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WO2024161554A1 - ヒートポンプ装置 - Google Patents

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Info

Publication number
WO2024161554A1
WO2024161554A1 PCT/JP2023/003233 JP2023003233W WO2024161554A1 WO 2024161554 A1 WO2024161554 A1 WO 2024161554A1 JP 2023003233 W JP2023003233 W JP 2023003233W WO 2024161554 A1 WO2024161554 A1 WO 2024161554A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
refrigerant
relay
load devices
pipe
heat source
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/003233
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
翔太 雲川
Original Assignee
三菱電機株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 三菱電機株式会社 filed Critical 三菱電機株式会社
Priority to PCT/JP2023/003233 priority Critical patent/WO2024161554A1/ja
Publication of WO2024161554A1 publication Critical patent/WO2024161554A1/ja

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B1/00—Compression machines, plants or systems with non-reversible cycle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B13/00—Compression machines, plants or systems, with reversible cycle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B41/00—Fluid-circulation arrangements
    • F25B41/20—Disposition of valves, e.g. of on-off valves or flow control valves
    • F25B41/26—Disposition of valves, e.g. of on-off valves or flow control valves of fluid flow reversing valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B41/00—Fluid-circulation arrangements
    • F25B41/30—Expansion means; Dispositions thereof
    • F25B41/38—Expansion means; Dispositions thereof specially adapted for reversible cycles, e.g. bidirectional expansion restrictors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B49/00—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F25B49/02—Arrangement or mounting of control or safety devices for compression type machines, plants or systems

Definitions

  • This disclosure relates to a heat pump device that uses a refrigerant to regulate the temperature of an object.
  • Patent Document 1 describes a heat pump device that suppresses refrigerant leakage by closing a shutoff valve provided in a load device such as an indoor unit when a control device determines that refrigerant is leaking based on the detection results of a refrigerant pressure detection device and a refrigerant leakage detection device.
  • shutoff valve and a refrigerant pressure detection device may be installed on each load device during construction.
  • poor construction of the shutoff valve may result in a slow leak or other refrigerant leakage that is difficult to detect during construction.
  • This disclosure has been made to solve the above problems, and aims to provide a heat pump device that suppresses refrigerant leakage.
  • the heat pump device is a heat pump device having a plurality of load devices that adjust the temperature of temperature adjustment targets in a plurality of target spaces using a refrigerant, a heat source device that adjusts the temperature of the refrigerant, a relay device that is connected to the heat source device and the plurality of load devices by refrigerant piping through which the refrigerant flows and switches the flow path of the refrigerant based on the operating status of each of the plurality of load devices, and a control device that controls the heat source device, the plurality of load devices, and the relay device, and the relay device, the relay device having a plurality of three-way linear expansion valves, each of which is provided in the refrigerant piping connected to each of the plurality of load devices, and which switches the flow path of the refrigerant flowing through each of the plurality of load devices, and which adjusts the flow rate of the refrigerant flowing through each of the plurality of load devices by adjusting the opening degree in stages from a closed state to
  • the relay device is equipped with a plurality of three-way linear expansion valves.
  • Each three-way linear expansion valve is provided in a refrigerant pipe connected to each load device, and adjusts the flow rate of refrigerant flowing through each load device by adjusting the opening degree. This eliminates the need to provide a shutoff valve between each load device and the relay device. This helps to suppress refrigerant leakage, such as slow leaks caused by poor installation of the shutoff valves.
  • FIG. 1 is a circuit diagram illustrating a schematic configuration of a heat pump device according to a first embodiment.
  • 2 is a block diagram illustrating a hardware configuration of a control device according to the first embodiment.
  • FIG. 4 is a flowchart illustrating a refrigerant leakage suppression process performed by the heat pump device according to the first embodiment.
  • FIG. 11 is a circuit diagram illustrating a schematic configuration of a heat pump device according to a second embodiment.
  • 10 is a flowchart illustrating a refrigerant leakage suppression process performed by a heat pump device according to a second embodiment.
  • Embodiment 1. 1 is a circuit diagram illustrating a schematic configuration of a heat pump device 100 according to embodiment 1.
  • the heat pump device 100 is an air conditioner that conditions a plurality of target spaces TA.
  • the heat pump device 100 may be a water heater that adjusts the temperature of water.
  • the heat pump device 100 has multiple indoor units 1 provided in multiple target spaces TA.
  • each target space TA is shown as a rectangle with a dashed line that contains each indoor unit 1.
  • the heat pump device 100 further has an outdoor unit 2, a relay device 4, and a control device 6.
  • the indoor unit 1 is an example of a load device
  • the outdoor unit 2 is an example of a heat source device.
  • the outdoor unit 2 and the relay device 4 are connected by refrigerant piping 7, and the relay device 4 and the multiple indoor units 1 are connected by refrigerant piping 7 to form a refrigerant circuit.
  • the refrigerant flows through the refrigerant circuit, and the air in each target space TA is cooled or heated by the refrigerant that flows into each indoor unit 1.
  • the air in each target space TA is an example of a temperature adjustment target.
  • the heat pump device 100 performs a full cooling operation, a full heating operation, or a cooling/heating operation.
  • a full cooling operation refers to an operation in which all of the multiple indoor units 1 perform a cooling operation.
  • a full heating operation refers to an operation in which all of the multiple indoor units 1 perform a heating operation.
  • a cooling/heating operation refers to an operation in which some of the multiple indoor units 1 perform a cooling operation while the remaining multiple indoor units 1 perform a heating operation.
  • a cooling/heating operation in which the cooling load is greater than the heating load may be referred to as a cooling-dominated operation.
  • a cooling/heating operation in which the heating load is greater than the cooling load may be referred to as a heating-dominated operation.
  • each of the full cooling operation and the cooling-dominated operation may be referred to as a first operation.
  • each of the full heating operation and the heating-dominated operation may be referred to as a second operation.
  • cooling operation refers to an operation in which the load device cools water by exchanging heat between a refrigerant and water
  • heating operation refers to an operation in which the load device heats water by exchanging heat between a refrigerant and water.
  • the outdoor unit 2 includes a compressor 20, a flow path switching device 21, a heat source heat exchanger 22, a heat source expansion valve 23, and an accumulator 24 inside a housing that constitutes the outer shell. Furthermore, the outdoor unit 2 includes a first heat source check valve 27A, a second heat source check valve 27B, a third heat source check valve 27C, and a fourth heat source check valve 27D inside the housing.
  • the housing that constitutes the outer shell of the outdoor unit 2 may be referred to as a heat source housing.
  • the heat source housing is typically shown by a solid line rectangle that contains the components of the outdoor unit 2, such as the compressor 20 and the flow path switching device 21, inside.
  • the accumulator 24, the compressor 20, the flow path switching device 21, the heat source heat exchanger 22, and the heat source expansion valve 23 are connected in sequence by refrigerant piping 7.
  • the heat source expansion valve 23 and the relay device 4 are connected by a refrigerant pipe 7, and the flow path switching device 21 and the relay device 4 are connected by a refrigerant pipe 7.
  • the refrigerant pipe 7 connecting the heat source expansion valve 23 and the relay device 4 may be referred to as a high-pressure pipe 7A.
  • the refrigerant pipe 7 connecting the flow path switching device 21 and the relay device 4 may be referred to as a low-pressure pipe 7B.
  • the heat pump device 100 has a so-called two-pipe configuration in which the relay device 4 and the outdoor unit 2 are connected by two refrigerant pipes 7, the high-pressure pipe 7A and the low-pressure pipe 7B.
  • the compressor 20 draws in low-temperature, low-pressure refrigerant, compresses it, and discharges it in a high-temperature, high-pressure state.
  • the compressor 20 is a scroll, rotary, reciprocating, or screw type compressor, and is an inverter compressor whose capacity can be controlled by an inverter.
  • the drive frequency of the compressor 20 is controlled by the control device 6, which will be described later.
  • the flow path switching device 21 is, for example, a four-way valve, and switches the flow path direction, which is the direction in which the refrigerant flows.
  • the heat pump device 100 switches between first and second operations through switching processing by the flow path switching device 21.
  • the flow path switching device 21 switches the flow path direction under the control of the control device 6.
  • the solid line portion of the flow path switching device 21 shown in Figure 1 indicates the refrigerant flow path during the first operation, and the dashed line portion indicates the refrigerant flow path during the second operation.
  • the flow path direction of the refrigerant in the outdoor unit 2 during the first operation is indicated by a solid line arrow inside a rectangle indicating the heat source housing
  • the flow path direction of the refrigerant in the outdoor unit 2 during the second operation is indicated by a dashed line arrow inside the rectangle.
  • the flow direction of the refrigerant between the outdoor unit 2 and the relay device 4 during the first operation is indicated by a solid arrow between the outdoor unit 2 and the relay device 4
  • the flow direction of the refrigerant between the outdoor unit 2 and the relay device 4 during the second operation is indicated by a dashed arrow between the outdoor unit 2 and the relay device 4.
  • the flow path switching device 21 is not limited to the above example, and may be configured by combining other valves such as a two-way valve or a three-way valve.
  • the heat source heat exchanger 22 exchanges heat between the refrigerant and a heat exchange target supplied by a fan or pump (not shown).
  • the heat exchange target refers to air, water, or the like, which is used to adjust the temperature of the refrigerant by heat exchange with the refrigerant.
  • heat exchange targets include outdoor air or water.
  • the heat source heat exchanger 22 functions as a condenser that cools and condenses the refrigerant during primary cooling operation, and functions as an evaporator that heats and evaporates the refrigerant during primary heating operation.
  • the heat source expansion valve 23 adjusts the flow rate of the refrigerant by adjusting its opening degree, thereby reducing the pressure of the refrigerant and expanding it.
  • the heat source expansion valve 23 is a valve whose opening degree can be controlled by the control device 6, such as an electronic expansion valve.
  • the heat source expansion valve 23 is not limited to the above example, and may include other throttling devices such as a capillary.
  • the accumulator 24 is provided on the low-pressure side, which is the suction side, of the compressor 20.
  • the accumulator 24 stores surplus refrigerant that occurs due to differences in the operating conditions between the first operation and the second operation, and surplus refrigerant due to transient changes in operation. Note that the heat pump device 100 does not necessarily have to include the accumulator 24.
  • the first heat source check valve 27A is provided in the high pressure piping 7A. During the first operation, the first heat source check valve 27A allows the refrigerant to flow from the outdoor unit 2 to the relay device 4. The first heat source check valve 27A also blocks the flow of refrigerant from the relay device 4 to the outdoor unit 2.
  • the second heat source check valve 27B is provided in the low pressure piping 7B. During the first operation, the second heat source check valve 27B allows the refrigerant to flow from the relay device 4 to the outdoor unit 2. The second heat source check valve 27B blocks the flow of refrigerant from the outdoor unit 2 to the relay device 4.
  • the third heat source check valve 27C is provided in the first heat source connection pipe 7C that connects the downstream side of the first heat source check valve 27A in the high pressure pipe 7A and the downstream side of the second heat source check valve 27B in the low pressure pipe 7B.
  • the first heat source connection pipe 7C is part of the refrigerant pipe 7.
  • the third heat source check valve 27C allows the refrigerant to flow from the compressor 20 to the relay device 4 via the flow path switching device 21 during the second operation.
  • the third heat source check valve 27C blocks the flow of the refrigerant in the opposite direction to the flow direction of the refrigerant from the compressor 20 to the relay device 4 via the flow path switching device 21 during the second operation.
  • the fourth heat source check valve 27D is provided in the second heat source connection pipe 7D that connects the upstream side of the first heat source check valve 27A in the high pressure pipe 7A and the upstream side of the second heat source check valve 27B in the low pressure pipe 7B.
  • the second heat source connection pipe 7D is part of the refrigerant pipe 7.
  • the fourth heat source check valve 27D allows the refrigerant from the relay device 4 to flow to the heat source expansion valve 23 during the second operation.
  • the fourth heat source check valve 27D blocks the flow of refrigerant in the opposite direction to the flow direction of the refrigerant from the relay device 4 to the heat source expansion valve 23 during the second operation.
  • the indoor unit 1 is equipped with a load expansion valve 10 and a load heat exchanger 11 inside a housing that forms the outer shell.
  • the housing that forms the outer shell of the indoor unit 1 may be referred to as a load housing.
  • the load housing is shown diagrammatically by a solid-line rectangle that contains the load expansion valve 10 and the load heat exchanger 11 inside.
  • the load expansion valve 10 adjusts the flow rate of the refrigerant by adjusting its opening degree, thereby reducing the pressure of the refrigerant and expanding it.
  • the load expansion valve 10 is a valve whose opening degree can be controlled by the control device 6, such as an electronic expansion valve.
  • the load expansion valve 10 is not limited to the above example, and may include other throttling devices, such as a capillary.
  • the load heat exchanger 11 exchanges heat between the refrigerant and the temperature adjustment target supplied by a fan or pump (not shown). This cools or heats the air in the target space TA.
  • the load heat exchanger 11 functions as an evaporator that heats and evaporates the refrigerant, and during primary heating operation, it functions as a condenser that cools and condenses the refrigerant.
  • the flow direction of the refrigerant in the indoor unit 1 during cooling operation is indicated by a solid arrow inside the rectangle representing the load housing.
