WO2023140124A1

WO2023140124A1 - センサ装置

Info

Publication number: WO2023140124A1
Application number: PCT/JP2023/000182
Authority: WO
Inventors: 元寿寺坂; 利成小林; 萌山尾; 浩行小谷野; 裕信山本
Original assignee: 住友電装株式会社
Priority date: 2022-01-21
Filing date: 2023-01-06
Publication date: 2023-07-27
Also published as: JP7655230B2; JP2023107053A; CN118435026A; JP2025085781A

Abstract

電線の曲げ引出し部を外側樹脂成形部によってより確実に覆った状態にできるようにすることを目的とする。センサ素子を含む内部部品と、内部部品から延出する電線と、内部部品の少なくとも一部を覆う部品覆い部と、電線のうち内部部品から延出する部分を覆う電線覆い部とを有する外側樹脂成形部と、電線覆い部を囲む囲い部と、囲い部から外方に突出する固定部とを有するブラケットと、を備え、記電線が、電線覆い部内で曲がる箇所から電線覆い部から引出される箇所までの曲げ引出部を有し、ブラケットが、電線覆い部内で、曲げ引出部の外周の少なくとも一部を受止める受面を有する受止部を備える。

Description

センサ装置

　本開示は、センサ装置に関する。

　特許文献１は、内部部品と、一次成形部と、二次成形部とを備える複合成形部品を開示している。この複合成形部品では、ネジ止部も、二次成形部に一体的に形成されている。内部部品から延出する電線は、一次成形部及び二次成形部内を通って外部に引出される。

特開２０２１－１４６６６３号公報

　電線が二次成形部内で曲げた状態に保たれることが考えられる。この場合において、二次成形部によって曲げ部分をより確実に覆った状態にできることが望まれている。

　そこで、本開示は、電線の曲げ引出し部を外側樹脂成形部によってより確実に覆った状態にできるようにすることを目的とする。

　本開示のセンサ装置は、センサ素子を含む内部部品と、前記内部部品から延出する電線と、前記内部部品の少なくとも一部を覆う部品覆い部と、前記電線のうち前記内部部品から延出する部分を覆う電線覆い部とを有する外側樹脂成形部と、前記電線覆い部を囲む囲い部と、前記囲い部から外方に突出する固定部とを有するブラケットと、を備え、前記電線が、前記電線覆い部内で曲がる箇所から前記電線覆い部から引出される箇所までの曲げ引出部を有し、前記ブラケットが、前記電線覆い部内で、前記曲げ引出部の外周の少なくとも一部を受止める受面を有する受止部を備える、センサ装置である。

　本開示によれば、電線の曲げ引出し部を外側樹脂成形部によってより確実に覆った状態にすることができる。

図１は実施形態に係るセンサ装置を示す斜視図である。図２はセンサ装置のブラケットを示す斜視図である。図３は図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図である。図４は図１のＩＶ－ＩＶ線断面図である。

　［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施態様を列記して説明する。

　本開示のセンサ装置は、次の通りである。

　（１）センサ素子を含む内部部品と、前記内部部品から延出する電線と、前記内部部品の少なくとも一部を覆う部品覆い部と、前記電線のうち前記内部部品から延出する部分を覆う電線覆い部とを有する外側樹脂成形部と、前記電線覆い部を囲む囲い部と、前記囲い部から外方に突出する固定部とを有するブラケットと、を備え、前記電線が、前記電線覆い部内で曲がる箇所から前記電線覆い部から引出される箇所までの曲げ引出部を有し、前記ブラケットが、前記電線覆い部内で、前記曲げ引出部の外周の少なくとも一部を受止める受面を有する受止部を備える、センサ装置である。

　このセンサ装置によると、曲げ引出部の外周の少なくとも一部が受面で受け止められた状態で、電線覆い部が金型成形され得る。このため、電線覆い部内における曲げ引出部の位置が安定し、当該曲げ引出部が外側樹脂成形部によってより確実に覆われた状態となる。

　（２）（１）のセンサ装置において、前記受面は、前記曲げ引出部の周方向の一部に接触する形状であってもよい。これにより、曲げ引出部を受面に接触させ易い。

　（３）（１）又は（２）のセンサ装置であって、前記外側樹脂成形部は溶融した樹脂が注入されるゲート跡を有し、前記ゲート跡と前記受面との間に前記曲げ引出部の少なくとも一部が位置していてもよい。

