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WO2019097977A1 - フィルム、それを用いた成型転写箔、フィルムロール、及びフィルムの製造方法 - Google Patents

フィルム、それを用いた成型転写箔、フィルムロール、及びフィルムの製造方法 Download PDF

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Publication number
WO2019097977A1
WO2019097977A1 PCT/JP2018/039686 JP2018039686W WO2019097977A1 WO 2019097977 A1 WO2019097977 A1 WO 2019097977A1 JP 2018039686 W JP2018039686 W JP 2018039686W WO 2019097977 A1 WO2019097977 A1 WO 2019097977A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
film
roll
less
knurling
resin
Prior art date
Application number
PCT/JP2018/039686
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
北村豊
岩城優介
山地理嗣
Original Assignee
東レ株式会社
大倉工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 東レ株式会社, 大倉工業株式会社 filed Critical 東レ株式会社
Priority to EP18879796.3A priority Critical patent/EP3712201A4/en
Priority to JP2018558370A priority patent/JP7221695B2/ja
Priority to CN201880061544.5A priority patent/CN111201270B/zh
Priority to KR1020207013198A priority patent/KR102614947B1/ko
Publication of WO2019097977A1 publication Critical patent/WO2019097977A1/ja

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/16—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like
    • B44C1/165—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like for decalcomanias; sheet material therefor
    • B44C1/17—Dry transfer
    • B44C1/1712—Decalcomanias applied under heat and pressure, e.g. provided with a heat activable adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
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    • B44C1/17—Dry transfer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
    • C09J7/29—Laminated material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/24—Pressing or stamping ornamental designs on surfaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2345/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having no unsaturated aliphatic radicals in side chain, and having one or more carbon-to-carbon double bonds in a carbocyclic or in a heterocyclic ring system; Derivatives of such polymers

Definitions

  • the present invention relates to a film, a molded transfer foil using the same, a film roll, and a method of producing a film.
  • Patent Document 1 discloses a design in which surface appearance and processability and deep drawability are compatible by applying a film containing a cyclic olefin resin as a main component.
  • Patent Document 2 discloses a design in which the winding property in the film manufacturing and processing steps and the smoothness of the molding transfer surface are compatible by subjecting the film to a knurling process.
  • Patent Document 1 is not a design that is sufficiently considered with respect to appearance quality and processability, particularly when performing film coating, lamination, printing, vapor deposition, etc. in the processing step.
  • Patent Document 2 there is a problem that distortion occurs at both ends in the width direction, particularly when film coating, lamination, printing, vapor deposition, etc. are carried out in the processing step.
  • the design was not sufficiently satisfactory in processability and appearance quality.
  • the present invention is a film having excellent transportability and processability in film production and processing steps and having high appearance quality and moldability, and a molded transfer foil using the film It is an object of the present invention to provide a film roll on which a film is wound, and a method of manufacturing the film.
  • the film of the present invention is as follows.
  • a film containing cyclic olefin resin as a main component, wherein the strain at both ends in the width direction is 0.3 mm or more and 2.0 mm or less, and the distance from the end in the width direction is 1 mm or more on both sides in the width direction A film characterized by having a knurling portion continuous in the longitudinal direction in a region of 100 mm or less, and the height of the convex portion in the knurling portion being 10% or more and less than 20% of the film thickness on both sides in the width direction.
  • a molded transfer foil characterized in that the film according to any one of (1) to (5), the design layer and the adhesive layer are located in this order. (7) The molded transfer foil according to (6), wherein a protective layer is located between the film and the design layer.
  • a film roll characterized in that the film according to any one of (1) to (5) is wound around a core.
  • the manufacturing method of the film as described in (9) whose temperature of the said marking roll is 190 degreeC or more and 250 degrees C or less.
  • a film having excellent transportability and processability in the film manufacturing and processing steps, and having high appearance quality and moldability, a molded transfer foil using the film, a film roll wound with the film, And the manufacturing method of the said film can be provided.
  • the film and the molding transfer foil of the present invention By using the film and the molding transfer foil of the present invention, a high design property can be obtained for a molded member (hereinafter sometimes referred to as a product member) after being molded and decorated in various molding methods such as vacuum molding, pressure forming and press molding. It can be granted. Therefore, the film and molded transfer foil of the present invention can be suitably used, for example, for decorating molded members such as building materials, automobile parts, mobile phones, electric products, game machine parts and the like.
  • the film of the present invention is a film mainly composed of a cyclic olefin resin, and the distortion at both ends in the width direction is 0.3 mm or more and 2.0 mm or less, and the distance from the end in the width direction on both sides in the width direction Has a knurling portion continuous in the longitudinal direction in a region of 1 mm to 100 mm, and the height of the convex portion in the knurling portion is 10% to 20% of the film thickness on both sides in the width direction I assume.
  • the film of the present invention contains a cyclic olefin resin as a main component from the viewpoint of achieving both productivity, processability in processing steps, and moldability.
  • the cyclic olefin-based resin is a resin having an alicyclic structure in the main chain of the polymer, and 100% by mass of the polymer contains 50 to 100% by mass of components derived from cyclic olefin monomers in total. I say something.
  • the cyclic olefin monomer refers to a hydrocarbon compound having a cyclic structure formed of carbon atoms and having a carbon-carbon double bond in the ring structure.
  • having the cyclic olefin resin as the main component means that the film contains the cyclic olefin resin in an amount of more than 50% by mass and less than 100% by mass, based on 100% by mass of all the components constituting the film. .
  • the cyclic olefin monomer is not particularly limited as long as the effects of the present invention are not impaired, but from the viewpoint of productivity and surface appearance when a film is used for decoration, bicyclo [2,2,1] hept-2-ene ( Hereinafter, it may be called norbornene.), Cyclopentadiene, 1,3-cyclohexadiene, and derivatives thereof are preferably used, and norbornene is more preferably used.
  • the cyclic olefin-based resin in the present invention is a resin obtained by polymerizing only one type of cyclic olefin monomer, a resin obtained by copolymerizing plural types of cyclic olefin monomers, and one or more types as long as the above requirements are satisfied. It may be any of the resins obtained by copolymerizing one kind or plural kinds of chain-like olefin monomers.
  • the chain olefin monomer is a hydrocarbon compound having a carbon-carbon double bond and does not have a cyclic structure formed by carbon atoms.
  • the combination of the cyclic olefin monomer and the chain olefin monomer is not particularly limited as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • the cyclic olefin resin may be used alone or in combination of two or more.
  • content of cyclic olefin resin shall be calculated by totaling all cyclic olefin resin.
  • a cyclic olefin resin polynorbornene, polycyclopentadiene, polycyclohexadiene, and co-polymerization of norbornene and ethylene
  • a cyclic olefin resin polynorbornene, polycyclopentadiene, polycyclohexadiene, and co-polymerization of norbornene and ethylene
  • polynorbornene can be obtained by a method of ring-opening metathesis polymerization of norbornene and subsequent hydrogenation, or a method of addition polymerization of norbornene.
  • polycyclopentadiene and polycyclohexadiene can be obtained by a method in which cyclopentadiene and cyclohexadiene are subjected to 1,2-, 1,4-addition polymerization, and then hydrogenated.
  • a manufacturing method of resin which copolymerized a cyclic olefin monomer and a chain olefin monomer publicly known methods, such as addition polymerization of a cyclic olefin monomer and a chain olefin monomer, can be used.
  • a copolymer of norbornene and ethylene can be obtained by a method of addition polymerization of norbornene and ethylene.
  • a coloring agent such as a sexing agent, a fusogenic agent such as polysiloxane, a pigment or a dye may be contained.
  • the film of the present invention has a storage elastic modulus at 75 ° C. of 1,000 MPa or more and 3,000 MPa or less, and a storage elastic modulus at 120 ° C. of 100 MPa or less, from the viewpoint of achieving both processability and moldability of the processing step. Is preferred.
  • the storage elastic modulus is an index that expresses the visco-elastic characteristics focusing on the phase delay of the stress and strain characteristics of a substance.
  • the storage elastic modulus can be measured by a known dynamic viscoelasticity measuring device, and detailed measurement conditions will be described later.
  • the storage elastic modulus at 75 ° C. is 1,000 MPa or more and 3,000 MPa or less
  • the longitudinal direction refers to the direction in which the film travels when producing a film
  • the width direction refers to a direction parallel to the film surface and orthogonal to the longitudinal direction.
  • the storage elastic modulus at 75 ° C. is more preferably 1,100 MPa or more, and further preferably 1,200 MPa or more from the viewpoint of dimensional stability important in the processability of the processing step.
  • the method for setting the storage elastic modulus at 75 ° C. of the film to 1,000 MPa or more and 3,000 MPa or less or the above-mentioned preferable range is not particularly limited as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • a method of setting the glass transition temperature of at least one or more layers to 80 ° C. or higher can be mentioned.
  • the glass transition temperature of the layer can be measured by the following method. First, the layer sample scraped from the film is heated by a differential scanning calorimeter, and a waveform whose temperature is plotted on the vertical axis and whose thermal behavior is plotted on the horizontal axis is recorded. From the obtained waveform, a place where the baseline is shifted downward due to the transition from the glass state to the rubber state is specified, and a tangent to the waveform is drawn at the inflection point. The temperature at the intersection of this tangent and the baseline is the glass transition point of the layer. When a plurality of transitions from the glass state to the rubber state are observed, the glass transition temperature of the layer is determined based on the largest transition of the shift width of the baseline.
  • a means for setting it as such an aspect for example, a means for adjusting the ratio of the copolymerization component of the cyclic olefin resin in the layer, and a plurality of types having different glass transition temperatures as the cyclic olefin resin in the layer.
  • Means of using a resin of About the example of these means the case where the copolymer of norbornene and ethylene is used as cyclic olefin resin in a layer is demonstrated to an example.
  • the glass transition temperature of the layer can be increased by increasing the proportion of the component derived from norbornene in the polymer chain. If a mixture of norbornene and ethylene copolymers having different proportions of norbornene-derived components in the polymer chain is mixed, the layer can be obtained by increasing the compounding ratio of the resin having a high proportion of norbornene-derived components in the polymer chain. Can raise the glass transition temperature of
  • the glass transition temperature is 80 ° C. or more relative to 100% of the overall film thickness ratio from the viewpoint of setting the storage elastic modulus at 75 ° C. of the film to 1,000 MPa or more and 3,000 MPa or less or the above preferable range more easily. It is preferable to make the total thickness ratio of a certain layer 50% or more.
  • the total thickness ratio of layers having a glass transition temperature of 80 ° C. or more means the thickness ratio of the layers in the whole film when one layer having a glass transition temperature of 80 ° C. or more is present in the film. In the case where there are a plurality of layers, the total thickness ratio of all corresponding layers in the entire film is said.
  • the storage elastic modulus at 120 ° C. of the film is 100 MPa or less, not only excellent moldability is provided, but also the molding temperature can be set to a relatively low temperature of 150 ° C. or less. Therefore, the film can be suitably used not only for forming a member having a relatively high melting point such as metal but also for forming a member having a relatively low melting point such as resin.
