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WO2023163129A1 - 複層構造体 - Google Patents

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WO2023163129A1
WO2023163129A1 PCT/JP2023/006841 JP2023006841W WO2023163129A1 WO 2023163129 A1 WO2023163129 A1 WO 2023163129A1 JP 2023006841 W JP2023006841 W JP 2023006841W WO 2023163129 A1 WO2023163129 A1 WO 2023163129A1
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WO
WIPO (PCT)
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layer
support
multilayer structure
glass
adhesive
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/006841
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
毅 村重
高文 日野
Original Assignee
日東電工株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日東電工株式会社 filed Critical 日東電工株式会社
Publication of WO2023163129A1 publication Critical patent/WO2023163129A1/ja

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    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/06—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with metals
    • C03C17/09—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with metals by deposition from the vapour phase
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C27/00—Joining pieces of glass to pieces of other inorganic material; Joining glass to glass other than by fusing
    • C03C27/04—Joining glass to metal by means of an interlayer
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/08—Mirrors

Definitions

  • the present invention relates to a multilayer structure.
  • a multilayer structure in which two or more layers are laminated is known.
  • One example is a multi-layer structure in which a metal layer made of silver or the like is laminated on a thin glass layer (glass film).
  • the thickness of this multilayer structure is, for example, within the range of 10 to 200 ⁇ m.
  • This multilayer structure is obtained, for example, from a glass roll formed by a down-draw method.
  • the present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to reduce image distortion due to heating in a multilayer structure including a glass layer, a metal layer, and a support.
  • the multilayer structure includes a metal support, an adhesive layer laminated on the support, a metal layer laminated on the adhesive layer, and a glass layer laminated on the metal layer. and the thickness of the glass layer is 10 ⁇ m or more and 300 ⁇ m or less.
  • a multilayer structure including a glass layer, a metal layer, and a support.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating a multilayer structure according to this embodiment.
  • FIG. It is a figure which shows the conditions and result of an Example and a comparative example.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating a multilayer structure according to this embodiment.
  • the multilayer structure 1 has a support 10, an adhesive layer 20, a resin layer 30, a metal layer 40, an adhesive layer 50, and a glass layer 60.
  • the adhesive layer 20 , the resin layer 30 , the metal layer 40 , the adhesive layer 50 and the glass layer 60 are sequentially laminated on the upper surface 10 a of the support 10 .
  • the resin layer 30 and the adhesive layer 50 are provided as required.
  • the planar shape of the multilayer structure 1 (the shape viewed from the normal direction of the upper surface 10a of the support 10) is, for example, a rectangular shape.
  • the planar shape of the multilayer structure 1 is not limited to this, and may be a circular shape, an elliptical shape, a combination thereof, or any other appropriate shape.
  • the multilayer structure 1 can be used, for example, as a mirror.
  • the thickness of the glass layer 60 is 10 ⁇ m or more and 300 ⁇ m or less.
  • the thickness of the glass layer 60 is thin, and the distance between the surface of the glass layer 60 and the metal layer 40 is extremely short. Therefore, in the multilayer structure 1, a clear image can be projected by solving the problem of the conventional sheet glass in which an image is doubled.
  • the support 10 supports the metal layer 40 and the glass layer 60 . Since the metal layer 40 and the glass layer 60 are thin and have film-like flexibility by themselves, a uniform reflected image cannot be obtained in the plane. Therefore, in the multilayer structure 1, by supporting the metal layer 40 and the glass layer 60 with the rigid support 10, a uniform reflected image can be obtained in the plane.
  • the support 10 is made of metal.
  • a material of the support 10 for example, aluminum, stainless steel (SUS), copper, or the like can be used.
  • the metal layer 40 may curl due to heat shrinkage due to heating (for example, 60° C. for 24 hours), or the resin may Moisture contained in the film may evaporate and cause bubbling, which may distort the image.
  • such a problem is solved by using the support 10 made of metal. That is, in the multilayer structure 1 having the metal support 10, the metal layer 40 does not curl due to heat shrinkage due to heating, and the moisture does not volatilize due to heating and foaming does not occur. It can project a clear image without distortion.
  • the size and thickness of the support 10 can have various values.
