CN112239018A - 气体缓冲包装装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种气体缓冲包装装置，用于包装平板电子产品，包括，一气体缓冲体，所述气体缓冲体适于被沿着预设的位置弯折形成一第一侧壁、一第二侧壁以及一底壁，所述第一侧壁、所述第二侧壁以及所述底壁围绕形成一安装空间，该平板电子产品的一端适于被安装于所述安装空间内，所述气体缓冲体进一步包括被设于所述安装空间内的一悬空支撑体，以及具有形成于所述悬空支撑体和所述底壁之间的一缓冲腔，其中所述悬空支撑体的一端连接于所述第一侧壁，另一端连接于所述第二侧壁。

Description

气体缓冲包装装置

技术领域

本发明涉及包装运输领域，更进一步地涉及一种气体缓冲包装装置，所述气体缓冲包装装置适于包装平板电子产品，以供在运输过程中为平板电子产品提供缓冲保护。

背景技术

随着科技的发展，越来越多的平板电子产品出现在人们的生活当中，比如平板电视、平板电脑等，给人们的生活带来了极大的便利。并且为了进一步地提高使用者的使用体验，越来越多的平板电子产品向更加轻薄的方向发展，越来越多的平板电子产品的体积越来越小、厚度越来越薄、重量越来越轻，给人们的搬运及使用都带来了极大的便利。但是需要指出的是，平板电子产品的轻薄化也随之而来带来一系列的问题，比如轻薄化的平板电子产品更加容易在运输过程中发生损坏，尤其是在今天电子商务迅速发展的今天，越来越多的平板电子产品在网上被购买，并被运输。

中国专利ZL200810094091.4公开了一种“直立吊床式防震套”，包括一气柱片和一缓冲片，该缓冲片呈吊床状被设于该气柱片所弯折形成的一容置空间内，用于将待包装的物品悬空，以供提高缓冲效果。但是需要指出的是，在本专利申请中，所述缓冲片为片状，不能够被充入气体，也就是说只具有对被包装的物品具有支撑的作用，并不能够提高气体缓冲包装装置的缓冲效果。

中国专利ZL201410199072.3公开了一种“内折式吊床缓冲护套”，包括一第一缓冲体、一第二缓冲体、一第三缓冲体以及一悬吊层，该第二缓冲体和该第三缓冲体分别被设于该第一缓冲体的两端，并且该第二缓冲体和该第三缓冲体分别向该第一缓冲体的一侧弯折，该第二缓冲体和该第三缓冲体不与该第一缓冲体连接的一端分别被热封连接于该悬吊层，并形成一U型容置空间，用于容纳待包装的物品。需要指出的是，本专利所公开的所述“内折式吊床缓冲护套”悬吊层的一第一垂壁和一第二垂壁内能够被充入气体，也就是说，本发明所提供的所述内折式吊床缓冲保护套包括四层气体缓冲层，具有较厚的厚度，在一定程度上减小了容置空间的体积，另一方面增加了缓冲材料的用量。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一气体缓冲包装装置，其中所述气体缓冲包装装置安装空间大，厚度小。

本发明的另一个目的在于提供一气体缓冲包装装置，其中所述气体缓冲包装装置包括三层气体缓冲层，能够为被包装的物品提供有效的缓冲保护。

本发明的另一个目的在于提供一气体缓冲包装装置，其中所述气体缓冲包装装置包括三层气体缓冲层，能够减少气体缓冲材料的用量，节省材料。

本发明的另一个目的在于提供一气体缓冲包装装置，其中所述气体缓冲包装装置包括一悬空支撑体，所述悬空支撑体被设于所述气体缓冲体所围绕形成的一安装空间内，能够将被包装的物品悬空，具有更好的缓冲保护效果。

本发明的另一个目的在于提供一气体缓冲包装装置，其中所述悬空支撑体包括一充气段和一未充气段，所述未充气段用于对待包装的物品提供支撑，将待包装的物品悬空，所述充气段用于在待包装物品的一侧对待包装物品提供缓冲保护，从而能够达到更好的缓冲保护效果。

本发明的另一个目的在于提供一气体缓冲包装装置，其中所述悬空支撑体的所述充气段的气柱与所述第一侧壁的气柱交错排列，从而能够减小所述悬空支撑体的所述充气段与所述第一侧壁的叠合厚度，减小气体缓冲包装装置的厚度，增加安装空间的体积。

本发明的另一个目的在于提供一气体缓冲包装装置，其中所述悬空支撑体的所述未充气段的两端分别被热封连接于所述第一侧壁和所述第二侧壁靠近所述底壁的一端内侧，从而能够减小所述悬空支撑体的长度，减少气体缓冲材料的用量。

本发明的另一个目的在于提供一气体缓冲包装装置，其中所述悬空支撑体的所述未充气段与所述充气段一体成型，并且所述悬空支撑体的所述未充气段的气柱与所述充气段的气柱相连通，所述悬空支撑体的所述未充气段内能够被充入气体，从而能够为待包装的物品提供更好的悬空支撑保护。

