the housing structure of the powder feed chamber according to the invention in combination with the modular filter element, in particular with the cartridge or cartridge-like filter element, enables maintenance of the dense phase powder pump in a particularly simplified manner in order to reduce potential downtimes of the dense phase powder pump.
  • the modular design of the housing structure of the powder feed chamber also enables adjustments, optimizations and cost reductions to be made to the powder feed chamber in order to reduce product complexity.
  • the powder feed chamber with the housing structure designed as a module is particularly suitable for dense phase powder pumps that are constructed according to a building block or modular principle, in which the functional components of the dense phase powder pump are divided into modules or assemblies.
  • the housing structure of the powder conveying chamber is designed to apply a negative pressure or an overpressure in the interior of the housing structure as required, wherein for this purpose at least one connection is designed in the housing structure, which is designed to fluidly connect the interior of the housing structure to a negative pressure/vacuum source or to a compressed air source as required.
  • the housing structure of the powder conveying chamber is designed as a plastic part, in particular as a plastic injection-molded part.
  • the housing structure of the powder feed chamber is designed in at least two parts and has a main body with a receiving area and a closing body that is in particular detachably attached or attachable to the main body.
  • the receiving area of the main body is designed to at least partially or regionally accommodate the cartridge or cartridge-like filter element.
  • the main body of the housing structure has a particularly hollow-cylindrical structure, wherein a receiving area is formed in or on an end face, in particular an inner end face, of the particularly hollow-cylindrical structure of the main body for the particularly form-fitting reception of a connection cap arranged on an end face of the cartridge-like filter element.
  • the closing body of the housing structure may have a receiving area which is designed to receive, in particular in a form-fitting manner, a connection cap arranged on an end face of the cartridge-like filter element, if the main body and the closing body are preferably detachably connected to one another.
  • FIG. 1 shows schematically and in an isometric view a modular pump head module of a dense phase powder pump with an exemplary embodiment of a powder conveying chamber according to the present invention
  • FIG. 3 shows schematically and in an isometric view the powder conveying chamber according to FIG. 2;
  • FIG. 4 schematically and in an isometric exploded view the powder feed chamber according to FIG. 3;
  • FIG. 5 shows schematically and in an isometric exploded view an exemplary embodiment of the cartridge-like filter element according to the invention of the powder conveying chamber according to FIG. 4.
  • FIG. 1 shows an isometric view of a pump head module 1 of a dense phase powder pump.
  • the pump head module 1 has all the components of the powder dense phase pump required for the pneumatic conveying of coating powder. These are in particular components that can be controlled pneumatically, which are arranged one behind the other and are connected to one another in terms of flow.
  • the individually exchangeable or replaceable components of the pump head module 1 are, for example, a powder inlet module block 2, a first pinch valve module block 3.1 with a pinch valve inlet, which is or can be detachably connected to an outlet area of the powder inlet module block 2 via a plug connection, a first filter module block 4.1 with an inlet area, which is or can be detachably connected to a pinch valve outlet area of the first pinch valve module block 3.1 via a plug connection, a second pinch valve module block 3.2 with a pinch valve inlet area, which is or can be detachably connected to an outlet area of the first filter module block 4.1 via a plug connection, a second filter module block 4.2 with an inlet area, which is or can be detachably connected to a pinch valve outlet area of the second pinch valve module block 3.2 via a plug connection. is detachably connected or connectable, and a powder outlet module block 5 with an inlet area which is detachably connected or connectable via a plug connection to an outlet area
  • the first and second filter module blocks 4.1, 4.2 are also designed to be identical to one another.
  • the first filter module block 4.1 forms a powder feed chamber of the powder dense phase pump
  • the second filter module block 4.2 serves in particular as an additional compressed air inlet device.
  • the individual functional components of the pump head module 1 are each designed in a modular manner, i.e. as module blocks, which can be connected to one another via corresponding plug connections.
  • the pump head module 1 is constructed according to a building block or modular principle, whereby the functional components of the dense phase powder pump are divided into modules or assemblies.
  • the individual modules or assemblies of the pump head module 1 constructed according to the modular principle can be joined together if they have a suitable shape and function or can be integrated via appropriate interfaces.
  • the modular design of the pump head module 1 provides the further advantage that a large product variety can be realized in a simple manner.
  • the modular design of the pump head module 1 also offers advantages with regard to the maintenance of the pump head module 1, since cost-effective repair is possible by replacing the faulty components of the pump head module 1.
  • FIG. 2 the first filter module block 4.1 of the pump head module 1 according to FIG. 1 is shown, directly adjacent to the second pinch valve module block 3.2.
  • the filter module block 4.1 is shown in an isometric individual view.
  • the powder feed chamber or the filter module block 4.1 has a housing structure 20, which is also designed as a module, which forms an annular chamber of the powder feed chamber formed by the first filter module block 4.1.
  • FIG. 1 provides in particular that the housing structure 20 of the powder conveying chamber 4.1 is designed as a plastic part, in particular as a plastic injection-molded part.
  • a plug connection region 24 is formed on each of the opposite side regions, in particular the front side regions, of the housing structure 20 of the powder conveying chamber 4.1.
  • the plug connection area 24 is designed to form a plug connection with a correspondingly complementary mating plug connection area 25 of a housing structure of a pinch valve or pinch valve module block 3.2, which is in particular designed in a modular manner and is arranged directly adjacent to the housing structure 20 of the powder conveying chamber 4.1.
  • the plug connection areas 24 formed on the opposite side areas, in particular front side areas, of the housing structure 20 of the powder feed chamber 4.1 are each designed as a spigot end and are designed to form a plug connection with a sleeve-like counter plug connection area 25 of the housing structure of the pinch valve module block 3.2 arranged immediately adjacent to the housing structure 20 of the powder feed chamber 4.1.
  • plug connection areas 24 formed on the opposite side areas, in particular front side areas, of the housing structure 20 of the powder feed chamber 4.1 are designed as sleeve-like plug connection areas which serve to accommodate a mating plug connection element designed as a spigot end, for example of a pinch valve module block.
  • the plug-like inserts 26 are designed in particular as metal inserts.
  • a through-channel 28 is formed in the plug-shaped insert 26, which is arranged coaxially and/or concentrically to a hollow cylindrical filter body 11 of the filter element 10 accommodated in the interior of the housing structure 20 of the powder conveying chamber 4.1.
  • FIG. 4 shows that a cartridge-like filter element 10 is accommodated in the housing structure 20 of the powder feed chamber 4.1 in an exchangeable or replaceable manner.
  • FIG. 5 An exemplary embodiment of the cartridge-type filter element 10 is shown in an isometric exploded view in FIG. 5.
  • the cartridge-like filter element 10 is characterized in particular in that the filter element 10 has the means necessary for aligning and/or positioning the filter element 10 in the housing structure 20 of the powder conveying chamber 4.1 forming a filter housing and/or the means necessary for sealing the cartridge-like filter element 10 with respect to the filter housing 20. This is achieved in particular by corresponding connection caps 14 of the cartridge-like filter element 10, as will be described in more detail below.
  • the cartridge-like filter element 10 has a hollow cylindrical filter body 11 made of a material that is permeable to air but impermeable to coating powder and a preferably at least substantially tubular support structure 12 in which the filter body 11 is at least partially received.
  • the filter body 11 of the cartridge-like filter element 10 is formed, for example, from polyethylene or from a material containing polyethylene, although other materials are also possible in principle, in particular sintered materials.
  • the support structure 12 of the filter element 10 is made of a plastic material which is preferably transparent in order to allow the nature or condition of the filter body 11 to be visually inspected from the outside.
  • Polyvinyl chloride or polycarbonate, for example, are suitable transparent plastic materials.
  • connection cap 14 is arranged at each of the respective end regions of the support structure 12.
  • the connection caps 14 arranged at each of the respective end regions of the support structure 12 are designed in particular to align and/or position the cartridge-like filter element 10 in the filter housing 20 of the powder conveying chamber 4.1.
  • connection caps 14 arranged at the respective end areas of the support structure 12 have a sealing function in order to or cartridge-like filter element 10 against the filter housing 20.
  • connection caps 14 arranged at the respective end regions of the support structure 12 are preferably permanently connected to the support structure 12 of the filter element 10, for example, integrally connected, in particular welded.
  • the first and second connecting elements 15, 16 are particularly designed to form a clip or snap-in connection between the connection caps 14 and the support structure 12 of the filter element 10.
  • the length of the support structure 12 of the filter element 10 is in particular shorter than the length of the filter body 11, so that in a state when the filter body 11 is at least partially received in the support structure 12, an end region of the filter body 11 protrudes from the end region of the support structure 12.
  • connection caps 14 arranged at the respective end regions of the support structure 12 each have a particularly nozzle-shaped region 17 which is adapted to the length and preferably also to the external shape of the end region of the filter element 10 protruding from the end region of the support structure 12, by which the end region of the filter body 11 protruding from the end region of the support structure 12 is preferably received at least substantially and/or at least in regions, in particular in a form-fitting manner.
  • a annular inner stop is formed against which the front side of the filter body 11 abuts or against which the front side of the filter body 11 rests.
  • a through-opening 18 is formed which extends in the longitudinal direction of the filter element 10 and is designed concentrically and/or coaxially to the hollow-cylindrical filter body 11.
  • the diameter of the through-opening 18 preferably corresponds at least substantially to the inner diameter of the hollow-cylindrical filter body 11.
  • a seal 19 in particular in the form of an annular sealing lip, is formed on the free end regions of the connection caps 14 arranged on the respective end regions of the support structure 12, which seal extends at least partially or in regions in the longitudinal direction of the filter element 10.