  • the length a in the longitudinal direction is the length of the long side when the planar shape of the support 10 is rectangular, and the length of one side when the planar shape of the support 10 is square. Further, when the planar shape of the support 10 is elliptical, it is the major axis, and when the planar shape of the support 10 is circular, it is the diameter. In addition, when the planar shape of the support 10 is other than these, the length of the longest straight line that can be continuously drawn in the planar shape of the support 10 is defined as the length a in the longitudinal direction.
  • the stiffness parameter ⁇ of the support 10 is within the range of 0.1 ⁇ 40, the required stiffness of the multilayer structure 1 as a whole can be obtained, and the weight can be reduced to the extent that it can be carried. That is, when the support 10 is made of metal and the stiffness parameter ⁇ is within the range of 0.1 ⁇ 40, the multilayer structure 1 can project a clear image without image distortion. In addition, the multilayer structure 1 as a whole can obtain necessary rigidity and can be lightened to the extent that it can be carried.
  • the thickness of the support 10 is preferably 1 mm or more and 2 mm or less.
  • 0.1 ⁇ 40 is satisfied, and the multilayer structure 1 can project a clear image without image distortion, and the multilayer structure 1 as a whole needs Rigidity can be obtained, and weight reduction to the extent that it can be carried can be realized. This makes it possible, for example, to use the multilayer structure 1 as a portable mirror.
  • the stiffness parameter ⁇ of the support 10 may be outside the range of 0.1 ⁇ 40. .
  • the adhesive layer 20 is laminated on the support 10 .
  • the adhesive layer 20 is provided between the support 10 and the resin layer 30, but when the multilayer structure 1 does not have the resin layer 30, the adhesive layer 20 is provided between the support 10 and the metal layer 40 .
  • Any appropriate adhesive is used as the adhesive layer 20 .
  • materials for the adhesive layer 20 include acrylic adhesives, silicone adhesives, rubber adhesives, and the like.
  • the thickness of the adhesive layer 20 is not particularly limited, it is, for example, about 5 ⁇ m or more and 500 ⁇ m or less.
  • the resin layer 30 is laminated on the support 10 with the adhesive layer 20 interposed therebetween.
  • the resin layer 30 is composed of one layer or multiple layers.
  • the resin layer 30 consists of a plurality of layers, it is preferable to laminate them with an adhesion layer having an adhesive function interposed therebetween.
  • the total thickness of the resin layer 30 may be 20 ⁇ m or more and 1000 ⁇ m or less, preferably 25 ⁇ m or more and 500 ⁇ m or less, more preferably 50 ⁇ m or more and 200 ⁇ m or less.
  • the thickness of the resin layer 30 can be, for example, in the range of 20 ⁇ m or more and 150 ⁇ m or less.
  • polyester-based resins such as polyethylene terephthalate-based resins and polyethylene naphthalate-based resins
  • cycloolefin-based resins such as norbornene-based resins
  • polyether sulfone-based resins polycarbonate-based resins
  • acrylic-based resins examples include polyester-based resins such as polyethylene terephthalate-based resins and polyethylene naphthalate-based resins, cycloolefin-based resins such as norbornene-based resins, polyether sulfone-based resins, polycarbonate-based resins, and acrylic-based resins.
  • polyolefin-based resins polyimide-based resins
  • polyamide-based resins polyamide-based resins
  • polyarylate-based resins polysulfone-based resins
  • polyetherimide-based resins cellulose-based resins, urethane-based resins, and the like.
  • the resin layer 30 is provided as necessary, the provision of the resin layer 30 has the effect of improving the handleability of the multilayer structure 1 .
  • lamination of the resin layer 30 has the effect of preventing the generation of cracks due to piercing or the like with respect to the glass layer 60 .
  • the resin layer 30 is sufficiently thinner than the support 10 and the amount of volatile gas generated by heating is very small, the problem of image distortion does not occur.
  • the metal layer 40 is laminated on the adhesive layer 20 with the resin layer 30 interposed therebetween. When the multilayer structure 1 does not have the resin layer 30 , the metal layer 40 is laminated directly on the adhesive layer 20 .
  • the metal layer 40 is a layer that reflects visible light incident through the glass layer 60 and the adhesive layer 50 .
