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WO2023274753A1 - Ensemble d'interconnecteur comprenant un joint d'étanchéité optimisé - Google Patents

Ensemble d'interconnecteur comprenant un joint d'étanchéité optimisé Download PDF

Info

Publication number
WO2023274753A1
WO2023274753A1 PCT/EP2022/066560 EP2022066560W WO2023274753A1 WO 2023274753 A1 WO2023274753 A1 WO 2023274753A1 EP 2022066560 W EP2022066560 W EP 2022066560W WO 2023274753 A1 WO2023274753 A1 WO 2023274753A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
interconnector
opening
sealing
phase
assembly
Prior art date
Application number
PCT/EP2022/066560
Other languages
English (en)
Inventor
Rafael HAYASHI
Abdelaziz KEBBACHE
Loic VAPILLON
José Sanchez
Baptiste Bruyere
Jean Philippe Badey
Didier Selosse
Venkatesan KUPPUSAMY
Charlie Zanella
Frédéric PATEY
Original Assignee
Valeo Equipements Electriques Moteur
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valeo Equipements Electriques Moteur filed Critical Valeo Equipements Electriques Moteur
Priority to CN202280045884.5A priority Critical patent/CN117581454A/zh
Priority to US18/573,244 priority patent/US20240291346A1/en
Priority to EP22741155.0A priority patent/EP4364277A1/fr
Publication of WO2023274753A1 publication Critical patent/WO2023274753A1/fr

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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
    • H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
    • H02K5/22—Auxiliary parts of casings not covered by groups H02K5/06-H02K5/20, e.g. shaped to form connection boxes or terminal boxes
    • H02K5/225—Terminal boxes or connection arrangements
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    • H02K9/00—Arrangements for cooling or ventilating
    • H02K9/19—Arrangements for cooling or ventilating for machines with closed casing and closed-circuit cooling using a liquid cooling medium, e.g. oil

Definitions

  • TITLE Interconnector assembly including an optimized seal
  • the technical field of the invention is that of rotating electrical machines cooled by a fluid, such as an alternator-starter or a reversible machine or an electric motor for a self-propelled mobile device.
  • self-propelled mobile device a vehicle for transporting goods or people, which includes its traction system for moving, such as the heat or electric motor of a car, truck, a bicycle or an object that moves with its traction system such as a drone.
  • a self-propelled mobile device may further include autonomous driving.
  • the present invention relates to sealing at the interconnector and in particular to an assembly for connecting phase outputs of the stator to a control unit of the machine.
  • Rotating electrical machines include a stator, a rotor which in operation generates a large amount of heat.
  • the stator comprises a pack of laminations provided with notches equipped with notch insulators for mounting the stator winding.
  • the winding comprises a plurality of phase windings inserted in the notches of the lamination package and are obtained for example from a continuous wire covered with enamel or from bar-shaped conductive elements, such as pins in the form of a U or I.
  • phase windings are, for example, three-phase windings which are connected in a star or in a triangle, the phase outputs of which are connected by means of an interconnector box to power electronics.
  • the ends of each phase, each called “phase output”, are connected to a connection end of a trace of the interconnector box to connect them to power electronics or to each other to form a neutral.
  • the rotor may include magnets, the rotor being surrounded by the stator, each magnet heats up under the effect of the temperature of the stator which also affects the performance of the magnets.
  • liquid-cooled electrical machines are known to increase the cooling efficiency in order to improve the efficiency and the maximum mechanical power of the machine. by a liquid, such as oil or glycol water having better heat transfer flowing around the stator to cool it.
  • a liquid such as oil or glycol water having better heat transfer flowing around the stator to cool it.
  • these machines require a complex and expensive hydraulic circuit, this is in particular due to the problems of sealing related to the expansions and vibrations of these machines.
  • connection housing for each connection zone by using a flexible membrane closing an opening of the bearing through which passes a phase outlet forming the bottom of the waterproof connection housing.
  • the interconnector housing comprises a body overmolding the trace sandwiching the flexible membrane with the bearing.
  • the body of the interconnector box comprises an opening of the connection housing through which the connection end protrudes.
  • the connection housing therefore houses the connection zone comprising the stripped portion of the phase output and of the connection end and the solder.
  • the welding is preferably carried out before forming an outline of the connection housing to simplify the welding process and avoid damaging the outline of this housing.
  • connection housing After soldering, the connection housing comprises a reservoir mounted on the body of the interconnector housing, forming the outline by surrounding the connection area which is filled with resin to prevent the coolant from coming into contact with the connection area.
  • This resin is therefore inserted in a liquid state into the sealed connection housing and then hardens, thus making it possible to seal the connection zone in the connection housing.
  • a connection housing entails the risk of the resin leaking when it is in the liquid state towards the outside of the housing.
  • leaks of the resin in the liquid state can occur between the opening of the flexible membrane and the phase outlet passing through this opening due, for example, to vibrations and/or changes in position of the outlet. phase output relative to the membrane during movement of the assembly with the stator having the connection housing filled with resin in the liquid state.
  • connection housing will harden and can cause significant damage to the electrical machine. For example, if the resin passing through the membrane opening by licking the phase outlet can fall into the air gap and harden causing the rotor to jam. The resin can also fall and harden in an inlet or outlet of the coolant circuit, which can prevent or reduce the circulation of coolant in the electrical machine.
  • the invention offers a solution to the problems mentioned above, by making it possible to have a seal through which a phase outlet passes, making it possible to ensure the seal between this phase outlet and the seal while allowing freedom of movement of the phase outlet relative to the seal.
  • One aspect of the invention relates to an assembly of an electrical machine, comprising: an interconnector box comprising:
  • an interconnector body comprising at least one connection housing opening passing through the body, intended to be filled with resin
  • a trace per phase each comprising a connection end to be connected to a phase output, a seal mounted on the interconnector box comprising: • a partition wall partially closing the connection housing opening, and
  • the sealing grommet extending from the partition wall, towards the connection housing opening, the grommet comprising: o a chimney extending towards the connection housing opening, o a phase outlet sealing opening passing through the chimney for the passage of a phase outlet in the connection housing opening, o a bellows extending from the dividing wall to the chimney to make the chimney mobile when inserting a phase outlet into the sealing opening. Thanks to the invention, the bellows allows the chimney to be mobile and thus reduce the risk of leakage through the sealing opening produced by the phase outlet.
  • the chimney can be oriented differently thanks to the bellows giving it freedom of movement and therefore reducing the risk that the opening in the chimney becomes deformed during the insertion of the phase outlet or by vibrations during filling.
  • the assembly according to one aspect of the invention may have one or more additional characteristics from those mentioned in the following paragraphs, considered individually or according to all technically possible:
  • the chimney of at least one grommet extends into the connection housing.
  • connection end extends from the interconnector body, from the connection housing opening. This allows the phase output to be aligned with the connection end when soldering, or even to guide and adjust the position of the phase output, allowing for more repeatable soldering conditions. Indeed, this makes it possible to reduce the gap between the phase output and the connection end (see by removing it).
  • connection end extends from the interconnector body, from a surface of the body perpendicular to an insertion axis of a phase output in the connection housing.
  • the grommet allows flexibility of the phase output to be connected to the connection end.
  • the chimney comprises at least one internal lip extending in the chimney all around the sealing opening to deform and seal the sealing opening by being in contact with the outlets of phases.
  • the lips make it possible to reduce the risk of leaks in the sealing opening by deforming during the insertion of the phase outlet, also catching up with the dimensional tolerances of the phase outlets.
  • the lips and the bellows together make it possible to reduce the risk of leakage during misalignment between the sealing opening and the phase outlet or during vibration during movement of the stator with the interconnector comprising the assembly having its connection housing filled with resin still in the liquid state.
  • the section of the opening at the level of the at least one lip is less than the minimum section of the phase outlet intended to enter the sealing opening. This ensures deformation of the lip when inserting the phase outlet and therefore sealing between the lip and the phase outlet.
  • the sealing opening comprises an axis for inserting a phase outlet towards the connection end and in that the number of internal lips all around the opening of sealing to come into contact with the phase outlets is greater than or equal to two and in that the internal lips are located one after the other in the direction of insertion all along the sealing opening. This reduces the risk of leakage.
  • each chimney comprises at least one lip which extends at the outlet of the sealing opening on the side of the interconnector box. This makes it possible to have a lip at the end of the bellows, reducing the risk of the lip gapping when the bellows is deformed.
  • the gasket comprises: a sealing face comprising a deformed surface against the interconnector housing, a bearing face opposite the sealing face, and in that the bellows comprises a concave surface on the side of the sealing face and a convex surface on the side of the support face. [0025] This allows the bellows to be movable towards the interconnector box when inserting the phase output into the sealing opening, unlike a reverse bellows described in the following embodiment.
  • the concave surface forms a groove around the chimney with respect to the partition wall. This makes it possible on the one hand to solidify the chimney when the resin has hardened and on the other hand to allow freedom of movement from the chimney towards the interconnector body.
  • the seal comprises: a sealing face against the interconnector box, a support face opposite the sealing face, and in that the bellows comprises on the side of the sealing face a convex surface and the side of the support face a concave surface.
  • the seal comprises: a sealing face comprising a deformed surface against the interconnector box, a support face opposite the sealing face, and in this that the bellows comprises on the side of the sealing face a convex surface and on the side of the bearing face a concave surface.
  • the sealing opening comprises a section of similar shape to the section of the phase outlet intended to receive.
  • the section of the sealing opening is rectangular to receive a phase outlet having a rectangular section.
  • the assembly comprises a support body fixed to the interconnector box, comprising a flat surface compressing with the interconnector body a deformed portion of the seal surrounding the separation wall and in this that the support body comprises at least one phase outlet passage passing through the flat surface.
  • the support body comprises a grommet housing whose passage of phase outlet opens and in that the surface of the convex bellows comprises a part located in the grommet housing. This prevents the support body from pressing on the bellows and therefore avoids reducing the freedom of movement of the chimney.
  • the grommet housing includes a section having a surface greater than that of the end of the phase outlet passage leading to the grommet housing.
  • the support body comprises a grommet housing having a section more wide than a section between guide walls of the phase outlet passage to allow clearance between a free convex surface of the bellows and the housing surface. This prevents the bellows from being deformed before inserting the phase outlet into the chimney sealing opening.
  • the assembly comprises means for fixing the support body or the interconnector body intended to mount the assembly on a landing of an electrical machine.
  • the support body is clipped onto the interconnector box.
  • the support body is a bearing of an electric machine.
  • Another aspect of the invention relates to an electric machine comprising the assembly of the invention described above with or without the various characteristics of the embodiments described above, a stator comprising phase outputs passing through the opening of corresponding sealing and the at least one corresponding connection housing opening, in which each phase output end is fixed to a corresponding connection end, resin filling the connection housing opening in contact with the sealing forming a sealed interconnector.
  • the interconnector comprises a reservoir fixed to the interconnector housing forming a connection housing surrounding at least one phase output fixed to a corresponding connection end, the connection housing being filled with resin. This allows to have space to carry out the welding more easily then to carry out the connection housing after the welding to put the resin there.
  • the tank is fixed by clipping means to the interconnector housing.
  • the means for fixing the interconnector body to the tank comprises an undercut of the walls of the tank or/and a retaining cavity for fixing the tank to the interconnector body by the resin bias.
  • the resin comprises on its outer faces traces of demolding of a reservoir comprising a remains. This allows to have space to carry out the soldering more easily then to carry out the connection housing after the soldering.
  • stator and the interconnector are mounted blind in the yoke comprising the bearing at its end and in that the interconnector body comprises a fixing means in the form of a finger mounted tightly in a housing of the bearing to fix the interconnector to the bearing.
  • Another unclaimed invention relates to an assembly of an electrical machine, comprising: an interconnector box comprising:
  • an interconnector body comprising at least one connection housing opening passing through the body, intended to be filled with resin
  • a trace per phase each comprising a connection end to be connected to a phase output, a seal mounted on the interconnector box comprising:
  • the assembly according to one aspect of the invention may have one or more additional characteristics from those mentioned in the preceding paragraphs of the invention of the assembly of the preceding invention, considered individually or in all technically possible combinations.
  • FIG. 1 shows a schematic representation according to a three-dimensional view of an assembly to form an interconnector, according to a first embodiment of the invention, with reservoirs.
  • FIG. 2 shows a schematic representation according to another three-dimensional view of the assembly according to a first embodiment of the invention.
  • FIG. 3 shows a schematic representation of an electrical machine comprising an interconnector formed by the assembly shown in Figure 1.
  • FIG. 4 shows a schematic cross-sectional representation of part of the electrical machine of Figure 3.
  • FIG. 5 shows a partial schematic representation of an interconnector box of the assembly shown in Figure 1.
