WO2021008586A1

WO2021008586A1 - 充气缓冲包装装置

Info

Publication number: WO2021008586A1
Application number: PCT/CN2020/102414
Authority: WO
Inventors: 谢斐; 张荣德; 张嘉盈
Original assignee: 上海艾尔贝包装科技发展有限公司
Priority date: 2019-07-17
Filing date: 2020-07-16
Publication date: 2021-01-21

Abstract

一种充气缓冲包装装置（1100），应用于包装一平板电子产品（1200），包括，一充气缓冲体（110），其适于被沿着预设的位置弯折形成一安装腔（120），该平面电子产品（1200）的一端适于被放入到所述安装腔内（120)，其中所述充气缓冲体（110）包括两层气体存储室膜（161,162），以及具有形成于所述两层气体存储室膜（161,162）之间的一气体存储室（1610），所述气体存储室（1610）内适于存储气体。该装置便于存储和运输并适于放置待包装的平板电子产品。

Description

充气缓冲包装装置

技术领域

本发明涉及包装运输领域，更进一步地涉及一种充气缓冲包装装置，尤其涉及一种平板电子产品包装装置，其适于包装一平板电子产品，在平板电子产品的运输过程中对其提供缓冲保护，防止其在运输过程中发生损坏。

背景技术

随着科技的发展，电视逐渐向更薄更轻的方向发展，越来越多的超薄液晶电视出现在人们的生活中。以液晶电视为例，液晶电视包括两张玻璃和位于两张玻璃之间的液晶，液晶是具有规则的分子排列的有机化合物，加热呈现透明状的液体状态，冷却后出现结晶颗粒的浑浊固体状态的物质。通过向位于两张玻璃之间的液晶加入电压，通过分子排列变化机曲折变化再现画面，屏幕通过电子群的冲撞，制造画面并通过外部光线的透视发射来形成画面。

本领域的技术人员应当理解的是，由于液晶电视的自身结构等方面的限制，液晶电视在运输过程中容易由于碰撞而造成液晶电视的损坏，影响液晶电视的正常使用。值得一提的是，随着电子商务的发展，越来越多的消费者选择网购液晶电视，网购液晶电视往往需要长距离的运输，更易在运输过程中造成液晶电视的损坏。

为了防止液晶电视在运输过程中由于碰撞而发生损坏，通常的做法是在包装液晶电视的箱体内放置泡沫缓冲物，以在运输过程中为液晶电视提供缓冲保护。

需要指出的是，泡沫缓冲物是固体，在包装液晶电视的时候，为了使泡沫缓冲物与液晶电视更好地贴合，需要在泡沫缓冲物上开设槽体，以使得液晶电视能够更好地贴合于泡沫缓冲物，达到更好的缓冲效果。可以理解的是，在泡沫缓冲物上开设槽体需要专门的开模工具，增加包装的成本和劳动强度。

另一方面，泡沫缓冲材料通常是固体，会占据大量的存储和运输空间，增加运输的成本。而且由于液晶电视的体积巨大，所需的泡沫缓冲材料的体积也相当巨大，容易在运输过程中发生断裂，而失去缓冲保护的作用，甚至会对液晶电视造成损坏。

此外，中国专利ZL200810094091.4公开了一种“直立吊床式防震套”，包括一气柱片和一缓冲片，该缓冲片呈吊床状被设于该气柱片所弯折形成的一容置空间内，用于将待包装的物品悬空，以供提高缓冲效果。但是需要指出的是，在本专利申请中，所述缓冲片为片状，不能够被充入气体，也就是说只具有对被包装的物品具有支撑的作用，并不能够提高气体缓冲包装装置的缓冲效果。

中国专利ZL201410199072.3公开了一种“内折式吊床缓冲护套”，包括一第一缓冲体、一第二缓冲体、一第三缓冲体以及一悬吊层，该第二缓冲体和该第三缓冲体分别被设于该第一缓冲体的两端，并且该第二缓冲体和该第三缓冲体分别向该第一缓冲体的一侧弯折，该第二缓冲体和该第三缓冲体不与该第一缓冲体连接的一端分别被热封连接于该悬吊层，并形成一U型容置空间，用于容纳待包装的物品。需要指出的是，本专利所公开的所述“内折式吊床缓冲护套”悬吊层的一第一垂壁和一第二垂壁内能够被充入气体，也就是说，本发明所提供的所述内折式吊床缓冲保护套包括四层气体缓冲层，具有较厚的厚度，在一定程度上减小了容置空间的体积，另一方面增加了缓冲材料的用量。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一充气缓冲包装装置，其中所述充气缓冲包装装置在未充气前为平整状态，便于存储和运输。

本发明的另一个目的在于提供一充气缓冲包装装置，其中所述充气缓冲包装装置包括一充气缓冲体，所述充气缓冲体的两端向所述充气缓冲体的同侧弯折形成一安装腔，所述安装腔内适于放置待包装的平板电子产品。

本发明的另一个目的在于提供一充气缓冲包装装置，其中所述充气缓冲体进一步具有一放置腔，所述充气缓冲体的一端反向弯折形成所述放置腔，所述放置腔用于放置待包装的平板电子产品的配件，以方便平板电子产品和配件共同储存和运输，并防止配件在运输过程中丢失。

本发明的另一个目的在于提供一充气缓冲包装装置，其中所述充气缓冲体进一步包括一第一充气缓冲块、一第二充气缓冲块以及一第三充气缓冲块，所述第一充气缓冲块、所述第二充气缓冲块以及所述第三充气缓冲块围绕形成所述放置腔，所述第三充气缓冲块的另一侧是所述安装腔，所述第一弯折热封线是连续热封线，从而所述第一充气缓冲块内不能够被充入气体，从而能够增加所述放置腔的空间。

本发明的另一个目的在于提供一充气缓冲包装装置，其中所述充气缓冲体进一步包括一第一充气缓冲块和一第二充气缓冲块，所述第一充气缓冲块和所述第二充气缓冲块围绕形成所述放置腔，所述第二充气缓冲块的另一侧是所述安装腔，所述第一弯折热封线是连续热封线，从而所述第一充气缓冲块内不能够被充入气体，从而能够增加所述放置腔的空间。

本发明的另一个目的在于提供一充气缓冲包装装置，其中所述充气缓冲体进一步包括一加强缓冲体，所述充气缓冲体的一端弯折热封形成所述加强缓冲体，所述加强缓冲体连接于所述安装腔的一侧壁，所述加强缓冲体用于增加所述充气缓冲体的缓冲效果。

本发明的另一个目的在于提供一充气缓冲包装装置，其中所述充气缓冲体进一步具有一缓冲腔，所述缓冲腔位于所述安装腔的一侧，所述充气缓冲体的一端弯折形成所述缓冲腔，所述缓冲腔用于增加所述充气缓冲体的缓冲效果。

本发明的另一个目的在于提供一充气缓冲包装装置，其中所述充气缓冲体进一步包括一侧缓冲体，所述侧缓冲体位于所述充气缓冲体远离所述安装腔的一第一开口的一侧，所述侧缓冲体用于增加所述充气缓冲体的侧面缓冲效果。

本发明的另一个目的在于提供一充气缓冲包装装置，其中所述充气缓冲体结构简单、使用方便。

相应的，为了实现以上至少一个发明目的，本发明提供一充气缓冲包装装置，其包括：

一充气缓冲体，其适于被沿着预设的位置弯折形成一安装腔，该平面电子产品的一端适于被放入到所述安装腔内，其中所述充气缓冲体包括两层气体存储室膜，以及具有形成于所述两层气体存储室膜之间的一气体存储室，所述气体存储室内适于存储一定量的气体。

在本发明的一些优选实施例中，所述充气缓冲体的一端向所述充气缓冲体的一侧反向弯折形成所述安装腔。

在本发明的一些优选实施例中，所述充气缓冲体进一步包括一第一前侧壁、一上侧壁以及一后侧壁，所述上侧壁的两端分别连通于所述第一前侧壁和所述后侧壁，所述第一前侧壁、所述上侧壁以及所述后侧壁围绕形成所述安装腔。

在本发明的一些优选实施例中，所述充气缓冲体进一步具有一放置腔，所述放置腔和所述安装腔分别位于所述第一前侧壁的两侧，所述放置腔内适于放置该平板电子产品的配件。

在本发明的一些优选实施例中，所述充气缓冲体进一步包括一放置腔侧壁，所述放置腔侧壁的一端连接于所述第一前侧壁远离所述上侧壁的一端，另一端向所述第一前侧壁连接于所述上侧壁的一端弯折，所述放置腔形成于所述放置腔侧壁和所述第一前侧壁之间。

在本发明的一些优选实施例中，所述放置腔侧壁与所述第一前侧壁一体成型，所述充气缓冲体进一步包括一阻隔热封线，所述阻隔热封线被沿着所述放置腔侧壁的气柱的宽度方向热封形成于所述放置腔侧壁，用于阻断所述放置腔侧壁与所述第一前侧壁的气柱的连通。

在本发明的一些优选实施例中，所述阻隔热封线的长度小于所述放置腔侧壁的宽度。

在本发明的一些优选实施例中，所述充气缓冲体进一步包括一悬浮支撑体，所述悬浮支撑体被设于所述安装腔内，并且所述悬浮支撑体的两端分别被热封连接于所述第一前侧壁和所述后侧壁，所述充气缓冲体进一步具有形成于所述悬浮支撑体和所述上侧壁之间的一缓冲腔。

在本发明的一些优选实施例中，所述充气缓冲体的另一端向所述第一前侧壁的一侧弯折，与所述第一前侧壁和所述上侧壁围绕形成所述安装腔。

在本发明的一些优选实施例中，所述充气缓冲体进一步包括一第二前侧壁和一下侧壁，所述下侧壁的两端分别连接于所述第二前侧壁和所述后侧壁，所述第二前侧壁、所述下侧壁、所述后侧壁、所述第一前侧壁以及所述上侧壁围绕形成所述安装腔。

在本发明的一些优选实施例中，所述充气缓冲体进一步包括一加强缓冲体，所述加强缓冲体被设于所述安装腔的外侧，用于提高所述下侧壁的缓冲效果。

在本发明的一些优选实施例中，所述加强缓冲体包括一第七气体缓冲块、一第八气体缓冲块以及一第九气体缓冲块，所述第七气体缓冲块、所述第八气体缓冲块以及所述第九气体缓冲块首尾相连围绕形成所述加强缓冲体，所述第七体缓冲块和所述第九气体缓冲块分别被设于所述第八气体缓冲块的两侧。

在本发明的一些优选实施例中，所述第七气体缓冲块远离所述第八气体缓冲块的一端和所述第九气体缓冲块远离所述第八气体缓冲块的一端一同被热封连接于下侧壁，且所述第七气体缓冲块和所述第九气体缓冲块的长度相等。

在本发明的一些优选实施例中，所述加强缓冲体进一步具有一加强缓冲空间，所述第七气体缓冲块、所述第八气体缓冲块以及所述第九气体缓冲块围绕形成所述加强缓冲空间，所述加强缓冲空间内适于放置配件或缓冲材料。

在本发明的一些优选实施例中，所述第七气体缓冲块包括一第七上缓冲块和一第七下缓冲块，所述第九气体缓冲块包括一第九上缓冲块和一第九下缓冲块，所述第七下缓冲块和所述第九下缓冲块分别被相互对应地设于所述第八气体缓冲块的两侧，所述第七上缓冲块和所述第九上缓冲块分别对应倾斜地设于所述第七下缓冲块和所述第九下缓冲块。

在本发明的一些优选实施例中，所述第七气体缓冲块和所述第九气体缓冲块相对于所述第八气体缓冲块相互对称，所述第七上缓冲块的长度与所述第九上缓冲块的长度相适应，所述第七下缓冲块与所述第九下缓冲块的长度相适应。

在本发明的一些优选实施例中，所述第七气体缓冲块和所述第九气体缓冲块是非对称结构，所述第七上缓冲块的长度与所述第九上缓冲块的长度不相等。

在本发明的一些优选实施例中，所述加强缓冲空间进一步具有一加强缓冲空间开口，所述加强缓冲空间开口与所述加强缓冲空间相连通，以便于配件或缓冲材料的取放。

在本发明的一些优选实施例中，所述第七上缓冲块和所述第七下缓冲块可活动地连接，所述第七下缓冲块能够绕与所述第八气体缓冲块的连接处转动，用以控制所述加强缓冲空间开口的开合。

在本发明的一些优选实施例中，所述第八气体缓冲块被朝向所述下侧壁的方向弯折，并在所述第八气体缓冲块远离所述下侧壁的一侧围绕形成开放式的所述加强缓冲空间，以便于零件和缓冲材料的取放。

在本发明的一些优选实施例中，所述加强缓冲体进一步包括一下加强缓冲体和位于所述下加强缓冲体两侧的两侧缓冲体，两所述侧缓冲体分别位于所述第二前侧壁和所述后侧壁远离所述安装腔的一侧外，用于在所述安装腔的一侧提供加强缓冲保护，所述下加强缓冲体位于所述下侧壁远离所述安装腔的一侧外，用于在所述安装腔的下方提供加强缓冲保护。

在本发明的一些优选实施例中，所述加强缓冲体的缓冲距离是15至250毫米，所述充气缓冲体的气柱尺寸是20至60毫米。

在本发明的一些优选实施例中，所述加强缓冲体的缓冲距离是15至80毫米，所述充气缓冲体的气柱尺寸是20至40毫米，适于包装0至10千克的物品。

在本发明的一些优选实施例中，所述加强缓冲体的缓冲距离是20至100毫米，所述充气缓冲体的气柱尺寸是30至60毫米，适于包装10至19千克的物品。

在本发明的一些优选实施例中，所述加强缓冲体的缓冲距离是30至150毫米，所述充气缓冲体的气柱尺寸是40至60毫米，适于包装19至28千克的物品。

在本发明的一些优选实施例中，所述加强缓冲体的缓冲距离是30至200毫米，所述充气缓冲体的气柱尺寸是40至60毫米，适于包装28至45千克的物品。

在本发明的一些优选实施例中，所述加强缓冲体的缓冲距离是30至250毫米，所述充气缓冲体的气柱尺寸是40至60毫米，适于包装45至68千克的物品。

在本发明的一些优选实施例中，所述充气缓冲体进一步包括一悬浮支撑体，所述悬浮支撑体被设于所述安装腔内，并且所述悬浮支撑体的两端分别连接于所述第二前侧壁和所述后侧壁，所述充气缓冲体进一步具有形成于所述下侧壁与所述悬浮支撑体之间的一缓冲腔。

在本发明的一些优选实施例中，所述充气缓冲体进一步包括一侧缓冲体，所述侧缓冲体位于所述充气缓冲体的一侧，用于对被放置于所述安装腔内的该平板电子产品的侧面提供缓冲保护。

在本发明的一些优选实施例中，所述充气缓冲体进一步包括一第一立体塑封线和一第二立体塑封线，所述第一立体塑封线用于将所述第一前侧壁热封连接于所述后侧壁，所述第二立体塑封线用于将所述第二前侧壁热封连接于所述后侧壁，所述第一前侧壁位于所述第一立体塑封线外侧的部分、所述第二前侧壁位于所述第二立体塑封线外侧的部分以及所述后侧壁位于所述第一立体塑封线和所述第二立体塑封线外侧的部分形成所述侧缓冲体。

在本发明的一些优选实施例中，所述气体缓冲体进一步包括一单向充气阀门，所述单向充气阀门包括被设于所述两层气体存储室膜之间的两阀膜，气体适于通过所述单向充气阀门被充入所述气体存储室。

本发明的另一个目的在于提供一充气缓冲包装装置，其中所述充气缓冲包装装置在充气前为平整状态，便于存储和运输。

本发明的另一个目的在于提供一充气缓冲包装装置，其中所述充气缓冲包装装置具有一充气缓冲体，所述充气缓冲体能够被设置于平板电子产品如电视、显示器的上下两侧，以供在运输过程中为平板电子产品提供缓冲保护。

本发明的另一个目的在于提供一充气缓冲包装装置，其中所述充气缓冲体包括一第一侧壁、一第二侧壁以及一底壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁分别被设于所述底壁的两端，所述第一侧壁、所述第二侧壁以及所述底壁围绕形成一安装腔，平板电子产品的端部能够被放置于所述安装腔内，以供在运输过程中为平板电子产品提供缓冲保护。

本发明的另一个目的在于提供一充气缓冲包装装置，其中所述充气缓冲体进一步包括形成于所述安装腔左右两侧的两侧缓冲体，所述侧缓冲体用于在所述安装腔的左右两侧为被放入所述安装腔的平板电子产品提供缓冲保护，并能够防止平板电子产品离开所述安装腔，提高缓冲效果。

本发明的另一个目的在于提供一充气缓冲包装装置，其中所述充气缓冲体进一步包括一第三侧壁和一第四侧壁，所述第三侧壁和所述第四侧壁分别位于所述第一侧壁和所述第二侧壁的外侧，从而能够为被放入到所述安装腔的平板电子产品提供双重缓冲。

本发明的另一个目的在于提供一充气缓冲包装装置，其中所述充气缓冲体的所述第三侧壁和所述第四侧壁分别被热封连接于所述第一侧壁和所述第二侧壁，从而在所述充气缓冲体充气膨胀后所述第三侧壁和所述第四侧壁分别能够被保持于所述第一侧壁和所述第二侧壁的外侧，便于所述充气缓冲包装装置的使用。

本发明的另一个目的在于提供一充气缓冲包装装置，其中所述第三侧壁和所述第四侧壁的气柱直径分别小于所述第一侧壁和所述第二侧壁的气柱的直径，以供减小所述充气缓冲体的整体厚度。

本发明的另一个目的在于提供一充气缓冲包装装置，其中所述第三侧壁和所述第四侧壁的气柱分别与所述第一侧壁和所述第二侧壁的气柱交错排列，所述第三侧壁和所述第四侧壁的气柱之间的间隔热封线分别对应所述第一侧壁和所述第二侧壁的气柱，从而能够减小所述充气缓冲体的整体厚度。

本发明的另一个目的在于提供一充气缓冲包装装置，其中所述充气缓冲体进一步具有一缓冲腔，所述第三侧壁和所述第四侧壁的长度分别大于所述第一侧壁和所述第二侧壁的长度，所述第三侧壁、所述第四侧壁以及所述底壁围绕形成所述缓冲腔，所述缓冲腔和所述安装腔分别位于所述底壁的两侧，所述缓冲腔用于提高所述充气缓冲体的缓冲效果。

本发明的另一个目的在于提供一充气缓冲包装装置，其中所述缓冲腔内能够被放置一传统缓冲材料，以供提高所述充气缓冲包装装置的缓冲效果。

本发明的另一个目的在于提供一充气缓冲包装装置，其中所述充气缓冲包装装置进一步包括一悬浮支撑体，所述悬浮支撑体的至少一部分位于所述安装腔内，所述充气缓冲包装装置进一步具有形成于所述悬浮支撑体和所述底壁之间的一缓冲腔，所述悬浮支撑体用于支撑平板电子产品，并将所述平板电子产品与所述底壁分离，以供提高缓冲效果。

本发明的另一个目的在于提供一充气缓冲包装装置，其中所述充气缓冲包装装置进一步包括一加强缓冲体，所述加强缓冲体被设于所述安装腔的下方，用于提高所述充气缓冲体对被放置于所述安装腔的所述平板电子产品的缓冲保护效果。

本发明的另一个目的在于提供一充气缓冲包装装置，其中所述充气缓冲包装装置结构简单，使用方便。

相应的，为了实现本发明的至少一个发明目的，本发明提供一充气缓冲包装装置，应用于包装一平板电子产品，其包括：

一充气缓冲体，其具有一安装腔，其包括一第一侧壁、一第二侧壁以及一底壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁分别被连接于所述底壁的两端，所述第一侧壁、所述第二侧壁以及所述底壁围绕形成所述安装腔，所述第一侧壁的左右两端分别对应于所述第二侧壁的左右两端，并分别被热封连接，其中所述充气缓冲体进一步包括两层气体存储室膜，以及具有形成于所述两层气体存储室膜之间的一气体存储室，所述气体存储室内适于存储气体。

在本发明的一些优选实施例中，所述充气缓冲体进一步一第三侧壁和一第四侧壁，所述第三侧壁连接于所述第一侧壁，并被向外弯折于所述第一侧壁的外侧，所述第四侧壁连接于所述第二侧壁，并被向外弯折于所述第二侧壁的外侧，所述充气缓冲体进一步包括一组第一热封缝和一组第二热封缝，所述第一热封缝用于将所述第三侧壁热封连接于所述第一侧壁，所述第二热封缝用于将所述第四侧壁热封连接于所述第二侧壁，以便于所述充气缓冲包装装置的站立。

在本发明的一些优选实施例中，所述充气缓冲包装装置进一步具有一缓冲腔，其中所述第三侧壁的长度大于所述第一侧壁的长度，所述第四侧壁的长度大于所述第二侧壁的长度，所述第三侧壁向外延伸至所述第一侧壁外侧的部分、所述第四侧壁向外延伸至所述第二侧壁外侧的部分以及所述底壁围绕形成所述缓冲腔，所述缓冲腔和安装腔分别位于所述底壁的两侧。

在本发明的一些优选实施例中，所述充气缓冲体进一步包括两侧缓冲体，所述充气缓冲包装装置进一步包括被热封形成于所述充气缓冲体的一组立体塑封线，其中所述立体塑封线包括一第一立体塑封线和一第二立体塑封线，所述第一立体塑封线和所述第二立体塑封线分别将所述第一侧壁的两端热封连接于所述第二侧壁的两端，所述第一立体塑封线、所述第二立体塑封线分别与所述第一侧壁的两端和/或所述第二侧壁的两端边缘具有至少一气柱的距离所述气柱形成两所述侧缓冲体。

在本发明的一些优选实施例中，所述充气缓冲包装装置进一步包括一组第一收缩热封线和一组第二收缩热封线，所述第一收缩热封线被沿着所述第三侧壁的气柱的长度方向被热封形成于所述第三侧壁的气柱，所述第二收缩热封线被沿着所述第四侧壁的气柱的长度方向被热封形成于所述第四侧壁的气柱，用于减小所述第三侧壁和所述第四侧壁的气柱尺寸，减小与所述第一侧壁和所述第二侧壁叠合时的厚度。

在本发明的一些优选实施例中，位于所述第三侧壁的气柱之间的间隔热封线与位于所述第一侧壁的气柱之间的对应的间隔热封线相互交错，位于所述第三侧壁的气柱之间的间隔热封线的延长线位于所述第二侧壁的气柱之间的对应间隔热封线之间，位于所述第四侧壁的气柱之间的间隔热封线与位于所述第二顶壁的对应间隔热封线的相互交错，位于所述第三侧壁的气柱之间的间隔热封线的延长线位于所述第二侧壁的气柱之间的间隔热封线之间，以使得所述第三侧壁和所述第一侧壁的气柱交错，所述第四侧壁和所述第二侧壁的气柱交错。

在本发明的一些优选实施例中，所述充气缓冲包装装置进一步包括一悬浮支撑体，以及具有一悬浮腔，所述悬浮支撑体的至少一部分被设于所述安装腔内，所述悬浮腔位于所述悬浮支撑体和所述底壁之间。

在本发明的一些优选实施例中，所述悬浮支撑体的两端分别被热封连接于所述第一侧壁和所述第二侧壁。

在本发明的一些优选实施例中，所述充气缓冲体进一步包括一加强缓冲体，所述加强缓冲体被设于所述安装腔远离所述安装腔的开口一侧，用于支撑被放入到所述安装腔内的待包装物品。

在本发明的一些优选实施例中，所述充气缓冲包装装置进一步包括一加强热封线，所述第一侧壁和所述第二侧壁被通过所述加强热封线热封连接在一起，所述第一侧壁位于所述加强热封线和所述底壁之间的部分、所述第二侧壁位于所述加强热封线和所述底壁之间的部分以及所述底壁围绕形成所述加强缓冲体。