  • the storage elastic modulus at 120 ° C. of the film is more preferably 50 MPa or less, still more preferably 20 MPa or less, and particularly preferably 18 MPa or less. Further, the lower limit of the storage elastic modulus at 120 ° C. is not particularly limited as long as the effects of the present invention are not impaired, but 0.5 MPa is sufficient from the viewpoint of film formability.
  • the method for setting the storage elastic modulus at 120 ° C. of the film to 100 MPa or less or the above preferred range is not particularly limited as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • at least one layer among the layers forming the film The method of setting it as the aspect which is a glass transition temperature of 120 degrees C or less is mentioned.
  • a means for setting it as such an aspect for example, a means for adjusting the ratio of the copolymerization component of the cyclic olefin resin in the layer, and a plurality of types having different glass transition temperatures as the cyclic olefin resin in the layer.
  • Means of using a resin of About the example of these means the case where the copolymer of norbornene and ethylene is used as cyclic olefin resin in a layer is demonstrated to an example.
  • the glass transition temperature of the layer can be lowered by decreasing the proportion of the component derived from norbornene in the polymer chain. If a mixture of norbornene and ethylene copolymers having different proportions of norbornene-derived components in the polymer chain is mixed, the layer can be obtained by increasing the compounding ratio of the resin having a low proportion of norbornene-derived components in the polymer chain. Lower the glass transition temperature of
  • the total thickness ratio of the layers having a glass transition temperature of 120 ° C. or less with respect to 100% of the thickness ratio of the whole film is preferably 50% or more.
  • the total thickness ratio of the layer having a glass transition temperature of 110 ° C. or less is preferably 50% or more with respect to 100% of the thickness ratio of the whole film, and the glass transition temperature is 100 ° C. or less More preferably, the total thickness ratio is 50% or more.
  • the thickness ratio is preferably 50% or more, and the total thickness ratio of layers having a glass transition temperature of 80 ° C. or more and 110 ° C. or less is more preferably 50% or more, and the glass transition temperature is 80 ° C. or more and 100 ° C. or less More preferably, the total thickness ratio of the layers is 50% or more.
  • the film of the present invention has a distortion of 0.3 mm or more and 2.0 mm or less at both ends in the width direction from the viewpoint of film smoothness, appearance quality, surface appearance when the film is used for decoration, and productivity. This is very important.
  • the distortion at the widthwise end is an index expressing the flatness of the film at the widthwise end, and means that the smaller the value, the flatter.
  • the distortion in the width direction both ends is 0.3 mm or more and 2.0 mm or less" means that the distortion in the both ends of the width direction is 0.3 mm or more and 2.0 mm or less.
  • the measurement of the distortion in the width direction end places the film of the size of 500 mm (longitudinal direction) x 1,000 mm (width direction) on the horizontal test bench, and uses a caliper to use the film from the experimental bench It shall carry out by measuring height, and the detailed measuring method is mentioned later.
  • the transportability of the film is significantly reduced, so that wrinkles and film breakage occur, and the processability of the processing step Can be worse. If attention is focused only on reducing the occurrence of wrinkles and film breakage, the smaller the distortion at both ends in the width direction, the better.
  • the height of the convex portion in the knurling portion It is important to set the thickness to 10% or more and less than 20%, and in such an embodiment, the distortion at the film width direction end is 0.3 mm or more.
  • the distortion of the film of the present invention at both widthwise end portions is preferably 0.3 mm or more and 1.0 mm or less. Further, the distortion at each width direction end may be equal or different as long as the effect of the present invention is not impaired as long as it is 0.3 mm or more and 2.0 mm or less.
  • the film of the present invention has a distance of 1 mm or more and 100 mm or less from the widthwise end on both sides in the width direction from the viewpoint of film smoothness, appearance quality, surface appearance when using the film for decoration, and productivity. It is important to have a longitudinally continuous knurling in the region of. By adopting such an embodiment, it becomes easy to set the strain at both ends in the width direction to 0.3 mm or more and 2.0 mm or less or the above-mentioned preferable range, and the smoothness and appearance of the film without impairing productivity. It is possible to improve the quality and the surface appearance when using a film for decoration.
  • FIG. 1 is a schematic top view of a knurling part according to an embodiment of the film of the present invention.
  • 1 in FIG. 1 represents a film
  • 2 represents a knurling portion
  • 3 represents a concave portion in the knurling portion
  • 4 represents a convex portion in the knurling portion.
  • the concave portion in the knurling portion and the convex portion in the knurling portion may be simply referred to as a concave portion or a convex portion.
  • a region from 1 mm to 100 mm in distance from the end in the width direction means a straight line drawn parallel to the longitudinal direction such that the distance from one end in the width direction is 1 mm, and The region between the straight line drawn parallel to the longitudinal direction so as to have a distance of 100 mm.
  • the knurling section continuous in the longitudinal direction is a strip formed by connecting a plurality of knurling sections in the longitudinal direction, and specific examples include the modes shown in (A) to (D) in FIG. Not limited to these.
  • 2 represents a knurling portion
  • 5 represents a longitudinal direction
  • 6 represents a region having a knurling portion continuous in the longitudinal direction.
  • the region having the knurling portion continuous in the longitudinal direction is preferably a region having a distance of 2 mm or more and 50 mm or less from the end in the width direction on both sides in the width direction.
  • the method for forming such a knurling portion is not particularly limited as long as the effects of the present invention are not impaired, and examples thereof include a method of passing a film between a heated impression roll and a smooth roll as described later.
  • both sides in the width direction are 0.1 mm or more and less than 2.0 mm, more preferably 0.2 mm or more and 1.5 mm or less, and still more preferably 0.5 mm or more and 1.0 mm or less.
  • FIG. 3 corresponds to a schematic top view (A) of a knurling section and a schematic end view in the thickness direction ((B): an end view along the line I-I 'of (A)) according to an embodiment of the film of the present invention ).
  • the knurling portion 2 is formed by pressing the heated impression roll against the film 1.
  • the film 1 is softened and a recess 3 is formed at the portion where the protruding portion of the imprinting roll is pressed, the softened film is pushed out of the protruding portion and a protrusion 4 is formed around the recess 3. Is formed.
  • this convex portion 4 By forming this convex portion 4, the contact area between the films becomes smaller when wound up as a film roll, and it is possible to reduce the occurrence of flaws and blocking, and in addition, when the surface roughness of both surfaces is different, It can also be reduced that the shape is transferred to a smooth surface.
  • the major diameter of the concave portion in the knurling portion (9 in Fig. 3) observes the outer periphery of the convex portion in the knurling portion at the height of the film surface (8 in Fig. 3), and the distance is maximized. It can be expressed by the distance between the two points when the two points are taken.
  • An optical interference type microscope provided with a length measurement function can be used for measurement of "the major diameter of the concave portion in the knurling portion".
  • an optical interference type microscope for example, “VertScan” (registered trademark) 2.0 and the like manufactured by Ryoka Systems Co., Ltd.
  • observation mode Forcus mode
  • Filter 530 nm white
  • ScanRange 105 nm.
  • the major diameter of the concave portion in the knurling is arbitrarily set such that the length in the longitudinal direction is equal to one cycle in a region where the distance from any end in the width direction is 1 mm to 100 mm. It can be determined by measuring "the major diameter of the concave portion in the knurling portion" of all the knurling portions included in the selected range and determining the average value of the obtained values.
  • the length of one cycle (7 in FIG. 2C) refers to the length of one unit when the knurling portion is periodically formed so as to repeat a certain unit in the longitudinal direction.
  • a measurement range shall be selected arbitrarily so that length in the longitudinal direction may be 5 mm.
  • the major axis of the recess in the knurling portion at the widthwise end of at least one side is 2.0 mm or more, film breakage may occur starting from the knurling portion when the film is transported in the processing step.
  • the major axis of the concave portion in the knurling portion at the widthwise end of at least one side is less than 0.1 mm, the formation of the convex portion may be insufficient, and the above-described effect of the convex portion formation may be insufficient.
  • the area of the recess in the knurling portion is increased from the viewpoint of improving the winding property of the film and the processability to the transfer foil without deteriorating the surface appearance of the molded product when used as the transfer foil.
  • the area of the projection is taken as Y mm 2, preferably X / Y is 0.5 to 10, more preferably 1.0 to 7.5, 2.0 or higher More preferably, it is 5.0 or less.
  • Area of the recess X mm 2 at knurling unit, area Y mm 2 of the convex portion can be measured using an optical interference type microscope equipped with measurement capabilities.
  • a measurement range shall be selected arbitrarily so that length in the longitudinal direction may be 5 mm.
  • the height of the projections in the knurling portion be 10% or more and less than 20% of the film thickness on both sides in the width direction.
  • the height of the convex portion in the knurling portion (10 in FIG. 3) is the height of the convex portion obtained when the film is cut perpendicular to the film surface and including the major axis of the concave portion in the knurling portion It can be expressed by distance. At this time, when a plurality of convex portions exist and their heights are different, measurement is performed using the top of the convex portion having the largest distance to the film surface.
  • the height of the convex portion in the knurling portion is such that the length in the longitudinal direction becomes one cycle length in a region where the distance from any end in the width direction is 1 mm to 100 mm. It can be determined by measuring "heights of convex portions in the knurling portions" of all the knurling portions included in an arbitrarily selected range, and calculating an average value of the obtained values. In addition, when periodicity is not seen in formation of a knurling part, a measurement range shall be selected arbitrarily so that length in the longitudinal direction may be 5 mm.
  • the height of the projections at at least one widthwise end is less than 10% of the film thickness, the smoothness of the film, the appearance quality, and the surface appearance when the film is used for decoration may be impaired .
  • the height of the projections at the widthwise end of at least one side is 20% or more of the film thickness, the deformation of the film accompanying the formation of the knurling becomes large, and the distortion at the film widthwise end is excessively large. Become. For this reason, meandering or winding displacement occurs during winding, wrinkles are generated during transportation even in the processing step, productivity may be impaired, and the surface appearance when the film is used for decoration may be impaired.
  • the height of the convex portion in the knurling portion is preferably 15% or more and 19% or less of the film thickness on both sides in the width direction.
  • the method for setting the height of the convex portion in the knurling portion to 10% or more and less than 20% of the film thickness or the above-mentioned preferable range is not particularly limited as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • interval of the smooth roll used for and an inscription roll in 75 to 95% of film thickness is mentioned. Specifically, by narrowing the distance between the smooth roll and the marking roll within the above range, the amount of resin softened when the marking roll is crimped increases (the depth of the recess increases), so the height of the protrusion is high. Can be increased.
  • the thickness of the film of the present invention is preferably 25 ⁇ m or more and 500 ⁇ m or less, more preferably 50 ⁇ m or more and 200 ⁇ m or less, from the viewpoints of productivity, moldability, processability in processing steps, and manufacturing cost, more preferably 75 ⁇ m or more More preferably, it is 150 ⁇ m or less. If the thickness of the film is less than 25 ⁇ m, production stability may be impaired and wrinkles may occur in the processing step. If the thickness of the film exceeds 500 ⁇ m, processability and moldability in the processing step may be reduced, and the cost may be increased.
  • the film of the present invention is preferably a film for molding since it is excellent in the transportability and processability in the production and processing steps of the film and has high appearance quality and moldability, and it is a film for molding transfer foil Is more preferred.