  • FIG. 6 shows a schematic representation of the electric machine of FIG. 3 without the assembly of FIG. 1.
  • FIG. 7a shows a schematic representation in perspective view of the interconnector housing, of a seal shown in Figure 1.
  • FIG. 7b shows a schematic cross-sectional representation of the seal shown in Figure 7a.
  • FIG. 7c shows a schematic representation of a section of a grommet of the seal shown in Figure 7a.
  • FIG. 8 shows a schematic representation according to a three-dimensional view of an assembly according to a second embodiment of the invention.
  • FIG. 9 shows a schematic representation according to another three-dimensional view of the assembly of FIG. 8.
  • FIG. 10a shows a schematic representation according to a three-dimensional view of a support body of the assembly of figure 8.
  • FIG. 10b shows a schematic representation according to another three-dimensional view of the support body of figure 10a.
  • FIG. 11 shows a schematic representation of a section of an electrical machine comprising an interconnector formed by the assembly of figure 8.
  • FIG. 12 shows a schematic representation according to a three-dimensional view and a section of a seal of the assembly of figure 8.
  • FIG. 13 shows a schematic representation according to a three-dimensional view of a tank body of the interconnector of figure 11 .
  • FIG. 14 shows a schematic representation according to a section of part of the assembly of figure 8
  • FIG. 15 shows a schematic representation according to a three-dimensional view of an assembly according to a third embodiment.
  • FIG. 16 shows a schematic representation according to a three-dimensional view of a sealed interconnector comprising the assembly of figure 15.
  • FIG. 17 shows a schematic representation of a section of a portion of the assembly of figure 15.
  • FIG. 18 shows a schematic representation according to a top view of part of the assembly of FIG. 15.
  • FIG. 19 shows a schematic representation according to a three-dimensional view of part of the assembly of figure 15.
  • FIG. 20a shows a schematic representation of a section of a seal of the assembly of Figure 15.
  • FIG. 20b shows a schematic representation, according to a three-dimensional view, of the seal of the assembly of figure 15.
  • Figure 1 shows a schematic representation of an assembly E and three reservoirs 5 to form an interconnector E1 referenced in Figure 3, intended to be mounted on a bearing 2 of an electric machine M cooled by a liquid, such than that represented for example in FIG. 3.
  • the interconnector E1 makes it possible to connect phase outputs 4 (referenced and visible in FIG. 4 representing a section of the machine M) of a winding S4 of the electric machine M to a power electronics.
  • the electric machine M comprises a rotor R surrounded by a stator S comprising the winding S4.
  • the assembly E is a pre-assembly of a sealed interconnector E1, which is therefore intended to be connected to phase outputs 4 of a winding and to receive resin to seal the connection.
  • the assembly E comprises an interconnector box 1 comprising a body 10 comprising at least one through connection housing opening 100 intended to be filled with resin.
  • the body 10 comprises six connection housing openings 100 of which only three are visible in FIG.
  • the interconnector box 1 comprises at least one track 11, referenced in FIG. 4.
  • the interconnector box 1 comprises several tracks 11 to be connected to phases of the winding S4 (referenced in figure 4) and in particular the connection of the connections of the winding S4 to the power electronics.
  • Each trace 11 includes at least one connection end 114 to be connected to a phase output 4 which can be a wire or a pin, of round or rectangular section.
  • the interconnector box 1 comprises at least one trace 11 per phase comprising a connection end 114 to be connected to a phase output 4 and a connection output 115 intended to be connected to power electronics connectors.
  • the interconnecting body 10 is molded over the traces 11 for two three-phase systems. There is therefore a connection trace per phase (here in this case 6 phases) to each connect a phase 4 output to a connection of power electronics intended to be connected to the six connection outputs 115.
  • the interconnector box 1 comprises other traces 11 to make connections between phase outputs 4.
  • the mounting of each three-phase system is in a star.
  • two traces 11 for each neutral of a three-phase system connected together by a phase output 4 which is welded with and between two connection ends 114 of the two traces 11.
  • a phase output 4 which is welded with and between two connection ends 114 of the two traces 11.
  • the interconnector box 1 thus comprises three traces 11 to connect a phase output 4 to one of the three connection outputs 115 per three-phase system and two traces for the neutral connection.
  • the three connection ends 114 of these three traces 11 each come out of a corresponding connection housing opening 100 and are located radially closer to the center intended to be crossed by an axis than the four connection ends 114 of neutral connection .
  • the interconnector box could include fewer or more traces, for example it could include six traces per three-phase system, the phases of which are connected in a triangle.
  • each connector end 114 exits body 10 into connector housing opening 100 and extends to be in connector housing 500 (explained below) through its connector opening.
  • connection housing 100 of which three connection housings 500 are shown in Figure 1 (shown on the other three connection housing openings 100 not visible in Figure 1).
  • each connection end 114 does not come out of the body 10 through the connection housing opening 100 but comprises at least one part intended to be in a connection housing 500 leading to an opening of connection slot 100.
  • connection housing 500 is formed in this embodiment by a reservoir 5 intended to be mounted on the interconnector body 10 after welding between the phase output 4 and the connection end 114 to simplify the welding.
  • the reservoir 5 could directly form part of the body 10 (be one-piece).
  • Each reservoir 5 therefore comprises a volume forming the connection housing 500 extending the connection housing opening 100 to surround a weld between a phase output 4 of a winding of the electric machine M and a connection end 114
  • This volume forming the connection housing 500 is, after soldering between the phase outputs 4 and the connection ends 114, filled with resin in a liquid state, which solidifies to a solid state.
  • the sealed interconnector E1 shown in FIG. 3 is called, when the assembly E has its connection ends 114 soldered to the phase outputs 4, and the resin is in the solid state in the connection housing 500.
  • the resin is not shown in the figures to simplify the representation.
  • the sealed interconnector E1 comprises two tank bodies 50 visible in Figure 3, comprising several tanks 5, but each tank 5 could be independent.
  • each tank 5 comprises means for fixing to the interconnector body 10.
  • the tank body 50 is glued to the interconnector box 1.
  • the body of Interconnector 10 comprises in this example indexing means 175 of the reservoir body 50.
  • the reservoir body 50 comprises notches corresponding to the indexing means 175, here each in the form of a stud housed in a notch.
  • connection housing 500 The resin, not shown, filling the connection housing 500 remains fixed by passing to the solid state in the connection housing 500 and by surrounding the connection end 114, the solder and the phase outlet 4.
  • Each tank 5 can further have its wall forming an undercut in the connection housing 500 to improve the attachment of the reservoir body 50 to the interconnection box 1 through the solid-state resin in this connection housing 500.
  • the assembly E also further comprises at least one seal 3 mounted against a flat surface 102 of the interconnector body 10 of the interconnector box 1 shown alone in FIG. 5.
  • the seal seal 3 is intended to be compressed between the interconnector box 1 and the bearing of the electrical machine M forming a support body 2 of the assembly E.
  • the assembly E comprises a seal 3 by three-phase system, i.e. here two seals 3.
  • the assembly E may comprise only one seal 3 for the two three-phase systems or one seal 3 per connection housing opening 100.
  • the seal 3 is shown in Figures 7a, 7b, 7c.
  • the seal comprises a separation wall 30 partially closing the connection housing opening 100 as can be seen in Figure 2.
  • the seal 3 further comprises at least one flexible sealing grommet 34 of a phase outlet 4.
  • the seal 3 comprises as many grommet 34 as 4 phase outputs of the multi-phase system to be connected, i.e. here six phase outputs.
  • Each sealing grommet 34 extends from the partition wall 30, into the connection housing opening 100.
  • Each grommet 34 includes a chimney 341 extending into the connection housing opening 100, towards the connection ends 114.
  • Each grommet 34 comprises a phase outlet sealing opening 300 passing through the chimney 341 for the passage of a phase outlet 4 in the connection housing opening 100.
  • Each grommet 34 further comprises a bellows 340 extending from the partition wall 30 to the chimney 341 to make the chimney 341 movable during the insertion of a phase outlet 4 in the opening of waterproofness 300.
  • each sealing opening 300 is also intended to be mounted opposite a phase outlet passage 200 of the support body 2 (here the bearing) visible on the FIG. 6.
  • the bearing body 2 comprises a phase output passage 200 for two phase outputs 4 of one phase of the winding S4.
  • the seal 3 therefore comprises a sealing opening 300 per phase outlet opposite the corresponding phase outlet passage 200 and opposite a connection housing opening 100 from interconnector box 1 .
  • connection housing opening 100 (visible in particular in FIG. 5) for two sealing openings 300 and a connection housing 100 per output passage of stage 200.
  • Two sealing openings 300 are therefore aligned with the phase output passage 200 and the connection housing opening 100, to allow two phase outputs 4 (of one phase) to pass through them and be soldered each to the corresponding connection end 114.
  • the seal 3 therefore comprises a sealing face 31 facing the interconnector housing 1 comprising at least one deformed surface 316 against the interconnector housing 1 explained below.
  • the seal 3 therefore comprises a bearing face 32 opposite the sealing face 31.
  • the bellows 340 allows the chimney 341 to be flexible in order to adapt to vibrations, assembly play, deformation during assembly, welding between the phase output 4 and the connection end 114 and thus allow better sealing during pouring the resin into the connection housing 500.
  • the bellows 340 surrounds the chimney 341 and comprises on the side of the sealing face 31, a concave surface 3400 and on the side of the bearing face 32 a convex surface 3401.
  • the concave surface 3400 forms a groove around the chimney 34 with respect to the dividing wall 30.
  • the chimney 341 comprises at least one lip 346 extending towards the center of the sealing opening 300 to come into contact with the outlet of the corresponding 4 phases.
  • the chimney 341 includes three lips 346 but could have fewer or more.
  • the chimney comprises at least one lip 346 which extends at the exit from the sealing opening 300 on the side of the interconnector box 10 to prevent resin from entering the sealing opening 300.
  • two other lips 346 are therefore a redundant sealing security.
  • the chimney 341 comprises the maximum of lips 346 located one after the other in the direction of insertion all along the sealing opening 300.
  • the maximum number is three but in realizing a longer chimney in the direction of the sealing opening, it is possible to have other lips 346.
  • each section of the sealing opening 300 at the level of a lip 346 comprises a surface lower than the section of the phase outlet 4 intended to pass through the sealing opening 300.
  • the separation wall 30 of the seal 3 comprises a deformed portion 361 shown in dotted in a simplified manner in FIG. 7b and shown compressed in FIG. 4.
  • This deformed portion 361 is more compressed than an intermediate portion 321 of the separating wall 30 of the seal 3.
  • the deformed portion 361 comprises at least one deformed surface 316 shown schematically also in dotted lines in FIG. 7a on the side of the sealed face 31 facing the interconnector body 10 with respect to a first surface 312 of the intermediate portion 321, by the interconnector body 10.
  • This deformed surface 316 entirely surrounds the at least one phase 4 outlet sealing opening 300, in this case in this embodiment two sealing openings 300.
  • the flat surface 102 of the interconnector body 10 is opposite the first surface 312 of the seal 3.
  • the interconnector body 10 comprises a bearing projection 163, visible in Figure 5, extending from this flat surface 102 all around the connection housing 100.
  • the support projection 163 compresses the deformed portion 361 in support opposite against a flat surface 20 of the support body 2, forming the deformed surface 361 by deforming it with respect to the first surface 312 of the gasket 3.
  • This deformation forms a sealing zone to prevent the resin in the liquid state from flowing between the gasket 3 and the interconnection box 1.
  • Each sealing zone therefore here surrounds a connection housing opening 100 open to two sealing openings 300, i.e. in this example one support projection 163 per phase to surround its two phase 4.
  • the seal 3 therefore comprises on the face sealing 31 of the partition wall 30, a filling surface 310 between the grommets 34 and the deformed surface 361 which will be covered with resin when it is introduced into the connection housing opening 100.
  • connection housing opening 100 comprises a section larger than the section of the phase outlet passage 200.
  • the separation wall 30 of the seal 3 therefore comprises when it is compressed, a membrane portion 302, visible in FIG. 7b, delimited between the grommet 34 and the phase output passage 200.
  • This membrane portion 302 separates the connection housing opening 100 from the phase output passage 200.
  • a membrane portion 302 is also referenced in FIG. 7a by dotted lines on the sealing face 31, corresponding to the delimitation of the phase outlet passage 200 on the side of the bearing face 32.
  • the seal 3 comprises, in this example of this embodiment, an indexer 372, one of the two seals 3 of which comprises a hole visible in FIG. 2.
  • the flat surface 20 of the support body 2 comprises a shape corresponding to that of the seal 3 including an indexer 273 corresponding to that of the indexer 372 to allow the assembly E to be correctly positioned against the support body 2.
  • the assembly E comprises fixing means 192 to the support body 2 comprising corresponding fixing means 291.