在本发明的一些优选实施例中，所述充气缓冲体进一步包括一加强缓冲体，其中所述加强缓冲体进一步包括一第一加强缓冲体和一第二加强缓冲体，所述第一加强缓冲体的一端被热封连接于所述第三侧壁远离所述安装腔开口的一端，另一端被热封连接于一内壁，所述第二加强缓冲体的一端被热封连接于所述第四侧壁远离所述安装腔开口的一端，另一端被热封连接于所述内壁，其中所述内壁由所述第一侧壁、所述第二侧壁以及所述底壁组成。

在本发明的一些优选实施例中，所述底壁的悬空高度的范围是0至100毫米，所述气体缓冲体的气柱尺寸范围是20至100毫米。

在本发明的一些优选实施例中，所述底壁的悬空高度的范围是5至100毫米，所述气体缓冲体的气柱尺寸范围是20至40毫米，适于包装0至10千克的物品。

在本发明的一些优选实施例中，所述底壁的悬空高度的范围是5至60毫米，所述气体缓冲体的气柱尺寸范围是30至60毫米，适于包装10至19千克的物品。

在本发明的一些优选实施例中，所述底壁的悬空高度的范围是5至40毫米，所述气体缓冲体的气柱尺寸范围是40至80毫米，适于包装19至28千克的物品。

在本发明的一些优选实施例中，所述底壁的悬空高度的范围是5至20毫米，所述气体缓冲体的气柱尺寸范围是40至100毫米，适于包装28至45千克的物品。

在本发明的一些优选实施例中，所述底壁的悬空高度的范围是0至5毫米，所述气体缓冲体的气柱尺寸范围是40至100毫米，适于包装45至68千克的物品。

在本发明的一些优选实施例中，所述充气缓冲体进一步包括一单向充气阀门，所述单向充气阀门包括被设于所述两层气体存储室膜之间的两阀膜，气体适于通过所述单向充气阀门被充入所述气体存储室。

进一步地，本发明的一个目的在于提供一气体缓冲包装装置，其中所述气体缓冲包装装置安装空间大，厚度小。

本发明的另一个目的在于提供一气体缓冲包装装置，其中所述气体缓冲包装装置包括三层气体缓冲层，能够为被包装的物品提供有效的缓冲保护。

本发明的另一个目的在于提供一气体缓冲包装装置，其中所述气体缓冲包装装置包括三层气体缓冲层，能够减少气体缓冲材料的用量，节省材料。

本发明的另一个目的在于提供一气体缓冲包装装置，其中所述气体缓冲包装装置包括一悬空支撑体，所述悬空支撑体被设于所述气体缓冲体所围绕形成的一安装空间内，能够将被包装的物品悬空，具有更好的缓冲保护效果。

本发明的另一个目的在于提供一气体缓冲包装装置，其中所述悬空支撑体包括一充气段和一未充气段，所述未充气段用于对待包装的物品提供支撑，将待包装的物品悬空，所述充气段用于在待包装物品的一侧对待包装物品提供缓冲保护，从而能够达到更好的缓冲保护效果。

本发明的另一个目的在于提供一气体缓冲包装装置，其中所述悬空支撑体的所述充气段的气柱与所述第一侧壁的气柱交错排列，从而能够减小所述悬空支撑体的所述充气段与所述第一侧壁的叠合厚度，减小气体缓冲包装装置的厚度，增加安装空间的体积。

本发明的另一个目的在于提供一气体缓冲包装装置，其中所述悬空支撑体的所述未充气段的两端分别被热封连接于所述第一侧壁和所述第二侧壁靠近所述底壁的一端内侧，从而能够减小所述悬空支撑体的长度，减少气体缓冲材料的用量。

本发明的另一个目的在于提供一气体缓冲包装装置，其中所述悬空支撑体的所述未充气段与所述充气段一体成型，并且所述悬空支撑体的所述未充气段的气柱与所述充气段的气柱相连通，所述悬空支撑体的所述未充气段内能够被充入气体，从而能够为待包装的物品提供更好的悬空支撑保护。

本发明的另一个目的在于提供一气体缓冲包装装置，其中所述悬空支撑体的所述未充气段与所述悬空支撑体的所述充气段相互独立，所述悬空支撑体的两端分别通过热封连接的方式连接于所述悬空支撑体的所述充气段与所述第二侧壁内侧，以便于所述气体缓冲体的制造。

本发明的另一个目的在于提供一气体缓冲包装装置，其中所述气体缓冲包装装置结构简单，制作成本低，使用方便。

相应地，为了实现以上至少一个发明目的，本发明提供一气体缓冲包装装置，包括：

一气体缓冲体，所述气体缓冲体适于被沿着预设的位置弯折形成一第一侧壁、一第二侧壁以及一底壁，所述第一侧壁、所述第二侧壁以及所述底壁围绕形成一安装空间，该平板电子产品的一端适于被安装于所述安装空间内，所述气体缓冲体进一步包括被设于所述安装空间内的一悬空支撑体，以及具有形成于所述悬空支撑体和所述底壁之间的一缓冲腔，其中所述悬空支撑体的一端连接于所述第一侧壁，另一端连接于所述第二侧壁。

在本发明的一些优选实施例中，所述悬空支撑体进一步包括一充气段和一非充气段，所述充气段的一端连接于所述第一侧壁远离所述底壁的一端，另一端向所述底壁延伸，所述非充气段的一端连接于所述充气段的另一端，所述非充气段的另一端连接于所述第二侧壁。

在本发明的一些优选实施例中，所述悬空支撑体的两端分别被热封连接于所述第一侧壁和所述第二侧壁靠近所述底壁的两端内壁。

在本发明的一些优选实施例中，所述悬空支撑体的所述充气段一体成型于所述第一侧壁，并且所述悬空支撑体的所述充气段的气柱与所述第一侧壁的气柱相连通。

在本发明的一些优选实施例中，所述悬空支撑体的所述充气段的气柱与所述第一侧壁的气柱交错排列，以供减小所述悬空支撑体的所述充气段与所述第一侧壁叠合的叠合厚度。

在本发明的一些优选实施例中，所述悬空支撑体的所述充气段和所述非充气段一体成型，所述悬空支撑体进一步包括一阻隔热封线，所述阻隔热封线将所述悬空支撑体分隔为所述充气段和所述非充气段。

在本发明的一些优选实施例中，所述悬空支撑体的所述非充气段被热封连接于所述悬空支撑体的所述充气段靠近所述底壁的一端。

在本发明的一些优选实施例中，所述气体缓冲包装装置进一步包括一侧缓冲体，所述侧缓冲体形成于所述安装空间的一侧，用于在所述安装空间的一侧对该平板电子产品提供缓冲保护。

在本发明的一些优选实施例中，所述气体缓冲包装装置进一步包括一第一立体塑封线，所述第一立体塑封线用于将所述第一侧壁、所述第二侧壁以及所述悬空支撑体的所述充气段对应侧边热封连接，所述第一侧壁位于所述第一立体塑封线外侧的部分、所述第二侧壁位于所述第一立体塑封线外侧的部分以及所述悬空支撑体的所述充气段位于所述第一立体塑封线外侧的部分形成所述侧缓冲体。

在本发明的一些优选实施例中，所述第一侧壁和所述第二侧壁的至少一气柱位于所述第一立体塑封线的外侧。

在本发明的一些优选实施例中，所述悬空支撑体的悬空高度是0至100毫米，所述气体缓冲体的气柱尺寸是20至100毫米。

在本发明的一些优选实施例中，所述悬空支撑体的悬空高度是5至100毫米，所述气体缓冲体的气柱尺寸是20至40毫米，适于包装0至10千克的物品。

在本发明的一些优选实施例中，所述悬空支撑体的悬空高度是5至60毫米，所述气体缓冲体的气柱尺寸是30至60毫米，适于包装10至19千克的物品。

在本发明的一些优选实施例中，所述悬空支撑体的悬空高度是5至40毫米，所述气体缓冲体的气柱尺寸是40至80毫米，适于包装19至28千克的物品。

在本发明的一些优选实施例中，所述悬空支撑体的悬空高度是5至20毫米，所述气体缓冲体的气柱尺寸是40至100毫米，适于包装28至45千克的物品。

在本发明的一些优选实施例中，所述悬空支撑体的悬空高度是0至5毫米，所述气体缓冲体的气柱尺寸是40至100毫米，适于包装45至68千克的物品。

附图说明

图1是根据本发明的一个优选实施例的充气缓冲包装装置的一充气缓冲体的平面展开状态结构示意图。

图2是根据本发明的一个优选实施例的充气缓冲包装装置的所述充气缓冲体的立体结构示意图。

图3是根据本发明的一个优选实施例的充气缓冲包装装置的所述充气缓冲体的剖视结构示意图。

图4是根据本发明的一个优选实施例的充气缓冲包装装置的整体结构示意图。

图5是根据本发明的一个优选实施例的充气缓冲包装装置的应用结构示意图。

图6是根据本发明的一个优选实施例的充气缓冲包装装置的应用结构的剖视结构示意图。

图7是根据本发明的一个优选实施例的充气缓冲包装装置的应用结构示意图。

图8A是根据本发明的一个优选实施例的充气缓冲包装装置的充气缓冲体的剖视结构示意图。

图8B是根据本发明的一个优选实施例的充气缓冲包装装置的充气缓冲体的一变形实施方式的剖视结构示意图。

图8C是根据本发明的一个优选实施例的充气缓冲包装装置的充气缓冲体的另一变形实施方式的剖视结构示意图。

图8D是根据本发明的一个优选实施例的充气缓冲包装装置的充气缓冲体的另一变形实施方式的剖视结构示意图。

图9是根据本发明的第二优选实施例的充气缓冲包装装置的充气缓冲体的平面展开状态结构示意图。

图10是根据本发明的第二个优选实施例的充气缓冲包装装置的充气缓冲体的立体结构示意图。

图11是根据本发明的第二个优选实施例的充气缓冲包装装置的充气缓冲体的剖视结构示意图。

图12是根据本发明的第二个优选实施例的充气缓冲包装装置的整体结构示意图。

图13是根据本发明的第二个优选实施例的充气缓冲包装装置的应用结构示意图。

图14是根据本发明的第二个优选实施例的充气缓冲包装装置的应用剖视结构示意图。

图15是根据本发明的第二个优选实施例的充气缓冲包装装置的应用结构示意图。

图16是根据本发明的第三个优选实施例的充气缓冲包装装置的平面展开状态结构示意图。

图17A是根据本发明的第三个优选实施例的充气缓冲包装装置的立体结构示意图。

图17B是根据本发明的第三个优选实施例的充气缓冲包装装置的立体结构示意图。

图18是根据本发明的第三个优选实施例的充气缓冲包装装置的剖视结构示意图。

图19A是根据本发明的第三个优选实施例的充气缓冲包装装置的应用结构示意图。

图19B是根据本发明的第三个优选实施例的充气缓冲包装装置的应用结构示意图。

图20是根据本发明的第四个优选实施例的充气缓冲包装装置平面展开状态结构示意图。

图21是根据本发明的第四个优选实施例的充气缓冲包装装置的剖视结构示意图。

图22是根据本发明的第四个优选实施例的充气缓冲包装装置的一第一变形实施方式的剖视结构示意图。

图23是根据本发明的第四个优选实施例的充气缓冲包装装置的一应用剖视结构示意图。

图24是根据本发明的第四个优选实施例的充气缓冲包装装置的一第二变形实施方式的剖视结构示意图。

图25是根据本发明的第四个优选实施例的充气缓冲包装装置的一第二变形实施方式的剖视结构示意图。

图26是根据本发明的第四个优选实施例的充气缓冲包装装置的一第二变形实施方式的剖视结构示意图。

图27是根据本发明的第四个优选实施例的充气缓冲包装装置的一第三变形实施方式的展开状态结构示意图。

图28是根据本发明的第四个优选实施例的充气缓冲包装装置的一第三变形实施方式的剖视结构示意图。

图29是根据本发明的第五个优选实施例的充气缓冲包装装置的平面展开状态结构示意图。

图30是根据本发明的第五个优选实施例的充气缓冲包装装置的剖视结构示意图。

图31是根据本发明的第五个优选实施例的充气缓冲包装装置的剖视结构示意图。

图32是根据本发明的一个优选实施例的充气缓冲包装装置的平面展开状态结构示意图。

图33是根据本发明的一个优选实施例的充气缓冲包装装置的整体结构示意图。

图34是根据本发明的一个优选实施例的充气缓冲包装装置的整体结构示意图

图35是根据本发明的一个优选实施例的充气缓冲包装装置的剖视结构示意图。

图36和图37是根据本发明的一个优选实施例的充气缓冲包装装置的应用结构示意图。

图38是根据本发明的一个优选实施例的充气缓冲包装装置的应用剖视结构示意图。

图39是根据本发明的一个优选实施例的充气缓冲包装装置的应用结构示意图。

图40是根据本发明的一个优选实施例的充气缓冲包装装置的应用剖视结构示意图。

图41A是根据本发明的一个优选实施例的充气缓冲包装装置的单向充气阀门的结构示意图。

图41B是根据本发明的一个优选实施例的充气缓冲包装装置的单向充气阀门的一变形实施方式的结构示意图。

图41C是根据本发明的一个优选实施例的充气缓冲包装装置的单向充气阀门的一变形实施方式的结构示意图。

图41D是根据本发明的一个优选实施例的充气缓冲包装装置的单向充气阀门的一变形实施方式的结构示意图。

图42是根据本发明的一个优选实施例的充气缓冲包装装置的一变形实施方式的平面展开结构示意图。

图43是根据本发明的一个优选实施例的充气缓冲包装装置的一变形实施方式的剖视结构示意图。

图44是根据本发明的一个优选实施例的充气缓冲包装装置的一变形实施方式的应用结构示意图。

图45是根据本发明的一个优选实施例的充气缓冲包装装置的第二变形实施方式的平面展开结构示意图。

图46是根据本发明的一个优选实施例的充气缓冲包装装置的第二变形实施方式的整体结构示意图。

图47是根据本发明的一个优选实施例的充气缓冲包装装置的第二变形实施方式的剖视结构示意图。

图48是根据本发明的一个优选实施例的充气缓冲包装装置的第三变形实施方式的平面展开结构示意图。

图49是根据本发明的一个优选实施例的充气缓冲包装装置的第三变形实施方式的整体结构示意图。

图50是根据本发明的一个优选实施例的充气缓冲包装装置的第三变形实施方式的剖视结构示意图。

图51是根据本发明的一个优选实施例的充气缓冲包装装置的第三变形实施方式的剖视结构示意图。

图52是根据本发明的一个优选实施例的充气缓冲包装装置的第四变形实施方式的平面展开结构示意图。

图53是根据本发明的一个优选实施例的充气缓冲包装装置的第四变形实施方式的剖视结构示意图。

图54是根据本发明的一个优选实施例的充气缓冲包装装置的第五变形实施方式的平面展开结构示意图。

图55是根据本发明的一个优选实施例的充气缓冲包装装置的第五变形实施方式的剖视结构示意图。

图56是根据本发明的一个优选实施例的气体缓冲包装装置的平面展开状态结构示意图。

图57A是根据本发明的一个优选实施例的气体缓冲包装装置的立体结构示意图。

图57B是根据本发明的一个优选实施例的气体缓冲包装装置的立体结构示意图。

图58A是根据本发明的一个优选实施例的气体缓冲包装装置的剖视结构示意图。

图58B是根据本发明的一个优选实施例的气体缓冲包装装置的剖视结构示意图。

图59是根据本发明的一个优选实施例的气体缓冲包装装置的应用结构示意图。

图60是根据本发明的一个优选实施例的气体缓冲包装装置的一第一变形实施例的平面展开状态结构示意图。

图61是根据本发明的一个优选实施例的气体缓冲包装装置的一第二变形实施例的剖视结构示意图。

图62是根据本发明的一个优选实施例的气体缓冲包装装置的一第三变形实施方式的平面展开状态结构示意图平面展开状态结构示意图。

图63是根据本发明的一个优选实施例的气体缓冲包装装置的一第三变形实施方式的剖视结构示意图。

图64是根据本发明的一个优选实施例的气体缓冲包装装置的一第四变形实施方式的平面展开状态结构示意图。

图65是根据本发明的一个优选实施例的气体缓冲包装装置的一第四变形实施方式的剖视结构示意图。

图66是根据本发明的一个优选实施例的气体缓冲包装装置的一第五变形实施方式的平面展开状态结构示意图。

图67是根据本发明的一个优选实施例的气体缓冲包装装置的一第五变形实施方式的剖视结构示意图。

图68A是根据本发明的一个优选实施例的气体缓冲包装装置的单向充气阀门的剖视结构示意图。

图68B是根据本发明的一个优选实施例的气体缓冲包装装置的单向充气阀门的一变形实施方式的剖视结构示意图。

图68C是根据本发明的一个优选实施例的气体缓冲包装装置的单向充气阀门的一第二变形实施方式的剖视结构示意图。

图68D是根据本发明的一个优选实施例的气体缓冲包装装置的单向充气阀门的一第三变形实施方式的剖视结构示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参考说明书附图1至8D，本发明所提供的平板电子产品充气缓冲包装装置1100被阐述，所述平板电子产品充气缓冲包装装置1100适于包装一平板电子产品1200，其中所述平板电子产品可以是电视或电脑显示器，以供在运输过程中为所述平板电子产品1200提供缓冲保护，防止所述平板电子产品1200在运输的过程中发生损坏。

具体的，所述平板电子产品充气缓冲包装装置1100包括一充气缓冲体110，所述充气缓冲体110在充气前为平整状态，能够方便存储和运输，在充气后凭借所存储的气体具有缓冲保护的作用，从而能够为所述平板电子产品1200提供缓冲保护，防止所述平板电子产品1200在运输的过程中发生损坏。

进一步地，所述充气缓冲体110具有一安装腔120，所述安装腔120的形状和尺寸与所述平板电子产品1200的端部的形状相适应，所述平板电子产品1200的端部能够被放入到所述安装腔120内，所述充气缓冲体110在所述平板电子产品1200与所述运输箱体之间提供缓冲保护。优选的，在本优选实施例中，所述充气缓冲体110的数量是两个，所述平板电子产品1200的一端被放入到一个所述充气缓冲体110的所述安装腔120内，所述平板电子产品1200的另一端被放入到另一个所述充气缓冲体110的所述安装腔120内，从而能够将所述平板电子产品1200悬空放置于运输箱体内，防止所述平板电子产品1200与运输箱体相接触，防止在运输过程中所述平板电子产品1200与箱体和/或外界物体的碰撞而发生损坏。

参考说明书附图1，更进一步地，所述充气缓冲体110进一步具有一第一端部111和一第二端部112，所述第一端部111和所述第二端部112分别沿着所述充气缓冲体110的气柱的长度延伸方向的两侧。

所述平板电子产品充气缓冲包装装置1100进一步具有一组弯折热封线113，所述弯折热封线113被热封形成于所述充气缓冲体110，所述充气缓冲体110能够被沿着所述弯折热封线113弯折，以使得所述充气缓冲体110弯折围绕形成所述安装腔120。优选的，所述弯折热封线113沿着所述充气缓冲体110的气柱的宽度方向热封形成于所述充气缓冲体110。

具体的，所述弯折热封线113包括一第一弯折热封线1131、一第二弯折热封线1132、一第三弯折热封线1133、一第四弯折热封线1134、一第五弯折热封线1135、一第六弯折热封线1136、一第七弯折热封线1137、一第八弯折热封线1138、一第九弯折热封线1139以及一第十弯折热封线1130，所述第一弯折热封线1131、所述第二弯折热封线1132、所述第三弯折热封线1133、所述第四弯折热封线1134、所述第五弯折热封线1135、所述第六弯折热封线1136、所述第七弯折热封线1137、所述第八弯折热封线1138、所述第九弯折热封线1139以及所述第十弯折热封线1130依次被热封形成于所述充气缓冲体110的所述第一端部111和所述第二端部112之间。十条所述弯折热封线将所述充气缓冲体110分隔为十一小块，分别是一第一充气缓冲块1151、一第二充气缓冲块1152、一第三充气缓冲块1153、一第四充气缓冲块1154、一第五充气缓冲块1155、一第六充气缓冲块1156、一第七充气缓冲块1157、一第八充气缓冲块1158、一第九充气缓冲块1159、一第十充气缓冲块1150以及一第十一充气缓冲块11501，十一块所述充气缓冲块能够被沿着十条所述热封线弯折，以在所述充气缓冲块之间形成所述安装腔120，以供安装所述平板电子产品1200。

进一步地，所述充气缓冲体110位于所述第一弯折热封线1131和所述第一端部111之间的部分为所述第一充气缓冲块1151，位于所述第一弯折热封线1131和所述第二弯折热封线1132之间的部分为所述第二充气缓冲块1152，位于所述第二弯折线1132和所述第三弯折热封线1133之间的部分为所述第三充气缓冲块1153，位于所述第三弯折热封线1133和所述第四弯折热封线1134之间的部分为所述第四充气缓冲块1154，位于所述第四弯折热封线1134和所述第五弯折热封线1135之间的部分为所述第五充气缓冲块1155，位于所述第五弯折热封线1135和所述第六弯折热封线1136之间的部分为所述第六充气缓冲块1156，位于所述第六弯折热封线1136和所述第七弯折热封线1137之间的部分为所述第七充气缓冲块1157，位于所述第七弯折热封线1137和所述第八弯折热封线1138之间的部分为所述第八充气缓冲块1158，位于所述第八弯折热封线1138和所述第九弯折热封线1139之间的部分为所述第九充气缓冲块1159，位于所述第九弯折热封线1139和所述第十弯折热封线1130之间的部分为所述第十充气缓冲块1150，位于所述第十弯折热封线1130和所述第二端部112之间的部分为所述第十一充气缓冲块11501。在本优选实施例中，所述充气缓冲体110首先能够被沿着所述第四弯折热封线1134将所述第四弯折热封线1134和所述第一端部111之间的部分向所述充气缓冲体110的一侧弯折，然后沿着所述第三弯折热封线1133将所述第三弯折热封线1133和所述第一端部111之间的部分弯折，以使得所述第三充气缓冲块1153与所述第五充气缓冲块1155相对设置，并在所述第三充气缓冲块1153与所述第五充气缓冲块1155之间形成所述安装腔120的一部分。然后沿着所述第七弯折热封线1137弯折所述第七弯折热封线1137和所述第二端部112之间的部分，以使得所述充气缓冲体110的所述第一端部111和所述第二端部112位于所述第五充气缓冲块1155的同侧，然后沿着所述第八弯折热封线1138弯折所述第八弯折热封线1138和所述第二端部112之间的部分，以使得所述第十一小块11501与所述第五小块1155相对应，并在所述第五小块1155和所述第十一小块11501之间形成所述安装腔120的一部分。

进一步地，所述充气缓冲体110进一步包括一上侧壁141、一下侧壁142、一第一前侧壁1431、一第二前侧壁1432以及一后侧壁144，所述上侧壁141、所述下侧壁142、所述第一前侧壁1431、所述第二前侧壁1432以及所述后侧壁144围绕形成所述安装腔120。具体的，所述上侧壁141的两端分别连接于所述第一前侧壁1431和所述后侧壁144，并且所述第一前侧壁1431与所述后侧壁144相对设置。所述下侧壁142的两端分别被连接于所述第二前侧壁1432与所述后侧壁144，并且所述第二前侧壁1432与所述后侧壁144相对设置。

优选的，在本优选实施例中，所述第三充气缓冲块1153是所述第一前侧壁1431，所述第十一充气缓冲块11501是所述第二前侧壁1432，所述第四充气缓冲块1154是所述上侧壁141，所述第六充气缓冲块1156和所述第十充气缓冲块 1150形成所述下侧壁142，所述第五充气缓冲块1155形成所述后侧壁144。

进一步地，所述平板电子产品充气缓冲包装装置1100进一步包括一组立体塑封线114，所述立体塑封线114被热封形成于所述充气缓冲体110，以使得所述充气缓冲体110在充气后能够维持预定的体积，能够被包装于所述平板电子产品1200的外侧，在运输过程中对所述平板电子产品1200提供缓冲保护。

