WO2023013677A1

WO2023013677A1 - ２色成形レンズ

Info

Publication number: WO2023013677A1
Application number: PCT/JP2022/029801
Authority: WO
Inventors: 健太杉山; 征史片山
Original assignee: 株式会社小糸製作所
Priority date: 2021-08-04
Filing date: 2022-08-03
Publication date: 2023-02-09
Also published as: JP7558127B2; JP2023023066A

Abstract

本開示の２色成型レンズ（３０）において、２次成形品（３０Ｓ）の本体部構成部分（３２Ｓ）として、１次成形品（３０Ｐ）との接合面（３０ｂ１）に隣接する領域が、１次成形品（３０Ｐ）の仕切り棚部（３０Ｐ１）と面一で延びる表面形状を有する薄肉部（３２Ｓ１）で構成されており、接合面（３０ｂ１）に隣接する領域以外の一般領域は厚肉部（３２Ｓ２）で構成されている。

Description

２色成形レンズ

　本開示は、１次成形品と２次成形品との内表面側の接合面がレンズ本体部に位置する２色成形レンズに関するものである。

　透明樹脂製の１次成形品と不透明樹脂製の２次成形品とからなる２色成形レンズが知られている。

　車両用灯具等に用いられる２色成形レンズとしては、例えば「特許文献１」に記載されているように、レンズ本体部とその周縁部から２色成形レンズの内表面側に立ち上がるレンズ周壁部とを備えた構成が一般的である。

　このような２色成形レンズにおいては、１次成形品が２色成形レンズの外表面に沿ってレンズ本体部からレンズ周壁部へ回り込むように形成されるとともに、２次成形品が２色成形レンズの内表面に沿ってレンズ周壁部からレンズ本体部へ回り込むように形成されている。

　また、このような２色成形レンズにおいては、その内表面側における１次成形品と２次成形品との接合面がレンズ本体部に位置しており、かつ、１次成形品において接合面に隣接する領域には２色成形レンズの内表面側へ突出する仕切り棚部が形成されている。そして２次成形の際、この仕切り棚部に金型を当接させることにより１次成形品の位置決めを図るようになっている。

日本国特開２０１８－２０４７０号公報

　このような２色成形レンズにおいて、その意匠性を高めることを目的として、レンズ本体部における２次成形品の占有範囲（すなわち不透明領域）を拡げることが考えられる。

　しかしながら、これを実現するために上記接合面の位置をレンズ周壁部から離れた位置に設定すると、次のような問題が生じてしまう。

　２次成形品においてレンズ本体部を構成している本体部構成部分は１次成形品と積層された状態になっている。しかしながら、接合面がレンズ周壁部から離れている場合には本体部構成部分の幅も大きくなってしまう。したがって、本体部構成部分の肉厚をある程度確保しないと、２次成形の際、金型内において上記接合面の位置まで溶融樹脂を充填することができなくなってしまう。

　一方、２次成形品の本体部構成部分を厚肉にすると、これに伴って１次成形品の仕切り棚部も厚肉にする必要がある。しかしながら、この場合、１次成形品において２次成形品と積層されている部分と仕切り棚部との肉厚差が大きくなってしまうので、１次成形の際、金型内に充填された溶融樹脂の先走りによるウェルドライン（すなわち金型内における溶融樹脂の流動速度が積層部分と仕切り棚部とで大きく異なったものとなることに起因して発生するウェルドライン）が発生してしまうおそれがある。

　本開示は、１次成形品と２次成形品との内表面側の接合面がレンズ本体部に位置する２色成形レンズにおいて、接合面がレンズ周壁部から離れている場合であっても２次成形時における溶融樹脂の充填が確実に行われるようにした上で、１次成形時におけるウェルドラインの発生を効果的に抑制することができる２色成形レンズを提供することを目的とするものである。