　この場合、ゲートから溶融した樹脂を注入する際の樹脂圧が受面によって効果的に受止められる。これにより、外側樹脂成形部内における曲げ引出部の位置が安定する。

　（４）（１）から（３）のいずれか１つの記載のセンサ装置であって、前記受面は、前記曲げ引出部の内周側から前記曲げ引出部の少なくとも一部を受けてもよい。

　この場合、曲げ引出部の少なくとも一部を受面に押し当てるようにして、金型内において電線を曲げた状態に保ち易い。

　（５）（１）から（４）のいずれか１つのセンサ装置であって、前記受止部が、前記外側樹脂成形部から露出する露出面を有していてもよい。

　これにより、露出面を、外側樹脂成形部を成形するための金型に当てることができる。そして、受止部が金型に当った状態で、受面が電線を受止めることができる。

　（６）（５）のセンサ装置であって、前記受止部が前記露出面を複数有し、前記受止部のうち前記複数の露出面の間の部分が前記外側樹脂成形部により覆われていてもよい。

　この場合、複数の露出面の間の部分が外側樹脂成形部によって覆われているため、受止部が外側樹脂成形部から分離し難い。

　（７）（１）から（６）のいずれか１つのセンサ装置であって、前記曲げ引出部の曲げ部分の少なくとも一部が前記囲い部内に位置していてもよい。

　これにより、曲げ引出部の曲げ部分の少なくとも一部が前記囲い部内に位置する場合でも、電線覆い部内における曲げ引出部の位置が安定する。

　［本開示の実施形態の詳細］
　本開示のセンサ装置の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内のすべての変更が含まれることが意図される。

　[実施形態]
　以下、実施形態に係るセンサ装置について説明する。図１はセンサ装置１０を示す斜視図である。図２はセンサ装置のブラケット５０を示す斜視図である。図３は図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図である。図４は図１のＩＶ－ＩＶ線断面図である。図３及び図４において、内部部品２０と、電線３０については、断面では外形状が示されている。図３において、外側樹脂成形部４０を金型成形するための金型９０の外形が示されている。

　センサ装置１０は、内部部品２０と、電線３０と、外側樹脂成形部４０と、ブラケット５０とを備える。内部部品２０がセンサ素子１２を有する（図３参照）。内部部品２０内で、電線３０の端部にセンサ素子１２が接続されている。外側樹脂成形部４０は、内部部品２０と、電線３０のうち内部部品２０から延出する部分を覆っている。ブラケット５０は、外側樹脂成形部４０の外周囲に一体化されている。ブラケット５０は、外側樹脂成形部４０から外側に突出している。センサ装置１０が本ブラケット５０を介してセンサ装置１０の固定対象に固定される。電線３０は、外側樹脂成形部４０内で曲がっている。外側樹脂成形部４０から電線３０が延出する方向は、電線３０のうち内部部品２０から引出される方向とは異なっている。外側樹脂成形部４０からの電線３０の引出方向は、センサ装置１０の固定対象における電線３０の経路及び電線３０の接続先の位置に応じて設定される。センサ装置１０の固定対象としては、例えば、車両、より具体的には、車輪近くの部品であることが考えられる。

　より具体的には、内部部品２０は、センサ素子１２を含む部品である。

　センサ素子１２は、磁気、光、温度等の物理量或いはそれらの変化量を検出する素子である。ここでは、センサ素子１２は、素子本体１３と、リード部１４とを備える。素子本体１３は、例えば，方形状に形成される。リード部１４は、金属等によって形成された細長い部分である。リード部１４は、素子本体１３から外方に延出している。センサ素子１２の出力信号は、電線３０を介して外部に出力される。本センサ装置１０は、例えば、車両における車輪の回転速度を検出するセンサとして用いられる。より具体的には、本センサ装置１０は、ＡＢＳ（アンチロックブレーキシステム）用のセンサとして用いられてもよい。

　内部部品２０は、内部ホルダ部２６を含む。内部ホルダ部２６は、センサ素子１２と、電線３０との接続部とを覆う樹脂部分である。内部ホルダ部２６は、例えば、センサ素子１２と、リード部１４と電線３０との接続部分とをインサート部分として、金型成形された樹脂成形部分である。

