WO2024214823A1

WO2024214823A1 - 液状組成物、吐出製品、エアゾール製品

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Publication number: WO2024214823A1
Application number: PCT/JP2024/014856
Authority: WO
Inventors: 春那澤田; 一志松平; 英俊宮本
Original assignee: 株式会社ダイゾー
Priority date: 2023-04-13
Filing date: 2024-04-12
Publication date: 2024-10-17

Abstract

超微細気泡（ウルトラファインバブル）が、高濃度で、かつ、長期間安定に分散された、液状組成物および吐出製品を提供する。超微細気泡が分散した液状組成物であり、超微細気泡の、体積積算分布の値が９０％になる粒子径Ｄ９０は、５０～３００ｎｍであり、超微細気泡の個数は、１ｍＬあたり、４．０×１０7個以上である、液状組成物である。

Description

液状組成物、吐出製品、エアゾール製品

　本発明は、液状組成物、吐出製品、エアゾール製品に関する。より詳細には、本発明は、超微細気泡（ウルトラファインバブル）が、高濃度で、かつ、長期間安定に分散された、液状組成物および吐出製品に関する。また、本発明は、超微細気泡（ウルトラファインバブル）を高濃度で発生させることができ、かつ、超微細気泡の粒子径の分布幅が小さくなる、エアゾール製品に関する。

　従来、液体中に、ナノオーダー（１～１０００ｎｍ）の気泡を分散させる方法が開発されている。特許文献１には、エアゾール容器を用いたウルトラファインバブルの発生使用方法と発生装置が開示されている。特許文献１の発生装置は、エアゾール容器に水を主成分とする液体と噴射ガス（窒素ガス）とを充填し、流量調整機構付きの噴射ボタンを用いることにより、粒子径が５０～１０００ｎｍ程度のウルトラファインバブルを含む液体を噴射することができる。

国際公開第２０２１／０８５６２８号

　しかしながら、特許文献１に記載の発生装置によれば、流量調整機構は、噴射状態を一定にするためにピストンとスプリングとを用いて流量を調整している。そのため、発生する気泡の粒子径は、５０～１０００ｎｍであり、幅広い範囲を示す。ウルトラファインバブルのうち、粒子径の大きな気泡が多いと、液体中に保持されにくく、気泡が消失しやすい。その結果、特許文献１に記載の発生装置は、ウルトラファインバブルを、高濃度で、かつ、長期間安定に分散されることができない。

　本発明は、このような先行技術とは異なり、超微細気泡（ウルトラファインバブル）が、高濃度で、かつ、長期間安定に分散された、液状組成物および吐出製品を提供することを目的とする。また、本発明は、噴射物中に超微細気泡（ウルトラファインバブル）を高濃度で発生させることができ、かつ、超微細気泡の粒子径の分布幅が小さくなる、エアゾール製品を提供することを目的とする。

　上記課題を解決する本発明の一態様に関する液状組成物は、超微細気泡が分散した液状組成物であり、前記超微細気泡の、体積積算分布の値が９０％になる粒子径Ｄ９０は、５０～３００ｎｍであり、前記超微細気泡の個数は、１ｍＬあたり、４．０×１０⁷個以上である、液状組成物である。

　また、上記課題を解決する本発明の一態様に関する吐出製品は、上記液状組成物を、吐出容器に充填した吐出製品である。

　さらに、上記課題を解決する本発明の一態様に関するエアゾール製品は、液状組成物を噴射するためのエアゾール製品であり、前記液状組成物は、超微細気泡が分散した液状組成物であり、前記超微細気泡の、体積積算分布の値が９０％になる粒子径Ｄ９０は、５０～３００ｎｍであり、前記超微細気泡の個数は、１ｍＬあたり、４．０×１０⁷個以上であり、原液と噴射剤とが充填されたエアゾール容器と、前記エアゾール容器に装着され、噴射孔が形成された噴射ボタンとからなり、前記噴射孔から噴射物を噴射する場合において、噴射孔からの距離５ｃｍにおける噴射力は、１０～４００ｍＮである、エアゾール製品である。

図１は、本発明の一実施形態（第１の実施形態）の液状組成物を作製するためのエアゾール製品の模式的な断面図である。図２は、本発明の一実施形態の液状組成物を作製するためのエアゾール製品に用いられる吐出部材の一実施態様を示す概略説明図である。図３は、本発明の一実施形態の液状組成物を作製するためのエアゾール製品に用いられる吐出部材の一実施態様を示す概略説明図である。図４は、実施例Ａ１の噴射１５分後の液状組成物に分散している超微細気泡の粒子径と濃度との関係を示すグラフである。図５は、実施例Ａ１の噴射１日後の液状組成物に分散している超微細気泡の粒子径と濃度との関係を示すグラフである。図６は、実施例Ａ３の噴射１５分後の液状組成物に分散している超微細気泡の粒子径と濃度との関係を示すグラフである。図７は、実施例Ａ３の噴射１日後の液状組成物に分散している超微細気泡の粒子径と濃度との関係を示すグラフである。図８は、実施例Ａ５の噴射１５分後の液状組成物に分散している超微細気泡の粒子径と濃度との関係を示すグラフである。図９は、実施例Ａ５の噴射１日後の液状組成物に分散している超微細気泡の粒子径と濃度との関係を示すグラフである。図１０は、比較例Ａ１の液状組成物に分散している超微細気泡の粒子径と濃度との関係を示すグラフである。図１１は、実施例Ａ７の噴射１５分後の液状組成物に分散している超微細気泡の粒子径と濃度との関係を示すグラフである。図１２は、実施例Ａ７の噴射１日後の液状組成物に分散している超微細気泡の粒子径と濃度との関係を示すグラフである。図１３は、比較例Ａ２の液状組成物に分散している超微細気泡の粒子径と濃度との関係を示すグラフである。図１４は、本発明の一実施形態（第２の実施形態）の液状組成物を作製するためのエアゾール製品の模式的な断面図である。図１５は、本発明の一実施形態の液状組成物を作製するためのエアゾール製品の吐出部材の断面図である。図１６は、本発明の一実施形態の液状組成物を作製するためのエアゾール製品の吐出部材の断面図である。図１７は、実施例Ｂ１の噴射１５分後の液状組成物の粒子径と濃度との関係を示すグラフである。図１８は、実施例Ｂ１の噴射１日後の液状組成物の粒子径と濃度との関係を示すグラフである。図１９は、実施例Ｂ６の噴射１５分後の液状組成物の粒子径と濃度との関係を示すグラフである。図２０は、実施例Ｂ６の噴射１日後の液状組成物の粒子径と濃度との関係を示すグラフである。図２１は、比較例Ｂ１の噴射１５分後の液状組成物の粒子径と濃度との関係を示すグラフである。図２２は、比較例Ｂ２の噴射１５分後の液状組成物の粒子径と濃度との関係を示すグラフである。図２３は、比較例Ｂ３の噴射１５分後の液状組成物の粒子径と濃度との関係を示すグラフである。図２４は、実施例Ｂ８の噴射１５分後の液状組成物の粒子径と濃度との関係を示すグラフである。図２５は、比較例Ｂ４の噴射１５分後の液状組成物の粒子径と濃度との関係を示すグラフである。図２６は、比較例Ｂ５の噴射１５分後の液状組成物の粒子径と濃度との関係を示すグラフである。図２７は、本発明の実施例Ｂ１１および実施例Ｂ１２の液状組成物を製造するためのエアゾール製品に用いられる吐出部材８ａの一実施態様を示す概略説明図である。図２８は、実施例Ｂ１０の噴射１５分後の液状組成物の粒子径と濃度との関係を示すグラフである。図２９は、実施例Ｂ１１の噴射１５分後の液状組成物の粒子径と濃度との関係を示すグラフである。図３０は、実施例Ｂ１４の噴射１５分後の液状組成物の粒子径と濃度との関係を示すグラフである。図３１は、実施例Ｃ１のエアゾール製品の噴射１５分後の噴射物の粒子径と濃度との関係を示すグラフである。図３２は、実施例Ｃ２のエアゾール製品の噴射１５分後の噴射物の粒子径と濃度との関係を示すグラフである。図３３は、実施例Ｃ３のエアゾール製品の噴射１５分後の噴射物の粒子径と濃度との関係を示すグラフである。図３４は、実施例Ｃ４のエアゾール製品の噴射１５分後の噴射物の粒子径と濃度との関係を示すグラフである。図３５は、実施例Ｃ５のエアゾール製品の噴射１５分後の噴射物の粒子径と濃度との関係を示すグラフである。図３６は、実施例Ｃ６のエアゾール製品の噴射１５分後の噴射物の粒子径と濃度との関係を示すグラフである。図３７は、比較例Ｃ１の液体（水）の粒子径と濃度との関係を示すグラフである。図３８は、比較例Ｃ２の製品の噴射１５分後の噴射物の粒子径と濃度との関係を示すグラフである。図３９は、比較例Ｃ３のエアゾール製品の噴射１５分後の噴射物の粒子径と濃度との関係を示すグラフである。図４０は、実施例Ｃ７のエアゾール製品の噴射１５分後の噴射物の粒子径と濃度との関係を示すグラフである。図４１は、比較例Ｃ４の液体（エタノール）の粒子径と濃度との関係を示すグラフである。図４２は、比較例Ｃ５の製品の噴射１５分後の噴射物の粒子径と濃度との関係を示すグラフである。図４３は、実施例Ｃ１０および実施例Ｃ１１の噴射物を製造するためのエアゾール製品に用いられる噴射ボタン８ａの一実施態様を示す概略説明図である。図４４は、実施例Ｃ９のエアゾール製品の噴射１５分後の噴射物の粒子径と濃度との関係を示すグラフである。図４５は、実施例Ｃ１０のエアゾール製品の噴射１５分後の噴射物の粒子径と濃度との関係を示すグラフである。図４６は、実施例Ｃ１３のエアゾール製品の噴射１５分後の噴射物の粒子径と濃度との関係を示すグラフである。図４７は、実施例Ｃ１４のエアゾール製品の噴射１５分後の噴射物の粒子径と濃度との関係を示すグラフである。図４８は、実施例Ｃ１５のエアゾール製品の噴射１５分後の噴射物の粒子径と濃度との関係を示すグラフである。

＜液状組成物＞
　本発明の液状組成物は、超微細気泡が分散した液状組成物である。超微細気泡の、体積積算分布の値が９０％になる粒子径Ｄ９０は、５０～３００ｎｍである。液状組成物は、超微細気泡の個数は、１ｍＬあたり、４．０×１０⁷個以上である。以下、本発明の好適な実施形態の一例について、説明する。

［第１の実施形態］
　本発明の本実施形態（第１の実施形態）の液状組成物は、超微細気泡が、２５℃大気圧下で気体になる液化ガスが気化した気泡であり、超微細気泡の個数は、１ｍＬあたり、５．０×１０⁷個以上であることが好ましい。

（液体）
　液状組成物を構成する液体は特に限定されない。一例を挙げると、液体は、各種水性溶媒、油性溶媒を主成分として含有する。より具体的には、水性溶媒は、精製水、イオン交換水、生理食塩水、海洋深層水等の水や、エタノール、イソプロパノールなどの炭素数が２～３個の１価アルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３－ブチレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、グリセリンなどの２～３価のポリオール等のアルコール類、および水とアルコール類の混合物等である。油性溶媒は、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、アジピン酸ジイソプロピル、トリ（カプリル・カプリン酸）グリセリン、コハク酸ジエトキシエチル、ジネオペンタン酸メチルペンタンジオール、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール等のエステル油、流動パラフィン、ケロシン、スクワレン、スクワラン、イソパラフィン等の炭化水素油、アボカド油、ツバキ油、タートル油、マカデミアナッツ油、トウモロコシ油、ミンク油、オリーブ油、ナタネ油、ゴマ油、ヒマシ油、アマニ油、サフラワー油、ホホバ油、麦芽油、ヤシ油、パーム油等の油脂、メチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、メチルポリシクロシロキサン等のシリコーンオイル、トランス－１－クロロ－３，３，３－トリフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３３ｚｄ（Ｅ）、沸点１９℃）、シス－１－クロロ－３，３，３－トリフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３３ｚｄ（Ｚ）、沸点３９℃）、シス－１－クロロ－２，３，３，３－テトラフルオロオレフィン（ＨＦＯ－１２２４ｙｄ（Ｚ）、沸点１５℃）等の沸点が５～４０℃であるハイドロフルオロオレフィン等である。水性溶媒や油性溶媒で例示した成分は、添加剤や有効成分として溶媒に添加してもよい。

　溶媒の含有量は、液体中６０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましい。また、溶媒の含有量は、液体中１００質量％以下であることが好ましく、９９．９質量％以下であることがより好ましい。溶媒の含有量が上記範囲内であることにより、後述する液化ガスの超微細気泡は、粒子径が小さく、長期間安定に分散しやすい。特に、水を液体中６０質量％以上含有する場合は、液状組成物は、超微細気泡の粒子径が小さく、かつ粒子径の分布幅が狭くなり、超微細粒子の大きさが揃い、安定した効果が持続しやすい。

（超微細気泡）
　超微細気泡は、液体中に分散した微細な気泡である。

　超微細気泡の、体積積算分布の値が９０％になる粒子径Ｄ９０は、５０ｎｍ以上であればよく、７０ｎｍ以上であることが好ましい。また、超微細気泡の、体積積算分布の値が９０％になる粒子径Ｄ９０は、３００ｎｍ以下であればよく、２５０ｎｍ以下であることが好ましい。Ｄ９０が上記範囲内であることにより、液状組成物は、平均粒子径がナノオーダー（１～１０００ｎｍ）である微細な気泡の中でも、特に、１０～３００ｎｍである超微細気泡が多数を占める。その結果、得られる液状組成物は、透明度が高く、かつ、超微細気泡が、高濃度で、かつ、長期間安定に分散され得る。

　なお、本実施形態において、積算分布の値が９０％になる粒子径Ｄ９０の測定方法は、たとえば、ナノトラッキング粒子径測定装置（ナノサイトＮＳ３００、Ｍａｌｖｅｒｎ　Ｐａｎａｌｙｔｉｃａｌ　Ｌｔｄ製）を用いて、２５℃に調整した液状組成物を測定し得る。

　上記ナノトラッキング粒子径測定装置によれば、Ｄ９０のほか、積算分布の値が５０％になる粒子径Ｄ５０、積算分布の値が１０％になる粒子径Ｄ１０も測定し得る。また、ナノトラッキング粒子径測定装置によれば、１ｍＬあたりの超微細気泡の個数も測定し得る。

　超微細気泡のＤ５０は、３０ｎｍ以上であることが好ましく、５０ｎｍ以上であることがより好ましい。また、超微細気泡のＤ５０は、２００ｎｍ以下であることが好ましく、１７０ｎｍ以下であることがより好ましい。また、超微細気泡のＤ１０は、１０ｎｍ以上であることが好ましく、２０ｎｍ以上であることがより好ましい。また、超微細気泡のＤ１０は、１５０ｎｍ以下であることが好ましく、１２０ｎｍ以下であることがより好ましい。Ｄ５０およびＤ１０が上記範囲内であることにより、液状組成物は、平均粒子径がナノオーダー（１～１０００ｎｍ）である微細な気泡の中でも、特に、Ｄ９０が１０～３００ｎｍである超微細気泡が多数を占める。その結果、得られる液状組成物は、透明度が高く、かつ、超微細気泡が、高濃度で、かつ、長期間安定に分散され得る。

　本実施形態の超微細気泡は、粒子径が３００ｎｍを超える気泡の割合が、全気泡の総数中、１０％以下であることが好ましく、５％以下であることがより好ましい。

　超微細気泡の個数は、発生させた直後（たとえば、超微細気泡を発生させた１５分後に測定した個数）では、１ｍＬあたり、４．０×１０⁷個以上であればよく、５．０×１０⁷個以上であることが好ましく、８．０×１０⁷個以上であることがより好ましく、１．０×１０⁸個以上であることがさらに好ましい。超微細気泡の個数が上記範囲内であることにより、液状組成物は、高濃度に超微細気泡を含み得る。

　超微細気泡を構成する気泡は、２５℃大気圧下で気体になる、液化ガスが気化した気泡であることが好ましい。これにより、液状組成物は、超微細気泡が高濃度で分散しやすく、超微細気泡による効果が長期間に渡って得られやすい。

　液化ガスは特に限定されない。一例を挙げると、液化ガスは、たとえば、プロパン、ノルマルブタン、イソブタンおよびこれらの混合物からなる液化石油ガス、トランス－１，３，３，３－テトラフルオロプロパ－１－エンなどの沸点が５℃以下であるハイドロフルオロオレフィン、およびこれらの混合物である親油性液化ガスや、ジメチルエーテルからなる両媒性液化ガス、およびこれらの混合物等である。

　これらの中でも、液化ガスが、プロパン、ノルマルブタン、イソブタンおよびこれらの混合物からなる液化石油ガス、トランス－１，３，３，３－テトラフルオロプロパ－１－エンなどの沸点が５℃未満であるハイドロフルオロオレフィン、およびこれらの混合物である親油性液化ガスを含む場合、液状組成物は、人体に使用する場合は超微細気泡が皮膚の表面に付着しやすく、適用箇所における皮脂などの汚れを除去する効果等が長期間に渡って得られやすい。また、液状組成物中に浸け置くことで油汚れ等を吸着・除去する洗浄効果等が得られやすい。さらに、水を含有する溶媒を用いる場合、親油性液化ガスは超微細気泡を発生させるタンクやエアゾール容器内で液体と分離しやすい。しかしながら、親油性液化ガスは、液体中に常に飽和溶解している。そのため、液状組成物は、超微細気泡の発生数が多く、また安定しやすい。

　一方、液化ガスが、ジメチルエーテルを含む場合、液状組成物は、より粒子径が一定の範囲に収まった超微細気泡が得られやすく、分散安定性がより優れる。

　また、超微細気泡は、液化ガスが気化した気泡以外に、圧縮ガスの気泡が分散していてもよい。一例を挙げると、圧縮ガスは、２５℃、大気圧下における液体（溶媒）１ｍＬに対する溶解量が０．００１ｍＬ以上であることが好ましく、０．００５ｍＬ以上であることがより好ましい。また、圧縮ガスは、溶解量が５ｍＬ以下であることが好ましく、３ｍＬ以下であることがより好ましい。圧縮ガスの液体への溶解量が上記範囲内であることにより、圧縮ガスの超微細気泡の粒子径が小さく、超微細粒子の大きさが揃いやすく、高濃度で分散しやすい。

　より具体的には、圧縮ガスは、窒素（水１ｍＬに対して０．０１４１ｍＬ、エタノール１ｍＬに対して０．１３７ｍＬ）、水素（水１ｍＬに対して０．０１７５ｍＬ、エタノール１ｍＬに対して０．０７８４ｍＬ）、ヘリウム（水１ｍＬに対して０．００８７ｍＬ、エタノール１ｍＬに対して０．０２９４ｍＬ）、六フッ化硫黄（水１ｍＬに対して０．００５４５ｍＬ）、空気（水１ｍＬに対して０．０１６７ｍＬ）、酸素（水１ｍＬに対して０．０２８３ｍＬ、エタノール１ｍＬに対して０．２２２ｍＬ）、炭酸ガス（水１ｍＬに対して０．７５９ｍＬ、エタノール１ｍＬに対して２．７０６ｍＬ）、亜酸化窒素（水１ｍＬに対して０．０５８８ｍＬ）、アルゴン（水１ｍＬに対して０．０３０６ｍＬ、エタノール１ｍＬに対して０．２３９ｍＬ）およびこれらの混合ガス等である。溶媒１ｍＬに対して１．０ｍＬ以下である低溶解性圧縮ガスを用いる場合は、液状組成物は、より小さな超微細気泡が得られやすく、好ましい。