  • connection caps 14 arranged at the respective end regions of the support structure 12 are each designed as a monolithic plastic part, in particular a 2K plastic injection-molded part.
  • connection caps 14 have a soft plastic component and a hard plastic component, wherein at least the seal 19 of the connection caps 14 is preferably formed partially or in regions by the soft plastic component.
  • an outer diameter of the connection caps 14 arranged at the respective end regions of the support structure 12 is at least partially larger than the outer diameter of the support structure 12 of the filter element 10.
  • the housing structure 20 of the powder feed chamber 4.1 or the filter module block 4.1 is designed in two parts and has a main body 22 with a receiving area and a closing body 23 which is in particular detachably fastened or fastenable to the main body 22.
  • the cartridge-like filter element 10 can be inserted into the receiving area of the main body of the housing structure 20 of the powder feed chamber 4.1.
  • the cartridge-like filter element 10 is accommodated in the interior of the volume then formed by the main body 22 and the closing body 23 connected thereto.
  • the housing structure 20 of the powder feed chamber 4.1 creates an annular chamber to which a negative pressure or positive pressure can be applied as required.
  • the main body 22 of the housing structure 20 has a particularly hollow-cylindrical structure, wherein a corresponding receiving area is formed in or on a front side or inner front side of the particularly hollow-cylindrical structure of the main body in order to receive, in particular in a form-fitting manner, a connection cap 14 arranged on a front side of the cartridge-like filter element 10.
  • the closing body 23 of the housing structure 20 of the powder conveying chamber 4.1 can also have a corresponding receiving area, which is designed to receive, in particular in a form-fitting manner, a connection cap 14 arranged on a front side of the cartridge-like filter element 10 when the main body 22 and the closing body 23 of the housing structure 20 of the powder feed chamber
  • 4.1 are preferably detachably connected to each other.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Filterelement (10) für eine Pulverförderkammer einer Pulverdichtstrompumpe oder zum Ausbilden einer Pulverförderkammer (4.1) einer Pulverdichtstrompumpe, wobei zumindest im Betrieb der Pulverdichtstrompumpe der Pulverförderkammer (4.1) ein Pulvereinlassventil (3.1) und ein Pulverauslassventil (3.2) zugeordnet ist, und wobei ebenfalls zumindest im Betrieb der Pulverdichtstrompumpe die Pulverförderkammer (4.1) alternativ während einer Saugphase mit einer Vakuumquelle und während einer Abgabephase mit einer Druckluftquelle strömungsmäßig verbunden oder verbindbar ist. Erfindungsgemäß ist insbesondere vorgesehen, dass das Filterelement (10) als eine patronen- oder kartuschenartige Komponente ausgeführt ist, welche im Betrieb der Pulverdichtstrompumpe als eigenständige Baueinheit in einem Filtergehäuse (20) austausch- oder auswechselbar aufgenommen ist.

Description

FILTERELEMENT FÜR EINE PULVERFÖRDERKAMMER EINER PULVERDICHTSTROMPUMPE SOWIE PULVERFÖRDERKAMMER EINER PULVERDICHTSTROMPUMPE MIT EINEM SOLCHEN FILTERELEMENT
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft allgemein Pulverdichtstrompumpen zum Fördern von Beschichtungspulver.
Pulverdichtstrompumpen der hierin berücksichtigten Art weisen mindestens eine Förderkammer auf, welche mit einem Pulvereinlassventil und einem Pulverauslassventil versehen ist. Die Förderkammer ist alternativ während einer Saugphase mit einer Vakuumquelle oder während einer Abgabephase mit einer Transportdruckluftquelle verbindbar. Mittels des Vakuums der Vakuumquelle wird Pulver durch das offene Pulvereinlassventil in die Förderkammer eingesaugt, während das Pulverauslassventil geschlossen ist. Mittels der Transportdruckluft der Transportdruckluftquelle wird das in der Förderkammer befindliche Pulver durch das offene Pulverauslassventil abgegeben, während das Pulvereinlassventil geschlossen ist.
Pulverdichtstrompumpen können mehrere parallel zueinander angeordnete Förderkammern aufweisen, welche zeitlich phasenversetzt arbeiten, so dass wechselweise jeweils in eine Förderkammer Beschichtungspulver eingesaugt wird, während aus der betreffenden anderen Förderkammer Beschichtungspulver abgegeben wird.
Beispielsweise betrifft die Druckschrift EP 1 551 558 Al eine Pulverdichtstrompumpe, welche eine erste Pulverförderkammer und eine parallel zur ersten Pulverförderkammer angeordnete zweite Pulverförderkammer aufweist. Die beiden Pulverförderkammern der aus diesem Stand der Technik bekannten Pulverdichtstrompumpe sind sowohl ansaugseitig als auch förderseitig jeweils durch eine mechanisch betätigte Quetschventilanordnung begrenzt. Im Einzelnen ist dabei vorgesehen, dass im ansaugseitigen bzw. förderseitigen Bereich der Pulverdichtstrompumpe die mit den jeweiligen Pulverförderkammern der Pulverdichtstrompumpe verbundenen Pulverschläuche mit einem mechanisch betätigten Stempel deformierbar sind, um den Schlauchabschnitt bei Bedarf abzuquetschen bzw. zu öffnen.
Jeder Pulverförderkammer der aus diesem Stand der Technik bekannten Pulverdichtstrompumpe ist ein Filterrohr zugeordnet, welches den Umfang der entsprechenden Pulverförderkammer begrenzt. Das Filterrohr ist für Luft, jedoch nicht für Beschichtungspulver durchlässig und von einer Ringkammer umgeben, an die wechselweise Unterdrück oder Druckluft anschließbar ist. Dadurch kann in jede Pulverförderkammer wechselweise Beschichtungspulver eingesaugt oder mit Druckluft aus der entsprechenden Pulverförderkammer ausgestoßen werden. Die beiden zueinander parallel angeordneten Pulverförderkammern werden wechsel- phasig betrieben, was bedeutet, dass eine der beiden Pulverförderkammern Beschichtungspulver durch den Pulvereinlass der Pulverdichtstrompumpe ansaugt, während die andere der beiden Pulverförderkammern eine zuvor in die Pulverförderkammer angesaugte Beschichtungspulverportion über den Pulverauslass der Pulverdichtstrompumpe abgibt.
Die Verwendung von Pulverdichtstrompumpen zur Förderung von Beschichtungspulver zu entsprechenden Einrichtungen zum Versprühen von Beschichtungspulver, wie insbesondere Pulversprühbeschichtungspistolen, ist aus der Druckschrift DE 196 11 533 B4, der Druckschrift WO 2004/087331 Al und der Druckschrift EP 1 566 352 A2 bekannt.
Bevor die Verwendung von Pulverdichtstrompumpen der hierin berücksichtigten Art zur Förderung von Beschichtungspulver bekannt wurde, wurden als Injektoren ausgebildete Pulverpumpen verwendet, welche auch heute noch zur Förderung von Beschichtungspulver eingesetzt werden. Im Unterschied zu Pulverdichtstrompumpen weisen als Injektoren ausgebildete Pulverpumpen (Pulverdünnstrompumpen) jedoch den Nachteil auf, dass die mit als Injektoren ausgebildeten Pulverpumpen üblicherweise relativ schnell verschleißen und eine mit der Zeit sich verringernde Menge an Beschichtungspulver pro Zeiteinheit fördern können. Insofern haben sich Pulverdichtstrompumpen in der Praxis insbesondere für solche Anwendungen durchgesetzt, bei denen eine relativ konstante Menge an Beschichtungspulver pro Zeiteinheit zu fördern ist.
Im praktischen Gebrauch hat sich jedoch gezeigt, dass Pulverdichtstrompumpen, wie beispielsweise aus der Druckschrift EP 1 551 558 Al bekannte Pulverdichtstrompumpen, insbesondere bei manchen Pulverarten Probleme bei der kontinuierlichen Pulverförderung zeigen bzw. verhältnismäßig häufig gewartet werden müssen.
Die allgemein aus dem Stand der Technik bekannten und vorstehend beschriebenen Pulverdichtstrompumpen weisen somit insbesondere den Nachteil auf, dass diese nur mit relativ hohem Aufwand gewartet werden können. Insbesondere ist die Wartung der Pulverförderkammern bei den bekannten Pulverdichtstrompumpen relativ aufwendig. Andererseits ist die Qualität der Pulverförderung maßgeblich bestimmt durch die ordnungsgemäße Funktionsweise der entsprechenden Pulverförderkammern der Pulverdichtstrompumpe.
Da die Wartung/der Austausch von Pulverförderkammern einer herkömmlichen Pulverdichtstrompumpe relativ zeit- und arbeitsaufwendig ist, wird dies häufig nur zeitverzögert vorgenommen, was letztendlich zu einem negativen Einfluss auf die Effizienz und die Beschichtungsqualität einer mit der Pulverdichtstrompumpe mit Beschichtungspulver versorgten Pulversprühvorrichtung (Sprühpistole) führen kann.
Durch die Erfindung soll somit die allgemeine Aufgabe gelöst werden, eine Pulverdichtstrompumpe der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, dass diese bzw. Komponenten der Pulverdichtstrompumpe möglichst einfach ausgetauscht oder gewartet werden können, um so sicherzustellen, dass ohne verlängerte Stillstandzeiten der Pulverdichtstrompumpe eine im Hinblick auf die Effizienz und/oder die Förderqualität der Pulverdichtstrompumpe möglichst optimales Ergebnis gewährleistet werden kann.