具体的，所述立体塑封线114包括一第一立体塑封线1141、一第二立体塑封线1142以及一第三立体塑封线1143，所述第一立体塑封线1141被热封形成于所述第一充气缓冲块1151、所述第三充气缓冲块1153以及所述第五充气缓冲块1155的同侧边缘，以供将所述第一充气缓冲块1151和所述第三充气缓冲块1153的同侧边缘热封形成于所述第五充气缓冲块1155的同侧边缘。本领域的技术人员应当理解的是，在热封形成所述第一立体塑封线1141之前，需要弯折所述第一充气缓冲块1151，以使得所述第一充气缓冲块1151与所述第三充气缓冲块1153以及所述第五充气缓冲块1155相叠合，所述第一充气缓冲块1151、所述第三充气缓冲块1153以及所述第五充气缓冲块1155的同侧边缘相叠合。所述第二立体塑封线1142被热封形成于所述第十一充气缓冲块11501和所述第五充气缓冲块1155的同侧边缘，以供将所述第十一充气缓冲块11501的边缘热封于所述第五充气缓冲块1155的边缘，其中所述第一立体塑封线1141和所述第二立体塑封线1142分别位于所述第五充气缓冲块1155的同侧。所述第三立体塑封线1143将所述第六弯折热封线1136和所述第九弯折热封线1139热封连接在一起，以使得所述第七充气缓冲块1157、所述第八充气缓冲块1158以及所述第九充气缓冲块1159形成一加强缓冲体。

在本优选实施例中，所述安装腔120具有一第一开口121和一第二开口122，所述第一开口121形成于所述第五充气缓冲块1155远离所述第一立体塑封线1141和所述第二立体塑封线1142的一端，所述第二开口122形成于所述充气缓冲体110的所述第二端部112和所述第二充气缓冲块1152之间。所述平板电子产品1200的一端适于自所述第一开口121被安装于所述安装腔120内，以使得所述充气缓冲体110为所述平板电子产品1200提供缓冲保护。

在本发明的另一些优选实施例中，所述充气缓冲体112的所述第二端部112还能够被热封连接于所述第一弯折热封线1131或所述第二弯折热封线1132，也就是说，所述安装腔120只具有所述第一开口121，从而当所述平板电子产品1200 被安装于所述安装腔120内时，所述第五充气缓冲块1155和所述第十一充气缓冲块11501能够在所述平板电子产品1200的两侧对所述平板电子产品1200提供缓冲保护。

所述平板电子产品充气缓冲包装装置1100进一步具有一放置腔130，所述放置腔130位于所述第一充气缓冲块1151、所述第二充气缓冲块1152以及所述第三充气缓冲块1153之间，也就是说，所述第一充气缓冲块1151、所述第二充气缓冲块1152以及所述第三充气缓冲块1153围绕形成所述放置腔130，所述放置腔130和所述安装腔120分别位于所述第三充气缓冲块1153的两侧。

进一步地，所述充气缓冲包装装置1100进一步包括一放置腔侧壁132，所述放置腔侧壁132被设于所述第一前侧壁1431的外侧，并在所述放置腔侧壁132和所述第一前侧壁1431之间形成所述放置腔130。具体的，所述放置腔侧壁132的一端连接于所述第一前侧壁1431远离所述上侧壁141的一端，另一端向所述第一前侧壁1431连接于所述上侧壁141的一端弯折，并在所述放置腔侧壁132和所述第一前侧壁1431的外侧之间形成所述放置腔130，并且所述安装腔120和所述放置腔130分别位于所述第一前侧壁1431的两侧。

优选的，在本优选实施例中，所述充气缓冲体110的所述第一充气缓冲块1151和所述第二充气缓冲块1152形成所述放置腔侧壁132。

参考说明书附图5和图6，所述放置腔130内适于放置所述平板电子产品1200的配件1201，比如安装配件。当所述平板电子产品1200被安装于所述安装腔120内时，所述平板电子产品1200的所述配件1201能够被放置于所述放置腔130内，从而能够在运输过程中将所述平板电子产品1200的配件和所述平板电子产品1200相分离，防止在运输过程中平板电子产品1200与所述平板电子产品1200的配件发生碰撞而造成所述平板电子产品1200发生损坏。另一方面还能够在运输过程中防止所述平板电子产品1200的配件丢失。

具体的，参考说明书附图1，所述第一弯折热封线1131是连续的热封线，并且所述第一弯折热封线1131的长度小于所述充气缓冲体110的宽度。也就是说，，在本优选实施例中，所述充气缓冲体110的宽度方向上具有八个气柱，所述第一弯折热封线1131的长度与中间六个气柱的宽度相适应，并且所述第一弯折热封线1131被热封形成于中间六个气柱的边缘之间，也就是说，位于所述第一充气缓冲块1151最外侧的两个气柱能够与所述第二充气缓冲块1132最外侧的两个气柱相连通，位于所述第一充气缓冲块1151中间的六个气柱不能够与所述第二充气缓冲块1132中间的六个气柱相连通，也就是说，在向所述充气缓冲体110充气后，位于所述第一充气缓冲块1151中间的六个气柱内不能够被充入气体，位于所述第一充气缓冲块1151两侧的两个气柱内能够被充入气体，从而能够增加所述放置腔130的体积，减小所述充气缓冲体110充气后靠近所述第一端部111一端的厚度，便于所述充气缓冲体110被放置于运输箱体内。

进一步地，所述充气缓冲体110进一步包括一阻隔热封线146，所述阻隔热封线146被热封形成于所述放置腔侧壁132，所述阻隔热封线146被沿着所述放置腔侧壁132的气柱的宽度方向热封形成于所述放置腔侧壁132，所述阻隔热封线146用于阻断所述阻隔热封线146与所述放置腔侧壁132远离所述第一前侧壁1431的一端之间的气柱内与所述第一前侧壁1431的气柱的连通。优选的，在本优选实施例中，所述阻隔热封线146是所述第一第一弯折热封线1131。

参考说明书附图3，进一步地，所述充气缓冲体110进一步包括一加强缓冲体116，所述加强缓冲体116位于所述第六充气缓冲块1156和所述第十充气缓冲块1150的外侧，所述加强缓冲体116用于加强对被放置于所述安装腔120内的所述平板电子产品1200的缓冲作用，以供在运输过程中为所述平板电子产品1200提供更好的缓冲保护。具体的，所述充气缓冲体110的所述第七充气缓冲块1157、所述第八充气缓冲块1158以及所述第九充气缓冲块1159围绕形成所述加强缓冲体116。本领域的技术人员应当理解的是，在所述平板电子产品1200的运输过程中，由于重力的作用，所述平板电子产品1200的底部需要更加充足的缓冲保护，在使用本发明所提供的所述平板电子产品充气缓冲包装装置1100时，所述充气缓冲体110的所述加强缓冲体116的一端朝向运输箱体的底部，形成有所述放置腔130的一端朝向所述运输箱体的开口部，以供在为所述平板电子产品1200的底部提供更好的缓冲保护的同时，方便所述平板电子产品1200的配件的放置。

优选的，在本优选实施例中，所述加强缓冲体116被设于所述下侧壁142的外侧，用于提高所述下侧壁142的缓冲效果，对被放入到所述安装腔120的所述平板电子产品提供更加充足的缓冲保护。

本领域的技术人员应当理解的是，在包装不同重量的待包装产品时，所述充气缓冲体110的气柱尺寸和所述加强缓冲体16的高度能够被实施为不同的尺寸，也就是说，所述充气缓冲体110能够被实施为不同的规格，以供为被包装的物品提供更好的缓冲保护。具体的，参考下表1，其显示有所述充气缓冲体110的气柱尺寸和缓冲距离与被包装的物品的重量与相应的跌落高度的对应关系，其中所述缓冲距离指的是所述加强缓冲体116的高度，也就是所述第三立体塑封线1143与所述第八充气缓冲块1158之间的垂直距离。其中包装品重量的数据和跌落高度的数据以及对应关系选自ISTA 1A系列非模拟整体性能试验标准。

参考下表1，所述加强缓冲体116的所述缓冲距离的范围是15至250毫米，所述充气缓冲体110的气柱尺寸是20至60毫米。当所述加强缓冲体116的所述缓冲距离的范围是15至80毫米，所述充气缓冲体110的气柱尺寸是20至40毫米时，适于包装0至10千克的物品。当所述加强缓冲体116的所述缓冲距离的范围是20至100毫米，所述充气缓冲体110的气柱尺寸是30至60毫米时，适于包装10至19千克的物品。当所述加强缓冲体116的所述缓冲距离的范围是30至150毫米，所述充气缓冲体110的气柱尺寸是40至60毫米时，适于包装19至28千克的物品。当所述加强缓冲体116的所述缓冲距离的范围是30至200毫米，所述充气缓冲体110的气柱尺寸是40至60毫米时，适于包装28至45千克的物品。当所述加强缓冲体116的所述缓冲距离的范围是30至250毫米，所述充气缓冲体110的气柱尺寸是40至60毫米时，适于包装45至68千克的物品。

表1

参考说明书附图8A，具体的，所述充气缓冲体110进一步包括一第一气体存储室膜161和一第二气体存储室膜162，以及具有形成于所述第一气体存储室膜161和所述第二气体存储室膜162之间的一气体存储室1610，所述气体存储室1610内适于被充入气体。在所述气体存储室1610内未被充入气体之前，所述第一气体存储室膜161和所述第二气体存储室膜162相互贴合，所述充气缓冲体110为平整状态，便于所述平板电子产品充气缓冲包装装置1100的存储和携带，在所述气体存储室1610内被充入气体后，所述第一气体存储室膜161和所述第二气体存储室膜162相互分离，并且凭借存储于所述气体存储室1610内的气体，所述充气缓冲体110具有缓冲保护的功能。

所述充气缓冲体10进一步包括一组间隔热封线163，所述间隔热封线163被热封形成于所述充气缓冲体110的所述第一气体存储室膜161和所述第二气体存储室膜162，并且所述间隔热封线163将所述气体存储室1610分隔为多个子气体存储室16100。

所述充气缓冲体110进一步具有一连通通道1620，所述连通通道1620连通所述气体存储室1610的每一所述子气体存储室16100，通过所述连通通道1620能够向所述气体存储室1610的每一所述子气体存储室16100内充入气体。所述连通通道1620具有一开口16201，通过所述开口16201能够向所述连通通道1620内充入气体。

所述充气缓冲体10进一步包括一组单向充气阀门64，所述单向充气阀门64被设于所述第一气体存储室膜61和所述第二气体存储室膜62之间，并且所述单向充气阀门64连通所述连通通道620和所述气体存储室610的每一所述子气体存储室6100，通过所述单向充气阀门64，所述连通通道620内的气体能够进入所述气体存储室1610的每一所述子气体存储室16100内。优选的，每一所述单向充气阀门164对应一所述子气体存储室16100，用于向所述子气体存储室16100内充入气体。

所述单向充气阀门164进一步包括一第一阀膜1641和一第二阀膜1642，所述第一阀膜1641和所述第二阀膜1642相互叠合被设置于所述第一气体存储室膜161和所述第二气体存储室膜162之间。所述单向充气阀门164进一步具有形成于所述第一阀膜1641和所述第二阀膜1642之间的一阀门通道1643，所述阀门通道1643连通所述连通通道1620和所述子气体存储室16100，所述连通通道1620内的气体能够通过所述阀门通道1643进入所述子气体存储室16100。

所述单向充气阀门163进一步包括一耐热节1644，所述耐热节1644被设于所述第一阀膜1641和所述第二阀膜1642之间，所述耐热节的宽度与所述阀门通道1642的宽度相适应，所述耐热节1644用于防止在热封过程中所述第一阀膜 1641和所述第二阀膜1642热封连接在一起。

所述充气缓冲体110进一步包括一组热封点165，所述热封点165用于将所述第一阀膜1641和所述第二阀膜1642远离所述连通通道1620的一端热封形成于所述第一气体存储室膜161或所述第二气体存储室膜162。所述第一阀膜1641和所述第二阀膜1642远离所述连通通道1620的一端延伸进入所述子气体存储室16100。在向所述气体存储室1610内充入气体的过程中，所述连通通道1620内的气体能够通过所述阀门通道1643进入所述子气体存储室16100内，当所述子气体存储室16100内的气体达到一定程度时，在所述子气体存储室16100内的气体的压力作用下，所述第一阀膜1641和所述第二阀膜1642被紧密地压向所述第一气体存储室膜161或所述第二气体存储室膜1642，从而形成于所述第一阀膜1641和所述第二阀膜1642之间的所述阀门通道1643闭合，防止所述子气体存储室16100内的气体经过所述阀门通道1643离开，达到单向充气的目的。

参考附图8B，其显示有本发明所提供的单向充气阀门的一变形实施方式的结构示意图，在本变形实施方式中，所述单向充气阀门164进一步包括一止回膜1644。所述止回膜1644被设于所述第一阀膜1641和所述第二阀膜1642之间。所述止回膜1644的上端部被热封连接于所述第二阀膜1642的上端部，所述止回膜1644的下端部位于所述第一阀膜1641下端部和所述第二阀膜1642的下端部之间，并且所述止回膜1644的长度小于所述第一阀膜1641和所述第二阀膜1642的长度。

所述阀门通道1643形成于所述第一阀膜1641和所述止回膜1644之间。所述连通通道1620内的气体得以通过所述阀门通道1643进入所述气体存储室1610。当所述气体存储室1610内的气体含量达到一定程度的时候，在所述气体存储室1610内的气体压力的作用下，所述第一阀膜1641、所述第二阀膜1642以及所述止回膜1644的下端部均被紧密的压向所述第一气体存储室膜161，从而将形成于所述第一阀膜1641和所述止回膜1644之间的所述阀门通道1643闭合，防止所述气体存储室1610内的气体发生泄露。

在本优选实施例中，当所述气体存储室1610内的气体通过所述第一阀膜1641和所述第二阀膜1642之间泄露的时候，当气体泄露至所述止回膜1644和所述第二阀膜1642之间的时候，由于所述止回膜1644的上端部被热封连接于所述第二阀膜1642的上端部，因此，气体不能够通过所述止回膜1644和所述第二阀膜 1642之间被泄漏至外界。当泄漏至所述止回膜1644和所述第二阀膜1642之间的气体量达到一定程度的时候，在所述止回膜1644和所述第二阀膜1642之间的气体压力的作用下，所述止回膜1644被紧密的压向所述第一阀膜1641，从而能够进一步的将所述阀门通道1643密封，达到越漏气越不漏气的效果。

参考附图8C，其显示有本发明所提供的所述单向充气阀门的第三变形实施方式，在本变形实施方式中，所述单向充气阀门164进一步包括一加强膜1645。所述加强膜1645被设于所述第二阀膜1642和所述第二气体存储室膜162之间，并且所述加强膜1645的上端部被热封连接于所述第二阀膜1642的上端部和所述第二气体存储室膜162之间，所述加强膜1645的下端部可活动的位于所述第二阀膜1642的下端部和所述第二气体存储室膜162之间。

当所述气体存储室1610内被充入的气体含量达到一定程度的时候，在所述气体存储室1610内的气体压力的作用下，所述第一阀膜1641、所述第二阀膜1642以及所述加强膜1645的下端部均被紧密的压向所述第一气体存储室膜161，从而将所述第一阀膜1641和所述第二阀膜1642之间的所述阀门通道1643密封，防止进入所述气体存储室1610内的气体泄漏。所述加强膜1645位于所述第二阀膜1642的外侧，并且所述止回膜1305直接与所述气体存储室1610内的气体接触，能够起到保护所述第二阀膜1642和增强密封效果的作用。

参考附图8D，其显示有本发明所提供的所述单向充气阀门的第四变形实施方式，在本变形实施方式中，所述单向充气阀门164的所述第一阀膜1641和所述第二阀膜1642的所述上端部向上延伸至所述第一气体存储室膜161和所述第二气体存储室膜162的外侧。所述周边热封线13051的所述上周边热封线130511将所述第一阀膜1641的上端部和所述第二阀膜1642的上端部热封连接，并且所述连通通道1620形成于所述第一阀膜1641的上端部和所述第二阀膜1642的上端部之间。

在本变形实施方式中，将所述第一阀膜1641的上端部和所述第二阀膜1642的上端部延伸至所述第一气体存储室膜161和所述第二气体存储室膜162的外侧，并且在所述第一阀膜1641的上端部和所述第二阀膜1642的上端部之间形成所述连通通道1620，能够避免在充气的过程中，所述第一阀膜1641和/或所述第二阀膜1642的上端部发生折叠堵塞所述阀门通道1643。

本领域的技术人员应当理解的是，在本发明的另一些优选实施例中，所述充气缓冲体110还能够不具有所述单向充气阀门164，在热封所述第一气体存储室膜161和所述第二气体存储室膜162的过程中向所述第一气体存储室膜161和所述第二气体存储室膜162之间的所述气体存储室1610内充入气体。

进一步地，所述第二弯折热封线1132、所述第三弯折热封线1133、所述第四弯折热封线1134、所述第五弯折热封线1135、所述第六弯折热封线1136、所述第七弯折热封线1137、所述第八弯折热封线1138、所述第九弯折热封线1139以及所述第十弯折热封线1130均为间断的热封线，均由一系列相互间隔一定距离的子热封线11301组成。优选的，所述子间隔热封线11301被热封形成于所述子气体存储室16100的中间位置，并且所述子热封线11301的长度小于所述子气体存储室16100的宽度，也就是说，所述第二弯折热封线1132、所述第三弯折热封线1133、所述第四弯折热封线1134、所述第五弯折热封线1135、所述第六弯折热封线1136、所述第七弯折热封线1137、所述第八弯折热封线1138、所述第九弯折热封线1139以及所述第十弯折热封线1130不影响气体在所述子气体存储室16100内的流通。

优选的，在本优选实施例中，所述第一立体塑封线1141、所述第二立体塑封线1142以及所述第三立体塑封线1143均为连续的热封线。在本发明的另一些优选实施例中，所述第一立体塑封线1141、所述第二立体塑封线1142以及所述第三立体塑封线1143还能够是由一系列所述子热封线11301组成的间断热封线，本领域的技术人员应当理解的是，只要能够达到本发明的发明目的，所述第一立体塑封线1141、所述第二立体塑封线1142以及所述第三立体塑封线1143的类型不应当构成对本发明的限制。

参考说明书附图9至15，本发明所提供的所述平板电子产品充气缓冲包装装置1100的一变形实施方式被阐述，在本变形实施方式中，所述平板电子产品充气缓冲包装装置1100包括一充气缓冲体110A，以及具有形成于所述充气缓冲体110的一安装腔120A，所述安装腔120A内适于放置一平板电子产品1200A，所述充气缓冲体110A适于对被放入到所述安装腔120A内的所述平板电子产品1200A提供缓冲保护，防止所述平板电子产品1200A在运输过程中发生损坏。

具体的，所述充气缓冲体110A进一步包括一组弯折热封线113A和一组立体塑封线114A，所述充气缓冲体110A适于被沿着所述弯折热封线113A弯折，所述立体塑封线114A用于使得所述充气缓冲体110A维持立体的形状，以使得所述充气缓冲体110A围绕形成所述安装腔120A。

参考说明书附图9，具体的，所述弯折热封线113A进一步包括一第二弯折热封线1132A、一第三弯折热封线1133A、一第四弯折热封线1134A、一第五弯折热封线1135A、一第十弯折热封线1130A以及一第十一弯折热封线11302A，所述第二弯折热封线1132A、所述第三弯折热封线1133A、所述第四弯折热封线1134A、所述第五弯折热封线1135A、所述第十弯折热封线1130A以及所述第十一弯折热封线11302A将所述充气缓冲体110A分隔为一放置腔侧壁132A、一第一前侧壁1431A、一上侧壁141A、一后侧壁144A、一下侧壁142A、一第二前侧壁1432A以及一悬浮支撑体145A。所述充气缓冲体110A的所述第二弯折热封线1132A外侧的部分形成所述放置腔侧壁132A，所述第二弯折热封线1132A和所述第三弯折热封线1133A之间的部分形成所述第一前侧壁1431A，所述第三弯折热封线1133A和所述第四弯折热封线1134A之间的部分形成所述上侧壁141A，所述第四弯折热封线1134A和所述第五弯折热封线1135A之间的部分形成所述后侧壁144A，所述第五弯折热封线1135A和所述第十弯折热封线1130A之间的部分形成所述下侧壁142A，所述第十弯折热封线1130A和所述第十一弯折热封线11302A之间的部分形成所述第二前侧壁1432A，所述第十一弯折热封线11302A外侧的部分形成所述悬浮支撑体145A。

所述放置腔侧壁132A、所述第一前侧壁1431A以及所述上侧壁141A能够被沿着所述第四弯折热封线1134A向所述后侧壁144A侧一侧弯折，所述第一前侧壁1431A被沿着所述第三弯折热封线1133A被弯折，并且所述第一前侧壁1431A与所述后侧壁144A相互对应，在所述第一前侧壁1431A和所述后侧壁144A之间形成所述安装腔120A的一部分。所述下侧壁142A、所述第二前侧壁1432A以及所述悬浮支撑体145A被沿着所述第五弯折热封线1135A向所述后侧壁144A的一侧弯折，并且所述上侧壁141A和所述下侧壁142A被向所述后侧壁144A的同侧弯折，所述第二前侧壁1432A被沿着所述第十弯折热封线1130A弯折，并且所述第二前侧壁1432A与所述后侧壁144A相互对应，并在所述第二前侧壁1432A和所述后侧壁144A之间形成所述安装腔120A的一部分。具体的，所述第一前侧壁1431A、所述上侧壁141A、所述后侧壁144A、所述下侧壁142A以及所述第二前侧壁1432A之间围绕形成所述安装腔120A。

参考说明书附图11，进一步地，所述充气缓冲体110A进一步具有形成于所述放置腔侧壁132A和所述第一前侧壁1431A之间的一放置腔130A，所述放置腔30A和所述安装腔120A分别位于所述第一前侧壁1431A的两侧，所述放置腔130A用于放置所述平板电子产品1200A的配件1201A。

所述立体塑封线114A进一步包括一第一立体塑封线1141A和一第二立体塑封线1142A，所述第一立体塑封线1141A被热封形成于所述放置腔侧壁132A、所述第一前侧壁1431A以及所述后侧壁144A的同侧，所述第一立体塑封线1141A将所述放置腔侧壁132A、所述第一前侧壁1431A以及所述后侧壁144A的一侧相热封连接。所述第二立体塑封线1142A被热封形成于所述后侧壁144A和所述第二前侧壁1432A的同侧，所述第二立体塑封线1142A将所述后侧壁144A和所述第二前侧壁1432A的一侧相热封连接，并且所述第一立体塑封线1141A和所述第二立体塑封线1142A分别被热封于所述后侧壁144A的同侧。

进一步地，所述悬浮支撑体145A的一端被连接于所述第二前侧壁1432A远离所述下侧壁142A的一端，所述悬浮支撑体145A的另一端被连接于所述后侧壁144A与所述第二前侧壁1432A相对的一侧。

进一步地，所述立体塑封线114A进一步包括一第三立体塑封线1143A，所述第三立体塑封线1143A将所述悬浮支撑体145A远离所述第二前侧壁1432A的一端热封连接于所述后侧壁144A与所述第二前侧壁1432A相对的一侧。所述安装腔120A形成于所述第一前侧壁1431A、所述上侧壁141A、所述后侧壁144A以及所述悬浮支撑体145A之间，所述第一前侧壁1431A、所述上侧壁141A、所述后侧壁144A以及所述悬浮支撑体145A围绕形成所述安装腔120A。

参考说明书附图9，其显示有所述充气缓冲体110的平面展开状态结构示意图，需要指出的是，在本优选实施例中，所述第三立体塑封线1143A由一系列相互间隔的子热封线组成，以使得所述悬浮支撑体145A远离所述第二前侧壁1432A的一端被热封连接于所述后侧壁144A时，不影响位于所述后侧壁144A的子气体存储室内气体的流动。优选的，所述第三立体塑封线1143A的所述子热封线被沿着位于所述后侧壁144A的间隔热封线热封，以使得所述悬浮支撑体145A远离所述第二前侧壁1432A的一端被热封连接于所述后侧壁144A与所述第二前侧壁1432A相对的一侧时，不影响所述后侧壁144A内气体的流动。