（その他の成分）
　本実施形態の液状組成物は、上記した超微細気泡を含む以外に、たとえば、各種有効成分、界面活性剤、増粘剤、パウダー等の任意成分が含まれてもよい。

　有効成分は、液状組成物の用途や目的などに応じて適宜選択することができる。一例を挙げると、有効成分は、天然香料、合成香料などの各種香料、ジアルキルアミノエチル（メタ）アクリレート・（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体、酢酸ビニル・クロトン酸共重合体、Ｎ－メタクリロイルオキシエチルＮ，Ｎ－ジメチルアンモニウム－α－Ｎ－メチルカルボキシベタイン・メタクリル酸アルキルエステル共重合体、アクリル酸オクチルアミド・アクリル酸ヒドロキシプロピル・メタクリル酸ブチルアミノエチル共重合体などの両性樹脂；アクリル酸アルカノールアミン、アクリル酸アルキル共重合体、アクリル酸アルキル共重合体エマルジョン、アクリル酸・アクリル酸アクリルアミド・アクリル酸エチル共重合体、アクリル酸アルキル・メタクリル酸・シリコーン共重合体、アクリル酸オクチルアミド・アクリル酸エステル共重合体、酢酸ビニル・クロトン酸共重合体、クロトン酸・酢酸ビニル・ネオデカン酸ビニル共重合体、ポリウレタンなどのアニオン性樹脂、ポリビニルピロリドン・Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチルメタクリル酸共重合体ジエチル硫酸塩（ポリクオタニウム－１１）、ポリビニルピロリドン・Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチルメタクリル酸共重合体ジメチル硫酸塩、ポリビニルピロリドン・Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチルメタクリル酸共重合体塩酸塩、塩化ジメチルジアリルアンモニウム・アクリルアミド共重合体（ポリクオタニウム－７）、塩化－ｏ－〔２－ヒドロキシ－３－（トリメチルアンモニオ）プロピル〕ヒドロキシエチルセルロース（ポリクオタニウム－１０）などのカチオン性樹脂などの頭髪用セット剤、ｌ－メントール、カンフル、ハッカ油などの清涼剤、レチノール、酢酸レチノール、パルミチン酸レチノール、パントテン酸カルシウム、アスコルビン酸リン酸マグネシウム、アスコルビン酸ナトリウム、ｄｌ－α－トコフェロール、酢酸トコフェロール、トコフェロール、ニコチン酸トコフェロール、ジベンゾイルチアミン、リボフラビンおよびこれらの混合物などのビタミン類、アスコルビン酸、α－トコフェロール、ジブチルヒドロキシトルエン、ブチルヒドロキシアニソールなどの酸化防止剤、グリシン、アラニン、ロイシン、セリン、トリプトファン、システイン、メチオニン、アスパラギン酸、グルタミン酸、アルギニンなどのアミノ酸、コラーゲン、ヒアルロン酸、カロニン酸、乳酸ナトリウム、ｄｌ－ピロリドンカルボン酸塩、ケラチン、カゼイン、レシチン、尿素などの保湿剤、パラオキシ安息香酸エステル、安息香酸ナトリウム、ソルビン酸カリウム、フェノキシエタノールなどの防腐剤、塩化ベンザルコニウム、塩化ベンゼトニウム、塩化クロルヘキシジン、パラクロルメタクレゾールなどの殺菌消毒剤、ローヤルゼリーエキス、シャクヤクエキス、ヘチマエキス、バラエキス、レモンエキス、アロエエキス、ショウブ根エキス、ユーカリエキス、セージエキス、茶エキス、海藻エキス、プラセンタエキス、シルク抽出液、センブリエキス、ニンジンエキスなどの抽出液、酸化亜鉛、アラントインヒドロキシアルミニウム、タンニン酸、クエン酸、乳酸などの収斂剤、アラントイン、グリチルレチン酸、グリチルリチン酸ジカリウム、アズレンなどの抗炎症剤、ミノキシジル、アデノシン、ペンタデカン酸グリセリドなどの育毛剤、ラウリル酸メタクリレート、安息香酸メチル、フェニル酢酸メチル、ゲラニルクロトレート、ミリスチン酸アセトフェノン、酢酸ベンジル、プロピオン酸ベンジル、緑茶エキスなどの消臭剤、ジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシル、パラメトキシケイ皮酸２－エチルヘキシル、エチルヘキシルトリアゾン、オキシベンゾン、ヒドロキシベンゾフェノンスルホン酸、ジヒドロキシベンゾフェノンスルホン酸ナトリウム、ジヒドロキシベンゾフェノンなどの紫外線吸収剤、酸化亜鉛、酸化チタン、オクチルトリメトキシシラン被覆酸化チタンなどの紫外線散乱剤、アルブチン、コウジ酸などの美白剤、クロロヒドロキシアルミニウム、イソプロピルメチルフェノールなどの制汗剤、サリチル酸メチル、インドメタシン、フェルビナク、ケトプロフェンなどの消炎鎮痛剤等である。

　有効成分が配合される場合、有効成分の含有量は特に限定されない。一例を挙げると、有効成分の含有量は、液体中、０．０１質量％以上であることが好ましく、０．０５質量％以上であることがより好ましい。また、有効成分の含有量は、液体中、２０質量％以下であることが好ましく、１５質量％以下であることがより好ましい。有効成分の含有量が上記範囲内であることにより、有効成分を配合することによる効果が得られやすい。

　界面活性剤は、液状組成物の洗浄効果を向上させる、超微細気泡の保持性等の目的で好適に配合される。

　界面活性剤は特に限定されない。一例を挙げると、界面活性剤は、コカミドＤＥＡ、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンアルキルエーテル脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステルなどの非イオン性界面活性剤、脂肪酸石鹸、アルキル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩、アルファオレフィンスルホン酸ナトリウムなどの陰イオン性界面活性剤、アルキルアンモニウム塩、ポリオキシエチレンアルキルアミンなどの陽イオン型界面活性剤；アルキルベタイン、脂肪酸アミドプロピルベタイン、アルキルアミンオキシドなどの両性界面活性剤；シリコーン系界面活性剤等である。特に、イオン性界面活性剤を配合することにより、液状組成物は、プラスもしくはマイナスに帯電している花粉などの飛散物質の付着を減らすなどの効果が得られやすい。

　界面活性剤が配合される場合、界面活性剤の含有量は特に限定されない。一例を挙げると、界面活性剤の含有量は、液体中、０．０１質量％以上であることが好ましく、０．１質量％以上であることがより好ましい。また、界面活性剤の含有量は、液体中、１０質量％以下であることが好ましく、８質量％以下であることがより好ましい。界面活性剤の含有量が上記範囲内であることにより、界面活性剤を配合することによる効果が得られやすい。

　なお、界面活性剤が含まれる場合、液状組成物を構成する液体が水性溶媒（水など）であると、油性成分が乳化されたミセルを形成する場合がある。このような場合、液状組成物は、超微細気泡のほか、ミセルの粒子径や粒子数が測定されてしまい、超微細気泡の粒子径や粒子数が正確に測定されない場合がある。このような場合、本実施形態では、超微細気泡を分散させる前の液状組成物の粒子径と粒子数を測定し、超微細気泡を分散させた後の粒子径と粒子数を測定し、粒子径がある範囲にある粒子数を引くことにより、超微細気泡の粒子径や粒子数を推定することができる。

　増粘剤は、液状組成物の粘度を高くしたり、チキソトロピー性を付与して、超微細粒子が発生する速度を遅くし、超微細粒子の粒子径を調整する、超微細気泡をより安定に分散させる等の目的で好適に配合される。

　増粘剤は特に限定されない。一例を挙げると、増粘剤は、セルロースナノファイバー、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、カルボキシメチルセルロースナトリウムなどのセルロース系高分子、キサンタンガム、カラギーナン、アラビアゴム、トラガントゴム、カチオン化グアガム、グアガム、ジェランガム等のガム質、（ＰＥＧ－２４０／デシルテトラデセス－２０／ＨＤＩ）コポリマー、ポリウレタン、デキストラン、カルボキシメチルデキストランナトリウム、デキストリン、ペクチン、アルギン酸ナトリウム、ヒアルロン酸ナトリウム、ポリビニルアルコール等の水溶性高分子、カルボキシビニルポリマー等の架橋型のポリアクリル酸、（アクリル酸／イタコン酸ステアレス）コポリマー、（アクリル酸／イタコン酸セテス）コポリマー、アクリル酸／アミノアクリレート／Ｃ１０－３０アルキルＰＥＧ－２０イタコン酸）コポリマー等のアクリル酸とイタコン酸エステルの共重合体、メトキシエチレン無水マレイン酸共重合体等の会合型増粘剤等である。

　会合型増粘剤を含有する場合は、ｐＨ調整剤が配合されることが好ましい。ｐＨ調整剤は特に限定されない。一例を挙げると、ｐＨ調整剤は、トリエタノールアミン（ＴＥＡ）、２－アミノ－２－メチル－１－プロパノール（ＡＭＰ）、ジエタノールアミン（ＤＥＡ）、モノエタノールアミン（ＭＥＡ）、ジイソプロパノールアミン（ＤＩＰＡ）、２－アミノ－２－メチル－１、３－プロパンジオール（ＡＭＰＤ）などの有機アルカリ、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化アンモニウムなどの無機アルカリ、クエン酸、グリコール酸、乳酸、リン酸などの有機酸、塩酸などの無機酸等である。

　増粘剤の含有量は特に限定されない。一例を挙げると、増粘剤の含有量は、液体中、０．０１質量％以上であることが好ましく、０．０５質量％以上であることがより好ましい。また、増粘剤の含有量は、液体中、５質量％以下であることが好ましく、３質量％以下であることがより好ましい。増粘剤の含有量が上記範囲内であることにより、液状組成物中に分散する超微細気泡の粒子径を調整する、超微細気泡をより安定に分散させる効果が得られやすい。

　パウダーは、表面に超微細気泡を付着して効果を発揮させやすくする、使用感を向上させる等の目的で好適に用いられる。

　パウダーは特に限定されない。一例を挙げると、パウダーは、タルク、シリカ、ゼオライト、カオリン、雲母、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、ケイ酸亜鉛、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸カルシウム等である。

　パウダーが配合される場合、パウダーの含有量は特に限定されない。一例を挙げると、パウダーの含有量は、液体中、０．０１質量％以上であることが好ましく、０．１質量％以上であることがより好ましい。また、パウダーの含有量は、液体中、５質量％以下であることが好ましく、３質量％以下であることがより好ましい。パウダーの含有量が上記範囲内であることにより、パウダーを配合することによる効果が得られやすい。

＜液状組成物および吐出製品の製造方法＞
　本実施形態の液状組成物の製造方法は特に限定されない。一例を挙げると、液状組成物は、たとえば、加圧・密閉可能なタンクに原液として液体を充填し、タンクに液化ガスを充填して液化ガスの少なくとも一部を液体に溶解させる。タンクの気相部を大気に開放して液体に溶解していた液化ガスを気化させることで、液体中で超微細気泡が発生し、高濃度に分散した液状組成物を製造することができる。ほかにも、液状組成物は、エアゾール容器のような耐圧容器に原液として液体を充填し、耐圧容器にバルブを取り付けて密封し、バルブから液化ガスを充填し、吐出製品を作製する。吐出製品内では液化ガスの少なくとも一部が液体に溶解しており、これを外部に吐出することにより、吐出物中で超微細気泡が発生して高濃度に分散した液状組成物を製造することができる。以下、一例として、エアゾール製品を用いて、液化ガスが気化した超微細気泡を含む液状組成物を製造する方法について説明する。

　図１は、本発明の一実施形態の液状組成物を製造するためのエアゾール製品１の模式的な断面図である。図１には、非使用状態のエアゾール製品１が示されている。図１に示されるように、本実施形態のエアゾール製品１は、液体Ｌと液化ガスとからなる内容物が充填された耐圧容器２と、耐圧容器２に取り付けられるバルブ３と、バルブ３に取り付けられ、内容物を吐出する吐出孔が形成された吐出部材４とを主に備える。以下、それぞれの構成について説明する。なお、エアゾール製品１の構成は、本実施形態に限定されない。そのため、以下に示されるエアゾール製品１の構成は例示であり、適宜設計変更を行うことができる。

（耐圧容器）
　耐圧容器２は、内容物である液体Ｌを加圧・密封状態で充填するための容器である。耐圧容器２は、汎用の形状であってよい。本実施形態の耐圧容器２は、上部に開口を有する有底筒状である。開口は、液体Ｌを充填するための充填口である。耐圧容器２は、密封するために開口に後述するバルブ３が取り付けられる。また、耐圧容器２は、上記液体Ｌと液化ガスを充填する容器本体を主に備える。

・耐圧容器２
　耐圧容器２は、開口に後述するバルブ３を取り付けて閉止することによりエアゾール容器となる。

　耐圧容器２の材質は特に限定されない。このような材質としては、アルミニウム、ブリキ等の金属、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステルなどの合成樹脂、耐圧ガラス等が例示される。

（バルブ３）
　バルブ３は、耐圧容器２の開口に取り付けられて耐圧容器２内を密封するための部材であり、上下動することにより耐圧容器２内と外部との連通／遮断を切り替えることができる弁機構３１と、弁機構３１が収容される所定の内部空間が形成されたハウジング３２とを備える。弁機構３１は、下方に押し下げることにより外部と連通するステム孔３３ａを有するステム３３と、ステム孔３３ａをシールするステムラバー３４と、ステム３３を下方から常時垂直上方向に付勢するスプリング３５とを備える。ハウジング３２の下部には、ハウジング３２の内部空間とチューブ３６を介して耐圧容器２の内部とを連通する液相導入孔３２ａが形成されている。バルブ３の動作によりステム孔３３ａが開放されると、耐圧容器２に充填された液体Ｌは液化ガスの圧力により、チューブ３６下端の開口部から液相導入孔３２ａを通り、ハウジング３２内に取り込まれ、ステム孔３３ａおよびステム３３内の通路を通り、吐出部材４へ送られる。

　耐圧容器２に液体Ｌおよび液化ガスを充填する方法は特に限定されない。一例を挙げると、耐圧容器２の開口から液体Ｌを充填し、耐圧容器２の開口にバルブ３を固着し、バルブ３のステム３３から液化ガスを充填し、液化ガスの一部を液体Ｌに溶解させる方法が採用される。

　液化ガスは、耐圧容器２に充填される。液化ガスは、一部が液体Ｌに溶解するが、気相にも存在する。液化ガスを液体Ｌへの飽和溶解量以上に充填する場合、液化ガスは、液体Ｌと分離し、液相Ｌａを形成する。液体Ｌ１ｍＬに対する液化ガスの溶解量は、耐圧容器２内に充填された時点において、液体換算で０．０００１ｍＬ以上であることが好ましく、０．０００３ｍＬ以上であることがより好ましい。また、液化ガスの溶解量は、０．５ｍＬ以下であることが好ましく、０．３ｍＬ以下であることがより好ましい。液化ガスの溶解量が上記範囲内であることにより、液状組成物は、吐出後に、大量の超微細気泡を生じやすい。なお、本実施形態において、液化ガスの溶解量とは、２５℃において液化ガスが液体換算で液体Ｌ中に溶解している量である。

　より具体的には、液化ガスは、プロパン（水１ｍＬに対して０．０１４ｍＬ）、ブタン（水１ｍLに対して０．０１０ｍＬ）およびこれらの混合ガスである液化石油ガス、トランス-１，３，３，３-テトラフルオロプロパ-１-エン（水１ｍＬに対して０．０００３１９ｍＬ）、ジメチルエーテル（水１ｍＬに対して０．１０６ｍＬ）およびこれらの混合ガス等である。

　液化ガスが充填され、液体Ｌ中に溶解した後のエアゾール容器内の圧力は、２５℃において０．１～１．０ＭＰａ（ゲージ圧）、好ましくは０．１５～０．８ＭＰａ（ゲージ圧）である。このような圧力は、液化ガスの気化ガスが上記溶解量となるように充填されることにより調整され得る。

（吐出部材４）
　吐出部材４は、操作によりバルブ３を開放し、バルブ３を経て取り込まれた液化ガスが溶解している液体Ｌを吐出するための部材である。吐出部材４は、使用者によって操作される操作部５から主に構成される。図１に示されるように、吐出部材４は、バルブ３のステム３３に取り付けられている。

・操作部５
　操作部５は、略円柱状の部位であり、ステム３３に取り付けられる取付孔５１が形成された一端と、内容物を吐出する吐出孔５２が形成された他端とを有する。取付孔５１は、操作部５の一端側に形成された円柱状の接続口であり、ステム３３が挿入される。取付孔５１の底部には、バルブ３から取り出された内容物が通過する内部通路の一端が開口している。また、内部通路の他端は、吐出孔５２として開口している。

　内部通路は、バルブ３から取り込まれた内容物が吐出孔５２に至るまでに通過する一連の通路（吐出通路）である。内部通路には、バルブ３から取り込まれた内容物が通過する略Ｌ字状の第一管路５３が形成されている。第一管路５３の空間には、第一管路５３を通過した内容物を衝突させ、流れる方向を変化させて流路を分岐するための略円筒形の分岐部材５４と、分岐部材５４の周面を覆うノズル５５とが取り付けられている。また、第一管路５３の下流側端部に第一管路５３から外周に向かって拡がる溝（図示せず）が２～１０本の複数本形成されている。そのため、円筒状の空間に分岐部材５４を挿入することにより、溝と分岐部材５４との間で内容物が外周方向に流れる拡散通路が形成される。

　ノズル５５は、有底筒状であり、略円盤状の底部と、分岐部材５４の周面を覆う周縁部とからなる。ノズル５５の底部には、分岐部材５４の外周面と周縁部の内周面との間を通った内容物が外周から中心に形成された吐出孔５２に向かって流れる溝（図示せず）が複数本形成されている。さらに、ノズル５５の底部には、２～１０本の複数の溝が収束する部分に内容物を旋回させるための旋回室が形成されている。分岐部材５４にノズル５５を装着することにより、溝と分岐部材５４との間で内容物が旋回室に流れる収束通路が形成される。旋回室の中心には吐出孔５２が設けられている。なお、分岐部材５４の外周面には、第一管路５３側の拡散通路で外周に分岐した内容物をノズル５５底部の収束通路に流すための横溝（図示せず）が複数本形成されている。横溝はらせん状にして流路を長くし、通路抵抗を大きくして流速をより遅くすることができる。

　バルブ３から取り込まれ第一管路５３を通過した内容物は、分岐部材５４と衝突し、拡散通路により流れの方向が半径方向へと変わる。次いで、分岐部材５４の外周面とノズル５５の周縁部の内周面との間の横溝を通り、収束通路により流れの方向が中心方向へと変わる。さらに内容物は旋回室に導入されてここで渦流となり、吐出孔５２から吐出される。

　第一管路５３の内径は特に限定されない。第一管路５３の内径は、所望する噴射速度等に合わせて適宜調整される。一例を挙げると、第一管路５３の内径は、０．５～３ｍｍである。

　また、吐出孔５２の孔径は特に限定されない。吐出孔５２の断面積（直径）は、所望する噴射速度等に合わせて適宜調整される。一例を挙げると、吐出孔５２の孔径は、０．２～０．６ｍｍである。吐出孔５２の断面形状は特に限定されない。一例を挙げると、吐出孔５２の断面形状は、円形、角形等であり、吐出孔は複数あってもよい。

　図１に示す拡散通路と収束通路とを設けた吐出部材４において、バルブ３から取り込まれ第一管路５３を通過した内容物は、各通路を流れる際に通路抵抗を受けて、液体に溶解しているガスの気化速度が抑制される。内容物が吐出孔から外部に吐出されると、吐出物は勢いが弱くなるものの（噴射圧は小さくなる）、粒子が小さく広範囲に拡がり、溶解していたガスが一気に気化しやすい。その結果、発生する超微細気泡は、粒子径がより小さくなり、発生個数も多くなる。