　本開示は、２次成形品の構成に工夫を施すことにより、上記目的の達成を図るようにしたものである。

　本開示に係る２色成形レンズは、
　透明樹脂製の１次成形品と不透明樹脂製の２次成形品とからなる２色成形レンズであって、レンズ本体部と前記レンズ本体部の周縁部から前記２色成形レンズの内表面側に立ち上がるレンズ周壁部とを備えた２色成形レンズにおいて、
　前記１次成形品は、前記２色成形レンズの外表面に沿って前記レンズ本体部から前記レンズ周壁部へ回り込むように形成されており、
　前記２次成形品は、前記２色成形レンズの内表面に沿って前記レンズ周壁部から前記レンズ本体部へ回り込むように形成されており、
　前記２色成形レンズの内表面側における前記１次成形品と前記２次成形品との接合面が、前記レンズ本体部に位置しており、
　前記１次成形品において前記接合面に隣接する領域に、前記２色成形レンズの内表面側へ突出する仕切り棚部が形成されており、
　前記２次成形品において前記レンズ本体部を構成している本体部構成部分は、前記接合面に隣接する領域が前記仕切り棚部と面一で延びる表面形状を有する薄肉部で構成されるとともに、前記接合面に隣接する領域以外の一般領域が前記薄肉部よりも厚い厚肉部で構成されている。

　前記「２色成形レンズ」は、１次成形品が２色成形レンズの外表面に沿ってレンズ本体部からレンズ周壁部へ回り込むように形成されるとともに２次成形品が２色成形レンズの内表面に沿ってレンズ周壁部からレンズ本体部へ回り込むように形成されていれば、その具体的な形状は特に限定されるものではない。

　前記「レンズ周壁部」は、レンズ本体部の周縁部の全周にわたって形成されていてもよいし、その一部に形成されていてもよい。

　前記「薄肉部」は、接合面に隣接する領域であれば、その具体的な範囲は特に限定されるものではない。

　前記「厚肉部」は、薄肉部よりも厚い肉厚を有していれば、その肉厚の具体的な値は特に限定されるものではない。

　２次成形品の本体部構成部分において薄肉部で構成されているのは接合面に隣接する領域のみであり、それ以外の一般領域は厚肉部で構成されているので、接合面がレンズ周壁部から離れている場合であっても、２次成形の際、金型内において上記接合面の位置まで溶融樹脂を充填することが容易に可能となる。

　また、仕切り棚部は薄肉部と面一で延びる表面形状を有しているので、１次成形品において２次成形品と積層されている部分と仕切り棚部との肉厚差が大きくならないようにすることができる。したがって１次成形の際、金型内に充填された溶融樹脂の先走りによるウェルドラインの発生を効果的に抑制することができる。

　このように本開示によれば、１次成形品と２次成形品との内表面側の接合面がレンズ本体部に位置する２色成形レンズにおいて、接合面がレンズ周壁部から離れている場合であっても２次成形時における溶融樹脂の充填が確実に行われるようにした上で、１次成形時におけるウェルドラインの発生を効果的に抑制することができる。

　そして、上記接合面をレンズ周壁部から離れた位置に設定することにより、レンズ本体部における２次成形品の占有範囲（すなわち不透明領域）を拡げることができるので、これにより２色成形レンズの意匠性を高めることができる。

図１は、本開示の実施形態に係る２色成形レンズを示す正面図である。図２は、２色成形レンズが装着された車両用灯具を示す側断面図である。図３は、図１のＩＩＩ部における拡大図である。図４は、図３のＩＶ－ＩＶ線における断面図である。図５は、図４の部分拡大図である。図６Ａは、従来例に係る２色成形レンズの斜視図である。図６Ｂは、従来例の作用を示す斜視図である。図７は、変形例を示す図である。

　以下、図面を用いて、本開示の実施の形態について説明する。

　図１は、本開示の一実施形態に係る２色成形レンズ３０を示す正面図である。また、図２は、２色成形レンズ３０が装着された車両用灯具１０を示す側断面図である。

　なお、Ｘで示す方向が「レンズ前方」（すなわち２色成形レンズ３０としての前方）である。Ｙで示す方向が「レンズ前方」と直交する「左方向」（レンズ正面視では「右方向」）である。Ｚで示す方向が「上方向」である。以後の図においても同様である。

　図２に示すように、本実施形態に係る２色成形レンズ３０は、車両用灯具１０において、ランプボディ２０の前端開口部に取り付けられる透光カバーとして構成されている。２色成形レンズ３０は、灯具前後方向と直交する鉛直面に対して多少後傾した状態で配置されている。