所述立体塑封线114A进一步包括一第四立体塑封线1144A，所述第四立体塑封线1144A被热封形成于所述放置腔侧壁132A远离所述第一立体塑封线 1141A的一侧边缘，所述第四立体塑封线1144A将所述放置腔侧壁132A远离所述第一立体塑封线1141A的一侧边缘热封连接于所述第一前侧壁1431A远离所述第一立体塑封线1141A的一侧边缘。

所述安装腔120A进一步具有一第一开口121A和一第二开口122A，所述第一开口形成于所述后侧壁144A远离所述第一立体塑封线1141A和所述第二立体塑封线1142A的一侧，所述平板电子产品1200A的一端适于被通过所述第一开口121A安装于所述安装腔120A内。所述第二开口122A形成于所述第一前侧壁1431A远离所述上侧壁141A的一端和所述第二前侧壁432A远离所述下侧壁142A的一端，用于使得所述安装腔120A与外界相连通。

所述放置腔30A进一步具有一开口131A，所述开口131A形成于所述放置腔侧壁132A和所述第一前侧壁1431A靠近所述上侧壁141A的一端，所述平板电子产品1200A的配件能够被自所述开口131A放入所述放置腔130A内。

更进一步地，所述第二弯折热封线1132A和所述第十一弯折热封线11302A分别为连续的热封线，并且所述第二弯折热封线1132A、所述第十一弯折热封线11302A与所述充气缓冲体110的宽度相适应。也就是说，在向所述充气缓冲体110A充气的过程中，所述充气缓冲体110A的所述放置腔侧壁132A和所述悬浮支撑体145A内不会被充入气体。在本发明的另一些优选实施例中，所述第二弯折热封线1132A的宽度还能够略小于所述充气缓冲体110A的宽度，以使得位于所述放置腔侧壁132A两侧的气柱内能够被充入气体，位于所述放置腔侧壁132A中间的气柱内不能够被充入气体。

进一步地，所述充气缓冲体110A进一步包括一阻隔热封线146A，所述阻隔热封线146A被热封形成于所述放置腔侧壁132A，所述阻隔热封线146A被沿着所述放置腔侧壁132A的气柱的宽度方向热封形成于所述放置腔侧壁132A，所述阻隔热封线146A用于阻断所述阻隔热封线146A与所述放置腔侧壁132A远离所述第一前侧壁1431A的一端之间的气柱内与所述第一前侧壁1431A的气柱的连通。优选的，在本优选实施例中，所述阻隔热封线146A是所述第一第一弯折热封线1132A。参考说明书附图114，所述充气缓冲体110A进一步具有一缓冲腔116A，所述缓冲腔116A形成于所述后侧壁144A、所述下侧壁142A、所述第二前侧壁1432A以及所述悬浮支撑体145A之间，所述缓冲腔116A和所述安装腔120A分别形成于所述悬浮支撑体145A的两侧。也就是说，在所述充气缓冲体110A充气后，所述悬浮支撑体145A与所述下侧壁142A之间具有预定的距离。在本优选实施例中，当所述平板电子产品1200A被安装于所述安装腔120A内时，所述平板电子产品1200A的端部与所述悬浮支撑体145A接触，所述平板电子产品1200A的底部与所述下侧壁142A相分离，所述平板电子产品1200A的端部被悬空放置，从而能够为所述平板电子产品1200A提供更好的缓冲保护。

所述充气缓冲体110A进一步具有一侧缓冲体117A，所述侧缓冲体117A形成于所述充气缓冲体110A远离所述安装腔120A的所述第一开口121A的一侧，所述侧缓冲体117A用于在侧面对所述平板电子产品1200A提供缓冲保护。具体的，所述第一立体塑封线1141A、所述第二立体塑封线1142A与所述充气缓冲体110A远离所述安装腔120A的所述第一开口121A的一侧边缘之间具有至少一气柱的距离，所述气柱形成所述侧缓冲体117A。参考说明书附图，当所述平板电子产品1200A被放入到所述安装腔120A，并且一同被放入到运输箱体内时，所述侧缓冲体117A能够在所述平板电子产品1200A的一侧和所述运输箱体之间提供缓冲保护。

参考说明书附图16至图19B，本发明所提供的所述平面电子缓冲包装装置的一变形实施方式被阐述，在本变形实施方式中，所述平板电子产品缓冲包装装置包括一充气缓冲体110B，以及具有一安装腔120B，所述充气缓冲体110B适于被沿着预设的位置弯折形成所述安装腔120B，待包装物品的至少一部分适于被安装于所述安装腔120B内，所述充气缓冲体110B能够对该待包装物品提供缓冲保护。

本优选实施例与上述优选实施例的区别之处在于，在本优选实施例中，所述充气缓冲体110B的一端向所述充气缓冲体110B的一侧弯折形成所述安装腔120B。具体的，所述充气缓冲体110B进一步包括一组弯折热封线113B和一组立体塑封线114B，所述充气缓冲体110B适于被沿着所述弯折热封线113B弯折，以供围绕形成所述安装腔120B，所述立体塑封线114B用于对所述充气缓冲体110B进行立体塑封，以使得所述充气缓冲体110B在充气后能够位置立体的形状。

进一步地，在本优选实施例中，所述充气缓冲体110B进一步包括一上侧壁141B、一第一前侧壁1431B以及一后侧壁144B，所述第一前侧壁1431B和所述上侧壁141B被弯折于所述后侧壁144B的的一侧，所述上侧壁141B连接于所述第一前侧壁1431B和所述后侧壁144B之间，所述上侧壁141B的一端连接于所述第一前侧壁1431B，另一端连接于所述后侧壁144B，所述上侧壁141B、所述第一前侧壁1431B以及所述后侧壁144B围绕形成所述安装腔120B。所述第一前侧壁1431B和所述后侧壁144B相对设置，所述安装腔120B位于所述第一前侧壁1431B和所述后侧壁144B之间。优选的，在本优选实施例中，所述第一前侧壁1431B的长度小于所述后侧壁144B的长度，本领域的技术人员应当理解的是，在本发明的另一些优选实施例中，所述第一前侧壁144B的长度还能够与所述后侧壁144B的长度相适应，本领域的技术人员应当理解的是，只要能够达到本发明的发明目的，所述第一前侧壁1431B和所述后侧壁144B的长度不应当构成对本发明的限制。

具体的，参考说明书附图16，其显示有本优选实施例所提供的所述平板电子产品缓冲包装装置的一变形实施方式的平面展开状态结构示意图，所述弯折热封线113B热封形成于所述充气缓冲体110B，并将所述充气缓冲体110B分割为所述上侧壁141B、所述第一前侧壁1431B以及所述后侧壁144B。

所述弯折热封线113B进一步包括一第二弯折热封线1132B和一第三弯折热封线1133B，所述第二弯折热封线1132B和所述第三弯折热封线1133B被相互间隔一定的距离热封形成于所述充气缓冲体110B。所述充气缓冲体110B位于所述第二弯折热封线1132B外侧的部分形成所述第一前侧壁1431B，位于所述第二弯折热封线1132B和所述第三弯折热封线1133B之间的部分形成所述上侧壁141B，所述第三弯折热封线1133B外侧的部分形成所述后侧壁144B。所述充气缓冲体110B适于被沿着所述第二弯折热封线1132B和所述第三弯折热封线1133B弯折。

进一步地，所述充气缓冲体110B进一步具有一放置腔130B，所述放置腔130B形成于所述第一前侧壁1431B的外侧，换句话说，所述放置腔130B和所述安装腔120B分别位于所述第一前侧壁1431B的两侧。所述放置腔130B内适于放置待包装物品的零配件，以便于待包装物品的运输。

具体的，所述充气缓冲体110B进一步包括一放置腔侧壁131B，所述放置腔侧壁131B的一端连接于所述第一前侧壁1431B远离所述上侧壁141B的一端，所述放置腔侧壁131B的另一端向所述第一前侧壁1431B靠近所述上侧壁141B的一侧弯折，以供在所述第一前侧壁1431B和所述放置腔侧壁131B之间形成所述放置腔130B。

所述弯折热封线113B进一步包括一第一弯折热封线1131B，所述第一弯折热封线1131B将所述放置腔侧壁131B的一端热封连接于所述第一前侧壁1431B远离所述上侧壁141B的一端。需要指出的是，在本优选实施例中，所述放置腔侧壁131B与所述充气缓冲体110B相互独立，通过所述第一弯折热封线1131B热封连接。本领域的技术人员应当理解的是，在本发明的另一些优选实施例中，所述第一前侧壁1431B和所述放置腔侧壁131B还能够一体成型，本领域的技术人员应当理解的是，只要能够达到本发明的发明目的，所述放置腔侧壁131B和所述第一前侧壁1431B之间的具体连接方式不应当构成对本发明的限制。

参考说明书附图16和图17，所述立体塑封线114B进一步包括两侧边塑封线1141B，所述两侧边塑封线1141B分别被热封形成于所述放置腔侧壁131B的两侧，用于将所述放置腔侧壁131B热封连接于所述第一前侧壁1431B，以便于所述放置腔130B维持立体的形状，以便于所述放置腔130B内放入物品。优选的，两所述侧边塑封线1141B沿着所述第一前侧壁1431B和所述放置腔侧壁131B的长度延伸方向被热封形成于所述放置腔侧壁131B和所述第一前侧壁1431B。本领域的技术人员应当理解的是，在本发明的另一些优选实施例中，两所述侧边塑封线1141B还能够同时将所述放置腔侧壁131B、所述第一前侧壁1431B以及所述后侧壁144B的对应侧边热封连接在一起，以使得所述安装腔120B的两侧是封闭的，以便于对待包装的物品进行定位。在本发明的另一些优选实施例中，两所述侧边塑封线1141B还能够与所述放置腔侧壁131B的两边缘之间保持一定的距离，以供在所述充气缓冲体110B的两侧形成两侧缓冲体，以供在待包装物品的侧面对待包装的物品提供缓冲保护。

所述放置腔130B进一步具有一放置腔开口1310B，所述放置腔开口1310B形成于所述放置腔侧壁131B靠近所述上侧壁141B的一端，并且所述放置腔开口1310B与所述放置腔130B相连通，通过所述放置腔开口1310B适于向所述放置腔130B内放入待包装物品的零配件。

进一步地，所述立体塑封线114B进一步包括一中间塑封线1142B，所述中间塑封线1142B被热封形成于两所述侧边塑封线1141B之间，所述中间塑封线1142B用于将所述放置腔侧壁131B和所述第一前侧壁1431B热封连接在一起，并将所述放置腔130B分隔为一左一右两小放置腔130B。本领域的技术人员应当理解的是，在本发明的另一些优选实施例中，所述中间塑封线1142B的数量能够被实施为多条，以供将所述放置腔130B分隔为多个小放置腔，本领域的技术人员应当理解的是，只要能够达到本发明的发明目的，所述中间塑封线1142B的数量不应当构成对本发明的限制。

进一步地，所述充气缓冲体110B进一步包括一悬浮支撑体145B，所述悬浮支撑体145B被设于所述第一前侧壁1431B和所述后侧壁131B之间，所述悬浮支撑体145B的一端被热封连接于所述第一前侧壁1431B，另一端被热封连接于所述后侧壁131B，所述悬浮支撑体145B与所述上侧壁141B之间具有一定的距离，当待包装的物品被放入到所述安装腔120B内时，所述悬浮支撑体145B用于对该待包装物品提供悬浮支撑，防止该待包装物品与所述上侧壁141B接触，以供达到更好的缓冲保护效果。优选的，在本优选实施例中，所述悬浮支撑体145B是一气体缓冲片，两端分别被热封形成于所述第一前侧壁1431B和所述放置腔侧壁131B。

具体的，所述立体塑封线114B进一步包括两连接热封线1143B，两所述连接热封线1143B用于将所述悬浮支撑体145B的两端分别热封连接于所述第一前侧壁1431B和所述放置腔侧壁131B。进一步地，两所述连接热封线1143B分别为间断的热封线，包括多个相互间隔的热封点，并且多个相互间隔的热封点分别被对应热封连接于所述第一前侧壁1431B和所述后侧壁144B的气柱之间的热封线，不影响气体在所述第一前侧壁1431B和所述后侧壁144B的气柱之间的流动。本领域的技术人员应当理解的是，在本发明的另一些优选实施例中，两所述连接热封线1143B的多个相互间隔的热封点还能够被热封形成于所述第一前侧壁1431B和所述后侧壁144B的气柱，只要不影响所述第一前侧壁1431B和所述后侧壁144B内的气体的流动，所述悬浮支撑体145B的两端被热封形成于所述第一前侧壁11431B和所述后侧壁144B的具体连接方式不应当构成对本发明的限制。

所述充气缓冲体110B进一步具有一缓冲腔116B，所述缓冲腔116B位于所述悬浮支撑体145B和所述上侧壁141B之间，用于使得被包装的物品悬空，以供提高缓冲保护的效果。

参考说明书附图19A，其显示有本变形实施例所提供的平板电子产品缓冲包装装置的一应用示意图，优选的，所述平板电子产品缓冲包装装置包括两充气缓冲体110B，两充气缓冲体10B配套使用，以供对待包装的物品提供全面的缓冲保护。参考说明书附图，在一种应用方式中，两所述充气缓冲体110B的所述后侧壁144B能够被设于待包装物品的同侧，以包装具有较长长度的到包装物品。参考说明书附图119B，在另一种应用方式中，两所述充气缓冲体110B的所述后侧壁144B能够被设于待包装物品的相对两侧，以供为待包装的平板电子产品提供全面的缓冲保护。

参考说明书附图20至图28，本发明所提供的所述平面电子缓冲包装装置的一第四优选实施例被阐述，在本优选实施例中，所述平板电子产品缓冲包装装置包括一充气缓冲体110C，以及具有一安装腔120C，所述充气缓冲体110C适于被沿着预设的位置弯折围绕形成所述安装腔120C，待包装物品的至少一部分适于被安装于所述安装腔120C内，所述充气缓冲体110C能够对该待包装物品提供缓冲保护。

进一步地，所述充气缓冲体110C包括一上侧壁141C、一下侧壁142C、一第一前侧壁1431C、一第二前侧壁1432C以及一后侧壁144C，所述上侧壁141C的两端分别连接于所述第一前侧壁1431C和所述后侧壁144C，所述下侧壁142C的两端分别连接于所述第二前侧壁1432C和所述后侧壁144C，所述上侧壁141C、所述下侧壁142C、所述第一前侧壁1431C、所述第二前侧壁1432C以及所述后侧壁144C围绕形成所述安装腔120C。需要指出的是，所述第一前侧壁1431C和所述第二前侧壁1432C分别位于所述后侧壁144C的一侧，并且所述第一前侧壁1431C和所述第二前侧壁1432C之间具有一定的距离。也就是说，所述第一前侧壁1431C远离所述上侧壁141C的一端与所述第二前侧壁1432C远离所述下侧壁142C的一端之间具有一定的距离，以便于待包装物品被放入所述安装腔120C内，同时节省气体缓冲材料。

所述充气缓冲体110C进一步包括一放置腔侧壁132C，所述放置腔侧壁132C被设于所述第一前侧壁1431C的外侧，也就是说，所述放置腔侧壁132C被设于所述第一前侧壁1431C背离所述安装腔120的一侧。所述充气缓冲体110C进一步具有形成于所述放置腔侧壁132C和所述第一前侧壁1431C之间的一放置腔130C，用于放置待包装物品的配件。所述放置腔130C和所述安装腔120C分别位于所述第一前侧壁1431C的前后两侧。

所述充气缓冲体110C进一步包括一加强缓冲体116C，所述加强缓冲体116C被设于所述下侧壁142C的下方，也就是说，所述加强缓冲体116C被设于所述下侧壁142C背离所述安装腔120C的一侧，用于对被放入所述安装腔120C内的物品提供加强支撑的目的，提高对待包装物品的缓冲保护效果。

本优选实施例与上述实施例的区别之处在于所述加强缓冲体110C。在本优选实施例中，所述加强缓冲体110C进一步包括一第七气体缓冲块1157C、一第八气体缓冲块1158C以及一第九气体缓冲块1159C，所述第七气体缓冲块1157C、所述第八气体缓冲块1158C以及所述第九气体缓冲块1159C首尾相连围绕形成所述加强缓冲体110C，其中所述第七气体缓冲块1157C和所述第九气体缓冲块1159C远离所述第八气体缓冲块1158C的一端分别连接于所述下侧壁142C。

本优选实施例与上述优选实施例的区别之处在于，在本优选实施例中，所述加强缓冲体110C的所述第七气体缓冲块1157C进一步包括一第七上缓冲块11571C和一第七下缓冲块11572C，所述第七上缓冲块11571C的一端连接于所述下侧壁142C，另一端连接于所述第七下缓冲块11572C，所述第七下缓冲块11572C的另一端连接于所述第八气体缓冲块1158C。所述加强缓冲体110C的所述第九气体缓冲块1159C进一步包括一第九上缓冲块11591C和一第九下缓冲块11592C，所述第九上缓冲块11591C的一端连接于所述下侧壁142C，另一端连接于所述第九下缓冲块11592C，所述第九下缓冲块11592C的另一端连接于所述第八气体缓冲块1158C。所述第八气体缓冲块1158C的两端分别连接于所述第七下缓冲块11572C和所述第九下缓冲块11592C。

参考说明书附图21，在本优选实施例中，所述第七下缓冲块11572C和所述第九下缓冲块11592C相互平行被设于所述第八气体缓冲块1158C的两端，优选的，所述第七下缓冲块11572C和所述第九下缓冲块11592C分别垂直于所述第八气体缓冲块1158C。所述第七上缓冲块11571C和所述第九上缓冲块11591C分别倾斜一定的角度被设于所述第七下缓冲块11572C和所述第九下缓冲块11592C。需要指出的是，在使用本优选实施例所提供的所述平板电子产品缓冲包装装置时，所述第八气体缓冲块1158C能够与箱体的底部接触，所述第七下缓冲块11572C和所述第九下缓冲块11592C分别能够与箱体的侧壁接触，从而能够有效地防止所述充气缓冲体110C在箱体内运动，提高所述充气缓冲体110对待包装物品的缓冲保护效果。

参考说明书附图20，其显示有本发明所提供的所述充气缓冲体110C的平面展开状态结构示意图。所述气体缓冲体110C进一步包括一组弯折热封线113C，所述充气缓冲体110C适于被沿着所述弯折热封线113C弯折，以使得所述充气缓冲体110C弯折围绕形成所述安装腔120C。

具体的，所述弯折热封线113C进一步包括一第二弯折热封线1132C、一第三弯折热封线1133C、一第四弯折热封线1134C、一第五弯折热封线1135C、一第六弯折热封线1136C、一第七弯折热封线1137C、一第八弯折热封线1138C、一第九弯折热封线1139C、一第十弯折热封线1130C、一第十一弯折热封线11301C以及一第十二弯折热封线11302C，所述第二弯折热封线1132C、所述第三弯折热封线1133C、所述第四弯折热封线1134C、所述第五弯折热封线1135C、所述第六弯折热封线1136C、所述第十一弯折热封线11301C、所述第七弯折热封线1137C、所述第八弯折热封线1138C、所述第十二弯折热封线11302C、所述第九弯折热封线1139C以及所述第十弯折热封线1130C依次被热封形成于所述充气缓冲体110C。具体的，所述第二弯折热封线1132C外侧的部分形成所述放置腔侧壁132C，所述第二弯折热封线1132C和所述第三弯折热封线1133C之间的部分形成所述第一前侧壁1431C，所述第三弯折热封线1133C和所述第四弯折热封线1134C之间的部分形成所述上侧壁141C，所述第四弯折热封线1134C和所述第五弯折热封线1135C之间的部分形成所述后侧壁144C，所述第五弯折热分析按1135C和所述第六弯折热封线1136C之间的部分形成所述下侧壁142C的一部分，所述第六弯折热封线1136C和所述第十一弯折热封线11301C之间的部分形成所述第七上缓冲块11571C，所述第十一弯折热封线11301C和所述第七弯折热封线1137C之间的部分形成所述第七下缓冲块11572C，所述第七弯折热封线1137C和所述第八弯折热封线1138C之间的部分形成所述第八气体缓冲块1158C，所述第八弯折热封线1138C和所述第十二弯折热封线11302C之间的部分形成第九下缓冲块11592C，所述第十二弯折热封线11302C和所述第九弯折热封线1139C之间的部分形成所述第九上缓冲块11591C，所述第九弯折热封线1139C和所述第十弯折热封线1130C之间的部分形成所述下侧壁142C的一部分。在本优选实施例中，所述第六弯折热封线1136C和所述第九弯折1139C被热封连接在一起，以使得所述第七气体缓冲块1157C、所述第八气体缓冲块1158C以及所述第九气体缓冲块1159C围绕形成所述加强缓冲体116C。

参考说明书附图21，优选的，在本优选实施例中，所述第七气体缓冲块1157C的所述第七下缓冲块11572C的长度与所述第九气体缓冲块1159C的所述第九下缓冲块11592C的长度相适应，所述第七气体缓冲块1157C的所述第七上缓冲块11571C和所述第九气体缓冲块1159C的所述第九上缓冲块1591C的长度相适应，从而使得所述加强缓冲体116C能够维持左右两侧相互对应的状态。

参考说明书附图22，其显示有本发明所提供的平板电子产品缓冲包装装置的一变形实施方式，在本变形实施方式中，所述第七上缓冲块11571C和所述第九上缓冲块11591C的长度不相等，所述加强话重提116C的左右两侧不对称，以便于本发明所提供的所述充气缓冲体110C能够对非对称的待包装物品提供有效的缓冲保护。

参考说明书附图21和图23，在本优选实施例中，所述加强缓冲体116C进一步具有一加强缓冲空间1160C，所述加强缓冲空间1160C内适于放置待包装物品的配件，以供房子待包装物品的配件在运输过程中丢失，便于待包装物品的运输。在本优选实施例中，所述下侧壁142C、所述第七上缓冲块11571C、所述第七下缓冲块11572C、所述第九上缓冲块11591C、所述第九下缓冲块11592C以及所述第八气体缓冲块1158C首尾相连围绕形成所述加强缓冲空间1160C。本领域的技术人员可以理解的是，在实际使用过程中，所述加强缓冲体116C的所述加强缓冲空间1160C内还能够放置一些传统缓冲材料，比如缓冲泡沫等，以供提高所述加强缓冲体16C的缓冲保护效果。

参考说明书附图24至图26，其显示有本发明所提供的所述平板电子产品缓冲包装装置的一变形实施方式，在本变形实施方式中，所述加强缓冲体116C的所述加强缓冲空间1160C进一步具有一加强缓冲空间开口11601C，所述加强缓冲空间开口11601C与所述加强缓冲空间1160C相连通，通过所述加强缓冲空间开口11601C能够向所述加强缓冲空间1160C内放入或取出待包装物品的配件或传统缓冲材料，以便于待包装物品的配件或传统缓冲材料的取放。

具体的，所述第七上缓冲块11571C和所述第七下缓冲块11572C之间的连接断开，所述第七下缓冲块11572C能够绕与所述第八气体缓冲块1158C之间的连接处发生转动，以供控制所述加强缓冲空间11601C的开合。

参考说明书附图25，在本优选实施例中，所述充气缓冲体110C包括两小块气体缓冲体，两小块气体缓冲体弯折热封形成所述充气缓冲体110C。参考说明书附图，所述第二前侧壁1432C、所述下侧壁142C、所述后侧壁144C、所述上侧壁141C、所述第一前侧壁1431C以及所述放置腔侧壁132C组成一气体缓冲块，所述第七上缓冲块11571C、所述第九上缓冲块11591C、所述第九下缓冲块11592C、所述第八气体缓冲块1158C以及所述第七下缓冲块11572C组成另一气体缓冲块，两块气体缓冲块弯折热封形成所述充气缓冲体110C。