　図２は、本実施形態の液状組成物を製造するためのエアゾール製品に用いられる吐出部材６の一実施態様を示す概略説明図である。

　図２に示される吐出部材６は、分岐部材６２を一体成形した操作部６ａを有しており、ノズル７が装着されている。このような収束通路を設けた吐出部材６は、バルブ３（図１参照）から取り込まれ第一管路６１を通過した内容物が、分岐部材６２の外周面とノズル７の周縁部の内周面との間の隙間を通り、収束通路により流れの方向が中心方向へと変わり、旋回室Ｒに導入されて過流となり、吐出孔７ｐから吐出される。収束通路の溝の数は２～１０本が好ましく、３～８本がより好ましい。

　図２の吐出部材６の操作部６ａは、略Ｌ字状の内部通路（第１管路６１）と、ノズル７が挿し込まれる嵌合部６３とが形成されている。嵌合部６３は、略円筒状の凹部である。嵌合部６３の内底面に円柱状の突部（円柱部６４）が設けられている。

　円柱部６４は、ノズル７が操作部６ａに取り付けられる際に、ノズル７の脚部７１内に埋設される部位である。ノズル７が取り付けられた状態（すなわち図２の状態）において、円柱部６４の側周面は、脚部７１の内周面と、わずかに離間する。このように円柱部６４と脚部７１とが離間することにより形成された間隙と、内部通路（第１管路６１）とは、吐出時にエアゾール容器から取り込まれた内容物が通過する吐出部材内通路７４である。また、図２に示されるように、円柱部６４の先端面は、ノズル７の内底面と当接している。

　ノズル７は、有底筒状であり、底板７２と、底板７２の一方の表面の周囲に立設された筒状の脚部７１とからなる。底板７２は、所定の厚みを有する円盤状の部位であり、凹部７３と、凹部７３に接続された溝が形成されている。凹部の内底面の中心部には、外部と連通するための吐出孔７ｐが形成されている。

　ノズル７が操作部６ａに取り付けられることにより、上記凹部の開口面は、円柱部６４の先端面と当接し、閉止される。これにより、吐出部材６は、凹部と円柱部６４の先端面とによって画定された旋回室Ｒが形成される。旋回室Ｒの寸法は特に限定されない。一例を挙げると、旋回室Ｒは、直径０．８～２．０ｍｍ、好ましくは１．０～１．５ｍｍであり、高さ（深さ）０．０５～０．２ｍｍ程度の円柱状の空間である。なお、旋回室Ｒの形状は、円柱状に限定されない。旋回室Ｒは、導入される内容物が旋回し得る内周形状であればよい。

　また、溝の開口面も同様に、ノズル７が操作部６ａに取り付けられることにより、円柱部６４の先端面と当接し、閉止される。これにより、吐出部材６は、旋回室Ｒに接続された溝が形成される。

　旋回室Ｒは、略円柱状の空間であり、周囲に溝が接続されている。溝は、吐出部材内通路と旋回室Ｒとを接続する通路であり、吐出部材内通路に接続された一端側開口と、旋回室Ｒに接続された他端側開口とが形成されている。

　それぞれの溝は、旋回室Ｒに対して、略等間隔で放射状に設けられている。ここで、それぞれの溝は、旋回室Ｒの内周縁に沿って導入されるように形成されている。このような方向に溝が形成されていることにより、溝を通過して旋回室Ｒ内に導入される内容物は、直接、吐出孔７ｐに向かうのではなく、旋回室Ｒの内周縁に沿って、旋回室Ｒ内を旋回することとなる。内容物は、旋回室Ｒ内で旋回した後、旋回室Ｒの中心にある吐出孔７ｐから噴射される。

　吐出孔７ｐの寸法は特に限定されない。一例を挙げると、吐出孔７ｐの直径は、０．１～０．８ｍｍ程度であることが好ましく、０．２～０．６ｍｍ程度であることがより好ましい。このような寸法の噴射孔７ｐによれば、内容物は、旋回室Ｒで充分に旋回した後に、広範囲に拡がるよう吐出されるため、吐出自体の粒子径が小さくなり、溶解していた液化ガスが気化しやすく、超微細気泡が多く発生しやすい。そのため、液状組成物は超微細気泡が体積積算分布９０％になる粒子径Ｄ９０は小さくなりやすい。また、超微細気泡は、高濃度に分散しやすい。

　図３は、本発明の一実施形態の液状組成物を製造するためのエアゾール製品に用いられる吐出部材８の一実施態様を示す概略説明図である。

　図３に示されるように、吐出部材８は、分岐部材を設けず、第一管路８１から吐出孔９１に直線状に連通するノズル９が装着されている。この吐出部材８では、バルブ３（図１参照）から取り込まれ第一管路８１を通過した内容物が吐出孔９１から高い噴射圧で吐出され、超微細気泡を含んだ液状組成物を対象物に勢いよく付与することができる。

　ノズル９は、外部に突出しており、略円筒状である。ノズル９内の通路は、根元部９２から吐出孔９１までの内径がほぼ同じであり、吐出孔９１は内径と同じでもよく、内径よりも小さくてもよい。吐出孔９１の内径は、たとえば０．３～１．５ｍｍであることが好ましく、０．５～１．３ｍｍであることがより好ましい。したがって、吐出部材８を使用して吐出される内容物は、ノズル９内の通路を直線状に流れ、吐出孔９１から外部に吐出される。

　なお、ノズル９の寸法は、ノズル内を流れる内容物に通路抵抗を与えて溶解している液化ガスの気化を抑制し、外部に吐出されたときに超微細気泡を高濃度で発生させようとする場合には、たとえば内径が０．３～２．５ｍｍであることが好ましく、０．５～２．０ｍｍであることがより好ましい。また、ノズル９の長さは３～１５ｍｍであることが好ましく、５～１２ｍｍであることがより好ましい。

　エアゾール製品１全体の説明に戻り、このように、本実施形態のエアゾール製品１の液化ガスが溶解している液体Ｌは、バルブ３から取り出された後、吐出通路を通過する最中に、適宜減速されるとともに、溶解していた液化ガスが気化して生じた超微細気泡を伴った状態で吐出孔５２から吐出され、液状組成物を構成する。

　以上、本発明の一実施形態について説明した。すなわち、上記実施形態では、エアゾール製品に、原液として液体を充填し、液体に液化ガスの一部を溶解させて吐出することにより、液体中に気化ガスの超微細気泡を分散させて、液状組成物を製造する方法、および、液状組成物を例示した。

　また、液状組成物は、加圧・密閉可能なタンク内で製造されたものを、吐出容器に充填して吐出製品とすることができる。この吐出容器としては、図１に示すエアゾール容器や、容器本体内に液体組成物を充填する内袋を収容している二重構造のエアゾール容器、容器本体に直圧式ポンプまたは蓄圧式ポンプを備えているポンプ容器、容器本体内に内袋を収容し、エアレスポンプを備えている二重構造のポンプ容器、パウチなどが挙げられ、超微細気泡を安定に分散させることができる点から、液状組成物を液密状態に充填できるものが好ましい。

［第２の実施形態］
　本発明の一実施形態（第２の実施形態）の液状組成物は、超微細気泡が、圧縮ガスの気泡であることが好ましい。なお、以下の説明において、第１の実施形態で上記した構成と同様の構成については、第１の実施形態における開示を援用するものとし、適宜省略される。

（液体）
　液状組成物を構成する液体は、第１の実施形態で上記した構成と同様である。

　溶媒の含有量は、液体中６０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましい。また、溶媒の含有量は、液体中１００質量％以下であることが好ましく、９９．９質量％以下であることがより好ましい。溶媒の含有量が上記範囲内であることにより、後述する圧縮ガスの超微細気泡は、粒子径が小さく、長期間安定に分散しやすい。特に、水を液体中６０質量％以上含有する場合は、液状組成物は、超微細気泡の粒子径が小さく、かつ粒子径の分布幅が狭くなり、超微細粒子の大きさが揃い、安定した効果が持続しやすい。なお、水性溶媒や油性溶媒で例示した上記成分は、添加剤や有効成分として溶媒に添加することもできる。

　超微細気泡の、体積積算分布の値が９０％になる粒子径Ｄ９０は、第１の実施形態で上記した構成と同様である。Ｄ９０が上記範囲内であることにより、液状組成物は、平均粒子径がナノオーダー（１～１０００ｎｍ）である微細な気泡の中でも、特に、１０～３００ｎｍである超微細気泡が多数を占める。その結果、得られる液状組成物は、透明度が高く、かつ、超微細気泡が、高濃度で、かつ、長期間安定に分散され得る。また、超微細気泡は対象物と接触する機会が多くなるため、超微細気泡に吸着した有効成分の効果が得られやすくなる、超微細気泡が対象物に吸着して汚れ成分の付着を抑制する、超微細気泡に汚れ成分を吸着して浄化する、などの効果が得られやすい。

　なお、本実施形態において、積算分布の値が９０％になる粒子径Ｄ９０の測定方法は、第１の実施形態で上記した構成と同様である。

　超微細気泡のＤ５０は、３０ｎｍ以上であることが好ましく、５０ｎｍ以上であることがより好ましい。また、超微細気泡のＤ５０は、２００ｎｍ以下であることが好ましく、１７０ｎｍ以下であることがより好ましい。また、超微細気泡のＤ１０は、１０ｎｍ以上であることが好ましく、２０ｎｍ以上であることがより好ましい。また、超微細気泡のＤ１０は、１５０ｎｍ以下であることが好ましく、１００ｎｍ以下であることがより好ましい。Ｄ５０およびＤ１０が上記範囲内であることにより、液状組成物は、平均粒子径がナノオーダー（１～１０００ｎｍ）である微細な気泡の中でも、特に、１０～３００ｎｍである超微細気泡が多数を占める。その結果、得られる液状組成物は、透明度が高く、かつ、超微細気泡が、高濃度で、かつ、長期間安定に分散され得る。

　超微細気泡の個数は、発生させた直後（例えば、超微細気泡を発生させた１５分後）では、１ｍＬあたり、４．０×１０⁷個以上であればよく、４．５×１０⁷個以上であることが好ましく、８．０×１０⁷個以上であることがより好ましい。超微細気泡の個数が上記範囲内であることにより、液状組成物は、高濃度に超微細気泡を含み得る。

　超微細気泡を構成する気泡は、加圧下で液体中に溶解していた圧縮ガスが減圧により気化した気泡であることが好ましい。これにより、液状組成物は、超微細気泡の粒子径が小さく、超微細粒子の大きさが揃いやすく、高濃度で分散しやすく、超微細気泡による効果が長期間に渡って得られやすい。

　圧縮ガスは特に限定されない。一例を挙げると、２５℃、大気圧下における液体（溶媒）１ｍＬに対する溶解量が０．００１ｍＬ以上であることが好ましく、０．００５ｍＬ以上であることがより好ましい。また、圧縮ガスは、溶解量が５ｍＬ以下であることが好ましく、３ｍＬ以下であることがより好ましい。圧縮ガスの液体への溶解量が上記範囲内であることにより、超微細気泡の粒子径が小さく、超微細粒子の大きさが揃いやすく、高濃度で分散しやすい。

　より具体的には、圧縮ガスは、窒素（水１ｍＬに対して０．０１４１ｍＬ、エタノール１ｍＬに対して０．１３７ｍＬ）、水素（水１ｍＬに対して０．０１７５ｍＬ、エタノール１ｍＬに対して０．０７８４ｍＬ）、ヘリウム（水１ｍＬに対して０．００８７ｍＬ、エタノール１ｍＬに対して０．０２９４ｍＬ）、六フッ化硫黄（水１ｍＬに対して０．００５４５ｍＬ）、空気（水１ｍＬに対して０．０１６７ｍＬ）、酸素（水１ｍＬに対して０．０２８３ｍＬ、エタノール１ｍＬに対して０．２２２ｍＬ）、炭酸ガス（水１ｍＬに対して０．７５９ｍＬ、エタノール１ｍＬに対して２．７０６ｍＬ）、亜酸化窒素（水１ｍＬに対して０．０５８８ｍＬ）、アルゴン（水１ｍＬに対して０．０３０６ｍＬ、エタノール１ｍＬに対して０．２３９ｍＬ）およびこれらの混合ガス等である。溶媒１ｍＬに対して溶解量が１．０ｍＬ以下である低溶解性圧縮ガスを用いる場合は、液状組成物は、より小さな超微細気泡の含有量が多くなりやすく、好ましい。

（その他の成分）
　本実施形態の液状組成物は、上記した超微細気泡を含む以外に、たとえば、各種有効成分、界面活性剤、増粘剤、パウダー等の任意成分が含まれてもよい。これらの例示は、第１の実施形態において上記したものと同様である。

　界面活性剤は、超微細気泡に汚れ成分などを吸着して洗浄効果を向上させる、超微細気泡の保持性を向上させる等の目的で好適に配合される。

　界面活性剤が配合される場合、界面活性剤の含有量は特に限定されない。一例を挙げると、界面活性剤の含有量は、液体中、０．０１質量％以上であることが好ましく、０．０５質量％以上であることがより好ましい。また、界面活性剤の含有量は、液体中、１０質量％以下であることが好ましく、８質量％以下であることがより好ましい。界面活性剤の含有量が上記範囲内であることにより、界面活性剤を配合することによる効果が得られやすい。

　なお、界面活性剤が含まれる場合、液状組成物を構成する液体が水性溶媒（水など）であると、油性成分が乳化されたミセルを形成する場合がある。このような場合、液状組成物は、超微細気泡のほか、ミセルの粒子径や粒子数が測定されてしまい、超微細気泡の粒子径や粒子数が正確に測定されない場合がある。このような場合、本実施形態では、超微細気泡を分散させる前の液体中の粒子径と粒子数を測定し、超微細気泡を分散させた後の液状組成物の粒子径と粒子数を測定し、ある粒子径の範囲にある粒子数を引くことにより、超微細気泡の粒子径や粒子数を推定することができる。

＜液状組成物および吐出製品の製造方法＞
　本実施形態の液状組成物の製造方法は特に限定されない。一例を挙げると、液状組成物は、たとえば、有効成分などを溶媒に添加して液体を調製し、当該液体を原液として加圧・密閉可能なタンクに充填し、タンクに圧縮ガスを充填してタンク内の圧力を高めて圧縮ガスの少なくとも一部を液体に溶解させる。タンクの気相部を大気に開放して液体に溶解していた圧縮ガスを気化させることで、液体中で超微細気泡が発生し、高濃度に分散した液状組成物を製造することができる。

　ほかにも、液状組成物は、エアゾール容器のような耐圧容器に原液として液体を充填し、耐圧容器にバルブを取り付けて密封し、バルブから圧縮ガスを充填し、吐出製品を作製する。吐出製品内では圧縮ガスの少なくとも一部が液体に溶解しており、これを外部に吐出することにより、吐出物中で超微細気泡が発生して高濃度に分散した液状組成物を製造することができる。

　なお、液体を調製した際には液体中に様々な大きさの気泡が分散しているが、液体が加圧されることで気泡は圧縮され、さらには溶解する。その結果、大きな気泡は消失する。この状態から減圧すると液体中に溶解していた圧縮ガスが気化して超微細気泡となる。その結果、超微細気泡の大きさが揃いやすい。

　以下、一例として、エアゾール製品を用いて、圧縮ガスの超微細気泡を含む液状組成物を製造する方法について説明する。なお、第１の実施形態において上記したものと同様の構成については、同様の名称および参照符号が付されており、説明が適宜省略される。

　図１４は、本発明の一実施形態の液状組成物を製造するためのエアゾール製品１の模式的な断面図である。図１４には、非使用状態のエアゾール製品１が示されている。図１４に示されるように、本実施形態のエアゾール製品１は、液体Ｌと圧縮ガスとからなる内容物が充填された耐圧容器２と、耐圧容器２に取り付けられるバルブ３と、バルブ３に取り付けられ、内容物を吐出する吐出孔が形成された吐出部材４とを主に備える。以下、それぞれの構成について説明する。なお、エアゾール製品１の構成は、本実施形態に限定されない。そのため、以下に示されるエアゾール製品１の構成は例示であり、適宜設計変更を行うことができる。

（耐圧容器）
　耐圧容器２は、内容物である液体Ｌを加圧・密封状態で充填するための容器である。耐圧容器２は、汎用の形状であってよい。本実施形態の耐圧容器２は、上部に開口を有する有底筒状である。開口は、液体Ｌを充填するための充填口である。耐圧容器２は、密封するために開口に後述するバルブ３が取り付けられる。また、耐圧容器２は、上記液体Ｌと圧縮ガスを充填する容器本体を主に備える。

・耐圧容器２
　耐圧容器２は、開口に後述するバルブ３を取り付けて閉止することによりエアゾール容器となる。耐圧容器２は、有底筒状の外容器２１と、外容器２１の内部に備えられた内袋２２とを備える。

　外容器２１の材質は特に限定されない。このような材質としては、アルミニウム、ブリキ等の金属、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステルなどの合成樹脂、耐圧ガラス等が例示される。

　内袋２２は、外容器２１の内部に配設され、圧縮ガスの圧力により収縮可能な袋状の容器である。内袋２２には、上記した液体Ｌが液密状態に充填される。内袋２２の材質は特に限定されない。一例を挙げると、内袋２２の材質は、ポリエチレンなどのポリオレフィン、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ポリアミドなどの合成樹脂があげられる。また、内袋２２は、前述の合成樹脂の単層体であってもよく、複数の層が積層された積層体であってもよい。

（バルブ３）
　バルブ３は、耐圧容器２の開口に取り付けられて耐圧容器２内を密封するための部材であり、上下動することにより内袋２２内と外部との連通／遮断を切り替えることができる弁機構３１と、弁機構３１が収容される所定の内部空間が形成されたハウジング３２とを備える。弁機構３１は、下方に押し下げることにより外部と連通するステム孔３３ａを有するステム３３と、ステム孔３３ａをシールするステムラバー３４と、ステム３３を下方から常時垂直上方向に付勢するスプリング３５とを備える。ハウジング３２の側周壁には、ハウジング３２の内部空間と耐圧容器２（内袋２２）の内部とを連通する取込孔３２ａが形成されている。バルブ３の動作によりステム孔３３ａが開放されると、外容器２１と内袋２２との間に充填された圧縮ガスの圧力により内袋２２内の液体Ｌは、押圧され、取込孔３２ａからハウジング３２内に取り込まれ、ステム孔３３ａおよびステム３３内の通路を通り、吐出部材４へ送られる。

　なお、取込孔３２ａの位置は、ハウジング３２の側周壁に限定されない。取込孔３２ａは、ハウジング３２の下部であってもよい。この実施の形態では液体Ｌが内袋２２内に液密状態で充填されているため、耐圧容器２の向きに関係なく吐出することができる。

　また、本実施形態の内袋２２は、図１４に示されるように、液体Ｌが液密充填されている。そして、液体Ｌが吐出されて消費されると、内袋２２は圧縮ガスの圧力を受けて収縮するため、内袋２２の液密状態は維持される。その結果、取込孔３２ａは、常に液体Ｌ中に開口し、気相部分には開口しない。その結果、エアゾール製品１は、吐出時に気相部分や圧縮ガスを吐出することがなく、得られる超微細気泡の粒子径Ｄ９０を５０～３００ｎｍの範囲に調整しやすい。また、輸送時などで振動が加わっても内袋内の液体Ｌはほとんど動かない。そのため、外部に吐出したときに超微細気泡が分散した液状組成物を安定に製造することができる。

