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WO2024223557A1 - Dispositif de pulvérisation d'une composition à distribuer - Google Patents

Dispositif de pulvérisation d'une composition à distribuer Download PDF

Info

Publication number
WO2024223557A1
WO2024223557A1 PCT/EP2024/061078 EP2024061078W WO2024223557A1 WO 2024223557 A1 WO2024223557 A1 WO 2024223557A1 EP 2024061078 W EP2024061078 W EP 2024061078W WO 2024223557 A1 WO2024223557 A1 WO 2024223557A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
composition
outlet orifice
cross
section
axis
Prior art date
Application number
PCT/EP2024/061078
Other languages
English (en)
Inventor
Olivier FARNAULT
Hector LAPRE
Milan EXBRAYAT
Emma PIROIRD
Original Assignee
Commissariat A L'energie Atomique Et Aux Energies Alternatives
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Commissariat A L'energie Atomique Et Aux Energies Alternatives filed Critical Commissariat A L'energie Atomique Et Aux Energies Alternatives
Publication of WO2024223557A1 publication Critical patent/WO2024223557A1/fr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/34—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl
    • B05B1/3405—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl
    • B05B1/341—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet
    • B05B1/3421—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet with channels emerging substantially tangentially in the swirl chamber
    • B05B1/3426—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet with channels emerging substantially tangentially in the swirl chamber the channels emerging in the swirl chamber perpendicularly to the outlet axis

Definitions

  • the present invention relates to devices for spraying a composition.
  • the invention relates in particular to dispensing heads used for dispensing a composition contained in a container, in particular spraying it.
  • the invention relates more particularly but not exclusively to dispensing heads intended to equip pressurized containers containing the composition.
  • the generated spray must have the particle size suitable for the application.
  • the size of the microdroplets obtained must not be too small or too large.
  • the spray generated must be delivered with the required flow rate and the distribution head must not cause too great a pressure loss to the circulation of the composition.
  • the shape of the spray must also correspond to the intended application and thus allow, depending on the case, to cover a more or less large surface area.
  • the distribution head must be aesthetically attractive to the consumer, and its manufacture compatible with large-scale production requirements.
  • applications WO 2015/148517, WO 2009/030579 and WO 97/13584 disclose distribution heads comprising a swirl nozzle attached to a diffuser in order to obtain a swirling layer.
  • the invention aims to provide a spraying device and a novel dispensing head which is particularly suitable for spraying a cosmetic or non-cosmetic composition, and which is simple and inexpensive to manufacture, while providing a satisfactory spray. Summary of the invention
  • the invention thus relates, according to a first of its aspects, to a device for spraying a composition to be distributed, comprising:
  • composition being a non-cosmetic composition
  • the dispensing head comprising a chamber for rotating the composition, supplied by at least one composition inlet channel and comprising at least one outlet orifice for the composition to the outside, the chamber being configured so that a discharge coefficient Cd of the dispensing head verifies the relationship
  • Ds the largest dimension of the chamber in cross-section, measured perpendicular to a Y axis of the outlet orifice
  • the cross-section is taken perpendicular to a longitudinal axis X of the dispensing head, which may be the same as the longitudinal axis of the container.
  • the longitudinal axis X of the dispensing head may be perpendicular to the Y axis of the outlet orifice.
  • the discharge coefficient Cd is used to translate the ratio between the actual flow rate of the distribution head and its theoretical flow rate calculated for the diameter of the outlet orifice Do.
  • the outlet regime of the composition can be defined during spraying.
  • the discharge coefficient Cd can in particular verify the relationship: 0.32 ⁇ Cd ⁇ 0.47, or even 0.35 ⁇ Cd ⁇ 0.45.
  • the discharge coefficient Cd can be as defined in the article 'Air- -liquid interactions in a pressure-swirl spray' by J. Jedelsky et al., International Journal of Heat and Mass Transfer 121 (2016) 788-804, in the context of the study of gasoline injection nozzles in internal combustion engines for automobiles.
  • the atomizer constant K can be as defined in the article "Effect of geometric parameters on spray characteristics of pressure swirl atomizers' by M. Rashad et al., International journal of hydrogen energy 41 (2016) 15790 - 15799.
  • the composition may be a food or household product, pharmaceutical or veterinary care product, or industrial product.
  • the composition is not cosmetic. It may be a paint or varnish, or a composition for home maintenance, for example.
  • the composition may be other than gasoline for a heat engine.
  • cosmetic composition is understood to mean in particular a composition as defined in Regulation EC No. 1223/2009 of the European Parliament and of the Council of 30 November 2009 relating to cosmetic products.
  • the composition may be a fluid or a gas. It may be dry, for example a powder, a gel or a foam.
  • the container may contain on the one hand the composition and on the other hand a propellant gas.
  • the distribution head may be without an attached nozzle. In particular, it may be without an attached swirl nozzle.
  • the dispensing head may be formed monolithically, in one piece, being a single part. Alternatively, it may be formed of several parts made separately and assembled. In one embodiment, none of the part(s) is a nozzle as such.
  • the distribution head can be made entirely of a single material.
  • plastic material such as for example a material chosen from the following list, which is not exhaustive: polymer material, thermoplastic, PA, ABS, PP, thermosetting, resin.
  • the dispensing head may comprise a metallic or ceramic material, such as for example a material chosen from the following list, which is not limiting: metallic materials, steel, copper, aluminum, titanium, ceramics, silicate technical ceramics, oxidized technical ceramics, non-oxidized technical ceramics.
  • the configuration of the dispensing head according to the invention makes it possible to obtain a spray of composition suitable for use of the dispensing head on a pressurized container of the aerosol can type, containing a propellant gas, in particular a non-flammable gas.
  • a propellant gas in particular a non-flammable gas.
  • liquefied such as for example compressed air, or a liquefied gas.
  • it is suitable for the distribution of a composition with a neutral non-liquefied compressed gas, such as compressed air.
  • a neutral non-liquefied compressed gas is advantageous for the environment.
  • the gas can be compressed to a pressure of between 2 and 9 bar, or even between 2 and 8 bar, even better between 3 and 7.5 bar, or even between 3.5 and 7 bar, for example being between 4 and 6.5 bar.