  • the fixing means 291 of the support body 2 are tapped holes and the fixing means 192 of the assembly E are screws passing through a hole in the interconnector body 10.
  • the interconnector body 10 crushes the seal 3 by pressing a bearing surface 320 on the side of the bearing face 32 against the flat surface 20 of the bearing body 2 and in particular the projections 163 each crush a deformed surface 316 of the deformed portion 316 which is more deformed and compressed than the intermediate portion 321 .
  • the method of mounting the sealed interconnector E1 comprises a step of fixing the assembly E to the support body 2, here in this example a bearing of the electrical machine M, then a step of insertion of the stator S comprising the winding S4 by inserting the phase outputs 4 of the winding S4 into the corresponding phase output passage 200, each then crossing the corresponding sealing opening 300 and each exiting from G connection housing opening 100.
  • the mounting method then comprises a step of soldering each phase output 4 with its corresponding connection end 114.
  • the assembly method then comprises a step of gluing each reservoir body 50 to the interconnector body 10.
  • the interconnector assembly method then comprises a step of filling the connection housing 500 with resin, flowing in the connection opening 100 as far as the filling surface 310 of the seal 3.
  • the method for mounting the interconnector E1 includes a step of waiting for the resin to solidify in the connection housing 500 to protect the solder, the phase outlet 4 and the connection end 114 of the coolant of the machine thus forming the sealed interconnector E1.
  • FIG. 8 represents an assembly E′ according to a second embodiment for forming an interconnector E1′ represented in FIG. 11 representing a section of a machine M′ comprising this interconnector E1′.
  • the assembly E' and the interconnector E1' are different from those of the first embodiment with respect to the characteristics described in the paragraphs below.
  • New specifications include a new part number and modified specifications include a quotation mark "'" to the reference number of the modified characteristic.
  • Other identical or similar characteristics include the same reference numbers.
  • the assembly E′ comprises the support body 2′ visible in FIG. 9.
  • the support body 2′ is shown in FIGS. 10a and 10b according to its two different faces.
  • the seal 3 ' comprises in this example of this embodiment fixing passage holes 390' crossing from the sealing face 31 'to the bearing face 32 ', for means of fixing the interconnector body 10' to the support body 2'.
  • Each of the fixing passage holes 390' is located between different sealing zones and passes through the intermediate portion 321' from the first surface 312' to the bearing surface 320'.
  • the means for fixing the interconnector body 10' to the support body 2' are clipping means 192' visible in FIG. 9.
  • the interconnector body 10' comprises male clipping means 192' which are complementary with female clipping means 291' of the support body 2' visible in FIG. 10b.
  • the clipping means 192' of the interconnector box 1' are studs comprising an elastically deformable end, each passing through one of the fixing holes 390' of the seal 3' visible on the FIG. 12 and each passing through a hole 290' of the support body 2' in such a way that the elastically deformable end has an outer diameter greater than the hole 290' to retain the stud.
  • the support body 2' comprises a groove on a free face, opposite the flat surface 20', around each hole 290' together forming the clipping means 291' to retain and prevent the elastically deformable end of the pad can be deformed again to come out of the hole 290'.
  • the support body 2' comprises a phase outlet passage 200' per phase outlet 4, ie one phase outlet passage 200' per sealing opening 300.
  • the gasket 3' is therefore mounted between the flat surface 102 of the interconnector body 10' and the flat surface 20' of the support body 2' while crushing with the projections 163 the deformed surface 316 of the deformed portion 361 .
  • the assembly E' is also intended to be mounted between the stator S' and the bearing P of the electric machine M' shown in FIG. It can be seen in this figure 11 that the bearing P supporting a rotation shaft of a rotor R' of the electric machine M' extends from the yoke C' and in that the sealed interconnector E1' is mounted ( largely) axially between the bearing P and the active part of the electric machine M' comprising the rotor R' and the stator S'. In this example, only the connection outputs 115' of the traces 11 are located outside by crossing an opening of the bearing P. For example, a seal can be mounted between the interconnector body 10' and the bearing P in the opening to make the seal.
  • the interconnector assembly E is slid over the phase outputs until it is supported on the bun, then this assembly is positioned to allow the correct position on the 3 axes before the step of welding and resin filling. Then, the active part (rotor R' and stator S') and the sealed interconnector EG are blindly mounted in the cylinder head by inserting the shaft of the rotor into the bearing P.
  • the interconnector body 10' comprises a 19P fixing means to the bearing P.
  • the fixing means 19P is a detent fixing rod entering a fixing housing P91 of the bearing 1 'by a tight assembly by deforming the fixing rod 19P in the housing P91.
  • this rod can make it possible to index the assembly E 'angularly with respect to the bearing P to bring the connection outlets 115' into the opening of the bearing P; until the interconnector body 10' and a connector seal penetrate the opening of the bearing P.
  • each tank 5' comprises clipping means 591 to the interconnector body 10'.
  • Clipping means 591 extend from the end of the tank wall 5' surrounding the connection housing 500'.
  • the clipping means 591 are flexible tabs comprising a hook for hooking into the opening of the connection housing 100'.
  • these fastening means can also be made on the first embodiment and vice versa the bonding of the reservoir body 50′ to the interconnector body 10′ of the first embodiment can be made for this second embodiment.
  • the interconnector body 10 includes at least one seal groove 165, for a seal 615, visible in Figure 14, showing a section of the assembly E 'in a connection housing opening 100 '.
  • Each groove 165 surrounds the connection housing opening 100', to receive the seal 615, in this case O-ring.
  • the leaktight interconnector E1′ comprises the seal 615 sandwiched between the corresponding groove 165 of the interconnector box 1′ and the groove 561 of the corresponding tank 5′.
  • connection ends 114, traces 11, are similar to that of the first embodiment.
  • the grommets 34 are identical to that of the first embodiment.
  • Figure 15 shows an assembly E” according to a third embodiment for forming an interconnector E1” shown in Figure 16.
  • the assembly E” and the interconnector E1” are different from those of the second embodiment in with respect to the features described in the paragraphs below.
  • New features include a new part number and modified features include one or two quotation marks "'" at the part number of the changed feature.
  • Other identical or similar features include the same reference numbers as that of the first or second embodiment.
  • the watertight interconnector E1 shown in Figure 16, comprises a single 500” connection housing per three-phase system, i.e. here a single 5” reservoir for six phase 4 output connections at one connection end 114 (assembly star like in the first embodiment) of a trace (not shown in the figures of this second embodiment) of the interconnector box 1”.
  • the interconnector body 10 comprises a low wall 15 surrounding a portion of the connection housing volume 500” and a base 150 (referenced in FIG. 18) open to each of the connection housing openings 100” represented on the figure 17 in a section of the assembly at the level of the volume portion of the connection housing 100”.
  • the 10” interconnector body includes one 100” connection housing opening per phase 4 output.
  • each connection housing opening 100 leads to a housing for the grommets 134 (in the first embodiment and second embodiment the grommets are directly in the connection slot opening 100).
  • the curb 15 includes a groove to receive the 615” tank gasket to seal between the 5” tank and the 1” interconnect box.
  • the 5” tank is tightly mounted (press fit) in the volume portion of the 500” connection housing.
  • the walls of the 5” tank include a part inside the connection housing volume portion 500” against the inner surface of wall 15 by crushing the 615” tank seal and another part on wall 15.
  • the fixing means for fixing the 5” tank to the 10” interconnector body here comprise an undercut of the walls of the 5” tank to be fixed by the resin to the 10” interconnector body.
  • the E” assembly includes three-phase system connectors for connecting each 115” connection output intended to be connected to a power electronics connector.
  • the means 19p' for fixing the interconnector box 1” to a bearing or another part, comprise screws passing through a hole in the interconnector body 10”.
  • Interconnector E1” is therefore not arranged for blind assembly in this second embodiment.
  • the interconnector E1” can be mounted on an electric machine of the type of that of the first embodiment.
  • the fixing means 19p' of the interconnector box 1” also have the function of fixing the assembly E” to, for example, a bearing P, a function of exerting pressure on the seal 3 ” by the interconnector box 1 ” against the support body 2” sandwiched between, in this example the bearing, and the interconnector body 10”.
  • the two holes of the fixing means 19p' are located in such a way that a straight line D passing through these two holes pass between the sealing openings 100” of the phase outlets 4.
  • the line D passes between three sealing openings 100” of three phase outlets 4 of three phases of a three-phase system and the three other seal openings 100” from the other three phase outlets 4 of these three phases.
  • the means for clipping 291” of the support body 2” by means of clipping 192” of the interconnector box 1” are different from those of the first embodiment in that the seal 3” is positioned between the clipping means 291”, 192”.
  • the clipping means 291” of the support body 2 visible in figure 19 representing the support body 2” and the seal 3”, comprise a pair of clips, here U-shaped comprising a 290” opening extending beyond the 20” flat surface opposite the 3” gasket.
  • the clipping means 192” of the 10” interconnector body, visible in figure 15, comprise a hook by clips to be fixed inside the opening 290” of the clips.
  • the 3” seal therefore has no fixing passage hole as in the first embodiment.
  • the support body 2 comprises in this example, at least one indexing means 271, 271 'of the support body 2” with the seal 3” and the interconnector box 1
  • the support body 2" comprises in this example, two indexing means 271, 271' in the shape of a finger, visible in figure 19 each passing through an indexing opening 372' of the seal 3" (referenced in figure 20b ), to fit into a hole in the interconnector box 1 This allows the 3” seal to be correctly positioned on the support body 2” for mounting the interconnector box 1”.
  • the support body 2 comprises in this example guide walls 204 surrounding each phase outlet passage 200” facing a single sealing opening 300.
  • each guide wall 204 leads into a grommet housing 234. forms a hollow with respect to the flat surface 20” of the support body 2”, visible in figure 17.
  • the sealing zone between the interconnector body 10” and the seal 3” is made differently in that the seal 3” comprises at least one projection seal 36 on sealing face 31”, shown for example in Figures 17, 19, 20a, 20b.
  • the 10” interconnector body has no protrusion.
  • the deformed portion 361' of the gasket 3" therefore includes the sealing projections 36 with respect to the first surface 312", forming the deformed surface 316'.
  • the deformed portion 361' of the seal 3" further comprises bearing projections 36' on the bearing face 32" opposite the sealing projections 36 located on the sealing face 31”, forming a second deformed surface 362.
  • the sealing projections 36, and optionally the bearing projections 36' surround all of the grommets 34 of the seal 3”.
  • the deformed portion 361' therefore surrounds the membrane portion 302' of which, on the one hand, a first clearance is formed between the filling surface 310' of this membrane portion 302' and the housing of the grommets 134 of the interconnector body 10” facing each other and on the other hand a second clearance between this membrane portion 302' and the interconnector body 2'.
  • the clearances allow the 3” gasket to take on its necessary shape to help each grommet 34 seal the sealing opening 300 through which a phase outlet 4 passes.
  • the E1” interconnector therefore comprises resin covering this filling surface 310”.
  • a second clearance can be formed between the first surface 312” of the intermediate portion 321” and the interconnector body 10”, making it possible to ensure that the interconnector body 10” compresses the sealing projections 36, 36' against the flat surface 20” forming a bearing surface.
  • a play can also be formed between the support surface 320” of the support face 32” opposite the first surface 312” and the support body 2”, making it possible to ensure that the support body 2” compresses the sealing projections 36, 36' forming the deformed surface 362.
  • the sealing zone formed by the sealing projections 36', 36" surrounds all of the grommets 34, of the seal 3". There is therefore in this example only one sealing zone formed by the sealing projections 36 ', 36 "but according to another example there could be several as in the example of the first embodiment by having
  • the grommets 34 are identical to those of the first embodiment.
  • the interconnector E1, EG, E1 comprises reservoirs 5, 5', 5” making it possible to protect the resin, but the interconnector E1, EG, E1” could be devoid of its 5, 5', 5” tanks. Indeed, either the interconnector body 10, 10', 10" can form its reservoirs 5, 5' (but the welding between the phase output 4 and the connection end 114 is more difficult).
  • the 5, 5’, 5” tank can also be a mold comprising a draft which is removed when the resin has hardened (in this case, the resin is no longer protected by the tank).

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Abstract

Un aspect de l'invention concerne un ensemble pour un interconnecteur (E1) d'une machine électrique (M), comprenant un boitier interconnecteur (1) comprenant une ouverture de logement (10) et une trace (11) par phase comprenant chacune une extrémité de connexion (114) pour être connectée à une sortie de phase, un joint (3) monté sur le boitier interconnecteur (1) comprenant une paroi de séparation (30) fermant en partie l'ouverture de logement de connexion (100), et au moins un passe-fil d'étanchéité (34) s'étendant de la paroi de séparation (30) vers l'ouverture de logement de connexion (100). Le passe-fil (34) comprend une cheminée (341) s'étendant vers l'ouverture de logement de connexion (100), une ouverture d'étanchéité (300) de sortie phase traversant la cheminée (341) pour le passage d'une sortie de phase (4) dans l'ouverture de logement de connexion (100) et un soufflet (340) s'étendant de la paroi de séparation (30) à la cheminée (341).