  • the flow direction of the refrigerant in the indoor unit 1 during heating operation is indicated by a dashed arrow inside the rectangle representing the load housing.
  • the relay device 4 switches the flow of refrigerant according to the operating conditions of the indoor unit 1 so as to distribute low-temperature refrigerant to the indoor unit 1 performing cooling operation and distribute high-temperature refrigerant to the indoor unit 1 performing heating operation.
  • the relay device 4 includes a gas-liquid separator 40, a first relay heat exchanger 41, a first relay expansion valve 42, a second relay heat exchanger 43, and a second relay expansion valve 44 inside the relay housing.
  • the relay housing refers to the housing that constitutes the outer shell of the relay device 4. In FIG. 1, the relay housing is typically shown by a two-dot chain rectangle that includes the components of the relay device 4, such as the gas-liquid separator 40 and the first relay heat exchanger 41.
  • the relay device 4 further includes a plurality of first relay check valves 45A, a plurality of second relay check valves 45B, and a plurality of three-way linear expansion valves 46 inside the relay housing.
  • Each first relay check valve 45A, each second relay check valve 45B, and each three-way linear expansion valve 46 is provided in correspondence with each indoor unit 1.
  • the relay device 4 includes, within the relay housing, a relay gas pipe 7E through which gas refrigerant flows, and a relay liquid pipe 7F through which liquid refrigerant flows. Furthermore, the relay device 4 includes, within the relay housing, a relay branch pipe 7G and a relay junction pipe 7H. Each of the relay gas pipe 7E, the relay liquid pipe 7F, the relay branch pipe 7G, and the relay junction pipe 7H is part of the refrigerant pipe 7.
  • the relay liquid pipe 7F is connected to the gas-liquid separator 40, and is connected to each of the indoor units 1 via each of the first distribution pipes 7I. That is, the relay liquid pipe 7F connects the gas-liquid separator 40 and the first distribution pipes 7I. Each of the first distribution pipes 7I is a part of the refrigerant pipe 7.
  • the relay liquid pipe 7F sequentially connects the refrigerant flow path on the primary side of the first relay heat exchanger 41 described later, the first relay expansion valve 42, and the refrigerant flow path on the primary side of the second relay heat exchanger 43 described later.
  • the relay branch pipe 7G is connected to the relay liquid pipe 7F downstream of the refrigerant flow path on the primary side of the second relay heat exchanger 43 described later, and is also connected to the low pressure pipe 7B.
  • the relay branch pipe 7G sequentially connects the second relay expansion valve 44, the refrigerant flow path on the secondary side of the second relay heat exchanger 43 described later, and the first relay heat exchanger 41.
  • the relay junction pipe 7H is connected to the relay liquid pipe 7F between the first relay expansion valve 42 and the second relay heat exchanger 43, and is connected to each of the multiple indoor units 1 via each of the multiple first return pipes 7J.
  • the relay junction pipe 7H connects the relay liquid pipe 7F between the first relay expansion valve 42 and the second relay heat exchanger 43 to the multiple first return pipes 7J.
  • the first return pipe 7J is part of the refrigerant pipe 7.
  • the relay gas pipe 7E is connected to the gas-liquid separator 40, and is connected to each of the multiple three-way linear expansion valves 46 via each of the multiple second distribution pipes 7K.
  • the relay gas pipe 7E connects the gas-liquid separator 40 and the multiple second distribution pipes 7K.
  • Each second distribution pipe 7K is part of the refrigerant pipe 7.
  • the flow direction of the refrigerant supplied by the relay device 4 to the indoor unit 1 performing cooling operation and the flow direction of the refrigerant obtained from the indoor unit 1 performing cooling operation are indicated by solid arrows. Also, the flow direction of the refrigerant supplied by the relay device 4 to the indoor unit 1 performing heating operation and the flow direction of the refrigerant obtained from the indoor unit 1 performing heating operation are indicated by dashed arrows.
  • the gas-liquid separator 40 is connected to the high-pressure pipe 7A, relay gas pipe 7E, and relay liquid pipe 7F, and separates the gas-liquid two-phase refrigerant flowing in from the high-pressure pipe 7A into gas refrigerant and liquid refrigerant.
  • the gas refrigerant separated in the gas-liquid separator 40 flows into the three-way linear expansion valve 46 via the relay gas pipe 7E. Meanwhile, the liquid refrigerant separated in the gas-liquid separator 40 flows into the first relay heat exchanger 41 via the relay liquid pipe 7F.
  • the first relay heat exchanger 41 has a primary side refrigerant flow path and a secondary side refrigerant flow path. Liquid refrigerant flowing out from the gas-liquid separator 40 flows through the primary side refrigerant flow path of the first relay heat exchanger 41. Refrigerant flowing out from the secondary side refrigerant flow path of the second relay heat exchanger 43 flows through the secondary side refrigerant flow path of the first relay heat exchanger 41. The refrigerant flowing through the primary side refrigerant flow path is supercooled by heat exchange with the refrigerant flowing through the secondary side refrigerant flow path. The secondary side refrigerant flow path of the first relay heat exchanger 41 is connected to the low pressure pipe 7B via the relay branch pipe 7G. The refrigerant flowing out of the secondary side refrigerant flow path of the first relay heat exchanger 41 flows into the low pressure pipe 7B via the relay branch pipe 7G.
  • the first relay expansion valve 42 reduces the pressure of the refrigerant and expands it by adjusting the opening degree to adjust the flow rate of the refrigerant.
  • the first relay expansion valve 42 is a valve whose opening degree can be controlled by the control device 6, such as an electronic expansion valve.
  • the first relay expansion valve 42 reduces the pressure of the refrigerant that has flowed in from the first relay heat exchanger 41 and expands it.
  • the first relay expansion valve 42 is not limited to the above example, and may include other throttling devices such as a capillary.
  • the second relay heat exchanger 43 has a primary side refrigerant flow path and a secondary side refrigerant flow path. Refrigerant flowing out from the first relay expansion valve 42 flows through the primary side refrigerant flow path of the second relay heat exchanger 43. Refrigerant flowing out from the second relay expansion valve 44 flows through the secondary side refrigerant flow path of the second relay heat exchanger 43. The refrigerant flowing through the primary side refrigerant flow path of the second relay heat exchanger 43 is supercooled by exchanging heat with the refrigerant flowing through the secondary side flow path of the second relay heat exchanger 43.
  • the second relay expansion valve 44 adjusts the opening degree to adjust the flow rate of the refrigerant, thereby reducing the pressure and expanding the refrigerant.
  • the second relay expansion valve 44 is a valve whose opening degree can be controlled by the control device 6, such as an electronic expansion valve.
  • the second relay expansion valve 44 reduces the pressure and expands the refrigerant that has flowed in from the second relay heat exchanger 43.
  • the refrigerant after being reduced in pressure by the second relay expansion valve 44 flows into the secondary refrigerant flow path of the second relay heat exchanger 43 via the relay branch pipe 7G.
  • the second relay expansion valve 44 is not limited to the above example, and may include other throttling devices, such as a capillary.
  • Each first relay check valve 45A is provided in each first distribution pipe 7I.
  • Each first relay check valve 45A allows the refrigerant from the second relay heat exchanger 43 to flow through the relay liquid pipe 7F to each indoor unit 1.
  • each first relay check valve 45A blocks the flow of refrigerant from each indoor unit 1 to the relay liquid pipe 7F.
  • Each second relay check valve 45B is provided in each first return pipe 7J.
  • Each second relay check valve 45B allows refrigerant to flow from each indoor unit 1 to the relay liquid pipe 7F between the first relay expansion valve 42 and the second relay heat exchanger 43. That is, in each first return pipe 7J, refrigerant flows from each indoor unit 1 to the relay liquid pipe 7F between the first relay expansion valve 42 and the second relay heat exchanger 43.
  • Each second relay check valve 45B blocks the flow of refrigerant from the relay liquid pipe 7F between the first relay expansion valve 42 and the second relay heat exchanger 43 to each indoor unit 1.
  • Each three-way linear expansion valve 46 is connected to the relay gas pipe 7E via each second distribution pipe 7K, and is connected to each indoor unit 1 via a first collection pipe 7L, which is part of the refrigerant pipe 7. Furthermore, each three-way linear expansion valve 46 is connected to the low pressure pipe 7B via a second recovery pipe 7M, which is part of the refrigerant pipe 7. Each three-way linear expansion valve 46 switches the flow direction of the refrigerant depending on the operating status of each indoor unit 1. Specifically, when the indoor unit 1 is performing cooling operation, the three-way linear expansion valve 46 switches the connection so that the indoor unit 1 and the second recovery pipe 7M are in communication. Also, when the indoor unit 1 is performing heating operation, the three-way linear expansion valve 46 switches the connection so that the second distribution pipe 7K and the indoor unit 1 are in communication.
  • the three-way linear expansion valve 46 adjusts the flow rate of the refrigerant by adjusting its opening, thereby reducing the pressure of the refrigerant and expanding it.
  • the three-way linear expansion valve 46 is a valve whose opening can be controlled by the control device 6, such as an electronic expansion valve.
  • the flow path switching device 21 switches the refrigerant flow path so that the discharge side of the compressor 20 is connected to the heat source heat exchanger 22 and the suction side of the compressor 20 is connected to the low pressure pipe 7B, as shown by the solid line portion of the flow path switching device 21 in FIG. 1.
  • the three-way linear expansion valve 46 associated with the indoor unit 1 performing cooling operation switches the refrigerant flow path so that the first collecting pipe 7L and the second recovery pipe 7M are connected.
  • the three-way linear expansion valve 46 associated with the indoor unit 1 performing heating operation switches the refrigerant flow path so that the first collecting pipe 7L and the second distribution pipe 7K are connected.
  • the low-temperature, low-pressure refrigerant is compressed by the compressor 20 and discharged as a high-temperature, high-pressure gas refrigerant.
  • the high-temperature, high-pressure gas refrigerant discharged from the compressor 20 flows into the heat source heat exchanger 22 via the flow switching device 21.
  • the high-temperature, high-pressure gas refrigerant that flows into the heat source heat exchanger 22 exchanges heat with the heat exchange target and condenses while releasing heat, and flows out of the heat source heat exchanger 22 as a high-pressure gas-liquid two-phase refrigerant or liquid refrigerant.
  • the high-temperature, high-pressure gas refrigerant becomes a high-pressure liquid refrigerant in the heat source heat exchanger 22
  • the high-temperature, high-pressure gas refrigerant becomes a high-pressure gas-liquid two-phase refrigerant in the heat source heat exchanger 22.
  • the high-pressure gas-liquid two-phase refrigerant or liquid refrigerant that flows out of the heat source heat exchanger 22 flows out of the outdoor unit 2 via the first heat source check valve 27A and flows into the relay device 4.
  • the gas-liquid two-phase refrigerant is separated into high-pressure gas refrigerant and high-pressure liquid refrigerant in the gas-liquid separator 40.
  • the high-pressure liquid refrigerant in the gas-liquid separator 40 flows into the refrigerant flow path on the primary side of the first relay heat exchanger 41.
  • the liquid refrigerant that flows into the primary refrigerant flow path of the first relay heat exchanger 41 is supercooled by the refrigerant flowing through the secondary refrigerant flow path of the first relay heat exchanger 41, and flows out of the primary refrigerant flow path of the first relay heat exchanger 41.
  • the liquid refrigerant that flows out of the primary refrigerant flow path of the first relay heat exchanger 41 flows into the primary refrigerant flow path of the second relay heat exchanger 43 through the first relay expansion valve 42.
  • the intermediate pressure liquid refrigerant that flows into the primary refrigerant flow path of the second relay heat exchanger 43 is further supercooled by the refrigerant flowing through the secondary refrigerant flow path of the second relay heat exchanger 43, and flows out of the primary refrigerant flow path of the second relay heat exchanger 43.
  • the liquid refrigerant flowing out from the refrigerant flow path on the primary side of the second relay heat exchanger 43 is branched, and a portion of the liquid refrigerant flows into the indoor unit 1 performing cooling operation via the first relay check valve 45A associated with the indoor unit 1 performing cooling operation.
  • the remainder of the liquid refrigerant flowing out from the refrigerant flow path on the primary side of the second relay heat exchanger 43 is depressurized and expanded by the second relay expansion valve 44 to become low-pressure gas refrigerant, which flows through the relay branch pipe 7G.
  • the low-pressure gas refrigerant contributes to supercooling the refrigerant flowing through the refrigerant flow path on the primary side of each of the first relay heat exchanger 41 and the second relay heat exchanger 43.
  • the liquid refrigerant that flows into the indoor unit 1 performing cooling operation is decompressed and expanded by the load expansion valve 10 to become a low-temperature, low-pressure two-phase gas-liquid refrigerant or liquid refrigerant, which flows into the load heat exchanger 11.
  • the low-temperature, low-pressure two-phase gas-liquid refrigerant or liquid refrigerant that flows into the load heat exchanger 11 exchanges heat with the temperature adjustment object, absorbing heat and evaporating, thereby cooling the temperature adjustment object, and flows out of the load heat exchanger 11 as a low-pressure gas refrigerant.
  • the low-pressure gas refrigerant that flows out of the load heat exchanger 11 then flows out of the indoor unit 1 and into the relay device 4.
  • the refrigerant that flows into the relay device 4 flows into the low-pressure pipe 7B via the three-way linear expansion valve 46 and the second recovery pipe 7M.