Insbesondere soll auf Grundlage der vorgestehend beschriebenen Probleme eine Pulverdichtstrompumpe angegeben werden, wobei sich die Pulverdichtstrompumpe mit relativ geringem Aufwand warten lässt, und wobei insbesondere ein Filterelement für eine Pulverförderkammer oder eine Pulverförderkammer mit einem solchen Filterelement der Pulverdichtstrompumpe ohne die Gefahr einer Beeinträchtigung der Funktionsweise der Pulverdichtstrompumpe in einer leicht zu realisierenden Weise ausgetauscht werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß insbesondere durch den Gegenstand des unabhängigen Patentanspruchs 1 gelöst, welcher ein Filterelement für eine Pulverförderkammer einer Pulverdichtstrompumpe oder ein Filterelement zum Ausbilden einer Pulverförderkammer einer Pulverdichtstrompumpe betrifft.
Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Filterelements sind in den abhängigen Patentansprüchen 2 bis 14 angegeben.
Die der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe wird insbesondere ebenfalls durch den Gegenstand des nebengeordneten Patentanspruchs 15 gelöst, welcher eine Pulverförderkammer für eine Pulverdichtstrompumpe, insbesondere für eine Pulverdichtstrompumpe zum Fördern von Beschichtungspulver von einem ersten Pulverreservoir zu einem zweiten Pulverreservoir oder zu einer Pulversprühvorrichtung, betrifft, wobei die Pulverförderkammer eine insbesondere als Modul ausgeführte Gehäusestruktur und ein zumindest teil- oder bereichsweise in der Gehäusestruktur insbesondere austausch- oder auswechselbar aufgenommenes oder aufnehmbares und patronen- oder kartuschenartig ausgeführtes Filterelement aufweist.
Vorteilehafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Pulverförderkammer sind insbesondere in den abhängigen Patentansprüchen 16 bis 27 angegeben.
Demgemäß betrifft die Erfindung insbesondere ein Filterelement für eine Pulverförderkammer einer Pulverdichtstrompumpe oder zum Ausbilden einer Pulverförderkammer einer Pulverdichtstrompumpe, wobei zumindest im Betrieb der Pulverdichtstrompumpe der Pulverförderkammer ein Pulvereinlassventil und ein Pulverauslassventil zugeordnet ist, und wobei ebenfalls zumindest im Betrieb der Pulverdichtstrompumpe die Pulverförderkammer alternativ während einer Saugphase mit einer Vakuumquelle und während einer Abgabephase mit einer Druckluftquelle strömungsmäßig verbunden oder verbindbar ist. Erfindungsgemäß ist insbesondere vorgesehen, dass das Filterelement als eine Patronen- oder kartuschenartige Komponente ausgeführt ist, welche im Betrieb der Pulverdichtstrompumpe als eigenständige Baueinheit in einem Filtergehäuse austausch- oder auswechselbar aufgenommen ist.
Vorzugsweise ist in diesem Zusammenhang vorgesehen, dass das patronen- oder kartuschenartige Filterelement zum Ausrichten und/oder Positionieren des Filterelements in dem Filtergehäuse notwendige Mittel und/oder zum Abdichten des patronen- oder kartuschenartigen Filterelements gegenüber dem Filtergehäuse notwendige Mittel aufweist.
Mit anderen Worten, das als eigenständige Baueinheit ausgeführte patronen- oder kartuschenartige Filterelement umfasst vorzugsweise alle zum Ausrichten bzw. Positionieren des Filterelements in dem Filtergehäuse notwendigen Mittel sowie vorzugsweise alle zum Abdichten des patronen- oder kartuschenartigen Filterelements gegenüber dem Filtergehäuse notwendigen Mittel. Auf diese Weise ist ein Austausch bzw. ein Auswechseln des Filterelements fehlerfrei und mit nur wenigen Handgriffen realisierbar, so dass stets ein optimaler Betrieb der Pulverdichtstrompumpe gewährleistet ist.
Gemäß Realisierungen des erfindungsgemäßen Filterelements weist das patronen- oder kartuschenartige Filterelement einen hohlzylinderförmigen Filterkörper aus einem für Luft durchlässigen aber für Beschichtungspulver undurchlässigen Material und eine vorzugsweise zumindest im Wesentlichen rohrförmige Stützstruktur auf, in welcher der Filterkörper zumindest bereichsweise aufgenommen ist. In der Mantelfläche der Stützstruktur ist mindestens ein Fensterbereich und vorzugsweise eine Vielzahl von Fensterbereichen ausgeführt, die vorzugsweise in einer äquidistanten Weise angeordnet sind.
Durch das Vorsehen einer solchen Stützstruktur ist sichergestellt, dass der hohlzylinderförmige Filterkörper des Filterelements ohne Beeinträchtigung seiner Abstützung einfach installierbar ist. Beim Zusammenbau der Pulverförderkammer ist lediglich das patronen- oder kartuschenartige Filterelement in das Filtergehäuse der Pulverförderkammer einzustecken.
Damit das patronen- oder kartuschenartige Filterelement sich beim Einstecken in das Filtergehäuse der Pulverförderkammer selbstständig orientiert und ausrichtet, ist gemäß bevorzugten Realisierungen des Filterelements an den jeweiligen Endbereichen der Stützstruktur jeweils eine Anschlusskappe angeordnet, welche die eigenständige Ausrichtung und Positionierung des patronen- oder kartuschenartigen Filterelements in dem Filtergehäuse ermöglicht.
Andererseits ist es bevorzugt, dass die jeweiligen an den jeweiligen Endbereichen der Stützstruktur des patronen- oder kartuschenartigen Filterelements angeordneten Anschlusskappen auch eine gegenüber dem Filtergehäuse der Pulverförderkammer abdichtende Funktion übernehmen.
Vorzugsweise ist die an den jeweiligen Endbereichen der Stützstruktur jeweils angeordnete Anschlusskappe mit der Stützstruktur des Filterelements vorzugsweise formschlüssig, insbesondere ineinander verrastet, und/oder vorzugsweise unlösbar verbunden, beispielsweise stoffschlüssig verbunden und insbesondere verschweißt.
Durch eine solche unlösbare Verbindung zwischen den jeweiligen Anschlusskappen und der Stützstruktur des Filterelements ist sichergestellt, dass beim Wechsel des patronen- oder kartuschenartigen Filterelements nicht nur der Filterkörper ausgetauscht wird, sondern auch die gesamte Struktur des Filterelements einschließlich insbesondere der Anschlusskappen, die vorzugsweise eine das Filterelement in dem Filtergehäuse ausrichtende und gegenüber dem Filtergehäuse abdichtende Funktion erfüllen.
Somit kann sichergestellt werden, dass bei jedem Wechsel/Austausch des patronen- oder kartuschenartigen Filterelements eine optimale Positionierung und Ausrichtung des Filterelements innerhalb des Filtergehäuses sowie eine optimale Abdichtung des Filterelements gegenüber dem Filtergehäuse gewährleistet ist.
Um eine vereinfachte Montage des patronen- oder kartuschenartigen Filterelements zu ermöglichen, ist gemäß Ausführungsvarianten der Erfindung vorgesehen, dass an den jeweiligen stirnseitigen Endbereichen der Stützstruktur des Filterelements jeweils mindestens ein erstes Verbindungselement ausgebildet ist, welches ausgeführt ist, eine formschlüssige Verbindung mit einem zumindest teil- oder bereichsweise zu dem ersten Verbindungselement komplementär ausgeführten und an den jeweiligen Anschlusskappen angeordneten zweiten Verbindungselement auszubilden. Denkbar in diesem Zusammenhang ist es somit, dass die jeweiligen Anschlusskappen auf die stirnseitigen Endbereiche der Stützstruktur aufgesteckt und dort ver- clipst werden. Diese mit den ersten und zweiten Verbindungselementen realisierbare Steck- oder Clipsverbindung ist vorzugsweise unlösbar ausgeführt.
Gemäß Realisierungen des erfindungsgemäßen Filterelements ist vorgesehen, dass die Länge der Stützstruktur des Filterelements kürzer ist als die Länge des Filterkörpers, so dass in einem Zustand, wenn der Filterkörper zumindest bereichsweise in der Stützstruktur aufgenommen ist, jeweils ein Endbereich des Filterkörpers aus dem Endbereich der Stützstruktur hervorsteht.
In diesem Zusammenhang bietet es sich an, dass die an den jeweiligen Endbereichen der Stützstruktur jeweils angeordneten Anschlusskappen jeweils einen an die Länge und vorzugsweise auch an die Außen-Formgebung des aus dem Endbereich der Stützstruktur hervorstehenden Endbereichs des Filterelements angepassten, insbesondere stutzenförmigen Bereich aufweisen, von welchem der aus dem Endbereich der Stützstruktur hervorstehende Endbereich des Filterkörpers vorzugsweise zumindest im Wesentlichen und/oder zumindest bereichsweise formschlüssig aufgenommen ist.
In einer Weiterbildung der zuletzt genannten Ausführungsform ist vorgesehen, dass an dem stutzenförmigen Bereich der an den jeweiligen Endbereichen der Stützstruktur jeweils angeordneten Anschlusskappen jeweils ein ringförmiger Innenanschlag ausgebildet ist, gegen den die Stirnseite des Filterkörpers stößt oder an dem die Stirnseite des Filterkörpers anliegt. Mit dieser Maßnahme ist sichergestellt, dass auch die Stirnseite des Filterkörpers gegenüber der Anschlusskappe gut abgedichtet ist.
Darüber hinaus kann eine spielfreie Lagerung des Filterkörpers im Inneren der Stützstruktur des patronen- oder kartuschenartigen Filterelements gewährleistet werden.
