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WO2019044751A1 - 水溶性包装用フィルム - Google Patents

水溶性包装用フィルム Download PDF

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Publication number
WO2019044751A1
WO2019044751A1 PCT/JP2018/031528 JP2018031528W WO2019044751A1 WO 2019044751 A1 WO2019044751 A1 WO 2019044751A1 JP 2018031528 W JP2018031528 W JP 2018031528W WO 2019044751 A1 WO2019044751 A1 WO 2019044751A1
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WO
WIPO (PCT)
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water
soluble packaging
packaging film
polyvinyl alcohol
pva
Prior art date
Application number
PCT/JP2018/031528
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English (en)
French (fr)
Inventor
泰享 家田
Original Assignee
積水化学工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Priority claimed from JP2017166231A external-priority patent/JP6550106B2/ja
Application filed by 積水化学工業株式会社 filed Critical 積水化学工業株式会社
Priority to EP18852569.5A priority Critical patent/EP3677405B1/en
Priority to US16/633,634 priority patent/US12202663B2/en
Priority to EP23196714.2A priority patent/EP4269482A3/en
Priority to CN201880054295.7A priority patent/CN111032312B/zh
Priority to PL18852569.5T priority patent/PL3677405T3/pl
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
    • B65D65/38—Packaging materials of special type or form
    • B65D65/46—Applications of disintegrable, dissolvable or edible materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B29C59/04—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C08F216/02—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal or ketal radical by an alcohol radical
    • C08F216/04—Acyclic compounds
    • C08F216/06—Polyvinyl alcohol ; Vinyl alcohol
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • C09D129/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal, or ketal radical; Coating compositions based on hydrolysed polymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D129/02—Homopolymers or copolymers of unsaturated alcohols
    • C09D129/04—Polyvinyl alcohol; Partially hydrolysed homopolymers or copolymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2029/00—Use of polyvinylalcohols, polyvinylethers, polyvinylaldehydes, polyvinylketones or polyvinylketals or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2029/04—PVOH, i.e. polyvinyl alcohol
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
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    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0059—Degradable
    • B29K2995/0062—Degradable water-soluble
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    • C08J2329/02—Homopolymers or copolymers of unsaturated alcohols
    • C08J2329/04—Polyvinyl alcohol; Partially hydrolysed homopolymers or copolymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids
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    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2429/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal, or ketal radical; Hydrolysed polymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids; Derivatives of such polymer
    • C08J2429/02—Homopolymers or copolymers of unsaturated alcohols
    • C08J2429/04—Polyvinyl alcohol; Partially hydrolysed homopolymers or copolymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids

Definitions

  • the present invention relates to a water-soluble packaging film comprising a polyvinyl alcohol-based film.
  • Polyvinyl alcohol films have water solubility and are widely used as packaging materials for containing various drugs such as pesticides, drugs, dyes, detergents, fertilizers, cosmetics, and catamenial products.
  • packaging materials are put directly into an aqueous medium using the water solubility of the film to decompose or dissolve the packaging materials to obtain a solution, or the packaging materials opened at the time of use are poured into water as they are. It is used for the purpose of discarding.
  • polyvinyl alcohol films used for packaging materials have been subjected to a satinizing treatment to give a satin pattern on the surface, or embossed to give an uneven shape to the film, in order to prevent matting and blocking.
  • a satinizing treatment to give a satin pattern on the surface
  • embossed to give an uneven shape to the film, in order to prevent matting and blocking.
  • Patent Documents 1 to 3 in order to prevent blocking, a textured surface pattern (Ra) of 0.1 to 8 ⁇ m and an uneven pattern of 100 mesh or less and 50 to 300 ⁇ m in depth are formed on the film surface. It is disclosed to be formed.
  • inorganic particles may be blended with polyvinyl alcohol films conventionally used for packaging materials.
  • Patent Document 4 in order to improve concealability, mechanical strength, and appearance, 0.1 to 50 parts by mass of a filler is contained with respect to 100 parts by mass of a polyvinyl alcohol-based resin, and surface roughness ( It is disclosed that Ra) is 2 ⁇ m or less.
  • JP 2002-347112 A Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-361379 JP, 2002-361378, A JP 2002-146053 A
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to emboss a polyvinyl alcohol-based water-soluble packaging film while improving the blocking resistance during long-term high-temperature storage of the film. To make the durability of the roll excellent.
  • a limiting subject of the present invention is a polyvinyl alcohol-based water-soluble packaging film, a roll for embossing the film while improving blocking resistance during long-term high-temperature storage using inorganic particles. The durability of the
  • the present inventors set the surface roughness (Ra) and the maximum height (Rz) of the water-soluble film in a predetermined range to improve the blocking resistance during long-term high-temperature storage.
  • the inventors have also found that the durability can also be excellent, and completed the present invention in the following first aspect. That is, the present invention provides the following [1] to [7].
  • [1] A water-soluble packaging film containing a polyvinyl alcohol resin, A film for water-soluble packaging, having irregularities on the film surface having a surface roughness (Ra) of 0.3 to 1 ⁇ m and a maximum height (Rz) of 3 to 9 ⁇ m.
  • the water-soluble packaging film according to the above [1] further containing a plasticizer.
  • a method for producing a water-soluble packaging film wherein a film containing a polyvinyl alcohol resin is passed between a matte embossing roll and a backup roll to perform matte embossing to form irregularities on the film surface,
  • the first unevenness is formed so that the depth of imprint is less than 150 ⁇ m.
  • the present inventor uses specific inorganic particles and sets the surface roughness (Ra) and the maximum height (Rz) of the water-soluble film in a predetermined range.
  • Ra surface roughness
  • Rz maximum height
  • a water-soluble packaging film comprising a polyvinyl alcohol resin and inorganic particles, The inorganic particles have an average particle size of 1 to 10 ⁇ m and an oil absorption of 230 to 400 ml / 100 g, A film for water-soluble packaging, having irregularities on the film surface having a surface roughness (Ra) of 0.3 to 1 ⁇ m and a maximum height (Rz) of 3 to 9 ⁇ m.
  • Ra surface roughness
  • Rz maximum height
  • polyvinyl alcohol resin according to the above [8] or [9], wherein the polyvinyl alcohol resin comprises at least one polyvinyl alcohol resin selected from the group consisting of pyrrolidone ring group modified polyvinyl alcohol and sulfonic acid group modified polyvinyl alcohol Water soluble packaging film.
  • the inorganic particles have an average particle size of 1 to 10 ⁇ m and an oil absorption of 230 to 400 ml / 100 g
  • a polyvinyl alcohol-based water-soluble packaging film having good blocking resistance during long-term high-temperature storage is provided, and the durability of the roll for embossing the film is also excellent. It can be done.
  • a polyvinyl alcohol-based water-soluble packaging film having improved blocking resistance during long-term high-temperature storage using inorganic particles is provided, and a roll for embossing the film is provided. The durability of the can also be excellent.
  • the water-soluble packaging film is a water-soluble packaging film containing polyvinyl alcohol (hereinafter, also simply referred to as "PVA") resin, and the surface roughness (Ra) of the film surface is 0. And 3 .about.1 .mu.m and having a maximum height (Rz) of 3 to 9 .mu.m.
  • PVA polyvinyl alcohol
  • the water-soluble packaging film is a water-soluble packaging film containing a polyvinyl alcohol (PVA) resin and inorganic particles, and the surface roughness (Ra) of the film surface is 0.3. It has an asperity having a maximum height (Rz) of 3 to 9 ⁇ m at 1 to 1 ⁇ m.
  • PVA polyvinyl alcohol
  • Rz maximum height
  • the blocking resistance becomes worse when stored under a high temperature environment for a long time.
  • the unevenness of the embossing roll for forming the unevenness on the film surface becomes rougher than necessary, the durability of the embossing roll is lowered, and the unevenness of the embossing roll is chipped or worn away. It tends to occur.
  • the surface roughness (Ra) is preferably 0.33 to 0.9 ⁇ m, more preferably 0.34 to 0, from the viewpoint of making both of the roll durability and the blocking resistance more excellent. .7 ⁇ m.
  • the maximum height (Rz) is preferably 3.3 to 8.3 ⁇ m, more preferably 3.4 to 7.0 ⁇ m.
  • the film for water-soluble packaging should just have the surface roughness (Ra) and maximum height (Rz) which either side mentioned above.
  • the surface roughness (Ra) is preferably 0.33 to 0.95 ⁇ m, more preferably 0.34 to 0, from the viewpoint of making both of the roll durability and the blocking resistance more excellent. .9 ⁇ m.
  • the maximum height (Rz) is preferably 3.3 to 8.3 ⁇ m, more preferably 3.4 to 7.0 ⁇ m.
  • the film for water-soluble packaging should just have the surface roughness (Ra) and maximum height (Rz) which either side mentioned above.
  • the shape of the unevenness of the film surface is not particularly limited in each side, but, for example, unevenness formed by arranging a large number of relatively large pyramids, trapezoids, turtles, diagonal lines, etc. And the like.
  • coarse unevenness is formed of the 1st unevenness of an embossing roll mentioned below, and fine unevenness is formed of the 2nd unevenness by sandplast method.
  • the water-soluble packaging film according to the second aspect of the present invention contains inorganic particles.
  • the inorganic particles have an average particle size of 1 to 10 ⁇ m and an oil absorption of 230 to 400 ml / 100 g.
  • oil absorption is less than 230 ml / 100 g
  • inorganic particles settle during long-term high-temperature storage, and blocking resistance during long-term high-temperature storage is not good.
  • those having an oil absorption of more than 400 ml / 100 g are difficult to obtain.
  • the emboss roll When the average particle size of the inorganic particles is larger than 10 ⁇ m, the emboss roll may be damaged or chipped by the inorganic particles, and the roll durability may be deteriorated. In addition, if it is larger than 10 ⁇ m, the filter used for film formation and the like tends to be clogged, and if the filter is made coarse according to the average particle diameter of the inorganic particles, foreign matter is mixed in the water-soluble packaging film. There is a risk of Furthermore, even if one having an average particle size of less than 1 ⁇ m is used, the blocking resistance is less likely to be improved by the inorganic particles.
  • the oil absorption is preferably 240 ml / 100 g or more, more preferably 250 ml / 100 g or more, from the viewpoint of making the blocking resistance excellent during long-term high-temperature storage.
  • 380 ml / 100 g or less is preferable and, as for the oil absorption amount of inorganic substance particle
  • the average particle diameter of the inorganic particles is preferably 2 ⁇ m or more, more preferably 3 ⁇ m or more, preferably 9 ⁇ m or less, and more preferably 8 ⁇ m or less.
  • the average particle size of the inorganic particles is measured by a laser diffraction type particle size distribution measuring apparatus.
  • the oil absorption is measured by a method according to JIS K 5101-13-1 "Pigment test method Part 13 oil absorption".
  • the inorganic particles are not particularly limited, and examples thereof include silica, clay, kaolin, aluminum hydroxide, calcium carbonate, titanium dioxide, barium sulfate, satin white, talc, aluminum oxide, zirconia and the like. Among these, silica is preferred.
  • the content of the inorganic particles in the water-soluble packaging film according to the second aspect is preferably 0.3 to 6% by mass based on the total amount of the water-soluble packaging film.
  • the content of the inorganic particles is more preferably 0.4% by mass or more and still more preferably 0.5% by mass or more in order to make the blocking resistance better.
  • by setting the content to 6% by mass or less it is possible to achieve an effect corresponding to the compounding amount without causing sedimentation of inorganic particles. 5 mass% or less is more preferable, and, as for content of inorganic substance particle
  • the water-soluble packaging film according to the first aspect of the present invention may not contain inorganic particles.
  • the water-soluble packaging film contains a polyvinyl alcohol resin (PVA resin).
  • the PVA resin is obtained by saponifying, that is, hydrolyzing the polymer after polymerizing the vinyl ester to obtain the polymer according to a conventionally known method.
  • saponification generally, an alkali or an acid is used, but it is preferable to use an alkali.
  • PVA resin only 1 type may be used and 2 or more types may be used together.
  • vinyl esters examples include vinyl acetate, vinyl formate, vinyl propionate, vinyl butyrate, vinyl pivalate, vinyl versatate, vinyl laurate, vinyl stearate and vinyl benzoate.
  • the polymerization method of the vinyl ester is not particularly limited, and examples thereof include a solution polymerization method, a bulk polymerization method and a suspension polymerization method.
  • the PVA resin may be unmodified PVA or modified PVA.
  • unmodified non_denatured PVA, what saponified polyvinyl ester is mentioned.
  • modified PVA includes those obtained by saponifying a polymer of a vinyl ester and another unsaturated monomer.
  • unsaturated monomers include monomers other than vinyl esters and having a carbon-carbon double bond such as vinyl group, for example, olefins, (meth) acrylic acid and salts thereof, ) Acrylic acids, unsaturated acids other than (meth) acrylic acid, salts and esters thereof, (meth) acrylamides, N-vinylamides, vinyl ethers, nitriles, vinyl halides, allyl compounds, vinylsilyl compounds, Examples include isopropenyl acetate, a compound containing a sulfonic acid group, and a compound containing an amino group.