Description

DESCRIPTION
TITRE : Ensemble cTinterconnecteur comprenant un joint d’étanchéité optimisé
DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION
[0001] Le domaine technique de l’invention est celui des machines électriques tournantes refroidis par un fluide, telles qu’un alterno-démarreur ou une machine réversible ou un moteur électrique pour un dispositif mobile à autopropulsion.
[0002] Dans la suite, par dispositif mobile à autopropulsion, on entend un véhicule pour transporter des marchandises ou des personnes, qui comprend son système de traction pour se déplacer tel que le moteur thermique ou électrique d’une voiture, camion, d’un vélo ou d’un objet qui se déplace avec son système de traction tel qu’un drone. Un tel dispositif mobile à autopropulsion peut en outre comprendre une conduite autonome.
[0003] La présente invention concerne l’étanchéité au niveau de l’interconnecteur et en particulier un ensemble pour raccorder des sorties de phases du stator à une unité de commande de la machine.
ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION
[0004] Les machines électriques tournantes comprennent un stator, un rotor qui en fonctionnement génèrent une grande quantité de chaleur.
[0005] Le stator comporte un paquet de tôles doté d'encoches équipées d'isolants d'encoches pour le montage du bobinage du stator. Le bobinage comporte une pluralité d'enroulements de phase insérés dans les encoches du paquet de tôles et sont obtenus par exemple à partir d'un fil continu recouvert d'émail ou à partir d'éléments conducteurs en forme de barre, tels que des épingles en forme de U ou I. Ces enroulements de phases sont par exemple des enroulements triphasés qui sont connectés en étoile ou en triangle, dont les sorties de phase sont reliées par le biais d’un boîtier interconnecteur à une électronique de puissance. Les extrémités de chaque phase, appelées chacune « sortie de phase », sont reliées à une extrémité de connexion d’une trace du boîtier interconnecteur pour les relier à une électronique de puissance ou entre-elles pour former un neutre.
[0006] Lorsqu’un courant circule dans les enroulements, cela entraîne de la chaleur due à une résistance de chaque bobine du bobinage, appelé effet Joule ou pertes Joule. De manière générale, plus la machine électrique comprend une puissance (électrique ou mécanique) importante, plus les enroulements produisent de la chaleur. [0007] Le rotor peut comprendre des aimants, le rotor étant entouré par le stator, chaque aimant chauffe sous l’effet de la température du stator qui affecte aussi les performances des aimants.
[0008] Pour éviter un échauffement excessif de la bobine du stator et des aimants du rotor, il est connu des machines électriques refroidis par un liquide pour augmenter l’efficacité du refroidissement afin d’améliorer le rendement et la puissance mécanique maximale de la machine par un liquide, tel que de l’huile ou de l’eau glycolée ayant un meilleur transfert de chaleur s’écoulant autour du stator pour le refroidir. Cependant ces machines nécessitent un circuit hydraulique complexe et coûteux, c’est en particulier dû aux problèmes d’étanchéités liées aux dilatations et vibrations de ces machines.
[0009] Par exemple, il est connu des machines électriques dans lequel le rotor et le stator baignent dans le liquide de refroidissement. Le fil continu ou les éléments conducteurs en forme de barre comprend un isolant dans le stator, mais la zone de connexion entre les extrémités des sorties de phases raccordées par une soudure aux extrémités de connexion des traces du boîtier interconnecteur nécessitent d’être dénudées avant la soudure. Il est donc nécessaire de rendre étanche cette zone de connexion au fluide de refroidissement qui pourrait engendrer des courts-circuits et/ou des corrosions de ses sorties de phases ainsi que des extrémités de connexion.
[0010] Il est connu alors par la demanderesse, de produire un logement de connexion étanche, appelé dans la suite logement de connexion, pour chaque zone de connexion en utilisant une membrane souple fermant une ouverture du palier traversée par une sortie de phase formant le fond du logement de connexion étanche. Le boîtier interconnecteur comprend un corps surmoulant la trace prenant en sandwich la membrane souple avec le palier. Le corps du boîtier interconnecteur comprend une ouverture du logement de connexion à travers lequel sort l’extrémité de connexion. Le logement de connexion loge donc la zone de connexion comprenant la portion dénudée de la sortie de phase et de l’extrémité de connexion et la soudure. La soudure est de préférence réalisée avant de former un contour du logement de connexion pour simplifier le procédé de soudure et éviter d’endommager le contour de ce logement. Après la soudure, le logement de connexion comprend un réservoir monté sur le corps du boîtier interconnecteur, formant le contour en entourant la zone de connexion qui est remplie de résine pour empêcher le liquide de refroidissement de venir en contact avec la zone de connexion. Cette résine est donc insérée dans un état liquide dans le logement de connexion étanche puis se durcie ensuite permettant ainsi d’étanchéifier la zone de connexion dans le logement de connexion. [0011] Cependant, un tel logement de connexion comporte des risques de fuites de la résine lorsqu’elle est à l’état liquide vers l’extérieur du logement.
[0012] Notamment, des fuites de la résine à l’état liquide peuvent se produire entre l’ouverture de la membrane souple et la sortie de phase traversant cette ouverture du fait par exemple des vibrations et/ou des changements de positions de la sortie de sortie de phase par rapport à la membrane lors du déplacement de l’ensemble avec le stator ayant le logement de connexion remplie de résine à l’état liquide.
[0013] En outre, dans le cas d’une sortie de phase d’un bobinage en fil dur, par exemple une épingle, si l’ouverture de la membrane n’est pas parfaitement alignée avec la sortie de phase la traversant, il y a un risque de bâillement de la membrane modifiant la forme de l’ouverture et donc de fuite par cette modification.
[0014] La résine sortie du logement de connexion va durcir et peut entraîner des dommages importants sur la machine électrique. Par exemple, si la résine traversant l’ouverture de la membrane en léchant la sortie de phase peut tomber dans l’entrefer et se durcir entraînant un blocage du rotor. La résine peut aussi tomber et se durcir dans une entrée ou sortie du circuit du liquide de refroidissement cela peut empêcher ou diminuer la circulation du liquide de refroidissement dans la machine électrique.
[0015] Il existe donc un besoin d’avoir un logement de connexion plus simple pour le montage tout en réduisant le risque de fuite de la résine lorsque celle-ci est à l’état liquide.
RESUME DE L’INVENTION
[0016] L’invention offre une solution aux problèmes évoqués précédemment, en permettant d’avoir un joint d’étanchéité traversé par une sortie de phase permettant d’assurer l’étanchéité entre cette sortie de phase et le joint d’étanchéité tout en laissant une liberté de mouvement de la sortie de phase par rapport au joint d’étanchéité.
[0017] Un aspect de l’invention concerne un ensemble d’une machine électrique, comprenant : un boîtier interconnecteur comprenant :
• un corps d’interconnecteur comprenant au moins une ouverture de logement de connexion traversant le corps, destinée à être remplie de résine,
• une trace par phase comprenant chacune une extrémité de connexion pour être connectée à une sortie de phase, un joint monté sur le boîtier interconnecteur comprenant : • une paroi de séparation fermant en partie l’ouverture de logement de connexion, et
• au moins un passe-fil d’étanchéité souple d’une sortie de phase, le passe-fil d’étanchéité s’étendant de la paroi de séparation, vers l’ouverture de logement de connexion, le passe-fil comprenant : o une cheminée s’étendant vers l’ouverture de logement de connexion, o une ouverture d’étanchéité de sortie phase traversant la cheminée pour le passage d’une sortie de phase dans l’ouverture de logement de connexion, o un soufflet s’étendant de la paroi de séparation à la cheminée pour rendre mobile la cheminée lors de l’insertion d’une sortie de phase dans l’ouverture d’étanchéité. [0018] Grâce à l’invention, le soufflet permet à la cheminée d’être mobile et ainsi réduire les risques de fuite par l’ouverture d’étanchéité produite par la sortie de phase. En effet, la cheminée peut s’orienter différemment grâce au soufflet lui donnant une liberté de mouvement et donc diminuer le risque que l’ouverture dans la cheminée se déforme lors de l’insertion de la sortie de phase ou par des vibrations lors du remplissage. [0019] Outre les caractéristiques qui viennent d’être évoquées dans le paragraphe précédent, l’ensemble selon un aspect de l’invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi celles mentionnées dans les paragraphes suivants, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
[0020] Selon un mode de réalisation, la cheminée d’au moins un passe fil s’étend dans le logement de connexion.
[0021] Selon un mode de réalisation, l’extrémité de connexion s’étend du corps d’interconnecteur, à partir de l’ouverture de logement de connexion. Cela permet de d’aligner la sortie de phase avec l’extrémité de connexion au moment de la soudure, voir même de guider et ajuster la position de la sortie de phase permettant d’avoir des conditions de soudure plus répétables. En effet, cela permet de réduire l’écart entre la sortie de phase et l’extrémité de connexion (voir en le supprimant).
[0022] Selon un autre mode de réalisation, l’extrémité de connexion s’étend du corps d’interconnecteur, à partir d’une surface du corps perpendiculaire à un axe d’insertion d’une sortie de phase dans le logement de connexion. Le passe fil permet d’avoir une flexibilité de la sortie de phase pour être connectée à l’extrémité de connexion.
[0023] Selon un mode de réalisation, la cheminée comprend au moins une lèvre interne s’étendant dans la cheminée tout autour de l’ouverture d’étanchéité pour se déformer et étanchéifier l’ouverture d’étanchéité en étant en contact avec les sorties de phases. Les lèvres permettent de réduire les risques de fuite dans l’ouverture d’étanchéité en se déformant lors de l’insertion de la sortie de phase, en rattrapant aussi les tolérances de dimension des sorties de phase. En outre les lèvres et le soufflet permettent ensemble de réduire le risque de fuite lors d’un mauvais alignement entre l’ouverture d’étanchéité et la sortie de phase ou lors de vibration lors du déplacement du stator avec l’interconnecteur comprenant l’ensemble ayant son logement de connexion remplie de résine encore à l’état liquide.
Selon un exemple de ce mode de réalisation, la section de l’ouverture au niveau de l’au moins une lèvre est inférieure à la section minimale de la sortie de phase destinée à rentrer dans l’ouverture d’étanchéité. Cela permet d’assurer une déformation de la lèvre lors de l’insertion de la sortie de phase et donc une étanchéité entre la lèvre et la sortie de phase.
Selon un exemple de ce mode de réalisation, l’ouverture d’étanchéité comprend un axe d’insertion d’une sortie de phase vers l’extrémité de connexion et en ce que le nombre de lèvres interne tout autour de l’ouverture d’étanchéité pour venir en contact avec les sorties de phases est supérieur ou égal à deux et en ce que les lèvres internes sont situées les unes après les autres dans la direction d’insertion tout le long de l’ouverture d’étanchéité. Cela permet de diminuer le risque de fuite.
Selon un exemple de ce mode de réalisation, chaque cheminée comprend au moins une lèvre qui s’étend à la sortie de l’ouverture d’étanchéité du côté du boîtier interconnecteur. Cela permet d’avoir une lèvre à l’extrémité par rapport au soufflet permettant de diminuer le risque d’un bâillement de la lèvre lorsque le soufflet est déformé.
[0024] Selon un mode de réalisation, le joint comprend : une face d’étanchéité comprenant une surface déformée contre le boîtier interconnecteur, une face d’appui opposée à la face d’étanchéité, et en ce que le soufflet comprend une surface concave du côté de la face d’étanchéité et une surface convexe du côté de la face d’appui. [0025] Cela permet au soufflet d’être mobile vers le boitier interconnecteur lors de l’insertion de la sortie de phase dans l’ouverture d’étanchéité contrairement à un soufflet inverse décrit dans le mode de réalisation suivant.
[0026] Selon un exemple de ce mode de réalisation, dans lequel la surface concave forme une rainure autour de la cheminée par rapport à la paroi de séparation. Cela permet d’une part de solidifier la cheminée lorsque la résine a durci et d’autre part de laisser la liberté de mouvement de la cheminée vers le corps d’interconnecteur.
[0027] Selon un autre mode de réalisation, le joint d’étanchéité comprend : une face d’étanchéité contre le boitier interconnecteur, une face d’appui opposée à la face d’étanchéité, et en ce que le soufflet comprend du côté de la face d’étanchéité une surface convexe et du côté de la face d’appui une surface concave.