  • the pressure in the container is 7.5 bar.
  • composition in the container is subjected to sufficient pressure to allow the dispensing head to function properly.
  • the pressure required may be lower when the gas is liquefied.
  • the composition is rotated in the chamber of the dispensing head, which creates a swirling layer at the outlet of the dispensing head.
  • the rotation chamber allows the composition arriving from the container to be rotated against the walls of the chamber. It is the fracture of the swirling layer at the outlet of the dispensing head into particles in the form of microdroplets by the resistance of the ambient air that produces a spray.
  • a satisfactory spray is obtained, with particles having a satisfactory size, projection speed, spray flow rate and/or projection angle.
  • the particle size of the spray may for example be sufficiently small, being less than 500 pm, better still less than 400 pm, even less than 300 pm, even better still less than 200 pm, better still less than 150 pm, being for example about 100 pm or less.
  • the flow rate of the spray obtained can be quite high, for example between 0.05 g/s and 3 g/s, better between 0.08 g/s and 2 g/s, or even between 0.1 g/s and 1.5 g/s, even better between 0.3 g/s and 1 g/s, for example between 0.5 g/s and 0.9 g/s.
  • the angle of the spray obtained can for example be between 10° and 70°, better between 12° and 60°, or even between 15° and 50°, even better between 20° and 45°, for example being between 25° and 40°.
  • the dispensing head may have one or more outlet orifices. It may have one or more composition inlet channels. Disclosure of the invention
  • the atomizer constant K can verify the relationship: 0.2 ⁇ K ⁇ 1.2.
  • the atomizer constant K allows to translate the relationship between the supply of the rotation chamber and its output.
  • the atomizer constant K can notably verify the relationship: 0.3 ⁇ K ⁇ 1.0, or even 0.4 ⁇ K ⁇ 0.8, better 0.35 ⁇ K ⁇ 0.6.
  • the rotation chamber may be generally circular in shape when observed in longitudinal section parallel to a longitudinal axis X of the dispensing head and being perpendicular to an axis Y of the outlet orifice.
  • the longitudinal section of the rotation chamber may be non-constant. It may decrease as one approaches the outlet orifice.
  • the generally circular longitudinal section may decrease as one approaches the outlet orifice. This may allow the composition in the chamber to be accelerated as one approaches the outlet orifice.
  • the rotation chamber may have a substantially flat vertical bottom.
  • the vertical bottom may extend perpendicular to a Y axis of the outlet port.
  • the dispensing head may be configured such that the composition enters the rotation chamber tangentially to side edges thereof.
  • the composition arrives tangentially in the rotation chamber, which allows it to be pressed against the walls thereof and to be rotated satisfactorily, thus obtaining a trajectory of the composition in rotation around an axis of the chamber which is the Y axis of the outlet orifice.
  • the arrival channel(s) may be eccentric when the rotation chamber is observed in cross section. In particular, they may be located in a corner of the latter.
  • the arrival channel(s) may be located tangentially to one or more lateral edges of the rotation chamber observed in cross section.
  • the inlet channel(s) may be circular in cross-section.
  • the inlet channel(s) may have a cross-section diameter Dp of between 0.1 mm and 4 mm.
  • the diameter Dp of the inlet channel(s) in cross-section may for example be between 0.15 and 3.5 mm, or even between 0.2 and 3 mm, better between 0.25 and 2 mm, or even between 0.3 and 1 mm.
  • the choice of the diameter Dp of the inlet channel(s) makes it possible to adjust the flow rate of the composition in the distribution head.
  • the cross-sectional area Ac of the inlet channel(s) of the composition can be determined from the diameter Dp.
  • the area Ac corresponds to the cumulative area of all the inlet channels.
  • the outlet orifice(s) may be circular in cross-section.
  • the outlet orifice(s) may have a cross-section diameter Do of between 0.1 mm and 2 mm.
  • the diameter Do of the outlet orifice(s) may, for example, be between 0.2 and 1.5 mm, or even between 0.3 and 1 mm, better still between 0.4 and 0.8 mm, and even better still between 0.5 and 0.6 mm.
  • the choice of the diameter Do of the outlet orifice makes it possible to control the size of the composition particles in the spray obtained.
  • the outlet orifice(s) may have a length Lo of between 0.1 mm and 2 mm.
  • the length Lo of the outlet orifice(s) may for example be between 0.2 and 1.5 mm, or even between 0.3 and 1 mm, better still between 0.4 and 0.5 mm. In one embodiment, the length Lo of the outlet orifice(s) may for example be between 0.1 and 0.5 mm.
  • the rotation chamber may have a larger cross-sectional dimension Ds measured perpendicular to an axis Y of the outlet orifice, between 2 mm and 10 mm.
  • the largest dimension Ds of the rotation chamber can for example be between 2 and 10 mm, or even between 3 and 9 mm, or even between 4 and 8 mm, or better still between 5 and 7 mm.
  • the rotation chamber may have a cross-sectional length Ls measured parallel to an axis Y of the outlet orifice, of between 2 mm and 10 mm.
  • the length Ls of the rotation chamber measured parallel to an axis Y of the outlet orifice may for example be between 3 and 9 mm, or even between 4 and 8 mm, better still between 5 and 7 mm.
  • the rotation chamber may have a cross-sectional width which decreases as one approaches the outlet orifice(s).
  • the rotation chamber thus has a general cone shape.
  • the rotation chamber may have at least one curved side edge in cross section as it approaches the outlet port(s).
  • One or more side edges of the rotation chamber observed in cross section may not be entirely straight.
  • the side edge(s) may be tangent to the inlet port. It may depend on Dp, Ds, Ls and Do.
  • a tangent to said lateral edge near the outlet orifice can form with an axis Y of the outlet orifice an angle a of between 30° and 90°, better between 40° and 80°, or even between 50° and 70°.
  • the inlet channel may be coaxial with the container, in particular with a valve stem thereof. This may prevent a change of direction for the composition, thereby minimizing pressure losses.
  • the outlet port may have a Y axis that does not intersect with an X axis of the dispensing head.
  • the rotation chamber may be laterally offset from the X axis of the dispensing head.
