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WO2018180436A1 - 金属製ケース、及び、電池 - Google Patents

金属製ケース、及び、電池 Download PDF

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WO2018180436A1
WO2018180436A1 PCT/JP2018/009612 JP2018009612W WO2018180436A1 WO 2018180436 A1 WO2018180436 A1 WO 2018180436A1 JP 2018009612 W JP2018009612 W JP 2018009612W WO 2018180436 A1 WO2018180436 A1 WO 2018180436A1
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battery
opening
protruding portion
metal case
case according
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PCT/JP2018/009612
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English (en)
French (fr)
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曉 高野
仰 奥谷
武史 榎本
政幹 吉田
Original Assignee
パナソニックＩｐマネジメント株式会社
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Publication date
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    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Definitions

  • the present invention relates to a metal case, particularly a battery can and a battery including the battery can.
  • a general cylindrical battery includes a power generation element and a bottomed cylindrical battery can that stores the power generation element.
  • An annular groove projecting inward is formed in the vicinity of the opening end of the opening of the battery can. The opening is sealed by supporting the sealing body in the groove.
  • the bottom surface of the assembled battery is used as an assembly reference surface, and a plurality of components (current collectors, insulation components, etc.) are passed through the assembly reference surface. Secure and assemble the battery.
  • the battery located at the upper part has a problem in that the tolerance of each part is accumulated, and as a result, the positional variation of the battery increases cumulatively, and the assembled battery assembly method such as welding of the current collecting path is limited. there were.
  • a cylindrical body portion, an opening portion having an opening provided at one end portion of the body portion, and the other end portion of the body portion are closed.
  • a bottom portion, and at least one of the trunk portion and the opening is provided with a protruding portion that protrudes outward in the radial direction of the trunk portion.
  • a battery including an electrode group, an electrolyte, a battery can that houses the electrode group and the electrolyte, and a sealing body that seals an opening of the battery can
  • the battery includes a cylindrical body, an opening having the opening provided at one end of the body, and a bottom that closes the other end of the body.
  • An annular groove having a reduced diameter is formed in the vicinity of the opening end of the opening, and at least one of the body and the opening is provided with a protruding portion protruding outward in the radial direction of the body.
  • the protruding portion is provided on the side surface of the metal case, the battery can be easily and accurately fixed via the protruding portion.
  • FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view around a protruding portion showing a modification of the battery can of FIG. 2.
  • FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view around a protruding portion showing a modification of the battery can of FIG. 2.
  • FIG. 2 is a longitudinal cross-sectional view of the battery which concerns on one Embodiment of this invention.
  • It is a battery module sectional view in which the battery concerning one embodiment of the present invention was attached to the holder.
  • FIG (b) which illustrates a method of fixing a section (a) of a battery can concerning another embodiment of the present invention, and a projection part to a holder.
  • a metal case includes a cylindrical body, an opening provided at one end of the body, a bottom that closes the other end of the body, and a body A protruding portion that protrudes outward in the radial direction.
  • the protruding portion is provided on at least one of the body portion or the opening portion, and facilitates fixing and positioning in at least the axial direction of the cylinder of the metal case.
  • the metal case is, for example, a battery can, but is not limited to a battery can, and may be a capacitor case.
  • the protruding portion is effective for fixing the position of the electrolytic capacitor and preventing vibration.
  • an annular groove with a reduced diameter is preferably formed in the vicinity of the opening end of the opening.
  • the opening means not only the opening end but also a region including an annular groove in the vicinity thereof.
  • the diameter reduction means for example, a process in which a jig is pressed against the can wall of the battery can from the outside, the can wall is pushed inward along the peripheral surface of the battery can, and the inner surface of the can wall is protruded inward.
  • the protruding portion may be attached to the body or the opening by a method such as welding or adhesion, but is preferably formed integrally. By integrally forming, the connection strength between the protrusion and the battery can can be increased.