本发明的另一个目的在于提供一气体缓冲包装装置，其中所述悬空支撑体的所述未充气段与所述悬空支撑体的所述充气段相互独立，所述悬空支撑体的两端分别通过热封连接的方式连接于所述悬空支撑体的所述充气段与所述第二侧壁内侧，以便于所述气体缓冲体的制造。

本发明的另一个目的在于提供一气体缓冲包装装置，其中所述气体缓冲包装装置结构简单，制作成本低，使用方便。

相应地，为了实现以上至少一个发明目的，本发明提供一气体缓冲包装装置，包括：

一气体缓冲体，所述气体缓冲体适于被沿着预设的位置弯折形成一第一侧壁、一第二侧壁以及一底壁，所述第一侧壁、所述第二侧壁以及所述底壁围绕形成一安装空间，该平板电子产品的一端适于被安装于所述安装空间内，所述气体缓冲体进一步包括被设于所述安装空间内的一悬空支撑体，以及具有形成于所述悬空支撑体和所述底壁之间的一缓冲腔，其中所述悬空支撑体的一端连接于所述第一侧壁，另一端连接于所述第二侧壁。

在本发明的一些优选实施例中，所述悬空支撑体进一步包括一充气段和一非充气段，所述充气段的一端连接于所述第一侧壁远离所述底壁的一端，另一端向所述底壁延伸，所述非充气段的一端连接于所述充气段的另一端，所述非充气段的另一端连接于所述第二侧壁。

在本发明的一些优选实施例中，所述悬空支撑体的两端分别被热封连接于所述第一侧壁和所述第二侧壁靠近所述底壁的两端内壁。

在本发明的一些优选实施例中，所述悬空支撑体的所述充气段一体成型于所述第一侧壁，并且所述悬空支撑体的所述充气段的气柱与所述第一侧壁的气柱相连通。

在本发明的一些优选实施例中，所述悬空支撑体的所述充气段的气柱与所述第一侧壁的气柱交错排列，以供减小所述悬空支撑体的所述充气段与所述第一侧壁叠合的叠合厚度。

在本发明的一些优选实施例中，所述悬空支撑体的所述充气段和所述非充气段一体成型，所述悬空支撑体进一步包括一阻隔热封线，所述阻隔热封线将所述悬空支撑体分隔为所述充气段和所述非充气段。

在本发明的一些优选实施例中，所述悬空支撑体的所述非充气段被热封连接于所述悬空支撑体的所述充气段靠近所述底壁的一端。

在本发明的一些优选实施例中，所述气体缓冲包装装置进一步包括一侧缓冲体，所述侧缓冲体形成于所述安装空间的一侧，用于在所述安装空间的一侧对该平板电子产品提供缓冲保护。

在本发明的一些优选实施例中，所述气体缓冲包装装置进一步包括一第一立体塑封线，所述第一立体塑封线用于将所述第一侧壁、所述第二侧壁以及所述悬空支撑体的所述充气段对应侧边热封连接，所述第一侧壁位于所述第一立体塑封线外侧的部分、所述第二侧壁位于所述第一立体塑封线外侧的部分以及所述悬空支撑体的所述充气段位于所述第一立体塑封线外侧的部分形成所述侧缓冲体。

在本发明的一些优选实施例中，所述第一侧壁和所述第二侧壁的至少一气柱位于所述第一立体塑封线的外侧。

在本发明的一些优选实施例中，所述悬空支撑体的悬空高度是0至100毫米，所述气体缓冲体的气柱尺寸是20至100毫米。

在本发明的一些优选实施例中，所述悬空支撑体的悬空高度是5至100毫米，所述气体缓冲体的气柱尺寸是20至40毫米，适于包装0至10千克的物品。

在本发明的一些优选实施例中，所述悬空支撑体的悬空高度是5至60毫米，所述气体缓冲体的气柱尺寸是30至60毫米，适于包装10至19千克的物品。

在本发明的一些优选实施例中，所述悬空支撑体的悬空高度是5至40毫米，所述气体缓冲体的气柱尺寸是40至80毫米，适于包装19至28千克的物品。

在本发明的一些优选实施例中，所述悬空支撑体的悬空高度是5至20毫米，所述气体缓冲体的气柱尺寸是40至100毫米，适于包装28至45千克的物品。

在本发明的一些优选实施例中，所述悬空支撑体的悬空高度是0至5毫米，所述气体缓冲体的气柱尺寸是40至100毫米，适于包装45至68千克的物品。

在本发明的一些优选实施例中，所述气体缓冲体进一步包括一单向充气阀门，所述单向充气阀门包括被设于所述两层气体存储室膜之间的两阀膜，气体适于通过所述单向充气阀门被充入所述气体存储室。

