WO2025018020A1

WO2025018020A1 - アウトソール用ゴム組成物及びアウトソール

Info

Publication number: WO2025018020A1
Application number: PCT/JP2024/018565
Authority: WO
Inventors: 剛司羽山; 敦安本; 直樹谷口
Original assignee: 日本エラストマー株式会社
Priority date: 2023-07-18
Filing date: 2024-05-20
Publication date: 2025-01-23

Abstract

ゴムと、充填剤と、粘着付与剤と、を、含有する、アウトソール用ゴム組成物。

Description

アウトソール用ゴム組成物及びアウトソール

　本発明は、アウトソール用ゴム組成物及びアウトソールに関する。

　従来から、靴のアウトソールには、重要な特性の一つとしてグリップ性が挙げられ、さらなる改善の要求があり、現在までにグリップ性の向上を試みたアウトソールに関する技術が開示されている。

　例えば、特許文献１においては、配合物の組成比を規定した上で、所定のシランカップリング剤を使用して粘弾性特性のｔａｎδを改善し、グリップ性を向上させたゴム組成物及びアウトソールに関する技術が開示されている。
　また、特許文献２においては、末端変性基含有環状オレフィン開環重合体を使用し、ガラス転移温度を規定することで、グリップ性を向上させたゴム組成物及びアウトソールに関する技術が開示されている。

特願２０１７―５４９８３５号特願２０１５―７２５３２号

　しかしながら、特許文献１及び２に記載のゴム組成物は、より優れたグリップ性が求められるスポーツシューズ等のアウトソールに適用するには、改善の余地があるという問題点を有している。
　靴のグリップ性に寄与する材料の性質について本発明者が検討したところによると、地面と接する面の凝着力が重要である。一方において、凝着性を高めるために、ゴム組成物に対するオイル等の可塑剤の添加量を増やすと、ゴム組成物の耐摩耗性や強度の低下が大きく、アウトソールの耐久性が悪化するという問題点を有している。

　そこで本発明においては、上述した従来技術の問題点に鑑み、強度、耐摩耗性が実用上良好であり、かつ、優れたグリップ性のアウトソールが得られるアウトソール用ゴム組成物を提供することを目的とする。

　本発明らは、上述した従来技術の課題を解決するために鋭意検討を行ったところ、ゴムと充填剤を含有するゴム組成物に粘着付与剤を配合することで、耐摩耗性や強度を低下させることなく凝着力を向上させたアウトソールを得られるアウトソール用ゴム組成物を提供できることを見出し、本発明を完成するに至った。
　すなわち、本発明は、以下の通りである。

〔１〕
　ゴムと、
　充填剤と、
　粘着付与剤と、
を、含有する、アウトソール用ゴム組成物。
〔２〕
　前記ゴムとして、共役ジエン系重合体を含有する、
　前記〔１〕に記載のアウトソール用ゴム組成物。
〔３〕
　前記共役ジエン系重合体が、芳香族ビニル単量体単位と共役ジエン単量体単位とを含有する、前記〔２〕に記載のアウトソール用ゴム組成物。
〔４〕
　前記共役ジエン系重合体は、芳香族ビニル単量体単位の含有量が１０質量％以上６０質量％以下であり、ビニル結合量が２０％以上７０％以下である、前記〔３〕に記載のアウトソール用ゴム組成物。
〔５〕
　前記共役ジエン系重合体は、芳香族ビニル単量体ブロックの含有量が５質量％以下である、前記〔３〕又は〔４〕に記載のアウトソール用ゴム組成物。
〔６〕
　前記充填剤の含有量が、前記ゴム１００質量部に対して、１５質量部以上６０質量部以下である、前記〔１〕乃至〔５〕のいずれか一に記載のアウトソール用ゴム組成物。
〔７〕
　前記充填剤の全質量に対して、シリカを８０質量％以上含む、前記〔１〕乃至〔６〕のいずれか一に記載のアウトソール用ゴム組成物。
〔８〕
　前記粘着付与剤の軟化点が４０～１７０℃である、前記〔１〕乃至〔７〕のいずれか一に記載のアウトソール用ゴム組成物。
〔９〕
　前記粘着付与剤のガラス転移温度が－２０℃以上である、前記〔１〕乃至〔８〕のいずれか一に記載のアウトソール用組成物。
〔１０〕
　前記粘着付与剤が、テルペン系化合物及び／又は石油炭化水素系化合物である、前記〔１〕乃至〔９〕のいずれか一に記載のアウトソール用ゴム組成物。
〔１１〕
　前記粘着付与剤のｂ＊値が５０以下である、前記〔１〕乃至〔１０〕のいずれか一に記載のアウトソール用組成物。
〔１２〕
　前記石油炭化水素系化合物が、芳香族石油炭化水素樹脂又はアルキルフェノールである、前記〔１０〕又は〔１１〕に記載のアウトソール用ゴム組成物。
〔１３〕
　前記ゴムと、前記粘着付与剤の混合物は、示差熱走査熱量測定（ＤＳＣ）におけるＴｇが一つである、前記〔１〕乃至〔１２〕のいずれか一に記載のアウトソール用ゴム組成物。
〔１４〕
　前記粘着付与剤がテルペン系化合物であり、前記共役ジエン系重合体の芳香族ビニル単量体単位の含有量が１０質量％上５０質量％以下、ビニル結合量が２４％以上６０％以下である、前記〔２〕乃至〔１３〕のいずれか一に記載のアウトソール用ゴム組成物。
〔１５〕
　前記粘着付与剤が石油炭化水素系化合物であり、前記共役ジエン系重合体の芳香族ビニル単量体単位の含有量が２０質量％上６０質量％以下、ビニル結合量が２０％以上５５％以下である、前記〔２〕乃至〔１４〕のいずれか一に記載のアウトソール用ゴム組成物。
〔１６〕
　前記ゴムと前記粘着付与剤のガラス転移温度の差が１０℃以上１８０℃以下である、前記〔１〕乃至〔１５〕のいずれか一に記載のアウトソール用ゴム組成物。
〔１７〕
　前記アウトソール用ゴム組成物中の前記粘着付与剤の含有量が、前記ゴム１００質量部に対し、１質質量部以上３０質量部以下である、前記〔１〕乃至〔１６〕のいずれか一に記載のアウトソール用ゴム組成物。
〔１８〕
　ＨＡＺＥが５０％以下である、前記〔１〕乃至〔１７〕のいずれか一に記載のアウトソール用ゴム組成物。
〔１９〕
　前記ゴムとしてニトリルゴムを、前記ゴム中、１０質量％以上６０質量％未満含有する、前記〔１〕乃至〔１８〕のいずれか一に記載のアウトソール用ゴム組成物。
〔２０〕
　前記ゴムとして、エピクロロヒドリンゴムを、前記ゴム中、１０質量％以上９０質量％以下含有する、前記〔１〕乃至〔１９〕のいずれか一に記載のアウトソール用ゴム組成物。
〔２１〕
　前記ゴムとして、ウレタンゴムを、前記ゴム中、１０質量％以上９０質量％以下含有する、前記〔１〕乃至〔２０〕のいずれか一に記載のアウトソール用ゴム組成物。
〔２２〕
　前記ゴムとして、クロロスルホン化エチレンゴムを、前記ゴム中、１０質量％以上９０質量％以下含有する、前記〔１〕乃至〔２１〕のいずれか一に記載のアウトソール用ゴム組成物。
〔２３〕
　前記ゴムとして、アクリルゴムを、前記ゴム中、１０質量％以上９０質量％以下含有する、前記〔１〕乃至〔２２〕のいずれか一に記載のアウトソール用ゴム組成物。
〔２４〕
　前記ゴムとして、シリコーンゴムを、前記ゴム中、１０質量％以上９０質量％以下含有する、前記〔１〕乃至〔２３〕のいずれか一に記載のアウトソール用ゴム組成物。
〔２５〕
　前記ゴムとして、フッ素ゴムを、前記ゴム中、１０質量％以上９０質量％以下含有する、前記〔１〕乃至〔２４〕のいずれか一に記載のアウトソール用ゴム組成物。
〔２６〕
　前記共役ジエン系重合体が、ポリブタジエン及びスチレン－ブタジエン共重合体を含む、前記〔２〕乃至〔２５〕のいずれか一に記載のアウトソール用ゴム組成物。
〔２７〕
　前記〔１〕乃至〔２６〕のいずれか一に記載のアウトソール用ゴム組成物の成形体であるアウトソール。

　本発明によれば、強度、耐摩耗性が実用上良好で、グリップ性に優れたアウトソール用ゴム組成物及びアウトソールを提供できる。

　以下、本発明を実施するための形態（以下、「本実施形態」という。）について詳細に説明する。
　なお、以下の本実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。本発明は、その要旨の範囲内で適宜に変形して実施することができる。

〔アウトソール用ゴム組成物〕
　本実施形態のアウトソール用ゴム組成物は、ゴムと、充填剤と、粘着付与剤を含有する。

　本明細書における、アウトソールとは、靴が地面と接する部分に用いられる部材である。
　アウトソールが床面と接触した際に、凝着力、すなわちアウトソールが床面に吸着し、床を離さない力を発揮させるように設計することにより、アウトソールが滑りにくくなり、優れたグリップ性が得られる。
　本実施形態のアウトソール用ゴム組成物を用いることで、可塑剤を添加することなくアウトソールとして使用する際に凝着力を向上させることができ、実用上良好な強度、耐摩耗性を有し、かつ優れたグリップ性が得られる。
　アウトソールにおいて優れたグリップ性を得るために、タイヤのグリップ性向上の方法をアウトソールに応用しても、アウトソールにおいて十分なグリップ性が得られない場合がある。それは、タイヤとアウトソールでは、グリップ性が発現するメカニズムが異なるためと考えられる。タイヤは、タイヤの変形によるエネルギーロスがグリップ性の発現に大きく影響すると考えられており、粘弾性測定におけるｔａｎδ(０℃、１０６Ｈｚ)の向上が重要である。それに対し、アウトソールは凝着力の向上が重要である。

（ゴム）
　本実施形態のアウトソール用ゴム組成物は、耐摩耗性とグリップ性能のバランスの観点から、ゴムを含む。
　前記ゴムは、天然ゴム及び合成ゴムのいずれも用いることができる。
　合成ゴムとしては、以下に限定されないが、例えば、ポリブタジエンゴム（ＢＲ）、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、スチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、水素化スチレン－ブタジエンゴム（ＨＳＢＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、水素化ニトリルゴム（ＨＮＢＲ）、クロロプレンゴム、ブチルゴム（ＩＩＲ）やその臭素化物や塩素化物、エチレン－プロピレン－ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、エピクロロヒドリンゴム（ＥＣＯ）、ウレタンゴム（Ｕ）、クロロスルホン化ポリエチレン（ＣＳＭ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、シリコーンゴム（Ｑ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ）等が挙げられ、熱可塑性エラストマーや熱硬化性エラストマーも含まれる。
　本実施形態のアウトソール用ゴム組成物に含まれるゴムは、１種単独で用いてもよく、２種以上のゴムを併用してもよい。
　また、本実施形態のアウトソール用ゴム組成物におけるゴムの含有量は、弾性や柔軟性の観点で１０質量％以上が好ましく、２０質量％以上がより好ましく、３０質量％以上がさらに好ましい。一方で、コストや加工性の観点で９０質量％以下が好ましく、８５質量％以下がより好ましく、８０質量％以下がさらに好ましい。
　本実施形態のアウトソール用ゴム組成物に含まれるゴムは、耐摩耗性とグリップ性のバランスやコスト、供給安定性の観点からポリブタジエンゴム（ＢＲ）、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、スチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル－ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム、ブチルゴム（ＩＩＲ）やその臭素化物（ＢＩＩＲ）や塩素化物（ＣＩＩＲ）、エチレン－プロピレン－ジエンゴム（ＥＰＤＭ）からなる群より選ばれる少なくともいずれか含有することが好ましく、特に架橋のしやすさの観点から後述する共役ジエン単量体単位を含む共役ジエン系重合体を含有することが好ましい。

（共役ジエン系重合体）
　本実施形態のアウトソール用ゴム組成物は、ゴムとして共役ジエン系重合体を含有することが好ましい。
　前記ゴム全体に対する共役ジエン系重合体の含有量は、アウトソールの耐摩耗性の観点から１０質量％以上が好ましく、１５質量％以上がより好ましく、２０質量％以上がさらに好ましい。一方で、本実施形態のアウトソールの耐油性の観点から１００質量％以下が好ましく、７０質量％以上がより好ましく、６０質量％以下がさらに好ましい。

　共役ジエン系重合体は、少なくとも共役ジエン系化合物に由来する構造単位（以下、「共役ジエン単量体単位」とも記す）を含んでいる。
　共役ジエン化合物としては、以下に限定されないが、例えば、１，３－ブタジエン、イソプレン、２，３－ジメチル－１，３－ブタジエン、１，３－ペンタジエン、３－メチル－１，３－ペンタジエン、１，３－ヘキサジエン、及び１，３－ヘプタジエン等が挙げられる。
　これらの中でも、工業的入手の容易さの観点から、１，３－ブタジエン、及びイソプレンが好ましく、１，３－ブタジエンがより好ましい。

　また、共役ジエン系重合体は、アウトソール用組成物への架橋剤の混練等で使用するロールへの巻き付き性の良さの観点から、芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物との共重合体であることが好ましい。
　すなわち、共役ジエン系重合体は、芳香族ビニル化合物に由来する構造単位（以下、「芳香族ビニル単量体単位」とも記す）を含んでいることが好ましい。
　芳香族ビニル化合物としては、以下に限定されないが、例えば、スチレン、ｐ－メチルスチレン、α－メチルスチレン、ビニルエチルベンゼン、ビニルキシレン、ビニルナフタレン、及びジフェニルエチレン等が挙げられる。
　これらの中でも、工業的入手の容易さの観点から、スチレンが好ましい。

　共役ジエン系重合体は、共役ジエン単量体単位のみを含む重合体でもよく、共役ジエン単量体単位及び芳香族ビニル単量体単位を有する共重合体でもよいが、加工性やゴム組成物の物性の再現性を高めるために、共役ジエン単量体単位及び芳香族ビニル単量体単位以外のその他の構成成分は少ない方が好ましい。
　本実施形態のアウトソール用ゴム組成物の弾性の観点から、共役ジエン系重合体中の共役ジエン単量体単位及び芳香族ビニル単量体単位の合計の含有量が９０質量％以上であることが好ましく、９５質量％以上であることがより好ましく、９８質量％以上であることがさらに好ましく、１００質量％であることがさらにより好ましい。

　共役ジエン系重合体が共役ジエン化合物と芳香族ビニル化合物との共重合体の場合、ミクロ構造、例えば芳香族ビニル単量体単位の含有量及び１，２－ビニル結合量を制御することが好ましい。
　共役ジエン系重合体中の芳香族ビニル単量体単位の含有量は、本実施形態のアウトソール用ゴム組成物の強度や硬度の観点から１０質量％以上が好ましく、１５質量％以上がより好ましく、２０質量％以上がさらに好ましい。また透明性の高いアウトソールに用いる場合には、４０質量％以上が好ましく、４１質量％以上がより好ましく、４２質量％以上がさらに好ましい。また、共役ジエン系重合体のベールの成型性、粉砕性の観点から６３質量％以下が好ましく、６０質量％以下が好ましく、５８質量％以下がより好ましく、５５質量％以下がさらに好ましく、５０質量％以下がさらにより好ましい。
　芳香族ビニル単量体単位の含有量は、重合時の芳香族ビニル化合物の添加量を調整することにより上述した数値範囲に制御できる。