  • a material for the metal layer 40 a material having a high visible light reflectance is preferable, and examples thereof include aluminum, silver, and silver alloys.
  • the thickness of the metal layer 40 is not particularly limited, it is, for example, about 10 nm or more and 500 nm or less.
  • the metal layer 40 can be formed on the upper surface of the resin layer 30 by, for example, a sputtering method, a vapor deposition method, a plating method, or the like.
  • the metal layer 40 may be formed on the lower surface of the glass layer 60 by, for example, a sputtering method, a vapor deposition method, a plating method, or the like. In this case, the adhesive layer 50 becomes unnecessary.
  • the adhesive layer 50 is made of a material with high visible light transmittance.
  • the thickness of the adhesive layer 50 is, for example, 0.1 ⁇ m or more and 25 ⁇ m or less.
  • an acrylic adhesive, a silicone adhesive, a rubber adhesive, an ultraviolet curable acrylic adhesive, an ultraviolet curable epoxy adhesive, a thermosetting epoxy adhesive, or a thermosetting adhesive for example, an acrylic adhesive, a silicone adhesive, a rubber adhesive, an ultraviolet curable acrylic adhesive, an ultraviolet curable epoxy adhesive, a thermosetting epoxy adhesive, or a thermosetting adhesive.
  • a melamine-based adhesive, a thermosetting phenol-based adhesive, an ethylene vinyl acetate (EVA) intermediate film, a polyvinyl butyral (PVB) intermediate film, and the like can be used.
  • the pressure-sensitive adhesive refers to a layer that has adhesiveness at room temperature and adheres to an adherend with light pressure. Therefore, even when the adherend adhered to the adhesive is peeled off, the adhesive retains practical adhesive strength.
  • an adhesive refers to a layer that can bind substances by being interposed between them. Therefore, when the adherend adhered to the adhesive is peeled off, the adhesive does not have practical adhesive strength.
  • the glass layer 60 is laminated on the metal layer 40 via the adhesive layer 50 .
  • the glass layer 60 is not particularly limited, and a suitable one can be adopted depending on the purpose.
  • Examples of the glass layer 60 include soda-lime glass, boric acid glass, aluminosilicate glass, quartz glass, etc. according to classification according to composition. Further, according to the classification by alkali component, non-alkali glass and low-alkali glass can be mentioned.
  • the content of alkali metal components (eg, Na 2 O, K 2 O, Li 2 O) in the glass is preferably 15% by weight or less, more preferably 10% by weight or less.
  • the thickness of the glass layer 60 is preferably 10 ⁇ m or more, considering the surface hardness, airtightness, and corrosion resistance of the glass. Moreover, since it is desirable that the glass layer 60 has flexibility like a film, the thickness of the glass layer 60 is preferably 300 ⁇ m or less. The thickness of the glass layer 60 is more preferably 20 ⁇ m or more and 200 ⁇ m or less, and particularly preferably 30 ⁇ m or more and 150 ⁇ m or less.
  • the light transmittance of the glass layer 60 at a wavelength of 550 nm is preferably 85% or more.
  • the refractive index of the glass layer 60 at a wavelength of 550 nm is preferably 1.4 to 1.65.
  • the density of the glass layer 60 is preferably 2.3 g/cm 3 to 3.0 g/cm 3 , more preferably 2.3 g/cm 3 to 2.7 g/cm 3 .
  • the method of forming the glass layer 60 is not particularly limited, and an appropriate method can be adopted according to the purpose.
  • the glass layer 60 is formed by heating a mixture containing a main raw material such as silica or alumina, an antifoaming agent such as mirabilite or antimony oxide, and a reducing agent such as carbon at a temperature of about 1400°C to 1600°C. It can be produced by melting, molding into a thin plate, and then cooling.
  • Examples of the method for forming the glass layer 60 include a slot down draw method, a fusion method, a float method, and the like.
  • the glass layer formed into a plate shape by these methods may be chemically polished with a solvent such as hydrofluoric acid, if necessary, in order to thin the plate or improve smoothness.