附图说明

图1是根据本发明的一个优选实施例的气体缓冲包装装置的平面展开状态结构示意图。

图2A是根据本发明的一个优选实施例的气体缓冲包装装置的立体结构示意图。

图2B是根据本发明的一个优选实施例的气体缓冲包装装置的立体结构示意图。

图3A是根据本发明的一个优选实施例的气体缓冲包装装置的剖视结构示意图。

图3B是根据本发明的一个优选实施例的气体缓冲包装装置的剖视结构示意图。

图4是根据本发明的一个优选实施例的气体缓冲包装装置的应用结构示意图。

图5是根据本发明的一个优选实施例的气体缓冲包装装置的一第一变形实施例的平面展开状态结构示意图。

图6是根据本发明的一个优选实施例的气体缓冲包装装置的一第二变形实施例的剖视结构示意图。

图7是根据本发明的一个优选实施例的气体缓冲包装装置的一第三变形实施方式的平面展开状态结构示意图平面展开状态结构示意图。

图8是根据本发明的一个优选实施例的气体缓冲包装装置的一第三变形实施方式的剖视结构示意图。

图9是根据本发明的一个优选实施例的气体缓冲包装装置的一第四变形实施方式的平面展开状态结构示意图。

图10是根据本发明的一个优选实施例的气体缓冲包装装置的一第四变形实施方式的剖视结构示意图。

图11是根据本发明的一个优选实施例的气体缓冲包装装置的一第五变形实施方式的平面展开状态结构示意图。

图12是根据本发明的一个优选实施例的气体缓冲包装装置的一第五变形实施方式的剖视结构示意图。

图13A是根据本发明的一个优选实施例的气体缓冲包装装置的单向充气阀门的剖视结构示意图。

图13B是根据本发明的一个优选实施例的气体缓冲包装装置的单向充气阀门的一变形实施方式的剖视结构示意图。

图13C是根据本发明的一个优选实施例的气体缓冲包装装置的单向充气阀门的一第二变形实施方式的剖视结构示意图。

图13D是根据本发明的一个优选实施例的气体缓冲包装装置的单向充气阀门的一第三变形实施方式的剖视结构示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参考说明书附图1至图13D，本发明所提供的气体缓冲包装装置被阐述，本发明所提供的所述气体缓冲包装装置适于包装平板电子产品，比如液晶显示屏、平板电视、平板电脑等，以供在运输过程中为被包装的平板电子产品提供缓冲保护，防止被包装的平板电子产品在被运输过程中发生损坏。

参考说明书附图1至图4，具体的，所述气体缓冲包装装置包括一气体缓冲体10，所述气体缓冲体10适于被沿着预设的位置弯折形成一安装空间20，该平板电子产品的一端适于被安装于所述安装空间20内，以供在运输过程中对该平板电子产品提供缓冲保护。进一步地，所述气体缓冲体10适于被沿着预设的位置弯折形成一第一侧壁11、一第二侧壁12以及一底壁13，所述第一侧壁11、所述第二侧壁12以及所述底壁13围绕形成所述安装空间20。

进一步地，所述气体缓冲体10进一步包括一悬空支撑体14，所述悬空支撑体被设于所述安装空间20内。所述气体缓冲体10进一步具有形成于所述悬空支撑体14和所述底壁13之间的一缓冲腔140。所述悬空支撑体14用于使得被包装的平板电子产品与所述气体缓冲体10的所述底壁13之间保持一定的距离，以使得被包装的所述平板电子产品悬空，以供增加缓冲保护的效果。

所述悬空支撑体14的一端连接于所述第一侧壁11远离所述底壁13的一端，所述悬空支撑体14的另一端连接于所述第二侧壁12的内侧，从而在所述悬空支撑体14和所述气体缓冲体10的所述底壁13之间形成所述缓冲腔140，以供达到对平板电子产品更好的缓冲保护的作用。

优选的，在本优选实施例中，所述悬空支撑体14进一步包括一充气段141和一未充气段142，所述充气段141的一端连接于所述第一侧壁11远离所述底壁13的一端，所述充气段141的另一端向所述安装空间20的底部延伸，换句话说，所述充气段141的另一端向所述底壁13的方向延伸。所述未充气段142的一端连接于所述悬空支撑体14的所述充气段141靠近所述底壁13的一端，所述悬空支撑体14的所述未充气端142连接于所述第二侧壁12的内壁。所述缓冲腔140形成于所述悬空支撑体14的所述未充气段142和所述底壁13之间。

优选的，在本优选实施例中，所述悬空支撑体14的所述未充气段142的宽度与所述底壁13的宽度相适应，以供减小所述悬空支撑体14的所述未充气段142的长度，同时使得所述悬空支撑体14的所述未充气段142能够更好地对被包装的平板电子产品提供支撑。

在被包装的平板电子产品的一端被放置于所述安装空间20内时，所述悬空支撑体14的所述充气段141位于被包装平板电子产品的一侧，用于对平板电子产品的侧面提供缓冲保护作用，以供提高对被包装平板电子产品的缓冲保护效果。需要指出的是，在本优选实施例中，所述气体缓冲体10具有三层气体缓冲层，即所述第一侧壁11、所述第二侧壁12以及所述悬空支撑体14的所述充气段141，与只具有一第一侧壁11和一第二侧壁12的两层气体缓冲层的缓冲包装装置相比，本发明所提供的所述气体缓冲体10具有更好的缓冲保护效果，与具有四层气体缓冲层的缓冲包装装置相比，本发明所提供的所述气体缓冲体10能够减小气体缓冲体10的整体厚度，增加所述安装空间20的空间体积，以便于安装具有较大尺寸的平板电子产品，并且能够减少气体缓冲体10所消耗的气体缓冲材料。