　なお、内部ホルダ部２６が、センサ素子１２等をインサート部分として、金型成形された部品であることは必須ではない。例えば、内部ホルダ部２６は、センサ素子１２を嵌め込み可能な形状に金型成形されており、これにセンサ素子１２が嵌め込まれてもよい。また、センサ装置１０が内部ホルダ部２６を備えることは必須ではない。外側樹脂成形部４０は、センサ素子１２を直接覆ってもよい。

　電線３０は、センサ素子１２に接続され、上記内部部品２０から延出している。電線３０は、導体である芯線３０ａと、芯線３０ａの周囲を覆う絶縁被覆３０ｂとを備える。センサ装置１０は、センサ素子１２のリード部１４の本数に応じた数の電線３０を有する。例えば、センサ素子１２が２本のリード部１４を有し、センサ装置１０は、２本の電線３０を備える。複数の電線３０は束ねられた状態でシース３４によって覆われている。シース３４は、樹脂等によって形成された被覆である。シース３４の端部から複数の電線３０が延出している。複数の電線３０の端部において芯線３０ａが露出している。複数の電線３０のそれぞれの端部の芯線３０ａが、上記リード部１４に接続される。芯線３０ａとリード部１４との接続は、例えば、はんだ付け、圧着によりなされてもよい。センサ装置１０は、１つの電線３０を備えてもよい。複数の電線３０はシースによって覆われていなくてもよい。

　内部ホルダ部２６は、センサ素子１２と、リード部１４と電線３０との接続部分と、電線３０のうちセンサ素子１２側の端部を覆っており、電線３０は、内部部品２０から延出している。

　内部部品２０の長手方向は、センサ素子１２のリード部１４の長手方向と一致している。本実施形態では、内部部品２０からの電線３０の延出方向は、内部部品２０の長手方向と一致しているが、これは必須ではない。

　外側樹脂成形部４０は、内部部品２０と、電線３０のうち内部部品２０から引出された部分とをインサート部分として、金型成形された樹脂部分である。外側樹脂成形部４０が、内部ホルダ部２６を介してセンサ素子１２を覆うことで、センサ素子１２に対する止水性が高められる。

　外側樹脂成形部４０は、部品覆い部４２と、電線覆い部４４とを有する。部品覆い部４２は、内部部品２０の少なくとも一部を覆う。電線覆い部４４は、電線３０のうち内部部品２０から延出する部分を覆う。

　より具体的には、部品覆い部４２は、内部部品２０を覆う長尺形状、ここでは、直方体状に形成されている。部品覆い部４２は、好ましくは、内部部品２０の外周全体を覆っている。内部部品２０の一部が部品覆い部４２によって覆われず、外部に露出していてもよい。

　電線覆い部４４は、部品覆い部４２のうち電線３０が延出する側の端部に連なって、電線３０の端部を覆っている。本実施形態では、電線覆い部４４は、覆い本体４６と、引出し覆い部４８とを含む。覆い本体４６は、部品覆い部４２から直線状に延びている。引出し覆い部４８は、覆い本体４６に対して部品覆い部４２とは反対側に連なっている。引出し覆い部４８は、部品覆い部４２に対して弧状を描くように曲って延びている。引出し覆い部４８の端部は、覆い本体４６に対して鈍角をなす方向を向いている。

　電線３０は、内部部品２０から上記覆い本体４６の途中まで直線状に延び、覆い本体４６の途中で弧状に曲る。例えば、電線３０の曲げ部分３８ａが９０゜以下、例えば、８０゜以下の角度をなすように曲げられる。電線３０の曲げ部分３８ａの一部は覆い本体４６内に埋っており、残部は引出し覆い部４８内に埋っている。電線３０のうち曲げ部分３８ａに対して内部部品２０とは反対側の部分は、直線状に延びて、引出し覆い部４８の端部内に埋る直線状部分３８ｂである。電線３０のうち電線覆い部４４内で曲り始める箇所から、電線覆い部４４から引出される箇所までの部分が曲げ引出部３８である。本実施形態では、曲げ引出部３８は、曲げ部分３８ａと直線状部分３８ｂとを含む。

