WO2022123937A1 - バイポーラ電極、及びバイポーラ型蓄電池 - Google Patents

Abstract

導通体の接合部の接着剤による汚染を抑制することで、正極用鉛層と負極用鉛層との接合の信頼性を向上させる。バイポーラ電極（１３０）は、導通用の貫通孔（１２ａ）が形成された基板（バイポーラプレート）（１２Ａ）と、基板（１２Ａ）の一方の面（１２Ａａ）に接着層（３０）によって貼り合わされた正極（１２０）と、基板（１２Ａ）の他方の面（１２Ａｂ）に接着層（３０）によって貼り合わされた負極（１１０）と、を備えるバイポーラ型鉛蓄電池（１）用のバイポーラ電極（１３０）であって、基板（１２Ａ）の貫通孔（１２ａ）内に配置された導通体（４０）を備え、導通体（４０）の一方の面に正極が電気的に接合した接合部（Ｗ）を有すると共に、導通体（４０）の他方の面に負極が電気的に接合した接合部（Ｗ）を有し、導通体（４０）は、一方の面及び他方の面にそれぞれ、接合部（Ｗ）の外周を囲う張出部（４１）を有する。

Description

バイポーラ電極、及びバイポーラ型蓄電池

　本発明は、バイポーラ型蓄電池に関する技術である。

　例えば、バイポーラ型鉛蓄電池は、基板（バイポーラプレート）の一方の面に正極が形成され他方の面に負極が形成されたバイポーラ電極が、電解層を介して複数層積層している。

　特許文献１に記載のバイポーラ型鉛蓄電池は、集電体の一方の面に正極活物質層が形成され他方の面に負極活物質層が形成されてなるバイポーラ電極が、ゲル電解質層を挟んで積層されてなるバイポーラ型鉛蓄電池である。その特許文献１には、隣接する正極活物質層、ゲル電解質層、及び負極活物質層を含んで構成される単電池層の周囲を取り囲むように配置される両面粘着部材を有し、両面粘着部材は、基材の役割を果たす絶縁材と、該絶縁材の両面に設けられた粘着剤とからなり、上記単電池層と共に２つの集電体間に挟まれて上記粘着剤により該２つの集電体に接着されてなるバイポーラ電池が記載されている。

　また、特許文献２に記載のバイポーラ型鉛蓄電池では、額縁形をなす樹脂からなるフレーム（リム）の内側に、樹脂からなる基板（バイポーラプレート）が取り付けられている。その基板の一方面及び他方面には、正極用鉛層及び負極用鉛層が配設されている。正極用鉛層と負極用鉛層とは、基板に複数形成された貫通孔の内部で直接的に接合されている。すなわち、特許文献２には、一方面側と他方面側とを連通させる貫通孔を有する基板（バイポーラプレート）とセル部材とが交互に複数積層されたバイポーラ型鉛蓄電池であって、セル部材は、正極用鉛層に正極用活物質層を設けた正極と、負極用鉛層に負極用活物質層を設けた負極と、正極と負極との間に介在する電解層と、を有し、一方のセル部材の正極用鉛層と他方のセル部材の負極用鉛層とが基板の貫通孔（連通孔）の内部に没入して接合されることにより、セル部材同士が直列に接続されたものが記載されている。

特開２００４－１７９０５３号公報 特許第６１２４８９４号公報

　特許文献１及び２に記載のバイポーラ電極は、基板の一方面及び他方面に対し、それぞれ正極及び負極を構成する鉛層（鉛箔）が、液状接着剤で貼り合わされ、その液状接着剤を硬化させることで、基板の面に対し、鉛層が接着層によって全面固定された構造となっている。
　しかしながら、特許文献２に記載のように正極と負極を導通するための貫通孔が基板に形成され、その貫通孔に柱状の導通体が配置されている場合、鉛層を貼り合わせる際に、基板の面に塗布した接着剤が、基板の面に沿って広がることで、貫通孔に配置した導通体の面が接着剤で汚染されるおそれがあるという課題があった。特に、基板と鉛箔との間に十分な接着面積や接着強度を稼ごうとするほど、導通体の接合部に接着剤が流れ込み易くなる。