  • the outlet port may also be laterally offset from the X axis of the dispensing head.
  • the Y axis may be offset from the X axis by (Ds/2)-(Dp/2).
  • the outlet port(s) may be centered when the rotating chamber is viewed in cross section.
  • the container may in particular be a pressurized container such as an aerosol can. It is the internal pressure of the container which provides the energy necessary to propel the composition.
  • the container may have a dispensing valve.
  • the container may include a hydraulic pump.
  • Figure 1 schematically represents, in perspective, an example of a distribution head in accordance with the invention.
  • FIG 2a Figure 2a is a front view of the dispensing head of Figure 1.
  • Figure 2b Figure 2b is a side view of the dispensing head of Figure 1.
  • Figure 3a Figure 3a is a schematic, partial perspective view, with a cross section, of the dispensing head of Figure 1.
  • Figure 3b is a schematic and partial perspective view, with a longitudinal section, of the distribution head of Figure 1.
  • Figure 3c is a schematic, partial, longitudinal sectional view of the dispensing head of Figure 1.
  • Figure 3d is a schematic, partial, cross-sectional view of the dispensing head of Figure 1.
  • FIG 4 Figure 4 is a detailed, schematic and partial view of figure 3d.
  • Figure 5 illustrates the formation of the microdroplet jet during spraying of the composition.
  • Figure 6 illustrates the circulation of the composition in the device during spraying.
  • the dispensing head 1 shown in Figures 1 to 4 is intended to equip a container, not shown, provided with a hollow valve or pump stem, by which the composition to be dispensed contained in the container is conveyed to the dispensing head 1.
  • the container may be equipped with a valve and the valve may be opened, for example, by pushing in the hollow rod or, alternatively, by tilting it.
  • the pump may be actuated, for example, by pushing in the hollow rod along its longitudinal axis.
  • the container may in particular be a pressurized container of the aerosol can type, containing a propellant gas, in particular a non-liquefied compressed gas, such as for example compressed air, or a liquefied gas, such as butane or propane for example.
  • a propellant gas in particular a non-liquefied compressed gas, such as for example compressed air, or a liquefied gas, such as butane or propane for example.
  • the gas can be compressed to a pressure of 7.5 bar.
  • the dispensing head 1 may comprise, as can be seen in FIGS. 3a to 3d, a rotation chamber 10 for the composition, supplied by an inlet channel 12 for the composition and comprising an outlet orifice 15 for the composition to the outside. It does not have an attached nozzle, and in the example described is formed from a single piece in one piece.
  • Ds the largest dimension of the chamber 10 in cross section, measured perpendicular to an axis Y of the outlet orifice, and Do the diameter of the outlet orifice.
  • the cross-section is taken perpendicular to a longitudinal axis X of the dispensing head, which can be confused with the longitudinal axis of the container, as illustrated in Figure 4.
  • the atomizer constant K verifies the relation: 0.2 ⁇ K ⁇ 1.2.
  • the rotation chamber is of generally circular shape when observed in longitudinal section parallel to a longitudinal axis X of the distribution head and being perpendicular to an axis Y of the outlet orifice 15.
  • the rotation chamber has a substantially flat vertical bottom 11.
  • the vertical bottom 11 extends perpendicular to the Y axis of the outlet orifice 15.
  • the outlet is centered when the rotating chamber is viewed in cross section.
  • the dispensing head 1 is configured so that the composition enters the rotation chamber 10 tangentially to lateral edges 19 thereof.
  • the composition arrives tangentially in the rotation chamber, which allows it to be pressed against the walls thereof and to be rotated satisfactorily, thus obtaining a trajectory of the composition in rotation around an axis of the chamber which is the Y axis of the outlet orifice.
  • the arrival channel is eccentric when the rotation chamber is observed in cross section, being in particular located in a corner thereof, as clearly visible in Figures 3d and 4.
  • the arrival channel is located tangentially to two lateral edges, including a curved lateral edge 19 and the bottom 11 of the chamber 10 observed in cross section. There is no offset between the arrival channel and the chamber.
  • the curvature of the arrival channel in cross section matches the bottom of the chamber and the lateral edge thereof.
  • the inlet channel is circular in cross section. It has a cross section diameter Dp of between 0.1 mm and 4 mm. The choice of the diameter Dp of the inlet channel allows the flow rate of the composition in the distribution head to be adjusted.
  • the outlet orifice 15 is circular in cross section. It has a cross section diameter Do of between 0.1 mm and 2 mm. The choice of the diameter Do of the outlet orifice makes it possible to control the size of the composition particles in the spray obtained.
  • the outlet orifice 15 has a length Lo between 0.1 mm and 2 mm.
  • the rotation chamber 10 has in cross section a larger dimension Ds measured perpendicular to an axis Y of the outlet orifice, between 2 mm and 10 mm.
  • the rotation chamber thus has a general cone shape.
  • the rotation chamber 10 has in cross section two curved lateral edges 19 when approaching the outlet orifice 15.
  • the lateral edges of the rotation chamber observed in cross section are not entirely rectilinear.
  • a tangent to said lateral edge 19 near the outlet orifice 15 forms with an axis Y of the outlet orifice an angle a of between 30° and 90°.
  • the outlet orifice 15 is in this embodiment arranged set back from the periphery of the dispensing head. It is extended by an outlet cone diverging outwards, as visible in figure 3d.
  • the inlet channel is in this example coaxial with the container, in particular with a valve stem thereof.
  • the outlet port has a non-intersecting Y axis with an X axis of the distribution head.
  • the rotation chamber is laterally offset from the X axis of the distribution head.
  • the outlet port is also laterally offset from the X axis of the distribution head, by a value of (Ds/2)-(Dp/2).
  • the composition coming from the container at A is rotated in the chamber of the dispensing head, as illustrated at B in Figure 6, which makes it possible to create a swirling sheet at the outlet of the dispensing head, as illustrated at D in Figure 5.
  • the rotation chamber allows the composition arriving from the container to be rotated against the walls of the chamber. It is the fracture of the swirling sheet at the outlet of the dispensing head, illustrated at C, into particles in the form of microdroplets by the resistance of the ambient air which makes it possible to obtain a spray.