  • the projecting portion may be formed integrally with the opening in the step of closing the opening with a sealing body (sealing step) after the diameter reducing step and caulking the end of the opening. In this case, the protruding portion is formed at a position between the annular groove portion and the opening end in the axial direction of the trunk portion.
  • the protruding portion may be provided continuously along the circumferential direction at a predetermined position in the axial direction of the body portion, or may be provided intermittently.
  • the overall shape of the body part is such that the outer diameter of the body part becomes thicker at the predetermined position, and a so-called “flange” is provided on the outer periphery of the cylindrical body part. Become.
  • this protruding portion may be simply referred to as “flange”.
  • a metal case having a protruding portion is fixed to a holder or the like, it is preferable that a recessed portion or a gap is provided at a fixing portion of the holder, and the protruding portion is fitted into the recessed portion or the gap.
  • the position in the axial direction of at least the cylinder of the metal case can be fixed, and the positioning accuracy in the axial direction is improved.
  • assembly processing is facilitated, and options for processing methods are increased.
  • the shape of the protruding portion is not limited to a shape in which the protruding portion extends in a direction perpendicular to the axis of the body portion.
  • the protruding portion may extend in a direction inclined at a predetermined angle from a direction perpendicular to the axis.
  • the protruding portion may have a side surface that is refracted or curved in the axial direction of the body portion.
  • the protruding portion When the protruding portion is provided to be inclined from the vertical direction of the axis, and when the protruding portion has a side surface that is refracted or curved, the protruding portion has a side surface that is inclined from a plane perpendicular to the axis of the body portion.
  • the metal case can be detachably attached to the holder, and more accurate and stronger fixation can be achieved.
  • FIG. 1 is an enlarged cross-sectional view showing an example of a battery can as a metal case having a protruding portion.
  • FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view around the protruding portion of the battery can. Since the battery can shown in FIG. 1 is in a state after the diameter reduction and sealing is completed, the inside of the battery can is already filled with the electrode group and the electrolyte, but in order to avoid complication, FIG. In 1, the illustration was omitted.
  • FIG. 1 is a schematic diagram drawn with emphasis on the protruding portion and the reduced diameter portion, and the dimensional ratio of the protruding portion and other battery components shown in the drawing is not necessarily the same as the actual dimensional ratio. do not do. The same applies to the subsequent drawings.
  • the battery can 100 includes a cylindrical body 110, an opening 120 provided at one end of the body 110, and a bottom 130 that closes the other end of the body 110.
  • an annular groove 120G is formed by a reduced diameter.
  • a protruding portion (flange) 150 is provided between the annular groove 120G and the open end.
  • the protruding portion 150 has two side surfaces 151 and 152.
  • the “side surface” of the projecting portion is a surface constituting the surface of the projecting portion, and is a surface extending along the projecting direction of the projecting portion substantially parallel to the projecting direction of the projecting portion. I will say.
  • the upper and lower surfaces (surfaces perpendicular to the axis of the body portion) of the flange correspond to the side surfaces 151 and 152 of the protruding portion 150.
  • the protruding portion 150 is fitted into the gap 201 formed by the holder 200 including the upper holder 202 and the lower holder 203. Furthermore, by fixing or welding at least one of the side surfaces 151 and 152 to the holder 200, the fixing to the holder 200 is strengthened.
  • the battery can 100 is fixed to the holder 200 by bonding the lower side surface 152 of the protruding portion 150 and the upper surface of the holder 200.
  • FIG. 2B illustrates a case where the protruding portion 150 has a cross-sectional shape in which the thickness of the root portion is thicker than the thickness of the tip portion. Thereby, the intensity
  • the protruding length (height) H of the protruding portion depends on the size of the battery can and the material of the battery can and the holder, but is preferably 1% to 50% with respect to the radius of the body portion. .