  • the high-pressure gas refrigerant after separation in the gas-liquid separator 40 flows out of the relay device 4 via the second distribution pipe 7K and the three-way linear expansion valve 46, and flows into the indoor unit 1 performing heating operation.
  • the high-temperature, high-pressure gas refrigerant that flows into the indoor unit 1 performing heating operation flows into the load heat exchanger 11, exchanges heat with the temperature adjustment target, condenses while releasing heat, and heats the temperature adjustment target, and flows out of the load heat exchanger 11 as high-pressure liquid refrigerant.
  • the high-pressure liquid refrigerant that flows out of the load heat exchanger 11 is reduced in pressure and expanded by the load expansion valve 10 to become low-pressure liquid refrigerant, and flows from the indoor unit 1 into the relay device 4.
  • the refrigerant that flows into the relay device 4 from the indoor unit 1 performing heating operation passes through the second relay check valve 45B, flows through the relay junction pipe 7H, flows into the relay liquid pipe 7F between the first relay expansion valve 42 and the second relay heat exchanger 43, and merges with the liquid refrigerant from the first relay expansion valve 42.
  • the refrigerant after the merging flows through the refrigerant flow path on the primary side of the second relay heat exchanger 43. Then, a part of the refrigerant that flows out from the second relay heat exchanger 43 passes through the first relay check valve 45A associated with the indoor unit 1 performing cooling operation, flows into the indoor unit 1 performing cooling operation, and contributes to the cooling operation.
  • the rest of the refrigerant that flows out from the second relay heat exchanger 43 flows into the relay branch pipe 7G, flows through the second relay expansion valve 44, the second relay heat exchanger 43, and the first relay heat exchanger 41 in sequence, and flows into the low-pressure pipe 7B.
  • the refrigerant flowing through the low-pressure pipe 7B flows from the relay device 4 into the outdoor unit 2, passes through the second heat source check valve 27B, the flow path switching device 21, and the accumulator 24, and is sucked into the compressor 20. After that, the above-mentioned circulation of the refrigerant is repeated.
  • the flow path switching device 21 switches the refrigerant flow path by the control device 6 so that the discharge side of the compressor 20 is connected to the gas-liquid separator 40 and the suction side of the compressor 20 is connected to the heat source heat exchanger 22, as shown by the dashed line portion of the flow path switching device 21 in FIG. 1.
  • the three-way linear expansion valve 46 associated with the indoor unit 1 performing heating operation switches the refrigerant flow path so that the first collecting pipe 7L and the second distribution pipe 7K are connected.
  • the three-way linear expansion valve 46 associated with the indoor unit 1 performing cooling operation switches the refrigerant flow path so that the first collecting pipe 7L and the second recovery pipe 7M are connected.
  • the low-temperature, low-pressure refrigerant is compressed by the compressor 20 and discharged as a high-temperature, high-pressure gas refrigerant.
  • the high-temperature, high-pressure gas refrigerant discharged from the compressor 20 flows out of the outdoor unit 2 via the flow switching device 21 and the fourth heat source check valve 27D, and flows into the relay device 4.
  • the high-temperature, high-pressure gas refrigerant that flows into the relay device 4 flows into the relay gas piping 7E via the gas-liquid separator 40.
  • the refrigerant circulating through the relay gas piping 7E flows into the indoor unit 1 performing heating operation via the three-way linear expansion valve 46 associated with the indoor unit 1 performing heating operation.
  • the high-temperature, high-pressure gas refrigerant that flows into the indoor unit 1 performing heating operation flows into the load heat exchanger 11, where it exchanges heat with the temperature adjustment object and condenses while releasing heat, heating the temperature adjustment object, and flows out of the load heat exchanger 11 as high-pressure liquid refrigerant.
  • the high-pressure liquid refrigerant that flows out of the load heat exchanger 11 is reduced in pressure and expanded by the load expansion valve 10 to become intermediate-pressure liquid refrigerant, flows out of the indoor unit 1 performing heating operation, and then flows into the relay device 4.
  • the intermediate pressure liquid refrigerant that flows into the relay device 4 from the indoor unit 1 performing heating operation passes through the second relay check valve 45B and flows through the relay junction pipe 7H.
  • the liquid refrigerant flowing through the relay junction pipe 7H flows into the refrigerant flow path on the primary side of the second relay heat exchanger 43.
  • the liquid refrigerant that flows into the refrigerant flow path on the primary side of the second relay heat exchanger 43 is supercooled by the refrigerant flowing through the refrigerant flow path on the secondary side of the second relay heat exchanger 43, and flows out of the refrigerant flow path on the primary side of the second relay heat exchanger 43.
  • the liquid refrigerant flowing out from the refrigerant flow passage on the primary side of the second relay heat exchanger 43 is diverted, and a portion of the liquid refrigerant passes through the first relay check valve 45A associated with the indoor unit 1 performing cooling operation and flows into the indoor unit 1 performing cooling operation. Meanwhile, the remainder of the liquid refrigerant flowing out from the refrigerant flow passage on the primary side of the second relay heat exchanger 43 flows through the relay diversion pipe 7G, is depressurized by the second relay expansion valve 44, and then flows into the refrigerant flow passage on the secondary side of the second relay heat exchanger 43.
  • the refrigerant flowing through the refrigerant flow passage on the secondary side of the second relay heat exchanger 43 exchanges heat with the refrigerant flowing through the refrigerant flow passage on the primary side of the second relay heat exchanger 43, and then flows out of the second relay heat exchanger 43 and flows into the refrigerant flow passage on the secondary side of the first relay heat exchanger 41.
  • the refrigerant flowing through the secondary refrigerant flow path of the first relay heat exchanger 41 exchanges heat with the refrigerant flowing through the primary refrigerant flow path of the first relay heat exchanger 41, then flows out of the first relay heat exchanger 41 and into the low-pressure pipe 7B.
  • the liquid refrigerant that flows into the indoor unit 1 performing cooling operation is decompressed and expanded by the load expansion valve 10 to become a low-pressure two-phase gas-liquid refrigerant or liquid refrigerant, which flows into the load heat exchanger 11.
  • the low-pressure two-phase gas-liquid refrigerant or liquid refrigerant that flows into the load heat exchanger 11 exchanges heat with the temperature adjustment target, absorbing heat and evaporating, thereby cooling the temperature adjustment target, and flows out of the load heat exchanger 11 as a low-pressure gas refrigerant.
  • the low-pressure gas refrigerant that flows out of the load heat exchanger 11 then flows from the indoor unit 1 into the relay device 4.
  • the gas refrigerant that flows into the relay device 4 passes through the three-way linear expansion valve 46 associated with the indoor unit 1 performing cooling operation and flows into the low-pressure piping 7B.
  • the refrigerant flowing out of the primary refrigerant flow path of the second relay heat exchanger 43 flows through the relay diversion pipe 7G, is depressurized by the second relay expansion valve 44, and then flows into the secondary refrigerant flow path of the second relay heat exchanger 43.
  • the refrigerant flowing through the secondary refrigerant flow path of the second relay heat exchanger 43 exchanges heat with the refrigerant flowing through the primary refrigerant flow path of the second relay heat exchanger 43, then flows out of the second relay heat exchanger 43 and flows into the secondary refrigerant flow path of the first relay heat exchanger 41.
  • the refrigerant flowing through the secondary refrigerant flow path of the first relay heat exchanger 41 exchanges heat with the refrigerant flowing through the primary refrigerant flow path of the first relay heat exchanger 41, then flows out of the first relay heat exchanger 41 and flows into the low pressure pipe 7B.
  • the refrigerant flowing through the low-pressure pipe 7B flows out of the relay device 4 and into the outdoor unit 2.
  • the refrigerant that flows into the outdoor unit 2 flows into the heat source heat exchanger 22 via the third heat source check valve 27C and the heat source expansion valve 23.
  • the low-pressure gas refrigerant that flows into the heat source heat exchanger 22 exchanges heat with the heat exchange target, absorbs heat and evaporates, is further gasified, and flows out of the heat source heat exchanger 22.
  • the low-temperature, low-pressure gas refrigerant that flows out of the heat source heat exchanger 22 passes through the flow switching device 21 and the accumulator 24, and is sucked into the compressor 20. Thereafter, the above-mentioned circulation is repeated.
  • the heat pump device 100 has the following configuration and functions to prevent further refrigerant leakage when refrigerant leaks from the refrigerant circuit.
  • the heat pump device 100 has a plurality of refrigerant leakage detection sensors 9.
  • the control device 6 communicates with each of the plurality of refrigerant leakage detection sensors 9 via wired communication. Note that in FIG. 1, the control device 6 and each refrigerant leakage detection sensor 9 are connected by dashed lines that typically indicate signal lines, and wired communication is illustrated between the control device 6 and each refrigerant leakage detection sensor 9, but the control device 6 may also communicate wirelessly with all or some of the plurality of refrigerant leakage detection sensors 9.
  • Each refrigerant leak detection sensor 9 is installed in each target space TA and detects refrigerant leaks in each target space TA. Each refrigerant leak detection sensor 9 detects refrigerant leaks, for example, by measuring the concentration of refrigerant in each target space TA.
  • the refrigerant leak detection process includes a process in which the control device 6 determines whether or not there is a refrigerant leak based on the concentration of refrigerant obtained by each refrigerant leak detection sensor 9.
  • control device 6 controls the compressor 20, the flow switching device 21, the heat source expansion valve 23, the load expansion valve 10, the first relay expansion valve 42, the second relay expansion valve 44, and the three-way linear expansion valve 46.
  • the control device 6 is connected to each of the outdoor unit 2 and the relay device 4 by dashed lines that typically indicate signal lines, etc., and the control device 6 is shown to perform wired communication with each component of the outdoor unit 2 and the relay device 4, but the control device 6 may perform wireless communication with all or some of the components of the outdoor unit 2 and the relay device 4.
  • the control device 6 is connected to each indoor unit 1 by dashed lines that typically indicate signal lines, etc., and the control device 6 is shown to perform wired communication with the components of each indoor unit 1, but the control device 6 may perform wireless communication with the components of the indoor unit 1.
  • the control device 6 periodically obtains detection results from each refrigerant leakage detection sensor 9.
  • the control device 6 may obtain detection results from each refrigerant leakage detection sensor 9 when each refrigerant leakage detection sensor detects a refrigerant leakage.
  • the control device 6 closes the first relay expansion valve 42, the second relay expansion valve 44, and the multiple three-way linear expansion valves 46. This suppresses the inflow of refrigerant into the multiple indoor units 1, and further leakage of refrigerant in the multiple target spaces TA is suppressed.
  • the control device 6 stops the operation of the compressor 20 after closing the first relay expansion valve 42, the second relay expansion valve 44, and the multiple three-way linear expansion valves 46, or in parallel with closing the first relay expansion valve 42, the second relay expansion valve 44, and the multiple three-way linear expansion valves 46.
  • the heat pump device 100 may have one or more alarm devices.
  • the one or more alarm devices provide an alarm for a refrigerant leak based on an instruction from the control device 6.
  • the heat pump device 100 may have at least one alarm device in each of the multiple target spaces TA.
  • the alarm device installed in the target space TA may provide an alarm for a refrigerant leak.
  • the heat pump device 100 may have one alarm device.
  • the refrigerant leak detection sensor 9 in each target space TA detects a refrigerant leak
  • the one or more alarm devices may provide an alarm for a refrigerant leak in the target space TA.
  • FIG. 2 is a block diagram illustrating an example of the hardware configuration of the control device 6 in embodiment 1.
  • the control device 6 can be configured with a processor 60, a memory 61, and an input/output interface circuit 62.
  • the processor 60, the memory 61, and the input/output interface circuit 62 are connected to each other by a bus 63.
  • Examples of the processor 60 include a CPU (Central Processing Unit) or an MPU (Micro Processing Unit).
  • Examples of the memory 61 include a ROM (Read Only Memory) or a RAM (Random Access Memory).
  • the function of the control device 6 to acquire detection results from each refrigerant leakage detection sensor 9 can be realized by the input/output interface circuit 62.
  • the function of the control device 6 to control each component of the heat pump device 100, such as the compressor 20 or the multiple three-way linear expansion valves 46, can be realized by the processor 60 reading and executing various programs stored in the memory 61, and outputting control signals for controlling each component to each component via the input/output interface circuit 62.
  • control device 6 may be obtained by cooperation between software and hardware as described above, or may be obtained by dedicated hardware.
  • all or part of the control device 6 may be configured by hardware such as a CPLD (Complex Programmable Logic Device) or an FPGA (Field Programmable Gate Array).
  • FIG. 3 is a flow chart illustrating the refrigerant leakage suppression process by the heat pump device 100 according to embodiment 1. If at least one of the multiple refrigerant leakage detection sensors 9 detects a refrigerant leakage in step S1 (step S1: YES), the heat pump device 100 moves the process to step S2. If the multiple refrigerant leakage detection sensors 9 do not detect a refrigerant leakage in step S1 (step S1: NO), the heat pump device 100 returns the process to step S1.
  • step S2 the control device 6 closes the first relay expansion valve 42, the second relay expansion valve 44, and the multiple three-way linear expansion valves 46.
  • step S3 the control device 6 stops the operation of the compressor 20 and causes one or more alarm devices to notify of a refrigerant leak.