  • the film for molding means a peelable support film for transferring a design layer or the like described later to a molding member (adherend).
  • the film, the design layer, and the adhesive layer of the present invention be located in this order from the viewpoint of facilitating adding a decoration to the molded member.
  • the design layer refers to a layer for adding a decoration such as coloring, pattern, wood grain, metal tone, and pearl tone to a molding member.
  • the film of the present invention, the design layer, and the adhesive layer are positioned in this order, regardless of whether there is another layer between the film of the present invention and the design layer, and the design layer and the adhesive layer.
  • the design layer, and the adhesive layer are generally located in this order.
  • the molded transfer foil of the present invention preferably has a protective layer located between the film of the present invention and the design layer.
  • the protective layer means a layer that plays a role of protecting the design layer transferred to the product member.
  • the resin used for the protective layer in the molded transfer foil of the present invention is not particularly limited as long as the effects of the present invention are not impaired, but from the viewpoint of not impairing the appearance of the product member, a resin having high transparency is preferable.
  • a resin having high transparency is preferable.
  • thermosetting resin an ultraviolet curing resin, an electron beam curing resin, a heat curing resin or the like
  • ultraviolet curing resin an electron beam curing resin or the like.
  • ultraviolet curable acrylic resin an electron beam curable acrylic resin.
  • the formation method of the design layer to the film of this invention is not specifically limited unless the effect of this invention is impaired, For example, a coat, printing, metal vapor deposition etc. can be used.
  • a resin used for the design layer polyester resin, polyolefin resin, acrylic resin, urethane resin, fluorine resin, polyvinyl acetate resin, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer A polymer etc. are mentioned.
  • the coloring agent in the design layer is not particularly limited as long as the effects of the present invention are not impaired, and can be appropriately selected from dyes, inorganic pigments, organic pigments, etc. in consideration of the dispersibility to the resin used in the design layer. .
  • the thickness is preferably 1 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less, more preferably 2 ⁇ m or more and 50 ⁇ m or less, from the viewpoint of color tone retention after molding and designability. More preferably, it is 40 ⁇ m or more.
  • the preparation method of a vapor deposition thin film is not specifically limited unless the effect of this invention is impaired, A vacuum vapor deposition method, EB vapor deposition method, sputtering method, ion plating method, etc. Can be used.
  • the metal in metal deposition is not particularly limited as long as the effects of the present invention are not impaired, but from the viewpoint of moldability of the design layer, indium and tin are preferable, and indium is more preferable.
  • the thickness is preferably from 0.001 ⁇ m to 100 ⁇ m, and preferably from 0.01 ⁇ m to 50 ⁇ m, from the viewpoint of achieving both moldability and designability of the design layer. Is more preferable, and more preferably 0.02 ⁇ m or more and 30 ⁇ m or less.
  • a heat-sensitive type or a pressure-sensitive type can be used as a material of the adhesive layer provided in the design layer for the purpose of imparting adhesiveness to the molding member.
  • the material of the adhesive layer can be appropriately selected according to the material of the molding member.
  • the molding member when the molding member contains an acrylic resin as a main component, it is preferable to use an acrylic resin, a polyphenylene oxide / polystyrene resin, a polycarbonate resin, a styrene copolymer resin, etc. alone or in combination.
  • the molding member contains a polystyrene-based resin as a main component, it is preferable to use an acrylic resin, a polystyrene-based resin, a polyamide-based resin or the like having an affinity to these resins alone or in combination.
  • the molding member contains a polypropylene resin as a main component, it is preferable to use a chlorinated polyolefin resin, a chlorinated ethylene-vinyl acetate copolymer resin, a cyclized rubber, a coumarone-indene resin alone or in combination.
  • a chlorinated polyolefin resin a chlorinated ethylene-vinyl acetate copolymer resin, a cyclized rubber, a coumarone-indene resin alone or in combination.
  • the molding member is metal, it is preferable to use an acrylic resin, a polyurethane resin, a polycarbonate resin, a polystyrene resin, a polyvinyl ether resin, a polyvinyl acetate resin, etc. alone or in combination.
  • the method for forming the adhesive layer on the film of the present invention is not particularly limited as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • roll coating method gravure coating method
  • coating method such as comma coating method, gravure printing method, screen printing method
  • a printing method such as can be used.
  • the molded member to be decorated using the molded transfer foil using the molding film of the present invention is not particularly limited as long as the effects of the present invention are not impaired, and examples thereof include polypropylene, acrylic, polystyrene, polyacrylonitrile styrene, and poly Examples thereof include members mainly composed of a resin such as acrylonitrile butadiene styrene and members mainly composed of a metal such as aluminum, magnesium, iron, titanium, copper and zinc.
  • the film roll of the present invention is characterized in that the film of the present invention is wound around a core.
  • the film roll of the present invention can be obtained by winding the film of the present invention described later on a core.
  • the method for producing a film of the present invention is characterized by comprising a knurling step of passing between a smoothing roll and an imprinting roll installed at an interval of 75% or more and 95% or less of the film thickness to form a knurling portion.
  • the smooth roll and the marking roll installed at intervals of 75% or more and 95% or less of the film thickness are installed such that the gap between the top of the projection roll of the marking roll and the smooth roll is 75% or more and 95% or less of the film thickness Smooth rolls and imprint rolls.
  • the distance is determined by the gap between the top of the highest protrusion and the smooth roll.
  • the film is thermally deformed excessively to reduce the flatness and the transportability in the processing step, and the distortion at both ends in the width direction of the film is large.
  • the distance between the smooth roll and the impression roll exceeds 95% of the film thickness, the projections in the knurling section may not be sufficiently formed, and the effects obtained by the presence of the projections may not be obtained.
  • the impression roll refers to a roll having a protrusion having a height of 5 ⁇ m or more on the surface of the roll (the surface in contact with the film), and the smooth roll refers to a roll having no protrusion having a height of 1 ⁇ m or more on the surface of the roll.
  • the shape of the protrusions of the imprinting roll is not particularly limited as long as the effects of the present invention are not impaired, but from the viewpoint of the processability of imprinting and the processability of the concavo-convex area, cylinders, truncated cones, triangular prisms, triangular pyramids, quadrangular prisms, quadrangular pyramids A pedestal, a hexagonal prism, a hexagonal truncated pyramid, an octagonal prism, and an octagonal truncated pyramid are preferable.
  • the surface of the smooth roll preferably has an arithmetic average roughness Ra of 50 nm or less, preferably 20 nm or less, measured in accordance with JIS B 0601-2001. Is more preferably 10 nm or less.
  • the surface temperature of the marking roll is not particularly limited as long as the effects of the present invention are not impaired, and can be appropriately selected according to the characteristics of the resin used, but from the viewpoint of achieving both formation of the knurling part and productivity of the film. And 190 ° C. or more and 250 ° C. or less. If the surface temperature of the impression roll is less than 190 ° C., the knurling portion may not be sufficiently formed, and the smoothness of the film may be reduced.
  • the surface temperature of the marking roll is more preferably 195 ° C. or more and 240 ° C. or less, and still more preferably 200 ° C. or more and 230 ° C. or less.
  • a mixture containing a pelletized cyclic olefin-based resin as a main component is supplied to an extruder for heating and melting.
  • the extrusion amount of the heat-melted resin composition is equalized by a gear pump or the like, and foreign substances and denatured resin are removed from the heat-melted resin composition through a filter or the like.
  • the resin composition from which foreign matter and the like have been removed is formed into a sheet by a die and discharged, and extruded onto a rotary cooling body such as a casting drum, and a nip roll etc. whose nip pressure is adjusted with the rotary cooling body. It cools and solidifies with the rotating body to obtain a film.
  • the film is passed between a pair of heated impression rolls and a smooth roll, which are disposed at both ends of the film, to form continuous knurling portions at both ends in the width direction of the film.
  • the distance between the marking roll and the smooth roll is set to be 75% or more and 95% or less of the film thickness.
  • the film having the knurling portion obtained is wound on a core by a winding process to obtain a film roll.
  • A In the film roll, no wrinkles, dents, convex deformation, coating defects, and cracks in the film were observed.
  • B At least one of wrinkles, dents, convex deformation, point-like coating omission, and film cracks was observed on the wound film roll, but all were in a practically acceptable level.
  • C A linear coating omission was observed on the wound film roll, but there was no problem in practical use.
  • D The film was broken during transport and could not be wound up. Alternatively, at least one of wrinkles, dents, convex deformation, coating defects, and cracks in the film was observed on the film roll, and at least one of them was a problem in practical use.
  • the thing whose major axis is 5 mm or less was made into dot shape, and the major axis whose thing over 5 mm was made linear.
  • the major axis means the distance between the two points when taking two points on the outer periphery of the coating omission so as to maximize the distance.
  • the sample on which the adhesive layer was formed was heated to a temperature of 120 ° C. using a three-dimensional vacuum heating and molding machine (TOM forming machine / NGF-0406-T) manufactured by NUSHIGAKU CO., LTD., And heated to 50 ° C. Vacuum and pressure forming (pressure: 0.2 MPa) were performed along the polypropylene resin mold (bottom diameter 150 mm) to obtain a molded body of film / design layer / adhesive layer / polypropylene resin type.
  • the formability of the formed transfer foil was evaluated based on the following criteria from the state where the formed body was formed along the mold (drawing ratio: formed height / bottom diameter). In addition, A is the most excellent in the moldability of a molding transfer foil, and made C or more the pass.
  • A It could be molded at a drawing ratio of 1.0 or more.
  • B It could be molded at a drawing ratio of 0.8 or more and less than 1.0, but could not be molded at a drawing ratio of 1.0 or more.
  • C It could be molded at a drawing ratio of 0.7 or more and less than 0.8, but could not be molded at a drawing ratio of 0.8 or more.
  • D It could not be molded at a drawing ratio of 0.7 or more.
  • the molded transfer foil was cut out to a size of 200 mm (longitudinal direction) ⁇ 300 mm (width direction) at an arbitrary position from the obtained molded transfer foil roll.
  • the formed transfer foil and the formed member are stacked and vacuum / pressure-formed so that the film / design layer / adhesive layer / formed member (planar polypropylene resin type) are in this order, and the obtained formed body is irradiated
  • the coating was cured by irradiation with ultraviolet light so that the strength was 2,000 mJ / cm 2 .
  • the surface of the product member obtained by peeling only the film is observed at a magnification of 5 times using a scanning white interference microscope (VS-1000 manufactured by Hitachi High-Technologies Corp.), and the surface appearance is based on the following criteria (Surface: maximum point height of product member-minimum point height) was evaluated.
  • A was the most excellent in the surface appearance of a product member (a molding member after molding decoration), and B or more was considered as passing.
  • Thickness of Design Layer, Adhesive Layer The thickness of the design layer of the film and the thickness of the adhesive layer can be obtained after photographing a cross-sectional photograph of the film at a magnification of 100 times using a metal microscope Leica DMLM manufactured by Leica Microsystems. Arbitrary five places were selected from each photograph for each layer, the thickness was measured, and it calculated
  • the cast film obtained is heated to 210 ° C.