  • the width (thickness) of the protruding portion depends on the size of the battery can and the material of the battery can and the holder, but the maximum thickness W of the protruding portion is 0.3 to 10 of the thickness of the body portion. It is preferable that it is double.
  • FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view around the protruding portion of the battery can, and shows a modified example different from that in FIG. 2 with respect to the shape of the protruding portion.
  • the protruding portion 150 protrudes in a direction slightly inclined from the vertical direction with respect to the axis of the body portion.
  • FIG. 3B shows a curved surface in which one of the side surfaces 151 and 152 (side surface 151) is curved in the axial direction of the trunk portion.
  • the side surface 151 includes two side surfaces 151a and 151b refracted in the axial direction of the body portion.
  • the protruding portion 150 is formed such that one side surface (side surface 151) is inclined from a plane perpendicular to the axis of the body portion. Thereby, the protruding portion 150 functions as a ridge for fixing the battery can 100 to the holder 200.
  • the battery can 100 and the holder 200 can be fixed with high precision, and the positional deviation in the axial direction of the battery can is limited by sandwiching and fixing the hook-shaped protrusions in the holder.
  • the positional deviation in the direction (lateral direction) perpendicular to the axis of the battery can is also limited.
  • 3A is preferably in the range of ⁇ 45 ° to + 45 °.
  • the cross-sectional shape of the battery can body is typically a circle or a shape approximate to a circle, but is not limited thereto. There are no particular limitations on the length, inner diameter, and thickness of the body.
  • the protrusion width (groove depth) to the inside of the groove is also determined according to the battery size, but is not particularly limited.
  • the material of the battery can is, for example, iron, iron alloy, stainless steel, aluminum, aluminum alloy or the like, but is not particularly limited.
  • the type of the battery is not particularly limited, but the battery can is suitable for, for example, a battery case of a lithium ion secondary battery incorporated in a battery module that requires a high level of earthquake resistance.
  • the cylindrical battery includes an electrode group, an electrolyte, a battery can that stores the electrode group and the electrolyte, and a sealing body that seals an opening of the battery can. More specifically, a first insulating plate is disposed between the annular groove portion of the battery can and the end surface on the opening side of the electrode group in order to suppress an internal short circuit. Similarly, a second insulating plate is disposed between the bottom of the battery can and the end surface on the bottom side of the electrode group.
  • the material of the first insulating plate and the second insulating plate is a material mainly composed of an insulating resin such as an epoxy resin, and preferably includes an insulating fibrous material as a core material.
  • FIG. 4 is a longitudinal sectional view of the lithium ion secondary battery.
  • the lithium ion secondary battery (hereinafter referred to as a battery) 10 includes an electrode group 18, an electrolyte (not shown), and a battery can 100 that houses them.
  • the electrode group 18 is formed by winding a positive electrode plate 15 and a negative electrode plate 16 with a separator 17 interposed therebetween.
  • An annular groove 120 ⁇ / b> G is formed in the vicinity of the opening end of the battery can 100.
  • a first insulating plate 23 is disposed between one end face of the electrode group 18 and the annular groove 120G.
  • a second insulating plate 24 is disposed between the other end face of the electrode group 18 and the bottom 130 of the battery can 100.
  • the opening of the battery can 100 is sealed with a sealing body 11 having a gasket 21 at the periphery.
  • the sealing body 11 includes a valve body 12, a metal plate 13, and an annular insulating member 14 interposed between the outer periphery of the valve body 12 and the outer periphery of the metal plate 13.
  • the valve body 12 and the metal plate 13 are connected to each other at the center.
  • a positive electrode lead 15 a led out from the positive electrode 15 is connected to the metal plate 13. Therefore, the valve body 12 functions as a positive external terminal.
  • the negative electrode lead 16 a led out from the negative electrode 16 is connected to the bottom inner surface of the battery can 100.
  • the positive electrode plate 15 includes a foil-shaped positive electrode current collector and a positive electrode active material layer formed on the surface thereof.