  • the heat pump device 100 may execute the process of step S2 and the process of step S3 in the reverse order, or may execute them in parallel.
  • the heat pump device 100 has a plurality of load devices, a heat source device, a relay device 4, and a control device 6.
  • the plurality of load devices adjust the temperature of the temperature adjustment target in the plurality of target spaces TA by using a refrigerant.
  • the heat source device adjusts the temperature of the refrigerant.
  • the relay device 4 is connected to the heat source device and the plurality of load devices by a refrigerant pipe 7 through which the refrigerant flows, and switches the flow path of the refrigerant based on the operating status of each of the plurality of load devices.
  • the control device 6 controls the heat source device, the plurality of load devices, and the relay device 4.
  • the relay device 4 has a plurality of three-way linear expansion valves 46.
  • Each three-way linear expansion valve 46 is provided in the refrigerant pipe 7 connected to each load device, and switches the flow path of the refrigerant flowing through each load device, and adjusts the flow rate of the refrigerant flowing through each load device by adjusting the opening degree in stages from a closed state to a fully open state.
  • the relay device 4 is provided with a plurality of three-way linear expansion valves 46, and each three-way linear expansion valve 46 is associated with a load device. Since each three-way linear expansion valve 46 adjusts the flow rate of the refrigerant flowing through each load device, there is no need to provide a shutoff valve between each load device and the relay device 4.
  • the shutoff valve is installed when the heat pump device 100 is constructed, but refrigerant leakage may occur due to improper construction. However, refrigerant leakage due to improper construction of the shutoff valve is often difficult to detect during construction, such as slow leakage.
  • the three-way linear expansion valve 46 is installed in place of the shutoff valve in the refrigerant piping 7 built into the relay housing of the relay device 4, so that when the relay device 4 is installed, it is not necessary to install the three-way linear expansion valve 46 at the installation site. This makes it possible to avoid refrigerant leakage due to improper construction of the shutoff valve at the installation site.
  • the heat pump device 100 has multiple refrigerant leakage detection sensors 9 that detect refrigerant leakage in multiple target spaces TA.
  • the control device 6 closes all of the multiple three-way linear expansion valves 46. This prevents refrigerant from flowing from the heat source device to the multiple load devices via the relay device 4, thereby suppressing refrigerant leakage and suppressing an increase in the concentration of refrigerant in the target space TA.
  • the relay device 4 includes a relay liquid pipe 7F, a relay branch pipe 7G, a first relay expansion valve 42, and a second relay expansion valve 44.
  • the relay liquid pipe 7F is a part of the refrigerant pipe 7, and is for circulating the liquid refrigerant among the refrigerant flowing in from the heat source device to all or some of the multiple load devices.
  • the relay branch pipe 7G is a part of the refrigerant pipe 7, and is for circulating the refrigerant to the heat source device.
  • the relay branch pipe 7G is connected to the relay liquid pipe 7F.
  • the first relay expansion valve 42 is provided in the relay liquid pipe 7F, and reduces the pressure of the liquid refrigerant among the refrigerant flowing in from the heat source device to expand it.
  • the second relay expansion valve 44 is provided in the relay branch pipe 7G, and reduces the pressure of the refrigerant flowing in from the relay liquid pipe 7F to expand it.
  • the control device 6 closes the first relay expansion valve 42 and the second relay expansion valve 44. This blocks the flow of refrigerant to multiple load devices, preventing refrigerant leakage in the target space TA.
  • Embodiment 2 a heat pump device 100 according to embodiment 2 will be described.
  • the same components as those in embodiment 1 are denoted by the same reference numerals.
  • the same configurations as those in embodiment 1 and the same functions as those in embodiment 1 will not be described unless there are special circumstances.
  • FIG. 4 is a circuit diagram that illustrates a schematic configuration of a heat pump device 100 according to embodiment 2.
  • the relay device 4 according to embodiment 2 includes relay on-off valves 47 instead of the first relay check valves 45A according to embodiment 1.
  • each relay on-off valve 47 is opened based on the control by the control device 6.
  • each relay on-off valve 47 is closed based on the control by the control device 6.
  • the control device 6 in the second embodiment closes each three-way linear expansion valve 46 and each relay on-off valve 47 associated with each indoor unit 1 that conditions each target space TA when each refrigerant leakage detection sensor 9 in each target space TA detects a refrigerant leakage.
  • the control device 6 closes the three-way linear expansion valve 46 and the relay on-off valve 47 associated with the indoor unit 1 that conditions the target space TA.
  • the control device 6 in the second embodiment sets the open/close state of each of the three-way linear expansion valves 46 and the relay on-off valve 47 associated with the indoor unit 1 that operates to a state corresponding to the operation. This maintains the comfort of the user in the target space TA in which no refrigerant leakage occurs.
  • the control device 6 may close all three-way linear expansion valves 46 and all intermediate on-off valves 47 when any of the refrigerant leakage detection sensors 9 detects a refrigerant leak.
  • the control device 6 may close all three-way linear expansion valves 46 and all intermediate on-off valves 47.
  • the control device 6 may close all three-way linear expansion valves 46 and all intermediate on-off valves 47.
  • the other sensor may be both or one of the suction pressure sensor 25 and the suction temperature sensor 26 provided in the refrigerant piping 7 on the suction side of the compressor 20.
  • the suction pressure sensor 25 is a sensor that detects the pressure of the refrigerant sucked into the compressor 20
  • the suction temperature sensor 26 is a sensor that detects the temperature of the refrigerant sucked into the compressor 20.