参考说明书附图6，本领域的技术人员应当理解的是，在本发明的另一些优选实施例中，所述悬空支撑体14的所述未充气段142的长度还能够大于所述气体缓冲体10的所述底壁13的长度，并且所述悬空支撑体14的所述未充气段142连接于所述充气段141的位置高于所述未充气段142连接于所述第二侧壁12的位置，以供进一步增加所述安装空间20的体积，以便于安装具有较大尺寸的平板电子产品。

优选的，在本优选实施例中，所述悬空支撑体14的所述充气段141一体成型于所述气体缓冲体10的所述第一侧壁11，也就是说，所述悬空支撑体14的所述充气段141的气柱与所述第一侧壁11的气柱相互连通，从而当所述第一侧壁11和所述第二侧壁12内被充入气体的时候，所述悬空支撑体14的所述充气段141内能够被充入气体，以便于所述气体缓冲体10的使用。

所述悬空支撑体14的所述未充气段142与所述悬空支撑体14的所述充气段141相互独立，所述悬空支撑体14的所述未充气段142的两端分别通过热封连接的方式热封连接于所述悬空支撑体14的所述充气段141和所述第二侧壁12的内壁。

参考说明书附图1，其显示有本发明所提供的所述气体缓冲体10的平面展开状态结构示意图，所述气体缓冲体10进一步包括一组弯折热封线15，所述气体缓冲体10适于被沿着所述弯折热封线15弯折形成所述第一侧壁11、所述第二侧壁12、所述底壁13以及所述悬空支撑体14的所述充气段141，以供围绕形成所述安装空间20。

具体的，所述弯折热封线15进一步包括一第一弯折热封线151、一第二弯折热封线152、一第三弯折热封线153以及一第四弯折热封线154，所述第一弯折热封线151、所述第二弯折热封线152、所述第三弯折热封线153以及所述第四弯折热封线154分别被相互间隔一定的距离热封形成于所述气体缓冲体10。所述气体缓冲体10位于所述第一弯折热封线151外侧的部分形成所述第二侧壁12，所述第一弯折热封线151和所述第二弯折热封线152之间的部分形成所述底壁13，所述第二弯折热封线152和所述第三弯折热封线153之间的部分形成所述第一侧壁11，所述第四弯折热封线154外侧的部分形成所述悬空支撑体14的所述充气段141。所述第三弯折热封线153和所述第四弯折热封线154之间的部分形成一弯折部，以使得所述悬空支撑体14的所述充气段141未与所述第一侧壁11连接的一端向所述底壁13的方向延伸。

进一步地，所述气体缓冲体10进一步包括一组立体塑封线16，所述气体缓冲体10适于被沿着所述立体塑封线16热封连接，以使得所述气体缓冲体10维持立体的形状，便于所述气体缓冲体10的使用。具体的，所述立体塑封线16进一步包括一第二立体热封线162和一第三立体热封线163，所述第二立体热封线162用于将所述悬空支撑体14的所述未充气段142热封连接于所述悬空支撑体14的所述充气段141靠近所述底壁13的一端，所述第三立体塑封线163用于将所述悬空支撑体14的所述未充气段142热封连接于所述第二侧壁12的内壁，以使得所述气体缓冲体10在被充气后能够维持立体的形状，以便于使用者的使用。

参考说明书附图1至图2B，所述立体塑封线16进一步包括一第一立体塑封线161，所述第一立体塑封线161用于将所述第一侧壁11、所述第二侧壁12以及所述悬空支撑体14的所述充气段141的对应侧边热封连接在一起，以使得所述气体缓冲体10能够维持立体的形状。优选的，所述第一立体塑封线161被沿着所述第一侧壁11、所述第二侧壁12以及所述悬空支撑体14的所述充气段141的气柱的长度延伸方向将所述第一侧壁11、所述第二侧壁12以及所述悬空支撑体14的所述充气段141的对应侧边相热封连接，以供不影响所述第一侧壁11、所述第二侧壁12以及所述悬空支撑体14的所述充气段141内的气体的流动。

进一步地，所述气体缓冲体10进一步包括一侧缓冲体17，所述侧缓冲体17位于所述气体缓冲体10的一侧，也即所述安装空间20的一侧，用于在所述安装空间20的一侧对平板电子产品的侧边提供缓冲保护，提高所述气体缓冲体10的缓冲保护效果。

具体的，所述第一侧壁11、所述第二侧壁12以及所述悬空支撑体14的所述充气段141位于所述第一立体塑封线151外侧的部分形成所述侧缓冲体17，用于在平板电子产品的侧面对平板电子产品提供缓冲保护。优选的，在本优选实施例中，所述第一侧壁11和所述第二侧壁12的至少一气柱位于所述第一立体塑封线151的外侧形成所述侧缓冲体17。本领域的技术人员应当理解的是，在本发明的另一些优选实施例中，所述侧缓冲体17还能够由位于所述第一侧壁11和所述第二侧壁12外侧的多个气柱组成，只要能够达到本发明的发明目的，所述第一侧壁11和所述第二侧壁12位于所述第一立体塑封线151外侧的气柱的数量不应当构成对本发明的限制。