  • a functional layer such as an antifouling layer, an antireflection layer, a conductive layer, a reflective layer, and a decorative layer may be provided on the upper surface of the glass layer 60 (the side on which the adhesive layer 50 is not formed).
  • Example 1 In Example 1, a multilayer structure having a support, an adhesive layer laminated on the support, a metal layer laminated on the adhesive layer, and a glass layer laminated on the metal layer was prepared. made. Then, the multilayer structure was left in an environment at a temperature of 60° C. for 24 hours, and the occurrence of curling and foaming was confirmed.
  • each constituent part constituting the multilayer structure was a rectangle of A4 size.
  • Aluminum with a thickness of 2 mm was used for the support.
  • the thickness of the adhesive layer was 20 ⁇ m
  • the thickness of the metal layer was 0.1 ⁇ m
  • the thickness of the glass layer was 100 ⁇ m.
  • Example 2 In Example 2, a multilayer structure was produced in the same manner as in Example 1 except that aluminum having a thickness of 1.5 mm was used for the support, and the same confirmation as in Example 1 was performed.
  • Example 3 In Example 3, a multilayer structure was produced in the same manner as in Example 1 except that aluminum having a thickness of 1 mm was used for the support, and the same confirmation as in Example 1 was performed.
  • Example 4 In Example 4, a multilayer structure was produced in the same manner as in Example 1 except that SUS with a thickness of 1 mm was used as the support, and the same confirmation as in Example 1 was performed.
  • Example 5 In Example 5, a multilayer structure was produced in the same manner as in Example 1, except that copper with a thickness of 1 mm was used for the support, and the same confirmation as in Example 1 was performed.
  • Example 6 In Example 6, a multilayer structure was produced in the same manner as in Example 1 except that aluminum having a thickness of 0.5 mm was used for the support, and the same confirmation as in Example 1 was carried out.
  • Example 7 In Example 7, a multilayer structure was produced in the same manner as in Example 1 except that aluminum having a thickness of 3 mm was used for the support, and the same confirmation as in Example 1 was performed.
  • Comparative Example 1 In Comparative Example 1, a multilayer structure was produced in the same manner as in Example 1 except that a polycarbonate having a thickness of 2 mm was used as the support, and the same confirmation as in Example 1 was performed.
  • Comparative Example 2 In Comparative Example 2, a multi-layer structure was produced in the same manner as in Example 1 except that acrylic having a thickness of 2 mm was used as the support, and the same confirmation as in Example 1 was carried out.
  • the multilayer structure of Example 6 in which the stiffness parameter ⁇ is less than 0.1, does not have sufficient stiffness and may bend.
  • the multilayer structure of Example 7, in which the stiffness parameter ⁇ exceeds 40 is not sufficiently lightweight. From these results, it can be said that it is preferable to satisfy 0.1 ⁇ 40 in order to obtain the necessary rigidity of the multilayer structure as a whole and to realize a light weight enough to carry. Further, when the planar shape of the multilayer structure is a rectangle of A4 size, it can be said that the thickness of the metal support is preferably 1 mm or more and 2 mm or less.