  • the film is allowed to pass through the roll gap (85 ⁇ m) between the roll and the smooth roll, and a knurling section having a width of 10 mm is formed at the both ends in the width direction within a region of 10 mm to 20 mm from each end in the width direction, It wound up with the winder, and obtained the film roll with which 100 micrometers of film thickness, width 1,000 mm, and the film 500 m in length were wound.
  • the evaluation results of the film, the molded transfer foil using it, and the product member are shown in Table 1.
  • the driving side of the transport roll is A side
  • the non-driving side is B side.
  • Examples 2 to 9, Comparative Examples 1 to 7 A film roll was obtained in the same manner as Example 1, except that the heating temperature of the marking roll, the upper bottom of the marking roll, and the gap between the marking roll and the smooth roll were as described in Tables 1 and 2. The evaluation results of the film, the molded transfer foil using it, and the product member are shown in Tables 1 and 2.
  • Example 8 A film roll was obtained in the same manner as in Example 1 except that the knurling portion was not formed.
  • the evaluation results of the film, the molded transfer foil using it, and the product member are shown in Table 2.
  • the content of each component was calculated based on 100% by mass of all components in the film.
  • the major axis (mm) of the recess and the height ( ⁇ m) of the protrusion are equal on both sides in the width direction. The same applies to Table 2 above.
  • a film having excellent transportability and processability in the film manufacturing and processing steps, and having high appearance quality and moldability, a molded transfer foil using the film, a film roll wound with the film, And the manufacturing method of the said film can be provided.
  • the film and molded transfer foil of the present invention high designability can be imparted to a product member (a molded member after molded and decorated) by various molding methods such as vacuum molding, pressure forming, and press molding. Therefore, the film and molded transfer foil of the present invention can be suitably used, for example, for decorating molded members such as building materials, automobile parts, mobile phones, electric products, game machine parts and the like.

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Abstract

環状オレフィン系樹脂を主成分とするフィルムであって、幅方向両端部における歪みが０．３ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であり、幅方向両側において、幅方向端部からの距離が１ｍｍ以上１００ｍｍ以下の領域内に、長手方向に連続したナーリング部を有し、前記ナーリング部における凸部の高さが、幅方向両側共にフィルム厚みの１０％以上２０％未満であることを特徴とするフィルム。加飾に用いた場合の表面外観、コーティング、ラミネート、印刷、蒸着等を実施する際の加工性と成型性に優れたフィルム、及び該フィルムを用いた成型転写箔を提供する。

Description

フィルム、それを用いた成型転写箔、フィルムロール、及びフィルムの製造方法
　本発明は、フィルム、それを用いた成型転写箔、フィルムロール、及びフィルムの製造方法に関する。
　近年、環境意識の高まりにより、建材、自動車部品や携帯電話、電機製品などで、溶剤レス塗装、メッキ代替などの要望が高まり、フィルムを使用した加飾方法の導入が進んでいる。三次元形状基材を加飾する方法として、熱可塑性樹脂フィルムに意匠層を積層し、成型と同時に基材に転写させる方法が知られている。また、そのような加飾方法に対し、ポリオレフィン系樹脂を含むフィルムの提案もなされている。しかしながら、ポリオレフィン系樹脂を含むフィルムを加飾用途に適用しようとすると表面外観の品位に欠けるため、改善し実用化するために各種の試みがなされている。
　例えば、特許文献１には、環状オレフィン系樹脂を主成分としたフィルムを適用することにより、表面外観と加工性や深絞成型性を両立する設計が開示されている。さらに、特許文献２には、フィルムにナーリング加工を施すことで、フィルムの製造及び加工工程での巻き取り性と成型転写面の平滑性を両立する設計が開示されている。
特開２０１３－０７１４１９号公報 国際公開２０１４／１０３９８８
　しかしながら、前述の特許文献１に記載の技術では、加工工程において、特にフィルムのコーティング、ラミネート、印刷、及び蒸着等を実施する際に、外観品位と加工性に関して十分に考慮されている設計ではなかった。一方、特許文献２に記載の技術では、加工工程において、特にフィルムのコーティング、ラミネート、印刷、及び蒸着等を実施する際に、幅方向両端部における歪みが生じる問題があり、フィルムの搬送性や加工性、外観品位を十分に満足する設計ではなかった。
　本発明は、かかる従来技術の背景に鑑み、フィルムの製造及び加工工程での搬送性と加工性に優れ、かつ高い外観品位と成型性を備えるフィルム、及び該フィルムを用いた成型転写箔、該フィルムが巻かれたフィルムロール、及び該フィルムの製造方法を提供することをその課題とする。
　本発明は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、次によって解決することを見出し、本発明に至ったものである。すなわち、本発明のフィルムは以下である。
（１）　環状オレフィン系樹脂を主成分とするフィルムであって、幅方向両端部における歪みが０．３ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であり、幅方向両側において、幅方向端部からの距離が１ｍｍ以上１００ｍｍ以下の領域内に、長手方向に連続したナーリング部を有し、前記ナーリング部における凸部の高さが、幅方向両側共にフィルム厚みの１０％以上２０％未満であることを特徴とするフィルム。
（２）　前記ナーリング部における凹部の長径が、幅方向両側共に０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ未満である、（１）に記載のフィルム。
（３）　前記ナーリング部における凹部の面積をＸｍｍ２、前記凸部の面積をＹｍｍ２としたときに、Ｘ／Ｙが０．５以上１０以下であることを特徴とする、（１）または（２）に記載のフィルム。
（４）　前記フィルムが、成型用フィルムである、（１）～（３）のいずれかに記載のフィルム。
（５）　前記成型用フィルムが、成型転写箔用フィルムである、（４）に記載のフィルム。
（６）　（１）～（５）のいずれかに記載のフィルム、意匠層及び接着層がこの順に位置することを特徴とする成型転写箔。
（７）　前記フィルムと前記意匠層との間に、保護層が位置する、（６）に記載の成型転写箔。
（８）　（１）～（５）のいずれかに記載のフィルムがコアに巻かれた構成を有することを特徴とするフィルムロール。
（９）　（１）～（５）のいずれかに記載のフィルムの製造方法であって、フィルム厚みの７５％以上９５％以下の間隔で設置された平滑ロールと刻印ロールとの間を通過させてナーリング部を形成させるナーリング工程を有することを特徴とするフィルムの製造方法。
（１０）　前記刻印ロールの温度が１９０℃以上２５０℃以下である、（９）に記載のフィルムの製造方法。
　本発明により、フィルムの製造及び加工工程での搬送性と加工性に優れ、かつ高い外観品位と成型性を備えるフィルム、及び該フィルムを用いた成型転写箔、該フィルムが巻かれたフィルムロール、及び該フィルムの製造方法を提供することができる。
　本発明のフィルム及び成型転写箔を用いることにより、真空成型、圧空成型、及びプレス成型といった各種成型方法において成型加飾後の成型部材（以下、製品部材ということがある。）に高い意匠性を付与することができる。そのため、本発明のフィルム及び成型転写箔は、例えば、建材、自動車部品や携帯電話、電機製品、遊技機部品などの成型部材の加飾に好適に用いることができる。
本発明のフィルムの一実施態様に係る、ナーリング部の概略上面図である。 長手方向に連続したナーリング部の例を表す概略上面図である。 本発明のフィルムの一実施態様に係る、ナーリング部の概略上面図（Ａ）、及び厚み方向と平行な面で切断したときの概略端面図（Ｂ）である。
　本発明のフィルムは、環状オレフィン系樹脂を主成分とするフィルムであって、幅方向両端部における歪みが０．３ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であり、幅方向両側において、幅方向端部からの距離が１ｍｍ以上１００ｍｍ以下の領域内に、長手方向に連続したナーリング部を有し、前記ナーリング部における凸部の高さが、幅方向両側共にフィルム厚みの１０％以上２０％未満であることを特徴とする。