　ブラケット５０は、囲い部５２と、固定部５８とを有する。ブラケット５０は、例えば、外側樹脂成形部４０をインサート部分として金型成形された樹脂部分である。

　囲い部５２は、外側樹脂成形部４０のうちの電線覆い部４４を囲んでいる。本実施形態では、囲い部５２は、電線覆い部４４の長手方向の一部を配置可能な貫通孔５２ｈを有している。より具体的には、囲い部５２は、外形がＵ字状をなす部分５２ａと、当該Ｕ字状をなす部分の一側外方に突出する突部５２ｂを有している。貫通孔５２ｈは、囲い部５２の部分５２ａの中央から突部５２ｂに亘って形成される細長い孔状に形成されている。貫通孔５２ｈは、囲い部５２の部分５２ａ側で半円孔状、突部５２ｂ側で方形孔状をなしている。当該貫通孔５２ｈ内に電線覆い部４４の長手方向の一部が配置されている。つまり、囲い部５２は、電線覆い部４４の長手方向の一部の外周を囲んでいる。なお、囲い部５２のうち貫通孔５２ｈの開口縁にその周りよりも突出する囲い突部５２ｐが突設されている。

　引出し覆い部４８のうちセンサ素子１２とは反対側の部分は、ブラケット５０のうちセンサ素子１２とは反対側の面に突出している。引出し覆い部４８のうちセンサ素子１２とは反対側の端部は、上記突部５２ｂからさらに外向きに突出する端部覆い部４９に形成されている。

　囲い部５２の貫通孔５２ｈの周りから内部部品２０側に向けて延長筒部５３が延出している。延長筒部５３は、囲い部５２と一体的に連なって電線覆い部４４を囲んでいる。

　囲い部５２は、電線覆い部４４を介して、曲げ引出部３８のうち曲げ部分３８ａの少なくとも一部を囲むように位置している。つまり、覆い本体４６の長手方向において、囲い部５２の存在範囲と、曲げ部分３８ａの存在範囲とが重複している。

　ブラケット５０をインサート部分として外側樹脂成形部４０が金型成形されている。このため、ブラケット５０のうち貫通孔５２ｈの内周面がブラケット５０の外周面に一体的に接合されて、ブラケット５０が外側樹脂成形部４０に一体化されている。

　固定部５８は、上記囲い部５２の外周の一部に連なっており、当該囲い部５２の外周の一部から外側に向けて延出している。本実施形態では、囲い部５２と固定部５８とが連なって、長円形板状をなしている。固定部５８にネジ固定用の貫通孔５８ｈが形成されている。ネジが当該貫通孔５８ｈに挿通されて、固定対象のネジ孔に螺合されることで、本センサ装置１０が固定対象にネジ止固定される。固定対象に対する固定部５８の固定構造は上記例に限られない。例えば、固定部５８は、固定対象に対して嵌込固定されてもよい。

　ブラケット５０は、受面５４ｆを有する受止部５４を備える。受面５４ｆは、電線覆い部４４内で、曲げ引出部３８の外周の少なくとも一部を受止める面である。

　すなわち、仮に、電線が外側樹脂成形部内を真っ直ぐ通っているとする。この場合、外側樹脂成形部を金型成形する際には、電線を内部部品から真っ直ぐ引っ張るように位置決めすることができる。このため、外側樹脂成形部内において、電線の位置がばらつき難く、電線を外側樹脂成形部によってより確実に覆うことができる。これに対して、本実施形態で説明するように、外側樹脂成形部４０内で電線３０が曲っていると、外側樹脂成形部４０を金型成形する際に、当該外側樹脂成形部４０内で曲げ引出部３８を一定位置に配置することが困難となる可能性がある。また、樹脂圧によって、金型内で曲げ引出部３８が動いてしまう可能性がある。そうすると、外側樹脂成形部４０内での曲げ引出部３８の位置がばらつき、外側樹脂成形部４０の途中で曲げ引出部３８が露出してしまうことが考えられる。この場合、内部部品２０の近くで電線３０が露出してしまう。

　そこで、受面５４ｆは、外側樹脂成形部４０を金型成形する際に、曲げ引出部３８の外周の少なくとも一部を受止める。受面５４ｆによって、外側樹脂成形部４０内で曲げ引出部３８が一定位置に位置決めされる。これにより、電線３０のうちセンサ素子１２近くの端部が、外側樹脂成形部４０によってより確実に覆われる。