In den Anschlusskappen und insbesondere in dem stutzenförmigen Bereich der an den jeweiligen Endbereichen der Stützstruktur jeweils angeordneten Anschlusskappen ist jeweils eine Durchgangsöffnung ausgebildet, die sich in der Längser- Streckungsrichtung des Filterelements erstreckt und konzentrisch und/oder koaxial zu dem hohlzylinderförmigen Filterkörper ausgeführt ist. Dabei entspricht vorzugsweise der Durchmesser der Durchgangsöffnung zumindest im Wesentlichen dem Innendurchmesser des hohlzylinderförmigen Filterkörpers.
Auf diese Weise sind etwaige Strömungswiderstände am Übergangsbereich zwischen dem Filterkörper und der Anschlusskappe beseitigt oder zumindest minimiert.
An den der Stützstruktur jeweils gegenüberliegenden freien Endbereichen der an den jeweiligen Endbereichen der Stützstruktur jeweils angeordneten Anschlusskappen ist vorzugsweise jeweils eine Dichtung, insbesondere in Gestalt einer ringförmigen Dichtlippe ausgebildet, die sich zumindest teil- oder bereichsweise in der Längserstreckungsrichtung des Filterelements erstreckt.
Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass die an den jeweiligen Endbereichen der Stützstruktur jeweils angeordneten Anschlusskappen jeweils als ein monolithisch ausgeführtes Kunststoffteil, insbesondere 2K-Kunststoff-Spritzgussteil, ausgebildet sind und vorzugsweise eine Kunststoff-Weichkomponente sowie eine Kunststoff-Hartkomponente aufweisen, wobei zumindest die Dichtung vorzugsweise teil- oder bereichsweise durch die Kunststoff-Weichkomponente gebildet ist.
Bei der Kunststoff-Weichkomponente kann es sich beispielsweise um TPE handeln. Die Weichkomponente besteht aus einem weicheren Kunststoff als die Hartkomponente. Durch geeignete Anordnung der Weichkomponente kann die Dichtwirkung der Anschlusskappe in dem in dem Filtergehäuse der Pulverförderkammer aufgenommenen Zustand des patronen- oder kartuschenartigen Filterelements optimiert werden. Insbesondere kann es sich bei der Kunststoff-Weichkomponente um ein gummiartiges Material handeln.
Die Stützstruktur des patronen- oder kartuschenartigen Filterelements ist vorzugsweise aus einem Kunststoffmaterial gebildet, welches verschieden von dem Kunststoffmaterial ist, aus welchem die Anschlusskappen gebildet sind. Insbesondere besteht die Stützstruktur aus einem transparenten Kunststoffmaterial, wie beispielsweise Polyvinylchlorid oder Polycarbonat. Durch die Verwendung eines transparenten Kunststoffmaterials für die Stützstruktur ist eine optische Überprüfung des Zustands des Filterkörpers möglich.
Um eine sichere Ausrichtung, Positionierung aber auch Abdichtung des patronen- oder kartuschenartigen Filterelements in dem Filtergehäuse der Pulverförderkammer zu realisieren, ist gemäß Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Filterelements vorgesehen, dass ein Außendurchmesser der an den jeweiligen Endbereichen der Stützstruktur jeweils angeordneten Anschlusskappen jeweils zumindest bereichsweise größer ist als der Außendurchmesser der Stützstruktur des Filterelements.
Der Filterkörper selber ist insbesondere monolithisch ausgeführt und insbesondere aus einem porösen Material, insbesondere Kunststoff-, Keramik- oder Metallmaterial, und bevorzugt aus Polyethylen oder aus einem Polyethylen enthaltenden Material gebildet.
Die vorliegende Erfindung betrifft ferner eine Pulverförderkammer für eine Pulverdichtstrompumpe, insbesondere für eine Pulverdichtstrompumpe zum Fördern von Beschichtungspulver von einem ersten Pulverreservoir zu einem zweiten Pulverreservoir oder zu einer Pulversprühvorrichtung.
Die erfindungsgemäße Pulverförderkammer weist eine insbesondere als Modul ausgeführte Gehäusestruktur und ein zumindest teil- oder bereichsweise in der Gehäusestruktur insbesondere austausch- oder auswechselbar aufgenommenes oder aufnehmbares und patronen- oder kartuschenartig ausgeführtes Filterelement auf. Bei dem patronen- oder kartuschenartig ausgeführten Filterelement handelt es sich insbesondere um ein Filterelement der zuvor beschriebenen erfindungsgemäßen Art.
Der modulartige Aufbau der Gehäusestruktur der erfindungsgemäßen Pulverförderkammer in Kombination mit dem modulartig aufgebauten Filterelement, insbesondere mit dem Kartuschen- oder patronenartigen Filterelement, ermöglicht eine Wartung der Pulverdichtstrompumpe in einer besonders vereinfachten Art, um potentielle Stillstandzeiten der Pulverdichtstrompumpe zu reduzieren. Auch ermöglicht es der modulartige Aufbau der Gehäusestruktur der Pulverförderkammer, Anpassungen, Optimierungen und auch Kostensenkungen bei der Pulverförderkammer durchzuführen, um die Produktkomplexität zu reduzieren. Die Pulverförderkammer mit der als Modul ausgeführten Gehäusestruktur ist insbesondere für Pulverdichtstrompumpen geeignet, die nach einem Baustein- oder Baukastenprinzip aufgebaut sind, bei welchem die funktionellen Komponenten der Pulverdichtstrompumpe in Module oder Baugruppen aufgeteilt sind. Eine nach dem Baukastenprinzip aufgebaute und durch ihren modularen Aufbau gekennzeichnete Pulverdichtstrompumpe ermöglicht es, dass individuell konfigurierbare Pulverdichtstrompumpen erstellt werden können, ohne dabei auf baureihenübergreifende Skaleneffekte verzichten zu müssen. Die einzelnen Module der Pulverdichtstrompumpe und insbesondere hier die Pulverförderkammer mit der modulartig ausgeführten Gehäusestruktur ist insbesondere ein standardisierter Baustein, der in einer leicht zu realisierenden, insbesondere werkzeugfreien Weise ausgetauscht werden kann.
Gemäß Realisierungen der erfindungsgemäßen Pulverförderkammer ist vorgesehen, dass die Gehäusestruktur der Pulverförderkammer ausgebildet ist, im Inneren der Gehäusestruktur bedarfsweise einen Unterdrück oder einen Überdruck anzulegen, wobei hierzu in der Gehäusestruktur mindestens ein Anschluss ausgeführt ist, welcher ausgebildet ist, bedarfsweise das Innere der Gehäusestruktur strömungsmäßig mit einer Unterdruck-/Vakuumquelle oder mit einer Druckluftquelle zu verbinden.
Insbesondere ist die Gehäusestruktur der Pulverförderkammer als Kunststoffteil, insbesondere als Kunststoff-Spritzgussteil, ausgeführt.
Um einen besonders einfachen Austausch des Kartuschen- oder patronenartigen Filterelements umsetzen zu können, ist die Gehäusestruktur der Pulverförderkammer zumindest zweiteilig ausgeführt und weist einen Hauptkörper mit einem Aufnahmebereich und einen mit dem Hauptkörper insbesondere lösbar befestigten o- der befestigbaren Abschlusskörper auf. Der Aufnahmebereich des Hauptkörpers ist ausgebildet, zumindest teil- oder bereichsweise das patronen- oder kartuschenartig ausgeführte Filterelement aufzunehmen.
In einem Zustand, wenn der Hauptkörper und der Abschlusskörper der Pulverförderkammer vorzugsweise lösbar miteinander verbunden sind, ist im Inneren des von dem dann von dem Hauptkörper und dem damit verbundenen Abschlusskör- per gebildeten Volumens das patronen- oder kartuschenartig ausgeführte Filterelement aufgenommen, insbesondere zumindest teil- oder bereichsweise formschlüssig aufgenommen.
Gemäß Realisierungen insbesondere der zuletzt genannten Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Pulverförderkammer ist vorgesehen, dass der Hauptkörper der Gehäusestruktur eine insbesondere hohlzylinderförmige Struktur aufweist, wobei in oder an einer Stirnseite, insbesondere Innenstirnseite, der insbesondere hohlzylinderförmigen Struktur des Hauptkörpers ein Aufnahmebereich ausgebildet ist zum insbesondere formschlüssigen Aufnehmen insbesondere einer an einer Stirnseite des patronen- oder kartuschenartig ausgeführten Filterelements angeordneten Anschlusskappe.
Alternativ oder zusätzlich hierzu bietet es sich an, dass der Abschlusskörper der Gehäusestruktur einen Aufnahmebereich aufweist, welcher ausgebildet ist, um insbesondere formschlüssig insbesondere eine an einer Stirnseite des patronen- oder kartuschenartig ausgeführten Filterelements angeordnete Anschlusskappe aufzunehmen, wenn der Hauptkörper und der Abschlusskörper vorzugsweise lösbar miteinander verbunden sind.
Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen die Erfindung näher beschrieben.
Es zeigen:
FIG. 1 schematisch und in einer isometrischen Ansicht ein modulartig aufgebautes Pumpenkopfmodul einer Pulverdichtstrompumpe mit einer exemplarischen Ausführungsform einer Pulverförderkammer gemäß der vorliegenden Erfindung;
FIG. 2 schematisch und in einer isometrischen Teil-Explosionsansicht die Pulverförderkammer des Pumpenkopfmoduls gemäß FIG. 1 mit einem unmittelbar benachbarten und als Modul ausgeführten Quetschventil;
FIG. 3 schematisch und in einer isometrischen Ansicht die Pulverförderkammer gemäß FIG. 2; FIG. 4 schematisch und in einer isometrischen Explosionsansicht die Pulverförderkammer gemäß FIG. 3; und
FIG. 5 schematisch und in einer isometrischen Explosionsansicht eine exemplarische Ausführungsform des erfindungsgemäßen patronen- oder kartuschenartigen Filterelements der Pulverförderkammer gemäß FIG. 4.