  • REFERENCE SIGNS LIST 1 multilayer structure 10 support 10a upper surface 20 adhesive layer 30 resin layer 40 metal layer 50 adhesive layer 60 glass layer

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Abstract

本複層構造体は、金属製の支持体と、前記支持体上に積層された粘着剤層と、前記粘着剤層上に積層された金属層と、前記金属層上に積層されたガラス層と、を有し、前記ガラス層の厚みは、１０μｍ以上３００μｍ以下である。

Description

複層構造体
　本発明は、複層構造体に関する。
　２以上の層を積層させた複層構造体が知られている。一例として、板厚の薄いガラス層（ガラスフィルム）上に銀等からなる金属層を積層させた複層構造体が挙げられる。この複層構造体の厚みは、例えば、１０～２００μｍの範囲内である。この複層構造体は、例えば、ダウンドロー法によって成形されたガラスロールより得られる。
特開２０１３－２３１７４４号公報
　上記のような板厚の薄いガラス層は非常に脆いため、クラックが生じやすく、またハンドリング性に劣るため、例えば、ガラス層の片側に支持体を貼り付けて補強し、ハンドリング性を向上させた複層構造体が提案されている。
　しかしながら、支持体の材料によっては、加熱による熱収縮により金属層にカールが生じたり、支持体からの揮発水分により発泡が生じたりして、像が歪む課題があった。
　本発明は、上記の点に鑑みてなされたもので、ガラス層、金属層、及び支持体を含む複層構造体において、加熱による像の歪を低減することを目的とする。
　本複層構造体は、金属製の支持体と、前記支持体上に積層された粘着剤層と、前記粘着剤層上に積層された金属層と、前記金属層上に積層されたガラス層と、を有し、前記ガラス層の厚みは、１０μｍ以上３００μｍ以下である。
　開示の技術によれば、ガラス層、金属層、及び支持体を含む複層構造体において、加熱による像の歪を低減できる。
本実施形態に係る複層構造体を例示する断面図である。 実施例及び比較例の条件及び結果を示す図である。
　以下、図面を参照して発明を実施するための形態について説明する。各図面において、同一構成部分には同一符号を付し、重複した説明を省略する場合がある。
　図１は、本実施形態に係る複層構造体を例示する断面図である。図１に示すように、複層構造体１は、支持体１０と、粘着剤層２０と、樹脂層３０と、金属層４０と、接着剤層５０と、ガラス層６０とを有している。粘着剤層２０、樹脂層３０、金属層４０、接着剤層５０、及びガラス層６０は、支持体１０の上面１０ａに順次積層されている。なお、樹脂層３０及び接着剤層５０は、必要に応じて設けられる。
　複層構造体１の平面形状（支持体１０の上面１０ａの法線方向から視た形状）は、例えば、矩形状である。しかし、これには限定されず、複層構造体１の平面形状は、円形状、楕円形状、これらの複合、その他の適宜な形状とすることが可能である。
　複層構造体１は、例えば、鏡として使用できる。複層構造体１において、ガラス層６０の厚みは１０μｍ以上３００μｍ以下である。複層構造体１では、ガラス層６０の厚みが薄く、ガラス層６０の表面と金属層４０との距離が極めて近い。そのため、複層構造体１では、像が二重に映る従来の板ガラスの課題を解決して鮮明な像を映し出すことができる。
　ここで、複層構造体１の各部の材料等について説明する。
　［支持体］
　支持体１０は、金属層４０やガラス層６０を支持する。金属層４０やガラス層６０は薄く、単体ではフィルムの様なフレキシビリティを持つため面内で均一な反射像を得ることはできない。そこで、複層構造体１では、金属層４０やガラス層６０を剛体である支持体１０で支持することにより、面内で均一な反射像を得ることができる。
　複層構造体１では、支持体１０は金属製である。支持体１０の材料としては、例えば、アルミニウム、ステンレス鋼（ＳＵＳ）、銅等を用いることができる。支持体１０を樹脂から形成することも可能であるが、支持体１０が一般的な樹脂であると、加熱（例えば、６０℃２４時間）による熱収縮により金属層４０にカールが生じたり、樹脂に含まれている水分が揮発して発泡が生じたりして、像が歪む場合がある。複層構造体１では、金属製の支持体１０を用いることで、このような問題を解決している。すなわち、金属製の支持体１０を有する複層構造体１では、加熱による熱収縮により金属層４０にカールが生じることはなく、かつ加熱により水分が揮発して発泡が生じることもないため、像が歪むことがなく鮮明な像を映し出すことができる。