　なお、本実施形態のエアゾール製品１の変形例として、内袋２２を備えず、容器本体内に気相部分と液相部分とが形成されるよう、容器本体の内容積の一部を占めるように液体が充填される場合には、ハウジングの横孔（気相導入孔）が閉塞されることが好ましい。この場合、ハウジングは、底部に液相導入孔および、液相導入孔に挿通するよう取り付けられた長尺のディップチューブを設けることにより、液相部分を構成する液体のみをハウジング内に取り込むことができ、気相部分の取り込みを防ぐことができる。このような場合であっても、エアゾール製品は、吐出時に気相部分を吐出することがないため、得られる超微細気泡の粒子径Ｄ９０を５０～３００ｎｍの範囲に調整しやすい。

　耐圧容器２に液体Ｌおよび圧縮ガスを充填する方法は特に限定されない。一例を挙げると、内袋２２の開口から内袋２２内に液体Ｌを充填し、内袋２２の開口にバルブ３を嵌入して閉止し、その後、外容器２１と内袋２２との間の空間に圧縮ガスをアンダーカップ充填し、バルブ３を耐圧容器２に固着し、圧縮ガスの気化ガスの一部を、内袋２２を透過させて液体Ｌに飽和溶解させる方法が採用される。この場合、内袋２２はガス透過性を有する合成樹脂（たとえば、ポリエチレン）の単層体を用いることが好ましい。

　圧縮ガスは、耐圧容器２の外容器２１と内袋２２との間隙に充填され、圧縮ガスの一部が内袋２２を経時的に透過して液体に溶解する。外容器２１と内袋２２との間隙にある圧縮ガスは、内袋２２を加圧して吐出可能にする加圧剤として作用する。内袋２２内の液体Ｌ１ｍＬに対する圧縮ガスの溶解量は、耐圧容器２内で液体に飽和溶解された時点において、３０ｐｐｍ以上であればよく、４０ｐｐｍ以上であることが好ましい。また、圧縮ガスの溶解量は、８０，０００ｐｐｍ以下であることが好ましく、７０，０００ｐｐｍ以下であることがより好ましい。圧縮ガスの溶解量が上記範囲内であることにより、吐出後に、大量の超微細気泡を生じやすい。なお、本実施形態において、圧縮ガスの溶解量とは、耐圧容器に充填した液体の容量、圧縮ガスを充填する気相部の容量、圧縮ガスの充填量、２５℃において圧縮ガスが耐圧容器内の液体に溶解して平衡になったときの圧力から算出した値である。

　圧縮ガスが充填され、液体Ｌ中に飽和溶解した後の耐圧容器２内の圧力は、２５℃において０．３～１．０ＭＰａ（ゲージ圧）、好ましくは０．４～０．９ＭＰａ（ゲージ圧）である。この圧力に調整することにより、吐出により耐圧容器内の液体が少なくなって耐圧容器内の圧力が低下しても、圧縮ガスは液体中に上記溶解量の範囲内で存在しており、超微細気泡が高濃度で、長期間安定に分散された液状組成物が得られやすい。

（吐出部材４）
　吐出部材４は、操作によりバルブ３を開放し、バルブ３を経て取り込まれた圧縮ガスが溶解している液体Ｌを吐出するための部材である。吐出部材４は、使用者によって操作される操作部５から主に構成される。図１４に示されるように、吐出部材４は、バルブ３のステム３３に取り付けられている。

　ノズル５５は、有底筒状であり、略円盤状の底部と、分岐部材５４の周面を覆う周縁部とからなる。ノズル５５の底部には、分岐部材５４の外周面と周縁部の内周面との間を通った内容物が外周から中心に形成された吐出孔５２に向かって流れる溝（図示せず）が２～１０本、好ましくは２～８本形成されている。さらに、これらの溝が収束する部分に内容物を旋回させるための旋回室が形成されている。分岐部材５４にノズル５５を装着することにより、溝と分岐部材５４との間で内容物が旋回室に流れる収束通路が形成される。旋回室の中心には吐出孔５２が設けられている。なお、分岐部材５４の外周面には、第一管路５３側の拡散通路で外周に分岐した内容物をノズル５５底部の収束通路に流すための横溝（図示せず）が複数本形成されている。横溝はらせん状にして流路を長くし、通路抵抗を大きくして流速をより遅くすることができる。

　図１４に示す拡散通路と収束通路とを設けた吐出部材４において、バルブ３から取り込まれ第一管路５３を通過した内容物は、各通路を流れる際に通路抵抗を受けて、液体に溶解しているガスの気化速度が抑制される。内容物が吐出孔から外部に吐出されると吐出物自体は粒子が小さくなり、発生する超微細気泡は粒子径がより小さくなり、発生個数も多くなる。

　図１５は、本実施形態の液状組成物を製造するためのエアゾール製品に用いられる吐出部材６の一実施態様を示す概略説明図である。

　図１５に示される吐出部材６は、分岐部材６２を一体成形した操作部６ａを有しており、ノズル７が装着されている。このような収束通路を設けた吐出部材６は、バルブ３（図１４参照）から取り込まれ第一管路６１を通過した内容物が、分岐部材６２の外周面とノズル７の周縁部の内周面との間の隙間を通り、収束通路により流れの方向が中心方向へと変わり、旋回室Ｒに導入されて過流となり、吐出孔７ｐから吐出される。収束通路の溝の数は２～１０本が好ましく、２～８本がより好ましい。

　図１５の吐出部材６の操作部６ａは、略Ｌ字状の内部通路（第１管路６１）と、ノズル７が挿し込まれる嵌合部６３とが形成されている。嵌合部６３は、略円筒状の凹部である。嵌合部６３の内底面に円柱状の突部（円柱部６４）が設けられている。

　円柱部６４は、ノズル７が操作部６ａに取り付けられる際に、ノズル７の脚部７１内に埋設される部位である。ノズル７が取り付けられた状態（すなわち図１５の状態）において、円柱部６４の側周面は、脚部７１の内周面と、わずかに離間する。このように円柱部６４と脚部７１とが離間することにより形成された間隙と、内部通路（第１管路６１）とは、吐出時にエアゾール容器から取り込まれた内容物が通過する吐出部材内通路７４である。また、図１５に示されるように、円柱部６４の先端面は、ノズル７の内底面と当接している。

　ノズル７は、有底筒状であり、底板７２と、底板７２の一方の表面の周囲に立設された筒状の脚部７１とからなる。底板７２は、所定の厚みを有する円盤状の部位であり、凹部７３と、凹部７３に接続された溝が形成されている。凹部７３の内底面の中心部には、外部と連通するための吐出孔７ｐが形成されている。

　ノズル７が操作部６ａに取り付けられることにより、上記凹部７３の開口面は、円柱部６４の先端面と当接し、閉止される。これにより、吐出部材６は、凹部７３と円柱部６４の先端面とによって画定された旋回室Ｒが形成される。旋回室Ｒの寸法は特に限定されない。一例を挙げると、旋回室Ｒは、直径０．８～２．０ｍｍ、好ましくは１．０～１．５ｍｍであり、高さ（深さ）０．０５～０．２ｍｍ程度の円柱状の空間である。なお、旋回室Ｒの形状は、円柱状に限定されない。旋回室Ｒは、導入される内容物が旋回し得る内周形状であればよい。

　また、溝の開口面も同様に、ノズル７が操作部６ａに取り付けられることにより、円柱部６４の先端面と当接し、閉止される。これにより、吐出部材６は、旋回室Ｒに接続された収束通路が形成される。

　吐出孔７ｐの寸法は特に限定されない。一例を挙げると、吐出孔７ｐの直径は、０．１～０．８ｍｍ程度であることが好ましく、０．２～０．６ｍｍ程度であることがより好ましい。このような寸法の吐出孔７ｐによれば、内容物は、旋回室Ｒで充分に旋回した後に、広範囲に拡がるよう吐出されるため、吐出自体の粒子径が小さくなり、超微細気泡が多く発生しやすい。そのため、液状組成物は超微細気泡が体積積算分布９０％になる粒子径Ｄ９０は小さくなりやすい。また、超微細気泡は、高濃度に分散しやすい。

　図１６は、本発明の一実施形態の液状組成物を製造するためのエアゾール製品に用いられる吐出部材８の一実施態様を示す概略説明図である。

　図１６に示されるように、吐出部材８は、分岐部材を設けず、第一管路８１から吐出孔９１に直線状に連通するノズル９が装着されている。この吐出部材８では、バルブ３（図１４参照）から取り込まれ第一管路８１を通過した内容物が吐出孔９１から高い噴射圧で吐出され、超微細気泡を含んだ液状組成物を対象物に勢いよく付与することができる。

　ノズル９は、外部に突出しており、略円筒状である。ノズル９内の通路は、根元部９２から吐出孔９１までの内径がほぼ同じであり、吐出孔９１は内径と同じでもよく、内径よりも小さくてもよい。吐出孔９１の内径は、たとえば０．２～３．０ｍｍであることが好ましく、０．３～２．５ｍｍであることがより好ましい。したがって、吐出部材８を使用して吐出される内容物は、ノズル９内の通路を直線状に流れ、吐出孔９１から外部に吐出される。

　なお、ノズル９内の通路の寸法は、ノズル内を流れる内容物に通路抵抗を与えて溶解している圧縮ガスの気化を抑制し、外部に吐出されたときに超微細気泡を高濃度で発生させようとする場合には、たとえば内径が０．２～４．０ｍｍであることが好ましく、０．３～３．０ｍｍであることがより好ましい。また、ノズル９内の通路の長さは３～２０ｍｍであることが好ましく、５～１５ｍｍであることがより好ましい。

　本実施形態のエアゾール製品１は、吐出部材８に代えて、図１４に示される吐出部材８ａが採用されてもよい。図１４は、後述する実施例１１および実施例１２の液状組成物を製造するためのエアゾール製品に用いられる吐出部材８ａの概略説明図である。図１４に示される吐出部材は、略円筒状のノズル８１ａを備える。ノズル８１ａ内の通路の径は、噴射孔８２ａの孔径とほぼ同じである。吐出部材８ａは、吐出部材８と同様に、分岐部材が設けられていない。吐出部材８ａは、第一管路８１（図１６参照）から噴射孔８２ａにかけて、直線状に連通している。その結果、バルブ３（図１４参照）から取り込まれ、第一管路８１を通過した内容物は、噴射孔８２ａから高い噴射力で吐出され、超微細気泡を含んだ噴射物となり、対象物に勢いよく付与され得る。

　エアゾール製品１全体の説明に戻り、本実施形態のエアゾール製品１の圧縮ガスが溶解している液体Ｌは、バルブ３から取り出された後、吐出通路を通過する最中に、適宜減速されるとともに、溶解していた圧縮ガスが気化して生じた超微細気泡を伴った状態で吐出孔５２から吐出され、液状組成物を構成する。

　以上、本発明の一実施形態について説明した。すなわち、上記実施形態では、エアゾール製品に、原液として液体を充填し、液体に圧縮ガスを溶解させて吐出することにより、液体中で圧縮ガスの超微細気泡を発生、分散させて、液状組成物を製造する方法、および、液状組成物を例示した。

　また、液状組成物は、加圧・密閉可能なタンク内で製造されたものを、吐出容器に充填
して吐出製品とすることができる。この吐出容器としては、図１４に示す容器本体内に内袋を収容している二重構造のエアゾール容器や、内袋がないエアゾール容器、容器本体に直圧式／蓄圧式ポンプを備えているポンプ容器、容器本体内に内袋を収容し、エアレスポンプを備えている二重構造のポンプ容器、パウチなどが挙げられ、超微細気泡を安定に分散させることができる点から、液状組成物を液密状態に充填できるものが好ましい。

［第３の実施形態］
　本発明の一実施形態（第３の実施形態）のエアゾール製品は、液状組成物（噴射物ともいう）を噴射するためのエアゾール製品である。液状組成物は、超微細気泡が分散した液状組成物である。超微細気泡の、体積積算分布の値が９０％になる粒子径Ｄ９０は、５０～３００ｎｍである。超微細気泡の個数は、１ｍＬあたり、４．０×１０⁷個以上である。原液と噴射剤とが充填されたエアゾール容器と、エアゾール容器に装着され、噴射孔が形成された噴射ボタンとからなる。噴射孔から噴射物を噴射する場合において、噴射孔からの距離５ｃｍにおける噴射力は、１０～４００ｍＮである。以下、それぞれについて説明する。なお、以下の説明において、第１の実施形態または第２の実施形態で上記した構成と同様の構成については、第１の実施形態または第２の実施形態における開示を援用するものとし、適宜省略される。

（原液）
　エアゾール容器に充填される原液は特に限定されない。原液は、第１の実施形態または第２の実施形態で上記した液体と同様である。

　溶媒の含有量は、原液中、６０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましい。また、溶媒の含有量は、原液中、１００質量％以下であることが好ましく、９９．９質量％以下であることがより好ましい。溶媒の含有量が上記範囲内であることにより、原液は、超微細気泡を高濃度で発生させるために必要な量の噴射剤を溶解しやすい。特に、水を原液中６０質量％以上含有する場合は、エアゾール製品は、噴射物中において、超微細気泡の粒子径が小さく、かつ粒子径の分布幅が狭くなり、超微細粒子の大きさが揃い、安定した効果が持続しやすい。なお、水性溶媒や油性溶媒で例示した上記成分は、添加剤や有効成分として溶媒に添加することもできる。

　原液は、たとえば、各種有効成分、界面活性剤、増粘剤、パウダー等の任意成分が含まれてもよい。これらの例示は、第１の実施形態または第２の実施形態において上記したものと同様である。

　有効成分が配合される場合、有効成分の含有量は特に限定されない。一例を挙げると、有効成分の含有量は、原液中、０．０１質量％以上であることが好ましく、０．０５質量％以上であることがより好ましい。また、有効成分の含有量は、原液中、２０質量％以下であることが好ましく、１５質量％以下であることがより好ましい。有効成分の含有量が上記範囲内であることにより、有効成分を配合することによる効果が得られやすい。

　界面活性剤は特に限定されない。特に、イオン性界面活性剤を配合することにより、エアゾール製品は、プラスもしくはマイナスに帯電している花粉などの飛散物質の付着を減らすなどの効果が得られやすい。

　界面活性剤が配合される場合、界面活性剤の含有量は特に限定されない。一例を挙げると、界面活性剤の含有量は、原液中、０．０１質量％以上であることが好ましく、０．０５質量％以上であることがより好ましい。また、界面活性剤の含有量は、原液中、１０質量％以下であることが好ましく、８質量％以下であることがより好ましい。界面活性剤の含有量が上記範囲内であることにより、エアゾール製品は、界面活性剤を配合することによる効果が得られやすい。

　増粘剤は、原液の粘度を高くしたり、チキソトロピー性を付与して、噴射物中で超微細粒子が発生する速度を遅くし、超微細粒子の粒子径を調整する、超微細気泡をより安定に分散させる等の目的で好適に配合される。

　増粘剤の含有量は特に限定されない。一例を挙げると、増粘剤の含有量は、原液中、０．０１質量％以上であることが好ましく、０．０５質量％以上であることがより好ましい。また、増粘剤の含有量は、原液中、５質量％以下であることが好ましく、３質量％以下であることがより好ましい。増粘剤の含有量が上記範囲内であることにより、エアゾール製品は、噴射物中に分散する超微細気泡の粒子径を調整する、超微細気泡をより安定に分散させる効果が得られやすい。

　パウダーが配合される場合、パウダーの含有量は特に限定されない。一例を挙げると、パウダーの含有量は、原液中、０．０１質量％以上であることが好ましく、０．１質量％以上であることがより好ましい。また、パウダーの含有量は、原液中、５質量％以下であることが好ましく、３質量％以下であることがより好ましい。パウダーの含有量が上記範囲内であることにより、エアゾール製品は、パウダーを配合することによる効果が得られやすい。

　原液の製造方法は特に限定されない。一例を挙げると、原液は、たとえば、有効成分などを溶媒に添加して溶解あるいは分散させることにより調製することができる。

（噴射剤）
　噴射剤は特に限定されない。一例を挙げると、噴射剤は、エアゾール容器内に充填されても気体である圧縮ガス、エアゾール容器内に充填されると一部が液化して液体と気体に分かれる液化ガスである。

（圧縮ガス）
　圧縮ガスは特に限定されない。一例を挙げると、２５℃、大気圧下における原液（溶媒）１ｍＬに対する溶解量が０．００１ｍＬ以上である圧縮ガスが好ましく、０．００５ｍＬ以上であるである圧縮ガスがより好ましい。また、圧縮ガスは、溶解量が５ｍＬ以下であることが好ましく、３ｍＬ以下であることがより好ましい。圧縮ガスの原液への溶解量が上記範囲内であることにより、エアゾール容器に充填された圧縮ガスは、原液中に好適な濃度で溶解し得る。その結果、超微細気泡は、噴射物中高濃度に発生しやすく、粒子径の分布が小さく、大きさが揃いやすい。

　より具体的には、圧縮ガスは、窒素（水１ｍＬに対して０．０１４１ｍＬ、エタノール１ｍＬに対して０．１３７ｍＬ）、水素（水１ｍＬに対して０．０１７５ｍＬ、エタノール１ｍＬに対して０．０７８４ｍＬ）、ヘリウム（水１ｍＬに対して０．００８７ｍＬ、エタノール１ｍＬに対して０．０２９４ｍＬ）、六フッ化硫黄（水１ｍＬに対して０．００５４５ｍＬ）、空気（水１ｍＬに対して０．０１６７ｍＬ）、酸素（水１ｍＬに対して０．０２８３ｍＬ、エタノール１ｍＬに対して０．２２２ｍＬ）、炭酸ガス（水１ｍＬに対して０．７５９ｍＬ、エタノール１ｍＬに対して２．７０６ｍＬ）、亜酸化窒素（水１ｍＬに対して０．０５８８ｍＬ）、アルゴン（水１ｍＬに対して０．０３０６ｍＬ、エタノール１ｍＬに対して０．２３９ｍＬ）およびこれらの混合ガス等である。溶媒１ｍＬに対して１．０ｍＬ以下である低溶解性圧縮ガスを用いる場合は、エアゾール製品は、より小さな超微細気泡の含有量が多くなりやすく、好ましい。

　圧縮ガスは、原液が充填されているエアゾール容器に充填され、原液に飽和溶解する。原液に飽和溶解した圧縮ガスの溶解量は、２５℃において、原液１ｍＬ中、３０ｐｐｍ以上であることが好ましく、４０ｐｐｍＬ以上であることがより好ましい。また、圧縮ガスの溶解量は、２５℃において、原液１ｍＬ中、８０，０００ｐｐｍ以下であることが好ましく、７０，０００ｐｐｍ以下であることがより好ましい。圧縮ガスの溶解量が上記範囲内であることにより、特定の噴射力で大気中に噴射されたときに、噴射物中に大量の超微細気泡が生じやすい。なお、本実施形態において、圧縮ガスの溶解量とは、耐圧容器に充填した原液の容量、圧縮ガスを充填する気相部の容量、圧縮ガスの充填量、２５℃において圧縮ガスが耐圧容器内の原液に溶解して平衡になったときの圧力から算出した値である。

（液化ガス）
　液化ガスは特に限定されない。一例を挙げると、液化ガスは、プロパン、ノルマルブタン、イソブタンおよびこれらの混合物からなる液化石油ガス、トランス－１，３，３，３－テトラフルオロプロパ－１－エンなどの沸点が５℃以下であるハイドロフルオロオレフィン、およびこれらの混合物である親油性液化ガスや、ジメチルエーテルからなる両媒性液化ガス、およびこれらの混合物等である。