In FIG. 1 ist in einer isometrischen Ansicht ein Pumpenkopfmodul 1 einer Pulverdichtstrompumpe gezeigt.
Das Pumpenkopfmodul 1 weist alle zur pneumatischen Förderung von Beschichtungspulver notwendigen Komponenten der Pulverdichtstrompumpe auf. Hierbei handelt es sich insbesondere um entsprechend pneumatisch anzusteuernde Komponenten, welche der Reihe nach hintereinander angeordnet und miteinander strömungsmäßig verbunden sind.
Im Einzelnen handelt es sich bei den einzeln austausch- oder auswechselbaren Komponenten des Pumpenkopfmoduls 1 beispielsweise um einen Pulvereinlass- Modulblock 2, einen ersten Quetschventil-Modulblock 3.1 mit einem Quetschventil-Einlass, der über eine Steckverbindung mit einem Auslassbereich des Pulvereinlass-Modulblocks 2 lösbar verbunden oder verbindbar ist, einen ersten Filter- Modulblock 4.1 mit einem Einlassbereich, der über eine Steckverbindung mit einem Quetschventil-Auslassbereich des ersten Quetschventil-Modulblocks 3.1 lösbar verbunden oder verbindbar ist, einen zweiten Quetschventil-Modulblock 3.2 mit einem Quetschventil-Einlassbereich, der über eine Steckverbindung mit einem Auslassbereich des ersten Filter-Modulblocks 4.1 lösbar verbunden oder verbindbar ist, einen zweiten Filter-Modulblock 4.2 mit einem Einlassbereich, der über eine Steckverbindung mit einem Quetschventil-Auslassbereich des zweiten Quetschventil-Modulblocks 3.2 lösbar verbunden oder verbindbar ist, und einen Pulverauslass-Modulblock 5 mit einem Einlassbereich, der über eine Steckverbindung mit einem Auslassbereich des zweiten Filter-Modulblocks 4.2 lösbar verbunden oder verbindbar ist.
Insbesondere sind dabei der erste und zweite Quetschventil-Modulblock 3.1, 3.2 identisch zueinander ausgeführt. Der erste Quetschventil-Modulblock 3.1 bildet - im Hinblick auf den ersten Filter- Modulblock 4.1 - funktionsmäßig ein pulvereinlassseitiges Quetschventil aus, während der zweite Quetschventil-Modulblock 3.2 - im Hinblick auf den ersten Filter-Modulblock 4.1 - funktionsmäßig ein pulverauslassseitiges Quetschventil ausbildet.
Ebenso sind dabei der erste und zweite Filter-Modulblock 4.1, 4.2 identisch zueinander ausgeführt. Dabei bildet der erste Filter-Modulblock 4.1 in funktionelle Hinsicht eine Pulverförderkammer der Pulverdichtstrompumpe aus, während der zweite Filter-Modulblock 4.2 insbesondere als eine Zusatzdruckluft-Einlassvorrichtung dient.
Insbesondere sind die einzelnen funktionellen Komponenten des Pumpenkopfmoduls 1 jeweils modulartig, d.h. als Modulblöcke, ausgeführt, die über entsprechende Steckverbindungen miteinander verbunden werden können.
Demnach ist das Pumpenkopfmodul 1 nach einem Baustein- oder Baukastenprinzip aufgebaut, wobei die funktionellen Komponenten der Pulverdichtstrompumpe in Module oder Baugruppen aufgeteilt sind. Die einzelnen Module bzw. Baugruppen des nach dem Baukastenprinzip aufgebauten Pumpenkopfmoduls 1 können bei geeigneter Form und Funktion zusammengefügt werden oder über entsprechende Schnittstellen integriert werden.
Der Vorteil eines solchen nach dem Baukastenprinzip aufgebauten modulartigen Pumpenkopfmoduls 1 ist zum einen in einer gesteigerten Flexibilität in der Produkt- bzw. Organisationsentwicklung zu sehen. Es sind schnellere Produktzyklen und eine höhere Anpassungsfähigkeit realisierbar, um beispielsweise das Pumpenkopfmodul 1 oder die Pulverdichtstrompumpe an neue Bedingungen anzupassen.
Andererseits liefert der modulartige Aufbau des Pumpenkopfmoduls 1 den weiteren Vorteil, dass in einer einfach zu realisierenden Weise eine große Produktvarietät realisierbar ist.
Abgesehen hiervon ist eine kostengünstige Herstellung aufgrund baugleicher Serien und einfacheren Montageprozessen umsetzbar. Letztendlich bietet der modulartige Aufbau des Pumpenkopfmoduls 1 auch Vorteile im Hinblick auf die Wartung des Pumpenkopfmoduls 1, da eine kostengünstige Reparatur durch Austausch der fehlerhaften Komponenten des Pumpenkopfmoduls 1 möglich ist.
In FIG. 2 ist der erste Filter-Modulblock 4.1 des Pumpenkopfmoduls 1 gemäß FIG. 1 gezeigt, und zwar unmittelbar angrenzend an den zweiten Quetschventil-Modulblock 3.2.
In FIG. 3 ist hingegen der Filter-Modulblock 4.1in einer isometrischen Einzelansicht gezeigt.
Der beispielsweise in FIG. 3 schematisch und in einer isometrischen Ansicht gezeigte Filter-Modulblock 4.1 bildet bei dem Pumpenkopfmodul 1 gemäß FIG. 1 eine Pulverförderkammer der Pulverdichtstrompumpe aus.
Zu erkennen ist, dass die Pulverförderkammer bzw. der Filter-Modulblock 4.1 eine insbesondere ebenfalls als Modul ausgeführte Gehäusestruktur 20 aufweist, welche eine Ringkammer der durch den ersten Filter-Modulblock 4.1 gebildeten Pulverförderkammer ausbildet.
Im Inneren der als Modul ausgeführten Gehäusestruktur 20 ist ein entsprechendes Filterelement 10 aufgenommen bzw. aufnehmbar. Hierbei handelt es sich insbesondere um ein patronen- oder kartuschenartig ausgeführtes Filterelement 10, wie es insbesondere der Explosionsansicht in FIG. 5 entnommen werden kann.
Die Gehäusestruktur 20 der Pulverförderkammer ist ausgebildet, im Inneren der Gehäusestruktur 20 bedarfsweise einen Unterdrück oder einen Überdruck anzulegen, wobei hierzu in der Gehäusestruktur 20 ein entsprechender Anschluss 21 ausgeführt ist, welcher ausgebildet ist, bedarfsweise das Innere der Gehäusestruktur 20 strömungsmäßig mit einer Unterdruck-/Vakuumquelle oder mit einer Druckluftquelle zu verbinden.
Bei der in FIG. 3 und FIG. 4 gezeigten exemplarischen Ausführungsform der Pulverförderkammer des Filter-Modulblocks 4.1 des Pumpenkopfmoduls 1 gemäß FIG. 1 ist insbesondere vorgesehen, dass die Gehäusestruktur 20 der Pulverförderkammer 4.1 als Kunststoffteil, insbesondere als Kunststoff-Spritzgussteil ausgeführt ist.
Zu erkennen ist in diesem Zusammenhang, dass an einander gegenüberliegenden Seitenbereichen, insbesondere Stirnseitenbereichen, der Gehäusestruktur 20 der Pulverförderkammer 4.1 jeweils ein Steckverbindungsbereich 24 ausgebildet ist.
Der Steckverbindungsbereich 24 ist ausgeführt, mit einem entsprechend komplementär ausgeführten Gegensteckverbindungsbereich 25 einer unmittelbar benachbart zu der Gehäusestruktur 20 der Pulverförderkammer 4.1 angeordneten Gehäusestruktur eines insbesondere modulartig ausgeführten Quetschventils bzw. Quetschventil-Modulblocks 3.2 eine Steckverbindung auszubilden.
In diesem Zusammenhang sei insbesondere auf die Darstellung in FIG. 2 verwiesen.
Dabei ist vorgesehen, dass die an den einander gegenüberliegenden Seitenbereichen, insbesondere Stirnseitenbereichen, der Gehäusestruktur 20 der Pulverförderkammer 4.1 ausgebildeten Steckverbindungsbereiche 24 jeweils als Spitzende ausgeführt und ausgebildet sind, mit einem muffenartigen Gegensteckverbindungsbereich 25 der unmittelbar benachbart zu der Gehäusestruktur 20 der Pulverförderkammer 4.1 angeordneten Gehäusestruktur des Quetschventil-Modulblocks 3.2 eine Steckverbindung auszubilden.
Selbstverständlich ist es aber auch denkbar, dass die an den einander gegenüberliegenden Seitenbereichen, insbesondere Stirnseitenbereichen, der Gehäusestruktur 20 der Pulverförderkammer 4.1 ausgebildeten Steckverbindungsbereiche 24 als muffenartige Steckverbindungsbereiche ausgebildet sind, die dazu dienen, ein als Spitzende ausgeführtes Gegensteckverbindungselement beispielsweise eines Quetschventil-Modulblocks aufzunehmen.
Vorzugsweise weisen die an den einander gegenüberliegenden Seitenbereichen, insbesondere Stirnseitenbereichen, der Gehäusestruktur 20 der Pulverförderkammer 4.1 jeweils ausgebildeten Steckverbindungsbereiche 24 eine Dichtung auf, welche ausgebildet ist, eine Steckverbindung mit einem Gegensteckverbindungsbereich 25 abzudichten. Hierbei kann es sich insbesondere um eine Dichtung in Gestalt eines Dichtrings oder in Gestalt einer Dichtlippe handeln.