  • a material for the positive electrode current collector aluminum, aluminum alloy, stainless steel, titanium, titanium alloy, or the like can be used.
  • a lithium-containing transition metal composite oxide is preferably used.
  • a composite oxide containing lithium and at least one selected from the group consisting of cobalt, manganese, nickel, chromium, iron and vanadium is used.
  • the negative electrode plate 16 includes a foil-like negative electrode current collector and a negative electrode active material layer formed on the surface thereof.
  • a material for the negative electrode current collector copper, copper alloy, nickel, nickel alloy, stainless steel, or the like can be used.
  • the negative electrode active material a carbon material capable of reversibly occluding and releasing lithium ions, for example, natural graphite, artificial graphite, hard carbon, soft carbon, tin oxide, silicon oxide, or the like can be used.
  • a microporous film formed of polyolefin can be used as the separator 17, for example.
  • the polyolefin include polyethylene, polypropylene, and ethylene-propylene copolymer.
  • the electrolyte includes a non-aqueous solvent and a lithium salt dissolved in the non-aqueous solvent.
  • the non-aqueous solvent include cyclic carbonates such as ethylene carbonate, propylene carbonate, and butylene carbonate, chain carbonates such as dimethyl carbonate, diethyl carbonate, and ethyl methyl carbonate, carboxylic acid esters, and chain ethers.
  • the lithium salt LiPF 6 , LiBF 4 , LiClO 4 or the like is used.
  • the protrusion 150 is formed in the same process as the sealing in the process of sealing the opening of the battery can 100 with the sealing body 11.
  • a protruding portion is formed by sandwiching the side surface of the opening between the upper mold and the lower mold of the sealing mold, and then the end of the opening is caulked through the gasket 21 to seal the protrusion.
  • Portion 150 can be formed integrally with the opening. Further, by changing the shape of the sealing mold, it is possible to form a protruding portion having an arbitrary shape.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing an example of a battery module 210 in which a cylindrical battery according to an embodiment of the present invention is attached to a holder.
  • the holder 200 includes an upper holder 202 and a lower holder 203.
  • the upper holder 202 and the lower holder 203 are screwed with screws 204.
  • the battery 10 is configured such that a plate spring (connection portion) 205 provided on the upper holder 202 and a plate spring (connection portion) 206 received on the lower holder 203 and both positive and negative electrodes are in contact with each other to supply power.
  • the leaf springs 205 and 206 are connected to the current collector 207, and adjacent batteries 10 are connected to each other.
  • the outer peripheries of the leaf springs 205 and 206 that do not contact the battery 10 and the current collector 207 are surrounded by the insulating portion 208.
  • the upper holder 201 and the lower holder 202 sandwich the protruding portion 150 formed in a bowl shape from above and below, whereby the battery 10 is in the axial direction (up and down direction of the holder) and the direction perpendicular to the axis (lateral direction).
  • the position in the holder of the battery 10 is positioned and fixed so as not to move to ().
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of another example of a battery can as a metal case having a protruding portion, and an enlarged view showing a method of fixing the protruding portion of the battery can with a holder.
  • a protruding portion (flange) 150 is provided so as to be flush with the bottom portion 130.
  • the protruding portion 150 has two side surfaces 151 and 152, and the lower side surface 151 is continuous with the bottom portion 130 and is flush with the bottom surface 130.
  • the protruding portion 150 is sandwiched from above and below by the upper holder 202 and the lower holder 203, whereby the battery 10 is positioned and fixed so as not to move laterally.
  • the lower holder 203 may be provided with a cooling mechanism for cooling the battery, and it is preferable to form a liquid cooling mechanism by conducting the refrigerant or an air cooling mechanism by a fan or the like.
  • the cooling mechanism when the cooling mechanism is installed in this way, the installation area of the lower holder 203 and the battery bottom 130 is increased by providing a protruding portion at a position flush with the bottom 130.