　より具体的には、受止部５４は、部分筒部５５と、部分突部５６とを含む。

　部分筒部５５は、貫通孔５２ｈの開口縁の周方向の一部から外側に向けて突出している。本実施形態では、部分筒部５５の基端部は、貫通孔５２ｈの開口縁のうち方形状をなす部分（突部５２ｂ）に連なっている。部分筒部５５は、突部５２ｂから貫通孔５２ｈの中心から遠ざかる方向に向かうように突出している。本実施形態では、貫通孔５２ｈの中心軸に沿って見て、固定部５８が突出する方向と受止部５４が突出する方向とは直交している。

　また、部分筒部５５は、貫通孔５２ｈの中心軸に対して斜め方向に延びている。ここでは、部分筒部５５は、貫通孔５２ｈの中心軸に直交する方向に対してセンサ素子１２から遠ざかる側に傾いている。なお、貫通孔５２ｈの中心軸が延びる方向は、内部部品２０の長手方向と一致しており、また、電線３０のうち内部部品２０から曲げ引出部３８に達するまでの直線状部分の長手方向とも一致している。

　部分筒部５５の内周面、つまり、センサ素子１２とは反対側の面は、横断面弧状の受面５４ｆに形成されている。なお、横断面とは、部分筒部５５の長手方向に対して直交する面における断面である。受面５４ｆの曲率半径は、例えば、センサ素子１２から延出する電線３０の外形に合わせた大きさに設定される。例えば、受面５４ｆの曲率半径は、シース３４の半径と同じに設定される。受面５４ｆの長手方向も、部分筒部５５の長手方向と同じように、貫通孔５２ｈの中心軸に対して、センサ素子１２とは遠ざかる側に傾いている。

　これにより、部分筒部５５の受面５４ｆが曲げ引出部３８の周方向の一部に接触する形状に形成される。ここでは、受面５４ｆが横断面弧状に形成されているため、曲げ引出部３８の外周面の一部に面接触することができる。受面５４ｆは、半円よりも小さい横断面弧状であることが好ましい。これにより、受面５４ｆに対して電線３０を容易に接触させることができる。受面５４ｆは、横断面弧状Ｕ字状の形状であってもよい。

　受面５４ｆが上記形状に形成されていることは必須ではない。受面は平面に形成されていてもよい。曲げ引出部３８の周方向に沿って複数の突部が間隔を空けて形成され、複数の突部のそれぞれの先端に受面が形成されてもよい。

　曲げ引出部３８は、貫通孔５２ｈ及び貫通孔５２ｈから出る箇所で、上記受止部５４側に曲がって引出される。このため、受面５４ｆは、曲げ引出部３８の内周側から曲げ引出部３８の少なくとも一部を受けることができる。例えば、電線３０をブラケット５０の貫通孔５２ｈに通した状態で、電線３０のうちセンサ素子１２との反対側の部分を、センサ素子１２側に押す状態とするか、曲げつつ引っ張った状態とする。すると、曲げ引出部３８のうち貫通孔５２ｈから出た部分が、受面５４ｆに向けて押される。これにより、曲げ引出部３８の内周側部分が、受面５４ｆに押し当てられ、曲げ引出部３８が安定した位置に位置決めされる。

　受面５４ｆと曲げ引出部３８との接触箇所は、端部覆い部４９内に位置する。本実施形態では、受面５４ｆと曲げ引出部３８との接触面のうち、曲げ引出部３８の周方向両縁及び基端側縁とが端部覆い部４９内に位置する。つまり、受止部５４の受面５４ｆは、端部覆い部４９内において、曲げ引出部３８の外周の一部に接触している。これにより、曲げ引出部３８のうち受止部５４によって位置決めされている部分は、受止部５４と共に、引出し覆い部４８のうち端部覆い部４９内に埋まった状態となる。受止部５４の近くにおいては、曲げ引出部３８の外周の一部が受止部５４によって覆われ、曲げ引出部３８の外周のうちの残部が端部覆い部４９によって覆われた状態となる。

　部分突部５６は、部分筒部５５の外周面から部分的に突出している。部分筒部５５の外周面のうち部分突部５６を除く部分は、端部覆い部４９内によって覆われている。部分筒部５５の先端面は、外側樹脂成形部４０の端部覆い部４９から露出する露出面５６ｆである。

　本実施形態では、部分筒部５５の外周面に、その周方向に沿って複数（ここでは３つ）の部分突部５６が形成されている。複数の部分突部５６の間には隙間が形成されている。部分筒部５５のうち複数の部分突部５６の間の部分が、外側樹脂成形部４０の端部覆い部４９によって覆われている。複数の部分突部５６のそれぞれの先端面が、端部覆い部４９の外周面と連続して連なる状態で露出している。