　本発明のフィルムは、生産性、加工工程の加工性、及び成型性を両立させる観点から、環状オレフィン系樹脂を主成分とすることが重要である。本発明において、環状オレフィン系樹脂とは、ポリマーの主鎖に脂環構造を有する樹脂であって、重合体１００質量％中に環状オレフィンモノマー由来成分を合計で５０質量％以上１００質量％以下含むものをいう。ここで、環状オレフィンモノマーとは、炭素原子で形成される環状構造を有し、かつ当該環構造中に炭素－炭素二重結合を有する炭化水素化合物をいう。
　また、環状オレフィン系樹脂を主成分とするとは、フィルムを構成する全成分を１００質量％としたときに、フィルム中に環状オレフィン系樹脂が５０質量％より多く１００質量％未満含まれることをいう。
　環状オレフィンモノマーは、本発明の効果を損なわない限り特に限定されないが、生産性、フィルムを加飾に用いた場合の表面外観の観点から、ビシクロ〔２，２，１〕ヘプト－２－エン（以下、ノルボルネンということがある。）、シクロペンタジエン、１，３－シクロヘキサジエン、及びこれらの誘導体が好ましく用いられ、ノルボルネンがより好ましく用いられる。
　本発明における環状オレフィン系樹脂は、上記要件を満たす限り、１種類の環状オレフィンモノマーのみを重合させて得られる樹脂、複数種類の環状オレフィンモノマーを共重合させて得られる樹脂、及び１種類又は複数種類の環状オレフィンモノマーと１種類又は複数種類の鎖状オレフィンモノマーとを共重合させて得られる樹脂のいずれであってもよい。
　ここで、鎖状オレフィンモノマーとは、炭素－炭素二重結合を有する炭化水素化合物であって、炭素原子で形成される環状構造を有さないものをいう。なお、環状オレフィンモノマーと鎖状オレフィンモノマーの組み合わせについては、本発明の効果を損なわない限り特に限定されない。
　環状オレフィン系樹脂は１種類のみを用いても、複数種類を混合して用いてもよい。なお、環状オレフィン系樹脂を複数種類混合して用いる場合、環状オレフィン系樹脂の含有量は、全ての環状オレフィン系樹脂を合計して算出するものとする。
　本発明においては、生産性、成型性、及びフィルムを加飾に用いた場合の表面外観の観点から、環状オレフィン系樹脂として、ポリノルボルネン、ポリシクロペンタジエン、ポリシクロヘキサジエン、及びノルボルネンとエチレンの共重合体のうち少なくとも１つ以上を用いることが好ましく、ポリノルボルネン及び／又はノルボルネンとエチレンの共重合体を用いることがより好ましい。
　環状オレフィンモノマーのみを重合させた樹脂の製造方法としては、環状オレフィンモノマーの付加重合、あるいは開環重合などの公知の方法を用いることができる。例えば、ノルボルネンを開環メタセシス重合させた後に水素化させる方法や、ノルボルネンを付加重合させる方法によりポリノルボルネンを得ることができる。また、シクロペンタジエン、シクロヘキサジエンを１，２－、１，４－付加重合させた後に水素化させる方法により、ポリシクロペンタジエン、ポリシクロヘキサジエンを得ることができる。
　環状オレフィンモノマーと鎖状オレフィンモノマーとを共重合させた樹脂の製造方法としては、環状オレフィンモノマーと鎖状オレフィンモノマーの付加重合などの公知の方法を用いることができる。例えば、ノルボルネンとエチレンを付加重合させる方法により、ノルボルネンとエチレンの共重合体を得ることができる。
　また、本発明においては、前述の要件を満たし、かつ本発明の効果を損なわない限り、必要に応じて難燃剤、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、可塑剤、粘着性付与剤、ポリシロキサンなどの消胞剤、顔料又は染料などの着色剤を適量含有することができる。
　本発明のフィルムは、加工工程の加工性と成型性を両立させる観点から、７５℃における貯蔵弾性率が１，０００ＭＰａ以上３，０００ＭＰａ以下であり、１２０℃における貯蔵弾性率が１００ＭＰａ以下であることが好ましい。貯蔵弾性率とは粘弾性特性を物質の応力とひずみ特性の位相遅れに着目して表現した指標をいう。そして、貯蔵弾性率は公知の動的粘弾性測定装置により測定することが可能であり、詳細な測定条件は後述する。また、７５℃における貯蔵弾性率が１，０００ＭＰａ以上３，０００ＭＰａ以下であるとは、長手方向及び幅方向の７５℃における貯蔵弾性率が、いずれも１，０００ＭＰａ以上３，０００ＭＰａ以下であることをいい、以下１２０℃における貯蔵弾性率も含めて同様に解釈することができる。ここで、長手方向とは、フィルムを製造する際にフィルムが進行する方向をいい、幅方向とは、フィルム面に平行であり、長手方向と直交する方向をいう。
　なお、フィルムがロールに巻き取られたものである場合は、長手方向や幅方向を容易に特定することができるが、ロールに巻かれていないシート状のフィルムの場合は、長手方向や幅方向を容易に特定することができない。このような場合においては、任意に選択した一方向について後述の方法によりフィルムの７５℃における貯蔵弾性率を測定した後に、フィルムを右に５°回転させて同様の測定を行い、これを１８０°に達するまで繰り返して最も値が大きい方向を長手方向として扱うものとする。
　７５℃における貯蔵弾性率を１，０００ＭＰａ以上とすることにより、コーティング、ラミネート、印刷、及び蒸着等の加工工程における寸法変化を軽減することができる。また、７５℃における貯蔵弾性率を３，０００ＭＰａ以下とすることにより、フィルムの靭性を確保し、フィルムの生産性の低下を軽減することができる。なお、加工工程の加工性において重要な寸法安定性の観点より、７５℃における貯蔵弾性率は１，１００ＭＰａ以上であることがより好ましく、１，２００ＭＰａ以上であることがさらに好ましい。
　フィルムの７５℃における貯蔵弾性率を１，０００ＭＰａ以上３，０００ＭＰａ以下又は上記の好ましい範囲とする方法は、本発明の効果を損なわない限り特に制限されず、例えば、フィルムを積層フィルムとし、フィルムを形成する層のうち、少なくとも一つ以上の層のガラス転移温度を８０℃以上とする方法が挙げられる。
　層のガラス転移温度は、以下の方法により測定することができる。まず、フィルムより削り出した層サンプルを示差走査熱量計により昇温させ、縦軸を温度、横軸を熱挙動とする波形を記録する。得られた波形より、ガラス状態からゴム状態への転移によりベースラインが下にシフトしている箇所を特定し、その変曲点にて波形に対する接線を引く。この接線とベースラインが交わる箇所の温度が層のガラス転移点となる。なお、ガラス状態からゴム状態への転移が複数観察される場合は、ベースラインのシフト幅の最も大きい転移を基に層のガラス転移温度を求めるものとする。
　なお、このような態様とするための手段としては、例えば、層中の環状オレフィン系樹脂の共重合成分の比率を調整する手段や、層中の環状オレフィン系樹脂としてガラス転移温度の異なる複数種の樹脂を用いる手段が挙げられる。これらの手段の具体例について、層中の環状オレフィン系樹脂としてノルボルネンとエチレンの共重合体を使用する場合を例に説明する。
　層中の環状オレフィン系樹脂としてノルボルネンとエチレンの共重合体を使用する場合、ポリマー鎖におけるノルボルネン由来成分の比率を高くすることにより、層のガラス転移温度を上昇させることができる。また、ポリマー鎖中のノルボルネン由来成分の比率が異なるノルボルネンとエチレンの共重合体を複数種類混合させるのであれば、ポリマー鎖中のノルボルネン由来成分の比率が高い樹脂の配合比を上げることにより、層のガラス転移温度を上昇させることができる。
　また、より容易にフィルムの７５℃における貯蔵弾性率を１，０００ＭＰａ以上３，０００ＭＰａ以下又は上記の好ましい範囲とする観点から、フィルム全体の厚み比１００％に対し、ガラス転移温度が８０℃以上である層の合計厚み比を５０％以上とすることが好ましい。ここで、「ガラス転移温度が８０℃以上の層の合計厚み比」とは、フィルム中にガラス転移温度が８０℃以上である層が１つ存在する場合はフィルム全体に占めるその層の厚み比をいい、複数存在する場合はフィルム全体に占める該当する全ての層の合計厚み比をいう。
　さらに、フィルムの１２０℃における貯蔵弾性率が１００ＭＰａ以下であると、優れた成型性を備えるだけでなく、成型温度も１５０℃以下と比較的低温に設定できる。そのため、フィルムは金属のような比較的融点の高い部材だけでなく、樹脂のような比較的融点の低い部材の成型にも好適に用いることができるものとなる。
　さらに高い成型性が必要な場合は、フィルムの１２０℃における貯蔵弾性率が５０ＭＰａ以下であることがより好ましく、２０ＭＰａ以下であることがさらに好ましく、１８ＭＰａ以下であることが特に好ましい。また、１２０℃における貯蔵弾性率の下限は、本発明の効果を損なわない限り特に制限はないが、フィルムの成型性の観点から０．５ＭＰａあれば十分である。
　フィルムの１２０℃における貯蔵弾性率を１００ＭＰａ以下又は上記の好ましい範囲とする方法は、本発明の効果を損なわない限り特に制限されず、例えば、フィルムを形成する層のうち、少なくとも一つ以上の層のガラス転移温度が１２０℃以下である態様とする方法が挙げられる。
　なお、このような態様とするための手段としては、例えば、層中の環状オレフィン系樹脂の共重合成分の比率を調整する手段や、層中の環状オレフィン系樹脂としてガラス転移温度の異なる複数種の樹脂を用いる手段が挙げられる。これらの手段の具体例について、層中の環状オレフィン系樹脂としてノルボルネンとエチレンの共重合体を使用する場合を例に説明する。
　層中の環状オレフィン系樹脂としてノルボルネンとエチレンの共重合体を使用する場合、ポリマー鎖におけるノルボルネン由来成分の比率を低くすることにより、層のガラス転移温度を低下させることができる。また、ポリマー鎖中のノルボルネン由来成分の比率が異なるノルボルネンとエチレンの共重合体を複数種類混合させるのであれば、ポリマー鎖中のノルボルネン由来成分の比率が低い樹脂の配合比を上げることにより、層のガラス転移温度を低下させることができる。
　また、より容易にフィルムの１２０℃における貯蔵弾性率を１００ＭＰａ以下又は上記の好ましい範囲とする観点から、フィルム全体の厚み比１００％に対し、ガラス転移温度が１２０℃以下である層の合計厚み比を５０％以上とすることが好ましい。上記観点から、フィルム全体の厚み比１００％に対し、ガラス転移温度が１１０℃以下である層の合計厚み比を５０％以上とすることがより好ましく、ガラス転移温度が１００℃以下である層の合計厚み比を５０％以上とすることがさらに好ましい。
　すなわち、７５℃における貯蔵弾性率を１，０００ＭＰａ以上３，０００ＭＰａ以下とし、かつ１２０℃における貯蔵弾性率が１００ＭＰａ以下とする観点からは、ガラス転移温度が８０℃以上１２０℃以下である層の合計厚み比を５０％以上とすることが好ましく、ガラス転移温度が８０℃以上１１０℃以下である層の合計厚み比を５０％以上とすることがより好ましく、ガラス転移温度が８０℃以上１００℃以下である層の合計厚み比を５０％以上とすることがさらに好ましい。
　本発明のフィルムは、フィルムの平滑性、外観品位、フィルムを加飾に用いた場合の表面外観、及び生産性の観点から、幅方向両端部における歪みが０．３ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることが重要である。幅方向端部における歪みとは、幅方向端部におけるフィルムの平坦性を表現した指標であり、値が小さいほど平坦であることを意味する。そして、「幅方向両端部における歪みが０．３ｍｍ以上２．０ｍｍ以下である」とは、幅方向端部における歪みが両側共に０．３ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることをいう。なお、幅方向端部における歪みの測定は、５００ｍｍ（長手方向）×１，０００ｍｍ（幅方向）の大きさのフィルムを水平な実験台の上に置き、ノギスを用いて実験台からのフィルムの高さを測定することにより行うものとし、詳細な測定方法は後述する。