　これらの中でも、液化ガスは、プロパン、ノルマルブタン、イソブタンおよびこれらの混合物からなる液化石油ガス、トランス－１，３，３，３－テトラフルオロプロパ－１－エンなどの沸点が５℃未満であるハイドロフルオロオレフィン、およびこれらの混合物である親油性液化ガスを含むことが好ましい。これにより、噴射物は、人体に使用する場合は超微細気泡が皮膚の表面に付着しやすく、適用箇所における皮脂などの汚れを除去する効果等が長期間に渡って得られやすい。また、噴射物は、噴射物中に、洗浄すべき物品を浸け置くことで、油汚れ等を吸着・除去する洗浄効果等が得られやすい。さらに、水を含有する溶媒を用いる場合、親油性液化ガスは、エアゾール容器内で原液と分離しやすい。しかしながら、親油性液化ガスは、原液中に常に飽和溶解している。そのため、噴射物は、超微細気泡の発生数が多く、また安定しやすい。

　液化ガスは、耐圧容器２に充填される。液化ガスは、一部が原液に溶解し、気相にも存在する。液化ガスを原液への飽和溶解量以上に充填する場合、液化ガスは、原液と分離し、液相を形成する。原液１ｍＬに対する液化ガスの溶解量は、耐圧容器２内に充填された時点において、液体換算で０．０００１ｍＬ以上であることが好ましく、０．０００３ｍＬ以上であることがより好ましい。また、液化ガスの溶解量は、０．５ｍＬ以下であることが好ましく、０．３ｍＬ以下であることがより好ましい。液化ガスの溶解量が上記範囲内であることにより、噴射物は、吐出後に、大量の超微細気泡を生じやすい。なお、本実施形態において、液化ガスの溶解量とは、２５℃において液化ガスが液体換算で原液中に溶解している量である。

＜エアゾール製品の製造方法＞
　エアゾール製品は、耐圧容器に原液を充填し、耐圧容器にバルブを取り付けて密封し、バルブから噴射剤を充填し、噴射剤を原液に飽和溶解させ、バルブに噴射ボタンを装着することにより製造することができる。なお、噴射剤は、耐圧容器にバルブを取り付ける直前に充填してもよい。

　図１は、本実施形態のエアゾール製品１の模式的な断面図である。図１には、非使用状態のエアゾール製品１が示されている。図１に示されるように、本実施形態のエアゾール製品１は、原液Ｌと噴射剤とからなる内容物が充填された耐圧容器２と、耐圧容器２に取り付けられるバルブ３と、バルブ３に取り付けられ、内容物を噴射する噴射孔５２が形成された噴射ボタン４とを主に備える。以下、それぞれの構成について説明する。なお、エアゾール製品１の構成は、本実施形態に限定されない。そのため、以下に示されるエアゾール製品１の構成は例示であり、適宜設計変更を行うことができる。また、液相Ｌａは、液化ガス（たとえば液化石油ガス）が液体Ｌと分離する場合に形成される相である。そのため、液相Ｌａは、噴射剤が圧縮ガス（たとえば窒素）である場合は、省略され得る。

（耐圧容器）
　耐圧容器２は、原液Ｌを加圧・密封状態で充填するための容器である。耐圧容器２は、汎用の形状であってよい。本実施形態の耐圧容器２は、上部に開口を有する有底筒状である。開口は、原液Ｌを充填するための充填口である。耐圧容器２は、密封するために開口に後述するバルブ３が取り付けられる。

・耐圧容器２
　耐圧容器２は、開口に後述するバルブ３を取り付けて閉止することによりエアゾール容器となる。耐圧容器２の材質は特に限定されない。このような材質としては、アルミニウム、ブリキ等の金属、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステルなどの合成樹脂、耐圧ガラス等が例示される。また、耐圧容器２は、その内部に内袋を備えることができる。内袋は噴射剤の圧力により収縮可能な袋状の容器である。内袋には、上記した原液Ｌが液密状態に充填される。内袋の材質は特に限定されない。一例を挙げると、内袋の材質は、ポリエチレンなどのポリオレフィン、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ポリアミドなどの合成樹脂があげられる。また、内袋は、前述の合成樹脂の単層体であってもよく、複数の層が積層された積層体であってもよい。

（バルブ３）
　バルブ３は、耐圧容器２の開口に取り付けられて耐圧容器２内を密封するための部材であり、上下動することにより耐圧容器２内と外部との連通／遮断を切り替えることができる弁機構３１と、弁機構３１が収容される所定の内部空間が形成されたハウジング３２とを備える。弁機構３１は、下方に押し下げることにより外部と連通するステム孔３３ａを有するステム３３と、ステム孔３３ａをシールするステムラバー３４と、ステム３３を下方から常時垂直上方向に付勢するスプリング３５とを備える。ハウジング３２の下部には、ハウジング３２の内部空間とチューブ３６を介して耐圧容器２の内部とを連通する液相導入孔３２ａが形成されている。バルブ３の動作によりステム孔３３ａが開放されると、耐圧容器２に充填された液体Ｌは噴射剤の圧力により、チューブ３６下端の開口部から液相導入孔３２ａを通り、ハウジング３２内に取り込まれ、ステム孔３３ａおよびステム３３内の通路を通り、噴射ボタン４へ送られる。

　耐圧容器２に原液Ｌおよび噴射剤を充填する方法は特に限定されない。一例を挙げると、耐圧容器２の開口から原液Ｌを充填し、耐圧容器２の開口にバルブ３を固着し、その後、バルブのステムから噴射剤を充填し、噴射剤を原液に飽和溶解させる。なお、バルブは、噴射剤を耐圧容器２とバルブの間からアンダーカップ充填した後で耐圧容器の開口に固着してもよい。

　噴射剤が充填され、原液Ｌ中に飽和溶解した後のエアゾール容器内の圧力は、噴射剤が圧縮ガスである場合、２５℃において０．３～１．０ＭＰａ（ゲージ圧）であることが好ましく、０．４～０．９ＭＰａ（ゲージ圧）である。エアゾール容器内の圧力が上記範囲に調整されることにより、噴射によりエアゾール容器内の原液が少なくなってエアゾール容器内の圧力が低下しても、圧縮ガスは、原液中に上記溶解量の範囲内で存在しており、超微細気泡が高濃度で発生させることができる。

（噴射ボタン４）
　噴射ボタン４は、操作によりバルブ３を開放し、バルブ３を経て取り込まれた噴射剤が溶解している原液Ｌを吐出するための部材である。噴射ボタン４は、使用者によって操作される操作部５から主に構成される。図１に示されるように、噴射ボタン４は、バルブ３のステム３３に取り付けられている。

・操作部５
　操作部５は、略円柱状の部位であり、ステム３３に取り付けられる取付孔５１が形成された一端と、内容物を噴射する噴射孔５２が形成された他端とを有する。取付孔５１は、操作部５の一端側に形成された円柱状の接続口であり、ステム３３が挿入される。取付孔５１の底部には、バルブ３から取り出された内容物が通過する内部通路の一端が開口している。また、内部通路の他端は、噴射孔５２として開口している。

　内部通路は、バルブ３から取り込まれた内容物が噴射孔５２に至るまでに通過する一連の通路（噴射通路）である。内部通路には、バルブ３から取り込まれた内容物が通過する略Ｌ字状の第一管路５３が形成されている。第一管路５３の空間には、第一管路５３を通過した内容物を衝突させ、流れる方向を変化させて流路を分岐するための略円筒形の分岐部材５４と、分岐部材５４の周面を覆うノズル５５とが取り付けられている。また、第一管路５３の下流側端部に第一管路５３から外周に向かって拡がる溝（図示せず）が２～６本形成されている。そのため、円筒状の空間に分岐部材５４を挿入することにより、溝と分岐部材５４との間で内容物が外周方向に流れる拡散通路が形成される。拡散通路の幅は０．２～０．６ｍｍであることが好ましい。

　ノズル５５は、有底筒状であり、略円盤状の底部と、分岐部材５４の周面を覆う周縁部とからなる。ノズル５５の底部には、分岐部材５４の外周面と周縁部の内周面との間を通った内容物が外周から中心に形成された噴射孔５２に向かって流れる溝（図示せず）が２～１０本、好ましくは２～８本形成されている。さらに、これらの溝が収束する中心部分に内容物を旋回させるための旋回室Ｒが形成されている。分岐部材５４にノズル５５を装着することにより、溝と分岐部材５４との間で内容物が旋回室Ｒに流れる収束通路が形成される。溝の本数が上記範囲内であることにより、噴射される噴射物は、収束通路を流れる際に通路抵抗を強く受け、溶解している噴射剤の気化が抑制される。そのため、噴射剤は、噴射孔から外部に噴射された後で気化しやすい。その結果、噴射物は、噴射直後に超微細気泡が高濃度で発生しやすい。

　旋回室の中心には噴射孔５２が設けられている。なお、分岐部材５４の外周面には、第一管路５３側の拡散通路で外周に分岐した内容物をノズル５５底部の収束通路に流すための横溝（図示せず）が複数本形成されている。横溝はらせん状にして流路を長くし、通路抵抗を大きくして流速をより遅くすることができる。収束通路の幅は０．１～０．５ｍｍであることが好ましい。旋回室Ｒの寸法は特に限定されない。一例を挙げると、旋回室Ｒは、直径０．３～２．０ｍｍ、好ましくは０．４～１．５ｍｍであり、高さ（深さ）０．０５～０．２ｍｍ程度の円柱状の空間である。なお、旋回室Ｒの形状は、円柱状に限定されない。旋回室Ｒは、導入される内容物が旋回し得る内周形状であればよい。

　バルブ３から取り込まれ第一管路５３を通過した内容物は、分岐部材５４と衝突し、拡散通路により流れの方向が半径方向へと変わる。次いで、分岐部材５４の外周面とノズル５５の周縁部の内周面との間の横溝を通り、収束通路により流れの方向が中心方向へと変わる。さらに内容物は旋回室に導入されてここで渦流となり、噴射孔５２から噴射される。

　また、噴射孔５２の孔径は特に限定されない。噴射孔５２の孔径は、所望する噴射速度等に合わせて適宜調整される。一例を挙げると、噴射孔５２の孔径は、０．２ｍｍ以上であることが好ましく、０．２５ｍｍ以上であることがより好ましい。また、噴射孔５２の孔径は、１．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．８ｍｍ以下であることがより好ましい。噴射孔の直径が上記範囲内であることにより、噴射物は、噴射孔により流量が絞られ、収束通路を通過する際に適度な通路抵抗を受けて噴射剤の気化が抑制される。そのため、噴射剤は、噴射孔から外部に噴射された後で気化しやすい。その結果、噴射物は、噴射直後に超微細気泡が高濃度で発生しやすい。

　噴射孔５２の断面形状は特に限定されない。一例を挙げると、噴射孔５２の断面形状は、円形、楕円形、角形等である。

　図１に示す拡散通路と収束通路とを設けた噴射ボタン４において、エアゾール容器内の圧力より押し出されバルブ３から取り込まれた内容物は、第一管路５３、拡散通路、横溝、収束通路を通過する際に通路抵抗を受けて、噴射孔から噴射されるときの噴射力は、噴射孔からの距離５ｃｍにおいて、１０ｍＮ以上となるよう調整されればよく、１５ｍＮ以上となるよう調整されることが好ましい。また、噴射力は、４００ｍＮ以下となるよう調整されればよく、１００ｍＮ以下となるよう調整されることが好ましく、９０ｍＮ以下となるよう調整されることがより好ましい。このような噴射力に調整されることにより、噴射ボタンの通路を流れる内容物は、溶解している噴射剤の気化速度が抑制され、噴射孔から外部に噴射された際に気化しやすく、超微細気泡の粒子数が多くなりやすい。また、図１の噴射ボタンは、内容物が噴射孔から外部に噴射されると噴射物自体も粒子が小さくなり、発生する超微細気泡は粒子径がより小さくなり、発生個数も多くなる。その結果、エアゾール製品１から大気圧下に噴射される噴射物は、噴射ボタン４内の通路抵抗により特定の噴射力で噴射されるため、噴射物中に超微細気泡が高濃度で発生しやすく、かつ、超微細気泡の粒子径の分布幅が小さくなる。そのため、得られる噴射物は、超微細気泡が噴射物中で安定に分散し、超微細気泡の効果が得られやすい。

　図２は、本実施形態のエアゾール製品に用いられる噴射ボタン６の一実施態様を示す概略説明図である。

　図２に示される噴射ボタン６は、分岐部材６２を一体成形した操作部６ａを有しており、ノズル７が装着されている。このような収束通路を設けた噴射ボタン６は、バルブ３（図１参照）から取り込まれ第一管路６１を通過した内容物が、分岐部材６２の外周面とノズル７の周縁部の内周面との間の隙間を通り、収束通路により流れの方向が中心方向へと変わり、旋回室Ｒに導入されて過流となり、噴射孔７ｐから噴射される。収束通路の溝の数は２～１０本が好ましく、２～８本がより好ましい。収束通路の幅は０．１～０．５ｍｍであることが好ましい。

　図２の噴射ボタン６の操作部６ａは、略Ｌ字状の内部通路（第１管路６１）と、ノズル７が挿し込まれる嵌合部６３とが形成されている。嵌合部６３は、略円筒状の凹部である。嵌合部６３の内底面に円柱状の突部（円柱部６４）が設けられている。

　円柱部６４は、ノズル７が操作部６ａに取り付けられる際に、ノズル７の脚部７１内に埋設される部位である。ノズル７が取り付けられた状態（すなわち図２の状態）において、円柱部６４の側周面は、脚部７１の内周面と、わずかに離間する。このように円柱部６４と脚部７１とが離間することにより形成された間隙と、第１管路６１とは、噴射時にエアゾール容器から取り込まれた内容物が通過する噴射通路７４の一部である。また、図２に示されるように、円柱部６４の先端面は、ノズル７の内底面と当接している。

　ノズル７は、有底筒状であり、底板７２と、底板７２の一方の表面の周囲に立設された筒状の脚部７１とからなる。底板７２は、所定の厚みを有する円盤状の部位であり、凹部７３と、凹部７３に接続された溝が形成されている。凹部７３の内底面の中心部には、外部と連通するための噴射孔７ｐが形成されている。

　ノズル７が操作部６ａに取り付けられることにより、上記凹部７３の開口面は、円柱部６４の先端面と当接し、閉止される。これにより、噴射ボタン６は、凹部７３と円柱部６４の先端面とによって画定された旋回室Ｒが形成される。旋回室Ｒの寸法は特に限定されない。一例を挙げると、旋回室Ｒは、直径０．３～２．０ｍｍ、好ましくは０．４～１．５ｍｍであり、高さ（深さ）０．０５～０．２ｍｍ程度の円柱状の空間である。なお、旋回室Ｒの形状は、円柱状に限定されない。旋回室Ｒは、導入される内容物が旋回し得る内周形状であればよい。

　また、溝の開口面も同様に、ノズル７が操作部６ａに取り付けられることにより、円柱部６４の先端面と当接し、閉止される。これにより、噴射ボタン６は、旋回室Ｒに接続された収束通路が形成される。

　旋回室Ｒは、略円柱状の空間であり、周囲に溝が接続されている。溝は、円柱部６４と脚部７１との間で形成された間隙と旋回室Ｒとを接続する通路である。それぞれの溝は、旋回室Ｒに対して、略等間隔で放射状に設けられている。ここで、それぞれの溝は、旋回室Ｒの内周縁に沿って導入されるように形成されている。このような方向に溝が形成されていることにより、溝を通過して旋回室Ｒ内に導入される内容物は、直接、噴射孔７ｐに向かうのではなく、旋回室Ｒの内周縁に沿って、旋回室Ｒ内を旋回することとなる。内容物は、旋回室Ｒ内で旋回した後、旋回室Ｒの中心にある噴射孔７ｐから噴射される。

　噴射孔７ｐの寸法は特に限定されない。一例を挙げると、噴射孔７ｐの直径は、０．１～０．８ｍｍ程度であることが好ましく、０．２～０．６ｍｍ程度であることがより好ましい。このような寸法の噴射孔７ｐによれば、エアゾール容器内の圧力より押し出されバルブ３から取り込まれた内容物は、第一管路５３、間隙、収束通路を通過する際に通路抵抗を受けて、噴射孔から噴射されるときの噴射力は、噴射孔からの距離５ｃｍにおいて、１０ｍＮ以上となるよう調整されればよく、１５ｍＮ以上となるよう調整されることが好ましい。また、噴射力は、４００ｍＮ以下となるよう調整されればよく、１５０ｍＮ以下となるよう調整されることが好ましく、１００ｍＮ以下となるよう調整されることがより好ましい。このような噴射力に調整されることにより、噴射ボタンの通路を流れる内容物は、溶解している噴射剤の気化速度が抑制され、噴射孔から外部に噴射された際に気化しやすく、超微細気泡の粒子数が多くなりやすい。また、図２の噴射ボタンは、内容物が噴射孔から外部に噴射されると噴射物自体も粒子が小さくなり、発生する超微細気泡は粒子径がより小さくなり、発生個数も多くなる。

　図３は、本実施形態のエアゾール製品に用いられる噴射ボタン８の一実施態様を示す概略説明図である。図３に示されるように、噴射ボタン８は、分岐部材を設けず、第一管路８１から噴射孔９１に直線状に連通するノズル９が装着されている。この噴射ボタン８では、バルブ３（図１参照）から取り込まれ第一管路８１を通過した内容物が噴射孔９１から高い噴射力で吐出され、超微細気泡を含んだ噴射物を対象物に勢いよく付与することができる。

　ノズル９は、外部に突出しており、略円筒状である。ノズル９内の通路は、根元部９２から噴射孔９１までの内径がほぼ同じであり、噴射孔９１は内径と同じでもよく、内径よりも小さくてもよい。噴射孔９１の内径は、たとえば０．２～３．０ｍｍであることが好ましく、０．３～２．５ｍｍであることがより好ましい。したがって、噴射ボタン８を使用して噴射される内容物は、ノズル９内の通路を直線状に流れ、噴射孔９１から外部に噴射される。

　なお、ノズル９内の通路の寸法は、ノズル内を流れる内容物に通路抵抗を与えて溶解している噴射剤の気化を抑制し、外部に噴射されたときに超微細気泡を高濃度で発生させようとする場合には、たとえば内径が０．２～４．０ｍｍであることが好ましく、０．３～３．０ｍｍであることがより好ましい。また、ノズル９内の通路の長さは３～２０ｍｍであることが好ましく、５～１５ｍｍであることがより好ましい。

　このような寸法のノズルによれば、エアゾール容器内の圧力より押し出されバルブ３から取り込まれた内容物は、ノズル内の通路と噴射孔９１を通過する際に通路抵抗を受けて、噴射孔から噴射されるときの噴射力は、噴射孔からの距離５ｃｍにおいて１０ｍＮ以上となるよう調整されればよく、３０ｍＮ以上となるよう調整されることが好ましく、８０ｍＮ以上となるよう調整されることがより好ましい。また、噴射力は、４００ｍＮ以下となるよう調整されればよく、３５０ｍＮ以下となるよう調整されることが好ましい。このような噴射力に調整されることにより、噴射ボタンの通路を流れる内容物は、溶解している噴射剤が気化しながら噴射孔から外部に噴射され、超微細気泡を多く含有した状態で勢いよく対象物に付与することができる。

　本実施形態のエアゾール製品１は、噴射ボタン８に代えて、図４３に示される噴射ボタン８ａが採用されてもよい。図４３は、後述する実施例Ｃ１０および実施例Ｃ１１の噴射物を製造するためのエアゾール製品に用いられる噴射ボタン８ａの概略説明図である。図４３に示される噴射ボタン８ａは、略円筒状のノズル８１ａを備える。ノズル８１ａ内の通路の径は、噴射孔８２ａの孔径とほぼ同じである。噴射ボタン８ａは、噴射ボタン８と同様に、分岐部材が設けられていない。噴射部材８ａは、第一管路８１（図３参照）から噴射孔８２ａにかけて、直線状に連通している。その結果、バルブ３（図１参照）から取り込まれ、第一管路８１を通過した内容物は、噴射孔８２ａから高い噴射力で吐出され、超微細気泡を含んだ噴射物となり、対象物に勢いよく付与され得る。