参考说明书附图5，其显示有本发明所提供的所述气体缓冲包装装置的一变形实施方式的结构示意图，在本变形实施方式中，所述悬空支撑体14的所述未充气段142一体成型于所述悬空支撑体14的所述充气段141，也就是说，所述未充气段142一体成型于所述充气段141远离所述第一侧壁11的一端。进一步地，在本变形实施方式中，所述弯折热封线15进一步包括一阻隔热封线155，所述阻隔热封线155被热封形成于所述悬空支撑体14的所述充气段141和所述未充气段142之间，用于阻隔所述悬空支撑体14的所述充气段141和所述未充气段142的气柱之间的连通。在本优选实施例中，所述阻隔热封线155为连续的热封线，从而能够阻隔所述悬空支撑体14的所述充气段141的气柱与所述悬空支撑体14的所述未充气段142的气柱之间的连通。

参考说明书附图7和图8，其显示有本发明所提供的所述气体缓冲包装装置的一第三变形实施方式，在本变形实施方式中，所述悬空支撑体14的所述未充气段142与所述充气段141一体成型，并且所述悬空支撑体14的所述未充气段142的气柱与所述悬空支撑体14的所述充气段141的气柱相互连通。在本变形实施方式中，所述悬空支撑体14的所述未充气段142内能够被充入气体，从而能够为被包装的平板电子产品提供进一步的缓冲保护效果。

参考说明书附图9和图10，其显示有本发明所提供的所述气体缓冲包装装置的一第四变形实施方式，在本变形实施方式中，所述悬空支撑体14只包括所述未充气段142，所述悬空支撑体14的两端分别被热封连接于所述第一侧壁11和所述第二侧壁12的内壁，也就是说，所述悬空支撑体14的所述未充气段142的两端分别被热封连接于所述第一侧壁11和所述第二侧壁12的内壁。本领域的技术人员可以理解的是，在本变形实施方式中，所述悬空支撑体14的长度减小，从而能够在一定程度上减少气体缓冲包装材料的用量，降低成本。

参考说明书附图11和图12，其显示有本发明所提供的所述气体缓冲包装装置的一第四变形实施方式，在本变形实施方式中，所述悬空支撑体14的所述充气段141的气柱与所述第一侧壁11的气柱交错排列，从而当所述悬空支撑体14的所述充气段141与所述第一侧壁11相叠合时，能够减小所述气体缓冲体10的所述第一侧壁11与所述悬空支撑体14的所述充气段141之间的叠合厚度，从而能够增加所述安装空间20的大小，便于安装具有较大尺寸的平板电子产品。

参考说明书附图11，在所述气体缓冲包装装置的所述第四变形实施方式中，所述第一侧壁11的气柱之间的间隔热封线与所述悬空支撑体14的所述充气段141的气柱之间的间隔热封线交替排列，也就是说，所述第一侧壁11的气柱对应所述悬空支撑体14的所述充气段141的气柱之间的间隔热封线，所述第一侧壁11的气柱之间的间隔热封线对应所述悬空支撑体14的所述充气段141的气柱，从而使得在充气后，所述气体缓冲体10的所述第一侧壁11的气柱能够和所述悬空支撑体14的所述充气段141的气柱交错排列，以供减小所述气体缓冲体10的所述第一侧壁11与所述悬空支撑体14的所述充气段141之间相互叠合时的厚度。

连接所述气体缓冲体10的所述第一侧壁11的气柱之间的间隔热封线与所述悬空支撑体14的所述充气段141的气柱之间的间隔热封线的间隔热封线倾斜设置，并且分别对应连接于所述第一侧壁11的气柱之间的间隔热封线和所述悬空支撑体14的所述充气段141的气柱之间的间隔热封线，从而能够使得所述第一侧壁11的气柱与所述悬空支撑体14的所述充气段141的气柱交错排列，以供减小所述第一侧壁11和所述第二侧壁12的叠合厚度。

参考说明书附图13A，具体的，所述气体缓冲体10进一步包括一第一气体存储室膜61和一第二气体存储室膜62，以及具有形成于所述第一气体存储室膜61和所述第二气体存储室膜62之间的一气体存储室610，所述气体存储室610内适于被充入气体。在所述气体存储室610内未被充入气体之前，所述第一气体存储室膜61和所述第二气体存储室膜62相互贴合，所述气体缓冲体10为平整状态，便于所述平板电子产品充气缓冲包装装置100的存储和携带，在所述气体存储室610内被充入气体后，所述第一气体存储室膜61和所述第二气体存储室膜62相互分离，并且凭借存储于所述气体存储室610内的气体，所述气体缓冲体10具有缓冲保护的功能。