　１，２－ビニル結合量とは、共役ジエン単量体単位の含有量を基準としたときの１，２－ビニル結合量のモル比率であり、本実施形態のアウトソール用ゴム組成物の加工性や架橋性、柔軟性の観点から、１８％以上が好ましく、２０％以上がより好ましく、２２％以上がさらに好ましく、２４％以上がさらにより好ましい。
　一方で、共役ジエン系重合体の重合の容易さ、ゲル化のしにくさの観点から７０％以下が好ましく、６５％以下がより好ましく、６３％以下がさらに好ましく、６０％以下がさらにより好ましい。
　１，２－ビニル結合量は、共役ジエン系重合体の重合時の反応開始温度、反応終了温度や極性物質の種類及び添加量を調整することによって、上述した数値範囲に制御できる。
　共役ジエン系重合体の、芳香族ビニル単量体単位の含有量や１，２－ビニル結合量は、後述する実施例に記載の方法で測定できる。

　また、共役ジエン系重合体は、芳香族ビニル単量体ブロックを含んでいてもよい。共役ジエン系重合体が芳香族ビニル単量体ブロックを含んでいる場合には、共役ジエン系重合体に対する芳香族ビニル単量体ブロックの含有量は、本実施形態のアウトソール用ゴム組成物の耐摩耗性の観点から５質量％以下が好ましく、４質量％以下がより好ましく、３質量％以下がさらに好ましい。一方で、共役ジエン系重合体の重合安定性の観点から、０．５質量％以上が好ましく、０．８質量％以上がより好ましく、１．１５質量％以上がさらに好ましい。
　共役ジエン系重合体の芳香族ビニル単量体ブロックの含有量については、Ｋｏｌｔｈｏｆｆの方法（Ｉ．Ｍ．Ｋｏｌｔｈｏｆｆ，ｅｔ　ａｌ．，Ｊ．Ｐｏｌｙｍ．Ｓｃｉ．１，４２９（１９４６）に記載の四酸化オスミウム分解法）により共重合体を分解し、メタノールに不溶なスチレンブロックの量を分析する公知の方法により測定することができる。
　芳香族ビニル単量体ブロックの含有量は、重合時の芳香族ビニル化合物の添加量、及び添加のタイミングを調整することにより上述した数値範囲に制御できる。

　また、本実施形態のアウトソール用ゴム組成物に含まれる共役ジエン系重合体は、水素添加されていてもよい。共役ジエン系重合体の水素添加の方法は特に限定されないが、例えば国際公開第２０２１／２０６０６８号に記載の方法を用いることができる。

＜共役ジエン化合物と芳香族ビニル化合物との共重合体の含有量＞
　本実施形態のアウトソール用ゴム組成物を構成するゴムとして、共役ジエン系重合体は１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
　共役ジエン系重合体のうちの少なくとも１種が、共役ジエン化合物と芳香族ビニル化合物との共重合体の場合、本実施形態のアウトソール用ゴム組成物のグリップ性の観点から、共役ジエン化合物と芳香族ビニル化合物との共重合体の含有量は、前記ゴム全体に対して２０質量％以上が好ましく、４０質量％以上がより好ましく、６０質量％以上がさらに好ましい。また、本実施形態のアウトソール用ゴム組成物の透明性の観点からは、前記ゴム全体に対して１０質量％以上が好ましく、１５質量％以上がより好ましく、２０質量％以上がさらに好ましい。さらに透明性の観点からは、前記ゴム全体に対して６０質量％以下が好ましく、５０質量％以下がより好ましく、４０質量％以下がさらに好ましい。

＜共役ジエン系重合体の分子量＞
　前記共役ジエン系重合体は、本実施形態のアウトソール用ゴム組成物の形状安定性や、前記アウトソール用ゴム組成物を用いた架橋体の引張強度や耐摩耗性の観点から、重量平均分子量は、１５万以上が好ましく、２０万以上がより好ましい。一方、本実施形態のアウトソール用ゴム組成物の加工性の観点から、１００万以下が好ましく、５０万以下がより好ましく、４０万以下がさらに好ましい。
　共役ジエン系重合体の分子量分布（＝重量平均分子量／数平均分子量）は、本実施形態のアウトソール用ゴム組成物の引張強度の観点から、２．０以下が好ましく、１．８以下がより好ましく、１．６以下がさらに好ましい。一方、本実施形態のアウトソール用ゴム組成物の加工性の観点から、共役ジエン系重合体の分子量分布は、１．０５以上が好ましく、１．１０以上がより好ましく、１．２０以上がさらに好ましい。
　重量平均分子量や分子量分布は、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）によって測定されたポリスチレン換算の分子量から算出できる。

＜共役ジエン系重合体のムーニー粘度＞
　前記共役ジエン系重合体のムーニー粘度は、本実施形態のアウトソール用ゴム組成物の加工性の観点から、１２０以下が好ましく、９０以下がより好ましく、６０以下がさらに好ましい。一方、本実施形態のアウトソール用ゴム組成物の耐摩耗性の観点から、３０以上が好ましく、４０以上がより好ましく、４５以上がさらに好ましい。

＜カップリング型共役ジエン系重合体＞
　本実施形態のアウトソール用ゴム組成物に用いるゴムとしての共役ジエン系重合体は、重合工程を経て得られた共役ジエン系重合体の活性末端に対して、２官能以上の反応性化合物（以下、「カップリング剤」ともいう。）を用いるカップリング反応を行って得られるカップリング型共役ジエン系重合体であってもよい。
　カップリング剤としては、以下に限定されないが、例えば、エポキシ基、カルボニル基、カルボン酸エステル基、カルボン酸アミド基、酸無水物基、リン酸エステル基、亜リン酸エステル基、エピチオ基、チオカルボニル基、チオカルボン酸エステル基、ジチオカルボン酸エステル基、チオカルボン酸アミド基、イミノ基、エチレンイミノ基、ハロゲン基、アルコキシシリル基、イソシアネート基、チオイソシアネート基、共役ジエン基、アリールビニル基等の官能基から選択される１種以上の官能基を有するカップリング剤が挙げられる。

　前記カップリング剤としては、以下に限定されないが、例えば、四塩化ケイ素、四臭化ケイ素、四ヨウ化ケイ素、モノメチルトリクロロケイ素、モノエチルトリクロロケイ素、モノブチルトリクロロケイ素、モノヘキシルトリクロロケイ素、モノメチルトリブロモケイ素、ビストリクロロシリルエタン等のハロゲン化シラン化合物、モノクロロトリメトキシシラン、モノブロモトリメトキシシラン、ジクロロジメトキシシラン、ジブロモジメトキシシラン、トリクロロメトキシシラン、トリブロモメトキシシラン等のアルコキシハロゲン化シラン化合物等が挙げられる。

　また、カップリング剤としては、以下に限定されないが、例えば、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラブトキシシラン、アルキルトリフェノキシシラン等のアルコキシシラン化合物が挙げられる。

　さらには、カップリング剤は、窒素含有化合物でもよく、以下に限定されないが、例えば、イソシアナート化合物、イソチオシアナート化合物、イソシアヌル酸誘導体、窒素基含有カルボニル化合物、窒素基含有ビニル化合物、窒素基含有エポキシ化合物等が挙げられる（このようなカップリング剤としての窒素含有化合物を、以下、カップリング性窒素含有化合物と記載する場合がある）。

　前記カップリング性窒素含有化合物は、好ましくは窒素原子含有官能基を有する化合物が挙げられ、前記窒素原子含有官能基を有する化合物としては、好ましくは活性水素を有さないアミン化合物であり、例えば、３級アミン化合物、上記の活性水素を保護基で置換した保護化アミン化合物、一般式－Ｎ＝Ｃで表されるイミン化合物、及び前記窒素原子含有基と結合したアルコキシシラン化合物が挙げられる。

　前記カップリング性窒素含有化合物は、以下に限定されないが、例えば、トリストリメトキシシリルプロピルアミン、トリエトキシシリルプロピルアミン、Ｎ－（１，３－ジメチルブチリデン）－３－（トリエトキシシリル）－１－プロパンアミン、Ｎ－（１，３－ジメチルブチリデン）－３－（トリブトキシシリル）－１－プロパンアミン、Ｎ－（１－メチルプロピリデン）－３－（トリエトキシシリル）－１－プロパンアミン、Ｎ－エチリデン－３－（トリエトキシシリル）－１－プロパンアミン、Ｎ－（３－トリエトキシシリルプロピル）－４，５－ジヒドロイミダゾール等のイミノ基とアルコキシシリル基を有する化合物、テトラグリシジルメタキシレンジアミン、テトラグリシジルアミノジフェニルメタン、テトラグリシジル－ｐ－フェニレンジアミン、ジグリシジルアミノメチルシクロヘキサン、テトラグリシジル－１，３－ビスアミノメチルシクロヘキサン等が挙げられる。

　また、前記カップリング性窒素含有化合物は、以下に限定されないが、例えば、２，４－トリレンジイソシアネート、２，６－トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ジフェニルエタンジイソシアネート、１，３，５－ベンゼントリイソシアネート等のイソシアネート化合物等が挙げられる。

　さらに、前記カップリング性窒素含有化合物は、以下に限定されないが、例えば、３－（４－メチルピペラジン－１－イル）プロピルトリエトキシシラン、１－［３－（ジエトキシエチルシリル）プロピル］－４－メチルピペラジン、１－［３－（トリメトキシシリル）プロピル］－３－メチルイミダゾリジン、１－［３－（ジエトキシシリル）プロピル］－３－エチルイミダゾリジン、１－［３－（トリエトキシシリル）プロピル］－３－メチルヘキサヒドロピリミジン、１－［３－（ジメトキシメチルシリル）プロピル］－３－メチルヘキサヒドロピリミジン、３－［３－（トリブトキシシリル）プロピル］－１－メチル－１，２，３，４－テトラヒドロピリミジン、３－［３－（ジメトキシメチルシリル）プロピル］－１－エチル－１，２，３，４－テトラヒドロピリミジン、１－（２－エトキシエチル）－３－［３－（トリメトキシシリル）プロピル］イミダゾリジン、（２－｛３－［３－（トリメチルシリル）プロピル］テトラヒドロピリミジン－イル｝エチル）ジメチルアミン、１－［３－（トリエトキシシリル）プロピル］－４－（トリメチルシリル）ピペラジン、１－［３－（ジメトキシメチルシリル）プロピル］－４－（トリメチルシリル）ピペラジン、１－［３－（トリブトキシシリル）プロピル］－４－（トリメチルシリル）ピペラジン、１－［３－（ジエトキシエチルシリル）プロピル］－３－（トリエチルシリル）イミダゾリジン、２－（トリメトキシシラニル）－１，３－ジメチルイミダゾリジン、１－［３－（トリエトキシシリル）プロピル］－３－（トリメチルシリル）イミダゾリジン、１－［３－（ジメトキシメチルシリル）プロピル］－３－（トリメチルシリル）ヘキサヒドロピリミジン、１－［３－（トリエトキシシリル）プロピル］－３－（トリメチルシリル）ヘキサヒドロピリミジン、１－［４－（トリエトキシシリル）プロピル］－４－（トリメチルシリル）ピペラジン等が挙げられる。

　さらにまた、前記カップリング性窒素含有化合物は、以下に限定されないが、例えば、２－［３－（トリメトキシシリル）プロピル］－１，３－ジメチルイミダゾリジン、２－［３－（トリメトキシシリル）プロピル］－１，３－（ビストリメチルシリル）イミダゾリジン、２－（ジエトキシジエチルシリル）－１，３－ジエチルイミダゾリジン、２－（トリエトキシシリル）－１，４－ジエチルピペラジン、２－（ジメトキシメチルシリル）－１，４－ジメチルピペラジン、５－（トリエトキシシリル）－１，３－ジプロピルヘキサヒドロピリミジン、５－（ジエトキシエチルシリル）－１，３－ジエチルヘキサヒドロピリミジン、｛２－［３－（２－ジメチルアミノエチル）－２－（エチルジメトキシシリル）－イミダゾリジン－１－イル］－エチル｝－ジメチルアミン、５－（トリメトキシシリル）－１，３－ビス－（２－メトキシエチル）－ヘキサヒドロピリミジン、５－（エチルジメトキシシリル）－１，３－ビス－（２－トリメチルシリルエチル）－ヘキサヒドロピリミジンル－１，３－ジメチルイミダゾリジン、２－（３－ジエトキシエチルシリル－プロピル）－１，３－ジエチルイミダゾリジン、２－（３－トリエトキシシリル－プロピル）－１，４－ジエチルピペラジン、２－（３－ジメトキシメチルシリル－プロピル）－１，４－ジメチルピペラジン、５－（３－トリエトキシシリル－プロピル）－１，３－ジプロピルヘキサヒドロピリミジン、５－（３－ジエトキシエチルシリル－プロピル）－１，３－ジエチルヘキサヒドロピリミジン、｛２－［３－（２－ジメチルアミノエチル）－２－（３－エチルジメトキシシリル－プロピル）－イミダゾリジン－１－イル］－エチル｝－ジメチルアミン、５－（３－トリメトキシシリル－プロピル）－１，３－ビス－（２－メトキシエチル）－ヘキサヒドロピリミジン、５－（３－エチルジメトキシシリル－プロピル）－１，３－ビス－（２－トリメチルシリルエチル）－ヘキサヒドロピリミジン、２－［３－（トリメトキシシリル）プロピル］－１，３－ビス（トリメチルシリル）イミダゾリジン、２－（ジエトキシエチルシリル）－１，３－ビス（トリエチルシリル）イミダゾリジン、２－（トリエトキシシリル）－１，４－ビス（トリメチルシリル）ピペラジン、２－（ジメトキシメチルシリル）－１，４－ビス（トリメチルシリル）ピペラジン、５－（トリエトキシシリル）－１，３－ビス（トリプロピルシリル）ヘキサヒドロピリミジン等が挙げられる。

　またさらに、前記カップリング性窒素含有化合物は、以下に限定されないが、例えば、［３－（１－ヘキサメチレンイミノ）プロピル］トリエトキシシラン、［３－（１－ヘキサメチレンイミノ）プロピル］トリメトキシシラン、［２－（１－ヘキサメチレンイミノ）エチル］トリエトキシシラン、［２－（１－ヘキサメチレンイミノ）エチル］トリメトキシシラン、［３－（１－ピロリジニル）プロピル］トリエトキシシラン、［３－（１－ピロリジニル）プロピル］トリメトキシシラン、［３－（１－ヘプタメチレンイミノ）プロピル］トリエトキシシラン、［３－（１－ドデカメチレンイミノ）プロピル］トリエトキシシラン、［３－（１－ヘキサメチレンイミノ）プロピル］ジエトキシメチルシシラン、［３－（１－ヘキサメチレンイミノ）プロピル］ジエトキシエチルシラン、Ｎ－［３－（トリエトキシシリル）－プロピル］－Ｎ，Ｎ’－ジエチル－Ｎ’－トリメチルシリル－エタン－１，２－ジアミン、Ｎ－［２－（トリメトキシシラニル）－エチル］－Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－トリメチルエタン－１，２－ジアミン、Ｎ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）アミノプロピルメチルジエトキシシラン等が挙げられる。

　さらに、前記カップリング性窒素含有化合物は、以下に限定されないが、例えば、２，２－ジメトキシ－１－（３－卜リメトキシシリルプロピル）－１－アザ－２－シラシクロペンタン、２，２－ジエトキシ－１－（３－卜リエトキシシリルプロピル）－１－アザ－２－シラシクロペンタン、２，２－ジメトキシ－１－（４－卜リメトキシシリルブチル）－１－アザ－２－シラシクロヘキサン、２，２－ジメトキシ－１－（５－卜リメトキシシリルペンチル）－１－アザ－２－シラシクロヘプタン、２，２－ジメトキシ－１－（３－ジメトキシメチルシリルプロピル）－１－アザ－２－シラシクロペンタン、２，２－ジエトキシ－１－（３－ジエトキシエチルシリルプロピル）－１－アザ－２－シラシクロペンタン、２－メトキシ－２－メチル－１－（３－卜リメトキシシリルプロピル）－１－アザ－２－シラシクロペンタン、２－エトキシ－２－エチル－１－（３－卜リエトキシシリルプロピル）－１－アザ－２－シラシクロペンタン、２－メトキシ－２－メチル－１－（３－ジメトキシメチルシリルプロピル）－１－アザ－２－シラシクロペンタン、２－エトキシ－２－エチル－１－（３－ジエトキシエチルシリルプロピル）－１－アザ－２－シラシクロペンタン等が挙げられる。