[0028] Selon un autre mode de réalisation que le précédent, le joint d’étanchéité comprend : une face d’étanchéité comprenant une surface déformée contre le boitier interconnecteur, une face d’appui opposée à la face d’étanchéité, et en ce que le soufflet comprend du côté de la face d’étanchéité une surface convexe et du côté de la face d’appui une surface concave.
[0029] Selon un mode de réalisation, l’ouverture d’étanchéité comprend une section de forme similaire à la section de la sortie de phase destinée à recevoir. Par exemple la section de l’ouverture d’étanchéité est rectangulaire pour recevoir une sortie de phase ayant une section rectangulaire.
[0030] Selon un mode de réalisation, l’ensemble comprend un corps d’appui fixé au boitier interconnecteur, comprenant une surface plane comprimant avec le corps d’interconnecteur une portion déformée du joint d’étanchéité entourant la paroi de séparation et en ce que le corps d’appui comprend au moins un passage de sortie de phase traversant la surface plane.
[0031] Selon un exemple de ce mode de réalisation, et le mode de réalisation comprenant du côté de la face d’étanchéité du joint une surface du soufflet convexe, le corps d’appui comprend un logement de passe-fil dont le passage de sortie de phase débouche et en ce que la surface du soufflet convexe comprend une partie située dans le logement de passe-fil. Cela permet d’éviter que le corps d’appui appuie sur le soufflet et donc d’éviter de réduire la liberté de mouvement de la cheminée. Le logement de passe-fil comprend une section ayant une surface supérieure à celle de l’extrémité du passage de sortie de phase débouchant sur le logement de passe-fil.
[0032] Selon un exemple de ce mode de réalisation, et le mode de réalisation comprenant du côté de la face d’étanchéité du joint une surface du soufflet convexe, le corps d’appui comprend un logement de passe-fil ayant une section plus large qu’une section entre des parois de guidage du passage de sortie de phase pour permettre un jeu entre une surface convexe libre du soufflet et la surface de logement. Cela permet de ne pas déformer le soufflet avant l’insertion de la sortie de phase dans l’ouverture d’étanchéité de la cheminée.
[0033] Selon un exemple de ce mode de réalisation, l’ensemble comprend des moyens de fixations du corps d’appui ou du corps d’interconnecteur destiné à monter l’ensemble à un palier d’une machine électrique.
[0034] Selon un exemple de ce mode de réalisation, le corps d’appui est clipsé sur le boîtier interconnecteur.
[0035] Selon une variante de l’exemple précèdent, de ce mode de réalisation, le corps d’appui est un palier d’une machine électrique.
[0036] Un autre aspect de l’invention concerne une machine électrique comprenant l’ensemble de l’invention décrit précédemment avec ou sans les différentes caractéristiques des modes de réalisations décrites précédemment, un stator comprenant des sorties de phases traversant l’ouverture d’étanchéité correspondante et l’au moins une ouverture de logement de connexion correspondant, dans lequel chaque extrémité de sortie de phase est fixée à une extrémité de connexion correspondante, de la résine comblant l’ouverture de logement de connexion en contact avec le joint d’étanchéité formant un interconnecteur étanche.
[0037] Selon un mode de réalisation de cette machine, l’interconnecteur comprend un réservoir fixé sur le boîtier d’interconnecteur formant un logement de connexion entourant au moins une sortie de phase fixée à une extrémité de connexion correspondante, le logement de connexion étant remplie de résine. Cela permet d’avoir de l’espace pour réaliser la soudure plus facilement puis de réaliser le logement de connexion après la soudure pour y mettre la résine.
[0038] Selon un exemple de ce mode de réalisation, le réservoir est fixé par des moyens de clipsage au boîtier d’interconnecteur. [0039] Selon un autre exemple de ce mode de réalisation, le moyen de fixation du corps d’interconnecteur au réservoir comprend une contre-dépouille des parois du réservoir ou/et une cavité rétentive pour fixer le réservoir au corps d’interconnecteur par le biais de la résine.
[0040] Selon un autre mode de réalisation, la résine comprend sur ses faces externes des traces de démoulage d’un réservoir comprenant une dépouille. Cela permet d’avoir de l’espace pour réaliser la soudure plus facilement puis de réaliser le logement de connexion après la soudure.
[0041] Selon un mode de réalisation, le stator et l’interconnecteur sont montés à l’aveugle dans la culasse comprenant à son extrémité le palier et en ce que le corps d’interconnecteur comprend un moyen de fixation en forme de doigt monté serré dans un logement du palier pour fixer l’interconnecteur au palier.
[0042] L’invention et ses différentes applications seront mieux comprises à la lecture de la description qui suit et à l’examen des figures qui l’accompagnent.
[0043] Une autre invention non revendiquée concerne un ensemble d’une machine électrique, comprenant : un boîtier interconnecteur comprenant :
• un corps d’interconnecteur comprenant au moins une ouverture de logement de connexion traversant le corps, destinée à être remplie de résine,
• une trace par phase comprenant chacune une extrémité de connexion pour être connectée à une sortie de phase, un joint monté sur le boîtier interconnecteur comprenant :
• une paroi de séparation fermant l’ouverture de logement de connexion, et
• au moins un passe-fil d’étanchéité souple d’une sortie de phase, le passe-fil d’étanchéité s’étendant de la paroi de séparation, dans l’ouverture de logement de connexion, le passe-fil comprenant : o une cheminée s’étendant dans l’ouverture de logement de connexion, vers les extrémités de connexion, o une ouverture d’étanchéité de sortie phase traversant la cheminée pour le passage d’une sortie de phase dans l’ouverture de logement de connexion, o au moins une lèvre interne s’étendant dans la cheminée tout autour de l’ouverture d’étanchéité pour se déformer et étanchéifier l’ouverture d’étanchéité en étant en contact avec les sorties de phases. [0044] Outre les caractéristiques qui viennent d’être évoquées dans le paragraphe précédent, l’ensemble selon un aspect de l’invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi celles mentionnées dans les paragraphes précédents de l’invention de l’ensemble de l’invention précédentes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
[0045] Les figures sont présentées à titre indicatif et nullement limitatif de l’invention.
[0046] [Fig. 1] montre une représentation schématique selon une vue tridimensionnelle d’un ensemble pour former un interconnecteur, selon un premier mode de réalisation de l’invention, avec des réservoirs. [0047] [Fig. 2] montre une représentation schématique selon une autre vue tridimensionnelle de l’ensemble selon un premier mode de réalisation de l’invention.
[0048] [Fig. 3] montre une représentation schématique d’une machine électrique comprenant un interconnecteur formé par l’ensemble représenté sur la figure 1.
[0049] [Fig. 4] montre une représentation schématique d’une coupe d’une partie de la machine électrique de la figure 3.
[0050] [Fig. 5] montre une représentation schématique partiel d’un boîtier interconnecteur de l’ensemble représenté sur la figure 1.
[0051] [Fig. 6] montre une représentation schématique de la machine électrique de la figure 3 dépourvue de l’ensemble de la figure 1. [0052] [Fig. 7a] montre une représentation schématique en perspective vue du boîtier interconnecteur, d’un joint d’étanchéité représenté sur la figure 1.
[0053] [Fig. 7b] montre une représentation schématique d’une coupe du joint d’étanchéité représenté sur la figure 7a.
[0054] [Fig. 7c] montre une représentation schématique d’une coupe d’un passe-fil du joint d’étanchéité représenté sur la figure 7a. [0055] [Fig. 8] montre une représentation schématique selon une vue tridimensionnelle d’un ensemble selon un deuxième mode de réalisation de l’invention.
[0056] [Fig. 9] montre une représentation schématique selon une autre vue tridimensionnelle de l’ensemble de la figure 8. [0057] [Fig. 10a] montre une représentation schématique selon une vue tridimensionnelle d’un corps d’appui de l’ensemble de la figure 8.
[0058] [Fig. 10b] montre une représentation schématique selon une autre vue tridimensionnelle du corps d’appui de la figure 10a.
[0059] [Fig. 11] montre une représentation schématique d’une coupe d’une machine électrique comprenant un interconnecteur formé par l’ensemble de la figure 8.
[0060] [Fig. 12] montre une représentation schématique selon une vue tridimensionnelle et une coupe d’un joint d’étanchéité de l’ensemble de la figure 8.
[0061] [Fig. 13] montre une représentation schématique selon une vue tridimensionnelle d’un corps de réservoirs de l’interconnecteur de la figure 11 . [0062] [Fig. 14] montre une représentation schématique selon une coupe d’une partie de l’ensemble de la figure 8
[0063] [Fig. 15] montre une représentation schématique selon une vue tridimensionnelle d’un ensemble selon un troisième mode de réalisation.
[0064] [Fig. 16] montre une représentation schématique selon une vue tridimensionnelle d’un interconnecteur étanche comprenant l’ensemble de la figure 15.
[0065] [Fig. 17] montre une représentation schématique d’une coupe d’une portion de l’ensemble de la figure 15.
[0066] [Fig. 18] montre une représentation schématique selon une vue de dessus d’une partie de l’ensemble de la figure 15. [0067] [Fig. 19] montre une représentation schématique selon une vue tridimensionnelle d’une partie de l’ensemble de la figure 15.
[0068] [Fig. 20a] montre une représentation schématique d’une coupe d’un joint d’étanchéité de l’ensemble de la figure 15. [0069] [Fig. 20b] montre une représentation schématique, selon une vue tridimensionnelle, du joint d’étanchéité de l’ensemble de la figure 15.
DESCRIPTION DETAILLEE
[0070] Les figures sont présentées à titre indicatif et nullement limitatif de l’invention.
[0071] La figure 1 montre une représentation schématique d’un ensemble E et trois réservoirs 5 pour former un interconnecteur E1 référencé sur la figure 3, destiné à être monté sur un palier 2 d’une machine électrique M refroidie par un liquide, telle que celle représentée par exemple sur la figure 3. L’interconnecteur E1 permet de connecter des sorties de phase 4 (référencées et visibles sur la figure 4 représentant une coupe de la machine M) d’un bobinage S4 de la machine électrique M à une électronique de puissance. La machine électrique M comprend un rotor R entouré par un stator S comprenant le bobinage S4.
[0072] L’ensemble E est un pré-assemblage d’un interconnecteur E1 étanche, qui est donc destiné à être connecté à des sorties de phase 4 d’un bobinage et à recevoir de la résine pour étanchéifier la connexion. L’ensemble E comprend un boîtier interconnecteur 1 comprenant un corps 10 comprenant au moins une ouverture de logement de connexion 100 traversante destinée à être remplie de résine. Dans cet exemple, le corps 10 comprend six ouvertures de logement de connexion 100 dont seulement trois sont visibles sur la figure 1 .
[0073] En outre, le boîtier interconnecteur 1 comprend au moins une trace 11 , référencée sur la figure 4. En l’occurrence ici, le boîtier d’interconnecteur 1 comprend plusieurs traces 11 pour être connectées à des phases du bobinage S4 (référencé sur la figure 4) et notamment le raccordement des connexions du bobinage S4 à l’électronique de puissance. Chaque trace 11 comprend au moins une extrémité de connexion 114 pour être connectée à une sortie de phase 4 qui peut être un fil ou une épingle, de section ronde ou rectangulaire.
[0074] Le boîtier interconnecteur 1 comprend au moins une trace 11 par phase comprenant une extrémité de connexion 114 pour être connecté à une sortie de phase 4 et une sortie de connexion 115 destinée à être raccordée à une connectique de l’électronique de puissance. Dans cet exemple le corps interconnecteur 10 est surmoulé sur les traces 11 pour deux systèmes triphasés phases. Il y a donc une trace de connexion par phase (ici en l’occurrence 6 phases) pour connecter chacune une sortie de phase 4 à une connectique d’une électronique de puissance destinée à être raccordée aux six sorties de connexion 115.
[0075] Dans cet exemple, le boîtier interconnecteur 1 comprend d’autres traces 11 pour réaliser des connexions entre des sorties de phases 4. Dans cet exemple, le montage de chaque système triphasé est en étoile. Il y a ici, deux traces 11 pour chaque neutre d’un système triphasé connectées ensemble par une sortie de phase 4 qui est soudée avec et entre deux extrémités de connexion 114 des deux traces 11. On peut voir sur la figure 1 , deux extrémités de connexion 114 de deux traces destinées à être connectée par une sortie de phase 4 sortant de l’ouverture de logement de connexion 100 entre les deux autres ouvertures de logement de connexion 100.
[0076] Dans cet exemple, le boîtier d’interconnecteur 1 comprend ainsi trois traces 11 pour relier une sortie de phase 4 à une des trois sorties de connexion 115 par système triphasé et deux traces pour la connexion du neutre. Les trois extrémités de connexion 114 de ces trois traces 11 , sortent chacune d’une ouverture de logement de connexion 100 correspondante et sont situées plus proche radialement du centre destiné à être traversé par un axe que les quatre extrémités de connexion 114 de connexion du neutre.