　そして、導通用の貫通孔に配した導通体が接着剤で汚染されると、その導通体を通じた、正極用鉛層と負極用鉛層との導通ができなくなったり、導通面積（溶接面積）が小さくなったりする。このようなことが発生した場合、正極用鉛層と負極用鉛層との間の電気抵抗が上がってしまうという課題がある。

　本発明は、上記のような点に着目してなされたもので、導通体の接合部の接着剤による汚染を抑制することで、正極用鉛層と負極用鉛層との接合の信頼性を向上させることを目的とする。

　課題解決のために、本発明の一態様のバイポーラ電極は、導通用の貫通孔が形成されたバイポーラプレートと、上記バイポーラプレートの一方の面に接着層によって貼り合わされた正極と、上記バイポーラプレートの他方の面に接着層によって貼り合わされた負極と、を備えるバイポーラ型蓄電池用のバイポーラ電極であって、上記バイポーラプレートの貫通孔内に配置された導通体を備え、上記導通体の一方の面に上記正極が電気的に接合した接合部を有すると共に、上記導通体の他方の面に上記負極が電気的に接合した接合部を有し、上記導通体は、上記一方の面及び上記他方の面にそれぞれ、上記接合部の外周を囲う張出部を有する。
　また、本発明の態様は、上記態様のバイポーラ電極を備える、バイポーラ型蓄電池である。

　本発明の態様によれば、接着層を構成する接着剤が、導通用の貫通孔内の接合部に侵入することを、接合部の外周に設けた張出部によって防止する。この結果、本発明の態様によれば、例えば、貫通孔に配置した導通体を介した、正極用鉛層と負極用鉛層の接合の信頼性を向上させることが可能となる。

　すなわち、導通体の接合部の外周に張出部を設けることで、接着剤からなる接着層で鉛層（鉛箔）をバイポーラプレートの面に固定する際に、塗布した接着剤で導通体上の接合部が汚染されることを防止する。また、接着層で鉛層をバイポーラプレートの面に貼り付けた後においても、貫通孔に設けた導通体を通じて正極用鉛層と負極用鉛層とを接合するための抵抗溶接によって、貫通孔近傍の接着層が流動的になって導通体上の接合部を汚染することも回避される。

　ここで、導通体の面上に接着剤が位置すると、接合部を形成する溶接を妨害して、鉛層間の電気抵抗が上がってしまうおそれがある。これに対し、本発明の態様では、導通体上の接合部が汚染されなくなることによって、接合部を形成するための溶接をする際の信頼性が向上する。この結果、本発明の態様のバイポーラ電極を備えたバイポーラ型蓄電池に対し、長期信頼性と高エネルギー密度を両立することができる。

　上記接着層は液状接着剤が硬化してなる。
　この構成によれば、バイポーラプレートに鉛層を貼り付ける際に接着剤が導通体上の接合部への接着剤の侵入を張出部で防止することができる。
　上記張出部の高さは、上記接着層の厚さ以上である。
　この構成によれば、張出部が接着層の高さ以上となって、より確実に導通体上の接合部への接着剤による汚染を防止することができる。
　上記張出部の高さは、２０μｍ以上５００μｍ以下である。
　この構成よれば、張出部による導通体上の接合への接着剤による汚染を防止しつつ、接着層に対する張出部の鉛層側への張り出し量が抑えられて、張出部による鉛層への負荷を抑えることが可能となる。

　上記張出部は、上記導通体と一体に形成されている。
　この構成によれば、導通体を作製時に張出部を形成可能となる。
　上記張出部は、上記導通体と別体の部品であって、上記導通体の面に被着している。
　この構成によれば、張出部を被着するだけで張出部の位置決めがなされ、簡易に張出部を形成することができる。
　上記張出部は、少なくとも導通体側の面に粘着層を有する接着シールである。
　この構成によれば、張出部を粘着層で被着するだけで張出部の位置決めがなされ、簡易に張出部を形成することができる。