　上記外側樹脂成形部４０を金型成形する作業の一例について説明する。図３に示すように、外側樹脂成形部４０の外面形状に応じた金型面９２を有する金型９０を準備する。金型９０には、ブラケット５０を位置決めするための位置決め面９３、電線３０を引出しつつ位置決めするための電線位置決め面９４が形成されている。金型９０には、内部部品２０を位置決めするための位置決めピンが形成されていることも考えられる。金型９０には、金型９０内に溶融した樹脂を注入するためのゲート９５が形成されている。ゲート９５は、例えば、金型面９２のうち曲げ引出部３８に対して受止部５４とは対向する位置に開口するように形成されている。

　金型面９２内に内部部品２０、電線３０及びブラケット５０を位置決めした状態で、ゲート９５を通じて、金型９０内に溶融した樹脂を注入する。溶融した樹脂は、電線３０の曲げ引出部３８に対して受止部５４とは反対側から当りつつ、金型面９２内の空間に流れ込む。これにより、曲げ引出部３８が受止部５４に向けて押され、その力が受面５４ｆによって受止められる。このため、曲げ引出部３８が受面５４ｆに押し当てられる位置に保たれる。つまり、曲げ引出部３８が金型面９２内で動いて金型面９２に接触するような状態が生じ難く、曲げ引出部３８と金型面９２との間に隙間が存在する状態がより確実に保たれ易い。よって、曲げ引出部３８がより確実に外側樹脂成形部４０によって覆われる。

　金型面９２内で溶融した樹脂が硬化した後、センサ装置１０が金型９０から脱型される。脱型されたセンサ装置１０の外側樹脂成形部４０のうちゲート９５に対応する部分には、ゲート跡５９が形成されることが想定される。ゲート跡５９は、ゲート９５内で硬化した樹脂との分断跡であり、切断痕又は切削跡として凹凸を呈することが想定される。ゲート跡５９は、例えば、外側樹脂成形部４０の外面のうち受面５４ｆに対向する位置に形成されることが考えられる。この場合、ゲート跡５９と受面５４ｆとの間に曲げ引出部３８の少なくとも一部が位置する。

　以上のように構成されたセンサ装置１０によると、電線３０が、曲げ引出部３８を有しており、ブラケット５０が、電線覆い部４４内で、曲げ引出部３８の外周の少なくとも一部を受止める受面５４ｆを有する受止部５４を備える。このため、曲げ引出部３８の外周の少なくとも一部が、受面５４ｆで受け止められた状態で、電線覆い部４４が金型成形され得る。このため、電線覆い部４４内における曲げ引出部３８の位置が案愛知氏、曲げ引出部３８が外側樹脂成形部４０によってより確実に覆われた状態となる。これにより、電線３０を止水に適した長さで外側樹脂成形部４０によって覆うことができ、所望の止水性を確保できる。電線を樹脂によって確実に覆えるようにするため、外側樹脂成形部を複数回に分けて金型成形しなくてもよいので、生産性が向上し、コストダウンも可能となる。

　また、受面５４ｆは、曲げ引出部３８の周方向の一部に接触する。環状の受面によって曲げ引出部を位置決めする場合には、電線を環状の受面内に通すことになる。そのような場合と比較して、受面５４ｆを曲げ引出部３８に容易に接触させることができる。

　また、ゲート跡５９と受面５４ｆとの間に曲げ引出部３８の少なくとも一部が位置する関係となっている。このため、外側樹脂成形部４０を金型成形する際、溶融した樹脂を注入する際の樹脂圧が曲げ引出部３８を押すと、その押す力が受面５４ｆによって効果的に受止められる。これにより、外側樹脂成形部４０内における曲げ引出部３８の位置がより安定する。これにより、曲げ引出部３８が、外側樹脂成形部４０によってより確実に覆われる。

　また、受面５４ｆは、曲げ引出部３８の内周側から曲げ引出部３８の少なくとも一部を受ける。このため、曲げ引出部３８の少なくとも一部を受面５４ｆに押し当てるようにして金型９０内において電線３０を曲げた状態に保ち易い。例えば、金型面９２の外側位置で、電線３０を引っ張ったり、内周側に押し込んだりして位置決めすることで、電線３０を受面５４ｆに押し当てた状態に保つことができる。