  • olefins examples include ethylene, propylene, 1-butene and isobutene.
  • acrylic acid esters methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, n-propyl (meth) acrylate, i-propyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate And 2-ethylhexyl (meth) acrylate and the like.
  • unsaturated acids other than (meth) acrylic acid, and salts and esters thereof maleic acid and salts thereof, maleic acid ester, itaconic acid and salts thereof, itaconic acid ester, methylene malonic acid and salts thereof, methylene malonic acid ester and the like
  • (meth) acrylamides include acrylamide, n-methyl acrylamide, N-ethyl acrylamide, N, N-dimethyl acrylamide and the like.
  • N-vinylamides include N-vinylpyrrolidone and the like.
  • vinyl ethers include methyl vinyl ether, ethyl vinyl ether, n-propyl vinyl ether, i-propyl vinyl ether and n-butyl vinyl ether.
  • Examples of nitriles include (meth) acrylonitrile and the like.
  • Examples of halogenated vinyls include vinyl chloride and vinylidene chloride.
  • Examples of the allyl compound include allyl acetate and allyl chloride.
  • As a vinyl silyl compound vinyl trimethoxysilane etc. are mentioned.
  • Examples of sulfonic acid group-containing compounds include (meth) acrylamidoalkanesulfonic acids such as (meth) acrylamidopropanesulfonic acid and salts thereof, olefin sulfonic acids such as ethylenesulfonic acid, allylsulfonic acid and methallylsulfonic acid, and salts thereof It can be mentioned.
  • Examples of the amino group-containing compound include allylamine, polyoxyethylene allylamine, polyoxypropylene allylamine, polyoxyethylene vinylamine, polyoxypropylene vinylamine and the like.
  • a carboxyl group, a sulfonic acid group, an amino group, a pyrrolidone group etc. may be added to PVA by graft polymerization etc.
  • the modified PVA is preferably modified with at least one hydrophilic group selected from a sulfonic acid group, a pyrrolidone ring group, an amino group, and a carboxyl group. That is, as specific suitable modified PVA, sulfonic acid group modified PVA, pyrrolidone ring group modified PVA, amino group modified PVA, carboxyl group modified PVA can be mentioned. In addition to these functional groups, these hydrophilic groups also include salts such as sodium and potassium of these functional groups. Moreover, as a hydrophilic group, a sulfonic acid group and a pyrrolidone ring group are more preferable. That is, as the modified PVA, a sulfonic acid group-modified PVA and a pyrrolidone ring group-modified PVA are more preferable.
  • the sulfonic acid group-modified PVA is not particularly limited as long as the sulfonic acid group is introduced by modification, but it is preferable that the sulfonic acid group is bonded to the polymer main chain via a linking group.
  • the linking group include an amido group, an alkylene group, an ester group and an ether group. Among them, a combination of an amido group and an alkylene group is preferred.
  • the (meth) acrylamidoalkanesulfonic acid or its salt described above may be used as the unsaturated monomer.
  • the sulfonic acid group is preferably a sulfonic acid salt, and is particularly preferably a sodium sulfonate group.
  • the said modified PVA is sodium sulfonate modified PVA, as sodium sulfonate modified PVA, it is preferable to have a structural unit represented by following formula (1).
  • R 1 represents an alkylene group having 1 to 4 carbon atoms.
  • the pyrrolidone ring group-modified PVA is not particularly limited as long as the pyrrolidone ring is introduced by modification, but it is preferable to have a structural unit represented by the following formula (2).
  • N-vinylpyrrolidone may be used as another unsaturated monomer.
  • the amino group-modified PVA is not particularly limited as long as an amino group is introduced by modification, but it is preferable to have a structural unit represented by the following formula (3).
  • R 2 represents a single bond or an alkylene group having 1 to 10 carbon atoms.
  • the carboxyl group-modified PVA is not particularly limited as long as the carboxyl group is introduced by modification, but the structure represented by the following formula (4-1), (4-2) or (4-3) It is preferred to have a unit.
  • X 1 , X 2 , X 3 , X 4 and X 5 are each independently a hydrogen atom, a metal atom or a methyl group That is, the carboxyl group in the present specification also includes a salt and a methyl ester of a carboxyl group Examples of the metal atom include a sodium atom etc.
  • R 3 is Represents an alkylene group having 1 to 10 carbon atoms.
  • the modified PVA modified with at least one hydrophilic group selected from a sulfonic acid group, a pyrrolidone ring group, an amino group and a carboxyl group has a hydrophilic group modification amount of, for example, 0.1 to 20 mol% is there. More specifically, the amount of sulfonic acid group modification of the sulfonic acid group-modified PVA is preferably 0.1 to 6 mol%, more preferably 1 to 5 mol%, from the viewpoint of improving chemical resistance and water solubility. is there.
  • the amount of pyrrolidone ring group modification of pyrrolidone ring group modified PVA is preferably 0.1 to 20 mol%, more preferably 0.5 to 10 mol%, and still more preferably 1 to 5 mol%. is there.
  • the hydrophilic group modification amount, the sulfonate group modification amount, or the pyrrolidone ring group modification amount is the ratio of the number of moles of each of the hydrophilic group, the sulfonate group or the pyrrolidone ring group to the total number of moles of the constituent unit of modified PVA. means.
  • the degree of saponification of the PVA resin is preferably 80 to 99.9 mol%.
  • the degree of saponification is in this range, the water solubility required for the water-soluble packaging film can be easily secured.
  • the suitable range of the saponification degree of PVA resin changes also with the presence or absence of modification
  • the unmodified PVA is preferably 80 to 99.9 mol%, but from the viewpoint of further improving the water solubility, 80 to 95 mol% is more preferable, and 85 to 92 mol% is more preferable.
  • the saponification degree of modified PVA such as pyrrolidone ring group modified PVA, sulfonic acid group modified PVA and the like is preferably 80 to 99.9 mol%, but chemical resistance and water solubility are well balanced. From the viewpoint of improvement, 85 to 99 mol% is more preferable, and 90 to 98 mol% is more preferable.
  • the degree of saponification is measured in accordance with JIS K6726. The degree of saponification indicates the ratio of units actually saponified to vinyl alcohol units among units converted to vinyl alcohol units by saponification.
  • the adjustment method of a saponification degree is not specifically limited. The degree of saponification can be appropriately adjusted according to saponification conditions, that is, hydrolysis conditions.
  • the polymerization degree of PVA is not particularly limited, but is preferably 400 or more, more preferably 700 or more, and still more preferably 900 or more. Moreover, it is preferably 2000 or less, more preferably 1800 or less, and still more preferably 1500 or less.
  • the degree of polymerization is at least the lower limit value and the upper limit value, the viscosity of the aqueous PVA solution can be made appropriate when forming the water-soluble packaging film, and the water solubility of the PVA resin can be easily improved. Become. In addition, the strength of the water-soluble packaging film can be easily improved.
  • the degree of polymerization is measured in accordance with JIS K6726.
  • the PVA preferably has a viscosity of 3 mPa ⁇ s or more, more preferably 8 mPa ⁇ s or more, as a 4% by mass aqueous solution and measured at 20 ° C. Also, the viscosity is preferably 30 mPa ⁇ s or less, more preferably 20 mPa ⁇ s or less. Such viscosity can be measured according to JIS K 6726.
  • the PVA resin preferably contains unmodified PVA.
  • the content of unmodified PVA in the PVA resin is preferably 50 to 100% by mass, more preferably 70 to 100% by mass, with respect to the total amount of the PVA resin. 90 to 100% by mass is more preferable, and it is particularly preferable to use unmodified PVA alone as the PVA resin.
  • the PVA resin preferably contains a modified PVA.
  • the modified PVA as described above, those modified with a hydrophilic group are preferable, and among them, those modified with a sulfonic acid group or a pyrrolidone ring group from the viewpoint of making the chemical resistance and the water solubility good. More preferable. That is, the PVA resin more preferably contains either or both of a sulfonic acid group-modified PVA and a pyrrolidone ring group-modified PVA.
  • the sulfonic acid group-modified PVA is more preferable, and from the viewpoint of making the chemical resistance more excellent, the pyrrolidone ring group-modified PVA is more preferable.
  • the PVA resin contains a modified PVA such as a sulfonic acid group-modified PVA or a pyrrolidone ring group-modified PVA
  • the water-soluble packaging film has adhesiveness, and the blocking resistance may be deteriorated. In such a case, when the water-soluble packaging film contains the above-mentioned inorganic particles, the deterioration of the blocking resistance by these modified PVAs is prevented.
  • the PVA resin preferably contains one or both of the sulfonic acid group-modified PVA and the pyrrolidone ring group-modified PVA.
  • the total amount of these contents is preferably 30 to 100% by mass, more preferably 35 to 100% by mass, and still more preferably 50 to 100% by mass, with respect to the total amount of the PVA resin.
  • the water-soluble packaging film is excellent in chemical resistance and water solubility by containing at least one of the sulfonic acid group-modified PVA and the pyrrolidone ring group-modified PVA in a predetermined amount or more.
  • the sulfonic acid group-modified PVA and the pyrrolidone ring group-modified PVA may be used in combination with the unmodified PVA, may be used in combination with other modified PVA, or may be used alone.
  • the water-soluble packaging film is mainly composed of PVA resin.
  • the content of the PVA resin is preferably 70% by mass or more, more preferably 75% by mass or more, and still more preferably 80% by mass or more, based on the total amount of the water-soluble packaging film.
  • content of PVA resin becomes like this.
  • it is 97 mass% or less, More preferably, it is 95 mass% or less, More preferably, it is 93 mass% or less.
  • blend additives such as an inorganic particle and a plasticizer, appropriately with the film for water-soluble packaging.
  • the water-soluble packaging film in each aspect of the present invention preferably further contains a plasticizer.
  • a plasticizer for example, the glass transition temperature of the water-soluble packaging film can be lowered, and the durability at a low temperature can be improved.
  • the water solubility of the water-soluble packaging film can also be improved.
  • the plasticizer is not particularly limited, and examples thereof include polyhydric alcohols such as glycerin, diglycerin, diethylene glycol, trimethylolpropane, triethylene glycol, dipropylene glycol and propylene glycol, and polyethers such as polyethylene glycol and polypropylene glycol.
  • plasticizers examples thereof include phenol derivatives such as bisphenol A and bisphenol S, amide compounds such as N-methyl pyrrolidone, compounds obtained by adding ethylene oxide to polyhydric alcohols such as glycerin, pentaerythritol and sorbitol, water and the like. Although these may be used independently and 2 or more types may be used, it is preferable to use 2 or more types.
  • plasticizers glycerin, trimethylolpropane, polyethylene glycol, polypropylene glycol, triethylene glycol, dipropylene glycol and propylene glycol are preferable since water solubility can be improved, and the effect of improving water solubility is particularly large.
  • glycerin and trimethylolpropane are particularly preferable.
  • the molecular weight of the plasticizer is preferably 90 or more, more preferably 92 or more, preferably 1200 or less, more preferably 1000 or less.
  • the content of the plasticizer is preferably 3 to 25% by mass based on the total amount of the water-soluble packaging film.
  • the content of the plasticizer is more preferably 5% by mass or more, still more preferably 7% by mass or more.
  • the water-soluble packaging film of the present invention may further contain, as necessary, additives usually used in PVA films, such as coloring agents, perfumes, antifoaming agents, release agents, UV absorbers and the like.
  • the thickness of the water-soluble packaging film of the present invention is not particularly limited, and is, for example, 5 to 150 ⁇ m.
  • the thickness of the water-soluble packaging film according to the first aspect is preferably 10 ⁇ m, more preferably 15 ⁇ m or more.
  • the thickness of the water-soluble packaging film according to the second aspect is preferably 10 ⁇ m, more preferably 15 ⁇ m or more.
  • it is 100 micrometers or less, More preferably, it is 90 micrometers or less.
  • the water-soluble packaging film of the present invention is used to package various substances, and for example, drugs for containing various drugs such as agricultural chemicals, industrial chemicals, dyes, detergents, fertilizers, cosmetics, sanitary products, pharmaceuticals and the like. It is suitably used for a packaging film.
  • Method for producing a water-soluble packaging film of the present invention first, a PVA film containing a PVA resin or PVA resin and inorganic particles is formed, and the PVA film is matte embossed to form irregularities on the film surface. Methods are included.
  • the method of forming the PVA film is not particularly limited, but, for example, PVA, and additives such as a plasticizer optionally added, or addition of PVA, inorganic particles and an optionally added plasticizer etc
  • An aqueous PVA solution obtained by diluting the agent with water is cast on a support member, dried and formed into a film.
  • the PVA aqueous solution may be cast after passing through a filter as appropriate.
  • Examples of the method of casting an aqueous solution of PVA on the support member include cast method, roll coating method, lip coating method, spin coating method, screen coating method, fountain coating method, dipping method, spray method and the like.
  • the PVA aqueous solution is diluted with water at a concentration of preferably 35% by mass or less, more preferably 25% by mass or less, still more preferably 20% by mass or less, based on the total amount of the aqueous solution.