　支持体１０の大きさや厚さは、様々な値とすることができるが、ａを支持体１０の長手方向の長さ、ｂを支持体１０の厚さ、Ｅを支持体１０のヤング率とし、剛性パラメータαを、α＝Ｅ×（ａ×ｂ３）／１２、としたときに、０．１<α<４０を満たすことが好ましい。
　ここで、長手方向の長さａは、支持体１０の平面形状が長方形の場合は長辺の長さ、支持体１０の平面形状が正方形の場合は一辺の長さである。また、支持体１０の平面形状が楕円形の場合は長径、支持体１０の平面形状が円形の場合は直径である。また、支持体１０の平面形状がこれら以外の場合は、支持体１０の平面形状の中に連続して引くことができる最も長い直線の長さを、長手方向の長さａと定義する。
　支持体１０の剛性パラメータαが０．１<α<４０の範囲内であれば、複層構造体１全体として必要な剛性が得られ、かつ持ち運びできる程度の軽量化を実現できる。すなわち、支持体１０が金属製であって、かつ剛性パラメータαが０．１<α<４０の範囲内であれば、複層構造体１は、像が歪むことがなく鮮明な像を映し出すことができると共に、複層構造体１全体として必要な剛性が得られ、かつ持ち運びできる程度の軽量化を実現できる。
　例えば、支持体１０として、アルミニウム、ＳＵＳ、又は銅を用い、支持体１０の平面形状がＡ４サイズの矩形状である場合、支持体１０の厚さは１ｍｍ以上２ｍｍ以下であることが好ましい。この範囲であれば、０．１<α<４０を満たしており、複層構造体１は、像が歪むことがなく鮮明な像を映し出すことができると共に、複層構造体１全体として必要な剛性が得られ、かつ持ち運びできる程度の軽量化を実現できる。これにより、例えば、複層構造体１を持ち運びできる鏡として使用することが可能である。
　なお、像が歪むことがなく鮮明な像を映し出すことを目的とし、持ち運び等を目的としない場合は、支持体１０の剛性パラメータαが０．１<α<４０の範囲外であってもよい。
　［粘着剤層］
　粘着剤層２０は、支持体１０上に積層されている。図１の例では、粘着剤層２０は支持体１０と樹脂層３０との間に設けられているが、複層構造体１が樹脂層３０を有していない場合には、粘着剤層２０は支持体１０と金属層４０との間に設けられる。粘着剤層２０としては、任意の適切な粘着剤が用いられる。粘着剤層２０の材料としては、例えば、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ゴム系粘着剤等が挙げられる。粘着剤層２０の厚みは、特に限定するものではないが、例えば、５μｍ以上５００μｍ以下程度である。
　［樹脂層］
　樹脂層３０は、支持体１０上に粘着剤層２０を介して積層されている。樹脂層３０は、１つの層又は複数の層から構成されている。樹脂層３０が複数の層からなる場合には、接着機能を有する密着層を介在させ積層させることが好ましい。樹脂層３０の総厚みは、可撓性の観点から２０μｍ以上１０００μｍ以下であればよく、好ましくは２５μｍ以上５００μｍ以下、より好ましくは５０μｍ以上２００μｍ以下の範囲である。樹脂層３０が１層から構成される場合には、樹脂層３０の厚みは、例えば、２０μｍ以上１５０μｍ以下の範囲とすることができる。
　樹脂層３０の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート系樹脂やポリエチレンナフタレート系樹脂等のポリエステル系樹脂、ノルボルネン系樹脂等のシクロオレフィン系樹脂、ポリエーテルサルホン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アクリル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミドアミド系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリサルホン系樹脂、ポリエーテルイミド系樹脂、セルロース系樹脂、ウレタン系樹脂等が挙げられる。
　樹脂層３０は必要に応じて設けられるが、樹脂層３０を設けることで、複層構造体１のハンドリング性向上の効果を奏する。加えて、樹脂層３０が積層されることによりガラス層６０に対して突き刺し等によるクラックの発生を防止する効果を有する。また樹脂層３０は支持体１０に比べ十分薄く加熱により発生する揮発ガスが微量であるため像が歪むと言った問題は生じない。