　車両用灯具１０は、車両の右前端部に配置されるヘッドランプである。ランプボディ２０と２色成形レンズ３０とで形成される灯室内には、灯具ユニット５０が収容されている。

　灯具ユニット５０は、光源ユニット６０とリフレクタ７０とを備える。

　光源ユニット６０は、発光素子６２とこれを支持する金属板６４とを備える。光源ユニット６０は、発光素子６２の発光面が下向きの状態で配置されている。

　リフレクタ７０は、複数の反射素子７０ｓが形成された反射面７０ａを備える。各反射素子７０ｓは、発光素子６２からの出射光を灯具前方へ向けて反射させるように構成されている。

　リフレクタ７０の上端部には、光源ユニット６０を位置決めした状態で支持する光源支持部７２が形成されている。光源支持部７２に支持された光源ユニット６０に対して灯具後方側から電源側コネクタ８０が装着されることにより、光源ユニット６０に電力が供給される。

　車両用灯具１０は、灯具ユニット５０からの照射光（すなわちリフレクタ７０で反射した発光素子６２からの光）によって所要の配光パターン（例えばロービーム用配光パターン）を形成する。

　図１、図２に示すように、２色成形レンズ３０は、透明樹脂製（例えば無色透明のＰＣ（ポリカーボネート）樹脂製等）の１次成形品３０Ｐと不透明樹脂製（例えば黒色のＰＣ樹脂製やＡＢＳ樹脂（アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合合成樹脂）製等）の２次成形品３０Ｓとによって構成されている。

　２色成形レンズ３０は、レンズ正面視において横長の平行四辺形に近い外形形状を有するレンズ本体部３２と、このレンズ本体部３２の外周縁から２色成形レンズ３０の内表面３０ｂ側（すなわちレンズ後方側）へ向けて延びるレンズ周壁部３４と、このレンズ周壁部３４の後端位置から外周側へ向けて延びる外周フランジ部３６とを備える。

　１次成形品３０Ｐは、２色成形レンズの外表面３０ａに沿ってレンズ本体部３２からレンズ周壁部３４へ回り込むように形成されている。一方、２次成形品３０Ｓは、２色成形レンズの内表面３０ｂに沿ってレンズ周壁部３４からレンズ本体部３２へ回り込むように形成されている。

　２色成形レンズ３０の外表面３０ａ側における１次成形品３０Ｐと２次成形品３０Ｓとの接合面３０ａ１は、外周フランジ部３６の前面（すなわちレンズ周壁部３４の後端部）に位置している。一方、２色成形レンズ３０の内表面３０ｂ側における１次成形品３０Ｐと２次成形品３０Ｓとの接合面３０ｂ１は、レンズ本体部３２に位置している。接合面３０ｂ１の位置は、レンズ本体部３２とレンズ周壁部３４との接続位置からかなり内周側に離れた位置に設定されている。

　２色成形レンズ３０は、接合面３０ｂ１よりも内周側に位置する部分が透光領域として形成されている。透光領域は、灯具ユニット５０のリフレクタ７０からの反射光を透過させる。

　なお、本実施形態に係る２色成形レンズ３０は、その外表面３０ａにハードコート膜（図示せず）が形成されるとともに、その内表面３０ｂに防曇塗装膜（図示せず）が形成されている。ハードコート膜は外表面３０ａにおいて１次成形品３０Ｐの全領域を覆うように形成されている。防曇塗装膜は内表面３０ｂにおいて１次成形品３０Ｐの全領域を覆うように形成されている。

　次に、２色成形レンズ３０の詳細構造について説明する。

　図３は、図１のＩＩＩ部における拡大図である。図４は、図３のＩＶ－ＩＶ線における断面図である。図３、図４に示すように、１次成形品３０Ｐにおいて接合面３０ｂ１に隣接する領域は、２色成形レンズ３０の内表面３０ｂ側へ突出する仕切り棚部３０Ｐ１として構成されている。仕切り棚部３０Ｐ１は、接合面３０ｂ１に沿って一定幅で全周にわたって形成されており、これにより２色成形レンズ３０の透光領域の外周縁部を構成している。外周縁部は、接合面３０ｂ１と隣接する領域の一例である。

　一方、２次成形品３０Ｓにおいてレンズ本体部３２を構成している本体部構成部分３２Ｓは、接合面３０ｂ１に隣接する領域が薄肉部３２Ｓ１で構成されている。本体部構成部分３２Ｓの外周側に位置する領域が厚肉部３２Ｓ２で構成されている。