参考说明书附图26，所述第二前侧壁1432C、所述下侧壁142C的左侧部分、所述第九上缓冲块11591C、所述第九下缓冲块11592C、所述第八气体缓冲块1158C以及所述第七下缓冲块11572C组成一气体缓冲块，所述第七上缓冲块11571C、所述下侧壁142C的右侧部分、所述后侧壁144C、所述上侧壁141C、所述第一前侧壁1431C以及所述放置腔侧壁132C组成另一气体缓冲块，两块气体缓冲块弯折热封形成所述充气缓冲体110C。

参考说明书附图27和图28，其显示有本发明所提供的所述平板电子产品缓冲包装装置的另一变形实施方式，在本变形实施方式中，所述第八气体缓冲块1158C向上弯折，也就是向所述第七气体缓冲块1157C和所述第九气体缓冲块1158C的一侧弯折，以在所述第八气体缓冲块1158C的下方形成开放式所述加强缓冲空间1160C，以便于待包装物品配件或传统缓冲材料的放置。

具体的，所述第八气体缓冲块1158C进一步包括两第八下缓冲块11581C、两第八侧缓冲块11582C以及一第八上缓冲块11583C，两所述第八下缓冲块11581C、两所述第八侧缓冲块11582C以及所述第八上缓冲块11583C弯折围绕形成所述开放式加强缓冲空间1160C。

参考说明书附图27，所述弯折热封线113C进一步包括一第十三弯折热封线11303C、一第十四弯折热封线11304C、一第十五弯折热封线11305C以及一第十六弯折热封线11306C，所述第十三弯折热封线11303C、所述第十四弯折热封线11304C、所述第十五弯折热封线11305C以及所述第十六弯折热封线11306C依次被热封形成于所述第七弯折热封线1137C和所述第八弯折热封线1138C之间。所述第七弯折热封线1137C和所述第十三弯折热封线11303C之间的部分形成一所述第八下缓冲块11581C、所述第十三弯折热封线11303C和所述第十四弯折热封线11304C之间的部分形成一所述第八侧缓冲块11582C，所述第十四弯折热封线11304C和所述第十五弯折热封线11305C之间的部分形成所述第八上缓冲块11583C，所述第十五弯折热封线11305C和所述第十六弯折热封线11306C之间的部分形成另一所述第八侧缓冲块11582C，所述第十六弯折热封线11306C和所述第八弯折热封线1138C之间的部分形成另一所述第八下缓冲块11581C。

参考说明书附图29至图31，本发明所提供的所述平板电子产品缓冲包装装置的一第五优选实施例被阐述，在本优选实施例中，所述平板电子产品缓冲包装装置包括一充气缓冲体110D，所述充气缓冲体110D适于被沿着预设的位置弯折围绕形成一安装腔120D，待包装物品的至少一部分适于被设于所述安装腔120D内，以供对待包装物品提供缓冲保护作用。

所述充气缓冲体110D进一步包括一第二前侧壁1432D、一下侧壁142D、一后侧壁144D、一上侧壁(图中未示出)以及一第一前侧壁(图中未示出)，所述第二前侧壁1432D、所述下侧壁142D、所述后侧壁144D、所述上侧壁以及所述第一前侧壁围绕形成所述安装腔120D。

所述充气缓冲体110D进一步包括一加强缓冲体116D，所述加强缓冲体116D被设置用于提高所述充气缓冲体110D的缓冲保护效果。本优选实施例与上述优选实施例的区别之处在于所述加强缓冲体116D。

在本优选实施例中，所述加强缓冲体116D进一步包括两侧加强缓冲体1161D和一下加强缓冲体1162D，两所述侧加强缓冲体1161D分别被设于所述下加强缓冲体1162D的两端。两所述侧加强缓冲体1161D分别被设于所述第二前侧壁1432D和所述后侧壁144D的外侧，也就是所述第二前侧壁1432D和所述后侧壁144D远离所述安装腔120D的一侧，用于在所述安装腔120D的侧面对待包装的物品提供加强缓冲保护，所述下加强缓冲体1162D被设于所述下侧壁142D的下方，用于在所述安装腔120D的下侧对待包装的物品提供加强缓冲保护。

参考说明书附图30，所述加强缓冲体116D的两所述侧加强缓冲体1161D和所述下加强缓冲体1162D围绕形成一加强缓冲空间，所述第二前侧壁1432D和所述后侧壁144D的至少一部分位于所述加强缓冲空间内，也就是说，所述安装腔120D的至少一部分位于所述加强缓冲空间内，以供提高所述充气缓冲体110D的缓冲保护效果。

具体的，一所述侧加强缓冲体1161D包括一第十一气体缓冲块11501D、一第十二气体缓冲块11502D以及一第十三气体缓冲块11503D，另一所述侧加强缓冲体1161D进一步包括一第十四气体缓冲块11504D、一第十五气体缓冲块11505D以及一第十六气体缓冲块11506D，所述下加强缓冲体1162D包括一第七气体缓冲块1157D、一第八气体缓冲块1158D以及一第九气体缓冲块1159D，其中所述第十二气体缓冲块11502D的两端分别连接于所述第十气体缓冲块11501D和所述第十三气体缓冲块11503D，所述第十三气体缓冲块11503D的另一端连接于所述第九气体缓冲块1159D的一端，所述第十气体缓冲块11501D的另一端连接于所述第八气体缓冲块1158D。其中所述第十五气体缓冲块11505D的两端分别连接于所述第十四气体缓冲块11504D和所述第十六气体缓冲块11506D，所述第十六气体缓冲块11506D的另一端连接于所述第七气体缓冲块1157D，所述第十四气体缓冲块11504D的另一端连接于所述第八气体缓冲块1158D的另一端，所述第七气体缓冲块1157D的另一端和所述第九气体缓冲块1159D的另一端分别连接于所述下侧壁142D。

参考说明书附图29，其显示有本发明所提供的充气缓冲体110D的平面展开状态结构示意图，所述充气缓冲体110D进一步包括一组弯折热封线113D，所述充气缓冲体110D适于被沿着所述弯折热封线113D弯折。具体的，所述弯折热封线113D进一步包括一第五弯折热封线1135D、一第六弯折热封线1136D、一第十三弯折热封线11303D、一第十四弯折热封线11304D、一第十五弯折热封线11305D、一第十六弯折热封线11306D、一第十七弯折热封线11307D、一第十八弯折热封线11308D、一第十九弯折热封线11309D、一第二十弯折热封线11310D、一第九弯折热封线1139D以及一第十弯折热封线1130D，所述第五弯折热封线1135D、所述第六弯折热封线1136D、所述第十三弯折热封线11303D、所述第十四弯折热封线11304D、所述第十五弯折热封线11305D、所述第十六弯折热封线11306D、所述第十七弯折热封线11307D、所述第十八弯折热封线11308D、所述第十九弯折热封线11309D、所述第二十弯折热封线11310D、所述第九弯折热封线1139D以及所述第十弯折热封线1130D依次被热封形成于所述充气缓冲体110D。

具体的，所述充气缓冲体110D位于所述第五弯折热封线1135D外侧的部分形成所述后侧壁的至少一部分，所述第五弯折热封线1135D和所述第六弯折热封线1136D之间的部分形成所述下侧壁142D的一部分，所述第六弯折热封线1136D和所述第十三弯折热封线11303D之间的部分形成所述第七气体缓冲块1157D，所述第十三弯折热封线11303D和所述第四弯折热封线11304D之间的部分形成所述第十六气体缓冲块11506D，所述第十四弯折热封线11304D和所述第五弯折热封线11305D之间的部分形成所述第十五气体缓冲块11505D，所述第五弯折热封线11305D和所述第六弯折热封线11306D之间的部分形成所述第十四气体缓冲块11504D，所述第十六弯折热封线11306D和所述第十七弯折热封线11307D之间的部分形成所述第八气体缓冲块1158D，所述第十七弯折热封线11307D和所述第十八弯折热封线11308D之间的部分形成第十一气体缓冲块11501D，所述第十八弯折热封线11308D和所述第十九弯折热封线11309D之间的部分形成所述第十二气体缓冲块11502D，所述第十九弯折热封线11309D和所述第二十弯折热封线11310D之间的部分形成所述第十三气体缓冲块11503D，所述第二十弯折热封线11310D和所述第九弯折热封线1139D之间的部分形成所述第九气体缓冲块1159D，所述第九弯折热封线1139D和所述第十弯折热封线1130D之间的部分形成所述下侧壁142D的一部分，所述第十弯折热封线1130D外侧的部分形成所述第二前侧壁1432D。

参考说明书附图31，在本发明的一变形实施方式中，所述加强缓冲体116D的所述侧缓冲体1161D的数量被实施为一个，以供在所述安装腔120D的一侧对待包装的物品提供加强缓冲保护的作用，本领域的技术人员应当理解的是，只要能够达到对本发明的发明目的，所述加强缓冲体116D的所述侧缓冲体1161D的数量不应当构成对本发明的限制。

参考说明书附图32至图41D，本发明所提供的充气缓冲包装装置2100被阐述，本发明所提供的所述充气缓冲包装装置2100适于包装一平板电子产品2200，如电视或电脑显示器，用于在平板电子产品2200的运输过程中为平板电子产品2200提供缓冲保护，防止平板电子产品2200在运输过程中发生损坏。

具体的，参考说明书附图，所述充气缓冲包装装置2100包括一充气缓冲体210，所述充气缓冲体210在未充气时为平整状态，在充气后为立体状态，并且凭借被充入的气体而具有缓冲保护的作用，以供对包装的所述平板电子产品2200 在运输过程中提供缓冲保护，防止所述平板电子产品2200在运输过程中发生损坏。

所述充气缓冲体210进一步具有一安装腔2110，所述平板电子产品2200的一端适于被安装于所述充气缓冲体210的所述安装腔2110内，以供所述充气缓冲体210在所述平板电子产品2200的运输过程中为所述平板电子产品2200提供缓冲保护。具体的，所述充气缓冲包装装置2100所包括的所述充气缓冲体210的数量是两个，两个所述充气缓冲包装装置2100分别适于被包装于所述平板电子产品2200的两侧，以供在运输过程中为所述平板电子产品2200提供缓冲保护。具体的，在使用过程中，两所述充气缓冲体210分别适于被包装于所述平板电子产品2200的上下两侧，也就是说，所述平板电子产品2200的下端适于被安装于一所述充气缓冲体210的所述安装腔2110内，所述平板电子产品2200的上端适于被安装于另一所述充气缓冲体210的所述安装腔2110内。本领域的技术人员应当理解的是，在本发明的另一些优选实施例中，所述充气缓冲体210还能够被包装于所述平板电子产品2200的左右两侧，只要能够达到本发明的发明目的，所述充气缓冲体210被包装于所述平板电子产品2200的位置不应当构成对本发明的限制。

进一步地，所述安装腔2110进一步具有一安装腔开口21101，所述平板电子产品2200的一端适于通过所述安装腔开口21101被安装于所述安装腔2110内。在本优选实施例中，在使用本发明所提供的所述充气缓冲包装装置2100时，两所述充气缓冲体210的所述安装腔开口21101相对，并被分别被安装于所述平板电子产品2200的上下两侧，以供对被包装的所述平板电子产品2200提供缓冲保护。

所述充气缓冲体210进一步包括一内壁211和一外壁212，所述内壁211围绕形成所述安装腔2110，所述外壁212环绕于所述内壁211的外侧。所述内壁211和所述外壁212能够对被放置于所述安装腔2110内的所述平板电子产品2200提供双重保护，达到更好的缓冲保护的效果。

进一步地，所述充气缓冲体210进一步具有形成于所述内壁211和所述外壁212之间的一缓冲腔2120，所述缓冲腔2120和所述安装腔2110分别位于所述内壁211的两侧，所述缓冲腔2120位于所述内壁211和所述外壁212之间，所述缓冲腔2120用于增加所述充气缓冲体210的缓冲保护效果。

参考说明书附图40，具体的，在使用过程中，所述充气缓冲体210的所述缓冲腔2120内能够被放入一传统缓冲材料2300，比如传统缓冲泡沫等，以供进一步增加所述充气缓冲体210的缓冲效果。

进一步地，所述充气缓冲体210的所述内壁211进一步包括一第一侧壁2111、一第二侧壁2112以及一底壁2113，所述第一侧壁2111、所述第二侧壁2112以及所述底壁2113围绕形成所述安装腔2110，所述第一侧壁2111和所述第二侧壁2112分别位于所述安装腔2110的两侧，所述底壁2113位于所述安装腔2110的底部。优选的，在本优选实施例中，所述内壁211的所述第一侧壁2111、所述第二侧壁2112以及所述第三侧壁2113围绕形成一“U”型安装腔。

所述外壁212进一步包括一第一顶壁2121、一第二顶壁2122、一第三侧壁2123以及一第四侧壁2124，所述第一顶壁2121的一端连接于所述第一侧壁2111远离所述底壁2113的一端，所述第一顶壁2121的另一端连接于所述第三侧壁2123，所述第二顶壁2122的一端连接于所述第二侧壁2112远离所述底壁2113的一端，所述第二顶壁2122的另一端连接于所述第四侧壁2124。所述第一侧壁2111、所述第二侧壁2112以及所述底壁2113的一侧围绕形成所述安装腔2110，所述第一侧壁2111、所述第二侧壁2112以及所述底壁2113的另一侧与所述第一顶壁2121、所述第二顶壁2122、所述第三侧壁2123以及所述第四侧壁2124围绕形成所述缓冲腔2120。

进一步地，所述第一侧壁2111的高度和所述第二侧壁2112的高度相适应，所述第一顶壁2121的宽度与所述第二顶壁2122的宽度相适应，所述第三侧壁2123的长度与所述第四侧壁2124的长度相适应，并且所述第三侧壁2123和所述第四侧壁2124的高度大于所述第一侧壁2111和所述第二侧壁2112的高度，也就是说，所述第三侧壁2123远离所述第一顶壁2121的一端位于所述底壁2113的外侧，所述第四侧壁2124远离所述第二顶壁2122的一端位于所述底壁2113的外侧，以供在所述底壁2113的外侧形成所述缓冲腔2120的一部分。换句话说，当所述充气缓冲体210被放置于运输箱体内时，当所述第三侧壁2123远离所述第一顶壁2121的一端和所述第四顶壁2124远离所述第二顶壁2122的一端与所述运输箱体的底壁接触时，所述内壁211的所述底壁2113与所述运输箱体的底壁之间具有预定的间隙，从而能够增加所述充气缓冲体的缓冲效果。本领域的技术人员应当理解的是，在本发明的另一些优选实施例中，所述内壁211的所述底壁2113和所述运输箱体的底壁之间还能够放置所述传统缓冲材料2300，以供进一步增加所述充气缓冲体210的缓冲效果。

参考说明书附图32，其显示有所述充气缓冲体210的平面展开状态结构示意图，所述充气缓冲体210进一步包括一组弯折热封线213，所述充气缓冲体210能够被沿着所述弯折热封线弯折，以供形成所述安装腔2110和所述缓冲腔2113。

具体的，所述弯折热封线213进一步包括一第一弯折热封线2131、一第二弯折热封线2132、一第三弯折热封线2133、一第四弯折热封线2134、一第五弯折热封线2135、以及一第六弯折热封线2136，所述第一弯折热封线2131、所述第二弯折热封线2132、所述第三弯折热封线2133、所述第四弯折热封线2134、所述第五弯折热封线2135以及所述第六弯折热封线2136依次被热封形成于所述充气缓冲体210，所述充气缓冲体210能够被沿着所述第一弯折热封线2131、所述第二弯折热封线2132、所述第三弯折热封线2133、所述第四弯折热封线2134、所述第五弯折热封线2135以及所述第六弯折热封线2136弯折，以供形成所述安装腔2110和所述缓冲腔2120。

具体的，所述充气缓冲体210的所述第一弯折热封线2131外侧的部分形成所述第三侧壁2123，所述第一弯折线2131和所述第二弯折热封线2132之间的部分形成所述第一顶壁2121，所述第二弯折热封线2132和所述第三弯折热封线2133之间的部分形成所述第一侧壁2111，所述第三弯折热封线2133和所述第四弯折热封线2134之间的部分形成所述底壁2113，所述第四弯折热封线2134和所述第五弯折热封线2135之间的部分形成所述第二侧壁2112，所述第五弯折热封线2135和所述第六弯折热封线2136之间的部分形成所述第二顶壁2122，所述第六弯折热封线2136外侧的部分形成所述第四侧壁2124。

所述充气缓冲体210进一步包括一组立体塑封线214，所述立体塑封线214被热封形成于所述充气缓冲体210，所述立体塑封线210用于使得所述充气缓冲体210在充气后能够维持立体的形状。

具体的，所述立体塑封线214进一步包括一第一立体塑封线2141和一第二立体塑封线2142。所述第一立体塑封线2141将所述第一侧壁2111的一第一端部21111热封连接于所述第二侧壁2112的一第一端部21121，其中所述第一侧壁2111的所述第一端部21111与所述第二侧壁2112的所述第一端部21121相对应。所述第二立体塑封线2142将所述第一侧壁2111的一第二端部21112热封连接于所述第二侧壁2112的一第二端部21122，其中所述第一侧壁2111的所述第二端部21112与所述第二侧壁2112的所述第二端部21122相对应。也就是说，所述第一立体塑封线2141和所述第二立体塑封线2142分别将所述第一侧壁2111和所述第二侧壁2112相互对应的两端热封连接在一起，从而使得所述第一侧壁2111、所述第二侧壁2112以及所述第三侧壁2113围绕形成所述安装腔2110，并且在所述充气缓冲体210被充气后，所述第一侧壁2111、所述第二侧壁2112以及所述底壁2113能够自动围绕形成所述安装腔2110。

所述立体塑封线214进一步包括一组一第一热封缝2143和一组一第二热封缝2144，所述第一热封缝2143将所述第一侧壁2111热封连接于所述第三侧壁2123，所述第二热封缝2144将所述第二侧壁2112热封连接于所述第四侧壁2124，以使得所述充气缓冲体210在充气后，所述第三侧壁2123能够与所述第一侧壁2111相互对应，所述第四侧壁2124能够与所述第二侧壁2112相互对应，使得所述充气缓冲体210能够在充气后能够自动位置立体的形状，并且所述第一热封缝2143和所述第二热封缝2144的设置使得所述第三侧壁2123和所述第四侧壁2124位置得以被固定，防止其向两侧的枢转摆动，并且使所述充气缓冲体210得以具有站立效果，。

优选的，在本优选实施例中，所述第一热封缝2143的数量是两个，两个所述第一热封缝2143分别被热封形成于所述第一侧壁2111的所述第一端部1111和所述第二端部21112之间，并且两个所述第一热封缝2143分别位于所述第一立体塑封线2141和所述第二立体塑封线2142之间。相应地，所述第二热封缝2144的数量也是两个，两个所述第二热封缝2144分别位于所述第二侧壁2112的所述第一端部21121和所述第二端部21122之间，并且两个所述第二热封缝2144分别位于所述第一立体塑封线2141和所述第二立体塑封线2142之间。

优选的，在本优选实施例中，所述第一立体塑封线2141和所述第二立体塑封线2142分别被沿着所述第一侧壁2111和所述第二侧壁2112的子气体存储室之间的间隔热封线的长度方向设置，以使得所述第一立体塑封线2141和所述第二立体塑封线2142在将所述第一侧壁2111和所述第二侧壁2112的两端热封连接在一起的同时，不影响所述第一侧壁2111和所述第二侧壁2112的所述子气体存储室内的气体的流动。在本发明的另一些优选实施例中，所述第一立体塑封线2141和所述第二立体塑封线2142还能够是相互间隔预定的距离被热封于所述第一侧壁2111和所述第二侧壁2112的所述子气体存储室之间的所述间隔热封线的热封点或热封线，只要能够达到本发明的发明目的，所述第一立体塑封线2141和所述第二立体塑封线2142的具体实施方式不应当构成对本发明的限制。

进一步地，所述第一热封缝2143被沿着所述第一侧壁2111和所述第三侧壁2123的相互对应的间隔热封线的长度方向热封形成于所述第一侧壁2111和所述第三侧壁2123，在将所述第一侧壁2111热封连接于所述第三侧壁2123的同时，不影响所述第一侧壁2111和所述第三侧壁2123的子气体存储室内气体的流动。同样地，在本发明的另一些优选实施例中，所述第一热封缝2143还能够是相互间隔预定的距离被热封形成于所述第一侧壁2111和所述第三侧壁2123的间隔热封线的热封点或子热封线，本领域的技术人员应当理解的是，只要能够对达到本发明的发明目的，所述第一热封缝2143的具体实施方式不应当构成对本发明的限制。

进一步地，所述第二热封缝2144被沿着所述第二侧壁2112和所述第四侧壁2124的相互对应的间隔热封线的长度方向热封形成于所述第二侧壁2112和所述第四侧壁2124，所述第二热封缝2144在将所述第二侧壁2112热封连接于所述第四侧壁2124的同时，不影响所述第二侧壁2112和所述第四侧壁2124的子气体存储室内气体的流动。在本发明的另一些优选实施例中，所述第二热封缝2144还能够是相互间隔预定的距离被热封形成于所述第二侧壁2112和所述第四侧壁2124的间隔热封线的热封点或子热封线，本领域的技术人员应当理解的是，只要能够达到本发明的发明目的，所述第二热封缝2144的具体实施方式不应当构成对本发明的限制。

参考说明书附图37至图39，在使用本发明所提供的所述充气缓冲体210时，一个所述充气缓冲体210被设于运输箱体的底壁，所述充气缓冲体210的所述安装腔开口21101朝向所述运输箱体的开口，所述缓冲腔2120的开口朝向所述运输箱体的底壁，所述充气缓冲体210位于所述平板电子产品2200的底部和所述运输箱体的底壁之间，所述充气缓冲体210用于在所述平板电子产品2200的底部和所述运输箱体的底壁之间提供缓冲保护的作用。为了增加缓冲效果，还能够在使用的过程中，在所述缓冲腔2120内放置所述传统缓冲材料2300，以供增加缓冲保护的效果。另一所述充气缓冲体210被设于所述平板电子产品2200的上端，并且位于所述平板电子产品2200上端部的所述充气缓冲体210的所述安装腔开口21101朝向位于所述运输箱体底部的所述充气缓冲体210，也就是说，两所述充气缓冲体210的两所述安装腔开口21101相对设置。可以理解的是，由于位于所述平板电子产品2200上端的所述充气缓冲体210的所述安装腔开口21101朝向所述运输箱体的底壁，所述充气缓冲体210的所述缓冲腔2120开口朝向所述运输箱体的开口，因此能够将所述平板电子产品2200的配件放置于所述缓冲腔2120内，将所述平板电子产品2200的所述配件与所述平板电子产品2200相分离的同时，还能够防止所述平板电子产品2200的配件在运输过程中丢失。

参考说明书附图35和图36，所述充气缓冲体210进一步包括两侧缓冲体215，所述第一侧壁2111和所述第二侧壁2112的两端分别两两对应形成两所述侧缓冲体215，两所述侧缓冲体215分别位于所述安装腔2110的两侧，当所述平板电子产品2200的端部不被放置于所述安装腔2110内时，两所述侧缓冲体215用于对所述平板电子产品2200的两侧提供缓冲保护，防止所述平板电子产品2200的两侧在运输过程中与运输箱体发生碰撞而损坏。

具体的，所述第一立体塑封线2141与所述第一侧壁2111的所述第一端部21111的边缘、所述第二侧壁2112的所述第一端部211121的边缘之间具有预定的距离，所述第一侧壁2111和所述第二侧壁2112位于所述第一立体塑封线2141和所述第一端部21111的边缘、所述第二端部21121的边缘之间的部分形成一所述侧缓冲体215。优选的，在本优选实施例中，所述第一立体塑封线2141与所述第一侧壁2111的所述第一端部21111的边缘之间具有一个子气体存储室的距离，相应地，所述第一立体塑封线2141与所述第二侧壁2112的所述第一端部21121的边缘之间也具有一个子气体存储室的距离，两所述子气体存储室形成一个所述侧缓冲体215。