　前記カップリング性窒素含有化合物の官能基と、後述するシリカ等の無機充填剤との反応性及び相互作用性の観点や、本実施形態のアウトソール用ゴム組成物の加工性の観点から、前記カップリング性窒素含有化合物は、２，２－ジメトキシ－１－（３－卜リメトキシシリルプロピル）－１－アザ－２－シラシクロペンタンや２，２－ジエトキシ－１－（３－卜リエトキシシリルプロピル）－１－アザ－２－シラシクロペンタンが好ましい。

＜変性共役ジエン系重合体＞
　本実施形態のアウトソール用ゴム組成物に用いるゴムとしての共役ジエン系重合体は変性されていてもよい。
　変性とは、共役ジエン系重合体に対して、窒素を含有する化合物により修飾することをいう。
　変性方法としては、以下に限定されないが、窒素含有化合物を含む重合開始剤を使用する方法や、重合モノマーとして窒素含有化合物を用いる方法、また反応終了末端に前述のカップリング性窒素含有化合物や非カップリング性窒素含有化合物を反応させる方法や、重合後の共役ジエン系重合体の二重結合と窒素含有化合物を反応させて修飾する方法等が挙げられる。

　窒素含有化合物を含む重合開始剤としては、以下に限定されないが、例えば、ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジブチルアミン、ジプロピルアミン、ジヘプチルアミン、ジヘキシルアミン、ジオクチルアミン、ジ（２－エチルヘキシル）アミン、ジデシルアミン、エチルプロピルアミン、エチルブチルアミン、エチルベンジルアミン、メチルフェネチルアミン、ピペリジン、ヘキサメチレンイミン、アザシクロオクタン、１，３，３－卜リメチル－６－アザビシクロ［３．２．１］オクタン、１，２，３，６－テトラヒドロピリジン、３，５－ジメチルピペリジン等の窒素含有化合物と、例えばｎ－ブチルリチウム、ｓｅｃ－ブチルリチウム、ｔ－ブチルリチウム、ｎ－プロピルリチウム、ｉ－プロピルリチウム等の有機リチウム化合物との反応物が挙げられる。
　また、非カップリング性窒素含有の化合物としては、以下に限定されないが、例えば、１，３－ジエチル－２－イミダゾリノン、１，３－ジメチル－２－イミダゾリノン、１，３－ジプロピル－２－イミダゾリノン、１－メチル－３－エチル－２－イミダゾリノン、１－メチル－３－プロピル－２－イミダゾリノン、１－メチル－３－ブチル－２－イミダゾリノン、１，３－ジヒドロ－１，３－ジメチル－２Ｈ－イミダゾール－２－オン等が挙げられる。

＜変性率＞
　本明細書中、「変性率」は、本明細書において、特に断りのない限り、重合体の総量に対する窒素原子含有官能基を有する重合体の質量比率を表す。
　例えば、窒素原子含有化合物である変性剤を重合体の終末端に反応させた場合、前記変性剤による窒素原子含有官能基を有する重合体の、重合体の総量に対する質量比率が、変性率として表される。
　また、窒素原子を含有する分岐化剤によって、重合体を分岐させた場合も、生成する分岐化重合体が窒素原子含有官能基を有することになるため、この分岐化重合体も変性率の算出の際、カウントされることになる。
　さらに、上述したカップリング性窒素含有化合物によって、窒素原子含有官能基を有する重合体となった場合も、変性率の算出の際、カウントされる。
　すなわち、本明細書中、窒素原子含有官能基を有する重合体とは、窒素原子含有変性剤による窒素原子含有官能基を有する重合体、窒素原子含有官能基を有する分岐化剤による分岐化重合体、及びカップリング性窒素含有化合物による窒素原子含有官能基を有する重合体であって、これらの合計の質量比率が、「変性率」である。

　本実施形態のアウトソール用ゴム組成物に用いるゴムとしての共役ジエン系重合体は、加工性や、フィラー分散性向上による性能及び品質の安定性向上の観点から、共役ジエン系重合体の総量に対して、カラム吸着ＧＰＣ法で測定される変性率（以下、単に「変性率」とも記す。）が３０％以上であることが好ましく、４０％以上がより好ましく、６０％以上がさらに好ましい。
　一方で加工性や重合安定性の観点では、９０％以下が好ましく、８０％以下がより好ましく、非変性であってもよい。
　変性率は、例えば、官能基含有の変性成分と非変性成分とを分離できるクロマトグラフィーによって測定することができる。
　このクロマトグラフィーを用いた方法としては、特定官能基を吸着するシリカ等の極性物質を充填剤としたゲル浸透クロマトグラフィー用のカラムを使用し、非吸着成分の内部標準を比較に用いて定量する方法（カラム吸着ＧＰＣ法）が挙げられる。
　より具体的には、変性率は、試料及び低分子量内部標準ポリスチレンを含む試料溶液を、ポリスチレン系ゲルカラムで測定したクロマトグラムと、シリカ系カラムで測定したクロマトグラムとの差分から、シリカカラムへの吸着量を測定することにより求めることができる。
　さらに具体的には、変性率は、実施例に記載の方法により測定することができる。
　本実施形態のアウトソール用ゴム組成物に用いる共役ジエン系重合体において、変性率は、例えば、前記変性剤の添加量及び反応方法を調整するによって制御できる。

＜窒素含有量＞
　本実施形態のアウトソール用ゴム組成物に用いるゴムとしての共役ジエン系重合体に含まれる窒素の含有量は、引裂き特性の観点から、０ｐｐｍ以上５０００ｐｐｍ以下であることが好ましく、０ｐｐｍ以上２０００ｐｐｍ以下であることがより好ましく、０ｐｐｍ以上１５００ｐｐｍ以下であることがさらに好ましく、０ｐｐｍ以上１０００ｐｐｍ以下であることがさらにより好ましい。
　窒素含有量は、重合体を重合する際のモノマーの種類や、前述の変性剤の使用量を調整することにより、前記数値範囲に制御することができる。

　本実施形態のアウトソール用ゴム組成物は、ゴムとしてニトリルゴムを含有する場合、グリップ性の観点から、ゴム全体に対するニトリルゴムの含有量は、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは１５質量％以上、さらに好ましくは２０質量％以上である。一方で、本実施形態のアウトソール用ゴム組成物の耐摩耗性の観点から、好ましくは６０質量％未満、より好ましくは５５質量％以下、さらに好ましくは５０質量％以下である。
　また、ニトリルゴム全体中のアクリロニトリルの比率は、耐油性の観点から、１７質量％以上が好ましく、２３質量％以上がより好ましく、２８質量％以上がさらに好ましい。一方、耐寒性の観点から、５０質量％以下が好ましく、４５質量％以下がより好ましく、４０質量％以下がさらに好ましい。

　本実施形態のアウトソール用ゴム組成物は、ムーニー粘度が、本実施形態のアウトソール用ゴム組成物の加工性の観点から、１２０以下が好ましく、９０以下がより好ましく、６０以下がさらに好ましい。
　一方、本実施形態のアウトソール用ゴム組成物の引張強度の観点から、２５以上が好ましく、３５以上がより好ましく、４５以上がさらに好ましい。

　本実施形態のアウトソール用ゴム組成物は、前記ゴムとしてブチルゴムやその臭素化物もしくは塩素化物を含有する場合、耐候性の観点から、ゴム全体に対するこれらの含有量は、２０質量％以上が好ましく、４０質量％以上がより好ましく、５０質量％以上がさらに好ましい。一方、耐油性の観点から、８５質量％以下が好ましく、７５質量％以下がより好ましく、６５質量％以下がさらに好ましい。
　ブチルゴムは、イソブチレンとイソプレンの共重合体であることが好ましく、加硫性の観点から、前記共重合体中のイソプレンの含有量は、１ｍｏｌ％以上が好ましく、１．５ｍｏｌ％以上がより好ましく、２ｍｏｌ％以上がさらに好ましい。

　本実施形態のアウトソール用ゴム組成物は、ゴムとしてエピクロロヒドリンゴム（ＥＣＯ）を含有する場合、耐油性の観点から、ゴム全体に対する含有量は、５質量％以上が好ましく、１０質量％以上がより好ましく、１５質量％以上がさらに好ましい。一方、加工性の観点から９０質量％以下が好ましく、８５質量％以下がより好ましく、８０質量％以下がさらに好ましい。

　本実施形態のアウトソール用ゴム組成物は、ゴムとしてウレタンゴム（Ｕ）を含有する場合、引き裂き強度の観点から、ゴム全体に対する含有量は、５質量％以上が好ましく、１０質量％以上がより好ましく、１５質量％以上がさらに好ましい。一方、耐熱性の観点から９０質量％以下が好ましく、８５質量％以下がより好ましく、８０質量％以下がさらに好ましい。

　本実施形態のアウトソール用ゴム組成物は、ゴムとしてクロロスルホン化ポリエチレン（ＣＳＭ）を含有する場合、耐摩耗性の観点から、ゴム全体に対する含有量は、５質量％以上が好ましく、１０質量％以上がより好ましく、１５質量％以上がさらに好ましい。一方、耐寒性の観点から９０質量％以下が好ましく、８５質量％以下がより好ましく、８０質量％以下がさらに好ましい。

　本実施形態のアウトソール用ゴム組成物は、ゴムとしてアクリルゴム（ＡＣＭ）を含有する場合、耐熱性の観点から、ゴム全体に対する含有量は、５質量％以上が好ましく、１０質量％以上がより好ましく、１５質量％以上がさらに好ましい。一方、引張強度の観点から９０質量％以下が好ましく、８５質量％以下がより好ましく、８０質量％以下がさらに好ましい。

　本実施形態のアウトソール用ゴム組成物は、ゴムとしてシリコーンゴム（Ｑ）を含有する場合、耐候性の観点から、ゴム全体に対する含有量は、５質量％以上が好ましく、１０質量％以上がより好ましく、１５質量％以上がさらに好ましい。一方、引き裂き強度の観点から９０質量％以下が好ましく、８５質量％以下がより好ましく、８０質量％以下がさらに好ましい。

　本実施形態のアウトソール用ゴム組成物は、ゴムとしてフッ素ゴム（ＦＫＭ）を含有する場合、耐候性の観点から、ゴム全体に対する含有量は、５質量％以上が好ましく、１０質量％以上がより好ましく、１５質量％以上がさらに好ましい。一方、耐寒性の観点から９０質量％以下が好ましく、８５質量％以下がより好ましく、８０質量％以下がさらに好ましい。

（液状ゴム）
　本実施形態のアウトソール用ゴム組成物は、加工性及び柔軟性を向上させるために、液状ゴムを含んでいてもよい。
　液状ゴムとは、低分子量のゴム状重合体であり、例えば、液状スチレンブタジエンゴム（液状ＳＢＲ）、及び液状ブタジエンゴム（液状ＢＲ）、液状イソプレンゴム（液状ＩＲ）等の液状ジエンゴムが挙げられる。
　なお、「液状ゴム」は、本実施形態のアウトソール用ゴム組成物の構成成分であるゴムと形態(固体もしくは液体)の違いにより区別できる任意の成分である。
　すなわち、前記液状ゴムは、２３℃、１気圧の環境下で液体であり、本実施形態のアウトソール用ゴム組成物の構成成分であるゴムは前記環境下で固体である。
　液状ＢＲのシス含量は特に限定されず、高ｃｉｓ、中ｃｉｓ、及び低ｃｉｓいずれの液状ＢＲが含まれていてよい。
　液状ゴムは、液状である限り特に限定されないが、ＧＰＣ測定法により測定されるピークトップ分子量が１０００～５００００の範囲のものであることが好ましい。液状ゴムのＧＰＣ測定法により測定されるピークトップ分子量は、好ましくは４０００～３５０００であり、さらに好ましくは７０００～３００００である。液状ゴムのピークトップ分子量が上記の範囲内にあることにより、アウトソール用ゴム組成物の加工性及び柔軟性が一層向上する。なお、分子量が低い液状ゴムを用いる場合、加工性は向上するが、強度が低下する傾向にある。
　液状ゴムの配合量は特に限定されず、本実施形態のアウトソール用ゴム組成物に用いるゴム全体１００質量部に対して、例えば０～１５質量部とすることができる。液状ゴムの配合量は、好ましくは０．１０～１０．０質量部であり、より好ましくは０．２０～７．０質量部であり、さらに好ましくは０．３０～４．０質量部である。
　液状ゴムの配合量が上記の範囲内にあることにより、本実施形態のアウトソール用ゴム組成物の加工性及び柔軟性が一層向上する傾向にある。

（充填剤）
　本実施形態のアウトソール用ゴム組成物は、充填剤を含有する。
　充填剤の含有量は、本実施形態のアウトソール用ゴム組成物の硬度や強度の観点から、上述したゴム１００質量部に対して、５質量部以上が好ましく、１０質量部以上がより好ましく、１５質量部以上がさらに好ましく、１８質量部以上がさらにより好ましい。
　一方で、加工性の観点から、８０質量部以下が好ましく、６０質量部以下がより好ましく、５５質量部以下がさらに好ましく、５０質量部以下がさらにより好ましい。

　充填剤の種類としては、アウトソール用ゴム組成物の材料として一般的に使用されるものであれば特に限定されないが、例えば、シリカ（乾式シリカ、湿式シリカ、コロイダルシリカ）や合成ケイ酸塩系ホワイトカーボン、炭酸カルシウム、酸化チタン、タルク、カーボンブラック等が挙げられる。前記充填剤は１種単独で用いてもよく、又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　充填剤としては、特にシリカが好ましい。
　充填剤としてシリカを用いる場合には、シリカの分散性を向上させ、性能安定性や再現性を高めるために、シランカップリング剤等の、無機充填剤とゴム成分との親和性を向上させるための物質を添加することが好ましい。シランカップリング剤の詳細については、後述する。
　充填剤は、市販のものを購入することにより入手してもよいし、従来公知の方法により製造してもよい。

　また、充填剤の全質量に対するシリカの含有量は、本実施形態のアウトソール用ゴム組成物の剛性の観点から、７０質量％以上が好ましく、８０質量％以上がより好ましく、９０質量％以上がさらに好ましく、９５質量％以上がさらにより好ましい。
　さらには、透明性が高いアウトソールを得る場合やアウトソールを着色する場合には、充填剤としてカーボンブラックを含まない方が好ましい。

（粘着付与剤）
　本実施形態のアウトソール用ゴム組成物は、粘着付与剤を含有する。
　粘着付与剤は、一般的には分子量が数百～数千までの無定形オリゴマーであって、エラストマーに添加することで流動性やタック性を発現させ、粘接着性能を向上させるものである。
　本実施形態のアウトソール用ゴム組成物が粘着付与剤を含有することにより、本実施形態のアウトソール用ゴム組成物を用いたアウトソールが床面の凹凸に合わせて変形できる軟らかさを示し、床面との真の接触面積が増加して摩擦を生み、グリップ性が大きくなる傾向にある。また粘着付与剤を含有することによりべたつき感が強くなり、これによりグリップ性が大きくなる傾向にある。