　薄肉部３２Ｓ１は、接合面３０ｂ１に沿って一定幅で全周にわたって形成されている。薄肉部３２Ｓ１は、１次成形品３０Ｐの仕切り棚部３０Ｐ１と面一で延びる表面形状を有している。レンズ周壁部３４に近い厚肉部３２Ｓ２（２次成形品の一般領域）は、薄肉部３２Ｓ１よりも厚肉でかつ一定の肉厚で形成されている。厚肉部３２Ｓ２における薄肉部３２Ｓ１との境界領域は肉厚が徐々に変化する肉厚徐変部３２Ｓ２ａとして構成されている。

　図５は、図４の部分拡大図である。

　図５に示すように、２次成形品３０Ｓの本体部構成部分３２Ｓは、その厚肉部３２Ｓ２の肉厚ｔ１が、１次成形品３０Ｐにおける本体部構成部分３２Ｓに積層されている部分の肉厚ｔ２と略同じ値に設定されている。具体的には、ｔ１、ｔ２＝１．５～２．５ｍｍ程度の値（例えばｔ１、ｔ２＝２ｍｍ程度の値）に設定されている。

　また、１次成形品３０Ｐにおいて２色成形レンズ３０の透光領域の中心領域を構成している部分の肉厚ｔ３は、本体部構成部分３２Ｓとの積層部分の肉厚ｔ２よりも大きい値に設定されている。具体的には、ｔ３＝２～３．５ｍｍ程度の値（例えばｔ３＝２．８ｍｍ程度の値）に設定されている。
　なお、透光領域の中心領域とは、接合面３０ｂ１と隣接しない領域である。

　さらに、１次成形品３０Ｐの仕切り棚部３０Ｐ１（すなわち２色成形レンズ３０の透光領域の外周縁部を構成している部分）の肉厚ｔ４は、透光領域の中心領域の肉厚ｔ３よりも多少大きい値に設定されている。具体的には、ｔ４＝２．９～３．８ｍｍ程度の値（例えばｔ４＝３ｍｍ程度の値）に設定されている。

　一方、２色成形レンズ３０の内表面３０ｂにおいて、本体部構成部分３２Ｓの幅ｗは、ｗ＝１０～４０ｍｍ程度の値（例えばｗ＝２０ｍｍ程度の値）に設定されている。

　２色成形レンズ３０の内表面３０ｂにおいて、本体部構成部分３２Ｓの薄肉部３２Ｓ１の幅ｗ１は、１次成形品３０Ｐの仕切り棚部３０Ｐ１の幅ｗ２よりも小さい値に設定されている。

　具体的には、薄肉部３２Ｓ１の幅ｗ１は、ｗ１＝０．５～２ｍｍ程度の値（例えばｗ１＝１ｍｍ程度の値）に設定されており、仕切り棚部３０Ｐ１の幅ｗ２は、ｗ２＝１～５ｍｍ程度の値（例えばｗ２＝２ｍｍ程度の値）に設定されている。

　また、２色成形レンズ３０の内表面３０ｂにおける本体部構成部分３２Ｓの厚肉部３２Ｓ２の幅ｗ３は、１次成形品３０Ｐの仕切り棚部３０Ｐ１の肉厚ｔ４に対して２倍以上の値に設定されている。
　具体的には、厚肉部３２Ｓ２の幅ｗ３は、仕切り棚部３０Ｐ１の肉厚ｔ４に対して３～１０倍程度の値（例えばｗ３＝１９ｍｍ程度の値）に設定されている。

　さらに、厚肉部３２Ｓ２の肉厚徐変部３２Ｓ２ａは、その表面の傾斜角度θが、θ＝４０～８０°程度の値（例えばθ＝６０°程度の値）に設定されている。

　なお、厚肉部３２Ｓ２における肉厚徐変部３２Ｓ２ａと一般領域との間の角部および肉厚徐変部３２Ｓ２ａと薄肉部３２Ｓ１との間の角部には、それぞれ僅かなコーナＲ（具体的にはＲ０．１～１ｍｍ程度の値）が形成されている。

　図６は、従来例の構成およびその作用を示す図であって、図６Ａは従来例に係る２色成形レンズ３０’の要部を示す斜視図である。図６Ｂは従来例の作用を示す斜視図である。

　図６Ａに示すように、従来例に係る２色成形レンズ３０’においても、透明樹脂製の１次成形品３０Ｐ’と不透明樹脂製の２次成形品３０Ｓ’との内表面３０ｂ’側の接合面３０ｂ１’はレンズ本体部３２’に位置しており、かつ、１次成形品３０Ｐ’において接合面３０ｂ１’に隣接する領域には仕切り棚部３０Ｐ１’が形成されている。