  • FIG. 5 is a flow chart illustrating the refrigerant leakage suppression process by the heat pump device 100 according to the second embodiment. If any of the multiple refrigerant leakage detection sensors 9 detects a refrigerant leakage in step S11 (step S11: YES), the heat pump device 100 transfers the process to step S12. If the multiple refrigerant leakage detection sensors 9 do not detect a refrigerant leakage in step S11 (step S11: NO), the heat pump device 100 returns the process to step S11.
  • step S12 the control device 6 closes the three-way linear expansion valve 46 and the relay on-off valve 47 associated with the indoor unit 1 that conditions the target space TA in which a refrigerant leak has been detected by the refrigerant leak detection sensor 9.
  • step S13 the control device 6 causes one or more notification devices to notify the refrigerant leak.
  • the heat pump device 100 may execute the process of step S12 and the process of step S13 in the reverse order, or may execute them in parallel.
  • the relay liquid pipe 7F according to the second embodiment is connected to a plurality of load devices via a plurality of first distribution pipes 7I.
  • the relay device 4 includes a relay on-off valve 47 provided in each of the plurality of first distribution pipes 7I.
  • the control device 6 closes all of the plurality of relay on-off valves 47. This blocks the flow of refrigerant to the plurality of load devices, thereby suppressing refrigerant leakage in the target space TA.
  • the heat pump device 100 has a plurality of refrigerant leakage detection sensors 9 that detect refrigerant leakage in a plurality of target spaces TA.
  • the control device 6 closes a portion of the plurality of three-way linear expansion valves 46.
  • the control device 6 also controls the remaining three-way linear expansion valves 46 based on the operating conditions of the corresponding load devices among the plurality of load devices.
  • the portion of the three-way linear expansion valves 46 is associated with a portion of the plurality of load devices that adjusts the temperature of the temperature adjustment target in the target space TA in which refrigerant leakage is detected among the plurality of target spaces TA. This allows the heat pump device 100 to perform operation in the target space TA in which there is no refrigerant leakage, and to further suppress refrigerant leakage in the target space TA in which there is refrigerant leakage.
  • the relay device 4 includes a relay liquid pipe 7F.
  • the relay liquid pipe 7F is a part of the refrigerant pipe 7, and is for circulating the liquid refrigerant, which is included in the refrigerant flowing in from the heat source device, to all or some of the multiple load devices.
  • the relay liquid pipe 7F is connected to the multiple load devices via multiple first distribution pipes 7I.
  • Each of the multiple first distribution pipes 7I is provided with a relay on-off valve 47 corresponding to each of the multiple load devices.
  • the control device 6 closes some of the multiple relay on-off valves 47 corresponding to the load devices that adjust the temperature of the temperature adjustment target in the some of the target spaces TA among the multiple load devices, and controls the remaining relay on-off valves 47 according to the operating status of the remaining load devices associated with the remaining relay on-off valves 47. This allows the heat pump device 100 to operate in the target space TA where there is no refrigerant leakage, and further suppresses refrigerant leakage in the target space TA where there is refrigerant leakage.

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Abstract

ヒートポンプ装置は、複数の負荷装置と、熱源装置と、中継装置と、制御装置とを有する。複数の負荷装置は、複数の対象空間における温度調節対象の温度を冷媒によって調節する。熱源装置は、冷媒の温度を調節する。中継装置は、冷媒を流通させる冷媒配管によって熱源装置と複数の負荷装置とに接続され、複数の負荷装置の各々の運転状況に基づいて冷媒の流路を切り替える。制御装置は、熱源装置と、複数の負荷装置と、中継装置とを制御する。中継装置は、複数の三方リニア膨張弁を備える。各三方リニア膨張弁は、各負荷装置に接続された冷媒配管に設けられ、各負荷装置を流通する冷媒の流路を切り替える。また、各三方リニア膨張弁は、閉止状態から全開状態まで段階的に開度が調整されて各負荷装置を流通する冷媒の流量を調節する。

Description

ヒートポンプ装置
　本開示は、冷媒によって対象の温度を調節するヒートポンプ装置に関するものである。
　従来、Ｒ３２またはＲ２９０など、可燃性を有する冷媒がヒートポンプ装置において使用される場合があった。これに伴い、ヒートポンプ装置には、冷媒の空気中への漏洩を防止するための機能が求められてきた。例えば、特許文献１には、制御装置が冷媒圧力検知装置および冷媒漏洩検知装置による検知結果に基づいて冷媒が漏洩していると判定した場合に、室内機などの負荷装置に設けられた遮断弁を閉止することによって、冷媒の漏洩を抑制するヒートポンプ装置について記載されている。
国際公開第２０１８／００１１９９４号
　ここで、室外機などの熱源装置に対して負荷装置が複数接続されるヒートポンプ装置では、各負荷装置に遮断弁と冷媒圧力検知装置とが施工時に据付されることがある。この場合、遮断弁の施工不良によって、スローリークなど、施工時における発見が困難な冷媒の漏洩が発生する虞がある。
　本開示は、上記課題を解決するためになされたものであり、冷媒の漏洩を抑制するヒートポンプ装置を提供することを目的とする。
　本開示に係るヒートポンプ装置は、複数の対象空間における温度調節対象の温度を冷媒によって調節する複数の負荷装置と、前記冷媒の温度を調節する熱源装置と、前記冷媒を流通させる冷媒配管によって前記熱源装置と前記複数の負荷装置とに接続され、前記複数の負荷装置の各々の運転状況に基づいて前記冷媒の流路を切り替える中継装置と、前記熱源装置、前記複数の負荷装置、および前記中継装置を制御する制御装置と、を有するヒートポンプ装置であって、前記中継装置は、複数の三方リニア膨張弁を備え、前記複数の三方リニア膨張弁の各々は、前記複数の負荷装置の各々に接続された前記冷媒配管に設けられ、前記複数の負荷装置の各々を流通する前記冷媒の流路を切り替えると共に、閉止状態から全開状態まで段階的に開度が調整されて前記複数の負荷装置の各々を流通する前記冷媒の流量を調節するものである。
　本開示に係るヒートポンプ装置によれば、中継装置が複数の三方リニア膨張弁を備える。各三方リニア膨張弁は、各負荷装置に接続された冷媒配管に設けられ、開度の調節によって、各負荷装置を流通する冷媒の流量を調節する。このため、各負荷装置と中継装置との間に遮断弁を設ける必要がなくなる。これにより、遮断弁の施工不良によるスローリークなどの冷媒の漏洩の抑制が図られる。
実施の形態１に係るヒートポンプ装置の構成を模式的に例示する回路図である。 実施の形態１における制御装置のハードウェア構成を例示するブロック図である。 実施の形態１に係るヒートポンプ装置による冷媒漏洩抑制処理を例示するフローチャートである。 実施の形態２に係るヒートポンプ装置の構成を模式的に例示する回路図である。 実施の形態２に係るヒートポンプ装置による冷媒漏洩抑制処理を例示するフローチャートである。
　以下、図面を参照し、実施の形態について詳述する。本開示は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、本開示の主旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、本開示は、以下の各実施の形態に示す構成のうち、組合せ可能な構成のあらゆる組合せを含むものである。
　実施の形態１．
　図１は、実施の形態１に係るヒートポンプ装置１００の構成を模式的に例示する回路図である。実施の形態１では、ヒートポンプ装置１００が、複数の対象空間ＴＡの空調を行う空気調和機である場合を例に挙げて説明する。ただし、ヒートポンプ装置１００は、水の温度を調整する給湯器などであってもよい。
　ヒートポンプ装置１００は、複数の対象空間ＴＡに設けられた複数の室内機１を有する。なお、図１では、各対象空間ＴＡは、各室内機１を内部に含む、一点鎖線による四角形によって模式的に示されている。ヒートポンプ装置１００は、更に室外機２と中継装置４と制御装置６とを有する。室内機１は負荷装置の例であり、室外機２は熱源装置の例である。室外機２と中継装置４とが冷媒配管７によって接続され、且つ、中継装置４と複数の室内機１とが冷媒配管７によって接続されることにより、冷媒回路が形成されている。冷媒は冷媒回路を流通し、各室内機１に流入した冷媒によって、各対象空間ＴＡにおける空気が冷却または加熱される。なお、各対象空間ＴＡの空気は温度調節対象の一例である。
　実施の形態１に係るヒートポンプ装置１００は、全冷房運転、全暖房運転、または、冷暖房運転を行う。全冷房運転とは、複数の室内機１の全部が冷房運転を行う運転を指す。全暖房運転とは、複数の室内機１の全部が暖房運転を行う運転を指す。冷暖房運転とは、複数の室内機１のうちの一部が冷房運転を行うと同時に、複数の室内機１の残りが暖房運転を行う運転を指す。以下では、冷房負荷が暖房負荷よりも大きい場合の冷暖房運転を冷房主体運転と記載する場合もある。また、暖房負荷が冷房負荷よりも大きい場合の冷暖房運転を暖房主体運転と記載する場合もある。更に、以下では、全冷房運転と冷房主体運転の各々を第１運転と記載する場合もある。そして、全暖房運転と暖房主体運転の各々を第２運転と記載する場合もある。
　なお、ヒートポンプ装置１００が、給湯器など、水の温度を調節するものである場合には、冷房運転は、負荷装置が冷媒と水とを熱交換させることによって水を冷却する運転を指すものとし、暖房運転は、負荷装置が冷媒と水とを熱交換させることによって水を加熱する運転を指すものとする。