　本実施形態のアウトソール用ゴム組成物中の粘着付与剤の含有量としては、グリップ性改良の観点から、上述したゴム１００質量部に対して、１質量部以上が好ましく、２質量部以上がより好ましく、４質量部以上がより好ましく、５質量部以上がさらに好ましく、７質量部以上がさらにより好ましく、８質量部以上がよりさらに好ましく、１０質量部以上が特に好ましい。
　一方で、過度のべたつき感や埃の付着性を抑制する観点から、上述したゴム１００質量部対して、５０質量部以下が好ましく、４０質量部以下がより好ましく、３０質量部以下がさらに好ましく、２０質量部以下がさらにより好ましく、１５質量部以下がよりさらに好ましい。

　また、粘着付与剤の軟化点は、本実施形態のアウトソール用ゴム組成物の埃の付着性を抑制する観点から、４０℃以上が好ましく、５０℃以上がより好ましく、５５℃以上がさらに好ましい。
　一方で、加工性の観点から、１８０℃以下が好ましく、１７０℃以下がより好ましく、１６０℃以下がさらに好ましく、１５０℃以下がさらにより好ましい。
　粘着付与剤の軟化点は、ＪＩＳＫ５６０１－２－２の環球法によって測定でき、材料の選択によって上記温度範囲に制御できる。

　粘着付与剤のガラス転移温度は、本実施形態のアウトソール用ゴム組成物の柔軟性の観点から、－２０℃以上が好ましく、０℃以上がより好ましく、１０℃以上がさらに好ましい。一方で混練時に溶融し、ゴムに混ざる必要があるため、１３０℃以下が好ましく、１２０℃以下がより好ましく、１００℃以下がさらに好ましい。粘着付与剤のガラス転移温度は、示差走査熱量測定(DSC：Differential Scanning Calorimetry)により測定でき、材料の選択によって上記温度範囲に制御できる。

　粘着付与剤は、アウトソール用ゴム組成物に用いる用途、要求性能、また、用いるゴム成分によって、多種多様に選択することができる。
　例えば、下記に記載するようなテルペン系化合物と天然ゴムは相溶性が良好であるため、粘着付与剤としてテルペン系化合物を用い、ゴムとして天然ゴムを用いることにより、テルペン系化合物のブリードを抑制することができる。
　粘着付与剤としては、以下に限定されないが、例えば、天然ロジン、変性ロジン、天然ロジンのグリセロールエステル、変性ロジンのグリセロールエステル、天然ロジンのペンタエリスリトールエステル、変性ロジンのペンタエリスリトールエステル、水素添加ロジン、水素添加ロジンのペンタエリスリトールエステル等のロジン系化合物；天然テルペンのコポリマー、天然テルペンの３次元ポリマー、芳香族変性テルペン脂、芳香族変性テルペン樹脂の水素添加誘導体、テルペンフェノール樹脂、テルペンフェノール樹脂の水素添加誘導体、テルペン樹脂（モノテルペン、ジテルペン、トリテルペン、ポリペルテン等）、水素添加テルペン樹脂、水素添加テルペン樹脂の水素添加誘導体等のテルペン系化合物；脂肪族石油炭化水素樹脂（Ｃ５系樹脂）、脂肪族石油炭化水素樹脂の水素添加誘導体等の脂肪族系粘着付与剤、芳香族石油炭化水素樹脂（Ｃ９系樹脂）、芳香族石油炭化水素樹脂の水素添加誘導体等の芳香族系粘着付与剤、ジシクロペンタジエン系樹脂、ジシクロペンタジエン系樹脂の水素添加誘導体、Ｃ５／Ｃ９共重合系樹脂、Ｃ５／Ｃ９共重合系樹脂の水素添加誘導体、環状脂肪族石油炭化水素樹脂、環状脂肪族石油炭化水素樹脂の水素添加誘導体等の石油炭化水素系化合物、芳香族基含有樹脂が挙げられる。
　これらの粘着付与剤は、１種単独で用いてもよく、又は２種以上を組み合わせて使用してもよい。
　なお、Ｃ５／Ｃ９共重合系とは、Ｃ５留分とＣ９留分の混合物を原料として重合した共重合石油樹脂である。
　粘着付与剤は、色調が無色～淡黄色であって、臭気が実質的に無く熱安定性が良好な液状タイプの粘着付与剤も使用できる。
　以下、用途・性能に応じた好ましい粘着付与剤についてより具体的に説明する。

＜水素添加誘導体の粘着付与剤＞
　臭気の低さ、品質安定性の観点から、粘着付与剤としては、水素添加誘導体を用いることが好ましい。
　水素添加誘導体としては、以下に限定されないが、例えば、芳香族変性テルペン樹脂の水素添加誘導体、テルペンフェノール樹脂の水素添加誘導体、水素添加テルペン樹脂の水素添加誘導体、脂肪族石油炭化水素樹脂（Ｃ５系樹脂）の水素添加誘導体、芳香族石油炭化水素樹脂（Ｃ９系樹脂）の水素添加誘導体、ジシクロペンタジエン系樹脂の水素添加誘導体、Ｃ５／Ｃ９共重合系樹脂の水素添加誘導体、環状脂肪族石油炭化水素樹脂の水素添加誘導体が挙げられる。
　このなかでも、特に、芳香族石油炭化水素樹脂（Ｃ９系樹脂）の水素添加誘導体、ジシクロペンタジエン系樹脂の水素添加誘導体、水素添加テルペン樹脂の水素添加誘導体等が好ましい。
　このような水素添加誘導体の市販品としては、以下に限定されないが、例えば、荒川化学社製のアルコンＰ及びＭシリーズ（商品名）、出光興産社製のアイマーブＳ及びＰシリーズ、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ社製のＥＳＣＯＲＥＺ５０００シリーズ（商品名）、ヤスハラケミカル社製のクリアロンＰシリーズ等が挙げられる。
　さらにＥＳＣＯＲＥＺ５０００シリーズとしては、例えば、ジシクロペンタジエンと芳香族化合物との共重合体の水素添加誘導体であるＥＳＣＯＲＥＺ５６００等が挙げられ、また、ジシクロペンタジエンの水素添加誘導体であるＥＳＣＯＲＥＺ５３００及びＥＳＣＯＲＥＺ５４００等が挙げられる。

＜水素添加誘導体以外の粘着付与剤＞
　水素添加誘導体以外の粘着付与剤としては、以下に限定されないが、例えば、天然ロジン、変性ロジン、天然ロジンのグリセロールエステル、変性ロジンのグリセロールエステル、天然ロジンのペンタエリスリトールエステル、変性ロジンのペンタエリスリトールエステル、水素添加ロジン、水素添加ロジンのペンタエリスリトールエステル；天然テルペンのコポリマー、天然テルペンの３次元ポリマー、芳香族変性テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、テルペン樹脂、水素添加テルペン樹脂；脂肪族石油炭化水素樹脂（Ｃ５系樹脂）、芳香族石油炭化水素樹脂（Ｃ９系樹脂）、ジシクロペンタジエン系樹脂、Ｃ５／Ｃ９共重合系樹脂、環状脂肪族石油炭化水素樹脂、アルキルフェノールが挙げられる。
　これらの中でも、脂肪族石油炭化水素樹脂（Ｃ５系樹脂）、芳香族石油炭化水素樹脂（Ｃ９系樹脂）、Ｃ５／Ｃ９共重合系樹脂、環状脂肪族石油炭化水素樹脂、テルペン樹脂、天然及び変性ロジンエステル、並びに、それらの混合物が好ましい。
　市販品としては、以下に限定されないが、例えば、脂肪族石油炭化水素樹脂（Ｃ５系樹脂）としては、日本ゼオン社製のクイントン１００シリーズ（商品名）、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ社製のＥＳＣＯＲＥＺ１０００シリーズ、クレイバレー製のＷＩＮＧＴＡＣＫシリーズ（商品名）、芳香族石油炭化水素樹脂（Ｃ９系樹脂）、Ｃ５／Ｃ９共重合系樹脂としては、イーストマンケミカル社製のＰＩＣＣＯＴＡＣシリーズ（商品名）、エクソンモービルケミカル社製のエスコレッツ２０００シリーズ（商品名）、三井化学社製のＦＴＲシリーズ（商品名）、テルペン系樹脂、天然及び変性ロジンエステルとしては、アリゾナケミカル社製のＳＹＬＶＡＬＩＴＥシリーズ、ＳＹＬＶＡＲＥＳシリーズ（商品名）、ＰＩＮＯＶＡ社製のＰＩＣＣＯＬＹＴＥシリーズ（商品名）等が挙げられる。

＜脂肪族系粘着付与剤＞
　高いグリップ力を有するアウトソール用ゴム組成物を得る観点、及び経済性の観点からは、粘着付与剤として、脂肪族系粘着付与剤を用いることが好ましい。
　脂肪族系粘着付与剤としては、以下に限定されないが、例えば、脂肪族石油炭化水素樹脂（Ｃ５系樹脂）、脂肪族石油炭化水素樹脂（Ｃ５系樹脂）の水素添加誘導体、Ｃ５／Ｃ９共重合系樹脂、Ｃ５／Ｃ９共重合系樹脂の水素添加誘導体が挙げられる。
　なお、脂肪族系粘着付与剤とは、脂肪族炭化水素基の含有量が、好ましくは５０質量％以上であり、より好ましくは７０質量％以上であり、さらに好ましくは８０質量％以上であり、さらにより好ましくは８８質量％以上であり、よりさらに好ましくは９５質量％以上である粘着付与剤をいう。脂肪族炭化水素基の含有量が上記範囲内であることにより、粘着性、保持力及び経済性がより向上する傾向にある。
　脂肪族系粘着付与剤は、脂肪族基及び重合可能な不飽和基を有するモノマーを単独重合又は共重合させることにより製造することができる。
　脂肪族基及び重合可能な不飽和基を有するモノマーとしては、以下に限定されないが、例えば、Ｃ５又はＣ６シクロペンチル又はシクロヘキシル基を含む天然及び合成のテルペンが挙げられる。また、共重合において用い得るその他のモノマーとしては、以下に限定されないが、例えば、１，３－ブタジエン、シス－１，３－ペンタジエン、トランス－１，３－ペンタジエン、２－メチル－１，３－ブタジエン、２－メチル－２－ブテン、シクロペンタジエン、ジシクロペンタジエン、テルペン、テルペン－フェノール樹脂等が挙げられる。

＜芳香族系粘着付与剤＞
　加工性、及び上述したゴムとの高い相溶性によりブリードを抑制したアウトソール用ゴム組成物を得る観点からは、粘着付与剤として、芳香族系粘着付与剤を用いることが好ましい。
　芳香族系粘着付与剤としては、以下に限定されないが、例えば、芳香族石油炭化水素樹脂（Ｃ９系樹脂）及びＣ５／Ｃ９共重合系樹脂が挙げられる。
　なお、芳香族系粘着付与剤とは、芳香族系炭化水素基の含有量が、好ましくは５０質量％以上であり、より好ましくは７０質量％以上であり、さらに好ましくは８０質量％以上であり、さらにより好ましくは８８質量％以上であり、よりさらに好ましくは９５質量％以上である粘着付与剤をいう。
　芳香族系炭化水素基の含有量が上記範囲内であることにより、粘着力、塗工性がより向上する傾向にある。
　芳香族系粘着付与剤は、芳香族基及び重合可能な不飽和基をそれぞれ有するモノマーを単独重合又は共重合させることにより製造することができる。
　芳香族基及び重合可能な不飽和基をそれぞれ有するモノマーとしては、以下に限定されないが、例えば、スチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエン、メトキシスチレン、ＴＥＲＴ－ブチルスチレン、クロロスチレン、インデンモノマー（メチルインデンを含む）が挙げられる。また、共重合において用い得るその他のモノマーとしては、特に限定されないが、例えば、１，３－ブタジエン、シス－１，３－ペンタジエン、トランス－１，３－ペンタジエン、２－メチル－１，３－ブタジエン、２－メチル－２－ブテン、シクロペンタジエン、ジシクロペンタジエン、テルペン、テルペン－フェノール樹脂等が挙げられる。

　本実施形態のアウトソール用ゴム組成物において使用する粘着付与剤としては、上述したゴムとの親和性の高い粘着付与剤を用いることが好ましい。

　本実施形態のアウトソール用ゴム組成物に用いる粘着付与剤としては、上述した共役ジエン系重合体との混合物を示差走査熱量計（ＤＳＣ）測定したとき、－１２０℃から０℃に１０℃／分で昇温した際に観測されるガラス転移由来の変曲点が１つとなる粘着付与剤を選定することが好ましい。
　本実施形態のアウトソール用ゴム組成物は、ゴムとして共役ジエン系重合体を用いることが好ましく、共役ジエン系重合体としてはポリブタジエン又はスチレン－ブタジエン共重合体を用いることが好ましい。かかるポリブタジエン又はスチレン－ブタジエン共重合体と粘着付与剤とを含む場合、ガラス転移温度由来の変曲点が－１２０℃～０℃に現れる。ガラス転移由来の変曲点を一つにするには、共役ジエン系重合体と相溶性が良い粘着付与剤を使用することが好ましく、相溶性の良さは、ゴムと粘着付与剤のＳＰ値の差が小さいことが指標になる。
　上記を満たすことは、共役ジエン系重合体と粘着付与剤との相溶性が比較的高いことを意味している。これにより、表面へのブリードが少なく、グリップ性と耐摩耗性のバランスを高いレベルで安定的に発現させることができる。
　一方で共役ジエン系重合体と粘着付与剤の相溶性が悪い場合には、粘着付与剤のブリードがやや多くなる傾向にあり、ベタツキの発生がある。その場合、粘着付与剤の添加量を共役ジエン系重合体１００質量部に対して１０質量部以下とすることが好ましい。

　本実施形態のアウトソール用ゴム組成物に用いる粘着付与剤は、透明性の観点から、前記ゴムとのＳＰ値の差が、好ましくは０．８（ｃａｌ／ｃｍ^３）^２以下、より好ましくは０．５５（ｃａｌ／ｃｍ^３）^２以下、さらに好ましくは０．３（ｃａｌ／ｃｍ^３）^２以下である。

　また、本実施形態のアウトソール用ゴム組成物に用いる粘着付与剤が、前記テルペン系樹脂である場合には、上述のゴムと粘着付与剤との相溶性の観点から、前記ゴムとしての共役ジエン系重合体は、芳香族ビニル単量体単位の含有量が、１０質量％以上５０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以上４０質量％以下であることがより好ましく、１０質量％以上３０質量％以下であることがさらに好ましく、また、ビニル結合量は、２４％以上６０％以下が好ましく、２８％以上５８％以下がより好ましく、２９％以上５７％以下がさらに好ましい。

　本実施形態のアウトソール用ゴム組成物に用いる粘着付与剤が、前記石油炭化水素系化合物である場合には、上述のゴムと粘着付与剤との相溶性の観点から、前記ゴムとしての共役ジエン系重合体は、芳香族ビニル単量体単位の含有量が、２０質量％以上６０質量％以下が好ましく、２４質量％以上６０質量％以下がより好ましく、３０質量％以上５８質量％以下がさらに好ましく、ビニル結合量が、２０％以上５５モル％以下であることが好ましく、２２％以上５５％以下であることがより好ましく、２３％以上５４％以下であることがさらに好ましい。

　本実施形態のアウトソール用ゴム組成物に用いる粘着付与剤は、低温でのアウトソールの硬化を抑制する観点から、前記ゴムとのガラス転移温度の差が、好ましくは１０℃以上、より好ましくは２０℃以上、さらに好ましくは３０℃以上である。
　一方で、埃の付着を抑制する観点から、好ましくは１８０℃以下、より好ましくは１７０℃以下、さらに好ましくは１６０℃以下である。