所述第二立体塑封线2142与所述第一侧壁2111的所述第二端部21112的边缘、所述第二侧壁2112的所述第二端部21122的边缘之间具有预定的距离，所述第一侧壁2111和所述第二侧壁2112位于所述第二立体塑封线2142和所述第二端部21112的边缘、所述第二端部21122的边缘之间的部分形成另一所述侧缓冲体215。优选的，在本优选实施例中，所述第二立体塑封线2142与所述第一侧壁2111的所述第二端部21112之间具有一个子气体存储室的距离，所述第二立体塑封线2142与所述第二侧壁2112的所述第二端部21122之间具有一个子气体存储室的距离，两所述子气体存储室形成另一所述侧缓冲体215。

参考说明书附图41A，具体的，所述充气缓冲体210进一步包括一第一气体存储室膜261和一第二气体存储室膜262，以及具有形成于所述第一气体存储室膜261和所述第二气体存储室膜262之间的一气体存储室2610，所述气体存储室2610内适于被充入气体。在所述气体存储室2610内未被充入气体之前，所述第一气体存储室膜261和所述第二气体存储室膜262相互贴合，所述充气缓冲体210为平整状态，便于所述平板电子产品充气缓冲包装装置2100的存储和携带，在所述气体存储室2610内被充入气体后，所述第一气体存储室膜261和所述第二气体存储室膜262相互分离，并且凭借存储于所述气体存储室2610内的气体，所述充气缓冲体210具有缓冲保护的功能。

所述充气缓冲体210进一步包括一组间隔热封线263，所述间隔热封线263被热封形成于所述充气缓冲体210的所述第一气体存储室膜261和所述第二气体存储室膜262，并且所述间隔热封线263将所述气体存储室2610分隔为多个子气体存储室26100。

所述充气缓冲体210进一步具有一连通通道2620，所述连通通道2620连通所述气体存储室2610的每一所述子气体存储室26100，通过所述连通通道2620能够向所述气体存储室2610的每一所述子气体存储室26100内充入气体。所述连通通道2620具有一开口26201，通过所述开口26201能够向所述连通通道2620内充入气体。

所述充气缓冲体210进一步包括一组单向充气阀门264，所述单向充气阀门264被设于所述第一气体存储室膜261和所述第二气体存储室膜262之间，并且所述单向充气阀门264连通所述连通通道2620和所述气体存储室2610的每一所述子气体存储室26100，通过所述单向充气阀门264，所述连通通道2620内的气体能够进入所述气体存储室2610的每一所述子气体存储室26100内。优选的，每一所述单向充气阀门264对应一所述子气体存储室26100，用于向所述子气体存储室26100内充入气体。

所述单向充气阀门264进一步包括一第一阀膜2641和一第二阀膜2642，所述第一阀膜2641和所述第二阀膜2642相互叠合被设置于所述第一气体存储室膜261和所述第二气体存储室膜262之间。所述单向充气阀门264进一步具有形成于所述第一阀膜2641和所述第二阀膜2642之间的一阀门通道2643，所述阀门通道2643连通所述连通通道2620和所述子气体存储室26100，所述连通通道 2620内的气体能够通过所述阀门通道2643进入所述子气体存储室26100。

所述单向充气阀门263进一步包括一耐热节2644，所述耐热节2644被设于所述第一阀膜2641和所述第二阀膜2642之间，所述耐热节的宽度与所述阀门通道2642的宽度相适应，所述耐热节2644用于防止在热封过程中所述第一阀膜2641和所述第二阀膜2642热封连接在一起。

所述充气缓冲体210进一步包括一组热封点265，所述热封点265用于将所述第一阀膜2641和所述第二阀膜2642远离所述连通通道2620的一端热封形成于所述第一气体存储室膜261或所述第二气体存储室膜262。所述第一阀膜2641和所述第二阀膜2642远离所述连通通道2620的一端延伸进入所述子气体存储室26100。在向所述气体存储室2610内充入气体的过程中，所述连通通道2620内的气体能够通过所述阀门通道2643进入所述子气体存储室26100内，当所述子气体存储室26100内的气体达到一定程度时，在所述子气体存储室26100内的气体的压力作用下，所述第一阀膜2641和所述第二阀膜2642被紧密地压向所述第一气体存储室膜261或所述第二气体存储室膜2642，从而形成于所述第一阀膜2641和所述第二阀膜2642之间的所述阀门通道2643闭合，防止所述子气体存储室26100内的气体经过所述阀门通道2643离开，达到单向充气的目的。

参考附图41B，其显示有本发明所提供的单向充气阀门的一变形实施方式的结构示意图，在本变形实施方式中，所述单向充气阀门264进一步包括一止回膜2644。所述止回膜2644被设于所述第一阀膜2641和所述第二阀膜2642之间。所述止回膜2644的上端部被热封连接于所述第二阀膜2642的上端部，所述止回膜2644的下端部位于所述第一阀膜2641下端部和所述第二阀膜2642的下端部之间，并且所述止回膜2644的长度小于所述第一阀膜2641和所述第二阀膜2642的长度。

所述阀门通道2643形成于所述第一阀膜2641和所述止回膜2644之间。所述连通通道2620内的气体得以通过所述阀门通道2643进入所述气体存储室2610。当所述气体存储室2610内的气体含量达到一定程度的时候，在所述气体存储室2610内的气体压力的作用下，所述第一阀膜2641、所述第二阀膜2642以及所述止回膜2644的下端部均被紧密的压向所述第一气体存储室膜261，从而将形成于所述第一阀膜2641和所述止回膜2644之间的所述阀门通道2643闭合，防止所述气体存储室2610内的气体发生泄露。

在本优选实施例中，当所述气体存储室2610内的气体通过所述第一阀膜2641和所述第二阀膜2642之间泄露的时候，当气体泄露至所述止回膜2644和所述第二阀膜2642之间的时候，由于所述止回膜2644的上端部被热封连接于所述第二阀膜2642的上端部，因此，气体不能够通过所述止回膜2644和所述第二阀膜2642之间被泄漏至外界。当泄漏至所述止回膜2644和所述第二阀膜2642之间的气体量达到一定程度的时候，在所述止回膜2644和所述第二阀膜2642之间的气体压力的作用下，所述止回膜2644被紧密的压向所述第一阀膜2641，从而能够进一步的将所述阀门通道2643密封，达到越漏气越不漏气的效果。

参考附图41C，其显示有本发明所提供的所述单向充气阀门的第三变形实施方式，在本变形实施方式中，所述单向充气阀门264进一步包括一加强膜2645。所述加强膜2645被设于所述第二阀膜2642和所述第二气体存储室膜262之间，并且所述加强膜2645的上端部被热封连接于所述第二阀膜2642的上端部和所述第二气体存储室膜262之间，所述加强膜2645的下端部可活动的位于所述第二阀膜2642的下端部和所述第二气体存储室膜262之间。

当所述气体存储室2610内被充入的气体含量达到一定程度的时候，在所述气体存储室2610内的气体压力的作用下，所述第一阀膜2641、所述第二阀膜2642以及所述加强膜2645的下端部均被紧密的压向所述第一气体存储室膜261，从而将所述第一阀膜2641和所述第二阀膜2642之间的所述阀门通道2643密封，防止进入所述气体存储室2610内的气体泄漏。所述加强膜2645位于所述第二阀膜2642的外侧，并且所述止回膜2305直接与所述气体存储室2610内的气体接触，能够起到保护所述第二阀膜2642和增强密封效果的作用。

参考附图41D，其显示有本发明所提供的所述单向充气阀门的第四变形实施方式，在本变形实施方式中，所述单向充气阀门264的所述第一阀膜2641和所述第二阀膜2642的所述上端部向上延伸至所述第一气体存储室膜261和所述第二气体存储室膜262的外侧。所述周边热封线23051的所述上周边热封线230511将所述第一阀膜2641的上端部和所述第二阀膜2642的上端部热封连接，并且所述连通通道2620形成于所述第一阀膜2641的上端部和所述第二阀膜2642的上端部之间。

在本变形实施方式中，将所述第一阀膜2641的上端部和所述第二阀膜2642的上端部延伸至所述第一气体存储室膜261和所述第二气体存储室膜262的外侧，并且在所述第一阀膜2641的上端部和所述第二阀膜2642的上端部之间形成所述连通通道2620，能够避免在充气的过程中，所述第一阀膜2641和/或所述第二阀膜2642的上端部发生折叠堵塞所述阀门通道2643。

本领域的技术人员应当理解的是，在本发明的另一些优选实施例中，所述充气缓冲体210还能够不具有所述单向充气阀门264，在热封所述第一气体存储室膜261和所述第二气体存储室膜262的过程中向所述第一气体存储室膜261和所述第二气体存储室膜262之间的所述气体存储室2610内充入气体。

本领域的技术人员应当理解的是，在包装具有不同重量的待包装物品时，所述气体缓冲体210的气柱尺寸、悬空高度以及缓冲距离能够被实施为不同的尺寸，也就是说，所述气体缓冲体210能够被实施为多种不同的规格，以供为不同规格的被包装的物品提供更好的缓冲保护，其中所述悬空高度指的是所述缓冲腔2120的高度，也就是所述缓冲腔2120的开口到所述底壁2113的距离，所述缓冲距离指的是所述第一侧壁2111与所述第三侧壁2123的叠合厚度，或所述第二侧壁2112与所述第四侧壁2124的叠合厚度。具体的，参考下表2，其显示有所述气体缓冲体210的气柱尺寸、悬空高度、缓冲距离与被包装的物品的重量与相应的跌落高度之间的对应关系。其中包装品重量的数据和跌落高度的数据以及对应关系选自ISTA 1A系列非模拟整体性能试验标准。优选的，所述第一侧壁2111与所述第三侧壁2123之间的距离、所述第二侧壁2112与所述第四侧壁2124之间的距离分别是3至6个气体缓冲体的气柱的距离，以供在侧面对待包装的物品提供缓冲保护。

参考下表2，所述底壁2113的悬空高度的范围是0至100毫米，所述气体缓冲体210的气柱尺寸范围是20至100毫米。当所述底壁2113的悬空高度的范围是5至100毫米，所述气体缓冲体210的气柱尺寸范围是20至40毫米时，适于包装0至10千克的物品。当所述底壁2113的悬空高度的范围是5至60毫米，所述气体缓冲体210的气柱尺寸范围是30至60毫米时，适于包装10至19千克的物品。当所述底壁2113的悬空高度的范围是5至40毫米，所述气体缓冲体210的气柱尺寸范围是40至80毫米时，适于包装19至28千克的物品。当所述底壁2113的悬空高度的范围是5至20毫米，所述气体缓冲体210的气柱尺寸范围是40至100毫米时，适于包装28至45千克的物品。

参考下表2，所述缓冲距离的范围是15至100毫米。当所述缓冲距离的范围是15至100毫米、所述悬空高度是5至100毫米、所述气体缓冲体210的气柱尺寸范围是20至40毫米时，适于包装0至10千克的物品。当所述缓冲距离的范围是20至75毫米、所述悬空高度的范围是5至60毫米、所述气体缓冲体210的气柱尺寸范围是30至60毫米时，适于包装10至19千克的物品。当所述缓冲距离是25至70毫米、所述悬空高度的范围是5至40毫米、所述气体缓冲体210的气柱尺寸范围是40至80毫米时，适于包装19至28千克的物品。当所述缓冲距离是25至60毫米、所述悬空高度的范围是5至20毫米、所述气体缓冲体210的气柱尺寸范围是40至100毫米时，适于包装28至45千克的物品。当所述缓冲距离的范围是25至60毫米、所述悬空高度的范围是0至5毫米、所述气体缓冲体210的气柱尺寸范围是40至100毫米时，适于包装45至68千克的物品。

表2

参考说明书附图42至图44，其显示有本发明所提供的充气缓冲包装装置2100的一变形实施方式，本优选实施例与上述优选实施例的区别之处在于，在本变形实施方式中，所述充气缓冲包装装置2100进一步包括一悬浮支撑体220，所述悬浮支撑体220被设于所述安装腔2110内，所述悬浮支撑体220用于支撑所述平板电子产品2200的端部悬空于所述安装腔2110内，以供进一步增加对所述平板电子产品2200的缓冲保护效果。

具体的，所述悬浮支撑体220的一端被热封连接于所述第一侧壁2111的内侧，所述悬浮支撑体220的另一端被热封连接于所述第二侧壁2112的内侧。优选的，在本优选实施例中，所述悬浮支撑体220的一端被热封连接于所述第一顶壁2121与所述第一侧壁2111的连接处，所述悬浮支撑体220的另一端被热封连接于所述第二顶壁2122与所述第二侧壁2112的连接处。换句话说，所述第二弯折热封线2132将所述悬浮支撑体220的一端热封连接于所述第一顶壁2121和所述第一侧壁2111的连接处，所述第五弯折热封线2135将所述悬浮支撑体220的另一端热封连接于所述第二顶壁2122与所述第二侧壁2112的连接处。所述悬浮支撑体220的长度小于所述第一侧壁2111、所述第二侧壁2112以及所述底壁2113的长度之和，因此当所述充气缓冲体210充气膨胀后所述悬浮支撑体210能够悬浮于所述安装腔2110内，与所述底壁2113之间具有预定的距离。需要指出的是，在本优选实施例中，在所述充气缓冲体210内被充入气体时，所述悬浮支撑体210内不能够被充入气体，以供减小所述悬浮支撑体210所占的体积。

进一步地，所述充气缓冲包装装置2100进一步具有一悬浮腔2210，所述悬浮腔2210位于所述悬浮支撑体220和所述底壁2113之间，所述第一侧壁2111、所述第二侧壁2112、所述悬浮支撑体220以及所述底壁2113围绕形成所述悬浮腔2210。

参考说明书附图44，其显示有本优选实施例所提供的所述充气缓冲包装装置2100的一应用结构示意图，在使用本发明所提供的所述充气缓冲包装装置2100时，当所述平板电子产品2200的一端被安装于所述安装腔2110内是，所述平板电子产品2200的端部能够与所述缓冲支撑体220接触，所述平板电子产品2200的端部与所述底壁2113之间间隔有所述悬浮腔2210，从而使得所述平板电子产品2200的一端能够悬浮于所述安装腔2110内，提高所述充气缓冲装置2100的缓冲保护效果。

参考说明书附图45至图47，其显示有本发明所提供的所述充气缓冲包装装置2100的一第二变形实施方式，本优选实施例与上述优选实施例的区别在于，在本变形实施方式中，所述第三侧壁2123的子气体存储室的宽度小于所述第一侧壁2111的子气体存储室的宽度，所述第四侧壁2124的子气体存储室的宽度小于所述第二侧壁2112的子气体存储室的宽度，从而能够在一定程度上减小所述充气缓冲体210的整体厚度，减小所述充气缓冲体210所占据的空间。

具体的，在本优选实施例中，所述充气缓冲包装装置2100进一步包括一组第一收缩热封线231和一组第二收缩热封线232，所述第一收缩热封线231和所述第二收缩热封线232分别被热封形成于所述充气缓冲体210的所述第三侧壁2123和所述第四侧壁2124，分别用于缩小所述第三侧壁2123和所述第四侧壁2124的子气体存储室的尺寸。

参考说明书附图45，优选的，所述第一收缩热封线231沿着所述第三侧壁2123的子气体存储室的长度方向被热封形成于所述第三侧壁2123。优选的，在本优选实施例中，每一所述第三侧壁2123的所述子气体存储室内热封形成一条所述第一收缩热封线231，每一所述第一收缩热封线231将所述第三侧壁2123相应的所述子气体存储室分隔为两个部分，以供减小所述第三侧壁2123的所述子气体存储室充气后的厚度。优选的，在本优选实施例中，所述第一收缩热封线231延伸于所述第一弯折热封线2131和所述第三侧壁2123远离所述第一顶壁2121的一侧边缘之间，并且所述第一收缩热封线231的长度与所述第一弯折热封线2131与所述第一弯折热封热封线2131和所述第三侧壁2123远离所述第一顶壁2121的一侧边缘之间的距离相一致。在本发明的另一些优选实施例中，所述第一收缩热封线231的长度还能够小于所述第一弯折线2131和所述第三侧壁2123远离所述第一顶壁2121的一侧边缘之间的距离。优选的，在本优选实施例中，所述第一收缩热封线231是连续的热封线，在本发明的另一些优选实施例中，所述第一收缩热封线231还能够是由多个相互间隔的热封点组成的间断热封线，本领域的技术人员应当理解的是，只要能够达到本发明的发明目的，所述第一收缩热封线231的具体类型不应当构成对本发明的限制。优选的，所述第一收缩热封线231位于所述第三侧壁2123的宽度方向的中间位置。

优选的，所述第二收缩热封线232沿着所述第四侧壁2124的子气体存储室的长度方向被热封形成于所述第四侧壁2124。优选的，在本优选实施例中，每一所述第四侧壁2124的所述子气体存储室内热封形成一条所述第二收缩热封线232，每一所述第二收缩热封线232将所述第四侧壁2124相应的所述子气体存储室分隔为两个部分，以供减小所述第四侧壁2124的所述子气体存储室充气后的厚度。优选的，在本优选实施例中，所述第二收缩热封线232延伸于所述第六弯折热封线2136和所述第四侧壁2124远离所述第二顶壁2122的一侧边缘之间，并且所述第二收缩热封线232的长度与所述第六弯折热封线2136与所述第六弯折热封线2136和所述第四侧壁2124远离所述第二顶壁2122的一侧边缘之间的距离相一致。在本发明的另一些优选实施例中，所述第二收缩热封线232的长度还能够小于所述第六弯折热封线2136和所述第四侧壁2124远离所述第二顶壁2122的一侧边缘之间的距离。优选的，在本优选实施例中，所述第二收缩热封线232是连续的热封线，在本发明的另一些优选实施例中，所述第二收缩热封线232还能够是由多个相互间隔的热封点组成的间断热封线，本领域的技术人员应当理解的是，只要能够达到本发明的发明目的，所述第二收缩热封线232的具体类型不应当构成对本发明的限制。优选的，所述第二收缩热封线232位于所述第四侧壁2124的宽度方向的中间位置。

本领域的技术人员应当理解的是，在本发明的另一些优选实施例中，所述第一收缩热封线231和所述第二收缩热封线232还能够分别被热封形成于所述第一侧壁2111和所述第二侧壁2112，也就是说，所述第一侧壁2111和所述第二侧壁2112的子气体存储室的尺寸小于所述第三侧壁2113和所述第四侧壁2114的子气体存储室的尺寸。

参考说明书附图48至图51，其显示有本发明所提供的所述充气缓冲包装装置2100的一第三变形实施方式，本优选实施例与上述优选实施例的区别之处在于，在本优选实施例中，所述第三侧壁2123的子气体存储室与所述第一侧壁2111的子气体存储室交错设置，所述第四侧壁2124的子气体存储室与所述第二侧壁2112的子气体存储室交错设置，从而能够减小所述充气缓冲体210的整体厚度。

具体的，所述第三侧壁2123的子气体存储室对应所述第一侧壁2111的子气体存储室之间的间隔热封线，所述第三侧壁2123的子气体存储室之间的间隔热封线对应所述第一侧壁2111的子气体存储室。相应的，所述第四侧壁2124的子气体存储室对应所述第二侧壁2112的子气体存储室之间的间隔热封线，所述第四侧壁2124的子气体存储室之间的间隔热封线对应所述第二侧壁2112的子气体存储室。从而能够减小所述充气缓冲体210充气后的整体厚度。

参考说明书附图48，为了更好地描述本发明，现将位于所述第三侧壁2123的子气体存储室之间的间隔热封线命名为第一间隔热封线2331，位于所述第一顶壁2121和所述第一侧壁2111的子气体存储室之间的间隔热封线命名为一第二间隔热封线2332。所述第一间隔热封线2331和所述第二间隔热封线2332相互交错设置，所述第一间隔热封线2331的延长线位于对应的相邻两条所述第二间隔热封线2332之间，所述第二间隔热封线2332的延长线位于对应的相邻两条所述第一间隔热封线2331之间。优选的，在本优选实施例中，所述第一间隔热封线2331和所述第二间隔热封线2332分别为连续的热封线。在本发明的另一些优选实施例中，所述第一间隔热封线2331还能够是由一系列相互间隔一定距离的热封点组成的间断热封线。

相应的，将位于所述第四侧壁2124的子气体存储室之间的间隔热封线命名为第三间隔热封线2333，位于所述第二顶壁2122和所述第二侧壁2112的子气体存储室之间的间隔热封线命名为第二间隔热封线2334。所述第三间隔热封线2333和所述第四间隔热封线2334相互交错设置，所述第三间隔热封线2333的延长线位于对应的相邻所述第四间隔热封线2334之间，所述第四间隔热封线2334的延长线位于对应的相邻所述第三间隔热封线2333之间。优选的，在本优选实施例中，所述第三间隔热封线2333和所述第四间隔热封线2334分别为连续的热封线。在本发明的另一些优选实施例中，所述第四间隔热封线2334还能够是由一系列相互间隔一定距离的热封点组成的间隔热封线。

参考说明书附图52至图53，其显示有本发明所提供的所述充气缓冲包装2100的一第四变形实施方式，本优选实施例与上述优选实施例的区别之处在于，在本优选实施例中，所述充气缓冲体210进一步包括一加强缓冲体241，所述加强缓冲体241位于所述安装腔2110的下方，所述加强缓冲体241用于增加所述充气缓冲体210的缓冲保护作用。

在本变形实施方式中，所述第一侧壁2111和所述第二侧壁2112分别向内弯折并被热封连接，所述第一侧壁2111和所述第二侧壁2112位于所述第一侧壁2111和所述第二侧壁2112连接处和所述底壁2113之间的部分、和所述底壁2113形成所述加强缓冲体210，所述第一侧壁2111和所述第二侧壁2112位于所述第一侧壁2111和所述第二侧壁2112远离所述底壁113的部分围绕形成所述安装腔2110。

进一步地，所述充气缓冲包装装置2100进一步包括一加强热封线242，所述加强热封线242将所述第一侧壁2111热封连接于所述第二侧壁2112，所述第一侧壁2111位于所述加强热封线242和所述第三弯折热封线2133之间的部分、所述第二侧壁2112位于所述加强热封线242和所述第四弯折热封线2134之间的部分以及所述底壁2113围绕形成所述加强缓冲体241。所述第一侧壁2111位于所述加强热封线242和所述第二弯折热封线2132之间的部分、和所述第二侧壁2112位于所述加强热封线242和所述第五弯折热封线2135之间的部分围绕形成所述安装腔2110。可以理解的是，当所述平板电子产品2200的一端被放置于所述安装腔220内时，所述加强缓冲体241能够对被放入到所述安装腔220的所述平板电子产品2200提供加强缓冲的效果，提高所述充气缓冲体210的缓冲保护作用。

进一步地，所述充气缓冲包装装置2100进一步包括一第七弯折热封线2137和一第八弯折热封线2138，所述第七弯折热封线2137被热封形成于所述第一侧壁2111，并且所述第七弯折热封线2137位于所述加强热封线242和所述第二弯折热封线2132之间，所述第八弯折热封线2138被热封形成于所述第二侧壁2112，并且所述第八弯折热封线2138位于所述加强热封线242和所述第五弯折热封线2135之间。所述第一侧壁2111和所述第二侧壁2112分别能够沿着所述第七弯折热封线2137和所述第八弯折热封线2138弯折，以便于在所述充气缓冲体210充气后，所述安装腔220能够维持稳定的形状，便于被安装于所述平板电子产品2200。

需要指出的是，所述第七弯折热封线2137、所述第八弯折热封线2138以及所述加强热封线242分别为由多个相互间隔的热封点组成的热封线，在被热封形成于所述第一侧壁2111和所述第二侧壁2112时，不影响所述第一侧壁2111和所述第二侧壁2112内气体的流通。

参考说明书附图54至图55，本发明所提供的所述充气缓冲包装装置2100的一第二优选实施例被阐述，本优选实施例与上述优选实施例的区别之处在于，在本优选实施例中，所述充气缓冲包装装置2100进一步包括一充气缓冲体210A，所述充气缓冲体210A具有一安装腔2110A和一缓冲腔2120A，所述充气缓冲体210A进一步包括一内壁211A和一外壁212A，所述内壁211A围绕形成所述安装腔2110A，所述缓冲腔2120A位于所述内壁211A和所述外壁212A之间。所述内壁211A进一步包括一第一侧壁2111A、一第二侧壁2112A以及一底壁2113A，所述第一侧壁2111A、所述第二侧壁2112A以及所述底壁2113A围绕形成所述安装腔2110A。所述外壁212A进一步包括一第一顶壁2121A、一第二顶壁2122A、一第三侧壁2123A以及一第四侧壁2124A。