　室外機２は、外郭を構成する筐体の内部に、圧縮機２０と流路切替装置２１と熱源熱交換器２２と熱源膨張弁２３とアキュムレータ２４とを備える。更に、室外機２は、当該筐体内に、第１熱源逆止弁２７Ａと第２熱源逆止弁２７Ｂと第３熱源逆止弁２７Ｃと第４熱源逆止弁２７Ｄとを備える。以下では、室外機２の外郭を構成する筐体を熱源筐体と記載する場合もある。図１では、熱源筐体は、圧縮機２０および流路切替装置２１等、室外機２の構成要素を内部に含む、実線の四角形によって模式的に示される。アキュムレータ２４と圧縮機２０と流路切替装置２１と熱源熱交換器２２と熱源膨張弁２３は、冷媒配管７によって順次接続されている。熱源膨張弁２３と中継装置４とは冷媒配管７で接続され、流路切替装置２１と中継装置４とは冷媒配管７で接続されている。以下では、熱源膨張弁２３と中継装置４とを接続する冷媒配管７を高圧配管７Ａと記載する場合もある。また、以下では、流路切替装置２１と中継装置４とを接続する冷媒配管７を低圧配管７Ｂと記載する場合もある。このように、ヒートポンプ装置１００は、中継装置４と室外機２とが、高圧配管７Ａ及び低圧配管７Ｂという２本の冷媒配管７で接続されたいわゆる２管式の構成である。
　圧縮機２０は、低温低圧の冷媒を吸入し、吸入した冷媒を圧縮して高温高圧の状態にして吐出する。圧縮機２０は、スクロール型、ロータリ型、レシプロ型、またはスクリュー型等の圧縮機であって、インバータによって容量が制御可能なインバータ圧縮機である。圧縮機２０の駆動周波数は、後述する制御装置６によって制御される。
　流路切替装置２１は、例えば四方弁であり、冷媒の流れる方向である流路方向を切り替える。ヒートポンプ装置１００は、流路切替装置２１による切り替え処理によって、第１運転と第２運転とを切り替える。なお、流路切替装置２１は、制御装置６の制御によって流路方向を切り替える。図１に示す流路切替装置２１における実線部分は、第１運転時における冷媒流路を示し、破線部分は第２運転時における冷媒流路を示す。図１では、第１運転時の室外機２内の冷媒の流路方向は、熱源筐体を示す四角形の内部の実線矢印によって示され、第２運転時の室外機２内の冷媒の流路方向は、当該四角形の内部の一点鎖線の矢印によって示される。また、図１では、第１運転時での室外機２と中継装置４との間の冷媒の流路方向は、室外機２と中継装置４との間の実線矢印によって示され、第２運転時での室外機２と中継装置４との間の冷媒の流路方向は、室外機２と中継装置４との間の一点鎖線の矢印によって示される。なお、流路切替装置２１は、上述の例に限らず、例えば二方弁または三方弁等の他の弁を組み合わせることによって構成されてもよい。
　熱源熱交換器２２は、不図示のファンまたはポンプ等によって供給された熱交換対象と、冷媒との間で熱交換を行わせる。ここで、熱交換対象とは、冷媒との熱交換によって、冷媒の温度を調節するための空気または水等を指す。熱交換対象としては、室外の空気または水などが挙げられる。熱源熱交換器２２は、冷房主要運転時には、冷媒を冷却して凝縮させる凝縮器として機能し、暖房主要運転時には、冷媒を加熱して蒸発させる蒸発器として機能する。
　熱源膨張弁２３は、開度の調節によって、冷媒の流量を調節することにより、冷媒を減圧して膨張させる。熱源膨張弁２３は、例えば電子式膨張弁など、制御装置６によって開度の制御が可能な弁である。熱源膨張弁２３は、上述の例に限らず、例えばキャピラリ等の他の絞り装置を含むものでもよい。
　アキュムレータ２４は、圧縮機２０の吸入側である低圧側に設けられる。アキュムレータ２４は、第１運転と第２運転との運転状態の違いによって生じる余剰冷媒、および過渡的な運転の変化に対する余剰冷媒等を貯留する。なお、ヒートポンプ装置１００は、アキュムレータ２４を備えないものでもよい。
　第１熱源逆止弁２７Ａは高圧配管７Ａに設けられている。第１熱源逆止弁２７Ａは、第１運転時において、室外機２から中継装置４に冷媒を流通させる。また、第１熱源逆止弁２７Ａは、中継装置４から室外機２への冷媒の流通を遮断する。第２熱源逆止弁２７Ｂは低圧配管７Ｂに設けられている。第２熱源逆止弁２７Ｂは、第１運転時において、中継装置４から室外機２に冷媒を流通させる。第２熱源逆止弁２７Ｂは、室外機２から中継装置４への冷媒の流通を遮断する。
　第３熱源逆止弁２７Ｃは、高圧配管７Ａにおける第１熱源逆止弁２７Ａの下流側と、低圧配管７Ｂにおける第２熱源逆止弁２７Ｂの下流側とを接続する第１熱源接続配管７Ｃに設けられている。なお、第１熱源接続配管７Ｃは、冷媒配管７の一部である。第３熱源逆止弁２７Ｃは、第２運転時において、流路切替装置２１を介して圧縮機２０から中継装置４へ冷媒を流通させる。第３熱源逆止弁２７Ｃは、第２運転時における流路切替装置２１を介した圧縮機２０から中継装置４への冷媒の流路方向とは反対方向の冷媒の流通を遮断する。
　第４熱源逆止弁２７Ｄは、高圧配管７Ａにおける第１熱源逆止弁２７Ａの上流側と、低圧配管７Ｂにおける第２熱源逆止弁２７Ｂの上流側とを接続する第２熱源接続配管７Ｄに設けられている。なお、第２熱源接続配管７Ｄは、冷媒配管７の一部である。第４熱源逆止弁２７Ｄは、第２運転時において、中継装置４からの冷媒を熱源膨張弁２３へ流通させる。第４熱源逆止弁２７Ｄは、第２運転時における中継装置４から熱源膨張弁２３への冷媒の流路方向とは反対方向の冷媒の流通を遮断する。
　室内機１は、外郭を構成する筐体の内部に、負荷膨張弁１０と負荷熱交換器１１とを備える。以下では、室内機１の外郭を構成する筐体を負荷筐体と記載する場合もある。図１では、負荷筐体は、負荷膨張弁１０と負荷熱交換器１１とを内部に含む、実線の四角形によって模式的に示される。
　負荷膨張弁１０は、開度の調節によって、冷媒の流量を調整することにより、冷媒を減圧して膨張させる。負荷膨張弁１０は、例えば電子式膨張弁など、制御装置６による開度の制御が可能な弁である。負荷膨張弁１０は、上述の例に限らず、例えばキャピラリ等の他の絞り装置を含むものでもよい。
　負荷熱交換器１１は、不図示のファンまたはポンプ等によって供給された温度調節対象と、冷媒との間で熱交換を行わせる。これにより、対象空間ＴＡの空気が冷却または加熱される。負荷熱交換器１１は、冷房運転時には、冷媒を加熱して蒸発させる蒸発器として機能し、暖房主要運転時には、冷媒を冷却して凝縮させる凝縮器として機能する。
　なお、図１では、冷房運転時における室内機１内の冷媒の流路方向は、負荷筐体を示す四角形の内部の実線矢印によって示される。一方、暖房運転時における室内機１内の冷媒の流路方向は、負荷筐体を示す四角形の内部の一点鎖線の矢印によって示される。
　中継装置４は、冷房運転を実行する室内機１に低温の冷媒を分配し、暖房運転を実行する室内機１に高温の冷媒を分配するよう、室内機１の運転状況に応じて冷媒の流れを切り替えるものである。中継装置４は、中継筐体の内部に、気液分離器４０と第１中継熱交換器４１と第１中継膨張弁４２と第２中継熱交換器４３と第２中継膨張弁４４とを備える。なお、中継筐体とは、中継装置４の外郭を構成する筐体を指す。図１では、中継筐体は、気液分離器４０および第１中継熱交換器４１等、中継装置４の構成要素を内部に含む、二点鎖線の四角形によって模式的に示される。中継装置４は、更に、中継筐体内に、複数の第１中継逆止弁４５Ａと、複数の第２中継逆止弁４５Ｂと、複数の三方リニア膨張弁４６とを備える。各第１中継逆止弁４５Ａと各第２中継逆止弁４５Ｂと各三方リニア膨張弁４６とは、各室内機１に対応付けられて設けられている。
　中継装置４は、中継筐体内に、ガス冷媒が流通する中継ガス配管７Ｅと、液冷媒が流通する中継液配管７Ｆとを含む。更に、中継装置４は、中継筐体内に中継分流配管７Ｇと中継合流配管７Ｈとを含む。なお、中継ガス配管７Ｅ、中継液配管７Ｆ、中継分流配管７Ｇ、および中継合流配管７Ｈの各々は冷媒配管７の一部である。
　中継液配管７Ｆは、気液分離器４０に接続されると共に、複数の第１分配配管７Ｉの各々を介して、複数の室内機１の各々に接続されている。すなわち、中継液配管７Ｆは、気液分離器４０と複数の第１分配配管７Ｉとを接続する。なお、各第１分配配管７Ｉは冷媒配管７の一部である。中継液配管７Ｆは、後述する第１中継熱交換器４１の一次側の冷媒流路と、第１中継膨張弁４２と、後述する第２中継熱交換器４３の一次側の冷媒流路とを順次接続する。
　中継分流配管７Ｇは、後述する第２中継熱交換器４３の一次側の冷媒流路の下流側の中継液配管７Ｆと接続され、且つ、低圧配管７Ｂに接続されている。中継分流配管７Ｇは、第２中継膨張弁４４と、後述する第２中継熱交換器４３の二次側の冷媒流路と、第１中継熱交換器４１とを順次接続する。
　中継合流配管７Ｈは、第１中継膨張弁４２と第２中継熱交換器４３との間における中継液配管７Ｆに接続されると共に、複数の第１回収配管７Ｊの各々を介して、複数の室内機１の各々に接続されている。すなわち、中継合流配管７Ｈは、第１中継膨張弁４２と第２中継熱交換器４３との間における中継液配管７Ｆと、複数の第１回収配管７Ｊとを接続する。なお、第１回収配管７Ｊは冷媒配管７の一部である。
　中継ガス配管７Ｅは、気液分離器４０に接続されると共に、複数の第２分配配管７Ｋの各々を介して、複数の三方リニア膨張弁４６の各々に接続されている。すなわち、中継ガス配管７Ｅは、気液分離器４０と複数の第２分配配管７Ｋとを接続する。なお、各第２分配配管７Ｋは冷媒配管７の一部である。
　図１では、中継装置４が、冷房運転を行う室内機１に供給する冷媒の流路方向と、冷房運転を行う室内機１から得る冷媒の流路方向とを実線矢印で示す。また、中継装置４が、暖房運転を行う室内機１に供給する冷媒の流路方向と、暖房運転を行う室内機１から得る冷媒の流路方向とを一点鎖線の矢印で示す。
　気液分離器４０は、高圧配管７Ａと中継ガス配管７Ｅと中継液配管７Ｆとに接続され、高圧配管７Ａから流入した気液二相冷媒をガス冷媒と液冷媒とに分離する。気液分離器４０で分離したガス冷媒は、中継ガス配管７Ｅを介して三方リニア膨張弁４６に流入する。一方、気液分離器４０で分離した液冷媒は、中継液配管７Ｆを介して第１中継熱交換器４１に流入する。
　第１中継熱交換器４１は、一次側の冷媒流路と、二次側の冷媒流路とを有する。第１中継熱交換器４１の一次側の冷媒流路には、気液分離器４０から流出した液冷媒が流通する。第１中継熱交換器４１の二次側の冷媒流路には、第２中継熱交換器４３の二次側の冷媒流路から流出した冷媒が流通する。一次側の冷媒流路を流通する冷媒は、二次側の冷媒流路を流通する冷媒と熱交換を行うことで過冷却される。第１中継熱交換器４１の二次側の冷媒流路は、中継分流配管７Ｇを介して低圧配管７Ｂに接続されている。第１中継熱交換器４１の二次側の冷媒流路を流出した冷媒は、中継分流配管７Ｇを介して低圧配管７Ｂに流入する。
　第１中継膨張弁４２は、開度の調節によって、冷媒の流量を調節することにより、冷媒を減圧して膨張させるものである。第１中継膨張弁４２は、例えば電子式膨張弁など、制御装置６によって開度の制御が可能な弁である。第１中継膨張弁４２は、第１中継熱交換器４１から流入した冷媒を減圧して膨張させる。第１中継膨張弁４２は、上述の例に限らず、例えばキャピラリ等の他の絞り装置を含むものでもよい。
　第２中継熱交換器４３は、一次側の冷媒流路と、二次側の冷媒流路とを有する。第２中継熱交換器４３の一次側の冷媒流路には、第１中継膨張弁４２から流出した冷媒が流通する。第２中継熱交換器４３の二次側の冷媒流路には、第２中継膨張弁４４から流出した冷媒が流通する。第２中継熱交換器４３の一次側の冷媒流路を流通する冷媒は、第２中継熱交換器４３の二次側流路を流れる冷媒と熱交換を行うことで過冷却される。
　第２中継膨張弁４４は、開度の調節によって、冷媒の流量を調節することにより、冷媒を減圧して膨張させるものである。第２中継膨張弁４４は、例えば電子式膨張弁など、制御装置６によって開度の制御が可能な弁である。第２中継膨張弁４４は、第２中継熱交換器４３から流入した冷媒を減圧して膨張させる。第２中継膨張弁４４での減圧後の冷媒は、中継分流配管７Ｇを介して、第２中継熱交換器４３の二次側の冷媒流路に流入する。なお、第２中継膨張弁４４は、上述の例に限らず、例えばキャピラリ等の他の絞り装置を含むものでもよい。
　各第１中継逆止弁４５Ａは、各第１分配配管７Ｉに設けられている。各第１中継逆止弁４５Ａは、中継液配管７Ｆを介した第２中継熱交換器４３からの冷媒を各室内機１に流通させる。一方、各第１中継逆止弁４５Ａは、各室内機１から中継液配管７Ｆへの冷媒の流通を遮断する。
　各第２中継逆止弁４５Ｂは、各第１回収配管７Ｊに設けられている。各第２中継逆止弁４５Ｂは、各室内機１から、第１中継膨張弁４２と第２中継熱交換器４３との間における中継液配管７Ｆへ、冷媒を流通させる。すなわち、各第１回収配管７Ｊには、各室内機１から、第１中継膨張弁４２と第２中継熱交換器４３との間の中継液配管７Ｆへの冷媒が流通する。各第２中継逆止弁４５Ｂは、第１中継膨張弁４２と第２中継熱交換器４３との間の中継液配管７Ｆから各室内機１への冷媒の流通を遮断する。
　各三方リニア膨張弁４６は、各第２分配配管７Ｋを介して中継ガス配管７Ｅと接続されていると共に、冷媒配管７の一部である第１集約配管７Ｌを介して各室内機１と接続されている。更に、各三方リニア膨張弁４６は、冷媒配管７の一部である第２回収配管７Ｍを介して低圧配管７Ｂと接続されている。各三方リニア膨張弁４６は、各室内機１の運転状況に応じて冷媒の流路方向を切り替える。具体的には、三方リニア膨張弁４６は、室内機１が冷房運転を行う場合には、室内機１と第２回収配管７Ｍとが連通するよう接続を切り替える。また、三方リニア膨張弁４６は、室内機１が暖房運転を行う場合には、第２分配配管７Ｋと室内機１とが連通するよう接続を切り替える。
　三方リニア膨張弁４６は、開度の調節によって、冷媒の流量を調節することにより、冷媒を減圧して膨張させる。三方リニア膨張弁４６は、例えば電子式膨張弁など、制御装置６によって開度の制御が可能な弁である。
　以下、実施の形態１に係るヒートポンプ装置１００による第１運転と第２運転の各々について詳述する。まず、第１運転について説明する。第１運転では、流路切替装置２１は、図１の流路切替装置２１における実線部分が示すように、圧縮機２０の吐出側と熱源熱交換器２２とが接続されるよう、且つ、圧縮機２０の吸入側と低圧配管７Ｂとが接続されるよう冷媒流路を切り替える。
　冷房運転を行う室内機１に対応付けられた三方リニア膨張弁４６は、第１集約配管７Ｌと第２回収配管７Ｍとが接続されるよう冷媒流路を切り替える。第１運転が冷房主体運転である場合には、暖房運転を行う室内機１に対応付けられた三方リニア膨張弁４６は、第１集約配管７Ｌと第２分配配管７Ｋとが接続されるよう冷媒流路を切り替える。
　低温低圧の冷媒は、圧縮機２０によって圧縮され、高温高圧のガス冷媒となって吐出される。圧縮機２０から吐出された高温高圧のガス冷媒は、流路切替装置２１を介して熱源熱交換器２２に流入する。熱源熱交換器２２に流入した高温高圧のガス冷媒は、熱交換対象と熱交換して放熱しながら凝縮し、高圧の気液二相冷媒または液冷媒となって熱源熱交換器２２から流出する。なお、第１運転のうち、全冷房運転では、熱源熱交換器２２において高温高圧のガス冷媒は高圧の液冷媒となり、第１運転のうち、冷房主体運転では、熱源熱交換器２２において高温高圧のガス冷媒は、高圧の気液二相冷媒となる。熱源熱交換器２２から流出した高圧の気液二相冷媒または液冷媒は、第１熱源逆止弁２７Ａを介して室外機２から流出し、中継装置４に流入する。
　中継装置４に流入した高圧の気液二相冷媒または液冷媒は、気液分離器４０に流入する。冷暖房運転では、気液分離器４０において気液二相冷媒は、高圧のガス冷媒と、高圧の液冷媒とに分離する。気液分離器４０における高圧の液冷媒は、第１中継熱交換器４１の一次側の冷媒流路に流入する。