　本実施形態のアウトソール用ゴム組成物に用いる粘着付与剤は、意匠性の観点から、ｂ＊値が、好ましくは５０以下であり、より好ましくは３５以下、さらに好ましくは２０以下である。

　本実施形態のアウトソール用ゴム組成物を構成する前記ゴムと、前記粘着付与剤の混合物は、加工性の観点から、示差熱走査熱量測定（ＤＳＣ）におけるＴｇが一つであることが好ましい。

（架橋剤）
　本実施形態のアウトソール用ゴム組成物は、ゴムと、充填剤と、粘着付与剤に加え、所定の架橋剤を含有する組成物の架橋体であることが好ましい。

　架橋剤としては、特に限定されず、ゴム組成物の架橋に用いられる従来公知の架橋剤を用いることができる。
　架橋剤としては、例えば、硫黄、硫黄化合物、有機過酸化物、及びラジカル架橋剤等が好適なものとして挙げられる。

　有機過酸化物としては、以下に限定されないが、例えば、ジクミルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ジ－ｔ－ヘキシルパーオキサイド、ｔ－ブチルクミルパーオキサイド、ジイソブチリルパーオキサイド、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサン、１，１－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）－３，５，５－トリメチルシクロヘキサン、ジ（２－ｔ－ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、クミルパーオキシネオデカノエート、ジ－ｎ－プロピルパーオキシジカーボネート、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ－ｓｅｃ－ブチルパーオキシジカーボネート、１，１，３，３－テトラメチルブチルパーオキシネオデカノエート、ジ（４－ｔ－ブチルシクロへキシル）パーオキシジカーボネート、ジ（２－エチルヘキシル）パーオキシジカーボネート、ｔ－ヘキシルパーオキシネオデカノエート、ｔ－ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ－ブチルパーオキシネオヘプタノエート、ｔ－ヘキシルパーオキシピバレート、ｔ－ブチルパーオキシピバレート、ジ（３，５，５－トリメチルヘキサノイル）パーオキサイド、ジラウロイルパーオキサイド、１．１．３．３－テトラメチルブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート、ジコハク酸パーオキサイド、２，５－ジメチル－２，５－ジ（２－エチルヘキサノイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ－ヘキシルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート、ジ（４－メチルベンゾイル）パーオキサイド、ｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート、ジ（３－メチルベンゾイル）パーオキサイド、ベンゾイル（３－メチルベンゾイル）パーオキサイド、ジベンゾイルパーオキサイド、１，１－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）－２－メチルシクロヘキサン、１，１－ジ（ｔ－ヘキシルパーオキシ）－３，５，５－トリメチルシクロヘキサン、１．１－ジ（ｔ－ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、２，２－ジ（４，４－ジ－（ｔ－ブチルパーオキシ）シクロへキシル）プロパン、ｔ－ヘキシルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、ｔ－ブチルパーオキシマレイン酸、ｔ－ブチルパーオキシ－３，５，５－トリメチルヘキサノエート、ｔ－ブチルパーオキシラウレート、ｔ－ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、ｔ－ブチルパーオキシ２－エチルヘキシルモノカーボネート、ｔ－ヘキシルパーオキシベンゾエート、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ－ブチルパーオキシアセテート、２，２－ジ－（ｔ－ブチルパーオキシ）ブタン、ｔ－ブチルパーオキシベンゾエート、ｎ－ブチル－４，４－ジ－（ｔ－ブチルパーオキシ）バレレート、ジ（２－ｔ－ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、ジ－ｔ－ブチルパーオキサイド、ｐ－メンタンヒドロパーオキサイド、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキシン－３、ジイソプロピルベンゼンヒドロパーオキサイド、１，１，３，３－テトラメチルブチルヒドロパーオキサイド、クメンヒドロパーオキサイド、及びｔ－ブチルヒドロパーオキサイドが挙げられる。

　ラジカル架橋剤としては、以下に限定されないが、例えば、エチレングリコールメタアクリラート（ＥＧＤＭＡ）、トリメチロールプロパントリメタクリラート、トリアリルイソシアヌラート、トリアリルシアヌラート、ジエチレングリコールジアクリラート、及びネオフェニレングリコールジアクリラートが挙げられる。

　生成物に与える汚染の少なさや透明性、着色性、耐熱性を重要視する場合には、架橋剤として過酸化物を選択することが好ましい。悪臭及び残渣の少なさの観点から、架橋剤は、さらに好ましくは、ジクミルパーオキサイド、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサン、ジ（２－ｔ－ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、及び１，１－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）シクロヘキサンである。
　また、前記ゴムとして、ブチルゴムやシリコーンゴム、フッ素ゴム等の二重結合の少ないゴムを用いる場合は、架橋剤として有機過酸化物を選択することが好ましい。

　一方で、コストや引張特性、加工の容易性を重要視する場合には、硫黄又は硫黄化合物及び加硫促進剤により架橋を行うことが好ましい。硫黄化合物には、一塩化硫黄、二塩化硫黄、ジスルフィド化合物、高分子多硫化合物等が含まれる。

　上記の架橋剤は、１種単独で用いてもよく、又は２種以上を組み合わせて用いてよい。

　アウトソールの製造工程において、成形前のアウトソール用ゴム組成物に含まれる架橋剤の含有量は、前記ゴム１００質量部に対して、０．０１質量部以上２０質量部以下が好ましく、０．１質量部以上１５質量部以下がより好ましい。加硫方法としては、従来公知の方法を適用でき、加硫温度は、１２０℃以上２００℃以下が好ましく、より好ましくは１４０℃以上１８０℃以下である。

　硫黄、硫黄化合物を用いた加硫に際しては、必要に応じて加硫促進剤を用いてもよい。
　加硫促進剤としては、従来公知の材料を用いることができ、以下のものに限定されないが、例えば、スルフェンアミド系、グアニジン系、チウラム系、アルデヒド－アミン系、アルデヒド－アンモニア系、チアゾール系、チオ尿素系、ジチオカルバメート系の加硫促進剤が挙げられる。また、加硫助剤としては、以下のものに限定されないが、例えば、亜鉛華、ステアリン酸、トリアリルイソシアヌレートが挙げられる。加硫促進剤の含有量は、ゴム成分１００質量部に対して、０．０１質量部以上２０質量部以下が好ましく、０．１質量部以上１５質量部以下がより好ましい。

（その他の成分）
　本実施形態のアウトソール用ゴム組成物は、充填剤としてシリカを用いる場合には、シランカップリング剤を含んでいることが好ましい。この態様によれば、無機充填剤の分散性及びゴムとの密着性が向上し、透明性及び強度が一層向上する傾向にある。
　シランカップリング剤としては、以下に限定されないが、例えば、テトラエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリス（２－メトキシエトキシ）シラン、３－アミノプロピルトリエトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、ビス－〔３－（トリエトキシシリル）－プロピル〕テトラスルフィド、ビス－〔３－（トリエトキシシリル）－プロピル〕ジスルフィド、及びトリエトキシシリルプロピル－メタクリレート－モノスルフィド等のアルコキシシラン化合物が挙げられる。
　シランカップリング剤は、好ましくはビニル基及びアルコキシ基を含有するポリシロキサンであり、より好ましくはビニル基及びエトキシ基又はメトキシ基を含有するポリシロキサンであり、さらに好ましくはビニルトリメトキシシラン、又はビニルトリス（２－メトキシエトキシ）シランである。
　上記のシランカップリング剤は、１種単独で用いてもよく、又は２種以上を組み合わせて用いてよい。
　シランカップリング剤の含有量は特に限定されず、前記ゴム１００質量部に対して、例えば０～２０質量部であってよい。シランカップリング剤の含有量は、より好ましくは０．５０～１０質量部である。

　本実施形態のアウトソール用ゴム組成物は、その他の成分をさらに含んでいてもよい。その他の成分としては、例えば、抗酸化剤、着色剤、変性剤、加工剤（脂肪酸等）、還元剤、脱酸素剤、光安定剤、ｐＨ安定剤、表面処理剤、熱安定剤、着色剤、充填剤（タルク、及び炭酸カルシウム等）、界面活性剤、ゲル化剤、ＵＶ吸収剤（サリチル酸、ベンゾフェノン、ベンゾトリアゾール、シアノアクリラート、及びヒンダードアミン等）、ダスティング剤（ポリエチレン等のポリオレフィン、タルク、及び炭酸カルシウム粉末等）、及びポリリン酸が挙げられる。
　これらの成分は、１種単独で用いてもよく、又は２種以上を組み合わせて用いてよい。
　抗酸化剤としては、以下に限定されないが、例えば、モノフェノール系、ビスフェノール系、ポリフェノール系、硫黄系、及びリン系の化合物等が挙げられ、具体的には、ノクラックＳＰ（大内新興化学工業製）、イルガノックス１０７６（ＢＡＳＦ製）、イルガフォス１６８（ＢＡＳＦ製）、及びイルガノックス１５２０（ＢＡＳＦ製）等が挙げられる。
　着色剤は、アウトソールを着色したい場合に用いてもよい。
　そのような着色剤としては、任意の公知の着色剤を用いてよく、例えば、着色顔料、体質顔料、防錆顔料、及び機能性顔料等（例えばフタロシアニングリーン、チタン、紺青、酸化鉄、亜酸化鉛、及び硫化亜鉛等）が挙げられる。

　本実施形態のアウトソール用ゴム組成物は、抗酸化剤、着色剤、変性剤、加工剤、還元剤、脱酸素剤、光安定剤、ｐＨ安定剤、表面処理剤、熱安定剤、着色剤、充填剤、界面活性剤、ゲル化剤、ＵＶ吸収剤、ダスティング剤、及びポリリン酸等の成分のうちの１種以上を、ゴム成分１００質量部に対して、合計で例えば０．１～１５質量部の範囲で含んでいてもよい。これら成分を含む場合、これら成分の含有量の合計は、好ましくは０．２～１０質量部であり、より好ましくは０．２０～５．０質量部であり、さらに好ましくは０．２５～２．０質量部である。

（透明性）
　本実施形態のアウトソール用ゴム組成物は、透明性の高い、透明アウトソールに用いてもよい。
　アウトソールの透明性とは、ＨＡＺＥによって評価される。
　ＨＡＺＥが低いほど透明性が高いことを表す。一般的に、ＨＡＺＥが５０％より大きいアウトソールは「不透明」又は「半透明」であり、５０％以下のアウトソールは「透明」である。透明性に優れたものとする観点から、本実施形態のアウトソール用ゴム組成物は、ＨＡＺＥが５０％以下であることが好ましい。
　「ヘーズ」（ＨＡＺＥ）とは、日本産業規格ＪＩＳ　Ｋ７１３６（又はＩＳＯ　１４７８２）に準拠して測定される、透明材料の曇りの度合いのことをいう。本明細書において、ＨＡＺＥは３．００ｍｍ厚のシートを測定試料として用いて、上記規格に従う試験装置を用いて測定できる。具体的には、後述する実施例に記載する方法により測定できる。
　本実施形態のアウトソール用ゴム組成物のＨＡＺＥは、構成する材料の選択により、上記数値範囲に制御できる。例えば、充填剤としてシリカを用いることが好ましい。

〔アウトソール〕
　本実施形態のアウトソールは、本実施形態のアウトソール用ゴム組成物の成形体である。
　本実施形態のアウトソールは、上述したゴム、充填剤、粘着付与剤を含有する本実施形態のアウトソール用ゴム組成物を、架橋剤を用いて架橋し、さらには任意選択的にその他の成分を、適当な配合比で添加して混練することにより製造することができる。
　より具体的には、例えば、以下のような方法を用いてもよい。
　本実施形態のアウトソールの製造方法は、一例として、ゴムとして共役ジエン系重合体とその他のジエンゴムと、充填剤としてシリカと、任意の粘着付与剤と、シランカップリング剤、架橋剤、架橋助剤、酸化防止剤とを混練する工程と、得られた混練物を成型する工程と、を含む。
　上記混練工程は、例えばオープンロール、バンバリーミキサー、ニーダー、二軸押し出し機、及び／又はラボプラストミル等を用いて行うことができる。混練工程は、上記成分を一度に混練してもよく、ゴムと充填剤、シランカップリング剤を混練したのちにその他の添加剤を混練してもよい。
　ゴムとの混練は、各成分を均一に混合させる観点から、例えば１２０～１６０℃の温度で行ってもよい。
　架橋剤を添加した後の混練は、副反応を抑制する観点等から、例えば１２０℃以下の温度で行ってもよい。架橋剤を添加した後の混練における温度は、好ましくは１００℃以下、より好ましくは８０℃以下、さらに好ましくは０～５０℃である。
　上記混練工程において、前記以外の成分を適宜添加してもよい。
　混練物を成形する成形工程により、所望形状の架橋ゴム組成物を得ることができる。成形工程は、例えば混練工程で得られた混練物を適当な形状のプレス金型内に入れ、加熱する工程であってよい。
　成形工程における成形温度は、特に限定されないが、好ましくは１４０～１８０℃であり、より好ましくは１５０～１７０℃である。
　本実施形態のアウトソールは、靴用のアウトソールとして使用される。

〔アウトソールの用途〕
　本実施形態のアウトソール用ゴム組成物は、靴の用途を問わず使用できるが、求められる性能や実用上問題ないとされる物性値は用途ごとに異なる。例えば、スポーツ用のシューズは激しい運動に耐える強度や耐摩耗性、グリップ性が必要になるため、一般的な靴に比べ、より高度に強度、耐摩耗性、及びグリップ性のバランスを良好なものとする必要があり、特にバスケットボール等の、急加速、急停止をくり返す競技にはグリップ性が重要となる。
　また、例えば、スポーツの際に屋外での濡れた地面での使用や汗等で濡れた床面での使用で滑りにくくするためのウェットグリップ性も重要である。
　さらには、山の中で滑りやすい渓流等で濡れた木道や岩の上を歩くような場合はトレッキングシューズ等が使用されるが、滑ると普段以上に危険が大きいことから高いグリップ性と併せて、岩場を登っても摩耗しにくいような耐摩耗性及び強度が必要になる。
　これらの用途は、本実施形態のアウトソールの用途の一例であり、用途により実用上問題ないとされる物性値は異なり、適宜調整が可能である。

　以下、具体的な製造例、実施例、及び比較例を挙げて、本実施形態をさらに詳しく説明するが、本発明は、以下の重合例、実施例、及び比較例により何ら限定されるものではない。
　なお、製造例、実施例、及び比較例における各種の物性は、下記に示す方法により測定した。

[物性測定方法]
〔ピークトップ分子量、重量平均分子量〕
　ポリスチレン系ゲルを充填剤としたカラムを３本連結したＧＰＣ測定装置を使用して、クロマトグラムを測定し、標準ポリスチレンを使用した検量線に基づいて重量平均分子量及びピークトップ分子量を求めた。
　なお、表１中には、未カップリング体のピークトップ分子量と、カップリング体のピークトップ分子量を示す。
　具体的な測定条件を以下に示す。
　下記測定用液２０μＬをＧＰＣ測定装置に注入して測定を行った。
（測定条件）
　装置　　　　：東ソー社製の商品名「ＨＬＣ－８３２０ＧＰＣ」
　溶離液　　　：５ｍｍｏｌ／Ｌのトリエチルアミン入りテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）
　ガードカラム：東ソー社製の商品名「TSKguardcolumn　SuperH－H」、
　分離カラム　：東ソー社製の商品名「TSKgel　SuperH5000」、「TSKgel　SuperH6000」、「TSKgel　SuperH7000」をこの順に連結したもの。
　オーブン温度：４０℃
　流量　　　　：０．６ｍＬ／分
　検出器　　　：ＲＩ検出器（東ソー社製の商品名「HLC8020」）
　測定用液　　：測定用の試料１０ｍｇを２０ｍＬのＴＨＦに溶解した測定溶液