　ただし、２次成形品３０Ｓ’の本体部構成部分３２Ｓ’は、接合面３０ｂ１’に隣接する領域が本実施形態に係る２色成形レンズ３０のように薄肉部３２Ｓ１としては構成されておらず、本実施形態に係る２色成形レンズ３０の厚肉部３２Ｓ２と同じ肉厚で構成されている。

　そして、１次成形品３０Ｐ’の仕切り棚部３０Ｐ１’は、本体部構成部分３２Ｓ’と面一で延びる表面形状を有しており、したがって本実施形態に係る２色成形レンズ３０の仕切り棚部３０Ｐ１よりも厚肉になっている。このため、１次成形品３０Ｐ’において２次成形品３０Ｓ’と積層されている部分と仕切り棚部３０Ｐ１’との肉厚差もかなり大きなものとなっている。

　なお、図６Ａにおいては、本実施形態に係る２色成形レンズ３０の仕切り棚部３０Ｐ１、薄肉部３２Ｓ１および肉厚徐変部３２Ｓ２ａを２点鎖線で示している。

　図６Ｂは、２色成形レンズ３０’の１次成形品３０Ｐ’を成形する際の、金型内空間の様子を示している。

　図６Ａに示すように、従来例に係る１次成形品３０Ｐ’の仕切り棚部３０Ｐ１’は、本実施形態よりも、内表面３０ｂ’から突出して設けられる。このような１次成形品３０Ｐ’を作製するために、２色成形レンズ３０’の内表面３０ｂ’側の形状を形成するためのコア側金型２には、本実施形態よりも大きな段差が設けられる必要がある。このため、２色成形レンズ３０’の外表面３０ａ’側の形状を形成するためのキャビティ側金型４とコア側金型２との間隔は、領域２ａに対応する部分と領域２ｂに対応する部分とで本実施形態よりも大きく異なっている。

　１次成形品３０Ｐ’を成形するために、金型内空間に溶融樹脂を充填すると、図６Ｂにおいて矢印方向に溶融樹脂が流れる。その際、キャビティ側金型４との間隔が狭い領域２ａの部分を流れる溶融樹脂の流動速度は矢印Ａで示すように比較的遅いのに対して、キャビティ側金型４との間隔が広い領域２ｂの部分を流れる溶融樹脂の流動速度は矢印Ｂで示すように比較的速いものとなる。

　このため、成形された１次成形品３０Ｐ’には、２色成形レンズ３０’の外表面３０ａ’側において接合面３０ｂ１’に対応する位置に、先走りによるウェルドラインＷＬが発生してしまう。

　これに対し、図６Ａにおいて２点鎖線で示す本実施形態に係る２色成形レンズ３０のように、仕切り棚部３０Ｐ１として薄肉部３２Ｓ１と面一で延びる表面形状を有する。このとき、コア側金型２とキャビティ側金型４との間隔における、領域２ａの部分と領域２ｂの部分との差が低減されるので、先走りによるウェルドラインＷＬの発生が効果的に抑制されることとなる。

　次に、本実施形態の作用効果について説明する。

　本実施形態に係る２色成形レンズ３０は、透明樹脂製の１次成形品３０Ｐと不透明樹脂製の２次成形品３０Ｓとの内表面３０ｂ側の接合面３０ｂ１がレンズ本体部３２に位置しており、かつ、１次成形品３０Ｐにおいて接合面３０ｂ１に隣接する領域には仕切り棚部３０Ｐ１が形成されているが、２次成形品３０Ｓの本体部構成部分３２Ｓは、接合面３０ｂ１に隣接する領域が仕切り棚部３０Ｐ１と面一で延びる表面形状を有する薄肉部３２Ｓ１で構成されており、それ以外の一般領域が薄肉部３２Ｓ１よりも厚い厚肉部３２Ｓ２で構成されているので、次のような作用効果を得ることができる。

　すなわち、２次成形品３０Ｓの本体部構成部分３２Ｓにおいて薄肉部３２Ｓ１で構成されているのは接合面３０ｂ１に隣接する領域のみであり、それ以外の一般領域は厚肉部３２Ｓ２で構成されている。よって、接合面３０ｂ１がレンズ周壁部３４から離れているにもかかわらず、２次成形の際、金型内において接合面３０ｂ１の位置まで溶融樹脂を充填することが容易に可能となる。