[0077] Bien entendu, le boîtier interconnecteur pourrait comprendre moins ou plus de traces, par exemple il pourrait comporter six traces par système triphasé dont les phases sont montées en triangle.
[0078] Dans cet exemple, chaque extrémité de connexion 114 sort du corps 10 dans l’ouverture de logement de connexion 100 et s’étend pour être dans un logement de connexion 500 (expliqué ci-dessous) par le biais de son ouverture de logement de connexion 100, dont trois logements de connexion 500 sont représentés sur la figure 1 (représentés sur les trois autres ouvertures de logement de connexion 100 non visibles sur la figure 1 ).
[0079] Selon un autre exemple non représenté, chaque extrémité de connexion 114 ne sort pas du corps 10 par l’ouverture de logement de connexion 100 mais comprend au moins une partie destinée à être dans un logement de connexion 500 débouchant sur une ouverture de logement de connexion 100.
[0080] Chaque logement de connexion 500 est formé dans ce mode de réalisation, par un réservoir 5 destiné à être monté sur le corps interconnecteur 10 après une soudure entre la sortie de phase 4 et l’extrémité de connexion 114 pour simplifier la soudure. Cependant, selon un autre exemple, le réservoir 5 pourrait directement faire partie du corps 10 (être monobloc).
[0081] Chaque réservoir 5 comprend donc un volume formant le logement de connexion 500 prolongeant l’ouverture de logement de connexion 100 pour entourer une soudure entre une sortie de phase 4 d’un bobinage de la machine électrique M et une extrémité de connexion 114. Ce volume formant le logement de connexion 500 est, après la soudure entre les sorties de phase 4 et les extrémités de connexion 114, rempli de résine dans un état liquide, qui se solidifie jusqu’à un état solide. Dans la suite on appel, interconnecteur étanche E1 représenté dans la figure 3, lorsque l’ensemble E a ses extrémités de connexion 114 soudées aux sorties de phase 4, et que la résine est à l’état solide dans le logement de connexion 500. La résine n’est pas représentée sur les figures pour simplifier la représentation.
[0082] En l’occurrence, dans cet exemple, l’interconnecteur étanche E1 comprend deux corps de réservoirs 50 visibles sur la figure 3, comprenant plusieurs réservoirs 5, mais chaque réservoir 5 pourrait être indépendant.
[0083] Dans ce mode de réalisation, chaque réservoir 5 comprend des moyens de fixation au corps d’interconnecteur 10. En l’occurrence, dans cet exemple, le corps de réservoirs 50 est collé sur le boîtier interconnecteur 1. Le corps d’interconnecteur 10 comprend dans cet exemple des moyens d’indexation 175 du corps de réservoir 50. Dans cet exemple le corps de réservoir 50 comprend des encoches correspondant aux moyens d’indexation 175, ici chacun en forme de plot logé dans une encoche.
[0084] La résine non représentée comblant le logement de connexion 500 reste fixée en passant à l’état solide dans le logement de connexion 500 et en entourant l’extrémité de connexion 114, la soudure et la sortie de phase 4. Chaque réservoir 5 peut en outre avoir sa paroi formant une contre dépouille dans le logement de connexion 500 pour améliorer la fixation du corps de réservoirs 50 au boîtier d’interconnexion 1 par le biais de la résine à l’état solide dans ce logement de connexion 500.
[0085] Bien entendu d’autres exemples de fixation des réservoirs au corps d’interconnecteur 10 peuvent être envisagés dans ce mode de réalisation, tel que par exemple par clipsage.
[0086] L’ensemble E comprend aussi en outre au moins un joint d’étanchéité 3 monté contre une surface plane 102 du corps d’interconnecteur 10 du boîtier interconnecteur 1 représenté seul sur la figure 5. Dans ce mode de réalisation, le joint d’étanchéité 3 est destiné à être comprimé entre le boîtier interconnecteur 1 et le palier de la machine électrique M formant un corps d’appui 2 de l’ensemble E. Dans cet exemple, l’ensemble E comprend un joint d’étanchéité 3 par système triphasé, soit ici deux joints d’étanchéités 3.
[0087] Selon un autre exemple non représenté, l’ensemble E peut comporter qu’un seul joint d’étanchéité 3 pour les deux systèmes triphasés ou encore un joint d’étanchéité 3 par ouverture de logement de connexion 100. [0088] Le joint d’étanchéité 3 est représenté sur les figures 7a, 7b, 7c. Le joint d’étanchéité comprend une paroi de séparation 30 fermant en partie l’ouverture de logement de connexion 100 comme cela est visible sur la figure 2.
[0089] Le joint d’étanchéité 3 comprend en outre au moins un passe-fil d’étanchéité 34 souple d’une sortie de phase 4. Dans cet exemple, le joint d’étanchéité 3 comprend autant de passe-fil 34 que de sorties de phase 4 du système multiphasé à connecter, soit ici en l’occurrence six sorties de phases. Chaque passe-fil d’étanchéité 34 s’étend de la paroi de séparation 30, dans l’ouverture de logement de connexion 100.
[0090] Chaque passe-fil 34 comprend une cheminée 341 s’étendant dans l’ouverture de logement de connexion 100, vers les extrémités de connexion 114.
[0091] Chaque passe-fil 34 comprend une ouverture d’étanchéité 300 de sortie phase traversant la cheminée 341 pour le passage d’une sortie de phase 4 dans l’ouverture de logement de connexion 100.
[0092] Chaque passe-fil 34 comprend en outre un soufflet 340 s’étendant de la paroi de séparation 30 à la cheminée 341 pour rendre mobile la cheminée 341 lors de l’insertion d’une sortie de phase 4 dans l’ouverture d’étanchéité 300.
[0093] Dans ce mode de réalisation, chaque ouverture d’étanchéité 300 est aussi destinée à être montée en vis-à-vis d’un passage de sortie de phase 200 du corps d’appui 2 (ici le palier) visible sur la figure 6. En l’occurrence, dans cet exemple de ce mode de réalisation, le corps d’appui 2 comprend un passage de sortie de phase 200 pour deux sorties de phases 4 d’une phase du bobinage S4.
[0094] Le joint d’étanchéité 3 comprend donc une ouverture d’étanchéité 300 par sortie de phase en vis-à-vis du passage de sortie de phase 200 correspondant et en vis-à-vis d’une ouverture de logement de connexion 100 du boîtier d’interconnecteur 1 .
[0095] Dans cet exemple de ce mode de réalisation, il y a donc une ouverture de logement de connexion 100 (visible en particulier sur la figure 5) pour deux ouvertures d’étanchéités 300 et un logement de connexion 100 par passage de sortie de phase 200.
[0096] Deux ouvertures d’étanchéité 300 sont donc alignées avec le passage de sortie de phase 200 et l’ouverture de logement de connexion 100, pour permettre à deux sorties de phase 4 (d’une phase) de les traverser et être soudée chacune à l’extrémité de connexion 114 correspondante. [0097] Le joint d’étanchéité 3 comprend donc une face d’étanchéité 31 en vis-à-vis du boîtier interconnecteur 1 comprenant au moins une surface déformée 316 contre le boîtier interconnecteur 1 expliquée dans la suite.
[0098] Le joint d’étanchéité 3 comprend donc une face d’appui 32 opposée à la face d’étanchéité 31.
[0099] Le soufflet 340 permet une souplesse de la cheminée 341 pour s’adapter aux vibrations, jeu de montage, déformation lors du montage, soudage entre la sortie de phase 4 et l’extrémité de connexion 114 et ainsi permettre une meilleure étanchéité lors du coulage de la résine dans le logement de connexion 500.
[00100] Le soufflet 340 entoure la cheminée 341 et comprend du côté de la face d’étanchéité 31 , une surface concave 3400 et du côté de la face d’appui 32 une surface convexe 3401. La surface concave 3400 forme une rainure autour de la cheminée 34 par rapport à la paroi de séparation 30.
[00101] Pour encore améliorer l’étanchéité au niveau de cette ouverture d’étanchéité 300, la cheminée 341 comprend au moins une lèvre 346 s’étendant vers le centre de l’ouverture d’étanchéité 300 pour venir en contact avec la sortie de phases 4 correspondante. En l’occurrence, dans cet exemple, la cheminée 341 comprend trois lèvres 346 mais pourrait en comporter moins ou plus. Dans cet exemple, la cheminée comprend au moins une lèvre 346 qui s’étend à la sortie de l’ouverture d’étanchéité 300 du côté du boîtier interconnecteur 10 pour éviter que de la résine rentre dans l’ouverture d’étanchéité 300. Les deux autres lèvres 346 sont donc une sécurité redondante d’étanchéité.
[00102] Optionnellement la cheminée 341 comprend le maximum de lèvres 346 situées les unes après les autres dans la direction d’insertion tout le long de l’ouverture d’étanchéité 300. Ici dans cet exemple, le nombre maximum est de trois mais en réalisant une cheminée plus longue dans le sens de l’ouverture d’étanchéité, il est possible d’avoir d’autres lèvres 346.
[00103] Les lèvres 346 se déforment lors de l’insertion d’une sortie de phase 4 et forme une zone d’étanchéité pour empêcher la résine à l’état liquide de couler entre les lèvres 346 et la sortie de phase 4. Dans cet exemple, les trois lèvres 346 forment chacune préférentiellement à leur niveau une section de l’ouverture d’étanchéité 300 ayant une forme identique (par exemple ronde ou rectangulaire) à celle de la sortie de phase 4 (que ce soit un fil ou une épingle). En outre, préférentiellement, chaque section de l’ouverture d’étanchéité 300 au niveau d’une lèvre 346 comprend une surface inférieure à la section de la sortie de phase 4 destinée à traverser l’ouverture d’étanchéité 300. Ainsi, lors de l’insertion d’une sortie de phase 4 dans l’ouverture d’étanchéité 300, les lèvres 346 viennent en contact avec la sortie de phase 4 en se pliant vers le logement de connexion 100 pour former une étanchéité entre la sortie de phase 4 et la lèvre 346.
[00104] En outre, pour améliorer l’étanchéité entre le joint d’étanchéité 3 et le corps d’interconnecteur 10, dans ce mode de réalisation, la paroi de séparation 30 du joint d’étanchéité 3 comprend une portion déformée 361 représentée en pointillée de façon simplifiée sur la figure 7b et représentée comprimée sur la figure 4. Cette portion déformée 361 est plus comprimée qu’une portion intermédiaire 321 de la paroi de séparation 30 du joint d’étanchéité 3. La portion déformée 361 comprend au moins une surface déformée 316 représentée schématiquement aussi en pointillée sur la figure 7a du côté de la face étanche 31 en vis-à-vis du corps d’interconnecteur 10 par rapport à une première surface 312 de la portion intermédiaire 321 , par le corps d’interconnecteur 10. Cette surface déformée 316 entoure entièrement l’au moins une ouverture d’étanchéité 300 de sortie de phase 4, en l’occurrence dans ce mode de réalisation de deux ouvertures d’étanchéité 300.
[00105] Dans cet exemple, la surface plane 102 du corps d’interconnecteur 10 est en vis- à-vis de la première surface 312 du joint d’étanchéité 3. Le corps d’interconnecteur 10 comprend une saillie d’appui 163, visible sur la figure 5, s’étendant de cette surface plane 102 tout autour du logement de connexion 100. La saillie d’appui 163 vient comprimer la portion déformée 361 en appui à l’opposé contre une surface plane 20 du corps d’appui 2, formant la surface déformée 361 en la déformant par rapport à la première surface 312 du joint d’étanchéité 3. Cette déformation forme une zone d’étanchéité pour empêcher la résine à l’état liquide de couler entre le joint d’étanchéité 3 et le boîtier d’interconnexion 1. Chaque zone d’étanchéité entoure donc ici une ouverture de logement de connexion 100 ouvert sur deux ouvertures d’étanchéités 300, soit dans cette exemple une saillie d’appui 163 par phase pour entourer ses deux sorties de phase 4. Le joint d’étanchéité 3 comprend donc sur la face d’étanchéité 31 de la paroi de séparation 30, une surface de remplissage 310 entre les passe- fils 34 et la surface déformée 361 qui sera recouverte de résine lorsqu’elle sera introduite dans l’ouverture de logement de connexion 100.