所述充气缓冲体210A进一步包括一组弯折热封线213A和一组立体塑封线214A。所述弯折热封线213A进一步包括一第一弯折热封线2131A、一第二弯折热封线2132A、一第三弯折热封线2133A、一第四弯折热封线2134A、一第五弯折热封线2135A以及一第六弯折热封线2136A，所述第一充气缓冲体210A位于所述第一弯折热封线2131A外侧的部分形成所述第三侧壁2123，所述第一弯折热封线2131A和所述第二弯折热封线2132A之间的部分形成所述第一顶壁2121A，所述第二弯折热封线2132A和所述第三弯折热封线2133A之间的部分形成所述第一侧壁2111A，所述第三弯折热封线2133A和所述第四弯折热封线2134A之间的部分形成所述底壁2113A，所述第四弯折热封线2134A与所述第五弯折热封线2135A之间的部分形成所述第二侧壁2112，所述第五弯折热封线2135A和所述第六弯折热封线2136A之间的部分形成所述第二顶壁2122A，所述第六弯折热封线2136A外侧的部分形成所述第四侧壁2124A。

本优选实施例与上述优选实施例的区别之处在于，在本优选实施例中，所述充气缓冲体210A进一步包括一加强缓冲体216A，所述加强缓冲体216A被设置用于支撑所述充气缓冲体210A的所述内壁211A，以供提高所述充气缓冲体210A的缓冲效果。

进一步地，所述加强缓冲体216A进一步包括一第一加强缓冲体2161A和一第二加强缓冲体2162A，所述第一加强缓冲体2161A的一端被热封连接于所述第三侧壁2123A远离所述第一顶壁2121A的一端，所述第一加强缓冲体2161A的另一端被热封连接于所述底壁2113A的外侧。所述第二加强缓冲体2162A的一端被热封连接于所述第四侧壁2124A远离所述第二顶壁2122A的一端，所述第二加强缓冲体2162A的另一端被热封连接于所述底壁2113A的外侧。需要指出的是，在本优选实施例中，所述第三侧壁2123A和所述第四侧壁2124A的长度大于所述第一侧壁2111A和所述第二侧壁2112A的长度，所述第一加强缓冲体2161A和所述第二加强缓冲体2162A被倾斜预定的角度设置于所述底壁2113A的下方。

优选的，在本优选实施例中，所述第一加强缓冲体2161A远离所述第三侧壁2123A的一端被所述第三弯折热封线2133A热封连接于所述第一侧壁2111A和所述底壁2113A之间，所述第二加强缓冲体2162A远离所述第四侧壁2124A的一端被所述第四弯折热封线2134A热封连接于所述第二侧壁2112A和所述第四侧壁2124A之间。在本发明的另一些优选实施例中，所述第一加强缓冲体2161A远离所述第三侧壁2123A的一端与所述第二加强缓冲体2162A远离所述第四侧壁2124A的一端被热封于所述第三侧壁2123A的同一位置。也就是说，所述第一加强缓冲体2161A远离所述第三侧壁2123A的一端被热封连接于所述第二加强缓冲体2162A远离所述第四侧壁2124A的一端，所述第一加强缓冲体2161A和所述第二加强缓冲体2162A围绕形成所述缓冲腔2120A。本领域的技术人员应当理解的是，在本发明的另一些优选实施例中，所述第一加强缓冲体2161A远离所述第三侧壁2123A的一端和所述第二加强缓冲体2162A远离所述第四侧壁2124A的一端还能够被热封形成于所述底壁2113A的不同位置，本领域的技术人员应当理解的是，只要能够达到本发明的发明目的，所述第一加强缓冲体2161A远离所述第三侧壁2123A的一端和所述第二加强缓冲体2162A远离所述第四侧壁2124A的一端被热封形成于所述底壁2113A的位置不应当构成对本发明的限制。

参考说明书附图56至图68D，本发明所提供的气体缓冲包装装置被阐述，本发明所提供的所述气体缓冲包装装置适于包装平板电子产品，比如液晶显示屏、平板电视、平板电脑等，以供在运输过程中为被包装的平板电子产品提供缓冲保护，防止被包装的平板电子产品在被运输过程中发生损坏。

参考说明书附图56至图59，具体的，所述气体缓冲包装装置包括一气体缓冲体310，所述气体缓冲体310适于被沿着预设的位置弯折形成一安装空间320，该平板电子产品的一端适于被安装于所述安装空间320内，以供在运输过程中对该平板电子产品提供缓冲保护。进一步地，所述气体缓冲体310适于被沿着预设的位置弯折形成一第一侧壁311、一第二侧壁312以及一底壁313，所述第一侧壁311、所述第二侧壁312以及所述底壁313围绕形成所述安装空间320。

进一步地，所述气体缓冲体310进一步包括一悬空支撑体314，所述悬空支撑体被设于所述安装空间320内。所述气体缓冲体310进一步具有形成于所述悬空支撑体314和所述底壁313之间的一缓冲腔3140。所述悬空支撑体314用于使得被包装的平板电子产品与所述气体缓冲体310的所述底壁313之间保持一定的距离，以使得被包装的所述平板电子产品悬空，以供增加缓冲保护的效果。

所述悬空支撑体314的一端连接于所述第一侧壁311远离所述底壁313的一端，所述悬空支撑体314的另一端连接于所述第二侧壁312的内侧，从而在所述悬空支撑体314和所述气体缓冲体310的所述底壁313之间形成所述缓冲腔3140，以供达到对平板电子产品更好的缓冲保护的作用。

优选的，在本优选实施例中，所述悬空支撑体314进一步包括一充气段3141和一未充气段3142，所述充气段3141的一端连接于所述第一侧壁311远离所述底壁313的一端，所述充气段3141的另一端向所述安装空间320的底部延伸，换句话说，所述充气段3141的另一端向所述底壁313的方向延伸。所述未充气段3142的一端连接于所述悬空支撑体314的所述充气段3141靠近所述底壁313的一端，所述悬空支撑体314的所述未充气端3142连接于所述第二侧壁312的内壁。所述缓冲腔3140形成于所述悬空支撑体314的所述未充气段3142和所述底壁313之间。

优选的，在本优选实施例中，所述悬空支撑体314的所述未充气段3142的宽度与所述底壁313的宽度相适应，以供减小所述悬空支撑体314的所述未充气段3142的长度，同时使得所述悬空支撑体314的所述未充气段3142能够更好地对被包装的平板电子产品提供支撑。

在被包装的平板电子产品的一端被放置于所述安装空间320内时，所述悬空支撑体314的所述充气段3141位于被包装平板电子产品的一侧，用于对平板电子产品的侧面提供缓冲保护作用，以供提高对被包装平板电子产品的缓冲保护效果。需要指出的是，在本优选实施例中，所述气体缓冲体310具有三层气体缓冲层，即所述第一侧壁311、所述第二侧壁312以及所述悬空支撑体314的所述充气段3141，与只具有一第一侧壁311和一第二侧壁312的两层气体缓冲层的缓冲包装装置相比，本发明所提供的所述气体缓冲体310具有更好的缓冲保护效果，与具有四层气体缓冲层的缓冲包装装置相比，本发明所提供的所述气体缓冲体310能够减小气体缓冲体310的整体厚度，增加所述安装空间320的空间体积，以便于安装具有较大尺寸的平板电子产品，并且能够减少气体缓冲体310所消耗的气体缓冲材料。

参考说明书附图61，本领域的技术人员应当理解的是，在本发明的另一些优选实施例中，所述悬空支撑体314的所述未充气段3142的长度还能够大于所述气体缓冲体310的所述底壁313的长度，并且所述悬空支撑体314的所述未充气段3142连接于所述充气段3141的位置高于所述未充气段3142连接于所述第二侧壁312的位置，以供进一步增加所述安装空间320的体积，以便于安装具有较大尺寸的平板电子产品。

优选的，在本优选实施例中，所述悬空支撑体314的所述充气段3141一体成型于所述气体缓冲体310的所述第一侧壁311，也就是说，所述悬空支撑体314的所述充气段3141的气柱与所述第一侧壁311的气柱相互连通，从而当所述第一侧壁311和所述第二侧壁312内被充入气体的时候，所述悬空支撑体314的所述充气段3141内能够被充入气体，以便于所述气体缓冲体310的使用。

所述悬空支撑体314的所述未充气段3142与所述悬空支撑体314的所述充气段3141相互独立，所述悬空支撑体314的所述未充气段3142的两端分别通过热封连接的方式热封连接于所述悬空支撑体314的所述充气段3141和所述第二侧壁312的内壁。

参考说明书附图56，其显示有本发明所提供的所述气体缓冲体310的平面展开状态结构示意图，所述气体缓冲体310进一步包括一组弯折热封线315，所述气体缓冲体310适于被沿着所述弯折热封线315弯折形成所述第一侧壁311、所述第二侧壁312、所述底壁313以及所述悬空支撑体314的所述充气段3141，以供围绕形成所述安装空间320。

具体的，所述弯折热封线315进一步包括一第一弯折热封线3151、一第二弯折热封线3152、一第三弯折热封线3153以及一第四弯折热封线3154，所述第一弯折热封线3151、所述第二弯折热封线3152、所述第三弯折热封线3153以及所述第四弯折热封线3154分别被相互间隔一定的距离热封形成于所述气体缓冲体310。所述气体缓冲体310位于所述第一弯折热封线3151外侧的部分形成所述第二侧壁312，所述第一弯折热封线3151和所述第二弯折热封线3152之间的部分形成所述底壁313，所述第二弯折热封线3152和所述第三弯折热封线3153之间的部分形成所述第一侧壁311，所述第四弯折热封线3154外侧的部分形成所述悬空支撑体314的所述充气段3141。所述第三弯折热封线3153和所述第四弯折热封线3154之间的部分形成一弯折部，以使得所述悬空支撑体314的所述充气段3141未与所述第一侧壁311连接的一端向所述底壁313的方向延伸。

进一步地，所述气体缓冲体310进一步包括一组立体塑封线316，所述气体缓冲体310适于被沿着所述立体塑封线316热封连接，以使得所述气体缓冲体310维持立体的形状，便于所述气体缓冲体310的使用。具体的，所述立体塑封线316进一步包括一第二立体热封线3162和一第三立体热封线3163，所述第二立体热封线3162用于将所述悬空支撑体314的所述未充气段3142热封连接于所述悬空支撑体314的所述充气段3141靠近所述底壁313的一端，所述第三立体塑封线3163用于将所述悬空支撑体314的所述未充气段3142热封连接于所述第二侧壁312的内壁，以使得所述气体缓冲体310在被充气后能够维持立体的形状，以便于使用者的使用。

参考说明书附图56至图57B，所述立体塑封线316进一步包括一第一立体塑封线3161，所述第一立体塑封线3161用于将所述第一侧壁311、所述第二侧壁312以及所述悬空支撑体314的所述充气段3141的对应侧边热封连接在一起，以使得所述气体缓冲体310能够维持立体的形状。优选的，所述第一立体塑封线3161被沿着所述第一侧壁311、所述第二侧壁312以及所述悬空支撑体314的所述充气段3141的气柱的长度延伸方向将所述第一侧壁311、所述第二侧壁312以及所述悬空支撑体314的所述充气段3141的对应侧边相热封连接，以供不影响所述第一侧壁311、所述第二侧壁312以及所述悬空支撑体314的所述充气段3141内的气体的流动。

进一步地，所述气体缓冲体310进一步包括一侧缓冲体317，所述侧缓冲体317位于所述气体缓冲体310的一侧，也即所述安装空间320的一侧，用于在所述安装空间320的一侧对平板电子产品的侧边提供缓冲保护，提高所述气体缓冲体310的缓冲保护效果。

具体的，所述第一侧壁311、所述第二侧壁312以及所述悬空支撑体314的所述充气段3141位于所述第一立体塑封线3151外侧的部分形成所述侧缓冲体317，用于在平板电子产品的侧面对平板电子产品提供缓冲保护。优选的，在本优选实施例中，所述第一侧壁311和所述第二侧壁312的至少一气柱位于所述第一立体塑封线3151的外侧形成所述侧缓冲体317。本领域的技术人员应当理解的是，在本发明的另一些优选实施例中，所述侧缓冲体317还能够由位于所述第一侧壁311和所述第二侧壁312外侧的多个气柱组成，只要能够达到本发明的发明目的，所述第一侧壁311和所述第二侧壁312位于所述第一立体塑封线3151外侧的气柱的数量不应当构成对本发明的限制。

参考说明书附图60，其显示有本发明所提供的所述气体缓冲包装装置的一变形实施方式的结构示意图，在本变形实施方式中，所述悬空支撑体314的所述未充气段3142一体成型于所述悬空支撑体314的所述充气段3141，也就是说，所述未充气段3142一体成型于所述充气段3141远离所述第一侧壁311的一端。进一步地，在本变形实施方式中，所述弯折热封线315进一步包括一阻隔热封线3155，所述阻隔热封线3155被热封形成于所述悬空支撑体314的所述充气段3141和所述未充气段3142之间，用于阻隔所述悬空支撑体314的所述充气段3141和所述未充气段3142的气柱之间的连通。在本优选实施例中，所述阻隔热封线3155为连续的热封线，从而能够阻隔所述悬空支撑体314的所述充气段3141的气柱与所述悬空支撑体314的所述未充气段3142的气柱之间的连通。

参考说明书附图62和图63，其显示有本发明所提供的所述气体缓冲包装装置的一第三变形实施方式，在本变形实施方式中，所述悬空支撑体314的所述未充气段3142与所述充气段3141一体成型，并且所述悬空支撑体314的所述未充气段3142的气柱与所述悬空支撑体314的所述充气段3141的气柱相互连通。在本变形实施方式中，所述悬空支撑体314的所述未充气段3142内能够被充入气体，从而能够为被包装的平板电子产品提供进一步的缓冲保护效果。

参考说明书附图64和图65，其显示有本发明所提供的所述气体缓冲包装装置的一第四变形实施方式，在本变形实施方式中，所述悬空支撑体314只包括所述未充气段3142，所述悬空支撑体314的两端分别被热封连接于所述第一侧壁311和所述第二侧壁312的内壁，也就是说，所述悬空支撑体314的所述未充气段3142的两端分别被热封连接于所述第一侧壁311和所述第二侧壁312的内壁。本领域的技术人员可以理解的是，在本变形实施方式中，所述悬空支撑体314的长度减小，从而能够在一定程度上减少气体缓冲包装材料的用量，降低成本。

参考说明书附图66和图67，其显示有本发明所提供的所述气体缓冲包装装置的一第四变形实施方式，在本变形实施方式中，所述悬空支撑体314的所述充气段3141的气柱与所述第一侧壁311的气柱交错排列，从而当所述悬空支撑体314的所述充气段3141与所述第一侧壁311相叠合时，能够减小所述气体缓冲体310的所述第一侧壁311与所述悬空支撑体314的所述充气段3141之间的叠合厚度，从而能够增加所述安装空间320的大小，便于安装具有较大尺寸的平板电子产品。

参考说明书附图66，在所述气体缓冲包装装置的所述第四变形实施方式中，所述第一侧壁311的气柱之间的间隔热封线与所述悬空支撑体314的所述充气段3141的气柱之间的间隔热封线交替排列，也就是说，所述第一侧壁311的气柱对应所述悬空支撑体314的所述充气段3141的气柱之间的间隔热封线，所述第一侧壁311的气柱之间的间隔热封线对应所述悬空支撑体314的所述充气段3141的气柱，从而使得在充气后，所述气体缓冲体310的所述第一侧壁311的气柱能够和所述悬空支撑体314的所述充气段3141的气柱交错排列，以供减小所述气体缓冲体310的所述第一侧壁311与所述悬空支撑体314的所述充气段3141之间相互叠合时的厚度。

连接所述气体缓冲体310的所述第一侧壁311的气柱之间的间隔热封线与所述悬空支撑体314的所述充气段3141的气柱之间的间隔热封线的间隔热封线倾斜设置，并且分别对应连接于所述第一侧壁311的气柱之间的间隔热封线和所述悬空支撑体314的所述充气段3141的气柱之间的间隔热封线，从而能够使得所述第一侧壁311的气柱与所述悬空支撑体314的所述充气段3141的气柱交错排列，以供减小所述第一侧壁311和所述第二侧壁312的叠合厚度。

参考说明书附图68A，具体的，所述气体缓冲体310进一步包括一第一气体存储室膜361和一第二气体存储室膜362，以及具有形成于所述第一气体存储室膜361和所述第二气体存储室膜362之间的一气体存储室3610，所述气体存储室3610内适于被充入气体。在所述气体存储室3610内未被充入气体之前，所述第一气体存储室膜361和所述第二气体存储室膜362相互贴合，所述气体缓冲体310为平整状态，便于所述平板电子产品充气缓冲包装装置3100的存储和携带，在所述气体存储室3610内被充入气体后，所述第一气体存储室膜361和所述第二气体存储室膜362相互分离，并且凭借存储于所述气体存储室3610内的气体，所述气体缓冲体310具有缓冲保护的功能。

所述气体缓冲体310进一步包括一组间隔热封线363，所述间隔热封线363被热封形成于所述气体缓冲体310的所述第一气体存储室膜361和所述第二气体存储室膜362，并且所述间隔热封线363将所述气体存储室3610分隔为多个子气体存储室36100。

所述气体缓冲体310进一步具有一连通通道3620，所述连通通道3620连通所述气体存储室3610的每一所述子气体存储室36100，通过所述连通通道3620能够向所述气体存储室3610的每一所述子气体存储室36100内充入气体。所述连通通道3620具有一开口36201，通过所述开口36201能够向所述连通通道3620内充入气体。

所述气体缓冲体310进一步包括一组单向充气阀门364，所述单向充气阀门364被设于所述第一气体存储室膜361和所述第二气体存储室膜362之间，并且所述单向充气阀门364连通所述连通通道3620和所述气体存储室3610的每一所述子气体存储室36100，通过所述单向充气阀门364，所述连通通道3620内的气体能够进入所述气体存储室3610的每一所述子气体存储室36100内。优选的，每一所述单向充气阀门364对应一所述子气体存储室36100，用于向所述子气体存储室36100内充入气体。

所述单向充气阀门364进一步包括一第一阀膜3641和一第二阀膜3642，所述第一阀膜3641和所述第二阀膜3642相互叠合被设置于所述第一气体存储室膜361和所述第二气体存储室膜362之间。所述单向充气阀门364进一步具有形成于所述第一阀膜3641和所述第二阀膜3642之间的一阀门通道3643，所述阀门通道3643连通所述连通通道3620和所述子气体存储室36100，所述连通通道3620内的气体能够通过所述阀门通道3643进入所述子气体存储室36100。

所述单向充气阀门363进一步包括一耐热节3644，所述耐热节3644被设于所述第一阀膜3641和所述第二阀膜3642之间，所述耐热节的宽度与所述阀门通道3642的宽度相适应，所述耐热节3644用于防止在热封过程中所述第一阀膜3641和所述第二阀膜3642热封连接在一起。

所述气体缓冲体310进一步包括一组热封点365，所述热封点365用于将所述第一阀膜3641和所述第二阀膜3642远离所述连通通道3620的一端热封形成于所述第一气体存储室膜361或所述第二气体存储室膜362。所述第一阀膜3641和所述第二阀膜3642远离所述连通通道3620的一端延伸进入所述子气体存储室36100。在向所述气体存储室3610内充入气体的过程中，所述连通通道3620内的气体能够通过所述阀门通道3643进入所述子气体存储室36100内，当所述子气体存储室36100内的气体达到一定程度时，在所述子气体存储室36100内的气体的压力作用下，所述第一阀膜3641和所述第二阀膜3642被紧密地压向所述第一气体存储室膜361或所述第二气体存储室膜3642，从而形成于所述第一阀膜3641和所述第二阀膜3642之间的所述阀门通道3643闭合，防止所述子气体存储室36100内的气体经过所述阀门通道3643离开，达到单向充气的目的。

参考附图68B，其显示有本发明所提供的单向充气阀门的一变形实施方式的结构示意图，在本变形实施方式中，所述单向充气阀门364进一步包括一止回膜3644。所述止回膜3644被设于所述第一阀膜3641和所述第二阀膜3642之间。所述止回膜3644的上端部被热封连接于所述第二阀膜3642的上端部，所述止回膜3644的下端部位于所述第一阀膜3641下端部和所述第二阀膜3642的下端部之间，并且所述止回膜3644的长度小于所述第一阀膜3641和所述第二阀膜3642 的长度。

所述阀门通道3643形成于所述第一阀膜3641和所述止回膜3644之间。所述连通通道3620内的气体得以通过所述阀门通道3643进入所述气体存储室3610。当所述气体存储室3610内的气体含量达到一定程度的时候，在所述气体存储室3610内的气体压力的作用下，所述第一阀膜3641、所述第二阀膜3642以及所述止回膜3644的下端部均被紧密的压向所述第一气体存储室膜361，从而将形成于所述第一阀膜3641和所述止回膜3644之间的所述阀门通道3643闭合，防止所述气体存储室3610内的气体发生泄露。

在本优选实施例中，当所述气体存储室3610内的气体通过所述第一阀膜3641和所述第二阀膜3642之间泄露的时候，当气体泄露至所述止回膜3644和所述第二阀膜3642之间的时候，由于所述止回膜3644的上端部被热封连接于所述第二阀膜3642的上端部，因此，气体不能够通过所述止回膜3644和所述第二阀膜3642之间被泄漏至外界。当泄漏至所述止回膜3644和所述第二阀膜3642之间的气体量达到一定程度的时候，在所述止回膜3644和所述第二阀膜3642之间的气体压力的作用下，所述止回膜3644被紧密的压向所述第一阀膜3641，从而能够进一步的将所述阀门通道3643密封，达到越漏气越不漏气的效果。

参考附图68C，其显示有本发明所提供的所述单向充气阀门的第三变形实施方式，在本变形实施方式中，所述单向充气阀门364进一步包括一加强膜3645。所述加强膜3645被设于所述第二阀膜3642和所述第二气体存储室膜362之间，并且所述加强膜3645的上端部被热封连接于所述第二阀膜3642的上端部和所述第二气体存储室膜362之间，所述加强膜3645的下端部可活动的位于所述第二阀膜3642的下端部和所述第二气体存储室膜362之间。

当所述气体存储室3610内被充入的气体含量达到一定程度的时候，在所述气体存储室3610内的气体压力的作用下，所述第一阀膜3641、所述第二阀膜3642以及所述加强膜3645的下端部均被紧密的压向所述第一气体存储室膜361，从而将所述第一阀膜3641和所述第二阀膜3642之间的所述阀门通道3643密封，防止进入所述气体存储室3610内的气体泄漏。所述加强膜3645位于所述第二阀膜3642的外侧，并且所述止回膜3305直接与所述气体存储室610内的气体接触，能够起到保护所述第二阀膜3642和增强密封效果的作用。

参考附图68D，其显示有本发明所提供的所述单向充气阀门的第四变形实施方式，在本变形实施方式中，所述单向充气阀门364的所述第一阀膜3641和所述第二阀膜3642的所述上端部向上延伸至所述第一气体存储室膜361和所述第二气体存储室膜362的外侧。所述周边热封线33051的所述上周边热封线330511将所述第一阀膜3641的上端部和所述第二阀膜3642的上端部热封连接，并且所述连通通道3620形成于所述第一阀膜3641的上端部和所述第二阀膜3642的上端部之间。

在本变形实施方式中，将所述第一阀膜3641的上端部和所述第二阀膜3642的上端部延伸至所述第一气体存储室膜361和所述第二气体存储室膜362的外侧，并且在所述第一阀膜3641的上端部和所述第二阀膜3642的上端部之间形成所述连通通道3620，能够避免在充气的过程中，所述第一阀膜3641和/或所述第二阀膜3642的上端部发生折叠堵塞所述阀门通道3643。