Wie es der Explosionsansicht gemäß FIG. 4 entnommen werden kann, weist jedoch die exemplarische Ausführungsform der erfindungsgemäßen Pulverförderkammer 4.1 stopfenartige Einsätze 26 auf, wobei die stopfenartigen Einsätze 26 ausgebildet sind, zumindest teil- oder bereichsweise in einem in dem Steckverbindungsbereich 24 ausgeführten Durchgangskanal 27 aufgenommen zu werden. Denkbar in diesem Zusammenhang ist es insbesondere, dass durch den stopfenartigen Einsatz 26 die Dichtfunktion übernommen wird.
Die stopfenartige Einsätze 26 sind insbesondere als Metall-Insert ausgebildet.
In dem stopfenförmigen Einsatz 26 ist ein Durchgangskanal 28 ausgebildet, der koaxial und/oder konzentrisch zu einem hohlzylinderförmigen Filterkörper 11 des im Inneren der Gehäusestruktur 20 der Pulverförderkammer 4.1 aufgenommenen Filterelements 10 angeordnet ist.
Der Explosionsansicht gemäß FIG. 4 ist zu entnehmen, dass in der Gehäusestruktur 20 der Pulverförderkammer 4.1 ein patronen- oder kartuschenartig ausgeführtes Filterelement 10 austausch- oder auswechselbar aufgenommen ist.
Eine exemplarische Ausführungsform des patronen- oder kartuschenartig ausgeführten Filterelements 10 ist in einer isometrischen Explosionsansicht in FIG. 5 gezeigt.
Das patronen- oder kartuschenartige Filterelement 10 zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass das Filterelement 10 die zum Ausrichten und/oder Positionieren des Filterelements 10 in der ein Filtergehäuse ausbildenden Gehäusestruktur 20 der Pulverförderkammer 4.1 notwendigen Mittel und/oder die zum Abdichten des patronen- oder kartuschenartigen Filterelements 10 gegenüber dem Filtergehäuse 20 notwendigen Mittel aufweist. Dies wird insbesondere durch entsprechende Anschlusskappen 14 des patronen- oder kartuschenartigen Filterelements 10 erzielt, wie es anschließend näher beschrieben wird.
Weiter ist der Explosionsansicht gemäß FIG. 5 zu entnehmen, dass das patronen- oder kartuschenartige Filterelement 10 einen hohlzylinderförmigen Filterkörper 11 aus einem für Luft durchlässigen aber für Beschichtungspulver undurchlässigen Material und eine vorzugsweise zumindest im Wesentlichen rohrförmige Stützstruktur 12 aufweist, in welcher der Filterkörper 11 zumindest bereichsweise aufgenommen ist.
In einer Mantelfläche der Stützstruktur 12 sind Fensterbereiche 13 insbesondere in einer äquidistanten Weise ausgebildet.
Der Filterkörper 11 des patronen- oder kartuschenartigen Filterelements 10 ist beispielsweise aus Polyethylen oder aus einem Polyethylen enthaltenden Material gebildet, wobei allerdings auch andere Materialien grundsätzlich in Frage kommen, insbesondere Sinter-Materialien.
Die Stützstruktur 12 des Filterelements 10 ist aus einem Kunststoffmaterial gebildet, welches vorzugsweise transparent ist, um es zu erlauben, dass von außen optisch die Beschaffenheit bzw. der Zustand des Filterkörpers 11 begutachtet werden kann. Als geeignetes transparentes Kunststoffmaterial bietet sich beispielsweise Polyvinylchlorid oder Polycarbonat an.
Auch hier kommen selbstverständlich andere Materialien in Frage. Auch ist es nicht zwingend notwendig, dass das Material der Stützstruktur 12 transparent ist.
An den jeweiligen Endbereichen der Stützstruktur 12 ist jeweils eine Anschlusskappe 14 angeordnet. Die an den jeweiligen Endbereichen der Stützstruktur 12 jeweils angeordneten Anschlusskappen 14 sind insbesondere ausgebildet, das patronen- oder kartuschenartige Filterelement 10 in dem Filtergehäuse 20 der Pulverförderkammer 4.1 auszurichten und/oder zu positionieren.
Zusätzlich kommt den an den jeweiligen Endbereichen der Stützstruktur 12 jeweils angeordneten Anschlusskappen 14 eine Dichtfunktion zu, um das patronen- oder kartuschenartige Filterelement 10 gegenüber dem Filtergehäuse 20 abzudichten.
Die an den jeweiligen Endbereichen der Stützstruktur 12 jeweils angeordneten Anschlusskappen 14 sind mit der Stützstruktur 12 des Filterelements 10 vorzugsweise unlösbar verbunden, beispielsweise stoffschlüssig verbunden, insbesondere verschweißt.
Zur einfacheren Montage des Filterelements 10 können an den jeweiligen stirnseitigen Endbereichen der Stützstruktur 12 erste Verbindungselemente 15 ausgebildet sein, die derart ausgeführt sind, dass diese eine formschlüssige Verbindung mit zumindest teil- oder bereichsweise komplementär ausgeführten und an den jeweiligen Anschlusskappen 14 angeordneten zweiten Verbindungselementen 16 ausbilden können.
Die ersten und zweiten Verbindungselemente 15, 16 sind insbesondere ausgebildet, eine Clips- oder Rastverbindung zwischen den Anschlusskappen 14 und der Stützstruktur 12 des Filterelements 10 auszubilden.
Die Länge der Stützstruktur 12 des Filterelements 10 ist insbesondere kürzer als die Länge des Filterkörpers 11, so dass in einem Zustand, wenn der Filterkörper 11 zumindest bereichsweise in der Stützstruktur 12 aufgenommen ist, jeweils ein Endbereich des Filterkörpers 11 aus dem Endbereich der Stützstruktur 12 hervorsteht.
Dabei ist insbesondere vorgesehen, dass die an den jeweiligen Endbereichen der Stützstruktur 12 jeweils angeordneten Anschlusskappen 14 jeweils einen an die Länge und vorzugsweise auch an die Außen-Formgebung des aus dem Endbereich der Stützstruktur 12 hervorstehenden Endbereichs des Filterelements 10 angepassten, insbesondere stutzenförmigen Bereich 17, aufweisen, von welchem der aus dem Endbereich der Stützstruktur 12 hervorstehende Endbereich des Filterkörpers 11 vorzugsweise zumindest im Wesentlichen und/oder zumindest bereichsweise insbesondere formschlüssig aufgenommen ist.
Obgleich in den Zeichnungen nicht gezeigt, bietet es sich in diesem Zusammenhang an, dass an dem stutzenförmigen Bereich 17 der an den jeweiligen Endbereichen der Stützstruktur 12 jeweils angeordneten Anschlusskappen 14 jeweils ein ringförmiger Innenanschlag ausgebildet ist, gegen den die Stirnseite des Filterkörpers 11 stößt oder an dem die Stirnseite des Filterkörpers 11 anliegt.
In den Anschlusskappen 14 und insbesondere in dem stutzenförmigen Bereich 17 der an den jeweiligen Endbereichen der Stützstruktur 12 jeweils angeordneten Anschlusskappen 14 ist jeweils eine Durchgangsöffnung 18 ausgebildet, die sich in der Längserstreckungsrichtung des Filterelements 10 erstreckt und konzentrisch und/oder koaxial zu dem hohlzylinderförmigen Filterkörper 11 ausgeführt ist. Vorzugsweise entspricht dabei der Durchmesser der Durchgangsöffnung 18 zumindest im Wesentlichen dem Innendurchmesser des hohlzylinderförmigen Filterkörpers 11.
Der Darstellung in FIG. 5 kann entnommen werden, dass an den der Stützstruktur 12 jeweils gegenüberliegenden freien Endbereichen der an den jeweiligen Endbereichen der Stützstruktur 12 jeweils angeordneten Anschlusskappen 14 jeweils eine Dichtung 19, insbesondere in Gestalt einer ringförmigen Dichtlippe, ausgebildet ist, die sich zumindest teil- oder bereichsweise in der Längserstreckungsrichtung des Filterelements 10 erstreckt.
In diesem Zusammenhang bietet es sich insbesondere an, dass die an den jeweiligen Endbereichen der Stützstruktur 12 jeweils angeordneten Anschlusskappen 14 jeweils als ein monolithisch ausgeführtes Kunststoffteil, insbesondere 2K-Kunst- stoff-Spritzgussteil, ausgebildet sind.
Vorzugsweise weisen die Anschlusskappen 14 eine Kunststoff-Weichkomponente sowie eine Kunststoff-Hartkomponente auf, wobei zumindest die Dichtung 19 der Anschlusskappen 14 vorzugsweise teil- oder bereichsweise durch die Kunststoff- Weichkomponente gebildet ist.
Der Explosionsansicht gemäß FIG. 4 kann entnommen werden, dass ein Außendurchmesser der an den jeweiligen Endbereichen der Stützstruktur 12 jeweils angeordneten Anschlusskappen 14 jeweils zumindest bereichsweise größer ist als der Außendurchmesser der Stützstruktur 12 des Filterelements 10.
Zurückkommend auf die Explosionsansicht gemäß FIG. 4 sei angemerkt, dass die Gehäusestruktur 20 der Pulverförderkammer 4.1 bzw. des Filter-Modulblocks 4.1 zweiteilig ausgeführt ist und einen Hauptkörper 22 mit einem Aufnahmebereich und einen mit dem Hauptkörper 22 insbesondere lösbar befestigten oder befestigbaren Abschlusskörper 23 aufweist.