  • the components other than water may be diluted with water to a concentration of preferably 8% by mass or more, more preferably 10% by mass or more, and still more preferably 12% by mass or more.
  • concentration is in the above range, the viscosity of the PVA aqueous solution becomes appropriate, and casting of the PVA aqueous solution becomes easy. Further, by setting the concentration to the lower limit value or more, the drying time becomes short, and it becomes easy to obtain a water-soluble packaging film of good quality.
  • the support member may be any member that can maintain the aqueous PVA solution on the surface and support the obtained PVA film when the aqueous PVA solution is cast.
  • the material of the support member include polyolefins, polyesters, acrylic resins and the like, but support members made of materials other than these may be used.
  • the support member may be in the form of a sheet or a film, but may be in other shapes.
  • Matt embossing in this manufacturing method is performed by passing a PVA film between a matte embossing roll and a backup roll.
  • the matte embossing roll used is one in which the first unevenness is imprinted with 300 to 400 mesh and the second unevenness is formed by sand blasting of 250 mesh or less.
  • the unevenness of the emboss roll becomes rough, so that the roll durability is lowered and the roll is easily chipped.
  • the maximum height (Rz) and surface roughness (Ra) of the water-soluble packaging film described above may be too large.
  • the maximum height (Rz) and surface roughness (Ra) of the water-soluble packaging film tend to be less than the above-described lower limit.
  • the mesh for sandblasting is larger than 250, the surface roughness (Ra) or maximum height (Rz) of the water-soluble packaging film becomes small, and it becomes difficult to adjust within the above-mentioned range.
  • the present manufacturing method by forming the two types of irregularities, ie, the first and second irregularities, on the embossing roll, it is difficult for the roll to chip and wear, and the roll durability becomes good.
  • the unevenness is formed on the film surface by the above-described matte embossing, the shape of the unevenness on the film surface can be easily maintained even when stored for a long time under a high temperature environment.
  • the marking is preferably performed with 350 mesh or more.
  • the marking for forming the first unevenness is 390 mesh or less from the viewpoint of facilitating adjustment of the maximum height (Rz) and surface roughness (Ra) of the water-soluble packaging film to a desired range. It is preferred to do.
  • the mesh when sandblasting is preferably 200 mesh or less, and 100 mesh. The following are more preferable.
  • 20 mesh or more is preferable and, as for the mesh at the time of sandblasting, 40 mesh or more is more preferable.
  • the depth of the marking for forming the first unevenness is preferably less than 150 ⁇ m.
  • the maximum height (Rz) and surface roughness (Ra) of the water-soluble packaging film can be easily adjusted to the above-described upper limit or less.
  • the depth of the marking is more preferably 120 ⁇ m or less, and further preferably 80 ⁇ m or less.
  • 10 micrometers or more are preferable, as for the depth of imprint, 20 micrometers or more are more preferable, and 50 micrometers or more are more preferable.
  • the maximum height (Rz) and the surface roughness (Ra) of the water-soluble packaging film can be easily adjusted to the above lower limit value.
  • the engraving for forming the first unevenness is not particularly limited, and may be performed by a known method such as a mir engraving method, a photo engraving, a mechanical engraving, etc. Among these, the mir engraving method is preferable. .
  • the shape of the stamp is not particularly limited, and examples thereof include a shape in which a large number of concave portions such as a pyramid shape, a trapezoidal cross section, a turtle shell type, and a diagonal line type are arranged.
  • the formation of the first and second irregularities may generally be performed uniformly on the roll surface.
  • first embossing may be formed on the matte embossing roll after forming the second asperity
  • the matte embossing roll may form a plated layer on the surface by chromium plating, nickel chromium plating, or the like. Roll durability is further improved by forming the plating layer.
  • the thickness of the plating layer is not particularly limited, and is, for example, 1 to 1000 ⁇ m, preferably 3 to 250 ⁇ m, and more preferably 5 to 30 ⁇ m.
  • the plated layer may be formed, for example, after the marking for forming the first unevenness is performed. Moreover, it is preferable to carry out after the formation of the first unevenness and before the formation of the second unevenness. If the plating layer is formed at such timing, the second unevenness will be formed on the plating layer.
  • the backup roll used in matte embossing may be a roll used for general matte embossing, and for example, a rubber roll whose surface is rubber may be used.
  • the hardness of the roll surface of the rubber roll is not particularly limited, and for example, the hardness A is 60 to 95 °, preferably 70 to 95 °.
  • the hardness A is a durometer hardness defined in JIS K 6253-3.
  • the matte embossing may be heated, for example, at 50 to 150 ° C., preferably 80 to 120 ° C.
  • the backup roll may be heated, but may be at around normal temperature (23 ° C.) without being heated.
  • the temperature of the backup roll may be, for example, about 5 to 50 ° C.
  • the matte embossing may be pressed by the backup roll so that the pressing force (linear pressure) is, for example, 40 to 250 kg / cm, preferably 50 to 200 kg / cm.
  • the PVA film may be passed between the matte embossing and the backup roll, for example, at a speed of 1 to 50 m / min, preferably at a speed of 5 to 20 m / min.
  • Matte embossing may be performed either in-line or off-line.
  • in-line after the PVA film is formed into a film from the PVA solution, matte embossing is performed on the production line without winding.
  • an off-line a PVA film is formed from a PVA solution, wound once to form a roll, and then drawn out again to perform matte embossing.
  • the rolled up PVA film may be rolled up with the above-mentioned supporting member being overlapped, but even in such a case, the PVA film is taken out after being drawn and before being subjected to mat embossing. It may be peeled off from the support member.
  • the film is matte embossed in either in-line or off-line manner, and then, for example, is wound into a roll and stored in a warehouse or the like as it is in a roll.
  • the PVA film may be stretched.
  • the stretching may be performed before matt embossing, or may be performed after matt embossing. When performed before matt embossing, it may be performed during drying after casting, or may be performed after drying. Examples of the stretching include stretching using a roll, stretching using a tenter, stretching using a winding device, stretching using drying shrinkage, or a combination of these.
  • the stretching may be performed, for example, at a stretching ratio of about 1.05 to 3 times.
  • a known process to be performed on the film such as an annealing process, may be appropriately performed.
  • the evaluation method of the water-soluble packaging film is as follows. [Surface roughness (Ra), maximum height (Rz)] The resulting water-soluble packaging film is allowed to stand in an environment of 23 ° C. and 50% RH for 4 hours, and then in the direction of the film TD, measuring speed 0.060 mm / sec, measuring length 4 mm, measuring range ⁇ The surface roughness (Ra) and the maximum height (Rz) were measured three times based on JIS B 0601-2001 at 64 ⁇ m. The average value was made into surface roughness (Ra) and largest height (Rz), respectively. [Temporal change of surface condition] The obtained water-soluble packaging film was placed in an aluminum bag and left at 50 ° C. for 2 weeks.
  • the film is taken out of the aluminum bag, and the surface roughness (Ra) and the maximum height (Rz) are measured three times in the direction of the film TD in the same manner as described above.
  • the surface roughness (Ra) and the maximum height (Rz) were used.
  • the surface roughness before aging, the surface roughness (Ra) after aging with respect to the maximum height (Rz), and the maximum height (Rz) were calculated as the Ra ratio and the Rz ratio.
  • the obtained water-soluble packaging film was made into A4 size, two sheets were bonded with a 2 kgf roller, placed in an aluminum bag, and vacuum sealed.
  • the obtained aluminum bag was sandwiched between aluminum plates having a thickness of 2 mm (size A), weights were evenly placed to be 250 kgf / m 2, and left at 50 ° C. for 68 hours.
  • the laminated film of two water-soluble packaging films is cut into a size of 15 cm ⁇ 20 cm, temperature 23 ° C., 50% RH, peeling
  • the 180 degree peel force of the water-soluble packaging film was measured at a speed of 100 mm / min, and the blocking resistance was evaluated as follows.
  • B 0.3 N / 15 mm or more but 0.4 N / 15 mm or less
  • C 0.4 N / 15 mm or more
  • Example foreign matter The obtained water-soluble packaging film was cut into a size of 0.2 m in length ⁇ 0.3 m in width. Ten pieces of the cut film were observed with a stereomicroscope (manufactured by SELMIC, trade name "SE-1300"). The presence or absence of foreign matter having a diameter of 1 to 20 ⁇ m was determined according to the following criteria. A: No foreign matter B: With foreign matter
  • the solubility of the water-soluble packaging film was evaluated by the following fast solubility and water solubility after the chemical resistance test. (Fast dissolution) The obtained water-soluble packaging film was exposed to an environment of temperature 23 ° C. and 50% RH for 24 hours. Thereafter, the water-soluble packaging film was cut into a size of 35 mm ⁇ 40 mm and fixed to a jig. Then, 500 ml of water was put in a 500 ml beaker, and the film fixed to the jig was immersed in water while keeping the water temperature at 20 ° C. while stirring so that the bottom of the swirl reached the mark of 400 ml by a stirrer.
  • the time when the film penetrated from the jig and was broken (breaking time) and the time when the residue of the film was not visible (dissolving time) was measured and evaluated according to the following criteria. ⁇ Break time> 1:11 seconds or less 2:11 seconds or more and less than 16 seconds 3:16 seconds or more ⁇ dissolution time> Less than 1:30 seconds 2:30 seconds or more less than 40 seconds 3:40 seconds or more
  • the obtained water-soluble packaging film was folded in two, and the three ends were heat-sealed to produce a 5 cm ⁇ 4 cm bag with one end opened.
  • 20 g of a drug containing 15 to 20% by mass of magnesium sulfate (manufactured by Walex, trade name "Porta-Pak Toilet Deodorizer") is placed in the obtained bag, and the open end is heat sealed to obtain magnesium sulfate inside A package with powder was obtained.
  • the film is sufficiently absorbed by allowing the obtained package to stand for 24 hours in an environment of 23 ° C.
  • a sealed tube container manufactured by Sansho Co., Ltd., trade name “PTFE inner cylinder sealed
  • the container was put in a container SR-50 with a metal valve, and the sealed container was sealed so that water and a plasticizer would not scatter from the package. Then, after leaving in an oven at a temperature of 40 ° C. for 2 months, the package was released to remove the inclusion, and a film for chemical resistance evaluation was obtained.
  • the obtained film for chemical resistance evaluation was cut into a size of 30 mm ⁇ 30 mm, weighed, and fixed to a jig. Then, 500 ml of water is put in a 500 ml beaker, and while stirring the water temperature is kept at 23 ° C.
  • PVA (1) unmodified PVA, degree of polymerization 1300, degree of saponification 88.0 mol%, 4 mass% aqueous solution viscosity (20 ° C.) 14 mPa ⁇ s
  • PVA (2) sulfonic acid group modified PVA, polymerization degree 1200, saponification degree 95.4 mol%, sulfonic acid group modification amount 4 mol%, 4 mass% aqueous solution viscosity (20 ° C.) 12.1 mPa ⁇ s
  • PVA (3) Pyrrolidone ring group modified PVA, degree of polymerization 1000, degree of saponification 95.8 mol%, amount of pyrrolidone ring group modification 4 mol%, 4 mass% aqueous solution viscosity (20 ° C.) 10 mPa ⁇ s GL: Glycerin, reagent, Wako Pure Chemical Industries, Ltd., molecular weight 92 TMP:
  • Example 1 [Production of matte embossing roll] On the roll whose material of the roll surface is iron, as shown in Table 1, hatching-shaped indentation was performed by a mesh engraving method using mesh # 380 so as to have a depth of 60 ⁇ m to form a first unevenness. . Thereafter, a chromium plating layer of about 5 ⁇ m was formed. Next, second irregularities were formed on the surface of the chromium plating layer by # 60 mesh by sandblasting to obtain a matte embossed roll.
  • PVA film As shown in Table 1, based on the film for water-soluble packaging, 84.5% by mass of PVA resin, 13% by mass of glycerin as a plasticizer, and 2.5% by mass of trimethylolpropane are used. It was dissolved and dispersed in water to prepare a PVA aqueous solution having a concentration of 15% by mass. The obtained aqueous solution of PVA was passed through a filter with an aperture of 20 ⁇ m, and then applied by a lip coater method on a polyethylene terephthalate (PET) film (50 ⁇ m in thickness) as a supporting member. Thereafter, the film was dried at 70 ° C. for 10 minutes and then at 110 ° C. for 10 minutes to form a PVA film (thickness 50 ⁇ m) on the support member. The laminate composed of the support member and the PVA film was wound around a paper core having an inner diameter of 3 inches.
  • PET polyethylene terephthalate
  • Example 2 The procedure of Example 1 was repeated except that the composition of the PVA aqueous solution was changed as shown in Table 1.
  • Example 3 In the preparation of the matte embossing roll, the first concavities and convexities are formed by mesh engraving with a mesh # 300 so that the depth is 120 ⁇ m by the milling engraving method, and the surface of the chromium plating layer is sandblasted # It carried out like Example 1 except the point which formed the 2nd unevenness by 80 meshes.