　噴射孔８２ａの内径は、０．２～３．０ｍｍであることが好ましく、０．３～２．５ｍｍであることがより好ましい。ノズル８１ａ内の通路の長さは、３～２０ｍｍであることが好ましく、５～１５ｍｍであることがより好ましい。

　このような寸法のノズル８１ａによれば、エアゾール容器内の圧力より押し出されバルブ３から取り込まれた内容物は、ノズル８１ａ内の通路と噴射孔８２ａを通過する際に通路抵抗を受ける。これにより、噴射孔８２ａから噴射されるときの噴射力は、噴射孔からの距離５ｃｍにおいて１０ｍＮ以上となるよう調整され、３０ｍＮ以上となるよう調整されることが好ましい。また、噴射力は、４００ｍＮ以下となるよう調整され、３００ｍＮ以下となるよう調整されることが好ましい。このような噴射力に調整されることにより、噴射ボタンの通路を流れる内容物は、溶解している噴射剤が気化しながら噴射孔から外部に噴射され、超微細気泡を多く含有した状態で勢いよく対象物に付与され得る。

　エアゾール製品１全体の説明に戻り、本実施形態のエアゾール製品１の噴射剤が溶解している原液Ｌは、バルブ３から取り出された後、噴射通路を通過する最中に、適宜減速されるとともに、溶解していた噴射剤が気化して生じた超微細気泡を伴った状態で噴射孔５２から噴射され、噴射対象物に超微細気泡の効果を付与することができる。

　なお、噴射孔から噴射される噴射物の噴射量は、噴射剤として圧縮ガスを用いる場合、エアゾール容器内の圧力が２５℃において０．８ＭＰａであるとき、０．６ｇ／秒以上であることが好ましく、０．７ｇ／秒以上であることがより好ましい。また、噴射量は、６．０ｇ／秒以下であることが好ましく、５．５ｇ／秒以下であることがより好ましい。特に、噴射ボタンが収束通路を備えている場合、噴射量は、２．０ｇ／秒以下であることが好ましい。このような噴射量に調整されることにより、エアゾール製品１は、噴射物が噴射孔を通過するときの流速が調整され、噴射孔からの距離５ｃｍにおける噴射力を１０～４００ｍＮに調整しやすく、超微細気泡が高濃度で発生しやすい。

（超微細気泡）
　超微細気泡は、本発明のエアゾール製品から内容物を噴射し、噴射物中に分散した微細な気泡である。

　超微細気泡の、体積積算分布の値が９０％になる粒子径Ｄ９０は、５０ｎｍ以上であることが好ましく、７０ｎｍ以上であることがより好ましい。また、超微細気泡の、体積積算分布の値が９０％になる粒子径Ｄ９０は、３００ｎｍ以下であることが好ましく、２５０ｎｍ以下であることが好ましい。Ｄ９０が上記範囲内であることにより、噴射物は、平均粒子径がナノオーダー（１～１０００ｎｍ）である微細な気泡の中でも、特に、１０～３００ｎｍである超微細気泡が多数を占める。その結果、得られる噴射物は、超微細気泡が、高濃度で、かつ、長期間安定に分散され得る。また、超微細気泡は噴射対象物と接触する機会が多くなるため、超微細気泡に吸着した有効成分の効果が得られやすくなる、超微細気泡が噴射対象物に吸着して汚れ成分の付着を抑制する、超微細気泡に汚れ成分を吸着して浄化する、などの効果が得られやすい。

　なお、本実施形態において、積算分布の値が９０％になる粒子径Ｄ９０の測定方法は、たとえば、ナノトラッキング粒子径測定装置（ナノサイトＮＳ３００、Ｍａｌｖｅｒｎ　Ｐａｎａｌｙｔｉｃａｌ　Ｌｔｄ製）を用いて、２５℃に調整した噴射物を回収した噴射物を測定し得る。

　超微細気泡のＤ５０は、３０ｎｍ以上であることが好ましく、５０ｎｍ以上であることがより好ましい。また、超微細気泡のＤ５０は、２００ｎｍ以下であることが好ましく、１７０ｎｍ以下であることがより好ましい。また、超微細気泡のＤ１０は、１０ｎｍ以上であることが好ましく、２０ｎｍ以上であることがより好ましい。また、超微細気泡のＤ１０は、１５０ｎｍ以下であることが好ましく、１００ｎｍ以下であることがより好ましい。Ｄ５０およびＤ１０が上記範囲内であることにより、噴射物は、平均粒子径がナノオーダー（１～１０００ｎｍ）である微細な気泡の中でも、特に、１０～３００ｎｍである超微細気泡が多数を占める。その結果、得られる噴射物は、超微細気泡が、高濃度で、かつ、長期間安定に分散され得る。

　超微細気泡の個数は、発生させた直後（たとえば、超微細気泡を発生させた１５分後）では、１ｍＬあたり、４．０×１０⁷個以上であることが好ましく、４．５×１０⁷個以上であることがより好ましく、８．０×１０⁷個以上であることがさらに好ましい。超微細気泡の個数が上記範囲内であることにより、噴射物は、高濃度に超微細気泡を含み得る。

　超微細気泡を構成する気泡は、加圧下で原液中に溶解していた圧縮ガスが減圧により気化した気泡であることが好ましい。これにより、噴射物は、超微細気泡の粒子径が小さく、超微細粒子の大きさが揃いやすく、高濃度で分散しやすく、超微細気泡による効果が長期間に渡って得られやすい。

　以上、本発明の一実施形態について説明した。本発明は、上記実施形態に格別限定されない。なお、上記した実施形態は、以下の構成を有する発明を主に説明するものである。

　（１）超微細気泡が分散した液状組成物であり、前記超微細気泡の、体積積算分布の値が９０％になる粒子径Ｄ９０は、５０～３００ｎｍであり、前記超微細気泡の個数は、１ｍＬあたり、４．０×１０⁷個以上である、液状組成物。

　このような構成によれば、液状組成物は、超微細気泡が、体積積算分布で９０％になる粒子径が５０～３００ｎｍと小さく、かつ、１ｍＬあたり４．０×１０⁷個以上と高濃度に分散している。これらの超微細気泡は、分散安定性が優れる。その結果、たとえば、液状組成物は、超微細気泡による効果が長期間に渡って得られやすい。

　（２）前記超微細気泡は、２５℃大気圧下で気体になる液化ガスが気化した気泡であり、前記超微細気泡の個数は、１ｍＬあたり、５．０×１０⁷個以上である、（１）記載の液状組成物。

　このような構成によれば、超微細気泡は、分散安定性が優れる。その結果、たとえば、液状組成物は、液化ガスの超微細気泡による効果が長期間に渡って得られやすい。

　（３）前記液化ガスは、プロパン、ノルマルブタン、イソブタンおよびこれらの混合物からなる液化石油ガス、沸点が５℃未満であるハイドロフルオロオレフィン、およびこれらの混合物である親油性液化ガスを含む、（２）記載の液状組成物。

　このような構成によれば、液状組成物は、人体に使用する場合は超微細気泡が皮膚の表面に付着しやすく、適用箇所における皮脂などの汚れを除去する効果等が長期間に渡って得られやすい。また、液状組成物中に浸け置くことで油汚れ等を吸着・除去する洗浄効果等が得られやすい。

　（４）前記液状組成物が、水を含有している、（１）～（３）のいずれかに記載の液状組成物。

　このような構成によれば、液状組成物は、超微細気泡が再溶解せずに安定な粒子径で長期間分散しやすく、効果が持続しやすい。

　（５）前記液化ガスは、ジメチルエーテルを含む、（２）記載の液状組成物。

　このような構成によれば、液状組成物は、より粒子径が一定の範囲に収まった超微細気泡が得られやすい。

　（６）前記液状組成物が、炭素数が２～３個の１価アルコールを含む、（１）～（５）のいずれかに記載の液状組成物。

　（７）（１）～（６）のいずれかに記載の液状組成物を、吐出容器に充填した吐出製品。

　このような構成によれば、吐出製品は、超微細気泡が高濃度で分散している液状組成物を用時に吐出して使用することができる。

　（８）前記超微細気泡は、圧縮ガスの気泡である、（１）記載の液状組成物。

　このような構成によれば、液状組成物は、超微細気泡が対象物と接触する機会が多くなり、超微細気泡による効果が長期間に渡って得られやすい。

　（９）前記圧縮ガスは、２５℃、大気圧下における液体１ｍＬに対する溶解量が０．００１～５ｍＬである、（８）記載の液状組成物。

　このような構成によれば、超微細気泡は、粒子径が小さくなり、高濃度に分散しやすい。

　（１０）前記液状組成物が、水を液体中６０質量％以上含有している、（１）、（８）または（９）記載の液状組成物。

　このような構成によれば、液状組成物は、超微細気泡の粒子径が小さく、かつ粒子径の分布幅が狭くなり、超微細粒子の大きさが揃い、安定した効果が持続しやすい。

　（１１）前記液状組成物が、炭素数が２～３個の１価アルコールを含む、（１）、（８）～（１０）のいずれかに記載の液状組成物。

　このような構成によれば、液状組成物は、超微細気泡の粒子径が小さくなりやすい。

　（１２）（１）、（８）～（１１）のいずれかに記載の液状組成物を、吐出容器に充填した吐出製品。

　このような構成によれば、吐出製品は、超微細気泡が高濃度で分散している液状組成物を用時に吐出して使用することができ、対象物上で効果が得られやすい。

　（１３）液状組成物を噴射するためのエアゾール製品であり、前記液状組成物は、超微細気泡が分散した液状組成物であり、前記超微細気泡の、体積積算分布の値が９０％になる粒子径Ｄ９０は、５０～３００ｎｍであり、前記超微細気泡の個数は、１ｍＬあたり、４．０×１０⁷個以上であり、原液と噴射剤とが充填されたエアゾール容器と、前記エアゾール容器に装着され、噴射孔が形成された噴射ボタンとからなり、前記噴射孔から噴射物を噴射する場合において、噴射孔からの距離５ｃｍにおける噴射力は、１０～４００ｍＮである、エアゾール製品。

　このような構成によれば、エアゾール製品から大気圧下に噴射される噴射物は、噴射ボタン内の通路抵抗により特定の噴射力で噴射されるため、噴射物中に超微細気泡が高濃度で発生しやすく、かつ、超微細気泡の粒子径の分布幅が小さくなる。そのため、得られる噴射物は、超微細気泡が噴射物中で安定に分散し、超微細気泡の効果が得られやすい。

　（１４）前記噴射剤は、圧縮ガスである、（１３）記載のエアゾール製品。

　このような構成によれば、エアゾール容器内で原液に溶解していた圧縮ガスは、外部に噴射されることにより噴射物中で気化しやすい。その結果、超微細気泡は、噴射物中において、体積積算分布で９０％になる粒子径が５０～３００ｎｍと小さくなりやすく、かつ、１ｍＬあたり４．０×１０⁷個以上と高濃度に分散しやすい。

　（１５）前記圧縮ガスは、原液１ｍＬに対し、２５℃、大気圧下での溶解量が０．００１～５ｍＬである、（１４）記載のエアゾール製品。

　このような構成によれば、エアゾール容器内で原液に溶解していた圧縮ガスは、外部に噴射されることにより噴射物中で気化しやすい。その結果、噴射物は、超微細気泡が高濃度で発生しやすく、かつ、超微細気泡の粒子径の分布幅が小さくなりやすい。

　（１６）噴射剤は、液化ガスである、（１３）記載のエアゾール製品。

　このような構成によれば、エアゾール容器内で原液に溶解していた液化ガスは、外部に噴射されることにより噴射物中で気化しやすい。その結果、超微細気泡は、噴射物中において、体積積算分布で９０％になる粒子径が５０～３００ｎｍと小さくなりやすく、かつ、１ｍＬあたり５．０×１０⁷個以上と高濃度に分散しやすい。

　（１７）前記噴射ボタンは、噴射される噴射物が噴射孔に向かって収束する溝が形成された収束通路を備えており、前記溝の本数は、２～１０本である、（１３）～（１６）のいずれかに記載のエアゾール製品。

　このような構成によれば、噴射される噴射物は、収束通路を流れる際に通路抵抗を強く受け、原液に溶解している噴射剤の気化が抑制される。そのため、噴射剤は、噴射孔から外部に噴射された後で気化しやすい。その結果、噴射物は、噴射直後に超微細気泡が高濃度で発生しやすい。

　（１８）前記噴射孔の直径は、０．２～１．０ｍｍである、（１３）～（１７）のいずれかに記載のエアゾール製品。

　このような構成によれば、噴射物は、噴射孔により流量が絞られ、収束通路を通過する際に適度な通路抵抗を受けて噴射剤の気化が抑制される。そのため、噴射剤は、噴射孔から外部に噴射された後で気化しやすい。その結果、噴射物は、噴射直後に超微細気泡が高濃度で発生しやすい。

　また、上記した第１の実施形態は、特に以下の構成を有する発明を主に説明するものである。

　（１）超微細気泡が分散した液状組成物であり、前記超微細気泡は、２５℃大気圧下で気体になる液化ガスが気化した気泡であり、前記超微細気泡の、体積積算分布の値が９０％になる粒子径Ｄ９０は、５０～３００ｎｍであり、前記超微細気泡の個数は、１ｍＬあたり、５．０×１０⁷個以上である、液状組成物。

　このような構成によれば、液状組成物は、超微細気泡が、体積積算分布で９０％になる粒子径が５０～３００ｎｍと小さく、かつ、１ｍＬあたり５．０×１０⁷個以上と高濃度に分散している。これらの超微細気泡は、分散安定性が優れる。その結果、たとえば、液状組成物は、液化ガスの超微細気泡による効果が長期間に渡って得られやすい。

　（２）前記液化ガスは、プロパン、ノルマルブタン、イソブタンおよびこれらの混合物からなる液化石油ガス、沸点が５℃未満であるハイドロフルオロオレフィン、およびこれらの混合物である親油性液化ガスを含む、（１）記載の液状組成物。

（３）前記液状組成物が、水を含有している、（１）または（２）記載の液状組成物。

　（４）前記液化ガスは、ジメチルエーテルを含む、（１）記載の液状組成物。

　（５）前記液状組成物が、炭素数が２～３個の１価アルコールを含む、（１）または（２）記載の液状組成物。

　（６）（１）～（５）のいずれかの液状組成物を、吐出容器に充填した吐出製品。

　また、上記した第２の実施形態は、特に以下の構成を有する発明を主に説明するものである。

　（１）超微細気泡が液体中に分散した液状組成物であり、前記超微細気泡は、圧縮ガスの気泡であり、前記超微細気泡の、体積積算分布の値が９０％になる粒子径Ｄ９０は、５０～３００ｎｍであり、前記超微細気泡の個数は、１ｍＬあたり、４．０×１０⁷個以上である、液状組成物。

　このような構成によれば、液状組成物は、超微細気泡が、体積積算分布で９０％になる粒子径が５０～３００ｎｍと小さく、１ｍＬあたり４．０×１０⁷個以上と高濃度に分散している。これらの超微細気泡は、分散安定性が優れる。その結果、たとえば、液状組成物は、超微細気泡が対象物と接触する機会が多くなり、超微細気泡による効果が長期間に渡って得られやすい。

　（２）前記圧縮ガスは、２５℃、大気圧下における液体１ｍＬに対する溶解量が０．００１～５ｍＬである、（１）記載の液状組成物。

　（３）前記液状組成物が、水を液体中６０質量％以上含有している、（１）または（２）記載の液状組成物。

　（４）前記液状組成物が、炭素数が２～３個の１価アルコールを含む、（１）～（３）のいずれかに記載の液状組成物。

　（５）（１）～（４）いずれかに記載の液状組成物を、吐出容器に充填した吐出製品。

　また、上記した第３の実施形態は、特に以下の構成を有する発明を主に説明するものである。

　（１）原液と噴射剤とが充填されたエアゾール容器と、前記エアゾール容器に装着され、噴射孔が形成された噴射ボタンとからなり、前記噴射孔から噴射物を噴射する場合において、噴射孔からの距離５ｃｍにおける噴射力は、１０～４００ｍＮである、エアゾール製品。

　（２）前記噴射剤は、圧縮ガスである、（１）記載のエアゾール製品。

　（３）前記圧縮ガスは、原液１ｍＬに対し、２５℃、大気圧下での溶解量が０．００１～５ｍＬである、（２）記載のエアゾール製品。

　（４）噴射剤は、液化ガスである、（１）記載のエアゾール製品。

　（５）前記噴射ボタンは、噴射される噴射物が噴射孔に向かって収束する溝が形成された収束通路を備えており、前記溝の本数は、２～１０本である、（１）～（４）のいずれかに記載のエアゾール製品。

　（６）前記噴射孔の直径は、０．２～１．０ｍｍである、（１）～（５）のいずれかに記載のエアゾール製品。

　以下、実施例により本発明をより具体的に説明する。本発明は、これら実施例に何ら限定されない。

＜第１の実施形態に関する実施例＞
（実施例Ａ１）
　耐圧容器に液体として水を９０ｇ（９０質量％）充填し、バルブを開口部に固着して密閉した。さらに、ステムから液化石油ガス１０ｇ（１０質量％）を充填し、ステムに図１の吐出部材（拡散通路の溝の数４本、収束通路の溝の数４本、噴射孔：φ０．３）を取り付けて、エアゾール製品を作製した。得られたエアゾール製品から内容物２０ｍＬを、吐出部材を用いてカップ状の別容器に吐出し、液状組成物を作製した。

（実施例Ａ２）
　実施例Ａ１のエアゾール製品を図３に示す吐出部材（噴射孔φ１．２）を取り付けて、エアゾール製品を作製した。

（実施例Ａ３）
　液化石油ガスに代えて、ハイドロフルオロオレフィン（ＨＦＯ－１２３４ｚｅ：トランス－１，３，３，３－テトラフルオロプロパ－１－エン）を使用した以外は、実施例Ａ１と同様の方法により、エアゾール製品を製造し、図１の吐出部材を用いて内容物を別容器に吐出して、液状組成物を作製した。

（実施例Ａ４）
　実施例Ａ３のエアゾール製品を図３の吐出部材を用いて内容物を別容器に吐出し、液状組成物を作製した。

（実施例Ａ５）
　液化石油ガスに代えて、ジメチルエーテルを使用した以外は、実施例Ａ１と同様の方法により、エアゾール製品を製造し、図１の吐出部材を用いて内容物を別容器に吐出して、液状組成物を作製した。

（実施例Ａ６）
　実施例Ａ５のエアゾール製品を図３の吐出部材を用いて内容物を別容器に吐出し、液状組成物を作製した。

（比較例Ａ１）
　実施例Ａ１で使用した水を用いた。

（実施例Ａ７）
　耐圧容器に液体としてエタノールを９０ｇ（９０質量％）充填し、バルブを開口部に固着して密閉した。さらに、ステムから液化石油ガス１０ｇ（１０質量％）を充填し、ステムに図３に示す吐出部材（噴射孔φ１．２）を取り付けて、エアゾール製品を作製した。得られたエアゾール製品から内容物２０ｍＬを、吐出部材を用いてカップ状の別容器に吐出し、液状組成物を作製した。