　上記張出部は、液状ガスケットからなる。
　この構成によれば、液状ガスケットを被着するだけで張出部の位置決めがなされ、簡易に張出部を形成することができる。
　上記記載のバイポーラ電極を備える、バイポーラ型蓄電池である。
　上述の効果によって、長期信頼性と高エネルギー密度を両立することができる、バイポーラ型蓄電池を提供できる。

本発明に基づく実施形態に係るバイポーラ型鉛蓄電池の構造例を説明する断面図である。 本発明に基づく実施形態に係る基板（バイポーラプレート）を説明する平面図である。 貫通孔を介した正極用鉛層と負極用鉛層の接合構造例を説明する、図２のＸ－Ｘ′断面図である。 張出部の別例を説明する断面図である。

　次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
　ここで、同一の構成要素については便宜上の理由がない限り同一の符号を付けて説明する。また、各図面において、各構成要素の厚さや比率は誇張されていることがあり、構成要素の数も実施品と相違させて図示していることがある。また、本発明は、以下の実施形態そのままに限定されるものではなく、その主旨を逸脱しない限りにおいて、適宜の組合せや変形によって具体化でき、そのような変更や改良を加えた形態も本発明に含まれ得る。

　（構成）
　以下の説明では、バイポーラ型蓄電池としてバイポーラ型鉛蓄電池を例に挙げて説明するが、本開示は、バイポーラ型鉛蓄電池以外のバイポーラ型蓄電池であっても適用可能である。
　本実施形態のバイポーラ型鉛蓄電池１の構造を、図１を参照しながら説明する。
　図１に示すバイポーラ型鉛蓄電池１は、複数のバイポーラ電極１３０が電解層２０を介して厚さ方向に積層して構成される。その積層したバイポーラ電極群における積層方向両端部に、それぞれ電解層２０が別途、積層している。そして、図１中の左端に配置された電解層２０が、負極１１０を介して負極端子１０７に電気的に接続し、図１中の右端に配置された電解層２０が、正極１２０を介して正極端子１０７に電気的に接続している。符号３１は、積層方向端部側の負極１１０及び正極１２０を外部フレーム１１の本体部（エンドプレート）１１Ａに貼り付けるための接着層である。外部フレーム１１は、板状の本体部１１Ａと、本体部１１Ａの外周部全周から立ち上がった立上り部１１Ｂと、を備える。

　ここで、電解層２０と、電解層２０を挟んで対向する正極１２０及び負極１１０とで、１つのセル部材が構成される。図１の例では、２つのバイポーラ電極１３０を備え、３つのセル部材を有するバイポーラ型鉛蓄電池が図示されている。セル部材の数やバイポーラ電極１３０の数の積層数は、バイポーラ型鉛蓄電池１の要求される蓄電容量に応じて設定される。

　＜バイポーラ電極１３０＞
　図１に示すバイポーラ電極１３０は、内部フレーム１２、導通体４０、正極１２０、及び負極１１０を備える。
　本実施形態の内部フレーム１２は、図１及び図２に示すように、両面に電極がそれぞれ設けられる平板状の基板（バイポーラプレート）１２Ａと、基板１２Ａの外周部全周に一体に連結された枠部材（リム）１２Ｂと、から構成されている。枠部材１２Ｂは、基板１２Ａの両面からそれぞれ基板１２Ａの厚さ方向に立ち上がっている。なお、内部フレーム１２、及び外部フレーム１１は、例えば熱可塑性樹脂からなる。熱可塑性樹脂としては、例えば、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリプロピレンが挙げられる。これらの熱可塑性樹脂は、成形性が優れているとともに耐硫酸性も優れている。よって、基板１２Ａに電解液が接触したとしても、基板１２Ａに分解、劣化、腐食等が生じにくい。