　［金属層］
　金属層４０は、粘着剤層２０上に樹脂層３０を介して積層されている。複層構造体１が樹脂層３０を有していない場合には、金属層４０は粘着剤層２０上に直接積層される。金属層４０は、ガラス層６０及び接着剤層５０を介して入射する可視光を反射する層である。金属層４０の材料としては、可視光反射率が高い材料が好ましく、例えば、アルミニウム、銀、銀合金等が挙げられる。金属層４０の厚みは、特に限定するものではないが、例えば、１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下程度である。金属層４０は、樹脂層３０の上面に、例えば、スパッタ法、蒸着法、めっき法等により形成できる。
　なお、金属層４０は、ガラス層６０の下面に、例えば、スパッタ法、蒸着法、めっき法等により形成されてもよい。この場合には、接着剤層５０は不要となる。
　［接着剤層］
　接着剤層５０は、可視光透過率が高い材料から形成されている。接着剤層５０の厚みは、例えば、０．１μｍ以上２５μｍ以下である。接着剤層５０としては、例えば、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ゴム系粘着剤、紫外線硬化性アクリル系接着剤、紫外線硬化性エポキシ系接着剤、熱硬化性エポキシ系接着剤、熱硬化性メラミン系接着剤、熱硬化性フェノール系接着剤、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）中間膜、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）中間膜等が利用できる。
　なお、本明細書において、粘着剤とは、常温で接着性を有し、軽い圧力で被着体に接着する層をいう。従って、粘着剤に貼着した被着体を剥離した場合にも、粘着剤は実用的な粘着力を保持する。一方、接着剤とは、物質の間に介在することによって物質を結合できる層をいう。従って、接着剤に貼着した被着体を剥離した場合には、接着剤は実用的な接着力を有さない。
　［ガラス層］
　ガラス層６０は、接着剤層５０を介して金属層４０上に積層されている。ガラス層６０は、特に限定はなく、目的に応じて適切なものを採用できる。ガラス層６０は、組成による分類によれば、例えば、ソーダ石灰ガラス、ホウ酸ガラス、アルミノ珪酸ガラス、石英ガラス等が挙げられる。又、アルカリ成分による分類によれば、無アルカリガラス、低アルカリガラスが挙げられる。上記ガラスのアルカリ金属成分（例えば、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、Ｌｉ２Ｏ）の含有量は、好ましくは１５重量％以下であり、更に好ましくは１０重量％以下である。
　ガラス層６０の厚みは、ガラスの持つ表面硬度や気密性や耐腐食性を考慮すると、１０μｍ以上が好ましい。又、ガラス層６０はフィルムのような可撓性を有することが望ましいため、ガラス層６０の厚みは３００μｍ以下が好ましい。ガラス層６０の厚みは、更に好ましくは２０μｍ以上２００μｍ以下、特に好ましくは３０μｍ以上１５０μｍ以下である。
　ガラス層６０の波長５５０ｎｍにおける光透過率は、好ましくは８５％以上である。ガラス層６０の波長５５０ｎｍにおける屈折率は、好ましくは１．４～１．６５である。ガラス層６０の密度は、好ましくは２．３ｇ／ｃｍ３～３．０ｇ／ｃｍ３であり、更に好ましくは２．３ｇ／ｃｍ３～２．７ｇ／ｃｍ３である。
　ガラス層６０の成形方法は、特に限定はなく、目的に応じて適切なものを採用できる。代表的には、ガラス層６０は、シリカやアルミナ等の主原料と、芒硝や酸化アンチモン等の消泡剤と、カーボン等の還元剤とを含む混合物を、１４００℃～１６００℃程度の温度で溶融し、薄板状に成形した後、冷却して作製できる。ガラス層６０の成形方法としては、例えば、スロットダウンドロー法、フュージョン法、フロート法等が挙げられる。これらの方法によって板状に成形されたガラス層は、薄板化したり、平滑性を高めたりするために、必要に応じて、フッ酸等の溶剤により化学的に研磨されてもよい。
　なお、ガラス層６０の上面（接着剤層５０が形成されていない側の面）に、防汚層、反射防止層、導電層、反射層、加飾層等の機能層を設けてもよい。
　［実施例１］
　実施例１では、支持体と、支持体上に積層された粘着剤層と、粘着剤層上に積層された金属層と、金属層上に積層されたガラス層とを有する複層構造体を作製した。そして、複層構造体を温度６０℃の環境に２４時間放置し、カールの発生及び発泡の発生を確認した。