〔変性率〕
　変性率は、変性した重合体がカラムに吸着する特性を利用し、カラム吸着ＧＰＣ法で以下のとおり測定した。
　試料及び低分子量内部標準ポリスチレンを含む試料溶液を、ポリスチレン系ゲルを充填したカラムで測定したクロマトグラムと、シリカ系ゲルを充填したカラムで測定したクロマトグラムと、の差分よりシリカ系カラムへの吸着量を測定し、変性率を求めた。
（ポリスチレン系カラムを用いたＧＰＣ測定条件）
　ポリスチレン系カラムを用いたＧＰＣ測定条件を以下に示す。下記測定用液２０μＬをＧＰＣ測定装置に注入して測定を行った。
　装置　　　　：東ソー社製の商品名「ＨＬＣ－８３２０ＧＰＣ」
　溶離液　　　：５ｍｍｏｌ／Ｌのトリエチルアミン入りＴＨＦ
　ガードカラム：東ソー社製の商品名「TSKguardcolumn　SuperH－H」
　カラム　　　：東ソー社製の商品名「TSKgel　SuperH5000」、「TSKgel　SuperH6000」、「TSKgel　SuperH7000」をこの順で連結したもの
　オーブン温度：４０℃
　流量　　　　：０．６ｍＬ／分
　検出器　　　：ＲＩ検出器（東ソー社製　ＨＬＣ８０２０）
　測定用液　　：試料１０ｍｇ及び標準ポリスチレン５ｍｇを２０ｍＬのＴＨＦに溶解させて、試料溶液とした。
（シリカ系カラムを用いたＧＰＣ測定条件）
　シリカ系カラムを用いたＧＰＣ測定条件を以下に示す。下記測定用液５０μＬをＧＰＣ測定装置に注入して測定を行った。
　装置　　　　：東ソー社製の商品名「ＨＬＣ－８３２０ＧＰＣ」
　溶離液　　　：ＴＨＦ
　ガードカラム：ジーエルサイエンス社製の商品名「DIOL　4.6×12.5mm　5micron」
　分離カラム　：アジレントテクノロジー社製の商品名「Zorbax　PSM－1000S」、「PSM－300S」、「PSM－60S」をこの順で連結したもの
　オーブン温度：４０℃、
　流量　　　　：０．５ｍＬ／分
　検出器　　　：ＲＩ検出器（東ソー社製　ＨＬＣ８０２０）
（変性率の計算方法）：
　ポリスチレン系カラムを用いたクロマトグラムのピーク面積の全体を１００として、試料のピーク面積をＰ１、標準ポリスチレンのピーク面積をＰ２、シリカ系カラムを用いたクロマトグラムのピーク面積の全体を１００として、試料のピーク面積をＰ３、標準ポリスチレンのピーク面積をＰ４として、下記式より変性率（％）を求めた。
　変性率（％）＝［１－（Ｐ２×Ｐ３）／（Ｐ１×Ｐ４）］×１００
（ただし、Ｐ１＋Ｐ２＝Ｐ３＋Ｐ４＝１００）

〔カップリング率〕
　前述の重量平均分子量、ピークトップ分子量の測定方法と同様にクロマトグラムを測定し、ピークが２つ以上ある場合に、カップリングしていない（低分子量側のピーク）ピーク面積とカップリングされた（高分子量側のピーク）ピーク面積の比率から、カップリング率を算出した。ピークが１つの場合は、カップリング率を０％とした。ピークが３つ以上存在する場合には、最も低分子量のピークをカップリングしていない成分のピークとみなし、当該ピークよりも高分子量側に存在する成分のピークをカップリングされたピークとした。
　本実施例におけるピークとは、ＧＰＣを測定した際に極大値を有し、ベースラインもしくは極小値により挟まれた部分であり、極大値におけるピーク分子量が１万以上でピーク面積が５％以上のものを指す。

〔ムーニー粘度〕
　ムーニー粘度計（上島製作所社製の商品名「ＶＲ１１３２」）を用い、ＪＩＳ　Ｋ６３００（ＩＳＯ２８９－１）及びＩＳＯ２８９－４に準拠し、各重合体のムーニー粘度を測定した。測定温度は１００℃とした。
　ここでは、試料を１分間予熱した後、２ｒｐｍでローターを回転させ、４分後のトルクを測定してムーニー粘度（ＭＬ_{（１＋４）}）とした。

〔結合スチレンの含有量、ブタジエン部分の１，２－ビニル結合量〕
　試料として、共役ジエン系重合体を用いて、^１Ｈ－ＮＭＲ測定によって、芳香族ビニル単量体単位の含有量（結合スチレンの含有量）、１，２－ビニル結合量を測定した。
＜測定条件＞
　測定機器　　　：ＪＮＭ－ＬＡ４００（ＪＥＯＬ製）
　溶媒　　　　　：重水素化クロロホルム
　測定サンプル　：共役ジエン系重合体
　サンプル濃度　：５０ｍｇ／ｍＬ
　観測周波数　　：４００ＭＨｚ
　化学シフト基準：ＴＭＳ（テトラメチルシラン）を重水素化クロロホルムに対して５重量％添加
　パルスディレイ：２．９０４秒
　スキャン回数　：６４回
　パルス幅　　　：４５°
　測定温度　　　：２６℃

〔スチレンブロックの含有量〕
　芳香族ビニル単量体ブロック（スチレンブロック）の含有量はＩ．Ｍ．Ｋｏｌｔｈｏｆｆ，ｅｔ　ａｌ．，Ｊ．Ｐｏｌｙｍ．Ｓｃｉ．１，４２９（１９４６）に記載の四酸化オスミウム分解法に従って測定した。
　より具体的には、スチレン－ブタジエン共重合体ゴム０．０５０ｇをクロロホルム１０ｍｌに溶解し、ｔｅｒｔ－ブチルハイドロパーオキサイドの６９質量％水溶液１６ｍＬと四酸化オスミウムの０．０５０質量％クロロホルム溶液４．０ｍＬとを加え、９０℃バス中にて１２分間還流させて酸化分解反応を行った。反応終了後、反応溶液を冷却し、該反応溶液中にメタノール２００ｍＬを攪拌しながら加えてスチレンブロック成分を沈殿させ、これを５μｍのガラスフィルターにて濾別した。得られたものの質量をスチレン－ブタジエン共重合体ゴムの全質量で除すことにより、スチレンブロックの含有量を求めた。

〔共役ジエン系重合体の製造〕
（（製造例１）共役ジエン系重合体１）
　内容積１０Ｌで、撹拌機及びジャケットを具備する温度制御が可能なオートクレーブを反応器として使用し、予め不純物を除去した、１，３－ブタジエンを６４８ｇ、スチレンを５５２ｇ、シクロヘキサンを５，６００ｇ、極性物質として、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を７．８１ｍｍｏｌと２，２－ビス（２－オキソラニル）プロパンを０．７７２ｍｍｏｌと、カリウム－ｔ－アミルアルコキシド０．４５８ｍｍｏｌを反応器へ入れ、反応器内温を５１℃に保持した。
　重合開始剤として、ｎ－ブチルリチウムを５．７２ｍｍｏｌを前記反応器に供給した。
　重合反応開始後、重合による発熱で反応器内の温度は上昇し、反応ピーク温度は８１℃であった。この重合体溶液に、反応停止剤としてエタノールを５．７２ｍｍｏｌを添加した。
　得られた重合体の溶液に酸化防止剤としてｎ－オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロオキシフェニル）－プロピオネートを４．４ｇと、４，６－ビス（オクチルチオメチル）－ｏ－クレゾールを１．４ｇ添加した後、共役ジエン系重合体溶液を温水に滴下して溶媒を除去し、乾燥機により乾燥処理を施し、共役ジエン系重合体１を得た。
　得られた共役ジエン系重合体１を前記方法により分析した分析結果を表１に示す。

（（製造例２）共役ジエン系重合体２）
　内容積１０Ｌで、撹拌機及びジャケットを具備する温度制御が可能なオートクレーブを反応器として使用し、予め不純物を除去した、１，３－ブタジエンを４５４ｇ、スチレンを４６８ｇ、シクロヘキサンを５，６００ｇ、極性物質として、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を７．８１ｍｍｏｌと２，２－ビス（２－オキソラニル）プロパンを０．８５８ｍｍｏｌを反応器へ入れ、反応器内温を５２℃に保持した。
　重合開始剤として、ｎ－ブチルリチウムを６．２０ｍｍｏｌを前記反応器に供給した。
　重合反応開始後、重合による発熱で反応器内の温度は上昇し、７６℃で反応ピークを確認した。その後１，３－ブタジエンを１９４ｇ反応器に添加し、７９℃で反応ピークを確認した。さらにその後、スチレンを８０ｇ反応器に添加し、８１℃で反応ピークを確認した。この重合体溶液に、反応停止剤としてエタノールを６．２０ｍｍｏｌを添加した。
　得られた重合体の溶液に酸化防止剤としてｎ－オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロオキシフェニル）－プロピオネートを４．４ｇと、４，６－ビス（オクチルチオメチル）－ｏ－クレゾールを１．４ｇ添加した後、共役ジエン系重合体溶液を温水に滴下して溶媒を除去し、乾燥機により乾燥処理を施し、共役ジエン系重合体２を得た。
　得られた共役ジエン系重合体２を前記方法により分析した分析結果を表１に示す。

（（製造例３）共役ジエン系重合体３）
　内容積１０Ｌで、撹拌機及びジャケットを具備する温度制御が可能なオートクレーブを反応器として使用し、予め不純物を除去した、１，３－ブタジエンを４５４ｇ、スチレンを５５２ｇ、シクロヘキサンを５，６００ｇ、極性物質として、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を７．８１ｍｍｏｌと２，２－ビス（２－オキソラニル）プロパンを０．８２４ｍｍｏｌを反応器へ入れ、反応器内温を５２℃に保持した。
　重合開始剤として、ｎ－ブチルリチウムを５．７７ｍｍｏｌを前記反応器に供給した。
　重合反応開始後、重合による発熱で反応器内の温度は上昇し、７６℃で反応ピークを確認した。その後１，３－ブタジエンを１９４ｇ反応器に添加し、８４℃で反応ピークを確認した。この重合体溶液に、反応停止剤としてエタノールを５．７７ｍｍｏｌを添加した。
　得られた重合体の溶液に酸化防止剤としてｎ－オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロオキシフェニル）－プロピオネートを４．４ｇと、４，６－ビス（オクチルチオメチル）－ｏ－クレゾールを１．４ｇ添加した後、共役ジエン系重合体溶液を温水に滴下して溶媒を除去し、乾燥機により乾燥処理を施し、共役ジエン系重合体３を得た。
　得られた共役ジエン系重合体３を前記方法により分析した分析結果を表１に示す。

（（製造例４）共役ジエン系重合体４）
　内容積１０Ｌで、撹拌機及びジャケットを具備する温度制御が可能なオートクレーブを反応器として使用し、予め不純物を除去した、１，３－ブタジエンを４５４ｇ、スチレンを５５２ｇ、シクロヘキサンを５，６００ｇ、極性物質として、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を７．８１ｍｍｏｌと２，２－ビス（２－オキソラニル）プロパンを０．８２４ｍｍｏｌを反応器へ入れ、反応器内温を４８℃に保持した。
　重合開始剤として、ｎ－ブチルリチウムを５．７７ｍｍｏｌを前記反応器に供給した。
　重合反応開始後、重合による発熱で反応器内の温度は上昇し、７３℃で反応ピークを確認した。その後１，３－ブタジエンを１９４ｇ反応器に添加し、７８℃で反応ピークを確認した。この重合体溶液に、反応停止剤としてエタノールを５．７７ｍｍｏｌを添加した。
　得られた重合体の溶液に酸化防止剤としてｎ－オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロオキシフェニル）－プロピオネートを４．４ｇと、４，６－ビス（オクチルチオメチル）－ｏ－クレゾールを１．４ｇ添加した後、共役ジエン系重合体溶液を温水に滴下して溶媒を除去し、乾燥機により乾燥処理を施し、共役ジエン系重合体４を得た。
　得られた共役ジエン系重合体４を前記方法により分析した分析結果を表１に示す。

（（製造例５）共役ジエン系重合体５）
　内容積１０Ｌで、撹拌機及びジャケットを具備する温度制御が可能なオートクレーブを反応器として使用し、予め不純物を除去した、１，３－ブタジエンを４４４ｇ、スチレンを７５６ｇ、シクロヘキサンを５，６００ｇ、極性物質として、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を７．８１ｍｍｏｌと２，２－ビス（２－オキソラニル）プロパンを５．１７ｍｍｏｌと、カリウム－ｔ－アミルアルコキシド０．２４５ｍｍｏｌを反応器へ入れ、反応器内温を４３℃に保持した。
　重合開始剤として、ｎ－ブチルリチウムを６．８６ｍｍｏｌを前記反応器に供給した。
　重合反応開始後、重合による発熱で反応器内の温度は上昇し、８７℃で反応温度ピークをむかえた後、カップリング剤として１，３－ビス（Ｎ，Ｎ’－ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサンを１．３７ｍｍｏｌ添加し５分間撹拌した。カップリング率は７９．６％だった。この重合体溶液に、反応停止剤としてエタノールを１．３７ｍｍｏｌを添加した。
　得られた重合体の溶液に酸化防止剤としてｎ－オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロオキシフェニル）－プロピオネートを４．４ｇと、４，６－ビス（オクチルチオメチル）－ｏ－クレゾールを１．４ｇ添加した後、共役ジエン系重合体溶液を温水に滴下して溶媒を除去し、乾燥機により乾燥処理を施し、共役ジエン系重合体５を得た。
　得られた共役ジエン系重合体５を前記方法により分析した分析結果を表１に示す。

（（製造例６）共役ジエン系重合体６）
　内容積１０Ｌで、撹拌機及びジャケットを具備する温度制御が可能なオートクレーブを反応器として使用し、予め不純物を除去した、１，３－ブタジエンを４４４ｇ、スチレンを７５６ｇ、シクロヘキサンを５，６００ｇ、極性物質として、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を７．８１ｍｍｏｌと２，２－ビス（２－オキソラニル）プロパンを４．０４３ｍｍｏｌと、カリウム－ｔ－アミルアルコキシド０．６５６ｍｍｏｌを反応器へ入れ、反応器内温を４４℃に保持した。
　重合開始剤として、ｎ－ブチルリチウムを８．２０ｍｍｏｌを前記反応器に供給した。
　重合反応開始後、重合による発熱で反応器内の温度は上昇し、反応ピーク温度は８５℃であった。この重合体溶液に、反応停止剤としてエタノールを８．２０ｍｍｏｌを添加した。
　得られた重合体の溶液に酸化防止剤としてｎ－オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロオキシフェニル）－プロピオネートを４．４ｇと、４，６－ビス（オクチルチオメチル）－ｏ－クレゾールを１．４ｇ添加した後、共役ジエン系重合体溶液を温水に滴下して溶媒を除去し、乾燥機により乾燥処理を施し、共役ジエン系重合体６を得た。
　得られた共役ジエン系重合体６を前記方法により分析した分析結果を表１に示す。