　本実施形態では、枠部材１２Ｂが基板１２Ａと一体に形成された場合を例示しているが、基板１２Ａと枠部材１２Ｂとが別体で構成されていても良い。
　内部フレーム１２の各枠部材１２Ｂは、積層方向両端部側に配置された一対の外部フレーム１１と共に、複数のバイポーラ電極１３０等を収容する電池１の躯体を構成する。そして、隣り合う内部フレーム１２間に形成される空間、及び隣り合う内部フレーム１２と外部フレーム１１間に形成される空間が、それぞれセル部材を収容する室（セル）を形成する。

　図１に示すように、基板１２Ａの一方の面１２Ａａには、接着層３０によって正極１２０が貼り合わされている。正極１２０は、正極用鉛層１０１と、正極用鉛層１０１の上に配された正極用活物質層１０３と、を備える。正極用鉛層１０１は、鉛又は鉛合金からなり、例えば箔形状（鉛箔）となっている。その正極用鉛層１０１が、基板１２Ａの一方の面１２Ａａに接着剤により接着されている。
　また、図１に示すように、基板１２Ａの他方の面１２Ａｂには、接着層３０によって負極１１０が貼り合わされている。負極１１０は、負極用鉛層１０２と、負極用鉛層１０２の上に配された負極用活物質層１０４と、を備える。負極用鉛層１０２は、鉛又は鉛合金からなり、例えば箔形状（鉛箔）となっている。その負極用鉛層１０２が、基板１２Ａの他方の面１２Ａｂに接着剤により接着されている。

　＜導通部＞
　ここで、基板１２Ａには、図２に示すように、正極用鉛層１０１と負極用鉛層１０２を導通（電気的に接合）するために、複数の導通用の貫通孔１２ａが形成されている。図２では、貫通孔１２ａの断面形状が円形の場合を例示しているが、貫通孔１２ａの断面形状は、多角形形状など、特に限定はない。
　本実施形態では、各貫通孔内に、導通体４０が挿入によって配置されている。導通体４０は、例えば、銅等の金属や合金など、導電性物質から構成される。
　本実施形態の導通体４０は、図２及び図３に示すように、柱形状（本実施形態では円柱形状）となっていて、導通体４０の上面（一方の面）及び下面（他方の面）は、鉛層と電気的に接合する接合部Ｗが形成される面となっている。図３中符号Ｗがその接合部の位置を示す。導通体４０の形状は、上下に接合部が形成される上面及び下面が有していれば、特に限定はない。

　本実施形態では、導通体４０の上面及び下面に張出部４１が形成されている。すなわち、張出部４１は、それぞれ、図２及び図３に示すように、導通体４０の上面及び下面の外周部に沿って途切れることなく連続的に延在し無端環状となっている。この例では、張出部４１は、例えば導通体４０と一体に形成されているとする。そして、張出部４１で囲まれた面が、鉛層１０１，１０２と接合する接合部Ｗとなる。
　本実施形態では、接着層３０は、基板１２Ａの面に液状接着剤を塗布することで形成されるとする。そして、その液状接着剤が硬化することで、接着層３０を構成する。

　基板１２Ａの面に塗布された液状接着剤は、鉛層１０１，１０２を貼り合わせる際に、基板１２Ａの面に沿って流れ、導通体４０の面上を汚染するおそれがある。特に、基板１２Ａの面と各鉛層との接着面積や接着強度を稼ごうとするほど、塗布する接着剤の量が多くなり、接着剤が導通体４０の面上に位置しやすくなる。
　これに対し、本実施形態では、各接合部Ｗの外周を途切れることなく連続的に囲む無端環状の張出部４１が形成されている。このため、導通体４０に向けて流れてきた接着剤は、張出部４１による段差によって接合部Ｗ側に流れにくくなって他の方向へ向けて流れ易くなる。これによって、接合部Ｗに付着する接着剤を減らすことが可能となる。