[00106] En outre, dans ce mode de réalisation, l’ouverture de logement de connexion 100 comprend une section plus grande que la section du passage de sortie de phase 200. La paroi de séparation 30 du joint 3 comprend donc lorsqu’elle est comprimée, une portion de membrane 302, visible sur la figure 7b, délimitée entre le passe-fil 34 et le passage de sortie de phase 200. Cette portion de membrane 302 sépare l’ouverture de logement de connexion 100 du passage de sortie de phase 200. Une portion de membrane 302 est aussi référencée sur la figure 7a par des pointillées sur la face d’étanchéité 31 , correspondant à la délimitation du passage de sortie de phase 200 du côté de la face d’appui 32. [00107] Le joint d’étanchéité 3 comprend, dans cet exemple de ce mode de réalisation, un indexeur 372 dont un des deux joints d’étanchéité 3 comprend un trou visible sur la figure 2. La surface plane 20 du corps d’appui 2 comprend une forme correspondant à celle du joint d’étanchéité 3 dont un indexeur 273 correspondant à celle de l’indexeur 372 pour permettre de bien positionné l’ensemble E contre le corps d’appui 2.
[00108] En outre, l’ensemble E comprend des moyens de fixation 192 au corps d’appui 2 comprenant des moyens de fixations 291 correspondant. Dans cet exemple, les moyens de fixations 291 du corps d’appui 2 sont des trous taraudés et les moyens de fixation 192 de l’ensemble E sont des vis traversant un trou du corps d’interconnecteur 10. Ainsi lors du vissage des moyens de fixations 192, 291 , le corps d’interconnecteur 10 vient écraser le joint d’étanchéité 3 en plaquant une surface d’appui 320 du côté de la face d’appui 32 contre la surface plane 20 du corps d’appui 2 et en particulier les saillies 163 viennent chacune écraser une surface déformée 316 de la portion déformée 316 qui est plus déformée et comprimée que la portion intermédiaire 321 .
[00109] Ainsi, par exemple le procédé de montage de l’interconnecteur étanche E1 comprend une étape de fixation de l’ensemble E au corps d’appui 2, ici dans cet exemple un palier de la machine électrique M, ensuite une étape d’insertion du stator S comprenant le bobinage S4 en insérant les sorties de phase 4 du bobinage S4 dans le passage de sortie de phase 200 correspondant, traversant chacune ensuite l’ouverture d’étanchéité 300 correspondante et sortant chacune de G ouverture de logement de connexion 100. Le procédé de montage comprend ensuite une étape de soudage de chaque sortie de phase 4 avec son extrémité de connexion 114 correspondante. Le procédé de montage comprend ensuite une étape de collage de chaque corps de réservoir 50 au corps d’interconnecteur 10. Le procédé de montage de l’interconnecteur comprend ensuite une étape de remplissage du logement de connexion 500 par de la résine, coulant dans l’ouverture de connexion 100 jusqu’à la surface de remplissage 310 du joint d’étanchéité 3. Enfin le procédé de montage de l’interconnecteur E1 comprend une étape d’attente de solidification de la résine dans le logement de connexion 500 pour protéger la soudure, la sortie de phase 4 et l’extrémité de connexion 114 du liquide de refroidissement de la machine formant ainsi l’interconnecteur étanche E1 .
[00110] La figure 8 représente un ensemble E’ selon un deuxième mode de réalisation pour former un interconnecteur E1 ’ représenté sur la figure 11 représentant une coupe d’une machine M’ comprenant cet interconnecteur E1 ’. L’ensemble E’ et l’interconnecteur E1 ’ sont différents de ceux du premier mode de réalisation en ce qui concerne les caractéristiques décrites dans les paragraphes ci-dessous. Les nouvelles caractéristiques comprennent un nouveau numéro de référence et les caractéristiques modifiées comprennent un guillemet « ‘ » au numéro de référence de la caractéristique modifiée. Les autres caractéristiques identiques ou semblables comprennent les mêmes numéros de références.
[00111] Dans ce deuxième mode de réalisation, l’ensemble E’ comprend le corps d’appui 2’ visible sur la figure 9. Le corps d’appui 2’ est représenté sur les figures 10a et 10b selon ses deux différentes faces.
[00112] Le joint d’étanchéité 3’, visible sur la figure 12, comprend dans cet exemple de ce mode de réalisation des trous de passage de fixation 390’ traversant de la face d’étanchéité 31 ’ à la face d’appui 32’, pour des moyens de de fixation du corps d’interconnecteur 10’ au corps d’appui 2’. Chacun des trous de passage de fixation 390’ est situé entre différentes zones d’étanchéités et traverse la portion intermédiaire 321 ’ de la première surface 312’ à la surface d’appui 320’.
[00113] Dans ce mode de réalisation, les moyens de fixation du corps d’interconnecteur 10’ au corps d’appui 2’ sont des moyens de clipsages 192’ visibles sur la figure 9. En particulier le corps d’interconnecteur 10’ comprend des moyens de clipsage 192’ mâles qui sont complémentaires avec des moyens de clipsage 291 ’ femelles du corps d’appui 2’ visibles sur la figure 10b.
[00114] Dans ce mode de réalisation, les moyens de clipsage 192’ du boîtier d’interconnecteur 1 ’ sont des plots comprenant une extrémité élastiquement déformable, traversants chacun un des trous de fixation 390’ du joint d’étanchéité 3’ visibles sur la figure 12 et traversant chacun un trou 290’ du corps d’appui 2’ de telle façon que l’extrémité élastiquement déformable a un diamètre externe supérieure au trou 290’ pour retenir le plot. En particulier dans cet exemple, le corps d’appui 2’ comprend une rainure sur une face libre, opposée à la surface plane 20’, autour de chaque trou 290’ formant ensemble le moyen de clipsage 291 ‘pour retenir et empêcher que l’extrémité élastiquement déformable du plot puisse se redéformer pour sortir du trou 290’.
[00115] En outre dans cet exemple, le corps d’appui 2’ comprend un passage de sortie de phase 200’ par sortie de phase 4 soit un passage de sortie de phase 200’ par ouverture d’étanchéité 300. Le joint 3’ est donc monté entre la surface plane 102 du corps d’interconnecteur 10’ et la surface plane 20’ du corps d’appui 2’ tout en écrasant avec les saillies 163 la surface déformée 316 de la portion déformée 361 .
[00116] L’ensemble E’ est en outre destiné à être monté entre le stator S’ et le palier P de la machine électrique M’ représentée sur la figure 11 . On peut voir, sur cette figure 11 que le palier P supportant un arbre de rotation d’un rotor R’ de la machine électrique M’ s’étend de la culasse C’ et en ce que l’interconnecteur étanche E1 ’ est monté (en grande partie) axialement entre le palier P et la partie active de la machine électrique M’ comprenant le rotor R’ et le stator S’. Dans cet exemple, uniquement les sorties de connexion 115’ des traces 11 sont situées à l’extérieur en traversant une ouverture du palier P. Par exemple, un joint peut être monté entre le corps d’interconnecteur 10’ et le palier P dans l’ouverture pour réaliser l’étanchéité.
[00117] Dans cet exemple, dans un premier temps, l’ensemble interconnecteur E est glissée sur les sorties de phase jusqu'à appui sur le chignon puis on positionne cet ensemble pour permettre la bonne position sur les 3 axes avant l’étape de soudure et de remplissage de résine. Ensuite, la partie active (rotor R’ et stator S’) et l’interconnecteur étanche EG sont montés dans la culasse à l’aveugle en insérant l’arbre du rotor dans le palier P. Le corps d’interconnecteur 10’ comprend un moyen de fixation 19P au palier P. Dans cet exemple, du fait du montage à l’aveugle et pour limiter les problèmes d’étanchéités, le moyen de fixation 19P est une tige de fixation à cran rentrant dans un logement de fixation P91 du palier 1 ’ par un montage serré en déformant la tige de fixation 19P dans le logement P91 . En outre cette tige peut permettre d’indexer angulairement l’ensemble E’ par rapport au palier P pour faire rentrer les sorties de connexion 115’ dans l’ouverture du palier P ; jusqu’à ce que le corps d’interconnecteur 10’ et un joint de connecteur, pénètrent dans l’ouverture du palier P. Une fois le stator S’ avec l’interconnecteur EG et le rotor R’ montés dans la culasse S’, un palier avant Pa est monté contre la culasse C’ pour supporter le rotor R’. Des tirants permettent de fixer le palier Pa au palier P en prenant en sandwich le stator S’.
[00118] En outre dans cet exemple de ce deuxième mode de réalisation, le corps de réservoir 50’ représenté en figure 13 est différent du premier mode de réalisation en ce que chaque réservoir 5’ comprend des moyens de clipsage 591 au corps d’interconnecteur 10’. Les moyens des clipsage 591 s’étendent de l’extrémité de paroi du réservoir 5’ entourant le logement de connexion 500’. En l’occurrence les moyens de clipsage 591 sont des pattes flexibles comprenant un crochet pour se crocheter dans l’ouverture du logement de connexion 100’. Bien entendu, ces moyens de fixation peuvent aussi être réalisés sur le premier mode de réalisation et vice versa le collage du corps de réservoir 50’au corps d’interconnecteur 10’ du premier mode de réalisation peut être réalisé pour ce deuxième mode de réalisation.
[00119] En outre, le corps d’interconnecteur 10’ comprend au moins une rainure de joint 165, pour un joint 615, visible sur la figure 14, représentant une coupe de l’ensemble E’ dans une ouverture de logement de connexion 100’. Dans cet exemple, il y a une rainure de joint 165 par ouverture de logement de connexion 100’. Chaque rainure 165 entoure l’ouverture de logement de connexion 100’, pour recevoir le joint 615, en l’occurrence torique. Chaque réservoir 5’ comprend une rainure 561 visible sur la figure 13, pour recevoir le joint 615. L’interconnecteur étanche E1 ’ comprend le joint 615 comprimé en sandwich entre la rainure 165 correspondant du boîtier interconnecteur 1 ’ et la rainure 561 du réservoir 5’ correspondant.
[00120] Les extrémités de connexion 114, traces 11 , sont semblables à celle du premier mode de réalisation. Les passe-fils 34 sont identiques à celui du premier mode de réalisation.
[00121] La figure 15 représente un ensemble E” selon un troisième mode de réalisation pour former un interconnecteur E1 "représenté sur la figure 16. L’ensemble E” et l’interconnecteur E1 ” sont différents de ceux du deuxième mode de réalisation en ce qui concerne les caractéristiques décrites dans les paragraphes ci-dessous. Les nouvelles caractéristiques comprennent un nouveau numéro de référence et les caractéristiques modifiées comprennent un ou deux guillemets « ‘ » au numéro de référence de la caractéristique modifiée. Les autres caractéristiques identiques ou semblables comprennent les mêmes numéros de références que celui du premier ou deuxième mode de réalisation.
[00122] L’interconnecteur étanche E1 ” représenté sur la figure 16, comprend un seul logement de connexion 500” par système triphasé, soit ici un seul réservoir 5” pour six connexions de sorties de phases 4 à une extrémité de connexion 114 (montage en étoile comme dans le premier mode de réalisation) d’une trace (non représentée sur les figures de ce deuxième mode de réalisation) du boîtier interconnecteur 1 ”.
[00123] Le corps d’interconnecteur 10” comprend un muret 15 entourant une portion du volume du logement de connexion 500” et une base 150 (référencée sur la figure 18) ouverte sur chacune des ouvertures de logement de connexion 100” représentée sur la figure 17 dans une coupe de l’ensemble au niveau de la portion de volume du logement de connexion 100”. Le corps d’interconnecteur 10” comprend une ouverture de logement de connexion 100” par sortie de phase 4.
[00124] En outre le corps d’interconnecteur 10” comprend des surfaces de guidage 104 pour chaque sortie de phase 4 pour guider la sortie de phase vers l’extrémité de connexion 114, comme cela est visible sur la figure 17. En outre, à la différence par rapport aux exemples des modes de réalisation précédents, chaque ouverture de logement de connexion 100”, débouche sur un logement des passe-fils 134 (dans le premier mode et deuxième mode de réalisation les passe-fils sont directement dans l’ouverture de logement de connexion 100).
[00125] Le muret 15 comprend une rainure pour recevoir le joint de réservoir 615” pour étanchéifier entre le réservoir 5” et le boîtier interconnecteur 1 ”.
[00126] Dans cet exemple, le réservoir 5” est monté serré (ajustement serré) dans la portion du volume du logement de connexion 500”. En particulier, les parois du réservoir 5” comprennent une partie à l’intérieur de la portion du volume du logement de connexion 500” contre la surface interne du muret 15 en écrasant le joint de réservoir 615” et une autre partie sur le muret 15.
[00127] Les moyens de fixation pour fixer le réservoir 5” au corps d’interconnecteur 10” comprennent ici une contre-dépouille des parois du réservoir 5” pour être fixée par la résine au corps d’interconnecteur 10”.
[00128] L’ensemble E” comprend une connectique par système triphasé pour connecter chaque sortie de connexion 115” destinée à être raccordée à une connectique de l’électronique de puissance.