  • Example 4 In the preparation of the matte embossing roll, the first concavities and convexities are formed by mesh engraving with a mesh # 300 so that the depth is 120 ⁇ m by the milling engraving method, and the surface of the chromium plating layer is sandblasted # It implemented similarly to Example 1 except the point which formed 2nd unevenness
  • Example 5 The procedure of Example 1 was repeated except that the composition of the PVA aqueous solution was changed as shown in Table 1.
  • Example 1 The formulation of the PVA aqueous solution was changed as shown in Table 1, and the same procedure as in Example 1 was carried out except that matte embossing was not performed.
  • the first concavities and convexities are formed by means of mesh # 600 by means of mesh engraving so that the depth becomes 40 ⁇ m by means of the milling engraving method, and the surface of the chromium plating layer is sandblasted #. It carried out like Example 1 except the point which formed the 2nd unevenness by 60 mesh.
  • the first concavities and convexities are formed by mesh-lined engraving with mesh # 380 so as to have a depth of 60 ⁇ m by the mire engraving method, and the surface of the chromium plating layer is sandblasted #. It implemented similarly to Example 1 except the point which formed 2nd unevenness
  • the production of the matte embossing roll was carried out by the following method and carried out in the same manner as in Example 1 except that the matte embossing roll in which the second unevenness was not formed was used.
  • [Production of matte embossing roll] On the roll whose material of the roll surface is iron, as shown in Table 1, hatching-shaped indentation is performed with a mesh # 200 by a mesh engraving method by mesh engraving method to form a first unevenness. Then, a chromium plating layer of about 5 ⁇ m was formed to obtain a matte embossing roll.
  • ⁇ % by mass in Table 1 indicates% by mass based on the water-soluble packaging film.
  • Example 6 In preparation of the PVA aqueous solution, as shown in Table 3, 83.5% by mass of PVA (1), 13% by mass of glycerin as a plasticizer, and 2.5% by mass of trimethylolpropane based on the film for water-soluble packaging These were dissolved and dispersed in water so that the inorganic particle A was 1% by mass, and the same procedure was performed as in Example 1 except that a PVA aqueous solution with a concentration of 15% by mass was prepared.
  • Example 6 was carried out in the same manner as Example 6, except that in the preparation of the matte embossing roll, the second unevenness was formed by # 200 mesh by sand blasting, and that the composition of the PVA aqueous solution was changed as shown in Table 3.
  • Examples 8, 11, 12 The procedure of Example 6 was repeated except that the composition of the PVA aqueous solution was changed as shown in Table 1. (Examples 9, 10) In the preparation of the matte embossing roll, the first unevenness is formed by mesh # 300 so as to have a depth of 120 ⁇ m, and the second unevenness is formed by # 80 mesh by sand blasting, and The procedure of Example 6 was repeated except that the composition of the PVA aqueous solution was changed as shown in Table 3.
  • Example 13 The formulation of the PVA aqueous solution was changed as shown in Table 3, and the procedure was carried out in the same manner as Example 1 except that inorganic particles D were used. (Comparative Examples 5 and 6) The procedure of Example 6 was repeated except that the composition of the PVA aqueous solution was changed as shown in Table 3, and that the matte embossing was not performed.
  • Example 6 Example 6 except that the composition of the PVA aqueous solution was changed as shown in Table 3, and the point that the inorganic particle E was used and the filter for passing the PVA aqueous solution was changed to a coarse filtration filter with a 50 ⁇ m mesh. It carried out like.
  • Comparative Example 7 when the same filter as in Example 6 was used, clogging was caused by inorganic particles, so that the filter was replaced with a coarse filter.
  • ⁇ % by mass in Table 3 indicates% by mass based on the water-soluble packaging film.
  • the water-soluble packaging films of Examples 2 and 5 to 12 contained inorganic particles having an average particle diameter of 1 to 10 ⁇ m and an oil absorption of 230 to 400 ml / 100 g. Therefore, all of the blocking resistance at the time of long-term high-temperature storage, fast dissolution, and roll durability could be made excellent.
  • Example 13 and Comparative Example 7 although containing inorganic particles, the oil absorption is less than 230 ml / 100 g, or since the average particle diameter of the inorganic particles is larger than 10 ⁇ m, blocking during long-term high temperature storage Either the gender or the roll durability did not become excellent.
  • Comparative Example 7 since the average particle diameter of the inorganic particles was large, and it was necessary to enlarge the filter used at the time of film formation, foreign matter was mixed in the water-soluble packaging film.
  • Examples 5 to 11 and 13 since the sulfonic acid group-modified or pyrrolidone ring-group-modified polyvinyl alcohol was used as the PVA resin, the chemical resistance is improved and the water solubility after the chemical resistance test is improved.

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Abstract

本発明の水溶性包装用フィルムは、ポリビニルアルコール樹脂を含有する水溶性包装用フィルムであって、フィルム表面に表面粗さ（Ｒａ）が０．３～１μｍであり、かつ最大高さ（Ｒｚ）が３～９μｍである凹凸を有する。

Description

水溶性包装用フィルム
　本発明は、ポリビニルアルコール系フィルムからなる水溶性包装用フィルムに関する。
　ポリビニルアルコール系フィルムは、水溶性を有しており、農薬、薬剤、染料、洗剤、肥料、化粧品、生理用品等の各種の薬剤を収容するための包材として広く使用されている。このような包材は、フィルムの水溶性を利用して、水性媒体中へ直接投入して包材を分解または溶解させて溶液を得る用途や、使用時に開封した包材をそのまま水に流して捨てる用途などに用いられている。
　従来、包材に使用するポリビニルアルコール系フィルムは、艶消しやブロッキング防止のために、表面に梨地模様をつける梨地処理が施されたり、フィルムに凹凸形状をつけるエンボス加工が施されたりしている。例えば、特許文献１～３では、ブロッキング防止のために、表面粗さ（Ｒａ）が０．１～８μｍの梨地模様と、１００メッシュ以下で深さが５０～３００μｍの凹凸模様とがフィルム表面に形成されることが開示されている。
　ここで、１００メッシュ以下で深さが５０～３００μｍの凹凸模様を付すためには、粗いメッシュでエンボス加工を行う必要があり、特許文献１～３では、エンボスロールに１００メッシュ以下で深さが１００～４００μｍの凹凸形状が刻印されている。