　なお、複層構造体を構成する各構成部の平面形状は、Ａ４サイズの矩形とした。また、支持体には厚さが２ｍｍのアルミニウムを用いた。また、粘着剤層の厚さは２０μｍ、金属層の厚さは０．１μｍ、ガラス層の厚さは１００μｍとした。
　［実施例２］
　実施例２では、支持体に厚さが１．５ｍｍのアルミニウムを用いた以外は実施例１と同様にして複層構造体を作製し、実施例１と同様の確認をした。
　［実施例３］
　実施例３では、支持体に厚さが１ｍｍのアルミニウムを用いた以外は実施例１と同様にして複層構造体を作製し、実施例１と同様の確認をした。
　［実施例４］
　実施例４では、支持体に厚さが１ｍｍのＳＵＳを用いた以外は実施例１と同様にして複層構造体を作製し、実施例１と同様の確認をした。
　［実施例５］
　実施例５では、支持体に厚さが１ｍｍの銅を用いた以外は実施例１と同様にして複層構造体を作製し、実施例１と同様の確認をした。
　［実施例６］
　実施例６では、支持体に厚さが０．５ｍｍのアルミニウムを用いた以外は実施例１と同様にして複層構造体を作製し、実施例１と同様の確認をした。
　［実施例７］
　実施例７では、支持体に厚さが３ｍｍのアルミニウムを用いた以外は実施例１と同様にして複層構造体を作製し、実施例１と同様の確認をした。
　［比較例１］
　比較例１では、支持体に厚さが２ｍｍのポリカーボネートを用いた以外は実施例１と同様にして複層構造体を作製し、実施例１と同様の確認をした。
　［比較例２］
　比較例２では、支持体に厚さが２ｍｍのアクリルを用いた以外は実施例１と同様にして複層構造体を作製し、実施例１と同様の確認をした。
　実施例１～７、並びに比較例１及び２の条件及び結果を図２にまとめた。また、実施例１～７、並びに比較例１及び２のそれぞれで用いた支持体について、剛性パラメータαを計算し、合わせて図２にまとめた。
　図２の実施例１～７より、金属製の支持体を用いることにより、加熱によるカールの発生や加熱による発泡の発生がないことが確認された。一方、樹脂製の支持体を用いた比較例１及び２では、加熱によるカールの発生や加熱による発泡の発生が確認された。つまり、金属製の支持体の効果が確認された。
　また、剛性パラメータαが０．１を下回っている実施例６の複層構造体は、剛性が十分でなく、撓みが生じる場合があることがわかった。また、剛性パラメータαが４０を超えている実施例７の複層構造体は、軽量化が十分でないことがわかった。これらの結果から、複層構造体全体として必要な剛性が得られ、かつ持ち運びできる程度の軽量化を実現するには、０．１<α<４０を満たすことが好ましいといえる。また、複層構造体の平面形状がＡ４サイズの矩形である場合、金属製の支持体の厚さは１ｍｍ以上２ｍｍ以下が好ましいといえる。
　以上、好ましい実施形態等について詳説したが、上述した実施形態等に制限されることはなく、特許請求の範囲に記載された範囲を逸脱することなく、上述した実施形態等に種々の変形及び置換を加えることができる。
　本国際出願は２０２２年２月２８日に出願した日本国特許出願２０２２－０２９７４６号に基づく優先権を主張するものであり、日本国特許出願２０２２－０２９７４６号の全内容を本国際出願に援用する。
　１　複層構造体
　１０　支持体
　１０ａ　上面
　２０　粘着剤層
　３０　樹脂層
　４０　金属層
　５０　接着剤層
　６０　ガラス層

Claims (5)

  1. 　金属製の支持体と、
    　前記支持体上に積層された粘着剤層と、
    　前記粘着剤層上に積層された金属層と、
    　前記金属層上に積層されたガラス層と、を有し、
    　前記ガラス層の厚みは、１０μｍ以上３００μｍ以下である、複層構造体。
  2. 　ａを前記支持体の長手方向の長さ、ｂを前記支持体の厚さ、Ｅを前記支持体のヤング率とし、剛性パラメータαを、α＝Ｅ×（ａ×ｂ３）／１２、としたときに、０．１<α<４０を満たす、請求項１に記載の複層構造体。
  3. 　前記支持体の材料は、アルミニウム、ステンレス鋼、又は銅である、請求項１又は２に記載の複層構造体。
  4. 　前記粘着剤層と前記金属層との間に樹脂層が積層されている、請求項１乃至３の何れか一項に記載の複層構造体。
  5. 　前記金属層と前記ガラス層との間に接着剤層が積層されている、請求項１乃至４の何れか一項に記載の複層構造体。
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