　また、仕切り棚部３０Ｐ１は薄肉部３２Ｓ１と面一で延びる表面形状を有している。このとき、１次成形品３０Ｐにおいて２次成形品３０Ｓと積層されている部分と仕切り棚部３０Ｐ１との肉厚差が低減される。したがって１次成形の際、金型内に充填された溶融樹脂の先走りによるウェルドラインの発生を効果的に抑制することができる。

　このように本実施形態によれば、１次成形品３０Ｐと２次成形品３０Ｓとの内表面３０ｂ側の接合面３０ｂ１がレンズ本体部３２に位置する２色成形レンズ３０において、接合面３０ｂ１がレンズ周壁部３４から離れている。しかしながら、２次成形時における溶融樹脂の充填が確実に行われるようにした上で、１次成形時におけるウェルドラインの発生を効果的に抑制することができる。

　本実施形態のように、接合面３０ｂ１をレンズ周壁部３４から離れた位置に設定することにより、レンズ本体部３２における２次成形品３０Ｓの占有範囲を拡げることができる。これにより２色成形レンズ３０の意匠性を高めることができる。

　本実施形態においては、２色成形レンズ３０の内表面３０ｂにおいて薄肉部３２Ｓ１の幅ｗ１が仕切り棚部３０Ｐ１の幅ｗ２よりも小さい値に設定されている。このため、１次成形時におけるウェルドラインの発生を効果的に抑制可能とした上で、２次成形時における溶融樹脂の充填が一層確実に行われるようにすることができる。

　本実施形態においては、２色成形レンズ３０の内表面３０ｂにおける厚肉部３２Ｓ２の幅ｗ３が仕切り棚部３０Ｐ１の肉厚ｔ４に対して２倍以上の値に設定されている。このため、接合面３０ｂ１をレンズ周壁部３４から十分に離すことができ、これにより２色成形レンズ３０の意匠性を高めることが容易に可能となる。

　本実施形態においては、２色成形レンズ３０の内表面３０ｂにおける厚肉部３２Ｓ２の幅ｗ３が１０ｍｍ以上の値に設定されている。このため、レンズ本体部３２における２次成形品３０Ｓの占有範囲を十分拡げることができ、これにより２色成形レンズ３０の意匠性を高めることが容易に可能となる。

　本実施形態においては、２次成形品３０Ｓの本体部構成部分３２Ｓの厚肉部３２Ｓ２における薄肉部３２Ｓ１との境界領域は、肉厚が徐々に変化する肉厚徐変部３２Ｓ２ａとして構成されている。このため、２次成形品１３０Ｓを成形する際、薄肉部１３２Ｓ１への溶融樹脂の充填性向上を図ることができる。

　本実施形態に係る２色成形レンズ３０は、不透明樹脂製の２次成形品３０Ｓが透明樹脂製の１次成形品３０Ｐを全周にわたって囲むように形成されている。また、本実施形態に係る２色成形レンズ３０は、２色成形レンズ３０の内表面３０ｂ側における１次成形品３０Ｐと２次成形品３０Ｓとの接合面３０ｂ１が、レンズ本体部３２においてレンズ周壁部３４との接続位置から内周側に離れた位置に設定されている。このため、車両用灯具１０の透光カバーとして装着されたとき、灯具ユニット５０の周縁領域が２次成形品３０Ｓによって灯具前方から視認しにくくなる。

　したがって、車両用灯具１０の構成として、灯室内に灯具ユニット５０の周縁領域を覆うためのエクステンションパネル等が配置されていなくても、２色成形レンズ３０の見映え向上を図ることができる。

　本実施形態においては、２色成形レンズ３０として、レンズ周壁部３４がレンズ本体部３２の周縁部の全周にわたって形成されているものとして説明したが、その一部にのみ形成された構成としてもよい。その際、車両用灯具１０の構成として、灯室内に灯具ユニット５０の周縁領域を部分的に覆うためのエクステンションパネル等が配置されたものとすることも可能である。

　本実施形態においては、２色成形レンズ３０が車両用灯具１０の透光カバーであるものとして説明したが、これ以外の用途に用いられる場合においても本実施形態と同様の作用効果を得ることができる。