　また、従来、包材に使用するポリビニルアルコール系フィルムには、無機物粒子が配合されることがある。例えば、特許文献４では、隠匿性、機械強度、外観を優れたものとするために、ポリビニルアルコール系樹脂１００質量部に対して、フィラーを０．１～５０質量部含有させ、表面粗さ（Ｒａ）を２μｍ以下とすることが開示されている。
特開２００２－３４７１１２号公報 特開２００２－３６１３７９号公報 特開２００２－３６１３７８号公報 特開２００２－１４６０５３号公報
　しかしながら、エンボスロールに特許文献１～３のように粗いメッシュで凹凸を刻印した場合、ロール耐久性が低くなり、例えば、エンボス加工時にゴミや異物がフィルムに付着したりしていると、エンボスロールの凹凸に欠けが生じたりすることがある。
　また、ポリビニルアルコール系フィルムは、一般的に巻き取った状態で保管されるが、例えば夏場の倉庫などで高温下長期間保管されると、ブロッキングが発生しやすい。そのため、凹凸を付したポリビニルアルコール系フィルムには、高温で長期間保管した場合でも優れた耐ブロッキング性を有することが求められている。
　一方で、特許文献４のようにフィラーを含有させると、一般的には耐ブロッキング性は向上すると考えられるが、高温で長期間保管された場合には、フィラーが沈降して耐ブロッキング性を低下させる要因となることがある。
　本発明は、以上の事情に鑑みてなされたものであり、本発明の課題は、ポリビニルアルコール系の水溶性包装用フィルムの長期高温保管時の耐ブロッキング性を良好にしつつ、そのフィルムをエンボス加工するためのロールの耐久性を優れたものとすることである。また、本発明の限定的な課題は、ポリビニルアルコール系の水溶性包装用フィルムにおいて、無機物粒子を使用して長期高温保管時の耐ブロッキング性を向上させつつ、そのフィルムをエンボス加工するためのロールの耐久性を優れたものとすることである。
　本発明者は、鋭意検討の結果、水溶性フィルムの表面粗さ（Ｒａ）及び最大高さ（Ｒｚ）を所定の範囲にすることで、長期高温保管時の耐ブロッキング性を良好にしつつ、ロール耐久性も優れたものとすることができることを見出し、以下の第１の側面における本発明を完成させた。すなわち、本発明は、以下の［１］～［７］を提供する。
［１］ポリビニルアルコール樹脂を含有する水溶性包装用フィルムであって、
　フィルム表面に表面粗さ（Ｒａ）が０．３～１μｍであり、かつ最大高さ（Ｒｚ）が３～９μｍである凹凸を有する、水溶性包装用フィルム。
［２］更に可塑剤を含有する上記［１］に記載の水溶性包装用フィルム。
［３］前記可塑剤の含有量が、３～２５質量％である上記［１］又は［２］に記載の水溶性包装用フィルム。
［４］前記ポリビニルアルコール樹脂のケン化度が、８０～９９．９モル％である上記［１］～［３］のいずれか１項に記載の水溶性包装用フィルム。
［５］前記ポリビニルアルコール樹脂が、未変性ポリビニルアルコールを含む上記［１］～［４］のいずれか１項に記載の水溶性包装用フィルム。
［６］ポリビニルアルコール樹脂を含有するフィルムを、マットエンボスロールとバックアップロールの間を通過させてマットエンボス加工を行い、フィルム表面に凹凸を形成する、水溶性包装用フィルムの製造方法であって、
　前記マットエンボスロールは、３００～４００メッシュで第１の凹凸を刻印し、かつ、２５０メッシュ以下のサンドブラストで第２の凹凸を形成したものである水溶性包装用フィルムの製造方法。
［７］前記第１の凹凸は、刻印の深さが１５０μｍ未満となるように形成されたものである上記［６］に記載の水溶性包装用フィルム。
　また、本発明者は、別の側面において鋭意検討の結果、特定の無機物粒子を使用し、かつ水溶性フィルムの表面粗さ（Ｒａ）及び最大高さ（Ｒｚ）を所定の範囲にすることにより、長期高温保管時の耐ブロッキング性を向上させつつ、ロール耐久性を優れたものとすることができることを見出し、以下の第２の側面における本発明を完成させた。すなわち、本発明は、以下の［８］～［１７］を提供する。
［８］ポリビニルアルコール樹脂及び無機物粒子を含有する水溶性包装用フィルムであって、
　前記無機物粒子が、平均粒径が１～１０μｍで、かつ吸油量が２３０～４００ｍｌ／１００ｇであり、
　フィルム表面に表面粗さ（Ｒａ）が０．３～１μｍであり、かつ最大高さ（Ｒｚ）が３～９μｍである凹凸を有する、水溶性包装用フィルム。
［９］前記無機物粒子の含有量が、０．３～６質量％である上記［８］に記載の水溶性包装用フィルム。
［１０］前記ポリビニルアルコール樹脂が、ピロリドン環基変性ポリビニルアルコール、及びスルホン酸基変性ポリビニルアルコールからなる群から選択される少なくとも１種のポリビニルアルコール樹脂を含む上記［８］又は［９］に記載の水溶性包装用フィルム。
［１１］前記ピロリドン環基変性ポリビニルアルコールのピロリドン環基変性量が、０．１～２０モル％である上記［１０］に記載の水溶性包装用フィルム。
［１２］前記スルホン酸基含有ポリビニルアルコールのスルホン酸基変性量が、０．１～６モル％である上記［１０］に記載の水溶性包装用フィルム。
［１３］前記ピロリドン環基変性ポリビニルアルコール、及びスルホン酸基変性ポリビニルアルコールはそれぞれケン化度が８０～９９．９モル％である上記［１０］～［１２］のいずれか１項に記載の水溶性包装用フィルム。
［１４］更に可塑剤を含有する上記［８］～［１３］のいずれか１項に記載の水溶性包装用フィルム。
［１５］前記可塑剤の含有量が、３～２５質量％である上記［１４］に記載の水溶性包装用フィルム。
［１６］ポリビニルアルコール樹脂及び無機物粒子を含有するフィルムを、マットエンボスロールとバックアップロールの間を通過させてマットエンボス加工を行い、フィルム表面に凹凸を形成する、水溶性包装用フィルムの製造方法であって、
　前記無機物粒子が、平均粒径１～１０μｍで、かつ吸油量２３０～４００ｍｌ／１００ｇであり、
　前記マットエンボスロールは、３００～４００メッシュで第１の凹凸を刻印し、かつ、２５０メッシュ以下のサンドブラストで第２の凹凸を形成したものである水溶性包装用フィルムの製造方法。
［１７］前記第１の凹凸は、刻印の深さが１５０μｍ未満となるように形成されたものである上記［１６］に記載の水溶性包装用フィルムの製造方法。
　本発明の第１の側面では、長期高温保管時の耐ブロッキング性を良好にしたポリビニルアルコール系の水溶性包装用フィルムを提供するとともに、フィルムをエンボス加工するためのロールの耐久性も優れたものとすることができる。
　本発明の第２の側面では、無機物粒子を使用して、長期高温保管時の耐ブロッキング性を向上させたポリビニルアルコール系の水溶性包装用フィルムを提供するとともに、フィルムをエンボス加工するためのロールの耐久性も優れたものとすることができる。
　以下、本発明について実施形態を用いてより詳細に説明するが、本発明は、以下に説明する実施形態に限定されるわけではない。
［水溶性包装用フィルム］
　本発明の第１の側面において水溶性包装用フィルムは、ポリビニルアルコール（以下、単に「ＰＶＡ」ともいう）樹脂を含有する水溶性包装用フィルムであり、フィルム表面の表面粗さ（Ｒａ）が０．３～１μｍで、最大高さ（Ｒｚ）が３～９μｍである凹凸を有するものである。
　また、本発明の第２の側面において水溶性包装用フィルムは、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）樹脂及び無機物粒子を含有する水溶性包装用フィルムであり、フィルム表面の表面粗さ（Ｒａ）が０．３～１μｍで、最大高さ（Ｒｚ）が３～９μｍである凹凸を有するものである。
　以下、上記第１及び第２の側面における水溶性包装用フィルムについて説明する。なお、以下の説明では、特に断りがない限りは、第１及び第２の側面における水溶性包装用フィルムにおいて共通する特徴については纏めて説明する。
　本発明では、表面粗さ（Ｒａ）及び最大高さ（Ｒｚ）のいずれかを上記下限値未満とすると、長期間高温環境下で保管した場合などに耐ブロッキング性が悪くなる。また、いずれかが上記上限値を超えると、フィルム表面に凹凸を形成するためのエンボスロールの凹凸が必要以上に粗くなり、エンボスロールの耐久性が低下し、エンボスロールの凹凸に欠けや摩耗が生じやすくなる。
　第１の側面において、ロール耐久性及び耐ブロッキング性の両方をより優れたものとする観点から、表面粗さ（Ｒａ）は好ましくは０．３３～０．９μｍ、より好ましくは０．３４～０．７μｍである。また、最大高さ（Ｒｚ）は、好ましくは３．３～８．３μｍ、より好ましくは３．４～７．０μｍである。なお、水溶性包装用フィルムは、いずれか一方の面が上記した表面粗さ（Ｒａ）及び最大高さ（Ｒｚ）を有していればよい。
　第２の側面では、ロール耐久性及び耐ブロッキング性の両方をより優れたものとする観点から、表面粗さ（Ｒａ）は好ましくは０．３３～０．９５μｍ、より好ましくは０．３４～０．９μｍである。また、最大高さ（Ｒｚ）は、好ましくは３．３～８．３μｍ、より好ましくは３．４～７．０μｍである。なお、水溶性包装用フィルムは、いずれか一方の面が上記した表面粗さ（Ｒａ）及び最大高さ（Ｒｚ）を有していればよい。
　各側面において、フィルム表面の凹凸の形状は、特に限定されないが、例えば、比較的粗大なピラミッド型、台形型、亀甲型、斜線型形状などの凸部を多数並べてなる凹凸と、より微細なランダムな凹凸とを組み合わせたものなどが挙げられる。なお、粗大な凹凸は、後述するエンボスロールの第１の凹凸により形成されるものであり、微細な凹凸は、サンドプラスト法による第２の凹凸により形成されるものである。
（無機物粒子）
　本発明の第２の側面に係る水溶性包装用フィルムは、無機物粒子を含有する。そして、その無機物粒子は平均粒径が１～１０μｍで、吸油量が２３０～４００ｍｌ／１００ｇである。
　本発明の第２の側面では、吸油量が２３０ｍｌ／１００ｇ未満のものを使用すると、長期高温保管時に無機物粒子が沈降して、長期高温保管時の耐ブロッキング性が良好とならない。一方で、吸油量が４００ｍｌ／１００ｇより大きいものは入手するのが難しい。
　また、無機物粒子の平均粒子径を１０μｍより大きくすると、無機物粒子によってエンボスロールに傷が付いたり、欠けが生じたりして、ロール耐久性が悪化することがある。また、１０μｍより大きくすると、フィルム製膜時などに使用するフィルターに目詰まりが生じやすくなるとともに、無機物粒子の平均粒子径に合わせてフィルターの目を粗くすると、水溶性包装用フィルムに異物が混入するおそれがある。さらに、平均粒径が１μｍ未満のものを使用しても、無機物粒子により耐ブロッキング性が良好になりにくい。
　長期高温保管時の耐ブロッキング性を優れたものとする観点から、本発明の第２の側面において、吸油量は、２４０ｍｌ／１００ｇ以上が好ましく、２５０ｍｌ／１００ｇ以上がより好ましい。また、無機物粒子の吸油量は、３８０ｍｌ／１００ｇ以下が好ましく、３５０ｍｌ／１００ｇ以下がより好ましい。
　また、無機物粒子の平均粒子径は２μｍ以上が好ましく、３μｍ以上がより好ましく、９μｍ以下が好ましく、８μｍ以下がより好ましい。
　なお、本明細書において、無機物粒子の平均粒子径は、レーザ回折式粒度分布測定装置により測定したものである。また、吸油量は、ＪＩＳＫ５１０１－１３－１“顔料試験方法第１３部吸油量”に準拠する方法により測定したものである。
　無機物粒子は、特に限定されないが、例えば、シリカ、クレー、カオリン、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、二酸化チタン、硫酸バリウム、サチンホワイト、タルク、酸化アルミニウム、ジルコニアなどが挙げられる。これらの中では、シリカが好ましい。
　第２の側面に係る水溶性包装用フィルムにおける無機物粒子の含有量は、水溶性包装用フィルム全量基準で、好ましくは０．３～６質量％である。無機物粒子の含有量を０．３質量％以上とすると、無機物粒子によって効果的に耐ブロッキング性を向上させることが可能になる。無機物粒子の含有量は、耐ブロッキング性をより良好にするために、０．４質量％以上がより好ましく、０．５質量％以上がさらに好ましい。
　また、６質量％以下とすることで、無機物粒子の沈降等を生じさせることなく、配合量に見合った効果を奏することが可能になる。無機物粒子の含有量は、５質量％以下がより好ましく、４質量％以下がさらに好ましい。
　一方で、本発明の第１の側面に係る水溶性包装用フィルムは、無機物粒子を含有しなくてよい。
（ポリビニルアルコール樹脂）
　本発明の各側面において水溶性包装用フィルムは、ポリビニルアルコール樹脂（ＰＶＡ樹脂）を含有する。ＰＶＡ樹脂は、従来公知の方法に従って、ビニルエステルを重合してポリマーを得た後、ポリマーをケン化、すなわち加水分解することにより得られる。ケン化には、一般に、アルカリ又は酸が用いられるが、アルカリを用いることが好ましい。ＰＶＡ樹脂としては、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
　ビニルエステルとしては、酢酸ビニル、ギ酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、ピバリン酸ビニル、バーサティック酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル及び安息香酸ビニル等が挙げられる。また、ビニルエステルの重合方法は特に限定されないが、例えば、溶液重合法、塊状重合法及び懸濁重合法等が挙げられる。
　ＰＶＡ樹脂は、未変性のＰＶＡであってもよいし、変性ＰＶＡであってもよい。未変性ＰＶＡとしてはポリビニルエステルをケン化したものが挙げられる。変性ＰＶＡは、ビニルエステルと他の不飽和モノマーとの重合体をケン化したものが挙げられる。
　他の不飽和モノマーとしては、ビニルエステル以外のモノマーであって、ビニル基などの炭素－炭素二重結合を有するモノマーが挙げられ、例えば、オレフィン類、（メタ）アクリル酸及びその塩、（メタ）アクリル酸エステル類、（メタ）アクリル酸以外の不飽和酸類、その塩及びエステル、（メタ）アクリルアミド類、Ｎ－ビニルアミド類、ビニルエーテル類、ニトリル類、ハロゲン化ビニル類、アリル化合物、ビニルシリル化合物、酢酸イソプロペニル、スルホン酸基含有化合物、アミノ基含有化合物等が挙げられる。