本领域的技术人员应当理解的是，在本发明的另一些优选实施例中，所述充气缓冲体310还能够不具有所述单向充气阀门364，在热封所述第一气体存储室膜361和所述第二气体存储室膜362的过程中向所述第一气体存储室膜361和所述第二气体存储室膜362之间的所述气体存储室3610内充入气体。

需要指出的是，在本优选实施例中，所述弯折热封线315的所述第一弯折热封线3151、所述第二弯折热封线3152、所述第三弯折热封线3153以及所述第四弯折热封线3154分别是间断的热封线，分别由一些列相互间隔的热封点组成，不影响气体在所述第一侧壁311、所述第二侧壁312、所述第三侧壁313和/或所述悬空支撑体314的所述充气段3141内的流动。优选的，在本优选实施例中，所述第一弯折热封线3151、所述第二弯折热封线3152、所述第三弯折热封线3153以及所述第四弯折热封线3154的热封点被热封于所述气体缓冲体310的气柱之间的间隔热封线的位置，从而不会影响气体在所述气体缓冲体310的气柱之间的流动。本领域的技术人员应当理解的是，在本发明的另一些优选实施例中，当组成所述第一弯折热封线3151、所述第二弯折热封线3152、所述第三弯折热封线3153以及所述第四弯折热封线3154的热封点的长度小于所述气体缓冲体310的气柱的宽度时，组成所述第一弯折热封线3151、所述第二弯折热封线3152、所述第三弯折热封线3153以及所述第四弯折热封线3154的热封点还能够被热封形成于所述气体缓冲体310的气柱的中间位置，并且不会影响气体在所述气体缓冲体310的气柱之间的流动。

用于将所述悬空支撑体314的所述未充气段3142热封连接于所述第二侧壁312的内壁的所述第三立体塑封线3163是间断的热封线，由一系列相互间隔的热封点组成，并且组成所述第三立体塑封线3163的一系列热封点分别被热封形成于所述第一侧壁311的气柱之间的间隔热封线，从而在将所述悬空支撑体314的所述未充气段3142的一端热封连接于所述第二侧壁312的内壁时，不影响所述第二侧壁312内的气体的流动。

本领域的技术人员应当理解的是，所述气体缓冲体310的气柱尺寸大小与所述悬空支撑体314的悬空高度的不同对具有不同重量的待包装物品的缓冲效果具有极大的影响，其中所述悬空支撑体314的悬空高度指的是当所述悬空支撑体314支撑待包装的物品时，所述悬空支撑体314的底端与所述底壁313之间的垂直距离。因此针对不同重量的待包装物品以及不同的悬空高度，所述气体缓冲体310的气柱尺寸和所述悬空支撑体314的悬空高度应当具有不同的规格，以供对被包装的物品提供较好的缓冲保护。参考下表1，其显示有所述气体缓冲体310的气柱大小、所述悬空支撑体314的悬空高度与待包装物品的重量和跌落高度的对应关系。其中包装品重量的数据和跌落高度的数据以及对应关系选自ISTA 1A系列非模拟整体性能试验标准。

参考下表3可知，所述悬空支撑体314的悬空高度在0至100毫米的范围内，所述气体缓冲体310的所述气柱尺寸在20至100毫米的范围内。当所述悬空支撑体14的悬空高度是5至100毫米，所述气体缓冲体310的所述气柱尺寸在20至40毫米时，适于包装0至10千克的物品。当所述悬空支撑体314的悬空高度是5至60毫米，所述气体缓冲体310的所述气柱尺寸在30至60毫米时，适于包装10至19千克的物品。当所述悬空支撑体314的悬空高度是5至40毫米，所述气体缓冲体310的所述气柱尺寸在40至80毫米时，适于包装19至29千克的物品。当所述悬空支撑体314的悬空高度是5至20毫米，所述气体缓冲体310的气柱尺寸是0至5毫米，所述气体缓冲体310的气柱尺寸是40至100毫米时，适于包装45至68千克的物品。

表3

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims

一充气缓冲包装装置，应用于包装一平板电子产品，其特征在于，包括：

一充气缓冲体，其适于被沿着预设的位置弯折形成一安装腔，该平面电子产品的一端适于被放入到所述安装腔内，其中所述充气缓冲体包括两层气体存储室膜，以及具有形成于所述两层气体存储室膜之间的一气体存储室，所述气体存储室内适于存储气体。
根据权利要求1所述的充气缓冲包装装置，其中所述气体缓冲体的一端向所述气体缓冲体的一侧反向弯折形成所述安装腔。
根据权利要求2所述的充气缓冲包装装置，其中所述气体缓冲体进一步包括一第一前侧壁、一上侧壁以及一后侧壁，所述上侧壁的两端分别连通于所述第一前侧壁和所述后侧壁，所述第一前侧壁、所述上侧壁以及所述后侧壁围绕形成所述安装腔。
根据权利要求3所述的充气缓冲包装装置，其中所述气体缓冲体进一步具有一放置腔，所述放置腔和所述安装腔分别位于所述第一前侧壁的两侧，所述放置腔内适于放置该平板电子产品的配件。
根据权利要求4所述的充气缓冲包装装置，其中所述气体缓冲体进一步包括一放置腔侧壁，所述放置腔侧壁的一端连接于所述第一前侧壁远离所述上侧壁的一端，另一端向所述第一前侧壁连接于所述上侧壁的一端弯折，所述放置腔形成于所述放置腔侧壁和所述第一前侧壁之间。
根据权利要求5所述的充气缓冲包装装置，其中所述放置腔侧壁与所述第一前侧壁一体成型，所述气体缓冲体进一步包括一阻隔热封线，所述阻隔热封线被沿着所述放置腔侧壁的气柱的宽度方向热封形成于所述放置腔侧壁，用于阻断所述放置腔侧壁与所述第一前侧壁的气柱的连通。
根据权利要求6所述的充气缓冲包装装置，其中所述阻隔热封线的长度小于所述放置腔侧壁的宽度。
根据权利要求3至6中任一所述的气体缓冲包装装置，其中所述气体缓冲体进一步包括一悬浮支撑体，所述悬浮支撑体被设于所述安装腔内，并且所述悬浮支撑体的两端分别被热封连接于所述第一前侧壁和所述后侧壁，所述气体缓冲体进一步具有形成于所述悬浮支撑体和所述上侧壁之间的一缓冲腔。
根据权利要求3至6中任一所述的气体缓冲包装装置，其中所述气体缓冲体的另一端向所述第一前侧壁的一侧弯折，与所述第一前侧壁和所述上侧壁围绕形成所述安装腔。
根据权利要求9所述的气体缓冲包装装置，其中所述气体缓冲体进一步包括一第二前侧壁和一下侧壁，所述下侧壁的两端分别连接于所述第二前侧壁和所述后侧壁，所述第二前侧壁、所述下侧壁、所述后侧壁、所述第一前侧壁以及所述上侧壁围绕形成所述安装腔。
根据权利要求10所述的气体缓冲包装装置，其中所述充气缓冲体进一步包括一加强缓冲体，所述加强缓冲体被设于所述安装腔的外侧，用于提高所述下侧壁的缓冲效果。
根据权利要求11所述的气体缓冲包装装置，其中所述加强缓冲体包括一第七气体缓冲块、一第八气体缓冲块以及一第九气体缓冲块，所述第七气体缓冲块、所述第八气体缓冲块以及所述第九气体缓冲块首尾相连围绕形成所述加强缓冲体，所述第七体缓冲块和所述第九气体缓冲块分别被设于所述第八气体缓冲块的两侧。
根据权利要求12所述的气体缓冲包装装置，其中所述第七气体缓冲块远离所述第八气体缓冲块的一端和所述第九气体缓冲块远离所述第八气体缓冲块的一端一同被热封连接于下侧壁，且所述第七气体缓冲块和所述第九气体缓冲块的长度相等。
根据权利要求12所述的气体缓冲包装装置，其中所述加强缓冲体进一步具有一加强缓冲空间，所述第七气体缓冲块、所述第八气体缓冲块以及所述第九气体缓冲块围绕形成所述加强缓冲空间，所述加强缓冲空间内适于放置配件或缓冲材料。
根据权利要求14所述的气体缓冲包装装置，其中所述第七气体缓冲块包括一第七上缓冲块和一第七下缓冲块，所述第九气体缓冲块包括一第九上缓冲块和一第九下缓冲块，所述第七下缓冲块和所述第九下缓冲块分别被相互对应地设于所述第八气体缓冲块的两侧，所述第七上缓冲块和所述第九上缓冲块分别对应倾斜地设于所述第七下缓冲块和所述第九下缓冲块。
根据权利要求15所述的气体缓冲包装装置，其中所述第七气体缓冲块和所述第九气体缓冲块相对于所述第八气体缓冲块相互对称，所述第七上缓冲块的长度与所述第九上缓冲块的长度相适应，所述第七下缓冲块与所述第九下缓冲块的长度相适应。
根据权利要求15所述的气体缓冲包装装置，其中所述第七气体缓冲块和所述第九气体缓冲块是非对称结构，所述第七上缓冲块的长度与所述第九上缓冲块的长度不相等。
根据权利要求15所述的气体缓冲包装装置，其中所述加强缓冲空间进一步具有一加强缓冲空间开口，所述加强缓冲空间开口与所述加强缓冲空间相连通，以便于配件或缓冲材料的取放。
根据权利要求18所述的气体缓冲包装装置，其中所述第七上缓冲块和所述第七下缓冲块可活动地连接，所述第七下缓冲块能够绕与所述第八气体缓冲块的连接处转动，用以控制所述加强缓冲空间开口的开合。
根据权利要求15所述的气体缓冲包装装置，其中所述第八气体缓冲块被朝向所述下侧壁的方向弯折，并在所述第八气体缓冲块远离所述下侧壁的一侧围绕形成开放式的所述加强缓冲空间，以便于零件和缓冲材料的取放。
根据权利要求11所述的气体缓冲包装装置，其中所述加强缓冲体进一步包括一下加强缓冲体和位于所述下加强缓冲体两侧的至少一侧缓冲体，所述侧缓冲体被设于所述第二前侧壁和/或所述后侧壁远离所述安装腔的一侧外，用于在所述安装腔的一侧提供加强缓冲保护，所述下加强缓冲体位于所述下侧壁远离所述安装腔的一侧外，用于在所述安装腔的下方提供加强缓冲保护。
根据权利要求11所述的气体缓冲包装装置，其中所述加强缓冲体的缓冲距离是15至250毫米，所述充气缓冲体的气柱尺寸是20至60毫米。
根据权利要求22所述的气体缓冲包装装置，其中所述加强缓冲体的缓冲距离是15至80毫米，所述充气缓冲体的气柱尺寸是20至40毫米，适于包装0至10千克的物品。
根据权利要求22所述的气体缓冲包装装置，其中所述加强缓冲体的缓冲距离是20至100毫米，所述充气缓冲体的气柱尺寸是30至60毫米，适于包装10至19千克的物品。
根据权利要求22所述的气体缓冲包装装置，其中所述加强缓冲体的缓冲距离是30至150毫米，所述充气缓冲体的气柱尺寸是40至60毫米，适于包装19至28千克的物品。
根据权利要求22所述的气体缓冲包装装置，其中所述加强缓冲体的缓冲距离是30至200毫米，所述气体缓冲体的气柱尺寸是40至60毫米，适于包装28至45千克的物品。
根据权利要求22所述的气体缓冲包装装置，其中所述加强缓冲体的缓冲距离是30至250毫米，所述气体缓冲体的气柱尺寸是40至60毫米，适于包装45至68千克的物品。
根据权利要求10所述的气体缓冲包装装置，其中所述气体缓冲体进一步包括一悬浮支撑体，所述悬浮支撑体被设于所述安装腔内，并且所述悬浮支撑体的两端分别连接于所述第二前侧壁和所述后侧壁，所述气体缓冲体进一步具有形成于所述下侧壁与所述悬浮支撑体之间的一缓冲腔。
根据权利要求10所述的气体缓冲包装装置，其中所述气体缓冲体进一步包括一侧缓冲体，所述侧缓冲体位于所述气体缓冲体的一侧，用于对被放置于所述安装腔内的该平板电子产品的侧面提供缓冲保护。
根据权利要求29所述的气体缓冲包装装置，其中所述气体缓冲体进一步包括一第一立体塑封线和一第二立体塑封线，所述第一立体塑封线用于将所述第一前侧壁热封连接于所述后侧壁，所述第二立体塑封线用于将所述第二前侧壁热封连接于所述后侧壁，所述第一前侧壁位于所述第一立体塑封线外侧的部分、所述第二前侧壁位于所述第二立体塑封线外侧的部分以及所述后侧壁位于所述第一立体塑封线和所述第二立体塑封线外侧的部分形成所述侧缓冲体。
根据权利要求1所述的气体缓冲包装装置，其中所述充气缓冲体进一步包括一单向充气阀门，所述单向充气阀门包括被设于所述两层气体存储室膜之间的两阀膜，气体适于通过所述单向充气阀门被充入所述气体存储室。
一充气缓冲包装装置，应用于包装一平板电子产品，其特征在于，包括：

一充气缓冲体，其具有一安装腔，其包括一第一侧壁、一第二侧壁以及一底壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁分别被连接于所述底壁的两端，所述第一侧壁、所述第二侧壁以及所述底壁围绕形成所述安装腔，所述第一侧壁的左右两端分别对应于所述第二侧壁的左右两端，并分别被热封连接，其中所述充气缓冲体进一步包括两层气体存储室膜，以及具有形成于所述两层气体存储室膜之间的一气体存储室，所述气体存储室内适于存储气体。
根据权利要求32所述的充气缓冲包装装置，其中所述充气缓冲体进一步一第三侧壁和一第四侧壁，所述第三侧壁连接于所述第一侧壁，并被向外弯折于所述第一侧壁的外侧，所述第四侧壁连接于所述第二侧壁，并被向外弯折于所述第二侧壁的外侧，所述充气缓冲体进一步包括一组第一热封缝和一组第二热封缝，所述第一热封缝用于将所述第三侧壁热封连接于所述第一侧壁，所述第二热封缝用于将所述第四侧壁热封连接于所述第二侧壁，以便于所述充气缓冲包装装置的站立。
根据权利要求33所述的充气缓冲包装装置，进一步具有一缓冲腔，其中所述第三侧壁的长度大于所述第一侧壁的长度，所述第四侧壁的长度大于所述第二侧壁的长度，所述第三侧壁向外延伸至所述第一侧壁外侧的部分、所述第四侧壁向外延伸至所述第二侧壁外侧的部分以及所述底壁围绕形成所述缓冲腔，所述缓冲腔和安装腔分别位于所述底壁的两侧。
根据权利要求32或33或34所述的充气缓冲包装装置，其中所述充气缓冲体进一步包括两侧缓冲体，所述充气缓冲包装装置进一步包括被热封形成于所述充气缓冲体的一组立体塑封线，其中所述立体塑封线包括一第一立体塑封线和一第二立体塑封线，所述第一立体塑封线和所述第二立体塑封线分别将所述第一侧壁的两端热封连接于所述第二侧壁的两端，所述第一立体塑封线、所述第二立体塑封线分别与所述第一侧壁的两端和/或所述第二侧壁的两端边缘具有至少一气柱的距离所述气柱形成两所述侧缓冲体。
根据权利要求34所述的充气缓冲包装装置，进一步包括一组第一收缩热封线和一组第二收缩热封线，所述第一收缩热封线被沿着所述第三侧壁的气柱的长度方向被热封形成于所述第三侧壁的气柱，所述第二收缩热封线被沿着所述第四侧壁的气柱的长度方向被热封形成于所述第四侧壁的气柱，用于减小所述第三侧壁和所述第四侧壁的气柱尺寸，减小与所述第一侧壁和所述第二侧壁叠合时的厚度。
根据权利要求34所述的充气缓冲包装装置，其中位于所述第三侧壁的气柱之间的间隔热封线与位于所述第一侧壁的气柱之间的对应的间隔热封线相互交错，位于所述第三侧壁的气柱之间的间隔热封线的延长线位于所述第二侧壁的气柱之间的对应间隔热封线之间，位于所述第四侧壁的气柱之间的间隔热封线与位于所述第二顶壁的对应间隔热封线的相互交错，位于所述第三侧壁的气柱之间的间隔热封线的延长线位于所述第二侧壁的气柱之间的间隔热封线之间，以使得所述第三侧壁和所述第一侧壁的气柱交错，所述第四侧壁和所述第二侧壁的气柱交错。
根据权利要求32或33或34所述的充气缓冲包装装置，进一步包括一悬浮支撑体，以及具有一悬浮腔，所述悬浮支撑体的至少一部分被设于所述安装腔内，所述悬浮腔位于所述悬浮支撑体和所述底壁之间。
根据权利要求38所述的充气缓冲包装装置，其中所述悬浮支撑体的两端分别被热封连接于所述第一侧壁和所述第二侧壁。
根据权利要求32或33或34所述的充气缓冲包装装置，其中所述充气缓冲体进一步包括一加强缓冲体，所述加强缓冲体被设于所述安装腔远离所述安装腔的开口一侧，用于支撑被放入到所述安装腔内的待包装物品。
根据权利要求40所述的充气缓冲包装装置，所述充气缓冲包装装置进一步包括一加强热封线，所述第一侧壁和所述第二侧壁被通过所述加强热封线热封连接在一起，所述第一侧壁位于所述加强热封线和所述底壁之间的部分、所述第二侧壁位于所述加强热封线和所述底壁之间的部分以及所述底壁围绕形成所述加强缓冲体。
根据权利要求34所述的充气缓冲包装装置，其中所述充气缓冲体进一步包括一加强缓冲体，其中所述加强缓冲体进一步包括一第一加强缓冲体和一第二加强缓冲体，所述第一加强缓冲体的一端被热封连接于所述第三侧壁远离所述安装腔开口的一端，另一端被热封连接于一内壁，所述第二加强缓冲体的一端被热封连接于所述第四侧壁远离所述安装腔开口的一端，另一端被热封连接于所述内壁，其中所述内壁由所述第一侧壁、所述第二侧壁以及所述底壁组成。
根据权利要求32至37中任一所述的充气缓冲包装装置，其中所述底壁的悬空高度的范围是0至100毫米，所述气体缓冲体的气柱尺寸范围是20至100毫米。
根据权利要求43所述的充气缓冲包装装置，其中所述底壁的悬空高度的范围是5至100毫米，所述气体缓冲体的气柱尺寸范围是20至40毫米，适于包装0至10千克的物品。
根据权利要求43所述的充气缓冲包装装置，其中所述底壁的悬空高度的范围是5至60毫米，所述气体缓冲体的气柱尺寸范围是30至60毫米，适于包装10至19千克的物品。
根据权利要求43所述的充气缓冲包装装置，其中所述底壁的悬空高度的范围是5至40毫米，所述气体缓冲体的气柱尺寸范围是40至80毫米，适于包装19至28千克的物品。
根据权利要求43所述的充气缓冲包装装置，其中所述底壁的悬空高度的范围是5至20毫米，所述气体缓冲体的气柱尺寸范围是40至100毫米，适于包装28至45千克的物品。
根据权利要求43所述的充气缓冲包装装置，其中所述底壁的悬空高度的范围是0至5毫米，所述气体缓冲体的气柱尺寸范围是40至100毫米，适于包装45至68千克的物品。
根据权利要求32所述的气体缓冲包装装置，其中所述充气缓冲体进一步包括一单向充气阀门，所述单向充气阀门包括被设于所述两层气体存储室膜之间的两阀膜，气体适于通过所述单向充气阀门被充入所述气体存储室。
一种气体缓冲包装装置，用于包装平板电子产品，其特征在于，包括：

一气体缓冲体，所述气体缓冲体适于被沿着预设的位置弯折形成一第一侧壁、一第二侧壁以及一底壁，所述第一侧壁、所述第二侧壁以及所述底壁围绕形成一安装空间，该平板电子产品的一端适于被安装于所述安装空间内，所述气体缓冲体进一步包括被设于所述安装空间内的一悬空支撑体，以及具有形成于所述悬空支撑体和所述底壁之间的一缓冲腔，其中所述悬空支撑体的一端连接于所述第一侧壁，另一端连接于所述第二侧壁。
根据权利要求50所述的气体缓冲包装装置，其中所述悬空支撑体进一步包括一充气段和一非充气段，所述充气段的一端连接于所述第一侧壁远离所述底壁的一端，另一端向所述底壁延伸，所述非充气段的一端连接于所述充气段的另一端，所述非充气段的另一端连接于所述第二侧壁。
根据权利要求51所述的气体缓冲包装装置，其中所述悬空支撑体的所述充气段和所述非充气段一体成型，所述悬空支撑体进一步包括沿着所述悬空支撑体的气柱宽度方向设置的一阻隔热封线，所述阻隔热封线将所述悬空支撑体分隔为所述充气段和所述非充气段。
根据权利要求51所述的气体缓冲包装装置，其中所述悬空支撑体的所述非充气段被热封连接于所述悬空支撑体的所述充气段靠近所述底壁的一端。
根据权利要求51所述的气体缓冲包装装置，其中所述悬空支撑体的所述充气段一体成型于所述第一侧壁，并且所述悬空支撑体的所述充气段的气柱与所述第一侧壁的气柱相连通。
根据权利要求53所述的气体缓冲包装装置，其中所述悬空支撑体的所述充气段的气柱与所述第一侧壁的气柱交错排列，以供减小所述悬空支撑体的所述充气段与所述第一侧壁叠合的叠合厚度。
根据权利要求50所述的气体缓冲包装装置，其中所述悬空支撑体的两端分别被热封连接于所述第一侧壁和所述第二侧壁靠近所述底壁的两端内壁。
根据权利要求50至56中任一所述的气体缓冲包装装置，进一步包括一侧缓冲体，所述侧缓冲体形成于所述安装空间的一侧，用于在所述安装空间的一侧对该平板电子产品提供缓冲保护。
根据权利要求57所述的气体缓冲包装装置，进一步包括一第一立体塑封线，所述第一立体塑封线用于将所述第一侧壁、所述第二侧壁以及所述悬空支撑体的所述充气段对应侧边热封连接，所述第一侧壁位于所述第一立体塑封线外侧的部分、所述第二侧壁位于所述第一立体塑封线外侧的部分以及所述悬空支撑体的所述充气段位于所述第一立体塑封线外侧的部分形成所述侧缓冲体。
根据权利要求58所述的气体缓冲包装装置，其中所述第一侧壁和所述第二侧壁的至少一气柱位于所述第一立体塑封线的外侧。
根据权利要求50至59中任一所述的气体缓冲包装装置，其中所述悬空支撑体的悬空高度是0至100毫米，所述气体缓冲体的气柱尺寸是20至100毫米。
根据权利要求60所述的气体缓冲包装装置，其中所述悬空支撑体的悬空高度是5至100毫米，所述气体缓冲体的气柱尺寸是20至40毫米，适于包装0至10千克的物品。
根据权利要求60所述的气体缓冲包装装置，其中所述悬空支撑体的悬空高度是5至60毫米，所述气体缓冲体的气柱尺寸是30至60毫米，适于包装10至19千克的物品。
根据权利要求60所述的气体缓冲包装装置，其中所述悬空支撑体的悬空高度是5至40毫米，所述气体缓冲体的气柱尺寸是40至80毫米，适于包装19至28千克的物品。
根据权利要求60所述的气体缓冲包装装置，其中所述悬空支撑体的悬空高度是5至20毫米，所述气体缓冲体的气柱尺寸是40至100毫米，适于包装28至45千克的物品。
根据权利要求60所述的气体缓冲包装装置，其中所述悬空支撑体的悬空高度是0至5毫米，所述气体缓冲体的气柱尺寸是40至100毫米，适于包装45至68千克的物品。
根据权利要求50所述的气体缓冲包装装置，其中所述气体缓冲体进一步包括一单向充气阀门，所述单向充气阀门包括被设于所述两层气体存储室膜之间的两阀膜，气体适于通过所述单向充气阀门被充入所述气体存储室。