In dem Hauptkörper 22 ist ein Aufnahmebereich ausgebildet, der dazu dient, zumindest teil- oder bereichsweise das patronen- oder kartuschenartige Filterelement 10 und insbesondere einen stirnseitigen Endbereich des Filterelements 10 mit einer Anschlusskappe 14 des Filterelements 10 zumindest teil- oder bereichsweise formschlüssig aufzunehmen.
Auf diese Weise kann das patronen- oder kartuschenartige Filterelement 10 in den Aufnahmebereich des Hauptkörpers der Gehäusestruktur 20 der Pulverförderkammer 4.1 gesteckt werden.
Anschließend kann der Abschlusskörper 23 der Gehäusestruktur 20 der Pulverförderkammer 4.1 mit dem Hauptkörper 22 der Gehäusestruktur 20 vorzugsweise über eine Clips- oder Rastverbindung miteinander lösbar verbunden werden.
In einem Zustand, wenn der Hauptkörper 22 und der Abschlusskörper 23 der Gehäusestruktur 20 der Pulverförderkammer 4.1 lösbar miteinander verbunden sind, ist im Inneren des von dem dann von dem Hauptkörper 22 und dem damit verbundenen Abschlusskörper 23 gebildeten Volumens das patronen- oder kartuschenartig ausgeführte Filterelement 10 aufgenommen. Dadurch wird durch die Gehäusestruktur 20 der Pulverförderkammer 4.1 eine Ringkammer erzeugt, an welche bedarfsweise ein Unterdrück oder ein Überdruck anlegbar ist.
Der Hauptkörper 22 der Gehäusestruktur 20 weist eine insbesondere hohlzylinderförmige Struktur auf, wobei in oder an einer Stirnseite bzw. Innenstirnseite der insbesondere hohlzylinderförmigen Struktur des Hauptkörpers ein entsprechender Aufnahmebereich ausgebildet ist, um insbesondere formschlüssig insbesondere eine an einer Stirnseite des patronen- oder kartuschenartig ausgeführten Filterelements 10 angeordnete Anschlusskappe 14 aufzunehmen.
In gleicher Weise kann der Abschlusskörper 23 der Gehäusestruktur 20 der Pulverförderkammer 4.1 ebenfalls einen entsprechenden Aufnahmebereich aufweisen, welcher ausgebildet ist, um insbesondere formschlüssig insbesondere eine an einer Stirnseite des patronen- oder kartuschenartig ausgeführten Filterelements 10 angeordnete Anschlusskappe 14 aufzunehmen, wenn der Hauptkörper 22 und der Abschlusskörper 23 der Gehäusestruktur 20 der Pulverförderkammer
4.1 vorzugsweise lösbar miteinander verbunden sind.
Die Erfindung ist nicht auf die in den Zeichnungen gezeigten Ausführungsformen beschränkt, sondern ergibt sich aus einer Zusammenschau sämtlicher hierin offenbarter Merkmale.
Bezugszeichen liste
1 Pumpenkopfmodul
2 Pulvereinlass-Modulblock
3.1 erster Quetschventil-Modulblock
3.2 zweiter Quetschventil-Modulblock
4.1 erster Filter-Modulblock/Pulverförderkammer
4.2 zweiter Filter-Modulblock/Zusatzdruckluft-Einlassvorrichtung
5 Pulverauslass-Modulblock
10 Filterelement
11 Filterkörper
12 Stützstruktur
13 Fensterbereich
14 Anschlusskappe
15 erstes Verbindungselement
16 zweites Verbindungselement
17 stutzenförmiger Bereich
18 Durchgangsöffnung in der Anschlusskappe
19 Dichtung
20 Gehäusestruktur der Pulverförderkammer/des ersten Filter-Mo- duls/Filtergehäuse
21 Anschluss
22 Hauptkörper der Gehäusestruktur
23 Abschlusskörper der Gehäusestruktur
24 Steckverbindungsbereich der Gehäusestruktur der Pulverförderkammer/des ersten Filter-Modulblocks
25 Gegensteckverbindungsbereich der Gehäusestruktur des zweiten Quetschventil-Modul blocks
26 stopfenartiger Einsatz
27 Durchgangskanal im Steckverbindungsbereich
28 Durchgangskanal im stopfenartigen Einsatz

Claims

Patentansprüche
1. Filterelement (10) für eine Pulverförderkammer einer Pulverdichtstrompumpe oder zum Ausbilden einer Pulverförderkammer (4.1) einer Pulverdichtstrompumpe, wobei zumindest im Betrieb der Pulverdichtstrompumpe der Pulverförderkammer (4.1) ein Pulvereinlassventil (3.1) und ein Pulverauslassventil (3.2) zugeordnet ist, und wobei ebenfalls zumindest im Betrieb der Pulverdichtstrompumpe die Pulverförderkammer (4.1) alternativ während einer Saugphase mit einer Vakuumquelle und während einer Abgabephase mit einer Druckluftquelle strömungsmäßig verbunden oder verbindbar ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s das Filterelement (10) als eine patronen- oder kartuschenartige Komponente ausgeführt ist, welche im Betrieb der Pulverdichtstrompumpe als eigenständige Baueinheit in einem Filtergehäuse (20) austausch- oder auswechselbar aufgenommen ist.
2. Filterelement (10) nach Anspruch 1, das patronen- oder kartuschenartige Filterelement (10) zum Ausrichten und/oder Positionieren des Filterelements (10) in dem Filtergehäuse (20) notwendige Mittel und/oder zum Abdichten des patronen- oder kartuschenartigen Filterelements (10) gegenüber dem Filtergehäuse (20) notwendige Mittel aufweist.
3. Filterelement (10) nach Anspruch 1 oder 2, wobei das patronen- oder kartuschenartige Filterelement (10) einen hohlzylinderförmigen Filterkörper (11) aus einem für Luft durchlässigen aber für Beschichtungspulver undurchlässigen Material und eine vorzugsweise zumindest im Wesentlichen rohrförmige Stützstruktur (12) aufweist, in welcher der Filterkörper (11) zumindest bereichsweise aufgenommen ist, wobei in einer Mantelfläche der Stützstruktur (12) mindestens ein Fensterbereich (13) und vorzugsweise eine Vielzahl von Fensterbereichen (13) ausgeführt ist, die vorzugsweise in einer äquidistanten Weise angeordnet sind.
4. Filterelement (10) nach Anspruch 3, wobei an den jeweiligen Endbereichen der Stützstruktur (12) jeweils eine Anschlusskappe (14) angeordnet ist, wobei die an den jeweiligen Endbereichen der Stützstruktur (12) jeweils angeordneten Anschlusskappen (14) insbesondere ausgebildet sind, das patronen- oder kartuschenartige Filterelement (10) in dem Filtergehäuse (20) auszurichten und/oder zu positionieren, und/oder wobei die an den jeweiligen Endbereichen der Stützstruktur (12) jeweils angeordneten Anschlusskappen (14) insbesondere ausgebildet sind, das patronen- oder kartuschenartige Filterelement (10) gegenüber dem Filtergehäuse (20) abzudichten.
5. Filterelement (10) nach Anspruch 4, wobei die an den jeweiligen Endbereichen der Stützstruktur (12) jeweils angeordnete Anschlusskappe (14) mit der Stützstruktur (12) des Filterelements (10) vorzugsweise formschlüssig, insbesondere ineinander verrastet, und/oder vorzugsweise unlösbar verbunden, beispielsweise stoffschlüssig verbunden und insbesondere verschweißt ist.
6. Filterelement (10) nach Anspruch 4 oder 5, wobei an den jeweiligen stirnseitigen Endbereichen der Stützstruktur (12) jeweils mindestens ein erstes Verbindungselement (15) ausgebildet ist, welches ausgeführt ist, eine formschlüssige Verbindung mit einem zumindest teil- oder bereichsweise zu dem ersten Verbindungselement (15) komplementär ausgeführten und an den jeweiligen Anschlusskappen (14) angeordneten zweiten Verbindungselementen (16) auszubilden.
7. Filterelement (10) nach einem der Ansprüche 4 bis 6, wobei die Länge der Stützstruktur (12) des Filterelements (10) kürzer ist als die Länge des Filterkörpers (11), so dass in einem Zustand, wenn der Filterkörper (11) zumindest bereichsweise in der Stützstruktur (12) aufgenommen ist, jeweils ein Endbereich des Filterkörpers (11) aus dem Endbereich der Stützstruktur (12) hervorsteht, wobei die an den jeweiligen Endbereichen der Stützstruktur (12) jeweils angeordneten Anschlusskappen (14) jeweils einen an die Länge und vorzugsweise auch an die Außen- Formgebung des aus dem Endbereich der Stützstruktur (12) hervorstehenden Endbereichs des Filterelements (10) angepassten, insbesondere stutzenförmigen, Bereich (17) aufweisen, von welchem der aus dem Endbereich der Stützstruktur (12) hervorstehende Endbereich des Filterkörpers (11) vorzugsweise zumindest im Wesentlichen und/oder zumindest bereichsweise insbesondere formschlüssig aufgenommen ist.
8. Filterelement (10) nach Anspruch 7, wobei an dem insbesondere stutzenförmigen Bereich (17) der an den jeweiligen Endbereichen der Stützstruktur (12) jeweils angeordneten Anschlusskappen (14) jeweils ein ringförmiger Innenanschlag ausgebildet ist, gegen den die Stirnseite des Filterkörpers (11) stößt oder an dem die Stirnseite des Filterkörpers (11) anliegt.