  • the particle size of the spray can for example be sufficiently small, being less than 200 pm.
  • the flow rate of the spray obtained can for example be quite high, being for example between 0.1 g/s and 1.5 g/s.
  • the angle of the spray obtained can for example be between 15° and 50°.
  • the number of outlet orifices can be modified, as well as their orientation.
  • the axis(es) of the outlet orifice(s), along which the spray is emitted, can be coplanar or not, or contained in the same cone or not.
  • the shape of the dispensing head can be modified, as well as the way in which it is attached to the container.
  • the axis of the dispensing head can be coincident with a longitudinal axis of the container.
  • the device may comprise a reservoir containing the composition, a hydraulic pump, the dispensing head, and connection elements between the reservoir, the pump, and the dispensing head.
  • This device may be used in an inkjet printer, for example.
  • the device may comprise a reservoir containing the composition, compressed air, the dispensing head, as well as connection elements between the reservoir and the dispensing head.
  • This device may be used in a paint gun, for example.

Landscapes

  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Nozzles (AREA)

Abstract

Dispositif de pulvérisation d'une composition à distribuer, comportant une tête de distribution (1) destinée à équiper un récipient contenant la composition, la tête de distribution comportant une chambre (10) de mise en rotation de la composition, alimentée par au moins un canal d'arrivée (12) et comportant au moins un orifice de sortie (15) vers l'extérieur, la chambre (10) étant configurée pour qu'un coefficient de décharge Cd de la tête de distribution vérifie la relation 0,3 < Cd < 0,5, avec Cd = 0,35 * K0,5 * ((Ds / Do )0,25), avec la constante d'atomiseur K définie par K = Ac/(Ds * Do), où Ac est l'aire en section transversale du ou des canaux d'arrivée, Ds la plus grande dimension de la chambre (10) en section transversale, mesurée perpendiculairement à un axe Y de l'orifice de sortie (15), et Do le diamètre de l'orifice de sortie (15).

Description

Description
Titre : Dispositif de pulvérisation d’une composition à distribuer
Domaine technique
La présente invention concerne les dispositifs de pulvérisation d’une composition. L’invention concerne en particulier les têtes de distribution utilisées pour distribuer une composition contenue dans un récipient, notamment la pulvériser.
L’invention concerne plus particulièrement mais non exclusivement les têtes de distribution destinées à équiper des récipients pressurisés contenant la composition.
De nombreuses têtes de distribution ont été proposées, à un ou à plusieurs orifice(s) de distribution. De nombreux paramètres sont à considérer lors de la conception d’une tête de distribution.
Tout d’abord, le spray généré doit présenter la granulométrie convenant à l’application. A cet égard, la taille des microgouttelettes obtenues ne doit pas être trop petite ni trop grande.
Par ailleurs, le spray généré doit être délivré avec le débit requis et la tête de distribution ne doit pas opposer une trop forte perte de charge à la circulation de la composition.
La forme du spray doit également correspondre à l’application visée et permettre ainsi, selon les cas, de couvrir une surface plus ou moins étendue.
Enfin, la tête de distribution doit être esthétiquement attractive pour le consommateur, et sa fabrication compatible avec les exigences de production à large échelle.
Technique antérieure
On connait par exemple par les demandes WO 2015/148517, WO 2009/030579 et WO 97/13584 des têtes de distribution comportant une buse tourbillonnaire rapportée sur un diffuseur afin d’obtenir une nappe tourbillonnante.
L’invention vise à proposer un dispositif de pulvérisation et une nouvelle tête de distribution qui convienne tout particulièrement à la pulvérisation d’une composition cosmétique ou non cosmétique, et qui soit simple et peu coûteuse à fabriquer, tout en fournissant un spray satisfaisant. Résumé de l’invention
L’invention a ainsi pour objet, selon un premier de ses aspects, un dispositif de pulvérisation d’une composition à distribuer, comportant :
- un récipient contenant la composition, la composition étant une composition non cosmétique, et
- une tête de distribution destinée à équiper le récipient, la tête de distribution comportant une chambre de mise en rotation de la composition, alimentée par au moins un canal d’arrivée de la composition et comportant au moins un orifice de sortie de la composition vers l’extérieur, la chambre étant configurée pour qu’un coefficient de décharge Cd de la tête de distribution vérifie la relation
0,3 < Cd < 0,5, avec Cd = 0,35
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avec la constante d’atomiseur K définie par K = Ac/(Ds * Do), où Ac est l’aire en section transversale du ou des canaux d’arrivée de la composition,
Ds la plus grande dimension de la chambre en section transversale, mesurée perpendiculairement à un axe Y de l’orifice de sortie, et
Do le diamètre de l’orifice de sortie.
La section transversale est prise perpendiculairement à un axe longitudinal X de la tête de distribution, qui peut être confondu avec axe longitudinal du récipient. L’axe longitudinal X de la tête de distribution peut être perpendiculaire à l’axe Y de l’orifice de sortie.
Le coefficient de décharge Cd permet de traduire le rapport entre le débit réel de la tête de distribution et son débit théorique calculé pour le diamètre de l’orifice de sortie Do. Ainsi, on peut définir le régime de sortie de la composition lors de la pulvérisation.
Le coefficient de décharge Cd peut notamment vérifier la relation : 0,32 < Cd < 0,47, voire 0,35 < Cd < 0,45.
Le coefficient de décharge Cd peut être tel que défini dans l’article ‘ Air- -liquid interactions in a pressure-swirl spray ’ de J. Jedelsky et al., International Journal of Heat and Mass Transfer 121 (2018) 788-804, dans le cadre de l’étude des buses d’injection d’essence dans les moteurs à explosion pour l’automobile. La constante d’atomiseur K peut être telle que définie dans l’article "Effect of geometric parameters on spray characteristics of pressure swirl atomizers' de M. Rashad et al., International journal of hydrogen energy 41 (2016) 15790 - 15799.
La composition peut être un produit alimentaire ou domestique, pharmaceutique ou de soins vétérinaires, ou industriel. La composition n’est pas cosmétique. Il peut s’agir d’une peinture ou vernis, ou d’une composition pour l’entretien de la maison, par exemple. La composition peut être autre que de l’essence pour un moteur thermique.