　少なくとも片側の幅方向端部における歪みが２．０ｍｍを超えると、成型転写用フィルムとして使用した場合にフィルムの搬送性が著しく低下することにより、シワやフィルム破断が発生し、加工工程の加工性が悪化することがある。シワやフィルム破断の発生を軽減することのみに着目すれば、幅方向両端部における歪みは小さければ小さいほど好ましい。但し、後述のとおり、生産性を維持しつつ、フィルムの平滑性、外観品位、及びフィルムを加飾に用いた場合の表面外観を損なわない観点からは、ナーリング部における凸部の高さをフィルム厚みの１０％以上２０％未満とすることが重要であり、このような態様とした場合はフィルム幅方向端部における歪みは０．３ｍｍ以上となる。
　上記観点から、本発明のフィルムは幅方向両端部における歪みが、０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることが好ましい。また、各幅方向端部における歪みは０．３ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であれば、本発明の効果を損なわない限り等しくても異なっていてもよい。
　本発明のフィルムは、フィルムの平滑性、外観品位、フィルムを加飾に用いた場合の表面外観、及び生産性の観点から、幅方向両側において、幅方向端部からの距離が１ｍｍ以上１００ｍｍ以下の領域内に、長手方向に連続したナーリング部を有することが重要である。このような態様とすることにより、前述した幅方向両端部における歪みを０．３ｍｍ以上２．０ｍｍ以下又は前述の好ましい範囲とすることが容易となり、生産性を損なうことなくフィルムの平滑性、外観品位、フィルムを加飾に用いた場合の表面外観を向上させることができる。
　ここで、ナーリング部とは、凹部とその周縁に設けられた凸部で構成される領域をいう（図１参照。）。図１は、本発明のフィルムの一実施態様に係る、ナーリング部の概略上面図である。図１における１はフィルムを、２はナーリング部を、３はナーリング部における凹部を、４はナーリング部における凸部をそれぞれ表す。なお、ナーリング部における凹部及びナーリング部における凸部について、以下、単に凹部、凸部ということがある。
　「幅方向端部からの距離が１ｍｍ以上１００ｍｍ以下の領域」とは、一方の幅方向端部からの距離が１ｍｍとなるように長手方向と平行に引いた直線と、該幅方向端部からの距離が１００ｍｍとなるように長手方向と平行に引いた直線とで挟まれる領域をいう。長手方向に連続したナーリング部とは、複数のナーリング部が長手方向に連なって帯状になったものをいい、具体例としては、図２の（Ａ）～（Ｄ）に示す態様が挙げられるが、これらに限定されるものではない。図２において、２はナーリング部を、５は長手方向を、６は長手方向に連続したナーリング部を有する領域を表す。長手方向に連続したナーリング部を有する領域は、上記観点から、幅方向両側において、幅方向端部からの距離が２ｍｍ以上５０ｍｍ以下の領域であることが好ましい。
　このようなナーリング部を形成させる方法は、本発明の効果を損なわない限り特に制限されず、例えば、後述のとおり加熱した刻印ロールと平滑ロールの間にフィルムを通す方法が挙げられる。
　本発明のフィルムは、加工工程におけるフィルムの巻き取り性向上及びフィルム破断軽減とナーリング部における凸部形成を両立し、さらに転写箔への加工性を確保する観点から、ナーリング部における凹部の長径が、幅方向両側共に０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ未満であることが好ましく、０．２ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることがより好ましく、０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。
　以下、ナーリング部について図３を参照しながら説明する。図３は本発明のフィルムの一実施態様に係る、ナーリング部の概略上面図（Ａ）、及び厚み方向概略端面図（（Ｂ）：（Ａ）のＩ－Ｉ’線切断部端面図に相当する。）である。通常、ナーリング部２は加熱した刻印ロールをフィルム１に押し当てることにより形成される。このとき、刻印ロールの突起部分が押し当てられた部分においてフィルム１が軟化して凹部３が形成されると同時に、軟化したフィルムが突起部分の外側に押し出されて凹部３の周囲に凸部４が形成される。この凸部４が形成されることにより、フィルムロールとして巻き取ったときにフィルム同士の接触面積が小さくなり、キズの発生やブロッキングを軽減できる他、両面の表面粗さが異なる場合に粗い面の形状が平滑な面に転写されることも軽減できる。
　「ナーリング部における凹部の長径（図３の９）」は、ナーリング部における凸部の外周をフィルム面（図３の８）の高さで観察し、その距離が最大となるように外周上の２つの点を取ったときの該２点間の距離で表すことができる。「ナーリング部における凹部の長径」の測定には、測長機能を備える光干渉型顕微鏡を用いることができる。このような光干渉型顕微鏡としては、例えば、菱化システム社製“ＶｅｒｔＳｃａｎ”（登録商標）２．０等が挙げられ、当該光干渉型顕微鏡を用いる場合の測定条件は、観察モード＝Ｆｏｒｃｕｓモード、フィルター＝５３０ｎｍ　ｗｈｉｔｅ、ＳｃａｎＲａｎｇｅ＝１０５ｎｍとする。なお、測定に使用できる機器及び条件については、後述する「凹部の面積Ｘｍｍ２」、「凸部の面積Ｙｍｍ２」、及び「ナーリング部における凸部の高さ」においても同様である。
　本発明のフィルムにおける「ナーリング部における凹部の長径」は、任意の幅方向端部からの距離が１ｍｍ以上１００ｍｍ以下の領域において、長手方向の長さが１周期分の長さとなるように任意に選択した範囲に含まれるナーリング部全ての「ナーリング部における凹部の長径」を測定し、得られた値の平均値を求めることにより決定することができる。１周期分の長さ（図２Ｃの７）とは、ナーリング部が長手方向に一定単位を繰り返すように周期的に形成されている場合における、１単位分の長さをいう。なお、ナーリング部の形成に周期性がみられない場合は、長手方向の長さが５ｍｍとなるように測定範囲を任意に選択するものとする。
　少なくとも片側の幅方向端部におけるナーリング部における凹部の長径が２．０ｍｍ以上であると、加工工程においてフィルムを搬送したときにナーリング部を起点としてフィルム破断が発生することがある。一方、少なくとも片側の幅方向端部におけるナーリング部における凹部の長径が０．１ｍｍ未満であると、凸部の形成が不十分となり、前述した凸部形成による効果が不十分となることがある。
　本発明のフィルムは、転写箔として使用したときの成型物の表面外観を悪化させることなく、フィルムの巻き取り性、及び転写箔への加工性を向上させる観点から、ナーリング部における凹部の面積をＸｍｍ２、凸部の面積をＹｍｍ２としたときに、Ｘ／Ｙが０．５以上１０以下であることが好ましく、１．０以上７．５以下であることがより好ましく、２．０以上５．０以下であることがさらに好ましい。
　ナーリング部における凹部の面積をＸｍｍ２、凸部の面積をＹｍｍ２としたときに、Ｘ／Ｙが１０以下であることにより、ナーリング部の形成に伴うフィルムの変形を抑えることができ、フィルム幅方向端部における歪みが軽減される。その結果、フィルム幅方向端部における歪みに起因する巻き取り中の蛇行や巻きズレ等の発生による生産性の低下が軽減される。加えて、転写箔への加工工程においても、搬送時における皺の発生が軽減されるため、転写箔の生産性や、転写箔を加飾に用いて得られる成型物の表面外観を向上させることができる。一方、Ｘ／Ｙが０．５以上であることにより、フィルムロールとして巻き取ったときにフィルム同士の接触面積が小さくなり、キズの発生やブロッキングを軽減できる他、両面の表面粗さが異なる場合に粗い面の形状が平滑な面に転写されることも軽減できるため、フィルムの平滑性、外観品位、及び転写箔を加飾に用いて得られる成型物の表面外観の悪化を軽減できる。
　ナーリング部における凹部の面積Ｘｍｍ２、凸部の面積Ｙｍｍ２は、測長機能を備える光干渉型顕微鏡を用いて測定することができる。本発明のフィルムにおける「凹部の面積Ｘｍｍ２」、及び「凸部の面積Ｙｍｍ２」は、任意の幅方向端部からの距離が１ｍｍ以上１００ｍｍ以下の領域において、長手方向の長さが１周期分の長さとなるように任意に選択した範囲に含まれるナーリング部全ての「凹部の面積Ｘｍｍ２」、及び「凸部の面積Ｙｍｍ２」を測定し、得られた値の平均値を求めることにより決定することができる。なお、ナーリング部の形成に周期性がみられない場合は、長手方向の長さが５ｍｍとなるように測定範囲を任意に選択するものとする。
　本発明のフィルムは、ナーリング部における凸部の高さが、幅方向両側共にフィルム厚みの１０％以上２０％未満であることが重要である。「ナーリング部における凸部の高さ（図３の１０）」は、フィルム面と垂直かつナーリング部における凹部の長径を含む面でフィルムを切断したときに得られる凸部の頂部とフィルム面との距離で表すことができる。このとき、凸部が複数存在しその高さが異なる場合は、フィルム面との距離が最も大きい凸部の頂部を用いて測定するものとする。
　本発明のフィルムにおける「ナーリング部における凸部の高さ」は、任意の幅方向端部からの距離が１ｍｍ以上１００ｍｍ以下の領域において、長手方向の長さが１周期分の長さとなるように任意に選択した範囲に含まれるナーリング部全ての「ナーリング部における凸部の高さ」を測定し、得られた値の平均値を求めることにより決定することができる。なお、ナーリング部の形成に周期性がみられない場合は、長手方向の長さが５ｍｍとなるように測定範囲を任意に選択するものとする。
　少なくとも片側の幅方向端部における凸部の高さがフィルム厚みの１０％未満であると、フィルムの平滑性、外観品位、及びフィルムを加飾に用いた場合の表面外観が損なわれることがある。一方、少なくとも片側の幅方向端部における凸部の高さがフィルム厚みの２０％以上であると、ナーリング部の形成に伴うフィルムの変形が大きくなり、フィルム幅方向端部における歪みが過度に大きくなる。そのため、巻き取り中に蛇行や巻きズレが発生し、加工工程においても搬送時に皺が発生し、生産性が損なわれることや、フィルムを加飾に用いた場合の表面外観が損なわれることがある。上記観点から、ナーリング部における凸部の高さは、幅方向両側共にフィルム厚みの１５％以上１９％以下であることが好ましい。
　ナーリング部における凸部の高さをフィルム厚みの１０％以上２０％未満又は上記の好ましい範囲とするための方法は、本発明の効果を損なわない限り特に制限されず、例えば、ナーリング部形成のために用いる平滑ロールと刻印ロールの間隔を、フィルム厚みの７５％以上９５％以下の範囲で調節する方法が挙げられる。具体的には、上記範囲内で平滑ロールと刻印ロールの間隔を狭くすることにより、刻印ロールを圧着させたときに軟化する樹脂が増える（凹部の深さが大きくなる）ため、凸部の高さを大きくすることができる。
　本発明のフィルムの厚みは、生産性、成型性、加工工程の加工性、及び製造コストの観点から、２５μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましく、５０μｍ以上２００μｍ以下とすることがより好ましく、７５μｍ以上１５０μｍ以下とすることがさらに好ましい。フィルムの厚みが２５μｍ未満であると、生産安定性が損なわれ、加工工程において皺が発生する場合がある。また、フィルムの厚みが５００μｍを超えると加工工程での加工性や成型性が低下し、コストが高くなる場合がある。
　本発明のフィルムは、フィルムの製造及び加工工程での搬送性と加工性に優れ、かつ高い外観品位と成型性を備えるため、成型用フィルムであることが好ましく、成型転写箔用フィルムであることがより好ましい。ここで、成型用フィルムとは、後述する意匠層等を成型部材（被着体）に転写するための剥離可能な支持フィルムをいう。