　張出部４１の高さＨは、接着層３０の厚さ以上（高さ以上）とすることが好ましい。例えば、張出部４１の高さＨを、２０μｍ以上５００μｍ以下の範囲とする。接着層３０の厚さは、例えば２０μｍ～３０μｍ程度であるためである。
　ここで、本実施形態では、張出部４１の高さＨが接着層３０の厚さが以上とは、張出部４１の上面が、接着層３０の上面と面一となっているか、接着層３０の上面よりも突出している状態を指す。
　張出部４１の高さＨを接着層３０の厚さ以上とすることで、貫通孔１２ａに向けて流れてきた接着剤は、張出部４１によって貫通孔１２ａ側への流動が阻止され、接着剤が接合部Ｗに侵入することを防止することができる。

　また、正極用鉛層１０１と負極用鉛層１０２との導通は、例えば抵抗溶接によって実行され、図３のように、導通体４０を通じて正極用鉛層１０１と負極用鉛層１０２とが電気的に接合される。この溶接抵抗の際に、その熱によって貫通孔１２ａ近傍の接着層３０が溶けて流動性を持ったとしても、本実施形態では、張出部４１によって、流動性を持った接着剤が接合部Ｗに流れ込むことを防止することができる。

　ここで、張出部４１の高さＨ（張出量）が接着層３０の厚さよりも高い場合、貼り付けた鉛層１０１，１０２が張出部４１の頂部によって折れ曲がりなどの変形が発生し、貼り付けた鉛層１０１，１０２に負荷が掛かるおそれがある。この観点からは、張出部４１の高さＨは、例えば５００μｍ以下が好ましい。より好ましくは、張出部４１の高さＨは、接着層３０の高さとの差が５０μｍ以下、更には２０μｍ以下とする。通常、鉛層の厚さは７０μｍ以上であり、張出部４１の高さＨと接着層３０の高さとの差は、鉛層の厚さ未満が好ましい。

　また、張出部４１の幅Ｄ０は、例えば、０．５ｍｍ以上、好ましくは１．０ｍｍ以上とする。
　張出部４１の内側に接合部Ｗが形成されることを考慮すると、所定の接合部Ｗの面積を確保するために、張出部４１の幅Ｄ０は、小さいことが好ましい。張出部４１の幅Ｄ０の上限は、接合部Ｗとして必要な面積から制限される。なお、貫通孔１２ａ及び導通体４０の径を、張出部４１の幅に応じて大きくしてもよい。
　なお、図３では、導通体４０の外周面と張出部４１の外周面とを面一で形成しているが、これに限定されない。張出部４１の外周面位置が、導通体４０の外周面よりも外側に配置されていても良い。また、張出部４１の外周面位置が、導通体４０の外周面よりも内側に位置するように配置されていても良い。

　＜接着層＞
　接着層３０は、上述の通り、基板１２Ａと鉛層１０１，１０２との間に形成される。接着層３０、３１に用いる接着剤は、耐硫酸性を有することが好ましい。接着剤としては、例えば、エポキシ系接着剤が例示できる。エポキシ系接着剤は、エポキシ樹脂を主剤とし、硬化剤として酸又は塩基性の硬化剤が使用できる。主剤に含有されるエポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂及びビスフェノールＦ型エポキシ樹脂などが挙げられるがこれに限定されない。

　＜電解層２０＞
　電解層２０は、例えば、硫酸を含有する電解液が含浸されたガラス繊維マットによって構成されている。

　（変形例）
　（１）上記説明では、張出部４１が、導通体４０と一体に形成されている場合を例示したが、これに限定されない。
　張出部４１を導通体４０と別体で構成し、基板１２Ａに対し接着剤で鉛層１０１，１０２を貼り付ける前に、導通体４０に張出部４１を被着する構成であってもよい。
　例えば、張出部４１を、少なくとも片面に粘着層を有する接着シールで構成する。そして、接着シールを導通体４０の面に粘着により被着して張出部４１とする。
　接着シールは、両面に粘着層を有していても良い。この場合、接着シールは、鉛層１０１，１０２の面にも粘着して、接着シールが、基板１２Ａに対する鉛層を固定する役割も有する。