（比較例Ａ２）
　実施例Ａ７で使用したエタノールを用いた。

　実施例Ａ１～Ａ７および比較例Ａ１～Ａ２で得られた液状組成物について、Ｄ９０、Ｄ５０、Ｄ１０、粒子の個数を、ナノトラッキング粒子径測定装置（ナノサイトＮＳ３００、Ｍａｌｖｅｒｎ　Ｐａｎａｌｙｔｉｃａｌ　Ｌｔｄ製）を用いて、２５℃に調整した液状組成物の１５分後、１日後を測定した。結果を表１に示す。また、液状組成物に分散している超微細気泡の粒子径と濃度との関係を示すグラフを図４～図１３に示す。図４は、実施例Ａ１の噴射１５分後の液状組成物に分散している超微細気泡の粒子径と濃度との関係を示すグラフである。図５は、実施例Ａ１の噴射１日後の液状組成物に分散している超微細気泡の粒子径と濃度との関係を示すグラフである。図６は、実施例Ａ３の噴射１５分後の液状組成物に分散している超微細気泡の粒子径と濃度との関係を示すグラフである。図７は、実施例Ａ３の噴射１日後の液状組成物に分散している超微細気泡の粒子径と濃度との関係を示すグラフである。図８は、実施例Ａ５の噴射１５分後の液状組成物に分散している超微細気泡の粒子径と濃度との関係を示すグラフである。図９は、実施例Ａ５の噴射１日後の液状組成物に分散している超微細気泡の粒子径と濃度との関係を示すグラフである。図１０は、比較例Ａ１の液状組成物に分散している超微細気泡の粒子径と濃度との関係を示すグラフである。図１１は、実施例Ａ７の噴射１５分後の液状組成物に分散している超微細気泡の粒子径と濃度との関係を示すグラフである。図１２は、実施例Ａ７の噴射１日後の液状組成物に分散している超微細気泡の粒子径と濃度との関係を示すグラフである。図１３は、比較例Ａ２の液状組成物に分散している超微細気泡の粒子径と濃度との関係を示すグラフである。

　表１および図４～図５に示されるように、液体として水を採用し、超微細気泡として液化石油ガスが分散している実施例Ａ１の噴射１５分後の液状組成物は、超微細気泡が、ナノオーダー（１～１０００ｎｍ）の中でも、特に小さな値の範囲に集中しており、Ｄ９０が１６５．８ｎｍであり、かつ、１ｍＬ中に６．１４×１０⁸個もの超微細気泡が含まれ、噴射１日後の液状組成物は１ｍＬ中に６．９９×１０⁸個もの超微細気泡が含まれていた。実施例Ａ２の液状組成物に関しても同様であった。

　表１および図６～図７に示されるように、液体として水を採用し、超微細気泡としてハイドロフルオロオレフィンが分散している実施例Ａ３の噴射１５分後の液状組成物は、超微細気泡が、ナノオーダー（１～１０００ｎｍ）の中でも、特に小さな値の範囲に集中しており、Ｄ９０が１５９．５ｎｍであり、かつ、１ｍＬ中に４．０２×１０⁸個もの超微細気泡が含まれ、噴射１日後の液状組成物は１ｍＬ中に３．６６×１０⁸個もの超微細気泡が含まれていた。実施例Ａ４の液状組成物に関しても同様であった。

　表１および図８～図９に示されるように、液体として水を採用し、超微細気泡としてジメチルエーテルが分散している実施例Ａ５の噴射１５分後の液状組成物は、超微細気泡が、ナノオーダー（１～１０００ｎｍ）の中でも、特に小さな値の範囲に集中しており、Ｄ９０が１９７．１ｎｍであり、かつ、１ｍＬ中に１．０４×１０⁸個もの超微細気泡が含まれ、噴射１日後の液状組成物は１ｍＬ中に８．１１×１０⁷個もの超微細気泡が含まれていた。実施例Ａ６の液状組成物に関しても同様であった。

　一方、表１および図１０に示されるように、水のみを用いた比較例Ａ１の液状組成物は、気泡が、ナノオーダー（１～１０００ｎｍ）であったが、Ｄ９０が３７８．５ｎｍであり、１ｍＬ中には６．２５×１０⁶個であり少なかった。

　また、表１および図１１～図１２に示されるように、液体としてエタノールを採用し、超微細気泡として液化石油ガスが分散している実施例Ａ７の液状組成物は、超微細気泡が、ナノオーダー（１～１０００ｎｍ）の中でも、特に小さな値の範囲に集中しており、Ｄ９０が２２１．９ｎｍであり、かつ、１ｍＬ中に１．０７×１０⁸個もの超微細気泡が含まれ、噴射１日後の液状組成物は１ｍＬ中に４．２２×１０⁸個もの超微細気泡が含まれていた。

　一方、表１および図１３に示されるように、エタノールのみを用いた比較例Ａ２の液状組成物は、気泡が、ナノオーダー（１～１０００ｎｍ）の中でも、特に小さな値の範囲に集中しており、Ｄ９０が２１．５ｎｍであったが、１ｍＬ中に５．０３×１０⁴個であり少なかった。

＜第２の実施形態に関する実施例＞
（実施例Ｂ１）
　内袋を備えていない外容器に液体として水を充填し、次いで外容器にバルブを取り付け、バルブから窒素ガスを充填した。これを室温にて３日間保存して、窒素ガスの一部を水に飽和溶解させてエアゾール製品を製造した。なお、容器内の圧力は０．８ＭＰａ（２５℃）であり、外容器の満注量、水の充填量、窒素ガスの充填量、圧力から算出した水１ｍＬに対する窒素ガスの溶解量は１３０ｐｐｍであった。バルブはステム孔がφ０．４、ハウジングは下穴φ１．０、横孔なし、ハウジングの底部にディップチューブが取り付けられており、外容器の底部から液体のみを外部に吐出することができる。バルブに図１４に示す拡散通路（溝の数：４本）と収束通路（溝の数：４本）を設けている吐出部材（吐出孔：φ０．３）を取り付けた。得られたエアゾール製品から内容物２０ｍＬをカップ状の別容器に吐出し、超微細気泡を発生、分散させて液状組成物を作製した。

（実施例Ｂ２）
　実施例１のエアゾール製品に図１５の吐出部材（吐出孔：φ０．３３、収束通路の溝の数：３本）を取り付けて別容器に吐出し、液状組成物を作製した。なお、容器内の圧力は０．８ＭＰａ（２５℃）であった。

（実施例Ｂ３）
　実施例Ｂ１のエアゾール製品に図１５の吐出部材（吐出孔：φ０．３、収束通路の溝の数：８本）を取り付けて別容器に吐出し、液状組成物を作製した。なお、容器内の圧力は０．８ＭＰａ（２５℃）であった。

　（実施例Ｂ４）
　実施例Ｂ１のエアゾール製品に図１６の吐出部材（吐出孔：φ１．２、通路の長さ：１０．５ｍｍ）を取り付けて別容器に吐出し、液状組成物を作製した。なお、容器内の圧力は０．８ＭＰａ（２５℃）であった。

（実施例Ｂ５）
　図Ｂ１４に示される耐圧容器の内袋（ポリエチレンの単層）に液体として水を充填し、次いで外容器と内袋との間の空間に窒素ガスを充填し、バルブを取り付けた。内袋には、水が液密充填されており、バルブはステム孔がφ０．４であり、ハウジングの横孔は、水（液相）中に開口し、気相には開口していないよう構成した。これを室温にて３日間保存して、窒素ガスの一部を内袋を透過させ、水に飽和溶解させてエアゾール製品を製造した。図１４に示す吐出部材（拡散通路の溝の数：４本、収束通路の溝の数４本、吐出孔：φ０．３）を取り付けた。なお、容器内の圧力は０．８ＭＰａ（２５℃）であり、外容器の満注量、水の充填量、窒素ガスの充填量、圧力から算出した水１ｍＬに対する窒素ガスの溶解量は１３０ｐｐｍであった。得られたエアゾール製品から内容物２０ｍＬを別容器に吐出し、超微細気泡を発生、分散させて液状組成物を作製した。

（実施例Ｂ６）
　窒素ガスに代えて、炭酸ガスを使用した以外は、実施例Ｂ１と同様の方法により、エアゾール製品を製造し、図１４の吐出部材（吐出孔：φ０．３）を用いて内容物を吐出して、液状組成物を作製した。なお、容器内の圧力は０．８ＭＰａ（２５℃）であり、外容器の満注量、水の充填量、炭酸ガスの充填量、圧力から算出した水１ｍＬに対する炭酸ガスの溶解量は１３，７００ｐｐｍであった。

（実施例Ｂ７）
　実施例Ｂ６のエアゾール製品を図１６の吐出部材（吐出孔：φ１．２、通路の長さ：１０．５ｍｍ）を用いて別容器に吐出し、液状組成物を作製した。なお、容器内の圧力は０．８ＭＰａ（２５℃）であった。

（比較例Ｂ１）
　実施例Ｂ１で使用した水を用いた。

（比較例Ｂ２）
　実施例Ｂ１で使用した水をボトルに充填し、ボトルに直圧式ポンプを取り付けた。これを室温にて３日間保存して、ポンプ製品を製造した。図１４に示す吐出部材（吐出孔：φ０．３）を取り付けた。得られたポンプ製品の直圧式ポンプを操作して水２０ｍＬを別容器に吐出し、液状組成物を作製した。

（比較例Ｂ３）
　実施例Ｂ１のエアゾール製品に、特許文献１に記載の流量調整機構付きボタン（吐出孔φ０．３、株式会社三谷バルブ製）を取り付けて別容器に吐出し、液状組成物を作製した。なお、容器内の圧力は０．８ＭＰａ（２５℃）であった。

（実施例Ｂ８）
　水に代えて、エタノールを使用し、窒素ガスに代えて、炭酸ガスを使用した以外は、実施例Ｂ１と同様の方法により、エアゾール製品を製造し、図１６の吐出部材（吐出孔：φ１．２、通路の長さ：１０．５ｍｍ）を取り付けて内容物を吐出して、液状組成物を作製した。なお、容器内の圧力は０．８ＭＰａ（２５℃）であり、外容器の満注量、エタノールの充填量、炭酸ガスの充填量、圧力から算出したエタノール１ｍＬに対する炭酸ガスの溶解量は５４，０００ｐｐｍであった。

（比較例Ｂ４）
　実施例Ｂ８で使用したエタノールを用いた。

（比較例Ｂ５）
　実施例Ｂ８で使用したエタノールをボトルに充填し、ボトルに直圧式ポンプを取り付けた。これを室温にて３日間保存して、ポンプ製品を製造した。図１４に示す吐出部材（吐出孔：φ０．３）を取り付けた。得られたポンプ製品の直圧式ポンプを操作してエタノール２０ｍＬを別容器に吐出し、液状組成物を作製した。

　実施例Ｂ１～Ｂ８および比較例Ｂ１～Ｂ５で得られた液状組成物について、Ｄ９０、Ｄ５０、Ｄ１０、粒子の個数を、ナノトラッキング粒子径測定装置（ナノサイトＮＳ３００、Ｍａｌｖｅｒｎ　Ｐａｎａｌｙｔｉｃａｌ　Ｌｔｄ製）を用いて、２５℃に調整した液状組成物を測定した。なお、測定は、液状組成物を溶媒で希釈せずに行った。結果を表２に示す。また、実施例Ｂ１、実施例Ｂ６、実施例Ｂ８、比較例Ｂ１～Ｂ５について、粒子径と濃度との関係を示すグラフを、図１７～２６に示す。

　表２および図１７～図１８に示されるように、液体として水を採用し、窒素ガスを用いた実施例Ｂ１の液状組成物は、超微細気泡が、ナノオーダー（１～１０００ｎｍ）の中でも、特に小さな値の範囲に集中しており、Ｄ９０が１８７．４ｎｍであり、かつ、１ｍＬ中に３．１９×１０⁸個もの超微細気泡が含まれ、噴射１日後の液状組成物は１ｍＬ中に１．３３×１０⁸個もの超微細気泡が含まれていた。実施例Ｂ２～Ｂ５の液状組成物に関しても同様であった。

　表２および図１９～図２０に示されるように、液体として水を採用し、超微細気泡として炭酸ガスが分散している実施例Ｂ６の液状組成物は、超微細気泡が、ナノオーダー（１～１０００ｎｍ）の中でも、特に小さな値の範囲に集中しており、Ｄ９０が２１３．４ｎｍであり、かつ、１ｍＬ中に１．６７×１０⁸個もの超微細気泡が含まれ、噴射１日後の液状組成物は１ｍＬ中に３．３２×１０⁷個もの超微細気泡が含まれていた。実施例Ｂ７の液状組成物に関しても同様であった。

　一方、表２および図２１に示されるように、水のみを用いた比較例Ｂ１の液状組成物は、気泡が、ナノオーダー（１～１０００ｎｍ）ではあったが、３００ｎｍを超える粒子径（たとえば４００ｎｍ）のものも多くみられ、Ｄ９０が３７８．５ｎｍであり、かつ、１ｍＬ中に６．２５×１０⁶個であり少なかった。

　一方、表２および図２２に示されるように、液体として水を採用し、直圧式ポンプを用いた比較例Ｂ２の液状組成物は、気泡が、ナノオーダー（１～１０００ｎｍ）の中でも、特に小さな値の範囲に集中しており、Ｄ９０が８２．７ｎｍであったが、１ｍＬ中に２．０２×１０⁷個であり少なかった。

　一方、表２および図２３に示されるように、液体として水を採用し、流量調整機構付きボタンを用いた比較例Ｂ３の液状組成物は、１ｍＬ中に２．４９×１０⁸個であり多かったが、３００ｎｍを超える粒子径（たとえば８００ｎｍ）のものも多くみられ、Ｄ９０が６８０．６ｎｍであった。

　また、表２および図２４に示されるように、液体としてエタノールを採用し、超微細気泡として炭酸ガスが分散している実施例Ｂ８の液状組成物は、超微細気泡が、ナノオーダー（１～１０００ｎｍ）の中でも、特に小さな値の範囲に集中しており、Ｄ９０が１８１．４ｎｍであり、かつ、１ｍＬ中に４．８１×１０⁷個もの超微細気泡が含まれていた。

　一方、表２および図２５に示されるように、エタノールのみを用いた比較例Ｂ４の液状組成物は、気泡が、ナノオーダー（１～１０００ｎｍ）の中でも、特に小さな値の範囲に集中しており、Ｄ９０が２１．５ｎｍであったが、１ｍＬ中に５．０３×１０⁴個であり非常に少なかった。

　一方、表２および図２６に示されるように、液体としてエタノールを採用し、直圧式ポンプを用いた比較例Ｂ５の液状組成物は、超微細気泡が、ナノオーダー（１～１０００ｎｍ）ではあったが、Ｄ９０が２３８．２ｎｍであったが、１ｍＬ中に２．８７×１０⁷個であり少なかった。

（実施例Ｂ９）
　内袋を備えていない外容器に液体として水を充填し、次いで外容器にバルブを取り付け、バルブから窒素ガスを充填した。これを室温にて３日間保存して、窒素ガスの一部を水に飽和溶解させてエアゾール製品を製造した。なお、容器内の圧力は０．８ＭＰａ（２５℃）であり、外容器の満注量、水の充填量、窒素ガスの充填量および圧力から算出した水１ｍＬに対する窒素ガスの溶解量は１３０ｐｐｍであった。バルブはステム孔がφ０．４、ハウジングは下穴φ１．０、横孔なし、ハウジングの底部にディップチューブが取り付けられており、外容器の底部から液体のみを外部に吐出することができる。バルブに図１４に示す拡散通路（溝の数：４本）と収束通路（溝の数：４本）を設けている吐出部材（吐出孔：φ０．３６）を取り付けた。得られたエアゾール製品から内容物２０ｍＬをカップ状の別容器に吐出し、超微細気泡を発生、分散させて液状組成物を作製した。

（実施例Ｂ１０）
　実施例Ｂ９のエアゾール製品に図１５の吐出部材（吐出孔：φ０．６０、収束通路の溝の数：４本）を取り付けて別容器に吐出し、液状組成物を作製した。なお、容器内の圧力は０．８ＭＰａ（２５℃）であった。

（実施例Ｂ１１）
　実施例Ｂ９のエアゾール製品に図２７の吐出部材８ａ（吐出孔８２ａ：φ０．３５、通路の長さ：６ｍｍ）を取り付けて別容器に吐出し、液状組成物を作製した。なお、容器内の圧力は０．８ＭＰａ（２５℃）であった。

（実施例Ｂ１２）
　実施例Ｂ９のエアゾール製品に図２７の吐出部材８ａ（吐出孔８２ａ：φ１．２、通路の長さ：６ｍｍ）を取り付けて別容器に吐出し、液状組成物を作製した。なお、容器内の圧力は０．８ＭＰａ（２５℃）であった。

（実施例Ｂ１３）
　実施例Ｂ９のエアゾール製品に図１６の吐出部材（吐出孔：φ０．３、通路の長さ：１０．５ｍｍ）を取り付けて別容器に吐出し、液状組成物を作製した。なお、容器内の圧力は０．８ＭＰａ（２５℃）であった。

（実施例Ｂ１４）
　内袋を備えていない外容器に液体として水を充填し、次いで外容器にバルブを取り付け、バルブから窒素ガスを充填した。これを室温にて３日間保存して、窒素ガスの一部を水に飽和溶解させてエアゾール製品を製造した。なお、容器内の圧力は０．８ＭＰａ（２５℃）であり、外容器の満注量、水の充填量、窒素ガスの充填量および圧力から算出した水１ｍＬに対する窒素ガスの溶解量は１３０ｐｐｍであった。バルブはステム孔がφ０．３、ハウジングは下穴φ０．３、横孔なし、ハウジングの底部にディップチューブが取り付けられており、外容器の底部から液体のみを外部に吐出することができる。バルブに図１４に示す拡散通路（溝の数：４本）と収束通路（溝の数：４本）を設けている吐出部材（吐出孔：φ０．３６）を取り付けた。得られたエアゾール製品から内容物２０ｍＬをカップ状の別容器に吐出し、超微細気泡を発生、分散させて液状組成物を作製した。

　実施例Ｂ９～Ｂ１４で得られた液状組成物について、Ｄ９０、Ｄ５０、Ｄ１０、粒子の個数を、ナノトラッキング粒子径測定装置（ナノサイトＮＳ３００、Ｍａｌｖｅｒｎ　Ｐａｎａｌｙｔｉｃａｌ　Ｌｔｄ製）を用いて、２５℃に調整した液状組成物を測定した。なお、測定は、液状組成物を溶媒で希釈せずに行った。結果を表３に示す。また、実施例Ｂ１０、実施例Ｂ１１、実施例Ｂ１４について、粒子径と濃度との関係を示すグラフを、図２８～３０に示す。

＜第３の実施形態に関する実施例＞
（実施例Ｃ１）
　図１に示す耐圧容器に原液として水を充填し、次いで耐圧容器にバルブを取り付け、バルブから窒素ガスを充填した。これを室温にて３日間保存して、窒素ガスの一部を水に飽和溶解させた。なお、容器内の圧力は０．８ＭＰａ（２５℃）であり、耐圧容器の満注量、水の充填量、窒素ガスの充填量、圧力から算出した水１ｍＬに対する窒素ガスの溶解量は１３０ｐｐｍであった。バルブはステム孔がφ０．４、ハウジングは下穴φ１．０、横孔なし、ハウジングの底部にディップチューブが取り付けられており、耐圧容器の底部から原液のみを外部に噴射することができる。バルブに図１に示す拡散通路（溝の数：４本）と収束通路（溝の数４本）を設けている噴射ボタン（噴射孔：φ０．３）を取り付け、エアゾール製品を製造した。得られたエアゾール製品から内容物２０ｍＬをカップ状の別容器に噴射し、超微細気泡を発生、分散させて噴射物を作製した。２５℃における噴射量は０．８ｇ／秒であった。

（実施例Ｃ２）
　実施例Ｃ１のエアゾール製品に、図２の噴射ボタン（噴射孔：φ０．３３、収束通路の溝の数：３本）を取り付けて別容器に噴射し、噴射物を作製した。なお、容器内の圧力は０．８ＭＰａ（２５℃）であり、噴射量は１．６ｇ／秒であった。
った。