　本発明の成型転写箔は、装飾を成型部材に付加するのを容易にする観点から、本発明のフィルム、意匠層、及び接着層がこの順に位置することが重要である。ここで、意匠層とは、着色、柄模様、木目調、金属調、及びパール調などの装飾を成型部材に付加させるための層をいう。また、本発明のフィルム、意匠層、及び接着層がこの順に位置するとは、本発明のフィルムと意匠層、意匠層と接着層の間に別の層があるか否かにかかわらず、本発明のフィルム、意匠層、及び接着層がこの順に位置している態様全般をいう。
　本発明の成型転写箔は、製品部材の表面を保護する観点から、本発明のフィルムと意匠層との間に、保護層が位置することが好ましい。ここで保護層とは、製品部材に転写された意匠層を保護する役割を担う層をいう。このような態様とすることにより、成型転写箔を成型部材に接着させてフィルムのみを剥離した後の、製品部材の表面の耐傷性、耐候性、及び意匠性が向上する。
　本発明の成型転写箔において保護層に使用される樹脂は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されないが、製品部材の外観を損なわない観点から、透明性の高い樹脂であることが好ましい。例えば、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体などを単独で又は組み合わせて使用することが好ましい。また、製品部材の耐傷性を向上させる観点からは、熱硬化樹脂、紫外線硬化樹脂、電子線硬化樹脂及び熱線硬化樹脂などを用いることが好ましく、紫外線硬化樹脂、電子線硬化樹脂などを用いることがより好ましく、紫外線硬化型アクリル系樹脂、電子線硬化型アクリル系樹脂を用いることがさらに好ましい。
　本発明のフィルムへの意匠層の形成方法は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されないが、例えば、コート、印刷、及び金属蒸着などを用いることができる。意匠層に使用される樹脂としては、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体などが挙げられる。
　意匠層における着色剤は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されず、意匠層に用いる樹脂に対する分散性などを考慮して、染料、無機顔料、及び有機顔料などから適宜選択することができる。
　コート又は印刷により意匠層を形成する場合、その厚みは、成型後の色調保持性、意匠性の観点から、１μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、２μｍ以上５０μｍ以下であることがより好ましく、５μｍ以上４０μｍ以上であることがさらに好ましい。
　また、金属蒸着により意匠層を形成する場合、蒸着簿膜の作製方法は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されず、真空蒸着法、ＥＢ蒸着法、スパッタリング法、及びイオンプレーティング法などを用いることができる。
　金属蒸着における金属は、本発明の効果を損なわない限り特に制限されないが、意匠層の成型性の観点から、インジウムやスズであることが好ましく、インジウムであることがより好ましい。
　金属蒸着により意匠層を形成する場合、その厚みは、意匠層の成型性と意匠性とを両立させる観点から、０．００１μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、０．０１μｍ以上５０μｍ以下であることがより好ましく、０．０２μｍ以上３０μｍ以下であることがさらに好ましい。
　成型部材への接着性を付与する目的で、意匠層に設ける接着層の素材としては、感熱タイプあるいは感圧タイプを用いることができる。成型部材へ転写させる場合は、成型部材の材質に合わせて、接着層の素材を適宜選択することができる。
　例えば、成型部材がアクリル樹脂を主成分とする場合は、アクリル系樹脂、ポリフェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、スチレン共重合体系樹脂などを単独で又は組み合わせて用いることが好ましい。成型部材がポリスチレン系樹脂を主成分とする場合は、これらの樹脂と親和性のあるアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂などを単独で又は組み合わせて用いることが好ましい。成型部材がポリプロピレン系樹脂を主成分とする場合は、塩素化ポリオレフィン系樹脂、塩素化エチレン－酢酸ビニル共重合体系樹脂、環化ゴム、クマロンインデン系樹脂を単独で又は組み合わせて用いることが好ましい。成型部材が金属である場合は、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリビニルエーテル系樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂などを単独で又は組み合わせて用いることが好ましい。
　本発明のフィルムへの接着層の形成方法、本発明の効果を損なわない限り特に制限されず、例えばロールコート法、グラビアコート法、コンマコート法などのコート法、及びグラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法を用いることができる。
　本発明の成型用フィルムを用いた成型転写箔を使用して加飾させる成型部材は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されないが、例えば、ポリプロピレン、アクリル、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル・スチレン、ポリアクリロニトリル・ブタジエン・スチレンなどの樹脂を主成分とする部材や、アルミニウム、マグネシウム、鉄、チタン、銅、亜鉛などの金属を主成分とする部材などが挙げられる。
　本発明のフィルムロールは、本発明のフィルムがコアに巻かれた構成を有することを特徴とする。本発明のフィルムロールは、後述する本発明のフィルムをコアに巻き取ることにより、得ることができる。
　本発明のフィルムの製造方法は、フィルム厚みの７５％以上９５％以下の間隔で設置された平滑ロールと刻印ロールとの間を通過させてナーリング部を形成させるナーリング工程を有することを特徴とする。このような態様とすることにより、ナーリング部における凸部の高さを容易に前述の好ましい範囲とすることができるため、得られるフィルムは、平滑性、外観品位、及び加飾に用いた場合の表面外観に優れたものとなる。フィルム厚みの７５％以上９５％以下の間隔で設置された平滑ロールと刻印ロールとは、刻印ロールの突起の頂部と平滑ロールとの間隙がフィルム厚みの７５％以上９５％以下となるように設置された平滑ロールと刻印ロールをいう。なお、刻印ロールの突起の高さや大きさが不均一な場合は、最も高い突起の頂部と平滑ロールとの間隙により間隔を定めるものとする。
　平滑ロールと刻印ロールとの間隔がフィルム厚みの７５％未満であると、フィルムが過度に熱変形して平面性や加工工程での搬送性が低下し、フィルムの幅方向両端部における歪みが大きくなることがある。また、平滑ロールと刻印ロールとの間隔がフィルム厚みの９５％を超えると、ナーリング部における凸部が十分に形成されず、前述した凸部の存在により得られる効果が得られないことがある。
　刻印ロールとは、ロールの表面（フィルムが接する面）に高さ５μｍ以上の突起を有するロールをいい、平滑ロールとは、ロールの表面に高さ１μｍ以上の突起が存在しないロールをいう。刻印ロールの突起の形状は、本発明の効果を損なわない限り特に制限されないが、刻印の加工性や凹凸領域の加工性の観点から円柱、円錐台、三角柱、三角錐台、四角柱、四角錐台、六角柱、六角錐台、八角柱、及び八角錐台などであることが好ましい。平滑ロールの表面は、ナーリング部の加工性とフィルムの搬送性の観点から、ＪＩＳ　Ｂ　０６０１－２００１に準拠して測定した算術平均粗さＲａが５０ｎｍ以下であることが好ましく、２０ｎｍ以下であることがより好ましく、１０ｎｍ以下であることがさらに好ましい。
　刻印ロールの表面温度は、本発明の効果を損なわない限り特に制限されず、使用する樹脂の特性に応じて適宜選択することができるが、ナーリング部の形成とフィルムの生産性を両立する観点から、１９０℃以上２５０℃以下であることが好ましい。刻印ロールの表面温度が１９０℃未満であると、ナーリング部が十分に形成されず、フィルムの平滑性が低下することがある。一方、刻印ロールの温度が２５０℃を超えると、ナーリング部形成後に刻印ロールとフィルムとの離型性が悪化し、刻印ロールに低弾性化したフィルムが付着する若しくはフィルム破片が散乱し、生産性が低下することがある。上記観点から、刻印ロールの表面温度は１９５℃以上２４０℃以下がより好ましく、さらに好ましくは２００℃以上２３０℃以下である。
　以下、本発明のフィルムの製造方法について、さらに具体的に説明するが、本発明はこれにより何ら制限を受けるものではない。
　まず、ペレット状の環状オレフィン系樹脂を主成分とする混合物を、押出機に供給して加熱溶融する。次いで、ギアポンプ等で加熱溶融した樹脂組成物の押出量を均一化して、フィルターなどを介して加熱溶融した樹脂組成物より異物や変性した樹脂を取り除く。さらに、異物等を除去した樹脂組成物をダイにてシート状に成形して吐出させ、キャスティングドラム等の回転冷却体上に押し出し、回転冷却体と対を成すニップ圧を調整されたニップロール等の回転体との間で冷却固化してフィルムを得る。次いで、フィルムの両端部に配置されたそれぞれ一対の加熱された刻印ロールと平滑ロールの間にフィルムを通し、フィルムの幅方向両端部に連続したナーリング部を形成させる。このとき、刻印ロールと平滑ロールの間隔は、フィルム厚みの７５％以上９５％以下となるように設定する。次いで、得られたナーリング部を有するフィルムを、巻き取り工程によりコアに巻き取ってフィルムロールを得る。
　以下に実施例を示して本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれにより何ら制限を受けるものではない。
［測定及び評価方法］
　実施例中に示す測定や評価は次に示すような条件で行った。
　（１）フィルム厚み
　ダイヤルゲージを用いて、フィルムサンプルのうちナーリング部に該当しない部分より任意に選択した５ヶ所の厚みを測定し、その平均値をフィルム厚みとした。
　（２）貯蔵弾性率
　ナーリング部を含まないように、フィルムを６０ｍｍ（長手方向）×５ｍｍ（幅方向）の矩形に切り出しサンプルとした。動的粘弾性測定装置（レオロジ製、ＤＶＥ－Ｖ４　ＦＴレオスペクトラ）により下記の測定条件で測定を行い、７５℃及び１２０℃における長手方向の貯蔵弾性率（ＭＰａ）を求めた。幅方向の貯蔵弾性率（ＭＰａ）についても、サンプルを６０ｍｍ（幅方向）×５ｍｍ（長手方向）の矩形とした以外は長手方向と同様にして求めた。
＜測定条件＞
　周波数：１０Ｈｚ
　試長：２０ｍｍ
　変位振幅：１０μｍ
　測定温度範囲：２５℃～１６０℃
　昇温速度：５℃／分
　（３）平滑ロールの表面粗さＲａ
　ＪＩＳ　Ｂ　０６０１－２００１に準拠して、表面粗さ計（ミツトヨ（株）製、“サーフテスト”（登録商標）ＳＪ２１０）により、平滑ロール表面の２次元中心線平均粗さＲａを測定し、その結果を表面粗さＲａとした。なお、測定条件は以下のとおりである。
＜測定条件＞
　触針先端半径：２μｍ
　測定力：０．７５ｍＮ
　測定長さ：２５ｍｍ
　カットオフ値：０．０８ｍｍ
　測定方向：平滑ロールの幅方向
　（４）刻印ロールと平滑ロールとの間隙／フィルムの厚み
　ノギス（ミツトヨ（株）製、“スーパーキャリパ”（登録商標）ＣＤ６７－Ｓ）により、刻印ロールの突起の頂部と平滑ロールとの間隙の長さを測定し、その結果を刻印ロールと平滑ロールとの間隙とし、間隙の長さとフィルムの厚みとの百分率を刻印ロールと平滑ロールとの間隙／フィルムの厚みとした。
　（５）ナーリング部の凹部の長径、凸部の高さ、及びＸ／Ｙ