　ここで、接着シールは、基材と粘着層で構成される。基材の例としては、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリイミドフィルム、フッ素（テフロン（登録商標））フィルムが挙げられるが、これに制限されない。また、粘着層の材料には、例えばゴム系、アクリル系、シリコーン系粘着剤が使用できる。接着シールは、これに限定されず、他の公知の接着シールを採用すればよい。
　また、接着シールの基板１２Ａへの貼り付けも、例えば、貫通孔１２ａを覆うように接着シールを貼り付けた後に、貫通孔１２ａに重なる部分をくり抜いて張出部４１としても良い。
　また、図４のように、張出部４２を、導通体４０の面の外周部に液状ガスケットを被着して構成してもよい。液状ガスケットを形成する面に液状ガスケットを配置しやすいようにくぼみを形成しておくことが好ましい。

　（２）また、図３では、張出部４１の縦端面形状が矩形の場合を例示したがこれに限定されない。
　例えば、張出部４１の角部に曲率を与えるように円弧形に丸めても良いし、張出部４１の側面に傾斜を付けて、角部の角度を鈍角にするようにしても良い。また、張出部４１の頂部自体を断面円弧状としても良い。張出部４１の断面形状は、特に限定されない。
　この変形例の場合、張出部４１による、貼り付ける鉛層への負荷を軽減することが可能となる。

　（３）ここで、張出部４１を導通体４０と同じ材料（導電材料）で構成してもよい。
　この場合、張出部４１と鉛層１０１，１０２との接触部も、導通部を構成する。

　（４）また上記説明では、導通体４０の厚さ（高さ）が基板１２Ａの厚さと等しいことを前提として説明した。
　導通体４０の厚さ（高さ）が基板の厚さよりも厚くても構わない。この場合、導通体４０の厚さを厚くした分、張出部４１の高さを低く抑えることができる。

　（５）また、導通体４０に形成した張出部４１とは別に、基板１２Ａの面に対し、貫通孔１２ａの外周を途切れることなく連続的に囲う無端環状の張出部や溝部を有していても良い。この張出部や溝部は、平面視において、当該張出部で外周を囲う貫通孔１２ａから１０ｍｍ以内の領域に形成されることが好ましい。基板１２Ａに形成する張出部や溝部は無端環状でなくても良い。

　（その他）
　本開示は、以下のような構成も取ることができる。
　（１）導通用の貫通孔が形成された基板と、上記基板の一方の面に接着層によって貼り合わされた正極と、上記基板の他方の面に接着層によって貼り合わされた負極と、を備えるバイポーラ型蓄電池用のバイポーラ電極であって、上記基板の貫通孔内に配置された導通体を備え、上記導通体の一方の面に上記正極が電気的に接合した接合部を有すると共に、上記導通体の他方の面に上記負極が電気的に接合した接合部を有し、上記導通体は、上記一方の面及び他方の面にそれぞれ、上記接合部の外周を囲う張出部を有する。

　この構成によれば、張出部を設けることで、接着剤からなる接着層３０で鉛層（鉛箔）を基板１２Ａの面に固定する際に、塗布した接着剤で導通体４０上の接合部Ｗが汚染されることを防止する。また、接着層３０で鉛層を基板１２Ａの面に貼り付けた後においても、貫通孔１２ａ内の導通体４０を通じて正極用鉛層１０１と負極用鉛層１０２とを接合するための抵抗溶接によって、貫通孔１２ａ近傍の接着層３０が流動的になって導通体４０上の接合部Ｗを汚染することも回避される。
　ここで、導通体４０の面上に接着剤が位置すると、接合部を形成する溶接を妨害して、鉛層間の電気抵抗が上がってしまうおそれがある。これに対し、本実施形態では、導通体上の接合部が汚染されなくなることによって、接合部を形成するための溶接をする際の信頼性が向上する。この結果、本実施形態のバイポーラ電極を備えたバイポーラ型蓄電池に対し、長期信頼性と高エネルギー密度を両立することができる。

　（２）上記接着層は液状接着剤が硬化してなる。
　この構成によれば、基板に鉛層を貼り付ける際に接着剤が導通体上の接合部への接着剤の侵入を張出部で防止することができる。
　（３）上記張出部の高さは、上記接着層の厚さ以上である。
　この構成によれば、より確実に導通体上の接合部Ｗへの接着剤による汚染を防止することができる。