　オレフィン類としては、エチレン、プロピレン、１－ブテン及びイソブテン等が挙げられる。（メタ）アクリル酸エステル類としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ－プロピル、（メタ）アクリル酸ｉ－プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、及び（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル等が挙げられる。
　（メタ）アクリル酸以外の不飽和酸類、その塩及びエステルとしては、マレイン酸及びその塩、マレイン酸エステル、イタコン酸及びその塩、イタコン酸エステル、メチレンマロン酸及びその塩、メチレンマロン酸エステルなどが挙げられる。
（メタ）アクリルアミド類としては、アクリルアミド、ｎ－メチルアクリルアミド、Ｎ－エチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド等が挙げられる。Ｎ－ビニルアミド類としては、Ｎ－ビニルピロリドン等が挙げられる。ビニルエーテル類としては、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ｎ－プロピルビニルエーテル、ｉ－プロピルビニルエーテル及びｎ－ブチルビニルエーテル等が挙げられる。
　ニトリル類としては、（メタ）アクリロニトリル等が挙げられる。ハロゲン化ビニル類としては、塩化ビニル及び塩化ビニリデン等が挙げられる。アリル化合物としては、酢酸アリル及び塩化アリル等が挙げられる。ビニルシリル化合物としては、ビニルトリメトキシシラン等が挙げられる。
　スルホン酸基含有化合物としては、（メタ）アクリルアミドプロパンスルホン酸などの（メタ）アクリルアミドアルカンスルホン酸及びその塩、エチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、メタアリルスルホン酸等のオレフィンスルホン酸あるいはその塩などが挙げられる。
　アミノ基含有化合物としては、アリルアミン、ポリオキシエチレンアリルアミン、ポリオキシプロピレンアリルアミン、ポリオキシエチレンビニルアミン、ポリオキシプロピレンビニルアミン等が挙げられる。
　また、変性ＰＶＡとしては、ＰＶＡに、グラフト重合等により、カルボキシル基、スルホン酸基、アミノ基、ピロリドン基などを付加したものであってもよい。
　変性ＰＶＡは、特に、スルホン酸基、ピロリドン環基、アミノ基、及び、カルボキシル基から選択される少なくとも１種の親水性基によって変性されたものが好ましい。すなわち、具体的な好適な変性ＰＶＡとしては、スルホン酸基変性ＰＶＡ、ピロリドン環基変性ＰＶＡ、アミノ基変性ＰＶＡ、カルボキシル基変性ＰＶＡが挙げられる。なお、これら親水性基は、これら官能基に加えて、これら官能基のナトリウム、カリウム等の塩も含む。
　また、親水性基としてスルホン酸基、ピロリドン環基がより好ましく、すなわち、変性ＰＶＡとしては、スルホン酸基変性ＰＶＡ、ピロリドン環基変性ＰＶＡがより好ましい。
　スルホン酸基変性ＰＶＡとしては、変性によってスルホン酸基が導入されたものであれば特に限定されないが、スルホン酸基が連結基を介して高分子主鎖と結合されたものであることが好ましい。上記連結基としては、アミド基、アルキレン基、エステル基、エーテル基等が挙げられる。なかでも、アミド基とアルキレン基の組み合わせが好ましい。連結基をこのようにアミド基とアルキレン基の組み合わせとするためには、不飽和モノマーとして、上記した（メタ）アクリルアミドアルカンスルホン酸又はその塩を使用すればよい。
　また、上記スルホン酸基は、スルホン酸塩からなるものであることが好ましく、特にスルホン酸ナトリウム基であることが好ましい。上記変性ＰＶＡが、スルホン酸ナトリウム変性ＰＶＡである場合、スルホン酸ナトリウム変性ＰＶＡとしては、下記式（１）で表される構成単位を有することが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
（式（１）において、Ｒ1は炭素数１～４のアルキレン基を表す。）
　ピロリドン環基変性ＰＶＡは、変性によってピロリドン環が導入されたものであれば特に限定されないが、下記式（２）で表される構成単位を有することが好ましい。このような構成単位を有するピロリドン環基変性ＰＶＡを得るためには、例えば、他の不飽和モノマーとしてＮ－ビニルピロリドンを使用すればよい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
　また、アミノ基変性ＰＶＡとしては、変性によってアミノ基が導入されたものであれば特に限定されないが、下記式（３）で表される構成単位を有することが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
（上記式（３）中、Ｒ2は単結合又は炭素数１～１０のアルキレン基を表す。）
　また、カルボキシル基変性ＰＶＡとしては、変性によってカルボキシル基が導入されたものであれば特に限定されないが、下記式（４－１）、（４－２）又は（４－３）で表される構成単位を有することが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
（上記式（４－１）、（４－２）及び（４－３）中、Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３、Ｘ４及びＸ５は、それぞれ独立に、水素原子、金属原子又はメチル基を表す。すなわち、本明細書におけるカルボキシル基には、カルボキシル基の塩及びメチルエステルも含まれる。金属原子として、例えば、ナトリウム原子等が挙げられる。上記式（４－２）中、Ｒ３は炭素数１～１０のアルキレン基を表す。）
　スルホン酸基、ピロリドン環基、アミノ基、及び、カルボキシル基から選択される少なくとも１種の親水性基によって変性された変性ＰＶＡは、親水性基変性量が、例えば０．１～２０モル％である。
　より具体的には、スルホン酸基変性ＰＶＡのスルホン酸基変性量は、耐薬品性及び水溶性を向上させる観点から、好ましくは０．１～６モル％、より好ましくは１～５モル％である。また、同様の観点から、ピロリドン環基変性ＰＶＡのピロリドン環基変性量は、好ましくは０．１～２０モル％、より好ましくは０．５～１０モル％、さらに好ましくは１～５モル％である。
　なお、親水基変性量、スルホン酸基変性量又はピロリドン環基変性量は、それぞれ、変性ＰＶＡの構成単位の全モル数に対する、親水基、スルホン酸基又はピロリドン環基それぞれのモル数の比率を意味する。
　ＰＶＡ樹脂のケン化度は、好ましくは８０～９９．９モル％である。ケン化度をこのような範囲とすると、水溶性包装用フィルムに必要とされる水溶性を確保しやすくなる。
　また、ＰＶＡ樹脂のケン化度の好適な範囲は、変性の有無、変性基の種類によっても異なる。例えば未変性ＰＶＡは、上記したように８０～９９．９モル％が好ましいが、水溶性をより向上させる観点からは、８０～９５モル％がより好ましく、８５～９２モル％がさらに好ましい。
　一方で、例えば、ピロリドン環基変性ＰＶＡ、スルホン酸基変性ＰＶＡなどの変性ＰＶＡのケン化度は、上記したように８０～９９．９モル％が好ましいが、耐薬品性及び水溶性をバランスよく向上させる観点からは、８５～９９モル％がより好ましく、９０～９８モル％がさらに好ましい。
　上記ケン化度は、ＪＩＳ　Ｋ６７２６に準拠して測定される。ケン化度は、ケン化によるビニルアルコール単位に変換される単位のうち、実際にビニルアルコール単位にケン化されている単位の割合を示す。
　なお、ケン化度の調整方法は特に限定されない。ケン化度は、ケン化条件、すなわち加水分解条件により適宜調整可能である。
　ＰＶＡの重合度は特に限定されないが、好ましくは４００以上、より好ましくは７００以上、さらに好ましくは９００以上である。また、好ましくは２０００以下、より好ましくは１８００以下、更に好ましくは１５００以下である。上記重合度を上記下限値以上及び上限値以下とすると、水溶性包装用フィルムを製膜する際にＰＶＡ水溶液の粘度を適度なものとすることができるとともに、ＰＶＡ樹脂の水溶性を良好にしやすくなる。また、水溶性包装用フィルムの強度も良好なものにしやすくなる。なお、上記重合度は、ＪＩＳ　Ｋ６７２６に準拠して測定される。
　ＰＶＡは、４質量％水溶液として、２０℃で測定した粘度が、好ましくは３ｍＰａ・ｓ以上、より好ましくは８ｍＰａ・ｓ以上である。また、該粘度は、好ましくは３０ｍＰａ・ｓ以下、より好ましくは２０ｍＰａ・ｓ以下である。なお、このような粘度はＪＩＳ　Ｋ　６７２６に準じて測定することができる。
　本発明の第１の側面においてＰＶＡ樹脂は、未変性ＰＶＡを含むことが好ましい。本発明では、未変性ＰＶＡを使用することで、耐ブロッキング性をより優れたものにすることが可能である。また、未変性ＰＶＡを使用する場合、ＰＶＡとしては未変性ＰＶＡ単独で使用してもよいが、未変性ＰＶＡと変性ＰＶＡとを併用してもよい。
　第１の側面において、耐ブロック性を良好にする観点から、ＰＶＡ樹脂における未変性ＰＶＡの含有量は、ＰＶＡ樹脂全量に対して５０～１００質量％が好ましく、７０～１００質量％がより好ましく、９０～１００質量％がさらに好ましく、ＰＶＡ樹脂として未変性ＰＶＡを単独で使用することが特に好ましい。
　本発明の第２の側面において、ＰＶＡ樹脂は、変性ＰＶＡを含むことが好ましい。変性ＰＶＡとしては、上記したように、親水性基によって変性されたものが好ましく、中でも、耐薬品性及び水溶性を良好とする観点からは、スルホン酸基又はピロリドン環基によって変性されたものがより好ましい。すなわち、ＰＶＡ樹脂は、スルホン酸基変性ＰＶＡ、又はピロリドン環基変性ＰＶＡのいずれか一方、又は両方を含むことがより好ましい。また、これらの中でも水溶性をより優れたものとする観点からは、スルホン酸基変性ＰＶＡがさらに好ましく、耐薬品性をより優れたものとする観点からは、ピロリドン環基変性ＰＶＡがさらに好ましい。
　また、ＰＶＡ樹脂が、スルホン酸基変性ＰＶＡ、ピロリドン環基変性ＰＶＡなどの変性ＰＶＡを含むと、水溶性包装用フィルムが粘着性を有し、耐ブロッキング性が悪化するおそれがあるが、本発明では、水溶性包装用フィルムが上記無機物粒子を含有することで、これら変性ＰＶＡによって耐ブロッキング性が悪化することが防止される。
　ＰＶＡ樹脂は、上記したようにスルホン酸基変性ＰＶＡ及びピロリドン環基変性ＰＶＡのいずれか一方、又はその両方を含有することが好ましい。第２の側面において、これらの含有量の合計量は、ＰＶＡ樹脂全量に対して、３０～１００質量％が好ましく、３５～１００質量％がより好ましく、５０～１００質量％がさらに好ましい。水溶性包装用フィルムは、このように、スルホン酸基変性ＰＶＡ及びピロリドン環基変性ＰＶＡのいずれか一方又は両方を、所定量以上含有することで耐薬品性及び水溶性が優れたものとなる。
　なお、スルホン酸基変性ＰＶＡ及びピロリドン環基変性ＰＶＡは、未変性ＰＶＡと併用してもよいし、その他の変性ＰＶＡと併用してもよいし、勿論、単独で使用してもよい。
　また、本発明の各側面において水溶性包装用フィルムは、主にＰＶＡ樹脂により構成されるものである。ＰＶＡ樹脂の含有量は、具体的には、水溶性包装用フィルム全量基準で、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは７５質量％以上、さらに好ましくは８０質量％以上である。また、ＰＶＡ樹脂の含有量は、好ましくは９７質量％以下、より好ましく９５質量％以下、さらに好ましくは９３質量％以下である。ＰＶＡ樹脂の含有量を上記下限以上とすると、水溶性包装用フィルムが良好な水溶性を有しやすくなる。また、上記上限値以下とすると、無機物粒子、可塑剤などの添加剤を、水溶性包装用フィルムに適度に配合させることが可能になる。
（可塑剤）
　本発明の各側面における水溶性包装用フィルムは、さらに可塑剤を含有することが好ましい。可塑剤を含有することで、水溶性包装用フィルムは、例えば、ガラス転移点が下がり、低温での耐久性を向上させることができる。また、水溶性包装用フィルムの水溶性を向上させることもできる。
　可塑剤としては、特に制限はなく、例えば、グリセリン、ジグリセリン、ジエチレングリコール、トリメチロールプロパン、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、プロピレングリコール等の多価アルコール類、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリエーテル類、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ等のフェノール誘導体、Ｎ－メチルピロリドン等のアミド化合物、グリセリン、ペンタエリスリトール、ソルビトール等の多価アルコールにエチレンオキサイドを付加した化合物や水等を挙げることができる。これらは単独で使用してもよく、２種以上を用いてもよいが、２種以上を用いることが好ましい。
　上記可塑剤のなかでは、水溶性を向上させることができることから、グリセリン、トリメチロールプロパン、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、プロピレングリコールが好ましく、特に水溶性向上の効果が大きいことからグリセリン、トリメチロールプロパンが特に好ましい。
　可塑剤の分子量は、好ましくは９０以上、より好ましくは９２以上、好ましくは１２００以下、より好ましくは１０００以下である。
　可塑剤の含有量は、水溶性包装用フィルム全量基準で、好ましくは３～２５質量％である。可塑剤の含有量を３質量％以上とすることで、可塑剤の配合した効果を得やすくなる。また、２５質量％以下とすることで、可塑剤のブリードアウトが小さくなり、耐ブロッキング性が良好となる。可塑剤の含有量は、より好ましくは５質量％以上、さらに好ましくは７質量％以上である。また、より好ましくは２２質量％以下、さらに好ましくは１７質量％以下である。