On entend notamment au sens de la présente invention par « composition cosmétique » une composition telle que définie dans le Règlement CE N° 1223/2009 du Parlement Européen et du Conseil du 30 novembre 2009 relatif aux produit cosmétiques.
La composition peut être un fluide ou un gaz. Elle peut être sèche, étant par exemple une poudre, un gel ou une mousse. Le récipient peut contenir d’une part la composition et d’autre part un gaz propulseur.
La tête de distribution peut être dépourvue d’une buse rapportée. Elle peut notamment être dépourvue d’une buse tourbillonnaire rapportée.
La tête de distribution peut être formée de façon monolithique, d’un seul tenant, étant d’une seule pièce. En variante, elle peut être formée de plusieurs pièces réalisées séparément et assemblées. Dans un mode de réalisation, aucune de la ou des pièces n’est une buse rapportée en tant que telle.
Elle peut être obtenue notamment par moulage, par injection, ou par fabrication additive.
La tête de distribution peut être fabriquée entièrement dans un unique matériau.
Elle peut être fabriquée avec une matière plastique peu coûteuse, telle que par exemple une matière choisie dans la liste suivante, qui n’est pas limitative : matériau polymère, thermoplastique, PA, ABS, PP, thermodurcissable, résine.
En variante ou additionnellement, la tête de distribution peut comporter un matériau métallique ou céramique, tel que par exemple un matériau choisi dans la liste suivante, qui n’est pas limitative : matériaux métalliques, acier, cuivre, aluminium, titane, céramiques, céramiques techniques silicatées, céramiques techniques oxydées, céramiques techniques non-oxydées.
La configuration de la tête de distribution selon l’invention permet d’obtenir un spray de composition adapté à une utilisation de la tête de distribution sur un récipient pressurisé du type bidon aérosol, contenant un gaz propulseur, notamment un gaz non liquéfié, tel que par exemple de l’air comprimé, ou un gaz liquéfié. En particulier, elle est adaptée à la distribution d’une composition avec un gaz comprimé non liquéfié neutre, tel que de l’air comprimé. L’utilisation d’un gaz comprimé non liquéfié neutre est avantageux pour l’environnement.
Le gaz peut être comprimé à une pression comprise entre 2 et 9 bar, voire entre 2 et 8 bar, encore mieux entre 3 et 7,5 bar, voire encore entre 3,5 et 7 bar, étant par exemple comprise entre 4 et 6,5 bar. Dans un mode de réalisation, la pression dans le récipient est de 7,5 bar.
Il est utile que la composition dans le récipient soit soumise à une pression suffisante afin de permettre le bon fonctionnement de la tête de distribution. La pression nécessaire peut être plus faible lorsque le gaz est liquéfié.
La composition est mise en rotation dans la chambre de la tête de distribution, ce qui permet de créer une nappe tourbillonnante en sortie de la tête de distribution. La chambre de mise en rotation permet à la composition qui arrive du récipient d’être mise en rotation contre des parois de la chambre. C’est la fracture de la nappe tourbillonnante à la sortie de la tête de distribution en particules sous forme de microgouttelettes par la résistance de l’air ambiant qui permet d’obtenir un spray.
Grâce à l’invention, on obtient un spray satisfaisant, avec des particules ayant une taille, une vitesse de projection, un débit du spray et/ou un angle de projection satisfaisant.
La taille des particules du spray peut par exemple être suffisamment petite, étant inférieure à 500 pm, mieux inférieure à 400 pm, voire inférieure à 300 pm, encore mieux inférieure à 200 pm, mieux inférieure à 150 pm, étant par exemple d’environ 100 pm ou moins.
Le débit du spray obtenu peut être assez important, étant par exemple compris entre 0,05 g/s et 3 g/s, mieux entre 0,08 g/s et 2 g/s, voire entre 0,1 g/s et 1,5 g/s, encore mieux entre 0,3 g/s et 1 g/s, étant par exemple compris entre 0,5 g/s et 0,9 g/s.
L’angle du spray obtenu peut par exemple être compris entre 10° et 70°, mieux entre 12° et 60°, voire entre 15° et 50°, encore mieux entre 20° et 45°, étant par exemple compris entre 25° et 40°.
La tête de distribution peut comporter un ou plusieurs orifices de sortie. Elle peut comporter un ou plusieurs canaux d’arrivée de la composition. Exposé de l’invention
La constante d’atomiseur K peut vérifier la relation : 0,2 < K < 1,2. La constante d’atomiseur K permet de traduire le rapport entre l’alimentation de la chambre de mise en rotation et sa sortie. La constante d’atomiseur K peut notamment vérifier la relation : 0,3 < K < 1,0, voire 0,4 < K < 0,8, mieux 0,35 < K < 0,6.
La chambre de mise en rotation peut être de forme générale circulaire lorsqu’observée en section longitudinale parallèle à un axe longitudinal X de la tête de distribution et étant perpendiculaire à un axe Y de l’orifice de sortie.
La section longitudinale de la chambre de mise en rotation peut être non constante. Elle peut diminuer lorsque l’on se rapproche de l’orifice de sortie.
La section longitudinale de forme générale circulaire peut aller en diminuant lorsque l’on se rapproche de l’orifice de sortie. Cela peut permettre d’accélérer la composition dans la chambre, en rapprochement de l’orifice de sortie.
La chambre de mise en rotation peut comporter un fond vertical sensiblement plat. Le fond vertical peut s’étendre perpendiculairement à un axe Y de l’orifice de sortie.
La tête de distribution peut être configurée de manière à ce que la composition entre dans la chambre de mise en rotation tangentiellement à des bords latéraux de celle-ci.
Ainsi, la composition arrive de manière tangentielle dans la chambre de mise en rotation, ce qui lui permet d’être plaquée contre les parois de celle-ci et d’être mise en rotation de manière satisfaisante, en obtenant ainsi une trajectoire de la composition en rotation autour d’un axe de la chambre qui est l’axe Y de l’orifice de sortie.