　（４）上記張出部の高さは、２０μｍ以上５００μｍ以下である。
　この構成よれば、導通体上の接合部Ｗへの接着剤による汚染を防止しつつ、張出部による鉛層への負荷を抑えることが可能となる。
　（５）上記張出部は、上記導通体と一体に形成されている。
　この構成によれば、導通体を作製時に張出部を形成可能となる。

　（６）上記張出部は、上記導通体と別体の部品であって、上記導通体の面に被着している。
　この構成によれば、被着するだけで張出部の位置決めがなされ、簡易に張出部を形成することができる。
　（７）上記張出部は、少なくとも導通体側の面に粘着層を有する接着シールである。
　この構成によれば、粘着層で被着するだけで張出部の位置決めがなされ、簡易に張出部を形成することができる。

　（８）上記張出部は、液状ガスケットからなる。
　この構成によれば、液状ガスケットを被着するだけで張出部の位置決めがなされ、簡易に張出部を形成することができる。
　（９）上記記載のバイポーラ電極を複数層備える、バイポーラ型蓄電池である。
　長期信頼性と高エネルギー密度を両立することができる、バイポーラ型蓄電池を提供できる。

　ここで、本願が優先権を主張する、日本国特許出願２０２０－２０４８３０（２０２０年１２月１０日出願）の全内容は、参照により本開示の一部をなす。ここでは、限られた数の実施形態を参照しながら説明したが、権利範囲はそれらに限定されるものではなく、上記の開示に基づく各実施形態の改変は当業者にとって自明なことである。

１ バイポーラ型鉛蓄電池
１１ 外部フレーム
１２ 内部フレーム
１２Ａ 基板（バイポーラプレート）
１２Ｂ 枠部材（リム）
１２ａ 貫通孔
２０ 電解層
３０ 接着層
４０ 導通体
４１ 張出部
４２ 張出部
１０１ 正極用鉛層
１０２ 負極用鉛層
１０３ 正極用活物質層
１０４ 負極用活物質層
１１０ 負極
１２０ 正極
１３０ バイポーラ電極

Claims (10)

1. 　導通用の貫通孔が形成されたバイポーラプレートと、上記バイポーラプレートの一方の面に接着層によって貼り合わされた正極と、上記バイポーラプレートの他方の面に接着層によって貼り合わされた負極と、を備えるバイポーラ型蓄電池用のバイポーラ電極であって、
   　上記バイポーラプレートの貫通孔内に配置された導通体を備え、上記導通体の一方の面に上記正極が電気的に接合した接合部を有すると共に、上記導通体の他方の面に上記負極が電気的に接合した接合部を有し、
   　上記導通体は、上記一方の面及び上記他方の面にそれぞれ、上記接合部の外周を囲う張出部を有する、
   　バイポーラ電極。
2. 　上記接着層は、液状接着剤が硬化してなる、請求項１に記載したバイポーラ電極。
3. 　上記張出部の高さは、上記接着層の厚さ以上である、請求項１又は請求項２に記載したバイポーラ電極。
4. 　上記張出部の高さは、２０μｍ以上５００μｍ以下である、請求項３に記載したバイポーラ電極。
5. 　上記張出部は、上記導通体と一体に形成されている、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載したバイポーラ電極。
6. 　上記張出部は、上記導通体と別体の部品であって、上記導通体の面に被着している、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載したバイポーラ電極。
7. 　上記張出部は、少なくとも上記導通体側の面に粘着層を有する接着シールである、請求項６に記載したバイポーラ電極。
8. 　上記張出部は、液状ガスケットからなる、請求項６に記載したバイポーラ電極。
9. 　バイポーラ型鉛蓄電池用のバイポーラ電極である、請求項１から請求項８のいずれか１項に記載したバイポーラ電極。
10. 　請求項１から請求項９のいずれか１項に記載のバイポーラ電極を備える、バイポーラ型蓄電池。

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