（その他の添加剤）
　本発明の水溶性包装用フィルムは、さらに必要に応じて、着色剤、香料、消泡剤、剥離剤、紫外線吸収剤等、ＰＶＡフィルムに通常使用される添加剤を適宜含有してもよい。
　本発明の水溶性包装用フィルムの厚さは、特に限定されないが、例えば、５～１５０μｍである。厚さを上記下限以上とすると、フィルムの強度を高くすることが可能になる。また、上記上限以下とすると、包装用フィルムとしてのパッケージング性やヒートシール性が良好となり、生産性が向上する。
　これら観点から、第１の側面に係る水溶性包装用フィルムの厚さは、好ましくは１０μｍ、より好ましくは１５μｍ以上である。また、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは８０μｍ以下である。
　また、上記観点から、第２の側面に係る水溶性包装用フィルムの厚さは、好ましくは１０μｍ、より好ましくは１５μｍ以上である。また、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは９０μｍ以下である。
　本発明の水溶性包装用フィルムは、各種物質を包装するために使用され、例えば、農薬、工業薬品、染料、洗剤、肥料、化粧品、生理用品、医薬品等の各種の薬剤を内包するための薬剤包装用フィルムに好適に使用される。
［水溶性包装用フィルムの製造方法］
　本発明の水溶性包装用フィルムの製造方法としては、まず、ＰＶＡ樹脂、又はＰＶＡ樹脂及び無機物粒子を含有するＰＶＡフィルムを形成し、そのＰＶＡフィルムにマットエンボス加工を行い、フィルム表面に凹凸を形成する方法が挙げられる。
（ＰＶＡフィルムの形成）
　ＰＶＡフィルムの形成方法は、特に限定されないが、例えば、ＰＶＡ、及び必要に応じて添加される可塑剤などの添加剤、又は、ＰＶＡ、無機物粒子及び必要に応じて添加される可塑剤などの添加剤を、水で希釈して得たＰＶＡ水溶液を、支持部材に流延し、乾燥して製膜する方法等が挙げられる。また、ＰＶＡ水溶液は、適宜フィルターを通した後、流延してもよい。
　支持部材にＰＶＡ水溶液を流延する方法は、キャスト法、ロールコーティング法、リップコーティング法、スピンコーティング法、スクリーンコーティング法、ファウンテンコーティング法、ディッピング法、スプレー法などが挙げられる。
　ＰＶＡ水溶液は、水以外の成分が、水溶液全量基準で好ましくは３５質量％以下、より好ましくは２５質量％以下、さらに好ましくは２０質量％以下の濃度で水によって希釈される。また、水以外の成分は、好ましくは８質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、さらに好ましくは１２質量％以上の濃度で水によって希釈されるとよい。
　濃度を上記範囲内とすると、ＰＶＡ水溶液の粘度が適度なものとなり、ＰＶＡ水溶液の流延が容易になる。また、濃度を下限値以上とすることで乾燥時間が短くなり、良好な品質の水溶性包装用フィルムを得やすくなる。
　上記支持部材は、ＰＶＡ水溶液の流延時に、ＰＶＡ水溶液を表面上に維持し、かつ得られるＰＶＡフィルムを支持できるものであればよい。上記支持部材の材料としては、例えば、ポリオレフィン、ポリエステル及びアクリル樹脂等が挙げられるが、これら以外の材料よりなる支持部材を用いてもよい。また、支持部材は、シートないしフィルム状のものであってもよいが、その他の形状のものでもよい。なお、支持部材上に形成されたＰＶＡフィルムは、後述するマットエンボス加工を行うまでに支持部材から剥離される。
　上記ＰＶＡ水溶液を流延した後の乾燥は、いかなる方法で行ってもよいが、例えば、自然乾燥する方法、ＰＶＡ樹脂のガラス転移温度以下の温度で加熱乾燥する方法等が挙げられる。
（マットエンボス加工）
　本製造方法におけるマットエンボス加工は、マットエンボスロールとバックアップロールの間を、ＰＶＡフィルムを通過させることで行う。マットエンボスロールとしては、３００～４００メッシュで第１の凹凸を刻印し、かつ、２５０メッシュ以下のサンドブラストで第２の凹凸を形成したものを使用する。
　本製造方法では、第１の凹凸を形成するための刻印を３００メッシュ未満で行うと、エンボスロールの凹凸が粗くなることで、ロール耐久性が低下してロールに欠けなどが生じやすくなる。また、上記した水溶性包装用フィルムの最大高さ（Ｒｚ）、及び表面粗さ（Ｒａ）が大きくなりすぎることがある。一方で、４００メッシュより大きいと、水溶性包装用フィルムの最大高さ（Ｒｚ）及び表面粗さ（Ｒａ）が上記した下限値未満になりやすくなる。
　また、サンドブラストを行うときのメッシュを２５０より大きくすると、水溶性包装用フィルムの表面粗さ（Ｒａ）、又は最大高さ（Ｒｚ）が小さくなり上記した範囲内に調整しにくくなる。さらに、本製造方法では、２種類の凹凸、すなわち、第１及び第２の凹凸をエンボスロールに形成することで、ロールに欠け、摩耗などが生じにくくなり、ロール耐久性が良好となる。
　さらに、上記したマットエンボス加工により、フィルム表面に凹凸を形成すると、高温環境下で長時間保管しても、フィルム表面の凹凸の形状を維持しやすくなる。
　水溶性包装用フィルムの表面粗さ（Ｒａ）及び最大高さ（Ｒｚ）を所望の範囲内に調整し、かつロール耐久性を優れたものとする観点から、第１の凹凸を形成するための刻印は、３５０メッシュ以上で行うことが好ましい。また、第１の凹凸を形成するための刻印は、水溶性包装用フィルムの最大高さ（Ｒｚ）、及び表面粗さ（Ｒａ）を所望の範囲に調整しやすくする観点から、３９０メッシュ以下で行うことが好ましい。
　さらに、サンドブラストを行うときのメッシュは、水溶性包装用フィルムの最大高さ（Ｒｚ）、及び表面粗さ（Ｒａ）を所望の範囲に調整しやすくする観点から、２００メッシュ以下が好ましく、１００メッシュ以下がより好ましい。また、サンドブラストを行うときのメッシュは、２０メッシュ以上が好ましく、４０メッシュ以上がより好ましい。
　本製造方法において、第１の凹凸を形成するための刻印の深さは、１５０μｍ未満であることが好ましい。１５０μｍ未満とすることで、ロール耐久性が向上して、ロール欠けなどが生じにくくなる。また、水溶性包装用フィルムの最大高さ（Ｒｚ）、及び表面粗さ（Ｒａ）を上記した上限値以下に調整しやすくなる。これら観点から、刻印の深さは、１２０μｍ以下がより好ましく、８０μｍ以下がさらに好ましい。
　また、刻印の深さは、１０μｍ以上が好ましく、２０μｍ以上がより好ましく、５０μｍ以上がさらに好ましい。刻印の深さをこれら下限値以上とすることで、水溶性包装用フィルムの最大高さ（Ｒｚ）、及び表面粗さ（Ｒａ）を上記下限値以上に調整しやすくなる。
　第１の凹凸を形成するための刻印は、特に限定されず、ミール彫刻法、写真彫刻、機械彫刻などの公知の方法で圧刻などにより行えばよいが、これらの中ではミール彫刻法が好ましい。また、刻印の形状は、特に限定されないが、ビラミット形状、断面台形、亀甲型、斜線型などの凹部を多数並べたものなどが挙げられる。
　また、第２の凹凸を形成するためのサンドプラスト法は、例えば、砂や研磨材をロールに吹きつけることにより行うとよい。
　第１及び第２の凹凸の形成は、通常、ロール表面に対して均一に行うとよい。マットエンボスロールには、第２の凹凸を形成した後に第１の凹凸を形成してもよいが、第１の凹凸を形成した後に、第２の凹凸を形成することが好ましい。第２の凹凸を第１の凹凸の後に形成することでロール耐久性がより向上し、均一な凹凸柄を形成することができる。
　マットエンボスロールは、表面にクロムメッキ、ニッケルクロムメッキ処理などにより、メッキ層を形成してもよい。メッキ層を形成することで、ロール耐久性がより向上する。メッキ層の厚さは、特に限定されないが、例えば、１～１０００μｍ、好ましくは３～２５０μｍ、より好ましくは５～３０μｍである。
　メッキ層の形成は、例えば、第１の凹凸を形成するための刻印を行った後に行うとよい。また、第１の凹凸形成後で、かつ第２の凹凸形成前に行うことが好ましく、このようなタイミングでメッキ層を形成すると、第２の凹凸はメッキ層上に形成されることになる。
　マットエンボス加工において使用するバックアップロールは、一般的なマットエンボス加工に使用するロールであればよく、例えば、ロール表面がゴムであるゴムロールを使用するとよい。ゴムロールのロール表面の硬度は、特に限定されないが、例えば硬度Ａで６０～９５°、好ましくは７０～９５°である。なお、硬度Ａは、ＪＩＳ　Ｋ　６２５３－３に規定されるデュロメータ硬さである。
　マットエンボス加工時、マットエンボスは、例えば５０～１５０℃、好ましくは８０～１２０℃で加熱すればよい。一方で、バックアップロールは、加熱されてもよいが、加熱されずに、常温（２３℃）前後にされていてもよい。具体的には、バックアップロールの温度は、例えば５～５０℃程度とすればよい。また、マットエンボスは、押圧力（線圧）が、例えば、４０～２５０ｋｇ／ｃｍ、好ましくは５０～２００ｋｇ／ｃｍとなるようにバックアップロールに押圧させるとよい。
　さらに、ＰＶＡフィルムは、例えば、１～５０ｍ／分の速度で、好ましくは５～２０ｍ／分の速度でマットエンボスとバックアップロールの間を通過させるとよい。
　マットエンボス加工は、インライン、オフラインのいずれで行なってもよい。インラインの場合、ＰＶＡ溶液からＰＶＡフィルムを製膜した後、巻き取ることなく、その製造ライン上で、マットエンボス加工を行うことになる。
　一方、オフラインの場合、ＰＶＡ溶液からＰＶＡフィルムを製膜して、一旦巻き取ってロール状とした後、再度繰り出してマットエンボス加工を行う。オフラインにおいて、ロール状に巻き取られたＰＶＡフィルムは、上記した支持部材が重ねられたまま巻き取られてもよいが、そのような場合でも、繰り出し後マットエンボス加工を行う前に、ＰＶＡフィルムを支持部材から剥離するとよい。
　フィルムは、インライン、オフラインいずれの場合でも、マットエンボス加工を行った後、例えば、ロール状に巻き取られ、ロール状のまま倉庫等に保管される。
　本製造方法では、ＰＶＡフィルムに対して延伸を行ってもよい。延伸は、マットエンボス加工を行う前に行ってもよいし、マットエンボス加工後に行ってもよい。マットエンボス加工前に行う場合には、流延後の乾燥中に行ってもよいし、乾燥後に行ってもよい。延伸は、例えば、ロールを用いた延伸、テンターを用いた延伸、巻取装置を用いた延伸、乾燥収縮を利用した延伸、又は、これらを組み合わせた延伸等の方法が挙げられる。延伸は、例えば延伸倍率１．０５～３倍程度で行うとよい。また、アニール処理など、フィルムに対して行う公知の処理を適宜行ってもよい。
　以下、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。
　水溶性包装用フィルムの評価方法は以下のとおりである。
［表面粗さ（Ｒａ）、最大高さ（Ｒｚ）］
　得られた水溶性包装用フィルムを、２３℃、５０％ＲＨの環境下、４時間放置した後、フィルムのＴＤ方向に向かって、測定速度０．０６０ｍｍ／秒、測定長さ４ｍｍ、測定レンジ±６４μｍとし、ＪＩＳ　Ｂ０６０１－２００１に基づき表面粗さ（Ｒａ）、最大高さ（Ｒｚ）を３回測定した。その平均値をそれぞれ表面粗さ（Ｒａ）、最大高さ（Ｒｚ）とした。
［表面状態の経時変化］
　得られた水溶性包装用フィルムをアルミ袋に入れて、５０℃、２週間放置した。その後、フィルムをアルミ袋から取り出し、フィルムのＴＤ方向に向かって、上記と同様に、表面粗さ（Ｒａ）、最大高さ（Ｒｚ）を３回測定して、その平均値をそれぞれ経時後の表面粗さ（Ｒａ）、最大高さ（Ｒｚ）とした。また、経時前の表面粗さ、最大高さ（Ｒｚ）に対する経時後の表面粗さ（Ｒａ）、最大高さ（Ｒｚ）の値を、Ｒａ比、Ｒｚ比として算出した。
［耐ブロッキング性］
　得られた水溶性包装用フィルムをＡ４サイズにし、２ｋｇｆローラーで２枚貼り合せてアルミ袋に入れて真空密閉した。得られたアルミ袋を厚さ２ｍｍ（Ａサイズ）のアルミ板間に挟み、２５０ｋｇｆ／ｍ2になるように錘を均等に置き、５０℃で６８時間放置した。その後、さらに２３℃、５０％ＲＨで３時間放置した後、２枚の水溶性包装用フィルムを貼り合わせたものを、１５ｃｍ×２０ｃｍのサイズにカットして、温度２３℃、５０％ＲＨ、剥離速度１００ｍｍ／分の条件で、水溶性包装用フィルムの１８０度剥離力を測定し、以下のように耐ブロッキング性を評価した。
　　Ａ：０．３Ｎ／１５ｍｍ以下
　　Ｂ：０．３Ｎ／１５ｍｍを超えるが０．４Ｎ／１５ｍｍ以下である
　　Ｃ：０．４Ｎ／１５ｍｍを超える
［外観異物］
　得られた水溶性包装用フィルムを、縦０．２ｍ×横０．３ｍの大きさに裁断した。裁断されたフィルム１０枚を、実体顕微鏡（ＳＥＬＭＩＣ社製、商品名「ＳＥ－１３００」）にて観察した。直径が１～２０μｍの異物の有無を下記の基準で判定した。
　　Ａ：異物なし 
　　Ｂ：異物あり
［溶解性試験］
　水溶性包装用フィルムの溶解性は、以下の速溶解性及び耐薬品試験後の水溶性により評価した。
（速溶解性）
　得られた水溶性包装用フィルムを、温度２３℃、５０％ＲＨの環境下に２４時間暴露した。その後、水溶性包装用フィルムを３５ｍｍ×４０ｍｍのサイズにカットして治具に固定した。そして、５００ｍｌビーカーに水５００ｍｌを入れて、スターラーにより４００ｍｌの印に渦巻の下が到達するように撹拌しながら、水温を２０℃に保ちつつ、治具に固定したフィルムを水中に浸漬した。治具からフィルムが貫通して破れた時間（破れ時間）とフィルムの残査が視認できなくなった時間（溶解時間）を測定し、以下の基準により評価した。
＜破れ時間＞
　　１：１１秒未満
　　２：１１秒以上１６秒未満
　　３：１６秒以上
＜溶解時間＞
　　１：３０秒未満
　　２：３０秒以上４０秒未満
　　３：４０秒以上   
（耐薬品試験後の水溶性）