（（製造例７）共役ジエン系重合体７）
　内容積１０Ｌで、撹拌機及びジャケットを具備する温度制御が可能なオートクレーブを反応器として使用し、予め不純物を除去した、１，３－ブタジエンを６９０ｇ、スチレンを５１０ｇ、シクロヘキサンを５，６００ｇ、極性物質として、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を７．８１ｍｍｏｌと、カリウム－ｔ－アミルアルコキシド１．０４５ｍｍｏｌを反応器へ入れ、反応器内温を５６℃に保持した。
　重合開始剤として、ｎ－ブチルリチウムを５．２３ｍｍｏｌを前記反応器に供給した。
　重合反応開始後、重合による発熱で反応器内の温度は上昇し、反応ピーク温度は７７℃であった。この重合体溶液に、反応停止剤としてエタノールを５．２３ｍｍｏｌを添加した。
　得られた重合体の溶液に酸化防止剤としてｎ－オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロオキシフェニル）－プロピオネートを４．４ｇと、４，６－ビス（オクチルチオメチル）－ｏ－クレゾールを１．４ｇ添加した後、共役ジエン系重合体溶液を温水に滴下して溶媒を除去し、乾燥機により乾燥処理を施し、共役ジエン系重合体７を得た。
　得られた共役ジエン系重合体７を前記方法により分析した分析結果を表１に示す。

（（製造例８）共役ジエン系重合体８）
　内容積１０Ｌで、撹拌機及びジャケットを具備する温度制御が可能なオートクレーブを反応器として使用し、予め不純物を除去した、１，３－ブタジエンを１１４０ｇ、スチレンを６０ｇ、シクロヘキサンを５，６００ｇ、極性物質として、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を７．８１ｍｍｏｌと２，２－ビス（２－オキソラニル）プロパンを５．４６５ｍｍｏｌを反応器へ入れ、反応器内温を４８℃に保持した。
　重合開始剤として、ｎ－ブチルリチウムを１３．２７ｍｍｏｌを前記反応器に供給した。
　重合反応開始後、重合による発熱で反応器内の温度は上昇し、８８℃で反応温度ピークをむかえた後、カップリング剤として１，３－ビス（Ｎ，Ｎ’－ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサンを２．９９ｍｍｏｌ添加し５分間撹拌した。カップリング率は８７．２％だった。この重合体溶液に、反応停止剤としてエタノールを１３．２７ｍｍｏｌを添加した。
　得られた重合体の溶液に酸化防止剤としてｎ－オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロオキシフェニル）－プロピオネートを４．４ｇと、４，６－ビス（オクチルチオメチル）－ｏ－クレゾールを１．４ｇ添加した後、共役ジエン系重合体溶液を温水に滴下して溶媒を除去し、乾燥機により乾燥処理を施し、共役ジエン系重合体８を得た。
　得られた共役ジエン系重合体８を前記方法により分析した分析結果を表１に示す。

（（製造例９）共役ジエン系重合体９）
　内容積１０Ｌで、撹拌機及びジャケットを具備する温度制御が可能なオートクレーブを反応器として使用し、予め不純物を除去した、１，３－ブタジエンを１１２８ｇ、スチレンを７２ｇ、シクロヘキサンを５，６００ｇ、極性物質として、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を７．８１ｍｍｏｌを反応器へ入れ、反応器内温を５６℃に保持した。
　重合開始剤として、ｎ－ブチルリチウムを２１．３５ｍｍｏｌを前記反応器に供給した。
　重合反応開始後、重合による発熱で反応器内の温度は上昇し、９１℃で反応温度ピークをむかえた後、カップリング剤として１，３－ビス（Ｎ，Ｎ’－ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサンを４．８０ｍｍｏｌ添加し５分間撹拌した。カップリング率は８９．６％だった。この重合体溶液に、反応停止剤としてエタノールを２１．３５ｍｍｏｌを添加した。
　得られた重合体の溶液に酸化防止剤としてｎ－オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロオキシフェニル）－プロピオネートを４．４ｇと、４，６－ビス（オクチルチオメチル）－ｏ－クレゾールを１．４ｇ添加した後、共役ジエン系重合体溶液を温水に滴下して溶媒を除去し、乾燥機により乾燥処理を施し、共役ジエン系重合体９を得た。
　得られた共役ジエン系重合体９を前記方法により分析した分析結果を表１に示す。

（（製造例１０）共役ジエン系重合体１０）
　内容積１０Ｌで、撹拌機及びジャケットを具備する温度制御が可能なオートクレーブを反応器として使用し、予め不純物を除去した、１，３－ブタジエンを７３２ｇ、スチレンを４６８ｇ、シクロヘキサンを５，６００ｇ、極性物質として、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を７．８１ｍｍｏｌと２，２－ビス（２－オキソラニル）プロパンを０．７４２ｍｍｏｌと、カリウム－ｔ－アミルアルコキシド０．４４０ｍｍｏｌを反応器へ入れ、反応器内温を５０℃に保持した。
　重合開始剤として、ｎ－ブチルリチウムを５．５０ｍｍｏｌを前記反応器に供給した。
　重合反応開始後、重合による発熱で反応器内の温度は上昇し、反応ピーク温度は８２℃であった。この重合体溶液に、反応停止剤としてエタノールを５．５０ｍｍｏｌを添加した。
　得られた重合体の溶液に酸化防止剤としてｎ－オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロオキシフェニル）－プロピオネートを４．４ｇと、４，６－ビス（オクチルチオメチル）－ｏ－クレゾールを１．４ｇ添加した後、共役ジエン系重合体溶液を温水に滴下して溶媒を除去し、乾燥機により乾燥処理を施し、共役ジエン系重合体１０を得た。
　得られた共役ジエン系重合体１０を前記方法により分析した分析結果を表１に示す。

（（製造例１１）共役ジエン系重合体１１）
　内容積１０Ｌで、撹拌機及びジャケットを具備する温度制御が可能なオートクレーブを反応器として使用し、予め不純物を除去した、１，３－ブタジエンを５７４ｇ、スチレンを６２６ｇ、シクロヘキサンを５，６００ｇ、極性物質として、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を７．８１ｍｍｏｌと２，２－ビス（２－オキソラニル）プロパンを１．０８６ｍｍｏｌと、カリウム－ｔ－アミルアルコキシド０．６４６ｍｍｏｌを反応器へ入れ、反応器内温を５３℃に保持した。
　重合開始剤として、ｎ－ブチルリチウムを６．２１ｍｍｏｌを前記反応器に供給した。
　重合反応開始後、重合による発熱で反応器内の温度は上昇し、反応ピーク温度は８4℃であった。この重合体溶液に、反応停止剤としてエタノールを６．２１ｍｍｏｌを添加した。
　得られた重合体の溶液に酸化防止剤としてｎ－オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロオキシフェニル）－プロピオネートを４．４ｇと、４，６－ビス（オクチルチオメチル）－ｏ－クレゾールを１．４ｇ添加した後、共役ジエン系重合体溶液を温水に滴下して溶媒を除去し、乾燥機により乾燥処理を施し、共役ジエン系重合体１１を得た。
　得られた共役ジエン系重合体１１を前記方法により分析した分析結果を表１に示す。

〔アウトソール用ゴム組成物、及びアウトソールの製造〕
（実施例１）
　以下に示す配合に従い、アウトソール用ゴム組成物及びアウトソールを得た。
＜アウトソール用ゴム組成物の組成＞
　ゴム成分１（ＡＳＡＰＲＥＮＥ　３０３[旭化成社製]）:３０．０質量部
　ゴム成分２（ＢＲ１２０８［ＬＧ　Ｃｈｅｍ社製］）：７０．０質量部
　充填剤（ＲＥＯＬＯＳＩＬ　ＱＳ２０［トクヤマ社製］）:３０．０質量部
　シランカップリング剤（Ｄｙｎａｓｙｌａｎ６４９８［Ｅｖｏｎｉｋ社製］）:２．０質量部
　粘着付与剤（アルコンＭ－１００［荒川化学工業社製］）：２．０質量部
　抗酸化剤（ノクラックＳＰ［大内新興化学工業社製］）：０．５質量部
　架橋剤（パークミルＤ［日油社製］）
　合計：１３４．５質量部

　上記の材料を以下の方法により混練してアウトソール用ゴム組成物及びアウトソールを得た。
　内容量０．６Ｌのバンバリーミキサー（東洋精機製、ラボプラストミル１０Ｃ１００、Ｂ６００）を使用し、第一段の混練として、充填率６５％、ローター回転数３５ｒｐｍ、初期設定温度９５℃の条件で、ゴム成分１（ＡＳＡＰＲＥＮＥ３０３）、充填剤（ＲＥＯＬＯＳＩＬ　ＱＳ２０）、シランカップリング剤（Ｄｙｎａｓｙｌａｎ６４９８）、粘着付与剤（アルコンＭ－１００）、抗酸化剤（ノクラックＳＰ）を７分混練し、第一段目の配合物（架橋剤を含まない段階のアウトソール用ゴム組成物）を得た。
　次に、冷却後、第二段の混練として、３５℃に設定したオープンロールにて、架橋剤を加えて混練し、配合物（架橋剤を含む段階のアウトソール用ゴム組成物）を得た。
　最後に、加熱プレス機を用いて、１６０℃、圧力約１５ＭＰａで約１３分間架橋し、成形し、架橋後のアウトソール用組成物、すなわちアウトソールに相当する成形体を得た。
　架橋後、アウトソールに相当する成形体の物性を測定した。
　物性測定結果を下記表２に示した。
　なお、第二段目の配合物のＭＬ粘度と、前記のように架橋を行い、成形後のアウトソールに相当する成形体の物性は、下記の方法により測定した。

（実施例２～２３、実施例５４～５７、比較例１～４）
　アウトソール用ゴム組成物の配合材料及び組成比を下記表２～表４に示すとおりに変更し、実施例１と同様の方法で実施例２～２３、実施例５４～５７、及び比較例１～４を得た。
　配合材料、組成比及び物性結果を表２～表４に示す。
　実施例２～２３、実施例５４～５７及び比較例１～４で使用したゴム、粘着付与剤、熱可塑性樹脂、液状ゴムを以下に示す。
　＜ゴム＞
　　・ＡＳＡＰＲＥＮＥ　３０３[旭化成社製]
　　・共役ジエン系重合体１
　　・共役ジエン系重合体２
　　・共役ジエン系重合体３
　　・共役ジエン系重合体４
　　・共役ジエン系重合体１０
　　・共役ジエン系重合体１１
　　・ＢＲ１２０８［ＬＧ　Ｃｈｅｍ社製］
　＜粘着付与剤＞
　　・アルコンＭ－１００［荒川化学工業社製］
　　・ＥＳＣＯＲＥＺ５６００［ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ社製］
　　・ＹＳレジンＴＯ１１５［ヤスハラケミカル社製］
　　・パインクリスタルＫＥ１００［荒川化学工業社製］
　＜熱可塑性樹脂＞
　　・ノバテックＬＬ［日本ポリエチレン社製］
　＜液状ゴム＞
　　・ＬＢＲ－３０２［クラレ社製］

〔アウトソールの物性の評価〕
（（１）コンパウンドＭＬ）
　二段目混練り後のアウトソール用ゴム組成物(架橋剤含有)を測定試料とし、上述したムーニー粘度測定方法と同様の方法で測定した。

（（２）タイプＡデュロメータ硬さ（硬度））
　タイプＡデュロメータ硬さは、日本産業規格ＪＩＳ　Ｋ６２５３－３に準拠して、アウトソールの３．００ｍｍ厚のシートを２枚重ねたもの（計６．００ｍｍ厚）を測定試料として用いて測定した。シートにプランジャを一定の押し込みで押しつけてから３秒後の沈み込みの深さをタイプＡデュロメータ硬さとして測定した。

（（３）ＨＡＺＥ値）
　日本産業規格ＪＩＳ　Ｋ７１３６（又はＩＳＯ　１４７８２）に準拠してＨＡＺＥ値を測定した。
　アウトソールを３．００ｍｍ厚のシート状に成形し、ヘーズメータ（日本電色工業社製、ＮＤＨ　２０００）を用いて測定した。

（（４）耐摩耗性（摩耗量））
　ＪＩＳ　Ｋ　６２６４に準拠したＤＩＮ摩耗試験によって測定し、インデックス値で評価した。
　具体的には、ＤＩＮ摩耗試験で、実施例及び比較例のアウトソールの摩耗体積を測定し、摩耗量から耐摩耗性を決定した。

（（５）引張強度、伸び）
　日本産業規格ＪＩＳ　Ｋ６２５１に準拠して、実施例及び比較例のアウトソールの引張強度及び伸びを測定した。インデックス値で評価した。

（（６）グリップ性（動摩擦係数））
　新東科学社製の摩擦摩耗試験機（ＨｅｉｄｏｎトライボギアＴｙｐｅ４０）にて動摩擦係数の測定を行い、インデックス値でグリップ性の評価を行った。
　滑り面はセラミックタイルで、水で潤滑状態にし、厚み３ｍｍ、幅３０ｍｍ、奥行き３０ｍｍのアウトソールのシートを滑り面に接触させ、荷重５００ｇｆ、滑り速度１０ｍｍ／分、滑り距離８０ｍｍでサンプルを１０往復させた。
　その際の、６～１０往復目の往路の動摩擦係数を平均化し、グリップ性を決定した。
　インデックス値で評価した。

　表２～表４の各実施例の評価については、スポーツシューズ用途を想定した組成とした。実用上十分な基準評価を、グリップ性（動摩擦係数）は８５以上、耐摩耗性（摩耗量）は１４０以下、引張強度は６０以上、伸びは７０以上とした。
　実施例１～２３、実施例５４～５７のアウトソールは、比較例１～４のアウトソールに対して、実用上十分な加工性を有し、強度、耐摩耗性、及びグリップ性に優れることが分かった。

〔アウトソール用ゴム組成物、及びアウトソールの製造〕
（実施例２４）
　以下に示す配合に従い、アウトソール用ゴム組成物及びアウトソールを得た。
＜アウトソール用ゴム組成物の組成＞
　ゴム成分１（共役ジエン系重合体５）:３０．０質量部
　ゴム成分２（ＵＢＥＰＯＬ　ＢＲ１５０［ＵＢＥエラストマー社製］）：６０．０質量部
　ゴム成分３（Ｎｉｐｏｌ　ＩＲ２２００［日本ゼオン社製］）：１０．０質量部
　充填剤（Ｕｌｔｒａｓｉｌ　ＶＮ３［Ｅｖｏｎｉｋ社製］）:４０．０質量部
　シランカップリング剤（Ｓｉ６９［Ｅｖｏｎｉｋ社製］）:２．０質量部
　粘着付与剤（アルコンＭ－１００［荒川化学工業社製］）：２．０質量部
　抗酸化剤（ノクラック６Ｃ［大内新興化学工業社製］）：１．０質量部
　加硫助剤（亜鉛華）：３．０質量部
　加硫助剤（ステアリン酸）：２．０質量部
　硫黄：１．４質量部
　加硫促進剤（ＭＢＴ）：１．０質量部
　加硫促進剤（ＴＢＢＳ）：１．０質量部
　合計：１５３．０質量部

　上記の材料を以下の方法により混練してアウトソール用ゴム組成物及びアウトソールを得た。
　内容量０．６Ｌのバンバリーミキサー（東洋精機製、ラボプラストミル１０Ｃ１００、Ｂ６００）を使用し、第一段の混練として、充填率６５％、ローター回転数３５ｒｐｍ、初期設定温度７５℃の条件で、ゴム成分１（共役ジエン系重合体５）、ゴム成分２（ＵＢＥＰＯＬ　ＢＲ１５０）、ゴム成分３（Ｎｉｐｏｌ　ＩＲ２２００）、充填剤（Ｕｌｔｒａｓｉｌ　ＶＮ３）、シランカップリング剤（Ｓｉ６９）、粘着付与剤（アルコンＭ－１００）、抗酸化剤（ノクラック６Ｃ）を７分混練し、第一段目の配合物（架橋剤を含まない段階のアウトソール用ゴム組成物）を得た。
　次に、冷却後、第二段の混練として、８０℃に設定したオープンロールにて、架橋剤を加えて混練し、配合物（架橋剤を含む段階のアウトソール用ゴム組成物）を得た。
　最後に、加熱プレス機を用いて、１６０℃、圧力約１５ＭＰａで約１３分間架橋し、成形し、架橋後のアウトソール用ゴム組成物を得た。
　なお、第二段目の配合物のＭＬ粘度と、前記のように架橋を行い、成形した後のアウトソール用ゴム組成物の物性を測定した。
　物性測定結果を表５に示した。