　また、金型９０において曲げ引出部３８に対して外周側に形成されたゲート９５によって溶融した樹脂を注入することによって、曲げ引出部３８を受面５４ｆに押し当てることができる。

　また、受止部５４が、外側樹脂成形部４０から露出する露出面５６ｆを有している。これにより、外側樹脂成形部４０を金型成形する際に、露出面５６ｆを、金型面９２に押し当てることができる。このため、受止部５４が金型面９２に当たった状態で、受面５４ｆが曲げ引出部３８を受止めることができ、曲げ引出部３８の位置がより安定する。

　また、受止部５４が露出面５６ｆを複数有しており、受止部５４のうち複数の露出面５６ｆの間の部分が外側樹脂成形部４０によって覆われている。このため、受止部５４が外側樹脂成形部４０から分離し難い。

　また、曲げ引出部３８の曲げ部分３８ａの少なくとも一部が囲い部５２内に位置している。これにより、曲げ部分３８ａの長さを大きくして最小曲げ半径を大きくし易くなる。この場合においても、電線覆い部４４内における曲げ引出部３８の位置が安定する。

　なお、上記実施形態において、受止部５４の位置は任意である。受止部は、曲げ引出部３８の外周側で曲げ引出部３８に接触してもよいし、曲げ引出部３８が通過する面に対して直交する方向から曲げ引出部３８に接触してもよい。

　また、受止部５４の一が外側樹脂成形部４０から露出しなくてもよく、受止部の全体が外側樹脂成形部内に埋まってもよい。

　上記実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組合わせることができる。

１０　　センサ装置
１２　　センサ素子
１３　　素子本体
１４　　リード部
２０　　内部部品
２６　　内部ホルダ部
３０　　電線
３０ａ　芯線
３０ｂ　絶縁被覆
３４　　シース
３８　　曲げ引出部
３８ａ　曲げ部分
３８ｂ　直線状部分
４０　　外側樹脂成形部
４２　　部品覆い部
４４　　電線覆い部
４６　　覆い本体
４８　　引出し覆い部
４９　　端部覆い部
５０　　ブラケット
５２　　囲い部
５２ｈ　貫通孔
５２ｐ　囲い突部
５３　　延長筒部
５４　　受止部
５４ｆ　受面
５５　　部分筒部
５６ｆ　露出面
５６　　部分突部
５８　　固定部
５８ｈ　貫通孔
５９　　ゲート跡
９０　　金型
９２　　金型面
９３　　位置決め面
９４　　電線位置決め面
９５　　ゲート

Claims

　センサ素子を含む内部部品と、
　前記内部部品から延出する電線と、
　前記内部部品の少なくとも一部を覆う部品覆い部と、前記電線のうち前記内部部品から延出する部分を覆う電線覆い部とを有する外側樹脂成形部と、
　前記電線覆い部を囲む囲い部と、前記囲い部から外方に突出する固定部とを有するブラケットと、
　を備え、
　前記電線が、前記電線覆い部内で曲がる箇所から前記電線覆い部から引出される箇所までの曲げ引出部を有し、
　前記ブラケットが、前記電線覆い部内で、前記曲げ引出部の外周の少なくとも一部を受止める受面を有する受止部を備える、センサ装置。
　請求項１に記載のセンサ装置であって、
　前記受面は、前記曲げ引出部の周方向の一部に接触する形状である、センサ装置。
　請求項１又は請求項２に記載のセンサ装置であって、
　前記外側樹脂成形部は溶融した樹脂が注入されるゲート跡を有し、
　前記ゲート跡と前記受面との間に前記曲げ引出部の少なくとも一部が位置する、センサ装置。
　請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のセンサ装置であって、
　前記受面は、前記曲げ引出部の内周側から前記曲げ引出部の少なくとも一部を受ける、センサ装置。
　請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のセンサ装置であって、
　前記受止部が、前記外側樹脂成形部から露出する露出面を有する、センサ装置。
　請求項５に記載のセンサ装置であって、
　前記受止部が前記露出面を複数有し、
　前記受止部のうち前記複数の露出面の間の部分が前記外側樹脂成形部により覆われている、センサ装置。
　請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のセンサ装置であって、
　前記曲げ引出部の曲げ部分の少なくとも一部が前記囲い部内に位置する、センサ装置。