　得られた水溶性包装用フィルムを２つに折り、３つの端部を熱シールすることで、一端が開放された５ｃｍ×４ｃｍの袋を作製した。得られた袋に硫酸マグネシウムを１５～２０質量％含有する薬剤（Ｗａｌｅｘ社製、商品名「Porta-Pak Toilet Deodorizer」）を２０ｇ入れて、開放端を熱シールすることにより、内部に硫酸マグネシウムの粉末を有する包装体を得た。得られた包装体を２３℃×５０％ＲＨの環境下にて２４時間放置することで、充分にフィルムを吸水させた後、封管容器（株式会社三商製、商品名「ＰＴＦＥ内筒密閉容器ＳＲ－５０用金属バルブ付」）に入れ、包装体から水や可塑剤が飛散しないように、封管容器を密閉した。その後、温度４０℃のオーブンに２ヶ月間放置した後、包装体を解放して内包物を取り除き、耐薬品性評価用フィルムを得た。
　得られた耐薬品性評価用フィルムを３０ｍｍ×３０ｍｍのサイズにカットして秤量後、治具に固定した。そして、５００ｍｌビーカーに水５００ｍｌを入れてスターラーにより４００ｍｌの印に渦巻の下が到達するように撹拌しながら、水温を２３℃に保ちつつ、治具に固定した耐薬品性評価用フィルムを水中に１０分間浸漬し、以下の基準により評価した。
　　１：残渣が見られない
　　２：残渣が見られる
［ロール耐久性］
　各実施例、比較例の条件にて、マットエンボスロールとバックアップロールの間にＰＶＡフィルムを通過させるマットエンボス加工を合計１００時間実施し、マットエンボスロールの耐久性を以下の基準により評価した。
　　Ａ：マットエンボスロール表面に異常がなし
　　Ｂ：マットエンボスロール表面に欠けや傷が目視で見られる
　各実施例、比較例で使用した成分は以下のとおりである。
ＰＶＡ（１）：未変性ＰＶＡ、重合度１３００、ケン化度８８．０モル％、４質量％水溶液粘度（２０℃）１４ｍＰａ・ｓ
ＰＶＡ（２）：スルホン酸基変性ＰＶＡ、重合度１２００、ケン化度９５．４モル％、スルホン酸基変性量４モル％、４質量％水溶液粘度（２０℃）１２．１ｍＰａ・ｓ
ＰＶＡ（３）：ピロリドン環基変性ＰＶＡ、重合度１０００、ケン化度９５．８モル％、ピロリドン環基変性量４モル％、４質量％水溶液粘度（２０℃）１０ｍＰａ・ｓ
ＧＬ：グリセリン、試薬、和光純薬株式会社製、分子量９２
ＴＭＰ：トリメチロールプロパン、試薬、和光純薬株式会社製、分子量１３４
無機物粒子Ａ：シリカ、ＳＹＬＯＩＤ　Ｃ８０３（商品名．Ｇｒａｃｅ社製）、平均粒径：３μｍ、吸油量：３００ｍｌ／１００ｇ
無機物粒子Ｂ：シリカ、サイリシア３５８（商品名．富士シリシア化学株式会社製）、平均粒径：３．９μｍ、吸油量：３２０ｍｌ／１００ｇ
無機物粒子Ｃ：シリカ、ＳＹＬＯＩＤ　２２２（商品名．Ｇｒａｃｅ社製）、平均粒径：８μｍ、吸油量：２６０ｍｌ／１００ｇ
無機物粒子Ｄ：シリカ、ＳＹＬＯＩＤ　１６１（商品名．Ｇｒａｃｅ社製）、平均粒径：６μｍ、吸油量：１８０ｍｌ／１００ｇ
無機物粒子Ｅ：シリカ、ＳＹＬＯＩＤ　Ｃ８１２（商品名．Ｇｒａｃｅ社製）、平均粒径：１２μｍ、吸油量：３００ｍｌ／１００ｇ
（実施例１）
［マットエンボスロールの作製］
　ロール表面の材質が鉄からなるロール上に、表１に示すように、ミール彫刻法でメッシュ＃３８０により、深さ６０μｍになるように斜線形状の圧刻を施し、第１の凹凸を形成した。その後、約５μｍのクロムメッキ層を形成した。次いで、クロムメッキ層の表面にサンドブラスト法で＃６０メッシュにより第２の凹凸を形成し、マットエンボスロールを得た。
［ＰＶＡフィルムの作製］
　表１に示すように、水溶性包装用フィルム基準で、ＰＶＡ樹脂が８４．５質量％、可塑剤としてのグリセリンが１３質量％、トリメチロールプロパンが２．５質量％となるように、これらを水に溶解、分散させて濃度１５質量％のＰＶＡ水溶液を調整した。
　得られたＰＶＡ水溶液を、目開き２０μｍのフィルターを通過させた後、支持部材であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（厚さ５０μｍ）上にリップコーター法により塗布した。その後、７０℃で１０分間、次いで、１１０℃で１０分間乾燥して、支持部材上にＰＶＡフィルム（厚さ５０μｍ）を製膜した。支持部材とＰＶＡフィルムからなる積層体は、内径３インチの紙芯に巻き取った。
［マットエンボス加工］
　巻き取った積層体を繰り出し、支持部材を剥離した後、ＰＶＡフィルムに対して、マットエンボスロールとバックアップロール（由利ロール株式会社製のゴムロール（表面に合成ゴムが被覆、硬度Ａ９０°））を用いてマットエンボス加工を実施し、厚さ５０μｍの水溶性包装用フィルムを得た。マットエンボス加工は、ＰＶＡフィルムを、１００℃に加熱されたマットエンボスロールと常温のバックアップロールとの間を押圧力１００ｋｇ／ｃｍで押圧させつつ、１０ｍ／分の速度で通過させることで行った。得られた水溶性包装用フィルムの評価結果を表２に示す。
（実施例２）
　ＰＶＡ水溶液の配合を表１に示すとおりに変更した点を除いて実施例１と同様に実施した。
（実施例３）
　マットエンボスロールの作製において、ミール彫刻法でメッシュ＃３００により、深さ１２０μｍになるように斜線形状の圧刻を施して第１の凹凸を形成するとともに、クロムメッキ層の表面にサンドブラスト法で＃８０メッシュにより第２の凹凸を形成した点を除いて、実施例１と同様に実施した。
（実施例４）
　マットエンボスロールの作製において、ミール彫刻法でメッシュ＃３００により、深さ１２０μｍになるように斜線形状の圧刻を施して第１の凹凸を形成するとともに、クロムメッキ層の表面にサンドブラスト法で＃２００メッシュにより第２の凹凸を形成した点を除いて、実施例１と同様に実施した。
（実施例５）
　ＰＶＡ水溶液の配合を表１に示すとおりに変更した点を除いて実施例１と同様に実施した。
（比較例１）
　ＰＶＡ水溶液の配合を表１に示すとおりに変更するとともに、マットエンボス加工を実施しなかった点を除いて実施例１と同様に実施した。
（比較例２）
　マットエンボスロールの作製において、ミール彫刻法でメッシュ＃６００により、深さ４０μｍになるように斜線形状の圧刻を施して第１の凹凸を形成するとともに、クロムメッキ層の表面にサンドブラスト法で＃６０メッシュにより第２の凹凸を形成した点を除いて、実施例１と同様に実施した。
（比較例３）
　マットエンボスロールの作製において、ミール彫刻法でメッシュ＃３８０により、深さ６０μｍになるように斜線形状の圧刻を施して第１の凹凸を形成するとともに、クロムメッキ層の表面にサンドブラスト法で＃２８０メッシュにより第２の凹凸を形成した点を除いて、実施例１と同様に実施した。
（比較例４）
　マットエンボスロールの作製を以下の方法で実施して、第２の凹凸が形成されないマットエンボスロールを使用した点を除いて実施例１と同様に実施した。
［マットエンボスロールの作製］
　ロール表面の材質が鉄からなるロール上に、表１に示すように、ミール彫刻法でメッシュ＃２００により、深さ１９０μｍになるように斜線形状の圧刻を施し、第１の凹凸を形成し、その後、約５μｍのクロムメッキ層を形成して、マットエンボスロールを得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
 ※表１における質量％は、水溶性包装用フィルム基準の質量％を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
（実施例６）
　ＰＶＡ水溶液の作製において、表３に示すように、水溶性包装用フィルム基準で、ＰＶＡ（１）が８３．５質量％、可塑剤としてのグリセリンが１３質量％、トリメチロールプロパンが２．５質量％、無機物粒子Ａが１質量％となるように、これらを水に溶解、分散させて濃度１５質量％のＰＶＡ水溶液を調製した点を除いて実施例１と同様に実施した。
（実施例７）
　マットエンボスロールの作製において第２の凹凸をサンドブラスト法で＃２００メッシュにより形成した点、及び、ＰＶＡ水溶液の配合を表３に示すとおりに変更した点を除いて実施例６と同様に実施した。
（実施例８，１１，１２）
　ＰＶＡ水溶液の配合を表１に示すとおりに変更した点を除いて実施例６と同様に実施した。
（実施例９、１０）
　マットエンボスロールの作製において第１の凹凸をメッシュ＃３００により、深さ１２０μｍになるように圧刻を施して形成するとともに、第２の凹凸をサンドブラスト法で＃８０メッシュにより形成した点、及び、ＰＶＡ水溶液の配合を表３に示すとおりに変更した点を除いて実施例６と同様に実施した。
（実施例１３）
　ＰＶＡ水溶液の配合を表３に示すとおりに変更して、無機物粒子Ｄを用いた点を除いて実施例１と同様に実施した。
（比較例５、６）
　ＰＶＡ水溶液の配合を表３に示すとおりに変更した点、及びマットエンボス加工を実施しなかった点を除いて実施例６と同様に実施した。
（比較例７）
　ＰＶＡ水溶液の配合を表３に示すとおりに変更して、無機物粒子Ｅを用いた点、及びＰＶＡ水溶液を通過させるためのフィルターを目開き５０μｍの粗ろ過フィルターに変更した点を除いて実施例６と同様に実施した。なお、比較例７では、フィルターを実施例６と同様のものを使用すると、無機物粒子による目詰まりが生じたため、目が粗いフィルターに取り替えて行った。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
 ※表３における質量％は、水溶性包装用フィルム基準の質量％を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
　上記各実施例では、３００～４００メッシュで第１の凹凸を刻印し、かつ、２５０メッシュ以下のサンドブラストで第２の凹凸を形成したエンボスロールを用いて、ＰＶＡフィルムにエンボス加工を行うと、フィルム表面に表面粗さ（Ｒａ）が０．３～１μｍ、最大高さ（Ｒｚ）が３～９μｍの凹凸が形成された。そして、耐ブロッキング性、速溶解性、及び、ロール耐久性の全てを良好にすることができた。さらに、各実施例では、Ｒａ比、Ｒｚ比が１に近く、高温環境下で長時間放置しても、フィルム表面の凹凸の形状を維持できた。
　それに対して、各比較例では、エンボス加工を行わず、また、エンボス加工をした場合でも、エンボス加工をしたときのエンボスロールに所定の第１及び第２の凹凸が形成されていなかった。そのため、フィルム表面に表面粗さ（Ｒａ）が０．３～１μｍ、最大高さ（Ｒｚ）が３～９μｍの凹凸が形成されず、長期高温保管時の耐ブロッキング性、又は、ロール耐久性のいずれかが良好にならなかった。
　また、実施例２、５～１２の水溶性包装用フィルムは、平均粒径１～１０μｍ、吸油量２３０～４００ｍｌ／１００ｇの無機物粒子を含有していた。そのため、長期高温保管時の耐ブロッキング性、速溶解性、及びロール耐久性のいずれも優れたものにすることができた。
　一方で、実施例１３、比較例７では、無機物粒子を含有するものの、吸油量が２３０ｍｌ／１００ｇ未満であり、或いは、無機物粒子の平均粒子径が１０μｍより大きかったため、長期高温保管時の耐ブロッキング性、又は、ロール耐久性のいずれかが優れたものとはならなかった。さらに、比較例７では、無機物粒子の平均粒子径が大きく、フィルム製膜時に使用するフィルターを大きくする必要があったため、水溶性包装用フィルムに異物が混入した。
　なお、実施例５～１１、１３では、ＰＶＡ樹脂として、スルホン酸基変性又はピロリドン環基変性ポリビニルアルコールを使用したため、耐薬品性が良好となり、耐薬品試験後の水溶性が優れたものとなった。

Claims (14)

  1. 　ポリビニルアルコール樹脂を含有する水溶性包装用フィルムであって、
    　フィルム表面に表面粗さ（Ｒａ）が０．３～１μｍであり、かつ最大高さ（Ｒｚ）が３～９μｍである凹凸を有する、水溶性包装用フィルム。
  2. 　前記水溶性包装用フィルムが、無機物粒子を含有し、
    　前記無機物粒子が、平均粒径が１～１０μｍで、かつ吸油量が２３０～４００ｍｌ／１００ｇである、請求項１に記載の水溶性包装用フィルム。
  3. 　前記無機物粒子の含有量が、０．３～６質量％である請求項２に記載の水溶性包装用フィルム。
  4. 　前記ポリビニルアルコール樹脂が、ピロリドン環基変性ポリビニルアルコール、及びスルホン酸基変性ポリビニルアルコールからなる群から選択される少なくとも１種のポリビニルアルコール樹脂を含む請求項２又は３に記載の水溶性包装用フィルム。
  5. 　前記ピロリドン環基変性ポリビニルアルコールのピロリドン環基変性量が、０．１～２０モル％である請求項４に記載の水溶性包装用フィルム。
  6. 　前記スルホン酸基含有ポリビニルアルコールのスルホン酸基変性量が、０．１～６モル％である請求項４に記載の水溶性包装用フィルム。
  7. 　前記ピロリドン環基変性ポリビニルアルコール、及びスルホン酸基変性ポリビニルアルコールはそれぞれケン化度が８０～９９．９モル％である請求項４～６のいずれか１項に記載の水溶性包装用フィルム。
  8. 　前記ポリビニルアルコール樹脂のケン化度が、８０～９９．９モル％である請求項１～７のいずれか１項に記載の水溶性包装用フィルム。
  9. 　前記ポリビニルアルコール樹脂が、未変性ポリビニルアルコールを含む請求項１～８のいずれか１項に記載の水溶性包装用フィルム。
  10. 　更に可塑剤を含有する請求項１～９のいずれか１項に記載の水溶性包装用フィルム。
  11. 　前記可塑剤の含有量が、３～２５質量％である請求項１０に記載の水溶性包装用フィルム。
  12. 　ポリビニルアルコール樹脂を含有するフィルムを、マットエンボスロールとバックアップロールの間を通過させてマットエンボス加工を行い、フィルム表面に凹凸を形成する、水溶性包装用フィルムの製造方法であって、
    　前記マットエンボスロールは、３００～４００メッシュで第１の凹凸を刻印し、かつ、２５０メッシュ以下のサンドブラストで第２の凹凸を形成したものである水溶性包装用フィルムの製造方法。
  13. 　前記フィルムが無機物粒子を含有し、
    　前記無機物粒子が、平均粒径１～１０μｍで、かつ吸油量２３０～４００ｍｌ／１００ｇである請求項１２に記載の水溶性包装用フィルムの製造方法。
  14. 　前記第１の凹凸は、刻印の深さが１５０μｍ未満となるように形成されたものである請求項１２又は１３に記載の水溶性包装用フィルムの製造方法。
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