（実施例２５～４５、比較例５～６）
　アウトソール用ゴム組成物の配合材料及び組成比を下記表５～表７に示すとおりに変更し、実施例２４と同様の方法で、実施例２５～４５、及び、比較例５～６を得た。
　配合材料、組成比及び物性結果を表５～表７に示す。
　実施例２５～４５及び比較例５～６で使用したゴム、粘着付与剤、可塑剤を以下に示す。
　＜ゴム＞
　　・ＡＳＡＰＲＥＮＥ　Ｙ０３１[旭化成社製]
　　・共役ジエン系重合体５
　　・共役ジエン系重合体６
　　・共役ジエン系重合体７
　　・共役ジエン系重合体８
　　・共役ジエン系重合体９
　　・ＵＢＥＰＯＬ　ＢＲ１５０［ＵＢＥエラストマー社製］
　　・Ｎｉｐｏｌ　ＩＲ２２００［日本ゼオン社製］
　＜粘着付与剤＞
　　・アルコンＭ－１００［荒川化学工業社製］
　　・ＥＳＣＯＲＥＺ５６００［ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ社製］
　　・ＹＳレジンＴＯ１１５［ヤスハラケミカル社製］
　　・タマノル４４０［荒川化学工業社製］
　　・ＹＳレジンＰＸ３００Ｎ［ヤスハラケミカル社製］
　　・アラダイムＲ－９５［荒川化学工業社製］
　＜可塑剤＞
　　・Ｐ－２００［ＥＮＥＯＳ社製］

　実施例２４～４５、比較例５～６のアウトソール用ゴム組成物、及びアウトソールに対し、上述した実施例１と同様に物性の評価を行った。評価結果を下記表５～表７に示す。
　なお、共役ジエン系重合体と粘着付与剤の混合物のＴｇ数は、下記により測定及び評価を行った。

〔共役ジエン系重合体と粘着付与剤の混合物のＴｇ数〕
　共役ジエン系重合体と粘着付与剤の混合物のＴｇ数は、日本産業規格ＪＩＳ　Ｋ６２４０に準拠して左記混合物のＤＳＣ測定を行うことで求めることができる。

　表５～表７の各実施例の評価については、ウォーキング用途を想定した組成とした。実用上十分な基準評価を、グリップ性（動摩擦係数）は８０以上、耐摩耗性（摩耗量）は１３５以下、引張強度は６３以上、伸びは８０以上とした。
　実施例２４～４５のアウトソール用ゴム組成物は、比較例５～６のアウトソール用ゴム組成物に対して、実用上十分な加工性を有し、強度、耐摩耗性、グリップ性に優れることが分かった。

〔アウトソール用ゴム組成物、及びアウトソールの製造〕
（実施例４６）
　以下に示す配合に従い、アウトソール用ゴム組成物及びアウトソールを得た。
＜アウトソール用ゴム組成物の組成＞
　ゴム成分１（共役ジエン系重合体５）:１００．０質量部
　充填剤（Ｕｌｔｒａｓｉｌ　ＶＮ３［Ｅｖｏｎｉｋ社製］）:４０．０質量部
　シランカップリング剤（Ｓｉ６９［Ｅｖｏｎｉｋ社製］）:２．０質量部
　粘着付与剤（アルコンＭ－１００［荒川化学工業社製］）：２．０質量部
　抗酸化剤（ノクラック６Ｃ［大内新興化学工業社製］）：１．０質量部
　加硫助剤（亜鉛華）：３．０質量部
　加硫助剤（ステアリン酸）：２．０質量部
　硫黄：１．４質量部
　加硫促進剤（ＭＢＴ）：１．０質量部
　加硫促進剤（ＴＢＢＳ）：１．０質量部
　合計：１５３．０質量部

　上記の材料を以下の方法により混練してアウトソール用ゴム組成物及びアウトソールを得た。
　内容量０．６Ｌのバンバリーミキサー（東洋精機製、ラボプラストミル１０Ｃ１００、Ｂ６００）を使用し、第一段の混練として、充填率６５％、ローター回転数３５ｒｐｍ、初期設定温度７５℃の条件で、ゴム成分１（共役ジエン系重合体５）、充填剤（Ｕｌｔｒａｓｉｌ　ＶＮ３）、シランカップリング剤（Ｓｉ６９）、粘着付与剤（アルコンＭ－１００）、抗酸化剤（ノクラック６Ｃ）を７分混練し、第一段目の配合物（架橋剤を含まない段階のアウトソール用ゴム組成物）を得た。
　次に、冷却後、第二段の混練として、８０℃に設定したオープンロールにて、架橋剤を加えて混練し、配合物（架橋剤を含む段階のアウトソール用ゴム組成物）を得た。
　最後に、加熱プレス機を用いて、１６０℃、圧力約１５ＭＰａで約１３分間架橋し、成形し、アウトソール用ゴム組成物を得た。
　なお、第二段目の配合物のＭＬ粘度と、前記のように架橋を行い、成形した後のアウトソール用ゴム組成物の物性を測定した。
　物性測定結果を表８に示した。

（実施例４７～５０、比較例７～８）
　アウトソール用ゴム組成物の配合材料及び組成比を下記表８に示すとおりに変更し、実施例４６と同様の方法で、実施例４７～５０、及び、比較例７～８を得た。
　配合材料、組成比及び物性結果を表８に示す。
　実施例４７～５０及び比較例７～８で使用したゴム、粘着付与剤、可塑剤を以下に示す。
　＜ゴム＞
　　・共役ジエン系重合体５
　　・ＡＳＡＰＲＥＮＥ　Ｙ０３１[旭化成社製]
　＜粘着付与剤＞
　　・アルコンＭ－１００［荒川化学工業社製］
　＜可塑剤＞
　　・Ｐ－２００［ＥＮＥＯＳ社製］

　実施例４６～５０、比較例７～８のアウトソール用ゴム組成物、及びアウトソールに対し、上述した実施例１と同様に物性の評価を行った。評価結果を下記表８に示す。

　表８の各実施例の評価については、トレッキングシューズ用途を想定した組成とした。実用上十分な基準評価を、グリップ性（動摩擦係数）は９０以上、耐摩耗性（摩耗量）は１４０以下、引張強度は７５以上、伸びは８０以上とした。
　実施例４６～５０で得られたアウトソール用ゴム組成物は、比較例７～８のアウトソール用ゴム組成物に対して、実用上十分な加工性を有し、強度、耐摩耗性、グリップ性に優れることが分かった。

〔アウトソール用ゴム組成物、及びアウトソールの製造〕
（実施例５１）
　以下に示す配合に従い、アウトソール用ゴム組成物及びアウトソールを得た。
＜アウトソール用ゴム組成物の組成＞
　ゴム成分１（ＵＢＥＰＯＬ　ＢＲ１５０［ＵＢＥエラストマー社製］）：７０．０質量部
　ゴム成分２（Ｎｉｐｏｌ　ＤＮ４０５０［日本ゼオン社製］）：３０．０質量部
　充填剤（Ｕｌｔｒａｓｉｌ　ＶＮ３［Ｅｖｏｎｉｋ社製］）:４０．０質量部
　シランカップリング剤（Ｓｉ６９［Ｅｖｏｎｉｋ社製］）:２．０質量部
　粘着付与剤（ＥＳＣＯＲＥＺ５６００［ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ社製］）：１０．０質量部
　抗酸化剤（ノクラック６Ｃ［大内新興化学工業社製］）：１．０質量部
　加硫助剤（亜鉛華）：３．０質量部
　加硫助剤（ステアリン酸）：２．０質量部
　硫黄：１．４質量部
　加硫促進剤（ＭＢＴ）：１．０質量部
　加硫促進剤（ＴＢＢＳ）：１．０質量部
　合計：１５３．０質量部

　上記の材料を以下の方法により混練してアウトソール用ゴム組成物及びアウトソールを得た。
　内容量０．６Ｌのバンバリーミキサー（東洋精機製、ラボプラストミル１０Ｃ１００、Ｂ６００）を使用し、第一段の混練として、充填率６５％、ローター回転数３５ｒｐｍ、初期設定温度７５℃の条件で、ゴム成分１（ＵＢＥＰＯＬ　ＢＲ１５０）、ゴム成分２（Ｎｉｐｏｌ　ＤＮ４０５０）、充填剤（Ｕｌｔｒａｓｉｌ　ＶＮ３）、シランカップリング剤（Ｓｉ６９）、粘着付与剤（ＥＳＣＯＲＥＺ５６００）、抗酸化剤（ノクラック６Ｃ）を７分混練し、第一段目の配合物（架橋剤を含まない段階のアウトソール用ゴム組成物）を得た。
　次に、冷却後、第二段の混練として、８０℃に設定したオープンロールにて、架橋剤を加えて混練し、配合物（架橋剤を含む段階のアウトソール用ゴム組成物）を得た。
　最後に、加熱プレス機を用いて、１６０℃、圧力約１５ＭＰａで約１３分間架橋し、成形し、アウトソール用ゴム組成物を得た。
　なお、第二段目の配合物のＭＬ粘度と、前記のように架橋を行い、成形した後のアウトソール用ゴム組成物の物性を測定した。
　物性測定結果を表９に示した。

（実施例５２～５３、比較例９）
　アウトソール用ゴム組成物の配合材料及び組成比を下記表９に示すとおりに変更し、実施例５１と同様の方法で、実施例５２～５３、及び、比較例９を得た。
　配合材料、組成比及び物性結果を表９に示す。
　実施例５２～５３、及び比較例９で使用したゴム、粘着付与剤を以下に示す。
　＜ゴム＞
　　・ＵＢＥＰＯＬ　ＢＲ１５０［ＵＢＥエラストマー社製］
　　・ＡＳＡＰＲＥＮＥ　Ｙ０３１[旭化成社製]
　　・Ｎｉｐｏｌ　ＤＮ４０５０［日本ゼオン社製］
　　・Ｂｒｏｍｏｂｕｔｙｌ　２２４４[ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ社製]
　＜粘着付与剤＞
　　・ＥＳＣＯＲＥＺ５６００［ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ社製］

　実施例５１～５３、比較例９のアウトソール用ゴム組成物、及びアウトソールに対し、上述した実施例１と同様に物性の評価を行った。評価結果を下記表９に示す。

　表９の各実施例の評価については、ランニングシューズ用途を想定した組成とした。実用上十分な基準評価を、グリップ性（動摩擦係数）は９０以上、耐摩耗性（摩耗量）は２１０以下、引張強度は７８以上、伸びは７６以上とした。
　実施例５１～５３で得られたアウトソール用ゴム組成物は、比較例９のアウトソール用ゴム組成物に対して、実用上十分な加工性を有し、強度、耐摩耗性、グリップ性に優れることが分かった。

　本出願は、２０２３年７月１８日に日本国特許庁へ出願された日本特許出願（特願２０２３－１１６８１８）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。

　本実施形態のアウトソール用ゴム組成物は、スポーツ用のシューズ、ウォーキングシューズ、トレッキングシューズの材料として産業上の利用可能性を有している。

Claims

　ゴムと、
　充填剤と、
　粘着付与剤と、
を、含有する、アウトソール用ゴム組成物。
　前記ゴムとして、共役ジエン系重合体を含有する、
　請求項１に記載のアウトソール用ゴム組成物。
　前記共役ジエン系重合体が、芳香族ビニル単量体単位と共役ジエン単量体単位とを含有する、
　請求項２に記載のアウトソール用ゴム組成物。
　前記共役ジエン系重合体は、芳香族ビニル単量体単位の含有量が１０質量％以上６０質量％以下であり、ビニル結合量が２０％以上７０％以下である、
　請求項３に記載のアウトソール用ゴム組成物。
　前記共役ジエン系重合体は、芳香族ビニル単量体ブロックの含有量が５質量％以下である、
　請求項３に記載のアウトソール用ゴム組成物。
　前記充填剤の含有量が、前記ゴム１００質量部に対して、１５質量部以上６０質量部以下である、
　請求項１に記載のアウトソール用ゴム組成物。
　前記充填剤の全質量に対して、シリカを８０質量％以上含む、
　請求項１に記載のアウトソール用ゴム組成物。
　前記粘着付与剤の軟化点が４０～１７０℃である、
　請求項１に記載のアウトソール用ゴム組成物。
　前記粘着付与剤のガラス転移温度が－２０℃以上である、
　請求項１に記載のアウトソール用組成物。
　前記粘着付与剤が、テルペン系化合物及び／又は石油炭化水素系化合物である、
　請求項１に記載のアウトソール用ゴム組成物。
　前記粘着付与剤のｂ＊値が５０以下である、
　請求項１に記載のアウトソール用組成物。
　前記石油炭化水素系化合物が、芳香族石油炭化水素樹脂又はアルキルフェノールである、
　請求項１０に記載のアウトソール用ゴム組成物。
　前記ゴムと、前記粘着付与剤の混合物は、示差熱走査熱量測定（ＤＳＣ）におけるＴｇが一つである、
　請求項1に記載のアウトソール用ゴム組成物。
　前記粘着付与剤がテルペン系化合物であり、前記共役ジエン系重合体の芳香族ビニル単量体単位の含有量が１０質量％上５０質量％以下、ビニル結合量が２４％以上６０％以下である、
　請求項２に記載のアウトソール用ゴム組成物。
　前記粘着付与剤が石油炭化水素系化合物であり、前記共役ジエン系重合体の芳香族ビニル単量体単位の含有量が２０質量％上６０質量％以下、ビニル結合量が２０％以上５５％以下である、
　請求項２に記載のアウトソール用ゴム組成物。
　前記ゴムと前記粘着付与剤のガラス転移温度の差が１０℃以上１８０℃以下である、
　請求項１に記載のアウトソール用ゴム組成物。
　前記アウトソール用ゴム組成物中の前記粘着付与剤の含有量が、前記ゴム１００質量部に対し、１質質量部以上３０質量部以下である、
　請求項１に記載のアウトソール用ゴム組成物。
　ＨＡＺＥが５０％以下である、
　請求項１に記載のアウトソール用ゴム組成物。
　前記ゴムとしてニトリルゴムを、前記ゴム中、１０質量％以上６０質量％未満含有する、
　請求項１に記載のアウトソール用ゴム組成物。
　前記ゴムとして、エピクロロヒドリンゴムを、前記ゴム中、１０質量％以上９０質量％以下含有する、
　請求項１に記載のアウトソール用ゴム組成物。
　前記ゴムとして、ウレタンゴムを、前記ゴム中、１０質量％以上９０質量％以下含有する、
　請求項１に記載のアウトソール用ゴム組成物。
　前記ゴムとして、クロロスルホン化エチレンゴムを、前記ゴム中、１０質量％以上９０質量％以下含有する、
　請求項１に記載のアウトソール用ゴム組成物。
　前記ゴムとして、アクリルゴムを、前記ゴム中、１０質量％以上９０質量％以下含有する、
　請求項１に記載のアウトソール用ゴム組成物。
　前記ゴムとして、シリコーンゴムを、前記ゴム中、１０質量％以上９０質量％以下含有する、
　請求項１に記載のアウトソール用ゴム組成物。
　前記ゴムとして、フッ素ゴムを、前記ゴム中、１０質量％以上９０質量％以下含有する、
　請求項１に記載のアウトソール用ゴム組成物。
　前記共役ジエン系重合体が、ポリブタジエン及びスチレン－ブタジエン共重合体を含む、
　請求項２に記載のアウトソール用ゴム組成物。
　請求項１乃至２６のいずれか一項に記載のアウトソール用ゴム組成物の成形体であるアウトソール。