　第１中継熱交換器４１の一次側の冷媒流路に流入した液冷媒は、第１中継熱交換器４１の二次側の冷媒流路を流れる冷媒によって過冷却され、第１中継熱交換器４１の一次側の冷媒流路から流出する。第１中継熱交換器４１の一次側の冷媒流路から流出した液冷媒は、第１中継膨張弁４２を通って、第２中継熱交換器４３の一次側の冷媒流路に流入する。第２中継熱交換器４３の一次側の冷媒流路に流入した中間圧の液冷媒は、第２中継熱交換器４３の二次側の冷媒流路を流れる冷媒によって更に過冷却され、第２中継熱交換器４３の一次側の冷媒流路から流出する。
　第２中継熱交換器４３の一次側の冷媒流路から流出した液冷媒は分流し、液冷媒の一部は、冷房運転を行う室内機１と対応付けられた第１中継逆止弁４５Ａを介し、冷房運転を行う室内機１に流入する。第２中継熱交換器４３の一次側の冷媒流路から流出した液冷媒の残りは、第２中継膨張弁４４によって減圧および膨張されて低圧のガス冷媒となり、中継分流配管７Ｇを流通する。これにより、低圧のガス冷媒は、第１中継熱交換器４１および第２中継熱交換器４３の各々の一次側の冷媒流路を流れる冷媒の過冷却に寄与する。
　冷房運転を行う室内機１に流入した液冷媒は、負荷膨張弁１０によって減圧および膨張されて低温低圧の気液二相冷媒または液冷媒となり、負荷熱交換器１１に流入する。負荷熱交換器１１に流入した低温低圧の気液二相冷媒または液冷媒は、温度調節対象と熱交換して吸熱および蒸発することにより温度調節対象を冷却し、低圧のガス冷媒となって負荷熱交換器１１から流出する。そして、負荷熱交換器１１から流出した低圧のガス冷媒は、室内機１から流出し、中継装置４に流入する。中継装置４に流入した冷媒は、三方リニア膨張弁４６と第２回収配管７Ｍとを介して低圧配管７Ｂに流入する。
　冷房主体運転が実行される場合には、気液分離器４０での分離後の高圧のガス冷媒は、第２分配配管７Ｋと三方リニア膨張弁４６とを介して中継装置４から流出し、暖房運転を行う室内機１に流入する。暖房運転を行う室内機１に流入した高温高圧のガス冷媒は、負荷熱交換器１１に流入し、温度調節対象と熱交換して放熱しながら凝縮することによって温度調節対象を加熱し、高圧の液冷媒となって負荷熱交換器１１から流出する。負荷熱交換器１１から流出した高圧の液冷媒は、負荷膨張弁１０によって減圧および膨張されて低圧の液冷媒となり、室内機１から中継装置４に流入する。
　そして、暖房運転を行う室内機１から中継装置４に流入した冷媒は、第２中継逆止弁４５Ｂを通過し、中継合流配管７Ｈを流通し、第１中継膨張弁４２と第２中継熱交換器４３との間の中継液配管７Ｆに流入し、第１中継膨張弁４２からの液冷媒と合流する。合流後の冷媒は、第２中継熱交換器４３の一次側の冷媒流路を流通する。そして、第２中継熱交換器４３から流出した冷媒の一部は、冷房運転を行う室内機１と対応付けられた第１中継逆止弁４５Ａを通過し、冷房運転を行う室内機１に流入して、冷房運転に寄与する。一方、第２中継熱交換器４３から流出した冷媒の残りは、中継分流配管７Ｇに流入し、第２中継膨張弁４４と第２中継熱交換器４３と第１中継熱交換器４１とを順次流通し、低圧配管７Ｂに流入する。
　第１運転において低圧配管７Ｂを流通する冷媒は、中継装置４から室外機２に流入し、第２熱源逆止弁２７Ｂと流路切替装置２１とアキュムレータ２４とを通過して、圧縮機２０に吸入される。以後、上述した冷媒の循環が繰り返される。
　次に、第２運転について説明する。第２運転では、流路切替装置２１は、図１の流路切替装置２１における破線部分が示すように、圧縮機２０の吐出側と気液分離器４０とが接続されるよう、且つ、圧縮機２０の吸入側と熱源熱交換器２２とが接続されるよう、制御装置６によって冷媒流路が切り替えられる。
　暖房運転を行う室内機１に対応付けられた三方リニア膨張弁４６は、第１集約配管７Ｌと第２分配配管７Ｋとが接続されるよう冷媒流路を切り替える。第２運転が暖房主体運転である場合には、冷房運転を行う室内機１に対応付けられた三方リニア膨張弁４６は、第１集約配管７Ｌと第２回収配管７Ｍとが接続されるよう冷媒流路を切り替える。
　低温低圧の冷媒は、圧縮機２０によって圧縮され、高温高圧のガス冷媒となって吐出される。圧縮機２０から吐出された高温高圧のガス冷媒は、流路切替装置２１と第４熱源逆止弁２７Ｄとを介し、室外機２から流出して、中継装置４に流入する。中継装置４に流入した高温高圧のガス冷媒は、気液分離器４０を介して中継ガス配管７Ｅに流入する。中継ガス配管７Ｅを流通する冷媒は、暖房運転を行う室内機１と対応付けられた三方リニア膨張弁４６を介して、暖房運転を行う室内機１に流入する。
　暖房運転を行う室内機１に流入した高温高圧のガス冷媒は、負荷熱交換器１１に流入し、温度調節対象と熱交換して放熱しながら凝縮することによって温度調節対象を加熱し、高圧の液冷媒となって負荷熱交換器１１から流出する。負荷熱交換器１１から流出した高圧の液冷媒は、負荷膨張弁１０によって減圧および膨張されて中間圧の液冷媒となり、暖房運転を行う室内機１から流出した後に、中継装置４に流入する。
　暖房運転を行う室内機１から中継装置４に流入した中間圧の液冷媒は、第２中継逆止弁４５Ｂを通過し、中継合流配管７Ｈを流通する。中継合流配管７Ｈを流通する液冷媒は、第２中継熱交換器４３の一次側の冷媒流路に流入する。第２中継熱交換器４３の一次側の冷媒流路に流入した液冷媒は、第２中継熱交換器４３の二次側の冷媒流路を流れる冷媒によって過冷却され、第２中継熱交換器４３の一次側の冷媒流路から流出する。
　暖房主体運転が実行される場合には、第２中継熱交換器４３の一次側の冷媒流路から流出した液冷媒は分流し、液冷媒の一部が、冷房運転を行う室内機１と対応付けられた第１中継逆止弁４５Ａを通過し、冷房運転を行う室内機１に流入する。一方、第２中継熱交換器４３の一次側の冷媒流路から流出した液冷媒の残りは、中継分流配管７Ｇを流通し、第２中継膨張弁４４で減圧された後、第２中継熱交換器４３の二次側の冷媒流路に流入する。第２中継熱交換器４３の二次側の冷媒流路を流通する冷媒は、第２中継熱交換器４３の一次側の冷媒流路を流通する冷媒と熱交換を行った後、第２中継熱交換器４３を流出して第１中継熱交換器４１の二次側の冷媒流路に流入する。第１中継熱交換器４１の二次側の冷媒流路を流通する冷媒は、第１中継熱交換器４１の一次側の冷媒流路を流通する冷媒と熱交換を行った後、第１中継熱交換器４１を流出して低圧配管７Ｂに流入する。
　冷房運転を行う室内機１に流入した液冷媒は、負荷膨張弁１０によって減圧および膨張されて低圧の気液二相冷媒または液冷媒となり、負荷熱交換器１１に流入する。負荷熱交換器１１に流入した低圧の気液二相冷媒または液冷媒は、温度調節対象と熱交換して吸熱および蒸発することにより温度調節対象を冷却し、低圧のガス冷媒となって負荷熱交換器１１から流出する。そして、負荷熱交換器１１から流出した低圧のガス冷媒は、室内機１から中継装置４に流入する。中継装置４に流入したガス冷媒は、冷房運転を行う室内機１と対応付けられた三方リニア膨張弁４６を通過して低圧配管７Ｂに流入する。
　全暖房運転が実行される場合には、第２中継熱交換器４３の一次側の冷媒流路から流出した冷媒は、中継分流配管７Ｇを流通し、第２中継膨張弁４４で減圧された後、第２中継熱交換器４３の二次側の冷媒流路に流入する。第２中継熱交換器４３の二次側の冷媒流路を流通する冷媒は、第２中継熱交換器４３の一次側の冷媒流路を流通する冷媒と熱交換を行った後、第２中継熱交換器４３を流出して第１中継熱交換器４１の二次側の冷媒流路に流入する。第１中継熱交換器４１の二次側の冷媒流路を流通する冷媒は、第１中継熱交換器４１の一次側の冷媒流路を流通する冷媒と熱交換を行った後、第１中継熱交換器４１を流出して低圧配管７Ｂに流入する。
　第２運転において低圧配管７Ｂを流通する冷媒は、中継装置４から流出し、室外機２に流入する。室外機２に流入した冷媒は、第３熱源逆止弁２７Ｃおよび熱源膨張弁２３を介して熱源熱交換器２２に流入する。熱源熱交換器２２に流入した低圧のガス冷媒は、熱交換対象と熱交換して吸熱および蒸発し、更にガス化され、熱源熱交換器２２から流出する。熱源熱交換器２２から流出した低温低圧のガス冷媒は、流路切替装置２１およびアキュムレータ２４を通過して、圧縮機２０へ吸入される。以後、上述した循環が繰り返される。
　実施の形態１に係るヒートポンプ装置１００は、冷媒回路から冷媒が漏洩した場合に、更なる冷媒漏洩を抑制すべく、以下の構成および機能等を有する。ヒートポンプ装置１００は、複数の冷媒漏洩検知センサ９を有する。制御装置６は、複数の冷媒漏洩検知センサ９の各々と有線通信を行う。なお、図１では、制御装置６と各冷媒漏洩検知センサ９とが、信号線などを模式的に示す破線によって接続され、制御装置６と各冷媒漏洩検知センサ９とが有線通信を行うことが例示されているが、制御装置６は、複数の冷媒漏洩検知センサ９の全部または一部と無線通信を行うものでもよい。
　各冷媒漏洩検知センサ９は、各対象空間ＴＡに設置され、各対象空間ＴＡにおける冷媒の漏洩を検知する。各冷媒漏洩検知センサ９は、例えば、各対象空間ＴＡにおける冷媒の濃度を計測することによって、冷媒の漏洩を検知する。なお、冷媒の漏洩の検知処理には、各冷媒漏洩検知センサ９によって得られた冷媒の濃度に基づいて、制御装置６が冷媒の漏洩を判定する処理が含まれる。
　制御装置６は、上述のように、圧縮機２０、流路切替装置２１、熱源膨張弁２３、負荷膨張弁１０、第１中継膨張弁４２、第２中継膨張弁４４、および三方リニア膨張弁４６を制御する。なお、図１では、制御装置６が、室外機２と中継装置４の各々と、信号線などを模式的に示す破線によって接続され、制御装置６が、室外機２および中継装置４の各構成要素と有線通信を行うことが模式的に示されているが、制御装置６は、室外機２と中継装置４との構成要素の全部または一部と無線通信を行うものでもよい。また、図１では、制御装置６が、各室内機１と、信号線などを模式的に示す破線によって接続され、制御装置６が各室内機１の構成要素と有線通信を行うことが例示されているが、制御装置６は室内機１の構成要素と無線通信を行うものでもよい。
　制御装置６は、各冷媒漏洩検知センサ９から定期的に検知結果を取得する。制御装置６は、各冷媒漏洩検知センサが冷媒の漏洩を検知した場合に、各冷媒漏洩検知センサ９から検知結果を取得してもよい。制御装置６は、各冷媒漏洩検知センサ９によって冷媒の漏洩が検知された場合には、第１中継膨張弁４２と第２中継膨張弁４４と複数の三方リニア膨張弁４６とを閉止させる。これにより、複数の室内機１への冷媒の流入が抑制され、複数の対象空間ＴＡにおける冷媒の更なる漏洩の抑制が図られる。
　制御装置６は、第１中継膨張弁４２と第２中継膨張弁４４と複数の三方リニア膨張弁４６とを閉止させた後、または、第１中継膨張弁４２と第２中継膨張弁４４と複数の三方リニア膨張弁４６の閉止と並行して、圧縮機２０の運転を停止させる。
　実施の形態１に係るヒートポンプ装置１００は、１以上の報知装置を有してもよい。なお、１以上の報知装置は、制御装置６からの指示に基づいて、冷媒の漏洩について報知するものである。ヒートポンプ装置１００は、複数の対象空間ＴＡの各々に少なくとも１つの報知装置を有してもよい。そして、各対象空間ＴＡに設置された冷媒漏洩検知センサ９が冷媒の漏洩を検知した場合に、当該各対象空間ＴＡに設けられた報知装置が冷媒の漏洩について報知してもよい。あるいは、ヒートポンプ装置１００は１つの報知装置を有してもよい。そして、各対象空間ＴＡにおける冷媒漏洩検知センサ９が冷媒の漏洩を検知した場合に、当該１以上の報知装置が、各対象空間ＴＡでの冷媒の漏洩について報知を行ってもよい。
　以下、実施の形態１における制御装置６のハードウェア構成について図２を参照して説明する。図２は、実施の形態１における制御装置６のハードウェア構成を例示するブロック図である。制御装置６は、プロセッサ６０とメモリ６１と入出力インターフェース回路６２とによって構成可能である。プロセッサ６０とメモリ６１と入出力インターフェース回路６２とは、互いにバス６３によって接続されている。プロセッサ６０としては、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）またはＭＰＵ（Micro Processing Unit）等が挙げられる。メモリ６１としては、例えば、ＲＯＭ（Read Only Memory）またはＲＡＭ（Random Access Memory）等が挙げられる。制御装置６が、各冷媒漏洩検知センサ９から検知結果を取得する機能は、入出力インターフェース回路６２によって実現することができる。制御装置６が、圧縮機２０または複数の三方リニア膨張弁４６等、ヒートポンプ装置１００の各構成要素を制御する機能は、プロセッサ６０がメモリ６１に記憶されている各種プログラムを読み出して実行することによって得られた、当該各構成要素を制御するための制御信号を、入出力インターフェース回路６２を介して当該各構成要素に出力することによって実現することができる。
　制御装置６による機能は、上述のように、ソフトウェアとハードウェアとの協働によって得られる以外に、専用のハードウェアによって得られてもよい。例えば、制御装置６の全部または一部は、ＣＰＬＤ（Complex Programmable Logic Device）またはＦＰＧＡ（Field Programmable Gate Array）等のハードウェアによって構成されてもよい。
　以下、図３を参照して、実施の形態１に係るヒートポンプ装置１００による冷媒漏洩抑制処理について説明する。図３は、実施の形態１に係るヒートポンプ装置１００による冷媒漏洩抑制処理を例示するフローチャートである。ステップＳ１において複数の冷媒漏洩検知センサ９のうちの少なくともいずれかが冷媒の漏洩を検知した場合には（ステップＳ１：ＹＥＳ）、ヒートポンプ装置１００は処理をステップＳ２に移す。ステップＳ１において複数の冷媒漏洩検知センサ９が冷媒の漏洩を検知しない場合には（ステップＳ１：ＮＯ）、ヒートポンプ装置１００は処理をステップＳ１に戻す。
　ステップＳ２において制御装置６は、第１中継膨張弁４２と第２中継膨張弁４４と複数の三方リニア膨張弁４６とを閉止させる。ステップＳ３において制御装置６は、圧縮機２０の運転を停止させ、１以上の報知装置に冷媒の漏洩を報知させる。なお、ヒートポンプ装置１００は、ステップＳ２の処理とステップＳ３の処理を逆の順番で実行してもよいし、並行して実行してもよい。
　以下、実施の形態１に係るヒートポンプ装置１００による効果について記載する。ヒートポンプ装置１００は、複数の負荷装置と、熱源装置と、中継装置４と、制御装置６とを有する。複数の負荷装置は、複数の対象空間ＴＡにおける温度調節対象の温度を冷媒によって調節するものである。熱源装置は、冷媒の温度を調節するものである。中継装置４は、冷媒を流通させる冷媒配管７によって熱源装置と複数の負荷装置とに接続され、複数の負荷装置の各々の運転状況に基づいて冷媒の流路を切り替えるものである。制御装置６は、熱源装置、複数の負荷装置、および中継装置４を制御する。中継装置４は、複数の三方リニア膨張弁４６を備える。各三方リニア膨張弁４６は、各負荷装置に接続された冷媒配管７に設けられ、各負荷装置を流通する冷媒の流路を切り替えると共に、閉止状態から全開状態まで段階的に開度が調整されて各負荷装置を流通する冷媒の流量を調節する。