所述气体缓冲体10进一步包括一组间隔热封线63，所述间隔热封线63被热封形成于所述气体缓冲体10的所述第一气体存储室膜61和所述第二气体存储室膜62，并且所述间隔热封线63将所述气体存储室610分隔为多个子气体存储室6100。

所述气体缓冲体10进一步具有一连通通道620，所述连通通道620连通所述气体存储室610的每一所述子气体存储室6100，通过所述连通通道620能够向所述气体存储室610的每一所述子气体存储室6100内充入气体。所述连通通道620具有一开口6201，通过所述开口6201能够向所述连通通道620内充入气体。

所述气体缓冲体10进一步包括一组单向充气阀门64，所述单向充气阀门64被设于所述第一气体存储室膜61和所述第二气体存储室膜62之间，并且所述单向充气阀门64连通所述连通通道620和所述气体存储室610的每一所述子气体存储室6100，通过所述单向充气阀门64，所述连通通道620内的气体能够进入所述气体存储室610的每一所述子气体存储室6100内。优选的，每一所述单向充气阀门64对应一所述子气体存储室6100，用于向所述子气体存储室6100内充入气体。

所述单向充气阀门64进一步包括一第一阀膜641和一第二阀膜642，所述第一阀膜641和所述第二阀膜642相互叠合被设置于所述第一气体存储室膜61和所述第二气体存储室膜62之间。所述单向充气阀门64进一步具有形成于所述第一阀膜641和所述第二阀膜642之间的一阀门通道643，所述阀门通道643连通所述连通通道620和所述子气体存储室6100，所述连通通道620内的气体能够通过所述阀门通道643进入所述子气体存储室6100。

所述单向充气阀门63进一步包括一耐热节644，所述耐热节644被设于所述第一阀膜641和所述第二阀膜642之间，所述耐热节的宽度与所述阀门通道642的宽度相适应，所述耐热节644用于防止在热封过程中所述第一阀膜641和所述第二阀膜642热封连接在一起。

所述气体缓冲体10进一步包括一组热封点65，所述热封点65用于将所述第一阀膜641和所述第二阀膜642远离所述连通通道620的一端热封形成于所述第一气体存储室膜61或所述第二气体存储室膜62。所述第一阀膜641和所述第二阀膜642远离所述连通通道620的一端延伸进入所述子气体存储室6100。在向所述气体存储室610内充入气体的过程中，所述连通通道620内的气体能够通过所述阀门通道643进入所述子气体存储室6100内，当所述子气体存储室6100内的气体达到一定程度时，在所述子气体存储室6100内的气体的压力作用下，所述第一阀膜641和所述第二阀膜642被紧密地压向所述第一气体存储室膜61或所述第二气体存储室膜642，从而形成于所述第一阀膜641和所述第二阀膜642之间的所述阀门通道643闭合，防止所述子气体存储室6100内的气体经过所述阀门通道643离开，达到单向充气的目的。

参考附图13B，其显示有本发明所提供的单向充气阀门的一变形实施方式的结构示意图，在本变形实施方式中，所述单向充气阀门64进一步包括一止回膜644。所述止回膜644被设于所述第一阀膜641和所述第二阀膜642之间。所述止回膜644的上端部被热封连接于所述第二阀膜642的上端部，所述止回膜644的下端部位于所述第一阀膜641下端部和所述第二阀膜642的下端部之间，并且所述止回膜644的长度小于所述第一阀膜641和所述第二阀膜642的长度。

所述阀门通道643形成于所述第一阀膜641和所述止回膜644之间。所述连通通道620内的气体得以通过所述阀门通道643进入所述气体存储室610。当所述气体存储室610内的气体含量达到一定程度的时候，在所述气体存储室610内的气体压力的作用下，所述第一阀膜641、所述第二阀膜642以及所述止回膜644的下端部均被紧密的压向所述第一气体存储室膜61，从而将形成于所述第一阀膜641和所述止回膜644之间的所述阀门通道643闭合，防止所述气体存储室610内的气体发生泄露。

在本优选实施例中，当所述气体存储室610内的气体通过所述第一阀膜641和所述第二阀膜642之间泄露的时候，当气体泄露至所述止回膜644和所述第二阀膜642之间的时候，由于所述止回膜644的上端部被热封连接于所述第二阀膜642的上端部，因此，气体不能够通过所述止回膜644和所述第二阀膜642之间被泄漏至外界。当泄漏至所述止回膜644和所述第二阀膜642之间的气体量达到一定程度的时候，在所述止回膜644和所述第二阀膜642之间的气体压力的作用下，所述止回膜644被紧密的压向所述第一阀膜641，从而能够进一步的将所述阀门通道643密封，达到越漏气越不漏气的效果。

参考附图13C，其显示有本发明所提供的所述单向充气阀门的第三变形实施方式，在本变形实施方式中，所述单向充气阀门64进一步包括一加强膜645。所述加强膜645被设于所述第二阀膜642和所述第二气体存储室膜62之间，并且所述加强膜645的上端部被热封连接于所述第二阀膜642的上端部和所述第二气体存储室膜62之间，所述加强膜645的下端部可活动的位于所述第二阀膜642的下端部和所述第二气体存储室膜62之间。