9. Filterelement (10) nach Anspruch 7 oder 8, wobei in den Anschlusskappen (14) und insbesondere in dem insbesondere stutzenförmigen Bereich (17) der an den jeweiligen Endbereichen der Stützstruktur (12) jeweils angeordneten Anschlusskappen (14) jeweils eine Durchgangsöffnung (18) ausgebildet ist, die sich in der Längserstreckungsrichtung des Filterelements (10) erstreckt und konzentrisch und/oder koaxial zu dem hohlzylinderförmigen Filterkörper (11) ausgeführt ist, wobei der Durchmesser der Durchgangsöffnung (18) zumindest im Wesentlichen dem Innendurchmesser des hohlzylinderförmigen Filterkörpers (11) entspricht.
10. Filterelement (10) nach einem der Ansprüche 4 bis 9, wobei an den der Stützstruktur (12) jeweils gegenüberliegenden freien Endbereichen der an den jeweiligen Endbereichen der Stützstruktur (12) jeweils angeordneten Anschlusskappen (14) jeweils eine Dichtung (19), insbesondere in Gestalt einer ringförmigen Dichtlippe, ausgebildet ist, die sich zumindest teil- oder bereichsweise in der Längserstreckungsrichtung des Filterelements (10) erstreckt.
11. Filterelement (10) nach Anspruch 10, wobei die an den jeweiligen Endbereichen der Stützstruktur (12) jeweils angeordneten Anschlusskappen (14) jeweils als ein monolithisch ausgeführtes Kunststoffteil, insbesondere 2K-Kunststoff-Spritzgussteil, ausgebildet ist und vorzugsweise eine Kunststoff-Weichkomponente sowie eine Kunststoff-Hartkomponente aufweist, wobei zumindest die Dichtung (19) vorzugsweise teil- oder bereichsweise durch die Kunststoff- Weichkomponente gebildet ist.
12. Filterelement (10) nach einem der Ansprüche 4 bis 11, wobei die Stützstruktur (12) aus einem Kunststoffmaterial gebildet ist, welches verschieden von dem Kunststoffmaterial ist, aus welchem die Anschlusskappen (14) gebildet sind, und wobei die Stützstruktur (12) insbesondere aus einem transparenten Kunststoffmaterial vorzugsweise Polyvinylchlorid oder Polycarbonat gebildet ist.
13. Filterelement (10) nach einem der Ansprüche 4 bis 12, wobei ein Außendurchmesser der an den jeweiligen Endbereichen der Stützstruktur (12) jeweils angeordneten Anschlusskappen (14) jeweils zumindest bereichsweise größer ist als der Außendurchmesser der Stützstruktur (12) des Filterelements (10).
14. Filterelement (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei der Filterkörper (11) monolithisch ausgeführt und insbesondere aus einem porösen Material, insbesondere Kunststoff-, Keramik- oder Metallmaterial, und bevorzugt aus Polyethylen oder aus einem Polyethylen enthaltenden Material gebildet ist.
15. Pulverförderkammer (4.1) für eine Pulverdichtstrompumpe, insbesondere für eine Pulverdichtstrompumpe zum Fördern von Beschichtungspulver von einem ersten Pulverreservoir zu einem zweiten Pulverreservoir oder zu einer Pulversprühvorrichtung, wobei die Pulverförderkammer (4.1) eine insbesondere als Modul ausgeführte Gehäusestruktur (20) und ein zumindest teil- oder bereichsweise in der Gehäusestruktur (20) insbesondere austausch- oder auswechselbar aufgenommenes oder aufnehmbares und patronen- oder kartuschenartig ausgeführtes Filterelement (10) aufweist, insbesondere ein patronen- oder kartuschenartig ausgeführtes Filterelement (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 14.
16. Pulverförderkammer (4.1) nach Anspruch 15, wobei die Gehäusestruktur (20) der Pulverförderkammer (4.1) ausgebildet ist, im Inneren der Gehäusestruktur (20) bedarfsweise einen Unterdrück oder einen Überdruck anzulegen, wobei hierzu in der Gehäusestruktur (20) mindestens ein Anschluss (21) ausgeführt ist, welcher ausgebildet ist, bedarfsweise das Innere der Gehäusestruktur (20) strömungsmäßig mit einer Unterdruck-/Vakuumquelle oder mit einer Druckluftquelle zu verbinden.
17. Pulverförderkammer (4.1) nach Anspruch 15 oder 16, wobei die Gehäusestruktur (20) der Pulverförderkammer (4.1) als Kunststoffteil, insbesondere als Kunststoff-Spritzgussteil, ausgeführt ist.
18. Pulverförderkammer (4.1) nach einem der Ansprüche 15 bis 17, wobei die Gehäusestruktur (20) zumindest zweiteilig ausgeführt ist und einen Hauptkörper (22) mit einem Aufnahmebereich zum zumindest teil- oder bereichsweisen Aufnehmen des patronen- oder kartuschenartig ausgeführten Filterelements (10) und einen mit dem Hauptkörper (22) insbesondere lösbar befestigten oder befestigbaren Abschlusskörper (23) aufweist, wobei in einem Zustand, wenn der Hauptkörper (22) und der Abschlusskörper (23) vorzugsweise lösbar miteinander verbunden sind, im Inneren des von dem dann von dem Hauptkörper (22) und dem damit verbundenen Abschlusskörper (23) gebildeten Volumens das patronen- oder kartuschenartig ausgeführte Filterelement (10) aufgenommen ist, insbesondere zumindest teil- oder bereichsweise formschlüssig aufgenommen ist.
19. Pulverförderkammer (4.1) nach Anspruch 18, wobei der Hauptkörper (22) der Gehäusestruktur (20) eine insbesondere hohlzylinderförmige Struktur aufweist, wobei in oder an einer Stirnseite, insbesondere Innenstirnseite, der insbesondere hohlzylinderförmigen Struktur des Hauptkörpers (22) ein Aufnahmebereich ausgebildet ist zum insbesondere formschlüssigen Aufnehmen insbesondere einer an einer Stirnseite des patronen- oder kartuschenartig ausgeführten Filterelements (10) angeordneten Anschlusskappe (14).
20. Pulverförderkammer (4.1) nach Anspruch 18 oder 19, wobei der Abschlusskörper (23) der Gehäusestruktur (20) einen Aufnahmebereich aufweist, welcher ausgebildet ist, um insbesondere formschlüssig insbesondere eine an einer Stirnseite des patronen- oder kartuschenartig ausgeführten Filterelements (10) angeordnete Anschlusskappe (14) aufzunehmen, wenn der Hauptkörper (22) und der Abschlusskörper (23) vorzugsweise lösbar miteinander verbunden sind.
21. Pulverförderkammer (4.1) nach einem der Ansprüche 15 bis 20, wobei an einander gegenüberliegenden Seitenbereichen, insbesondere Stirnseitenbereichen, der Gehäusestruktur (20) der Pulverförderkammer
(4.1) jeweils ein Steckverbindungsbereich (24) ausgebildet ist, welcher ausgeführt ist, mit einem entsprechend komplementär ausgeführten Gegensteckverbindungsbereich (25) einer unmittelbar benachbart zu der Gehäusestruktur (20) der Pulverförderkammer (4.1) angeordneten Gehäusestruktur eines insbesondere modulartig ausgeführten Quetschventils
(3.2) eine Steckverbindung auszubilden.
22. Pulverförderkammer (4.1) nach Anspruch 21, wobei die an den einander gegenüberliegenden Seitenbereichen der Gehäusestruktur (20) der Pulverförderkammer (4.1) ausgebildeten Steckverbindungsbereiche (24) vorzugsweise jeweils als Spitzende ausgeführt und ausgebildet sind, mit einem muffenartigen Gegensteckverbindungsbereich (25) eine Steckverbindung auszubilden.
23. Pulverförderkammer (4.1) nach Anspruch 21 oder 22, wobei die an den einander gegenüberliegenden Seitenbereichen der Gehäusestruktur (20) der Pulverförderkammer (4.1) jeweils ausgebildeten Steckverbindungsbereiche (24) eine Dichtung, insbesondere in Gestalt ei- nes Dichtrings oder in Gestalt einer Dichtlippe, aufweisen, welche ausgebildet ist, eine Steckverbindung mit einem Gegensteckverbindungsbereich (25) abzudichten.
24. Pulverförderkammer (4.1) nach einem der Ansprüche 21 bis 23, wobei in dem Steckverbindungsbereich (24) ein sich in der Längserstre- ckungsrichtung der Pulverförderkammer (4.1) erstreckender Durchgangskanal (27) ausgebildet ist, der koaxial und/oder konzentrisch zu dem hohlzylinderförmigen Filterkörper (11) des Filterelements (10) angeordnet ist.
25. Pulverförderkammer (4.1) nach Anspruch 24, wobei die Pulverförderkammer (4.1) mindestens einen stopfenartigen Einsatz (26) aufweist, wobei der stopfenartige Einsatz (26) ausgebildet ist, zumindest teil- oder bereichsweise in dem in dem Steckverbindungsbereich (24) ausgeführten Durchgangskanal (27) aufgenommen zu werden.
26. Pulverförderkammer (4.1) nach Anspruch 25, wobei in dem stopfenartige Einsatz (26) ein Durchgangskanal (28) ausgebildet ist, der sich in der Längserstreckungsrichtung der Pulverförderkammer (4.1) erstreckt und koaxial und/oder konzentrisch zu dem hohlzylinderförmigen Filterkörper (11) des Filterelements (10) angeordnet ist, wenn der stopfenartige Einsatz (26) zumindest teil- oder bereichsweise in dem in dem Steckverbindungsbereich (24) ausgeführten Durchgangskanal (27) aufgenommen ist.
27. Pulverförderkammer (4.1) nach Anspruch 25 oder 26, wobei der mindestens eine stopfenartige Einsatz (26) als Metall-Insert ausgebildet ist.
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