Le ou les canaux d’arrivée peuvent être excentrés lorsque la chambre de mise en rotation est observée en section transversale. Ils peuvent notamment être situés dans un coin de celle-ci.
Le ou les canaux d’arrivée peuvent être situés tangentiellement à un ou des bords latéraux de la chambre de mise en rotation observée en section transversale.
Le ou les canaux d’arrivée peuvent être en section transversale de forme circulaire. Le ou les canaux d’arrivée peuvent avoir en section transversale un diamètre Dp compris entre 0,1 mm et 4 mm. Le diamètre Dp du ou des canaux d’arrivée en section transversale peut par exemple être compris entre 0,15 et 3,5 mm, voire entre 0,2 et 3 mm, mieux entre 0,25 et 2 mm, voire encore entre 0,3 et 1 mm. Le choix du diamètre Dp du ou des canaux d’arrivée permet de régler le débit de la composition dans la tête de distribution.
L’aire Ac en section transversale du ou des canaux d’arrivée de la composition peut être déterminée à partir du diamètre Dp. Dans le cas où il y a plusieurs canaux d’arrivée, l’aire Ac correspond à l’aire cumulée de tous les canaux d’arrivée. Lorsque les canaux sont chacun de section circulaire de diamètre Dp, on peut écrire
Ac = Ne * 7t * (Dp/2)2 avec Ne le nombre de canaux.
Le ou les orifices de sortie peut être en section transversale de forme circulaire. Le ou les orifices de sortie peuvent avoir en section transversale un diamètre Do compris entre 0,1 mm et 2 mm. Le diamètre Do du ou des orifices de sortie peut par exemple être compris entre 0,2 et 1,5 mm, voire entre 0,3 et 1 mm, mieux entre 0,4 et 0,8 mm, encore mieux entre 0,5 et 0,6 mm. Le choix du diamètre Do de l’orifice de sortie permet de contrôler la taille des particules de composition dans le spray obtenu.
Le ou les orifices de sortie peuvent avoir une longueur Lo comprise entre 0,1 mm et 2 mm. La longueur Lo du ou des orifices de sortie peut par exemple être comprise entre 0,2 et 1,5 mm, voire entre 0,3 et 1 mm, mieux entre 0,4 et 0,5 mm. Dans un mode de réalisation, la longueur Lo du ou des orifices de sortie peut par exemple être comprise entre 0,1 et 0,5 mm.
La chambre de mise en rotation peut avoir en section transversale une plus grande dimension Ds mesurée perpendiculairement à un axe Y de l’orifice de sortie, comprise entre 2 mm et 10 mm.
La plus grande dimension Ds de la chambre de mise en rotation peut par exemple être comprise entre 2 et 10 mm, voire entre 3 et 9 mm, voire entre 4 et 8 mm, mieux entre 5 et 7 mm.
La chambre de mise en rotation peut avoir en section transversale une longueur Ls mesurée parallèlement à un axe Y de l’orifice de sortie, comprise entre 2 mm et 10 mm. La longueur Ls de la chambre de mise en rotation mesurée parallèlement à un axe Y de l’orifice de sortie peut par exemple être comprise entre 3 et 9 mm, voire entre 4 et 8 mm, mieux entre 5 et 7 mm. La chambre de mise en rotation peut avoir en section transversale une largeur allant en diminuant lorsque l’on se rapproche du ou des orifices de sortie. La chambre de mise en rotation comporte ainsi une forme générale en cône.
La chambre de mise en rotation peut avoir en section transversale au moins un bord latéral courbé lorsque l’on se rapproche du ou des orifices de sortie. Un ou les bords latéraux de la chambre de mise en rotation observée en section transversale peuvent ne pas être entièrement rectiligne. Le ou les bords latéraux peuvent être tangent à l’orifice d’ arrivé. Il peut dépendre de Dp, Ds, Ls et Do.
Une tangente audit bord latéral à proximité de l’orifice de sortie peut former avec un axe Y de l’orifice de sortie un angle a compris entre 30° et 90°, mieux entre 40° et 80°, voire entre 50° et 70°.
Le canal d’arrivée peut être coaxial avec le récipient, notamment avec une tige de valve de celui-ci. Cela peut permettre d’éviter un changement de direction pour la composition, ce qui permet de minimiser les pertes de charge.
L’orifice de sortie peut avoir un axe Y non sécant avec un axe X de la tête de distribution. La chambre de mise en rotation peut être décalée latéralement par rapport à l’axe X de la tête de distribution. L’orifice de sortie peut être également décalé latéralement par rapport à l’axe X de la tête de distribution. L’axe Y peut être décalé de l’axe X par (Ds/2)-(Dp/2).
Le ou les orifices de sortie peuvent être centrés lorsque la chambre de mise en rotation est observée en section transversale.
Le récipient peut notamment être un récipient pressurisé du type bidon aérosol. C’est la pression interne du récipient qui fournit l’énergie nécessaire pour propulser la composition.
Le récipient peut comporter une valve de distribution.
En variante, le récipient peut comporter une pompe hydraulique.
Brève description des dessins
L’invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d’exemples de mise en œuvre non limitatifs de celle-ci, et à l’examen du dessin annexé, sur lequel : [Fig 1] la figure 1 représente, de façon schématique, en perspective, un exemple de tête de distribution conforme à l’invention.
[Fig 2a] La figure 2a est une vue de face de la tête de distribution de la figure 1. [Fig 2b] La figure 2b est une vue de côté de la tête de distribution de la figure 1. [Fig 3 a] La figure 3 a est une vue en perspective, schématique et partielle, avec une coupe transversale, de la tête de distribution de la figure 1.
[Fig 3b] La figure 3b est une vue en perspective, schématique et partielle, avec une coupe longitudinale, de la tête de distribution de la figure 1.
[Fig 3c] La figure 3c est une vue en coupe longitudinale, schématique et partielle, de la tête de distribution de la figure 1.
[Fig 3d] La figure 3d est une vue en coupe transversale, schématique et partielle, de la tête de distribution de la figure 1.
[Fig 4] La figure 4 est une vue de détail, schématique et partielle, de la figure 3d.
[Fig 5] La figure 5 illustre la formation du jet de microgouttelettes lors de la pulvérisation de la composition.