当所述气体存储室610内被充入的气体含量达到一定程度的时候，在所述气体存储室610内的气体压力的作用下，所述第一阀膜641、所述第二阀膜642以及所述加强膜645的下端部均被紧密的压向所述第一气体存储室膜61，从而将所述第一阀膜641和所述第二阀膜642之间的所述阀门通道643密封，防止进入所述气体存储室610内的气体泄漏。所述加强膜645位于所述第二阀膜642的外侧，并且所述止回膜305直接与所述气体存储室610内的气体接触，能够起到保护所述第二阀膜642和增强密封效果的作用。

参考附图13D，其显示有本发明所提供的所述单向充气阀门的第四变形实施方式，在本变形实施方式中，所述单向充气阀门64的所述第一阀膜641和所述第二阀膜642的所述上端部向上延伸至所述第一气体存储室膜61和所述第二气体存储室膜62的外侧。所述周边热封线3051的所述上周边热封线30511将所述第一阀膜641的上端部和所述第二阀膜642的上端部热封连接，并且所述连通通道620形成于所述第一阀膜641的上端部和所述第二阀膜642的上端部之间。

在本变形实施方式中，将所述第一阀膜641的上端部和所述第二阀膜642的上端部延伸至所述第一气体存储室膜61和所述第二气体存储室膜62的外侧，并且在所述第一阀膜641的上端部和所述第二阀膜642的上端部之间形成所述连通通道620，能够避免在充气的过程中，所述第一阀膜641和/或所述第二阀膜642的上端部发生折叠堵塞所述阀门通道643。

本领域的技术人员应当理解的是，在本发明的另一些优选实施例中，所述充气缓冲体10还能够不具有所述单向充气阀门64，在热封所述第一气体存储室膜61和所述第二气体存储室膜62的过程中向所述第一气体存储室膜61和所述第二气体存储室膜62之间的所述气体存储室610内充入气体。

需要指出的是，在本优选实施例中，所述弯折热封线15的所述第一弯折热封线151、所述第二弯折热封线152、所述第三弯折热封线153以及所述第四弯折热封线154分别是间断的热封线，分别由一些列相互间隔的热封点组成，不影响气体在所述第一侧壁11、所述第二侧壁12、所述第三侧壁13和/或所述悬空支撑体14的所述充气段141内的流动。优选的，在本优选实施例中，所述第一弯折热封线151、所述第二弯折热封线152、所述第三弯折热封线153以及所述第四弯折热封线154的热封点被热封于所述气体缓冲体10的气柱之间的间隔热封线的位置，从而不会影响气体在所述气体缓冲体10的气柱之间的流动。本领域的技术人员应当理解的是，在本发明的另一些优选实施例中，当组成所述第一弯折热封线151、所述第二弯折热封线152、所述第三弯折热封线153以及所述第四弯折热封线154的热封点的长度小于所述气体缓冲体10的气柱的宽度时，组成所述第一弯折热封线151、所述第二弯折热封线152、所述第三弯折热封线153以及所述第四弯折热封线154的热封点还能够被热封形成于所述气体缓冲体10的气柱的中间位置，并且不会影响气体在所述气体缓冲体10的气柱之间的流动。

用于将所述悬空支撑体14的所述未充气段142热封连接于所述第二侧壁12的内壁的所述第三立体塑封线163是间断的热封线，由一系列相互间隔的热封点组成，并且组成所述第三立体塑封线163的一系列热封点分别被热封形成于所述第一侧壁11的气柱之间的间隔热封线，从而在将所述悬空支撑体14的所述未充气段142的一端热封连接于所述第二侧壁12的内壁时，不影响所述第二侧壁12内的气体的流动。

本领域的技术人员应当理解的是，所述气体缓冲体10的气柱尺寸大小与所述悬空支撑体14的悬空高度的不同对具有不同重量的待包装物品的缓冲效果具有极大的影响，其中所述悬空支撑体14的悬空高度指的是当所述悬空支撑体14支撑待包装的物品时，所述悬空支撑体14的底端与所述底壁13之间的垂直距离。因此针对不同重量的待包装物品以及不同的悬空高度，所述气体缓冲体10的气柱尺寸和所述悬空支撑体14的悬空高度应当具有不同的规格，以供对被包装的物品提供较好的缓冲保护。参考下表1，其显示有所述气体缓冲体10的气柱大小、所述悬空支撑体14的悬空高度与待包装物品的重量和跌落高度的对应关系。其中包装品重量的数据和跌落高度的数据以及对应关系选自ISTA 1A系列非模拟整体性能试验标准。

参考下表1可知，所述悬空支撑体14的悬空高度在0至100毫米的范围内，所述气体缓冲体10的所述气柱尺寸在20至100毫米的范围内。当所述悬空支撑体14的悬空高度是5至100毫米，所述气体缓冲体10的所述气柱尺寸在20至40毫米时，适于包装0至10千克的物品。当所述悬空支撑体14的悬空高度是5至60毫米，所述气体缓冲体10的所述气柱尺寸在30至60毫米时，适于包装10至19千克的物品。当所述悬空支撑体14的悬空高度是5至40毫米，所述气体缓冲体10的所述气柱尺寸在40至80毫米时，适于包装19至29千克的物品。当所述悬空支撑体14的悬空高度是5至20毫米，所述气体缓冲体10的气柱尺寸是0至5毫米，所述气体缓冲体10的气柱尺寸是40至100毫米时，适于包装45至68千克的物品。