（実施例Ｃ３）
　実施例Ｃ１のエアゾール製品に、図２の噴射ボタン（噴射孔：φ０．３、収束通路の溝の数：８本）を取り付けて別容器に噴射し、噴射物を作製した。なお、容器内の圧力は０．８ＭＰａ（２５℃）であり、噴射量は０．７ｇ／秒であった。

（実施例Ｃ４）
　実施例Ｃ１のエアゾール製品に、図３の噴射ボタン（噴射孔：φ１．２、通路の長さ：１０．５ｍｍ）を取り付けて別容器に噴射し、噴射物を作製した。なお、容器内の圧力は０．８ＭＰａ（２５℃）であり、噴射量は５．４ｇ／秒であった。

（実施例Ｃ５）
　窒素ガスに代えて、炭酸ガスを使用した以外は、実施例Ｃ１と同様の方法により、エアゾール製品を製造し、図１の噴射ボタンを取り付けて別容器に噴射し、噴射物を作製した。なお、容器内の圧力は０．８ＭＰａ（２５℃）であり、耐圧容器の満注量、水の充填量、炭酸ガスの充填量、圧力から算出した水１ｍＬに対する炭酸ガスの溶解量は１３，７００ｐｐｍであり、噴射量は０．７ｇ／秒であった。

（実施例Ｃ６）
　実施例Ｃ５のエアゾール製品に、図３の噴射ボタン（噴射孔：φ１．２、通路の長さ：１０．５ｍｍ）を取り付けて別容器に噴射し、噴射物を作製した。なお、容器内の圧力は０．８ＭＰａ（２５℃）であり、噴射量は４．２ｇ／秒であった。

（比較例Ｃ１）
　実施例Ｃ１で使用した水を用いた。

（比較例Ｃ２）
　実施例Ｃ１で使用した水をボトルに充填し、ボトルに直圧式ポンプを取り付けた。これを室温にて３日間保存して、ポンプ製品を製造した。図１に示す噴射ボタン（噴射孔：φ０．３）を取り付けた。得られたポンプ製品の直圧式ポンプを操作して水２０ｍＬを別容器に噴射し、噴射物を作製した。

（比較例Ｃ３）
　実施例Ｃ１のエアゾール製品に、特許文献１に記載の流量調整機構付きボタン（噴射孔：φ０．３、株式会社三谷バルブ製）を取り付けて別容器に噴射し、噴射物を作製した。なお、容器内の圧力は０．８ＭＰａ（２５℃）であり、噴射量は０．５ｇ／秒であった。

（実施例Ｃ７）
　図１に示す耐圧容器に原液としてエタノールを充填し、次いで耐圧容器にバルブを取り付け、バルブから炭酸ガスを充填した。これを室温にて３日間保存して、炭酸ガスの一部をエタノールに飽和溶解させた。なお、容器内の圧力は０．８ＭＰａ（２５℃）であり、耐圧容器の満注量、エタノールの充填量、炭酸ガスの充填量、圧力から算出したエタノール１ｍＬに対する炭酸ガスの溶解量は５４，０００ｐｐｍであった。バルブはステム孔がφ０．４、ハウジングは下穴φ１．０、横孔なし、ハウジングの底部にディップチューブが取り付けられており、耐圧容器の底部から原液のみを外部に噴射することができる。バルブに図３の噴射ボタン（噴射孔：φ１．２）を用いて別容器に噴射し、噴射物を作製した。２５℃における噴射量は４．５ｇ／秒であった。

（比較例Ｃ４）
　実施例Ｃ８で使用したエタノールを用いた。

（比較例Ｃ５）
　実施例Ｃ８で使用したエタノールをボトルに充填し、ボトルに直圧式ポンプを取り付けた。これを室温にて３日間保存して、ポンプ製品を製造した。図１に示す噴射ボタン（噴射孔：φ０．３）を取り付けた。得られたポンプ製品の直圧式ポンプを操作してエタノール２０ｍＬを別容器に噴射し、噴射物を製造した。

（噴射力の測定）
　実施例Ｃ１～Ｃ７および比較例Ｃ２、Ｃ３、Ｃ５で得られたエアゾール製品、ポンプ製品を２５℃の恒温水槽に３０分間浸漬して製品を２５℃に調整し、デジタルフォースゲージＦＧＰ－０．５（日本電産シンポ株式会社製）を用いて、噴射孔から距離５ｃｍの位置における噴射力を測定した。結果を表４に示す。

（粒子径および粒子数の測定）
　実施例Ｃ１～Ｃ７および比較例Ｃ１～Ｃ５で得られたエアゾール製品、ポンプ製品もしくは原液を２５℃に調整し、ナノトラッキング粒子径測定装置（ナノサイトＮＳ３００、Ｍａｌｖｅｒｎ　Ｐａｎａｌｙｔｉｃａｌ　Ｌｔｄ製）を用いて、Ｄ９０、Ｄ５０、Ｄ１０、粒子の個数を測定した。なお、測定は、噴射物を溶媒で希釈せずに行った。結果を表４に示す。また、粒子径と濃度との関係を示すグラフを、図３１～図４２に示す。

　表４および図３１～図３４に示されるように、原液として水を使用し、圧縮ガスとして窒素ガスを使用した実施例Ｃ１～Ｃ４のエアゾール製品は、噴射力が１０～２００ｍＮの範囲にあり、超微細気泡が、ナノオーダー（１～１０００ｎｍ）の中でも、Ｄ９０が２００ｎｍ以下と小さな値の範囲に集中しており、かつ、１ｍＬ中に８．０×１０⁷個以上もの超微細気泡が含まれていた。

　また、表４および図３５～図３６に示されるように、原液として水を使用し、圧縮ガスとして炭酸ガスを使用した実施例Ｃ５～Ｃ６のエアゾール製品は、噴射力が２０～２５０ｍＮの範囲にあり、超微細気泡が、ナノオーダー（１～１０００ｎｍ）の中でも、Ｄ９０が２５０ｎｍ以下と小さな値の範囲に集中しており、かつ、１ｍＬ中に１．０×１０⁸個以上もの超微細気泡が含まれていた。

　一方、表４および図３７～図３８に示されるように、水のみを用いた比較例Ｃ１の液体（水）は、粒子数が１ｍＬ中に６．２５×１０⁶個と少なく、また、水をポンプで噴射した比較例Ｃ２の製品の噴射物は、噴射力が６２ｍＮであったが、粒子数が１ｍＬ中に２．０２×１０⁷個であり少なかった。

　さらに、表４および図３９に示されるように、特許文献１記載の流量調整機構付き噴射ボタンを用いた比較例Ｃ３のエアゾール製品は、噴射力が８ｍＮであった。また、比較例Ｃ３のエアゾール製品は、３００ｎｍを超える粒子径（たとえば８００ｎｍ）のものも多くみられ、Ｄ９０が６８０．６ｎｍであった。この流量調整機構は、取付孔から噴射孔までの間にピストンとスプリングを備えており、ピストンの位置で噴射孔への連通孔の大きさが変化し、流量を調整することができる。そのため、ステムから取り込まれた内容物は、ピストンを介してスプリングの押し付け力に逆らいながら噴射されるため圧力損失が大きく、噴射力は大きく抑制されたとともに、連通孔を通過した内容物は気泡が発生しやすく、３００ｎｍを超えるような気泡が多くなったと考えられた。

　また、表４および図４０に示されるように、原液としてエタノールを使用し、圧縮ガスとして炭酸ガスを使用した実施例Ｃ７のエアゾール製品は、噴射力が３２３ｍＮであり、超微細気泡が、ナノオーダー（１～１０００ｎｍ）の中でも、Ｄ９０が２００ｎｍ以下と小さな値の範囲に集中しており、かつ、１ｍＬ中に４．８１×１０⁷個もの超微細気泡が含まれていた。

　一方、表４および図４１～図４２に示されるように、エタノールのみを用いた比較例Ｃ４の液体（エタノール）は、超微細気泡が、ナノオーダー（１～１０００ｎｍ）ではあったが、粒子数が１ｍＬ中に５．０３×１０⁴個であり極めて少なく、エタノールをポンプで噴射した比較例Ｃ５の製品の噴射物は、噴射力が５２ｍＮであったが、粒子数が１ｍＬ中に２．８７×１０⁷個であり少なかった。

（実施例Ｃ８）
　図１に示す耐圧容器に原液として水を充填し、次いで耐圧容器にバルブを取り付け、バルブから窒素ガスを充填した。これを室温にて３日間保存して、窒素ガスの一部を水に飽和溶解させた。なお、容器内の圧力は０．８ＭＰａ（２５℃）であり、耐圧容器の満注量、水の充填量、窒素ガスの充填量、圧力から算出した水１ｍＬに対する窒素ガスの溶解量は１３０ｐｐｍであった。バルブはステム孔がφ０．４、ハウジングは下穴φ１．０、横孔なし、ハウジングの底部にディップチューブを取り付けており、耐圧容器の底部から原液のみを外部に噴射することができる。バルブに図１に示す拡散通路（溝の数：４本）と収束通路（溝の数４本）を設けている噴射ボタン（噴射孔：φ０．３６）を取り付け、エアゾール製品を製造した。得られたエアゾール製品から内容物２０ｍＬをカップ状の別容器に噴射し、超微細気泡を発生、分散させて噴射物を作製した。２５℃における噴射量は１．０ｇ／秒であった。

（実施例Ｃ９）
　実施例Ｃ８のエアゾール製品に図２の噴射ボタン（噴射孔：φ０．６０、収束通路の溝の数：４本）を取り付けて別容器に吐出し、噴射物を作製した。なお、容器内の圧力は０．８ＭＰａ（２５℃）であり、噴射量は３．７ｇ／秒であった。

（実施例Ｃ１０）
　実施例Ｃ８のエアゾール製品に図４３の噴射ボタン８ａ（噴射孔：φ０．３５、通路の長さ：６ｍｍ）を取り付けて別容器に吐出し、噴射物を作製した。なお、容器内の圧力は０．８ＭＰａ（２５℃）であり、噴射量は２．７ｇ／秒であった。

（実施例Ｃ１１）
　実施例Ｃ８のエアゾール製品に図４３の噴射ボタン８ａ（噴射孔：φ１．２、通路の長さ：６ｍｍ）を取り付けて別容器に吐出し、噴射物を作製した。なお、容器内の圧力は０．８ＭＰａ（２５℃）であり、噴射量は４．９ｇ／秒であった。

（実施例Ｃ１２）
　実施例Ｃ８のエアゾール製品に図３の噴射ボタン８（噴射孔：φ０．３、通路の長さ：１０．５ｍｍ）を取り付けて別容器に吐出し、噴射物を作製した。なお、容器内の圧力は０．８ＭＰａ（２５℃）であり、噴射量は２．１ｇ／秒であった。

（実施例Ｃ１３）
　図１に示す耐圧容器に原液として水を充填し、次いで耐圧容器にバルブを取り付け、バルブから窒素ガスを充填した。これを室温にて３日間保存して、窒素ガスの一部を水に飽和溶解させた。なお、容器内の圧力は０．８ＭＰａ（２５℃）であり、耐圧容器の満注量、水の充填量、窒素ガスの充填量、圧力から算出した水１ｍＬに対する窒素ガスの溶解量は１３０ｐｐｍであった。バルブはステム孔がφ０．３、ハウジングは下穴φ０．３、横孔なし、ハウジングの底部にディップチューブを取り付けており、耐圧容器の底部から液体のみを外部に吐出することができる。バルブに図１に示す拡散通路（溝の数：４本）と収束通路（溝の数４本）を設けている噴射ボタン（噴射孔：φ０．３６）を取り付け、エアゾール製品を製造した。得られたエアゾール製品から内容物２０ｍＬをカップ状の別容器に噴射し、超微細気泡を発生、分散させて噴射物を作製した。２５℃における噴射量は０．９ｇ／秒であった。

（実施例Ｃ１４）
　図１に示す耐圧容器に原液として水を９０ｇ（９０質量％）充填し、バルブを開口部に固着して密閉した。さらに、ステムから液化石油ガス１０ｇ（１０質量％）を充填し、ステムに図３に示す噴射ボタン（噴射孔φ１．２）を取り付けて、エアゾール製品を作製した。得られたエアゾール製品から内容物２０ｍＬを、噴射ボタンを用いてカップ状の別容器に吐出し、噴射物を作製した。なお、容器内の圧力は０．２１ＭＰａ（２５℃）であり、噴射量は２．３ｇ／秒であった。

（実施例Ｃ１５）
　液化石油ガスに代えて、ハイドロフルオロオレフィン（ＨＦＯ－１２３４ｚｅ：トランス－１，３，３，３－テトラフルオロプロパ－１－エン）を使用し、図１に示す拡散通路（溝の数：４本）と収束通路（溝の数４本）を設けている噴射ボタン（噴射孔：φ０．３）を取り付けた以外は、実施例１４と同様の方法によりエアゾール製品を製造した。図１の噴射ボタンを用いて内容物を別容器に吐出して、噴射物を作製した。なお、容器内の圧力は０．４２ＭＰａ（２５℃）であり、噴射量は０．７ｇ／秒であった。

（噴射力の測定）
　実施例Ｃ８～Ｃ１５で得られたエアゾール製品を２５℃の恒温水槽に３０分間浸漬して製品を２５℃に調整し、デジタルフォースゲージＦＧＰ－０．５（日本電産シンポ株式会社製）を用いて、噴射孔から距離５ｃｍの位置における噴射力を測定した。結果を表５に示す。

（粒子径および粒子数の測定）
　実施例Ｃ８～Ｃ１５で得られたエアゾール製品を２５℃に調整し、ナノトラッキング粒子径測定装置（ナノサイトＮＳ３００、Ｍａｌｖｅｒｎ　Ｐａｎａｌｙｔｉｃａｌ　Ｌｔｄ製）を用いて、Ｄ９０、Ｄ５０、Ｄ１０、粒子の個数を測定した。なお、測定は、噴射物を溶媒で希釈せずに行った。結果を表５に示す。また、実施例Ｃ９、実施例Ｃ１０、実施例Ｃ１３、実施例Ｃ１４、実施例Ｃ１５について、それぞれのエアゾール製品の噴射１５分後の噴射物の粒子径と濃度との関係を示すグラフを、図４４～図４８に示す。

　表５および図４４～４６に示されるように、原液として水を使用し、圧縮ガスとして窒素ガスを使用した実施例Ｃ８～Ｃ１３のエアゾール製品は、噴射力が１０～２００ｍＮの範囲にあり、超微細気泡が、ナノオーダー（１～１０００ｎｍ）の中でも、Ｄ９０が２００ｎｍ以下と小さな値の範囲に集中しており、かつ、１ｍＬ中に４．０×１０⁷個以上もの超微細気泡が含まれていた。また、表５および図４７～４８に示されるように、原液として水を使用し、液化ガスとして液化石油ガスを使用した実施例Ｃ１４、ハイドロフルオロオレフィンを使用した実施例Ｃ１５のエアゾール製品は、噴射力が１０～２００ｍＮの範囲にあり、超微細気泡が、ナノオーダー（１～１０００ｎｍ）の中でも、Ｄ９０が２００ｎｍ以下と小さな値の範囲に集中しており、かつ、１ｍＬ中に４．０×１０⁸個以上もの超微細気泡が含まれていた。

　１　エアゾール製品
　２　耐圧容器
　３　バルブ
　３１　弁機構
　３２　ハウジング
　３２ａ　液相導入孔（または取込孔）
　３３　ステム
　３３ａ　ステム孔
　３４　ステムラバー
　３５　スプリング
　３６　チューブ
　４　吐出部材（または噴射ボタン）
　５　操作部
　５１　取付孔
　５２　吐出孔（または噴射孔）
　５３　第一管路
　５４　分岐部材
　５５　ノズル
　６　吐出部材（または噴射ボタン）
　６ａ　操作部
　６１　第一管路
　６２　分岐部材
　６３　嵌合部
　６４　円柱部
　７　ノズル
　７１　脚部
　７２　底板
　７３　凹部
　７４　吐出部材内通路（または噴射通路）
　７ｐ　吐出孔（または噴射孔）
　８、８ａ　吐出部材（または噴射ボタン）
　８１　第一管路
　８１ａ、８１ｂ、９　ノズル
　８１ｃ　ノズル部
　８２ａ、９１　吐出孔（または噴射孔）
　９２　根元部
　Ｌ　液体（または原液）
　Ｌａ　液相
　Ｒ　旋回室

Claims

　超微細気泡が分散した液状組成物であり、
　前記超微細気泡の、体積積算分布の値が９０％になる粒子径Ｄ９０は、５０～３００ｎｍであり、
　前記超微細気泡の個数は、１ｍＬあたり、４．０×１０⁷個以上である、液状組成物。
　前記超微細気泡は、２５℃大気圧下で気体になる液化ガスが気化した気泡であり、
　前記超微細気泡の個数は、１ｍＬあたり、５．０×１０⁷個以上である、請求項１記載の液状組成物。
　前記液化ガスは、プロパン、ノルマルブタン、イソブタンおよびこれらの混合物からなる液化石油ガス、沸点が５℃未満であるハイドロフルオロオレフィン、およびこれらの混合物である親油性液化ガスを含む、請求項２記載の液状組成物。
　前記液状組成物が、水を含有している、請求項１～３のいずれか１項に記載の液状組成物。
　前記液化ガスは、ジメチルエーテルを含む、請求項２記載の液状組成物。
　前記液状組成物が、炭素数が２～３個の１価アルコールを含む、請求項１～５のいずれか１項に記載の液状組成物。
　請求項１～６のいずれか１項に記載の液状組成物を、吐出容器に充填した吐出製品。
　前記超微細気泡は、圧縮ガスの気泡である、請求項１記載の液状組成物。
　前記圧縮ガスは、２５℃、大気圧下における液体１ｍＬに対する溶解量が０．００１～５ｍＬである、請求項８記載の液状組成物。
　前記液状組成物が、水を液体中６０質量％以上含有している、請求項１、８または９記載の液状組成物。
　前記液状組成物が、炭素数が２～３個の１価アルコールを含む、請求項１、８～１０のいずれか１項に記載の液状組成物。
　請求項８～１１のいずれか１項に記載の液状組成物を、吐出容器に充填した吐出製品。
　液状組成物を噴射するためのエアゾール製品であり、
　前記液状組成物は、
　　超微細気泡が分散した液状組成物であり、
　　前記超微細気泡の、体積積算分布の値が９０％になる粒子径Ｄ９０は、５０～３００ｎｍであり、
　　前記超微細気泡の個数は、１ｍＬあたり、４．０×１０⁷個以上であり、
　原液と噴射剤とが充填されたエアゾール容器と、前記エアゾール容器に装着され、噴射孔が形成された噴射ボタンとからなり、
　前記噴射孔から噴射物を噴射する場合において、噴射孔からの距離５ｃｍにおける噴射力は、１０～４００ｍＮである、エアゾール製品。
　前記噴射剤は、圧縮ガスである、請求項１３記載のエアゾール製品。
　前記圧縮ガスは、原液１ｍＬに対し、２５℃、大気圧下での溶解量が０．００１～５ｍＬである、請求項１４記載のエアゾール製品。
　前記噴射剤は、液化ガスである、請求項１３記載のエアゾール製品。
　前記噴射ボタンは、噴射される噴射物が噴射孔に向かって収束する溝が形成された収束通路を備えており、
　前記溝の本数は、２～１０本である、請求項１３～１６のいずれか１項に記載のエアゾール製品。
　前記噴射孔の直径は、０．２～１．０ｍｍである、請求項１３～１７のいずれか１項に記載のエアゾール製品。