[Fig 6] La figure 6 illustre la circulation de la composition dans le dispositif lors de la pulvérisation.
Description détaillée
Sur le dessin, les proportions respectives réelles des différents éléments constitutifs n’ont pas toujours été respectées, dans un souci de clarté.
La tête de distribution 1 représentée aux figures 1 à 4 est destinée à équiper un récipient non représenté, muni d’une tige creuse de valve ou de pompe, par laquelle la composition à distribuer contenue dans le récipient est acheminée vers la tête de distribution 1.
Le récipient peut être équipé d’une valve et l’ouverture de la valve peut s’effectuer par exemple par enfoncement de la tige creuse ou en variante par basculement de celle-ci. Lorsque le récipient est équipé d’une pompe, l’actionnement de la pompe peut s’effectuer par exemple par enfoncement de la tige creuse selon son axe longitudinal.
Le récipient peut notamment être un récipient pressurisé du type bidon aérosol, contenant un gaz propulseur, notamment un gaz comprimé non liquéfié, tel que par exemple de l’air comprimé, ou un gaz liquéfié, tel que butane ou propane par exemple. C’est la pression interne du récipient qui fournit l’énergie nécessaire pour propulser la composition. Le gaz peut être comprimé à une pression de 7,5 bar.
La tête de distribution 1 peut comporter, comme on peut le voir sur les figures 3a à 3d, une chambre de mise en rotation 10 de la composition, alimentée par un canal d’arrivée 12 de la composition et comportant un orifice de sortie 15 de la composition vers l’extérieur. Elle est dépourvue de buse rapportée, et est dans l’exemple décrit formée d’une seule pièce d’un seul tenant.
La chambre est configurée pour qu’un coefficient de décharge Cd de la tête de distribution vérifie la relation 0,3 < Cd < 0,5, avec Cd = 0,35
Figure imgf000011_0001
avec la constante d’atomiseur K définie par K = Ac/(Ds * Do), où Ac est l’aire en section transversale du ou des canaux d’arrivée de la composition,
Ds la plus grande dimension de la chambre 10 en section transversale, mesurée perpendiculairement à un axe Y de l’orifice de sortie, et Do le diamètre de l’orifice de sortie.
La section transversale est prise perpendiculairement à un axe longitudinal X de la tête de distribution, qui peut être confondu avec axe longitudinal du récipient, comme illustré sur la figure 4.
D’autre part, la constante d’atomiseur K vérifie la relation : 0,2 < K < 1,2.
Comme visible sur les figures 3a et 3b, la chambre de mise en rotation est de forme générale circulaire lorsqu’ observée en section longitudinale parallèle à un axe longitudinal X de la tête de distribution et étant perpendiculaire à un axe Y de l’orifice de sortie 15.
Sa section longitudinale est non constante, diminuant lorsque l’on se rapproche de l’orifice de sortie 15.
La chambre de mise en rotation comporte un fond vertical 11 sensiblement plat. Le fond vertical 11 s’étend perpendiculairement à l’axe Y de l’orifice de sortie 15.
L’orifice de sortie est centré lorsque la chambre de mise en rotation est observée en section transversale.
La tête de distribution 1 est configurée de manière à ce que la composition entre dans la chambre de mise en rotation 10 tangentiellement à des bords latéraux 19 de celle-ci. Ainsi, la composition arrive de manière tangentielle dans la chambre de mise en rotation, ce qui lui permet d’être plaquée contre les parois de celle-ci et d’être mise en rotation de manière satisfaisante, en obtenant ainsi une trajectoire de la composition en rotation autour d’un axe de la chambre qui est l’axe Y de l’orifice de sortie.
Le canal d’arrivée est excentré lorsque la chambre de mise en rotation est observée en section transversale, étant notamment situé dans un coin de celle-ci, comme bien visible sur les figures 3d et 4. Le canal d’arrivée est situé tangentiellement à deux bords latéraux, dont un bord latéral courbé 19 et le fond 11 de la chambre 10 observée en section transversale. Il n’y a pas de décrochement entre le canal d’arrivée et la chambre. La courbure du canal d’arrivée en section transversale épouse le fond de la chambre et le bord latéral de celle-ci.
Le canal d’arrivée est en section transversale de forme circulaire. Il a en section transversale un diamètre Dp compris entre 0,1 mm et 4 mm. Le choix du diamètre Dp du canal d’arrivée permet de régler le débit de la composition dans la tête de distribution.
L’orifice de sortie 15 est en section transversale de forme circulaire. Il a en section transversale un diamètre Do compris entre 0, 1 mm et 2 mm. Le choix du diamètre Do de l’orifice de sortie permet de contrôler la taille des particules de composition dans le spray obtenu.
L’orifice de sortie 15 a une longueur Lo comprise entre 0,1 mm et 2 mm.
La chambre 10 de mise en rotation a en section transversale une plus grande dimension Ds mesurée perpendiculairement à un axe Y de l’orifice de sortie, comprise entre 2 mm et 10 mm.
Elle a en outre, en section transversale, une longueur Ls mesurée parallèlement à un axe Y de l’orifice de sortie, comprise entre 2 mm et 10 mm.
Elle a en section transversale une largeur allant en diminuant lorsque l’on se rapproche du ou des orifices de sortie. La chambre de mise en rotation comporte ainsi une forme générale en cône.
A cet effet, la chambre 10 de mise en rotation a en section transversale deux bords latéraux courbés 19 lorsque l’on se rapproche de l’orifice de sortie 15. Les bords latéraux de la chambre de mise en rotation observée en section transversale ne sont pas entièrement rectilignes. Enfin, une tangente audit bord latéral 19 à proximité de l’orifice de sortie 15 forme avec un axe Y de l’orifice de sortie un angle a compris entre 30° et 90°.
L’orifice de sortie 15 est dans cet exemple de réalisation disposé en retrait de la périphérie de la tête de distribution. Il est prolongé par un cône de sortie divergent vers l’extérieur, comme visible sur la figure 3d.
Le canal d’arrivée est dans cet exemple coaxial avec le récipient, notamment avec une tige de valve de celui-ci.