表1

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (17)

1.一种气体缓冲包装装置，用于包装平板电子产品，其特征在于，包括：

一气体缓冲体，所述气体缓冲体适于被沿着预设的位置弯折形成一第一侧壁、一第二侧壁以及一底壁，所述第一侧壁、所述第二侧壁以及所述底壁围绕形成一安装空间，该平板电子产品的一端适于被安装于所述安装空间内，所述气体缓冲体进一步包括被设于所述安装空间内的一悬空支撑体，以及具有形成于所述悬空支撑体和所述底壁之间的一缓冲腔，其中所述悬空支撑体的一端连接于所述第一侧壁，另一端连接于所述第二侧壁。

2.根据权利要求1所述的气体缓冲包装装置，其中所述悬空支撑体进一步包括一充气段和一非充气段，所述充气段的一端连接于所述第一侧壁远离所述底壁的一端，另一端向所述底壁延伸，所述非充气段的一端连接于所述充气段的另一端，所述非充气段的另一端连接于所述第二侧壁。

3.根据权利要求2所述的气体缓冲包装装置，其中所述悬空支撑体的所述充气段和所述非充气段一体成型，所述悬空支撑体进一步包括沿着所述悬空支撑体的气柱宽度方向设置的一阻隔热封线，所述阻隔热封线将所述悬空支撑体分隔为所述充气段和所述非充气段。

4.根据权利要求2所述的气体缓冲包装装置，其中所述悬空支撑体的所述非充气段被热封连接于所述悬空支撑体的所述充气段靠近所述底壁的一端。

5.根据权利要求2所述的气体缓冲包装装置，其中所述悬空支撑体的所述充气段一体成型于所述第一侧壁，并且所述悬空支撑体的所述充气段的气柱与所述第一侧壁的气柱相连通。

6.根据权利要求4所述的气体缓冲包装装置，其中所述悬空支撑体的所述充气段的气柱与所述第一侧壁的气柱交错排列，以供减小所述悬空支撑体的所述充气段与所述第一侧壁叠合的叠合厚度。

7.根据权利要求1所述的气体缓冲包装装置，其中所述悬空支撑体的两端分别被热封连接于所述第一侧壁和所述第二侧壁靠近所述底壁的两端内壁。

8.根据权利要求1至7中任一所述的气体缓冲包装装置，进一步包括一侧缓冲体，所述侧缓冲体形成于所述安装空间的一侧，用于在所述安装空间的一侧对该平板电子产品提供缓冲保护。

9.根据权利要求8所述的气体缓冲包装装置，进一步包括一第一立体塑封线，所述第一立体塑封线用于将所述第一侧壁、所述第二侧壁以及所述悬空支撑体的所述充气段对应侧边热封连接，所述第一侧壁位于所述第一立体塑封线外侧的部分、所述第二侧壁位于所述第一立体塑封线外侧的部分以及所述悬空支撑体的所述充气段位于所述第一立体塑封线外侧的部分形成所述侧缓冲体。

10.根据权利要求9所述的气体缓冲包装装置，其中所述第一侧壁和所述第二侧壁的至少一气柱位于所述第一立体塑封线的外侧。

11.根据权利要求1至10中任一所述的气体缓冲包装装置，其中所述悬空支撑体的悬空高度是0至100毫米，所述气体缓冲体的气柱尺寸是20至100毫米。

12.根据权利要求11所述的气体缓冲包装装置，其中所述悬空支撑体的悬空高度是5至100毫米，所述气体缓冲体的气柱尺寸是20至40毫米，适于包装0至10千克的物品。

13.根据权利要求11所述的气体缓冲包装装置，其中所述悬空支撑体的悬空高度是5至60毫米，所述气体缓冲体的气柱尺寸是30至60毫米，适于包装10至19千克的物品。

14.根据权利要求11所述的气体缓冲包装装置，其中所述悬空支撑体的悬空高度是5至40毫米，所述气体缓冲体的气柱尺寸是40至80毫米，适于包装19至28千克的物品。

15.根据权利要求11所述的气体缓冲包装装置，其中所述悬空支撑体的悬空高度是5至20毫米，所述气体缓冲体的气柱尺寸是40至100毫米，适于包装28至45千克的物品。

16.根据权利要求11所述的气体缓冲包装装置，其中所述悬空支撑体的悬空高度是0至5毫米，所述气体缓冲体的气柱尺寸是40至100毫米，适于包装45至68千克的物品。

17.根据权利要求1所述的气体缓冲包装装置，其中所述气体缓冲体进一步包括一单向充气阀门，所述单向充气阀门包括被设于所述两层气体存储室膜之间的两阀膜，气体适于通过所述单向充气阀门被充入所述气体存储室。

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