　次に、本実施形態の変形例について説明する。

　図７は、本変形例に係る２色成形レンズ１３０の要部を示す図である。なお図７は、図５と同様の方向から見た図である。

　図７に示すように、本変形例に係る２色成形レンズ１３０において、１次成形品１３０Ｐの構成については本実施形態の場合と同様であるが、２次成形品１３０Ｓの構成が本実施形態の場合と一部異なっている。

　本変形例の２次成形品１３０Ｓにおいても、レンズ本体部１３２を構成している本体部構成部分１３２Ｓは、その内表面１３０ｂ側の接合面１３０ｂ１に隣接する領域が薄肉部１３２Ｓ１で構成されており、その外周側に位置する領域が厚肉部１３２Ｓ２で構成されている。

　薄肉部１３２Ｓ１は、本実施形態の場合と同様、仕切り棚部１３０Ｐ１と面一で延びる表面形状を有している。また、レンズ周壁部３４に近い厚肉部１３２Ｓ２は、本実施形態の場合と同様、薄肉部１３２Ｓ１よりも厚肉でかつ一定肉厚で形成されている。厚肉部１３２Ｓ２における薄肉部１３２Ｓ１との境界領域は肉厚が徐々に変化する肉厚徐変部１３２Ｓ２ａとして構成されているが、その表面の傾斜角度が上記実施形態の場合と異なっている。

　本変形例の肉厚徐変部１３２Ｓ２ａは、その表面の傾斜角度θが、本実施形態の場合よりも小さいθ＝１０～４０°程度の値（例えばθ＝３０°程度の値）に設定されている。

　なお本変形例においても、厚肉部１３２Ｓ２における肉厚徐変部１３２Ｓ２ａと一般領域との間の角部および肉厚徐変部１３２Ｓ２ａと薄肉部１３２Ｓ１との間の角部には、それぞれ僅かなコーナＲが形成されている。

　本変形例の構成を採用した場合においても本実施形態と同様の作用効果を得ることができる。

　その上で、本変形例の構成を採用することにより、２次成形品１３０Ｓを成形する際、その薄肉部１３２Ｓ１への溶融樹脂の充填性を一層向上させることができる。

　なお、本実施形態およびその変形例において諸元として示した数値は一例にすぎず、これらを適宜異なる値に設定してもよいことはもちろんである。

　また、本開示は、上記実施形態およびその変形例に記載された構成に限定されるものではなく、これ以外の種々の変更を加えた構成が採用可能である。

　本出願は、２０２１年８月４日に出願された日本国特許出願（特願２０２１－１２８２４９号）に開示された内容を適宜援用する。

Claims

　透明樹脂製の１次成形品と不透明樹脂製の２次成形品とからなる２色成形レンズであって、レンズ本体部と前記レンズ本体部の周縁部から前記２色成形レンズの内表面側に立ち上がるレンズ周壁部とを備えた２色成形レンズにおいて、
　前記１次成形品は、前記２色成形レンズの外表面に沿って前記レンズ本体部から前記レンズ周壁部へ回り込むように形成されており、
　前記２次成形品は、前記２色成形レンズの内表面に沿って前記レンズ周壁部から前記レンズ本体部へ回り込むように形成されており、
　前記２色成形レンズの内表面側における前記１次成形品と前記２次成形品との接合面が、前記レンズ本体部に位置しており、
　前記１次成形品において前記接合面に隣接する領域に、前記２色成形レンズの内表面側へ突出する仕切り棚部が形成されており、
　前記２次成形品において前記レンズ本体部を構成している本体部構成部分は、前記接合面に隣接する領域が前記仕切り棚部と面一で延びる表面形状を有する薄肉部で構成されるとともに、前記接合面に隣接する領域以外の一般領域が前記薄肉部よりも厚い厚肉部で構成されている、２色成形レンズ。
　前記２色成形レンズの内表面において前記薄肉部の幅が前記仕切り棚部の幅よりも小さい値に設定されている、請求項１に記載の２色成形レンズ。
　前記２色成形レンズの内表面における前記厚肉部の幅が、前記仕切り棚部の肉厚に対して２倍以上の値に設定されている、請求項１または２に記載の２色成形レンズ。
　前記２色成形レンズの内表面における前記厚肉部の幅が１０ｍｍ以上の値に設定されている、請求項１または２に記載の２色成形レンズ。