[00129] Les moyens de fixation 19p’ du boîtier interconnecteur 1 ” à un palier ou une autre pièce, comprennent des vis traversant un trou du corps d’interconnecteur 10”. L’interconnecteur E1 ” n’est donc pas agencé pour un montage à l’aveugle dans ce deuxième mode de réalisation. Par exemple l’interconnecteur E1 ” peut être monté sur une machine électrique du type de celui du premier mode de réalisation.
[00130] Les moyens de fixation 19p’ du boîtier interconnecteur 1 ” ont en outre de la fonction de fixer l’ensemble E” à, par exemple, un palier P, une fonction d’exercer une pression sur le joint d’étanchéité 3” par le boîtier interconnecteur 1 ” contre le corps d’appui 2” pris en sandwich entre, dans cet exemple le palier, et le corps d’interconnecteur 10”.
[00131] En outre, comme cela est visible sur la figure 18 représentant selon une vue de dessus une partie de l’ensemble E”, les deux trous des moyens de fixation 19p’ sont situés de telle façon qu’une droite D passant par ces deux trous passe entre les ouvertures d’étanchéité 100” des sortie de phase 4. Ici, la droite D, passe entre trois ouvertures d’étanchéité 100” de trois sorties de phases 4 de trois phases d’un système triphasé et les trois autres ouvertures d’étanchéité 100” des trois autres sorties de phases 4 de ces trois phases. Cela permet d’avoir un appui équilibré par les moyens de fixations 19P’.
[00132] En outre, dans cet exemple de cet ensemble E”, les moyens de clipsage 291 ” du corps d’appui 2” au moyen de clipsage 192” du boîtier d’interconnecteur 1 ” sont différents de ceux du premier mode de réalisation en ce que le joint d’étanchéité 3” est positionné entre les moyens de clipsage 291 ”, 192”. En particulier, les moyens de clipsage 291 ” du corps d’appui 2”, visibles sur la figure 19 représentant le corps d’appui 2” et le joint d’étanchéité 3”, comprennent une paire de clips, ici en forme de U comprenant une ouverture 290”, s’étendant au-delà de la surface plane 20” en vis-à-vis du joint d’étanchéité 3”. Les moyens de clipsage 192” du corps d’interconnecteur 10”, visibles sur la figure 15, comprennent un crochet par clips pour se fixer à l’intérieur de l’ouverture 290” du clips. Le joint d’étanchéité 3” est donc dépourvu de trou de passage de fixation comme dans le premier mode de réalisation. [00133] Le corps d’appui 2” comprend dans cet exemple, au moins un moyen indexeur 271 , 271 ’ du corps d’appui 2” avec le joint d’étanchéité 3” et le boîtier d’interconnecteur 1 Ici en l’occurrence, le corps d’appui 2” comprend dans cet exemple, deux moyens indexeur 271 , 271 ’ en forme de doigt, visibles sur la figure 19 traversant chacun une ouverture d’indexation 372’ du joint 3” (référencée sur la figure 20b), pour rentrer dans un trou du boîtier interconnecteur 1 Cela permet de bien positionner le joint d’étanchéité 3” sur le corps d’appui 2” pour le montage du boîtier interconnecteur 1 ”.
[00134] Le corps d’appui 2” comprend dans cet exemple, des parois de guidage 204 entourant chaque passage de sortie de phase 200” en vis-à-vis d’une seule ouverture d’étanchéité 300. En outre, dans cet exemple, chaque paroi de guidage 204 débouche sur un logement de passe-fil 234. Le logement de passe-fil 234 comprend une section plus grande que la plus petite section du passage de sortie de phase 200” délimitées entre les parois de guidage 204 et forme un creux par rapport à la surface plane 20” du corps d’appui 2”, visible sur la figure 17.
[00135] Enfin dans ce mode de réalisation, la zone d’étanchéité entre le corps d’interconnecteur 10” et le joint d’étanchéité 3” est réalisée différemment en ce que le joint d’étanchéité 3” comprend au moins une saillie d’étanchéité 36 sur la face d’étanchéité 31 ”, représentée par exemple sur les figures 17, 19, 20a, 20b. Dans cet exemple le corps d’interconnecteur 10” est dépourvue de saillie. La portion déformée 361 ’ du joint d’étanchéité 3” comprend donc les saillies d’étanchéité 36 par rapport à la première surface 312”, formant la surface déformée 316’. Dans cet exemple, en option, la portion déformée 361 ’ du joint d’étanchéité 3” comprend en outre des saillies d’appui 36’ sur la face d’appui 32” à l’opposé des saillies d’étanchéité 36 situées sur la face d’étanchéité 31 ”, formant une deuxième surface déformée 362.
[00136] En outre dans cet exemple de mode de réalisation, les saillies d’étanchéité 36, et optionnellement les saillies d’appui 36’, entourent l’ensemble des passe-fils 34 du joint d’étanchéité 3”. La portion déformée 361 ’ entoure donc la portion de membrane 302’ dont d’une part un premier jeu est formé entre la surface de remplissage 310” de cette portion de membrane 302’ et le logement des passe-fils 134 du corps d’interconnecteur 10” en vis-à-vis et d’autre part un deuxième jeu entre de cette portion de membrane 302’ et le corps d’interconnecteur 2’. Les jeux permettent au joint d’étanchéité 3” de prendre sa forme nécessaire pour aider chaque passe-fil 34 à étanchéifier l’ouverture d’étanchéité 300 traversée par une sortie de phase 4. L’interconnecteur E1 ” comprend donc de la résine recouvrant cette surface de remplissage 310”. [00137] Un deuxième jeu peut être formé entre la première surface 312” de la portion intermédiaire 321” et le corps d’interconnecteur 10”, permettant d’assurer que le corps d’interconnecteur 10” comprime les saillies d’étanchéité 36, 36’ contre la surface plane 20” formant une surface d’appui. Un jeu peut aussi être formé entre la surface d’appui 320” de la face d’appui 32” opposée à la première surface 312” et le corps d’appui 2”, permettant d’assurer que le corps d’appui 2” comprime les saillies d’étanchéité 36, 36’ formant la surface déformée 362.
[00138] Dans cet exemple, la zone d’étanchéité formée par les saillies d’étanchéité 36’, 36” entoure l’ensemble des passe-fils 34, du joint d’étanchéité 3”. Il y a donc dans cet exemple qu’une seule zone d’étanchéité formées par les saillies d’étanchéité 36’, 36” mais selon un autre exemple il pourrait en avoir plusieurs comme dans l’exemple du premier mode de réalisation en ayant
[00139] Les passe-fils 34 sont identiques à ceux du premier mode de réalisation.
[00140] Dans les trois modes de réalisation, l’interconnecteur E1 , EG, E1 ” comprend des réservoirs 5, 5’, 5” permettant de protéger la résine, mais l’interconnecteur E1 , EG, E1” pourrait être dépourvu de ses réservoirs 5, 5’, 5”. En effet, soit le corps d’interconnecteur 10, 10’, 10” peut former ses réservoirs 5, 5’ (mais le soudage entre la sortie de phase 4 et l’extrémité de connexion 114 est plus difficile). Le réservoir 5, 5’, 5” peut aussi être un moule comprenant une dépouille qui est retiré lorsque la résine a durci (dans ce cas, la résine n’est plus protégée par le réservoir).
[00141] Sauf précision contraire, un même élément apparaissant sur des figures différentes présente une référence unique.

Claims

REVENDICATIONS [Revendication 1] Ensemble (E, E’, E”) pour un interconnecteur (E1 , E1 ’, E1 ”) d’une machine électrique (M, M’), comprenant : - un boîtier interconnecteur (1 , 1 ’,1 ”) comprenant : o un corps (10, 10’, 10”) comprenant au moins une ouverture de logement de connexion (100, 100’, 100”) traversant le corps (10, 10’, 10”), destinée à être remplie de résine, o une trace (11) par phase comprenant chacune une extrémité de connexion (114) pour être connectée à une sortie de phase (4),- un joint (3, 3’, 3”) monté sur le boîtier interconnecteur (1 , 1 ’, 1 ”) comprenant : o une paroi de séparation (30) fermant en partie l’ouverture de logement de connexion (100, 100’, 100”), et o au moins un passe-fil d’étanchéité (34) souple d’une sortie de phase (4), le passe-fil d’étanchéité (34) s’étendant de la paroi de séparation (30), vers l’ouverture de logement de connexion (100, 100’, 100”), le passe- fil (34) comprenant :
1. une cheminée (341 ) s’étendant vers l’ouverture de logement de connexion (100, 100’, 100”),
2. une ouverture d’étanchéité (300) de sortie phase traversant la cheminée (341) pour le passage d’une sortie de phase (4) dans l’ouverture de logement de connexion (100, 100’, 100”),
3. un soufflet (340) s’étendant de la paroi de séparation (30) à la cheminée (341) pour rendre mobile la cheminée (341) lors de l’insertion d’une sortie de phase (4) dans l’ouverture d’étanchéité (300).
[Revendication 2] Ensemble (E, E’, E”) selon la revendication précédente, dans lequel la cheminée (341) comprend au moins une lèvre interne (346) s’étendant dans la cheminée (341) tout autour de l’ouverture d’étanchéité (300) pour se déformer et étanchéifier l’ouverture d’étanchéité en étant en contact avec les sorties de phases (4).
[Revendication 3] Ensemble (E, E’, E”) selon la revendication précédente, dans lequel l’ouverture d’étanchéité (300) comprend un axe d’insertion d’une sortie de phase (4) vers l’extrémité de connexion (114) et en ce que le nombre de lèvres interne (146) tout autour de l’ouverture d’étanchéité (300) pour venir en contact avec les sorties de phases (4) est supérieur ou égal à deux et en ce que les lèvres internes (146) sont situées les unes après les autres dans la direction d’insertion tout le long de l’ouverture d’étanchéité (300) dans la cheminée (341).
[Revendication 4] Ensemble (E, E’, E”) selon l’une des revendications précédentes dans lequel le joint comprend : une face d’étanchéité (31 , 31 ’, 31 ”) comprenant une surface déformée (316, 316’) contre le boîtier interconnecteur (1 , 1 ’, 1 ”)
- une face d’appui (32, 32’, 32”) opposée à la face d’étanchéité (31 , 31 ’, 31 ”),
- et en ce que le soufflet (340) comprend une surface concave (3400) du côté de la face d’étanchéité (31 , 31 ’, 31 ”) et une surface convexe (3401 ) du côté de la face d’appui (32, 32’, 32”).
[Revendication 5] Ensemble (E, E’, E”) selon la revendication précédente, dans lequel la surface concave (3400) forme une rainure autour de la cheminée (341) par rapport à la paroi de séparation (30).
[Revendication 6] Ensemble (E, E’, E”) selon l’une des revendications précédentes, comprenant un corps d’appui (2, 2’, 2”) fixé au boîtier interconnecteur comprenant une surface plane (20, 20’, 20”) comprimant avec le corps d’interconnecteur (10, 10’, 10”) une portion déformée (361 , 361 ’) du joint d’étanchéité (3, 3’, 3”) entourant la paroi de séparation (30) et en ce que le corps d’appui (2, 2’, 2”) comprend au moins un passage de sortie de phase (200, 200’, 200”) traversant la surface plane (20, 20’, 20”).
[Revendication 7] Ensemble (E, E’) selon la revendication précédente dans lequel le corps d’appui (2) est clipsé sur le boîtier interconnecteur (1 ).
[Revendication 8] Ensemble (E) selon la revendication 6, dans lequel le corps d’appui (2) est un palier d’une machine électrique (M).
[Revendication 9] Machine électrique (M, M’) comprenant :
- l’ensemble (E, E’, E”) selon l’une des revendications 1 à 7,
- un stator (S, S’) comprenant des sorties de phases (4) traversant chacune l’ouverture d’étanchéité (300) correspondante et l’au moins une ouverture de logement de connexion (100, 100’, 100”) correspondant, dans lequel chaque extrémité de sortie de phase (4) est fixée à une extrémité de connexion (114) correspondante, - de la résine comblant l’ouverture de logement de connexion (100, 100’, 100”) en contact avec le joint (3, 3’, 3”) formant un interconnecteur étanche (E1 , E1 ’, E1”).
[Revendication 10] Machine électrique (M, M’) selon la revendication précédente, dans lequel l’interconnecteur (E1 , E1 ’, E1”) comprend en outre un réservoir (5, 5’, 5”) fixé sur le boîtier d’interconnecteur (1 , 1 ’, 1 ”) formant un logement de connexion (500, 500’, 500”) entourant au moins une sortie de phase (4) fixée à une extrémité de connexion (114) correspondante, le logement de connexion (500, 500’, 500”) étant remplie de résine.
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