L’orifice de sortie a un axe Y non sécant avec un axe X de la tête de distribution. La chambre de mise en rotation est décalée latéralement par rapport à l’axe X de la tête de distribution. L’orifice de sortie est également décalé latéralement par rapport à l’axe X de la tête de distribution, d’une valeur de (Ds/2)-(Dp/2).
La composition provenant en A du récipient est mise en rotation dans la chambre de la tête de distribution, comme illustré en B sur la figure 6, ce qui permet de créer une nappe tourbillonnante en sortie de la tête de distribution, comme illustré en D sur la figure 5. La chambre de mise en rotation permet à la composition qui arrive du récipient d’être mise en rotation contre des parois de la chambre. C’est la fracture de la nappe tourbillonnante à la sortie de la tête de distribution, illustré en C, en particules sous forme de microgouttelettes par la résistance de l’air ambiant qui permet d’obtenir un spray.
Grâce à l’invention, on obtient un spray satisfaisant, avec des particules ayant une taille, une vitesse de projection, un débit du spray et/ou un angle de projection satisfaisant, illustré en E sur la figure 5.
La taille des particules du spray peut par exemple être suffisamment petite, étant inférieure à 200 pm.
Le débit du spray obtenu peut par exemple être assez important, étant par exemple compris entre 0 0,1 g/s et 1,5 g/s.
L’angle du spray obtenu peut par exemple être compris entre 15° et 50°.
L’invention n’est pas limitée aux exemples qui viennent d’être décrits.
Le nombre d’orifices de sortie peut être modifié, ainsi que leur orientation. Le ou les axes du ou des orifices de sortie, selon lesquels le spray est émis, peuvent être coplanaires ou non, ou contenus dans un même cône ou non. On peut modifier la forme de la tête de distribution, ainsi que la façon dont celle- ci est fixée au récipient. L’axe de la tête de distribution peut être confondu avec un axe longitudinal du récipient.
Dans un autre exemple de réalisation, le dispositif peut comporter un réservoir contenant la composition, une pompe hydraulique, la tête de distribution, ainsi que des éléments de connexion entre le réservoir, la pompe et la tête de distribution. Ce dispositif peut être utilisé dans une imprimante à jet d’encre, par exemple.
Dans un autre exemple de réalisation, le dispositif peut comporter un réservoir contenant la composition, de l’air comprimé, la tête de distribution, ainsi que des éléments de connexion entre le réservoir et la tête de distribution. Ce dispositif peut être utilisé dans un pistolet à peinture, par exemple.

Claims

Revendications
1. Dispositif de pulvérisation d’une composition à distribuer, comportant :
- un récipient contenant la composition, la composition étant une composition non cosmétique, et
- une tête de distribution (1) destinée à équiper le récipient, la tête de distribution comportant une chambre (10) de mise en rotation de la composition, alimentée par au moins un canal d’arrivée (12) de la composition et comportant au moins un orifice de sortie (15) de la composition vers l’extérieur, la chambre (10) étant configurée pour qu’un coefficient de décharge Cd de la tête de distribution vérifie la relation
0,3 < Cd < 0,5, avec Cd = 0,35
Figure imgf000015_0001
avec la constante d’atomiseur K définie par K = Ac/(Ds * Do), où Ac est l’aire en section transversale du ou des canaux d’arrivée de la composition,
Ds la plus grande dimension de la chambre (10) en section transversale, mesurée perpendiculairement à un axe Y de l’orifice de sortie (15), et
Do le diamètre de l’orifice de sortie (15), la tête de distribution (1) étant dépourvue d’une buse rapportée.
2. Dispositif selon la revendication précédente, la constante d’atomiseur K vérifiant la relation : 0,2 < K < 1,2.
3. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, la chambre de mise en rotation (10) étant de forme générale circulaire lorsqu’observée en section longitudinale parallèle à un axe longitudinal X de la tête de distribution et perpendiculaire à un axe Y de l’orifice de sortie (12).
4. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, la section longitudinale de la chambre de mise en rotation (10) étant non constante, diminuant lorsque l’on se rapproche de l’orifice de sortie (15).
5. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, la tête de distribution (1) étant configurée de manière à ce que la composition entre dans la chambre de mise en rotation (10) tangentiellement à des bords latéraux (19) de celle-ci.
6. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, le ou les canaux d’arrivée (12) étant excentrés lorsque la chambre de mise en rotation (10) est observée en section transversale, étant notamment situés dans un coin de celle-ci.
7. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, le ou les canaux d’arrivée (12) étant en section transversale de forme circulaire, le ou les canaux d’arrivée (12) ayant notamment en section transversale un diamètre Dp compris entre 0,1 mm et 4 mm.
8. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, le ou les orifices de sortie (15) ayant en section transversale un diamètre Do compris entre 0,1 mm et 2 mm.
9. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, le ou les orifices de sortie (15) ayant une longueur Lo comprise entre 0,1 mm et 2 mm.
10. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, la chambre (10) de mise en rotation ayant en section transversale une plus grande dimension Ds mesurée perpendiculairement à un axe Y de l’orifice de sortie (15), comprise entre 2 mm et 10 mm.
11. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, la chambre (10) de mise en rotation ayant en section transversale une longueur Ls mesurée parallèlement à un axe Y de l’orifice de sortie (15), comprise entre 2 mm et 10 mm.
12. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, la chambre de mise en rotation (10) ayant en section transversale une largeur allant en diminuant lorsque l’on se rapproche du ou des orifices de sortie (15).
13. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, la chambre de mise en rotation (10) ayant en section transversale au moins un bord latéral (19) courbé lorsque l’on se rapproche du ou des orifices de sortie (15).
14. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, le canal d’arrivée (12) étant coaxial avec le récipient, notamment avec une tige de valve de celui-ci, et l’orifice de sortie (15) ayant un axe Y non sécant avec un axe X de la tête de distribution.
15. Dispositif selon la revendication précédente, une tangente audit bord latéral (19) à proximité de l’orifice de sortie (15) formant avec un axe Y de l’orifice de sortie un angle a compris entre 30° et 90°, mieux entre 40° et 80°, voire entre 50° et 70°.
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