　ナーリング部の凹部の面積（Ｘｍｍ２）及び凸部の面積（Ｙｍｍ２）は、光干渉型顕微鏡（菱化システム社製、“ＶｅｒｔＳｃａｎ”（登録商標）２．０）を用いて、観察モード＝Ｆｏｒｃｕｓモード、フィルター＝５３０ｎｍ　ｗｈｉｔｅ、ＳｃａｎＲａｎｇｅ＝１０５ｎｍにて表面形態の画像を観察して求めた。さらに測定モードを用いてフィルム面と垂直にスキャンを行い、ナーリング部の厚み方向概略断面を得て、ナーリング部における凹部の長径、及びナーリング部における凸部の高さを求めた。各測定は１サンプルにつき３回行い、その平均値から求めた。
　（６）幅方向両端部におけるフィルムの歪み
　フィルムロールから大きさが５００ｍｍ（長手方向）×１，０００ｍｍ（幅方向）であるサンプルを任意に切り出し、得られたサンプルについて端部における歪みを測定した。サンプルは実験台（ヤマト科学製、ＬＣＡ型）の上に置き、ノギス（ミツトヨ（株）、スーパーキャリパＣＤ６７－Ｓ）を用いて実験台からのフィルムの高さを測定し、これを歪みとした。測定は、各幅方向端部につき３回行い、その平均値を各幅方向端部におけるフィルムの歪みとした。
　（７）フィルムの巻き取り性
　フィルム製造時の巻き取り工程における、フィルムの搬送状態及び巻き取られたフィルムロールの表面状態を観察し、巻き取り性を次の基準で評価した。巻き取り性はＡが最も優れており、Ｂ以上を合格とした。
　Ａ：フィルムの搬送状態が良好であり、巻き取ったフィルムロールに皺、キズ、凹み、凸状変形、フィルム破片の付着が目視で観察されなかった。
　Ｂ：フィルムの搬送状態は良好であったが、巻き取ったフィルムロールに実用上問題ない程度の皺、キズ、凹み、凸状変形、フィルム破片の付着が目視で観察された。
　Ｃ：フィルムの搬送状態が悪い（搬送した際に蛇行やうねり等がある。）、若しくは巻き取ったフィルムロールに実用上問題となる皺、キズ、凹み、凸状変形、フィルム破片の付着が目視で観察された。
　（８）意匠層形成時の加工性
　フィルムロールより巻き出したフィルムサンプルの表面に、コーティング装置（廉井精機製）にアプリケーターを用いて、アクリル樹脂（東洋ケミカル製６５００Ｂ）にカーボンブラックを分散して得られたブラックインキを塗工し、８０℃で５分間乾燥を行い、塗膜厚み３０μｍの意匠層を形成した。意匠層を形成したフィルムを再度巻き取り、目視で観察して加工性を次の基準で評価した。意匠層形成時の加工性はＡが最も優れており、Ｃ以上を合格とした。
　Ａ：フィルムロールに皺、凹み、凸状変形、塗工抜け、フィルムの亀裂がいずれも観察されなかった。
　Ｂ：巻き取ったフィルムロールに皺、凹み、凸状変形、点状の塗工抜け、フィルムの亀裂のうち少なくとも一つが観察されたが、いずれも実用上問題ない程度であった。
　Ｃ：巻き取ったフィルムロールに線状の塗工抜けが観察されたが、実用上問題ない程度であった。
　Ｄ：フィルムが搬送中に破断し、巻き取ることができなかった。又は、フィルムロールに皺、凹み、凸状変形、塗工抜け、フィルムの亀裂がのうち少なくとも一つが観察され、その少なくとも一つが実用上問題となる程度であった。
　なお、塗工抜けについては、長径が５ｍｍ以下のものを点状、長径が５ｍｍを超えるものを線状とした。長径とは、距離が最大となるように塗工抜けの外周上の２点を取った場合における、該２点間の距離をいう。
　（９）成型転写箔の成型性
フィルムロールサンプルの表面に、アプリケーターを用いて、アクリル／ウレタン系のブラックインキを塗工し意匠層を形成した。さらに上記のフィルムロールサンプルより、ナーリング部を含まないように任意の位置で２００ｍｍ（長手方向）×３００ｍｍ（幅方向）の大きさに切り出してサンプルとした。フィルムサンプルの意匠層の表面に、アプリケーターを用いて、変性オレフィン系ホットメルト接着剤（東亞合成製ＰＥＳ－３６０ＨＶ）を塗工し、８０℃で１０分間乾燥を行い、塗膜厚み２０μｍの接着層を形成した。接着層が形成されたサンプルを布施真空株式会社製の三次元真空加熱成型機（ＴＯＭ成形機／ＮＧＦ－０４０６－Ｔ）を用いて、１２０℃の温度になるように加熱し、５０℃に加熱したポリプロピレン製樹脂型（底面直径１５０ｍｍ）に沿って真空・圧空成型（圧空：０．２ＭＰａ）を行い、フィルム／意匠層／接着層／ポリプロピレン製樹脂型の成型体を得た。得られた成型体について、型に沿って成型できた状態（絞り比：成型高さ／底面直径）より、成型転写箔の成型性を以下の基準で評価した。なお、成型転写箔の成型性はＡが最も優れており、Ｃ以上を合格とした。
　Ａ：絞り比１．０以上で成型できた。
　Ｂ：絞り比０．８以上１．０未満で成型できたが、絞り比１．０以上では成型できなかった。
　Ｃ：絞り比０．７以上０．８未満で成型できたが、絞り比０．８以上では成型できなかった。
　Ｄ：絞り比０．７以上で成型できなかった。
　（１０）製品部材（成型加飾後の成型部材）の表面外観
　フィルムロールの表面に、ダイコーターを用いて、アクリル／ウレタン系のブラックインキを塗工し、８０℃で１０分間乾燥を行い、塗膜厚み３０μｍの意匠層を形成した。さらに意匠層の上に、アプリケーターを用いて、日本ケミカル製８９２Ｌを塗工し、８０℃で１０分間乾燥を行い、塗膜厚み２０μｍの接着層を形成し、成型転写箔ロールを作製した。
　得られた成型転写箔ロールから任意の位置で２００ｍｍ（長手方向）×３００ｍｍ（幅方向）の大きさに成型転写箔を切り出した。次いで、フィルム／意匠層／接着層／成型部材（平面状のポリプロピレン製樹脂型）の順になるように、成型転写箔と成型部材を重ねて真空・圧空成型を行い、得られた成型体に照射強度が２，０００ｍＪ／ｃｍ２となるように紫外線を照射して塗剤を硬化させた。その後、フィルムのみを剥離して得られた製品部材の表面を走査型白色干渉顕微鏡（（株）日立ハイテクノロジーズ製　ＶＳ－１０００）を用いて倍率５倍で観察し、次の基準でその表面外観（うねり：製品部材の最大点高さ－最小点高さ）を評価した。なお、製品部材（成型加飾後の成型部材）の表面外観はＡが最も優れており、Ｂ以上を合格とした。
　Ａ：うねりが０．０１ｍｍ未満であった。
　Ｂ：うねりが０．０１ｍｍ以上０．１ｍｍ未満であった。
　Ｃ：うねりが０．１ｍｍ以上であった。
　（１１）意匠層、接着層の厚み
　フィルムの意匠層、接着層の層厚みは、ライカマイクロシステムズ（株）製金属顕微鏡ＬｅｉｃａＤＭＬＭを用いてフィルムの断面写真を倍率１００倍で撮影した後、得られた写真より各層ごとに任意の５ヶ所を選定してその厚みを測定し、その平均値を算出することにより求めた。
［フィルムの製造に用いた樹脂］
（環状オレフィン系樹脂Ａ）
　ポリプラスチックス社製“ＴＯＰＡＳ”（登録商標）８００７Ｆ－０４
（環状オレフィン系樹脂Ｂ）
　ポリプラスチックス社製“ＴＯＰＡＳ”（登録商標）６０１３Ｆ－０４
（ポリエチレン系樹脂）
　プライムポリマー社製“エボリュー”（登録商標）ＳＰ２５４０
　（実施例１）
　表１の組成、構成とし、それぞれ単軸押出機（Ｌ／Ｄ＝３０）に供給し、供給部温度２３０℃、それ以降の温度を２４０℃で溶融し、濾過精度３０μｍのリーフディスクフィルターを通過させた後、Ｔダイ（リップ間隙：０．４ｍｍ）より、４０℃に温度制御した金属製鏡面ロール（表面粗さＲａ：０．０１μｍ）上にシート状に吐出し、キャストフィルムを得た。その際、３０℃に温度制御したマット調ゴム製賦形ロールにてニップをした（表面粗さＲａ：０．７μｍ、ニップ圧：０．２ＭＰａ）。次いで、得られたキャストフィルムを２１０℃に加熱された上底の直径：０．７ｍｍ、下底の直径：１．０ｍｍの円錐台形状の突起が幅方向に等間隔で５つ形成された刻印ロールと平滑ロールとのロール間隙（８５μｍ）にフィルムを通過させて、幅方向両端部に、各幅方向端部からの距離が１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下の領域内に幅１０ｍｍのナーリング部を形成し、ワインダーで巻き取り、フィルム厚み１００μｍ、幅１，０００ｍｍ、長さ５００ｍのフィルムが巻かれたフィルムロールを得た。フィルム及びそれを用いた成型転写箔、製品部材の評価結果を表１に示した。なお、搬送ロールの駆動側をＡ側、非駆動側をＢ側とした。
　（実施例２～９、比較例１～７）
　刻印ロールの加熱温度、刻印ロールの上底、及び刻印ロールと平滑ロールとの間隙を表１、２に記載のとおりとした以外は、実施例１と同様にしてフィルムロールを得た。フィルム及びそれを用いた成型転写箔、製品部材の評価結果を表１、２に示した。
　（比較例８）
　ナーリング部の形成を行わなかったこと以外は、実施例１と同様にしてフィルムロールを得た。フィルム及びそれを用いた成型転写箔、製品部材の評価結果を表２に示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　各成分の含有量は、フィルムにおける全成分を１００質量％として算出した。凹部の長径（ｍｍ）、凸部の高さ（μｍ）は幅方向両側で等しい。以上、表２においても同様である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　本発明により、フィルムの製造及び加工工程での搬送性と加工性に優れ、かつ高い外観品位と成型性を備えるフィルム、及び該フィルムを用いた成型転写箔、該フィルムが巻かれたフィルムロール、及び該フィルムの製造方法を提供することができる。本発明のフィルム及び成型転写箔を用いることにより、真空成型、圧空成型、及びプレス成型といった各種成型方法において製品部材（成型加飾後の成型部材）に高い意匠性を付与することができる。そのため、本発明のフィルム及び成型転写箔は、例えば、建材、自動車部品や携帯電話、電機製品、遊技機部品などの成型部材の加飾に好適に用いることができる。
１　フィルム
２　ナーリング部
３　ナーリング部における凹部
４　ナーリング部における凸部
５　長手方向
６　長手方向に連続したナーリング部を有する領域
７　１周期分の長さ
８　フィルム面
９　ナーリング部における凹部の長径
１０　ナーリング部における凸部の高さ

Claims (10)

  1. 　環状オレフィン系樹脂を主成分とするフィルムであって、
    　幅方向両端部における歪みが０．３ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であり、
    　幅方向両側において、幅方向端部からの距離が１ｍｍ以上１００ｍｍ以下の領域内に、長手方向に連続したナーリング部を有し、
    　前記ナーリング部における凸部の高さが、幅方向両側共にフィルム厚みの１０％以上２０％未満であることを特徴とするフィルム。
  2. 　前記ナーリング部における凹部の長径が、幅方向両側共に０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ未満である、請求項１に記載のフィルム。
  3. 　前記ナーリング部における凹部の面積をＸｍｍ２、前記凸部の面積をＹｍｍ２としたときに、Ｘ／Ｙが０．５以上１０以下であることを特徴とする、請求項１または２に記載のフィルム。
  4. 　前記フィルムが、成型用フィルムである、請求項１～３のいずれかに記載のフィルム。
  5. 　前記成型用フィルムが、成型転写箔用フィルムである、請求項４に記載のフィルム。
  6. 　請求項１～５のいずれかに記載のフィルム、意匠層及び接着層がこの順に位置することを特徴とする成型転写箔。
  7. 　前記フィルムと前記意匠層との間に、保護層が位置する、請求項６に記載の成型転写箔。
  8. 　請求項１～５のいずれかに記載のフィルムがコアに巻かれた構成を有することを特徴とするフィルムロール。
  9. 　請求項１～５のいずれかに記載のフィルムの製造方法であって、フィルム厚みの７５％以上９５％以下の間隔で設置された平滑ロールと刻印ロールとの間を通過させてナーリング部を形成させるナーリング工程を有することを特徴とするフィルムの製造方法。
  10. 　前記刻印ロールの温度が１９０℃以上２５０℃以下である、請求項９に記載のフィルムの製造方法。
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