　上記構成によれば、中継装置４が複数の三方リニア膨張弁４６を備え、各三方リニア膨張弁４６は、各負荷装置と対応付けられている。各三方リニア膨張弁４６が各負荷装置を流通する冷媒の流量を調節するため、各負荷装置と中継装置４との間に遮断弁を設ける必要がなくなる。なお、遮断弁は、多くの場合、ヒートポンプ装置１００の施工時に据付されるが、施工不良によって冷媒漏洩が発生する場合がある。しかし、遮断弁の施工不良による冷媒漏洩は、例えばスローリークなど、施工時での発見が難しいものが多い。実施の形態１では、中継装置４の中継筐体に内蔵された冷媒配管７に、遮断弁に代わる三方リニア膨張弁４６が据え付けられているため、中継装置４を設置する際には、三方リニア膨張弁４６を設置場所で据え付ける必要がない。これにより、設置場所における遮断弁の施工不良による冷媒漏洩を回避することができる。
　実施の形態１に係るヒートポンプ装置１００は、複数の対象空間ＴＡでの冷媒の漏洩を検知する複数の冷媒漏洩検知センサ９を有する。制御装置６は、複数の冷媒漏洩検知センサ９のうちの少なくともいずれかが冷媒の漏洩を検知した場合には、複数の三方リニア膨張弁４６の全部を閉止させる。これにより、中継装置４を介して熱源装置から複数の負荷装置に冷媒が流通しなくなるため、冷媒の漏洩が抑制され、対象空間ＴＡ内の冷媒の濃度上昇を抑制することができる。
　実施の形態１に係る中継装置４は、中継液配管７Ｆと中継分流配管７Ｇと第１中継膨張弁４２と第２中継膨張弁４４とを備える。中継液配管７Ｆは、冷媒配管７の一部であって、熱源装置から流入した冷媒のうち、液状の冷媒を複数の負荷装置の全部または一部に流通させるためのものである。中継分流配管７Ｇは、冷媒配管７の一部であって、冷媒を熱源装置に流通させるためのものである。中継分流配管７Ｇは、中継液配管７Ｆと接続されている。第１中継膨張弁４２は、中継液配管７Ｆに設けられ、熱源装置から流入した冷媒のうちの液状の冷媒を減圧して膨張させる。第２中継膨張弁４４は、中継分流配管７Ｇに設けられ、中継液配管７Ｆから流入した冷媒を減圧して膨張させる。制御装置６は、複数の冷媒漏洩検知センサ９のうちの少なくともいずれかが冷媒の漏洩を検知した場合には、第１中継膨張弁４２および第２中継膨張弁４４を閉止させる。これにより、複数の負荷装置への冷媒の流通が遮断され、対象空間ＴＡにおける冷媒の漏洩の抑制が図られる。
　実施の形態２．
　以下、実施の形態２に係るヒートポンプ装置１００について説明する。なお、実施の形態２では、実施の形態１における構成要素と同様の構成要素に対し、同一の符号を付すものとする。また、実施の形態２において、実施の形態１における構成と同様の構成、および、実施の形態１における機能と同様の機能等については、特段の事情がない限り説明を省略する。
　図４は、実施の形態２に係るヒートポンプ装置１００の構成を模式的に例示する回路図である。図４に示すように、実施の形態２における中継装置４は、実施の形態１における各第１中継逆止弁４５Ａに代えて、各中継開閉弁４７を備える。各中継開閉弁４７は、対応付けられた各室内機１が冷房運転を実行する場合には、制御装置６による制御に基づいて開状態となる。一方、各中継開閉弁４７は、対応付けられた各室内機１が暖房運転を実行する場合には、制御装置６による制御に基づいて閉状態となる。
　実施の形態２における制御装置６は、各対象空間ＴＡにおける各冷媒漏洩検知センサ９が冷媒の漏洩を検知した場合には、各対象空間ＴＡを空調する各室内機１と対応付けられた各三方リニア膨張弁４６と各中継開閉弁４７とを閉止させる。換言すれば、制御装置６は、任意のいずれかの対象空間ＴＡにおける冷媒漏洩検知センサ９が冷媒の漏洩を検知した場合に、当該いずれかの対象空間ＴＡを空調する室内機１と対応付けられた三方リニア膨張弁４６と中継開閉弁４７とを閉止させる。なお、実施の形態２における制御装置６は、冷媒漏洩検知センサ９によって冷媒の漏洩が検知されていない対象空間ＴＡにおける室内機１が運転を行う場合には、運転を行う当該室内機１と対応付けられた三方リニア膨張弁４６と中継開閉弁４７の各々の開閉状態を当該運転に応じた状態とする。これにより、冷媒漏れが発生していない対象空間ＴＡにおけるユーザの快適性の維持が図られる。
　制御装置６は、いずれかの冷媒漏洩検知センサ９が冷媒の漏洩を検知した場合に、全ての三方リニア膨張弁４６と全ての中継開閉弁４７とを閉止させるものでもよい。制御装置６は、複数の冷媒漏洩検知センサ９のうち、どの冷媒漏洩検知センサ９が冷媒を検知したのかを判定できない場合には、全ての三方リニア膨張弁４６と全ての中継開閉弁４７とを閉止させてもよい。また、制御装置６は、他のセンサによって冷媒の漏洩が検知されたものの、どの対象空間ＴＡで冷媒が漏洩しているのかを判定できない場合には、全ての三方リニア膨張弁４６と全ての中継開閉弁４７とを閉止させてもよい。なお、当該他のセンサとしては、圧縮機２０の吸入側における冷媒配管７に設けられた吸入圧力センサ２５と吸入温度センサ２６の両方または一方が挙げられる。吸入圧力センサ２５は、圧縮機２０に吸入される冷媒の圧力を検知するセンサであって、吸入温度センサ２６は、圧縮機２０に吸入される冷媒の温度を検知するセンサである。制御装置６は、全ての三方リニア膨張弁４６と全ての中継開閉弁４７とを閉止させる場合には、圧縮機２０の運転を停止させる。この場合において制御装置６は、第１中継膨張弁４２と第２中継膨張弁４４とを閉止させてもよい。
　以下、図５を参照して、実施の形態２に係るヒートポンプ装置１００による冷媒漏洩抑制処理について説明する。図５は、実施の形態２に係るヒートポンプ装置１００による冷媒漏洩抑制処理を例示するフローチャートである。ステップＳ１１において複数の冷媒漏洩検知センサ９のうちのいずれかが冷媒の漏洩を検知した場合には（ステップＳ１１：ＹＥＳ）、ヒートポンプ装置１００は処理をステップＳ１２に移す。ステップＳ１１において複数の冷媒漏洩検知センサ９が冷媒の漏洩を検知しない場合には（ステップＳ１１：ＮＯ）、ヒートポンプ装置１００は処理をステップＳ１１に戻す。
　ステップＳ１２において制御装置６は、冷媒漏洩検知センサ９によって冷媒の漏洩が検知された対象空間ＴＡを空調する室内機１と対応付けられた三方リニア膨張弁４６と中継開閉弁４７とを閉止させる。ステップＳ１３において制御装置６は、１以上の報知装置に冷媒の漏洩を報知させる。なお、ヒートポンプ装置１００は、ステップＳ１２の処理とステップＳ１３の処理を逆の順番で実行してもよいし、並行して実行してもよい。
　以下、実施の形態２に係るヒートポンプ装置１００による効果について記載する。実施の形態２に係る中継液配管７Ｆは、複数の負荷装置と複数の第１分配配管７Ｉを介して接続されている。中継装置４は、複数の第１分配配管７Ｉの各々に設けられた中継開閉弁４７を備える。制御装置６は、複数の冷媒漏洩検知センサ９のうちの少なくともいずれかが冷媒の漏洩を検知した場合には、複数の中継開閉弁４７の全部を閉止させる。これにより、複数の負荷装置への冷媒の流通が遮断されるため、対象空間ＴＡにおける冷媒の漏洩が抑制される。
　実施の形態２に係るヒートポンプ装置１００は、複数の対象空間ＴＡでの冷媒の漏洩を検知する複数の冷媒漏洩検知センサ９を有する。制御装置６は、複数の冷媒漏洩検知センサ９のうちの一部の冷媒漏洩検知センサ９が冷媒の漏洩を検知した場合には、複数の三方リニア膨張弁４６のうちの一部の三方リニア膨張弁４６を閉止させる。また、制御装置６は、残りの三方リニア膨張弁４６を、複数の負荷装置のうち、対応付けられた負荷装置の運転状況に基づいて制御する。当該一部の三方リニア膨張弁４６は、複数の対象空間ＴＡのうち、冷媒の漏洩が検知された対象空間ＴＡの温度調節対象の温度を調節する、複数の負荷装置のうちの一部の負荷装置と対応付けられたものである。これにより、ヒートポンプ装置１００は、冷媒の漏洩していない対象空間ＴＡでは、運転を実行することができ、冷媒が漏洩している対象空間ＴＡでは、更なる冷媒漏洩の抑制を図ることができる。
　実施の形態１に係る中継装置４は、中継液配管７Ｆを備える。中継液配管７Ｆは、冷媒配管７の一部であって、熱源装置から流入した冷媒のうち、液状の冷媒を、複数の負荷装置の全部または一部に流通させるためのものである。中継液配管７Ｆは、複数の負荷装置と複数の第１分配配管７Ｉを介して接続されている。複数の第１分配配管７Ｉの各々には、複数の負荷装置の各々に対応付けられた中継開閉弁４７が設けられている。制御装置６は、複数の冷媒漏洩検知センサ９のうちの一部の冷媒漏洩検知センサ９が、複数の対象空間ＴＡの一部の対象空間ＴＡにおける冷媒の漏洩を検知した場合には、複数の負荷装置のうち、一部の対象空間ＴＡの温度調節対象の温度を調節する負荷装置と対応付けられた、複数の中継開閉弁４７のうちの一部の中継開閉弁４７を閉止させ、残りの中継開閉弁４７を、残りの中継開閉弁４７と対応付けられた残りの負荷装置の運転状況に応じて制御する。これにより、ヒートポンプ装置１００は、冷媒の漏洩していない対象空間ＴＡでは、運転を実行することができ、冷媒が漏洩している対象空間ＴＡでは、更なる冷媒漏洩の抑制を図ることができる。
　１　室内機、２　室外機、４　中継装置、６　制御装置、７　冷媒配管、７Ａ　高圧配管、７Ｂ　低圧配管、７Ｃ　第１熱源接続配管、７Ｄ　第２熱源接続配管、７Ｅ　中継ガス配管、７Ｆ　中継液配管、７Ｇ　中継分流配管、７Ｈ　中継合流配管、７Ｉ　第１分配配管、７Ｊ　第１回収配管、７Ｋ　第２分配配管、７Ｌ　第１集約配管、７Ｍ　第２回収配管、９　冷媒漏洩検知センサ、１０　負荷膨張弁、１１　負荷熱交換器、２０　圧縮機、２１　流路切替装置、２２　熱源熱交換器、２３　熱源膨張弁、２４　アキュムレータ、２５　吸入圧力センサ、２６　吸入温度センサ、２７Ａ　第１熱源逆止弁、２７Ｂ　第２熱源逆止弁、２７Ｃ　第３熱源逆止弁、２７Ｄ　第４熱源逆止弁、４０　気液分離器、４１　第１中継熱交換器、４２　第１中継膨張弁、４３　第２中継熱交換器、４４　第２中継膨張弁、４５Ａ　第１中継逆止弁、４５Ｂ　第２中継逆止弁、４６　三方リニア膨張弁、４７　中継開閉弁、６０　プロセッサ、６１　メモリ、６２　入出力インターフェース回路、６３　バス、１００　ヒートポンプ装置、ＴＡ　各対象空間。

Claims (6)

  1. 　複数の対象空間における温度調節対象の温度を冷媒によって調節する複数の負荷装置と、
    　前記冷媒の温度を調節する熱源装置と、
    　前記冷媒を流通させる冷媒配管によって前記熱源装置と前記複数の負荷装置とに接続され、前記複数の負荷装置の各々の運転状況に基づいて前記冷媒の流路を切り替える中継装置と、
    　前記熱源装置、前記複数の負荷装置、および前記中継装置を制御する制御装置と、
    　を有するヒートポンプ装置であって、
    　前記中継装置は、複数の三方リニア膨張弁を備え、
    　前記複数の三方リニア膨張弁の各々は、
    　前記複数の負荷装置の各々に接続された前記冷媒配管に設けられ、前記複数の負荷装置の各々を流通する前記冷媒の流路を切り替えると共に、閉止状態から全開状態まで段階的に開度が調整されて前記複数の負荷装置の各々を流通する前記冷媒の流量を調節する、ヒートポンプ装置。
  2. 　前記ヒートポンプ装置は、
    　前記複数の対象空間での前記冷媒の漏洩を検知する複数の冷媒漏洩検知センサを有し、
    　前記制御装置は、
    　前記複数の冷媒漏洩検知センサのうちの少なくともいずれかが前記冷媒の漏洩を検知した場合には、前記複数の三方リニア膨張弁の全部を閉止させる、請求項１に記載のヒートポンプ装置。
  3. 　前記中継装置は、
    　前記冷媒配管の一部であって、前記熱源装置から流入した前記冷媒のうち、液状の前記冷媒を、前記複数の負荷装置の全部または一部に流通させるための中継液配管と、
    　前記冷媒配管の一部であって、前記中継液配管と接続され、前記冷媒を前記熱源装置に流通させるための中継分流配管と、
    　前記中継液配管に設けられ、前記熱源装置から流入した前記冷媒のうちの液状の前記冷媒を減圧して膨張させる第１中継膨張弁と、
    　前記中継分流配管に設けられ、前記中継液配管から流入した前記冷媒を減圧して膨張させる第２中継膨張弁と、
    　を備え、
    　前記制御装置は、
    　前記複数の冷媒漏洩検知センサのうちの少なくともいずれかが前記冷媒の漏洩を検知した場合には、前記第１中継膨張弁と前記第２中継膨張弁とを閉止させる、請求項２に記載のヒートポンプ装置。
  4. 　前記中継装置は、
    　前記冷媒配管の一部であって、前記熱源装置から流入した前記冷媒のうち、液状の前記冷媒を、前記複数の負荷装置の全部または一部に流通させるための中継液配管を備え、
    　前記中継液配管は、
    　前記複数の負荷装置と複数の第１分配配管を介して接続され、
    　前記複数の第１分配配管には、複数の中継開閉弁が設けられ、
    　前記制御装置は、
    　前記複数の冷媒漏洩検知センサのうちの少なくともいずれかが前記冷媒の漏洩を検知した場合には、前記複数の中継開閉弁の全部を閉止させる、請求項２に記載のヒートポンプ装置。
  5. 　前記ヒートポンプ装置は、
    　前記複数の対象空間での前記冷媒の漏洩を検知する複数の冷媒漏洩検知センサを有し、
    　前記制御装置は、
    　前記複数の冷媒漏洩検知センサのうち、一部の冷媒漏洩検知センサが前記冷媒の漏洩を検知した場合には、前記複数の三方リニア膨張弁のうち、一部の三方リニア膨張弁を閉止させ、且つ、残りの三方リニア膨張弁を、複数の負荷装置のうち、対応付けられた負荷装置の運転状況に基づいて制御し、
    　前記一部の三方リニア膨張弁は、
    　前記複数の対象空間のうち、前記冷媒の漏洩が検知された対象空間の前記温度調節対象の温度を調節する、前記複数の負荷装置のうちの一部の負荷装置と対応付けられたものである、請求項１に記載のヒートポンプ装置。
  6. 　前記中継装置は、
    　前記冷媒配管の一部であって、前記熱源装置から流入した前記冷媒のうち、液状の前記冷媒を、前記複数の負荷装置の全部または一部に流通させるための中継液配管を備え、
    　前記中継液配管は、
    　前記複数の負荷装置と複数の第１分配配管を介して接続され、
    　前記複数の第１分配配管の各々には、前記複数の負荷装置の各々に対応付けられた中継開閉弁が設けられ、
    　前記制御装置は、
    　前記複数の冷媒漏洩検知センサのうちの一部の冷媒漏洩検知センサが、前記複数の対象空間の一部の対象空間における前記冷媒の漏洩を検知した場合には、前記複数の負荷装置のうち、前記一部の対象空間の前記温度調節対象の温度を調節する負荷装置と対応付けられた、前記複数の中継開閉弁のうちの一部の中継開閉弁を閉止させ、
    　且つ、前記複数の中継開閉弁のうち、残りの中継開閉弁を、前記残りの中継開閉弁と対応付けられた、前記複数の負荷装置のうちの残りの負荷装置の運転状況に応じて制御する、請求項５に記載のヒートポンプ装置。
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