  • the cooling effect can be promoted.
  • the metal case according to the present invention is useful as a battery can, and particularly useful for a battery can of a lithium ion secondary battery incorporated in a battery module that requires a high level of earthquake resistance.
  • SYMBOLS 10 Lithium ion secondary battery 11 Sealing body 12 Valve body 13 Metal plate 14 Insulating member 15 Positive electrode plate 15a Positive electrode lead 16 Negative electrode plate 16a Negative electrode lead 17 Separator 18 Electrode group 21 Gasket 23 First insulating plate 24 Second insulating plate 100 Battery can DESCRIPTION OF SYMBOLS 110 Body part 120 Opening part 120G Annular groove part 121G Smallest diameter part 122G Groove upper part 123G Groove lower part 30 Bottom part 150 Projection part 151,152 Side surface of a projection part 200 Holder 201 Gap 202 Upper holder 203 Lower holder 204 Screw 205, 206 Leaf spring 207 Current collector 208 Insulator 210 Battery module

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Abstract

金属製ケースは、筒状の胴部と、胴部の一方の端部に設けられた、開口を有する開口部と、胴部の他方の端部を閉じている底部と、を備え、胴部および開口部の少なくとも一方に、胴部の半径方向において外側に突出する突起部分が設けられている。

Description

金属製ケース、及び、電池
　本発明は、金属製ケース、特に電池缶および電池缶を具備する電池に関する。
　一般的な円筒形電池は、発電要素と、発電要素を収納する有底円筒形の電池缶とを具備する。電池缶の開口部の開口端の近傍には、内側に突出する環状溝部が形成される。溝部に封口体を支持させることで開口部が封口される。
　このような電池をホルダに収納するにあっては、例えば特許文献１に示すように、電池を上ホルダ及び下ホルダを用いて上下方向から弾性体を介して挟み込み、押圧により固定するのが一般的である。
特開２０１３－７３８４５号公報
　このように、従来、電池缶等の金属製ケース（電池）をホルダ等に固定する方法としては、押圧により金属製ケースを上下から挟み込んで固定する方法が主流であり、固定方法が限定されていた。
　また、電池を工業的に複数製造するにあたって、電池サイズを寸分違わずに製造することは難しい。このため、円筒素電池を用いて組電池（電池パック、電池モジュール）を組み立てるに際し、組電池底面を組み立て基準面とし、組み立て基準面から複数部品（集電板、絶縁部品など）を介して素電池を固定し組み立てる。この結果、より上部に位置する電池ほど、各部品の公差が積み上がる結果電池の位置ばらつきが累積的に増大し、集電経路の溶接などの組電池組立工法も制限されてしまう、という問題があった。
　上記に鑑み、本開示の一側面は、筒状の胴部と、前記胴部の一方の端部に設けられた、開口を有する開口部と、前記胴部の他方の端部を閉じている底部と、を備え、前記胴部および前記開口部の少なくとも一方に、前記胴部の半径方向において外側に突出する突起部分が設けられている、金属製ケースに関する。
　本開示の別の側面は、電極群と、電解質と、前記電極群と前記電解質とを収容する電池缶と、前記電池缶の開口を封口する封口体と、を備える電池であって、
　前記電池缶が、筒状の胴部と、前記胴部の一方の端部に設けられた、前記開口を有する開口部と、前記胴部の他方の端部を閉じている底部と、を備え、前記開口部の開口端の近傍には、縮径した環状溝部が形成されており、前記胴部および前記開口部の少なくとも一方に、前記胴部の半径方向において外側に突出する突起部分が設けられている電池に関する。
　本開示によれば、金属製ケースの側面に突起部分が設けられていることにより、当該突起部分を介して電池を容易に且つ高精度に固定できる。
本発明の一実施形態に係る電池缶の縦断面図である。 同電池缶の突起部分周辺の拡大断面図であり、突起部分をホルダに固定する方法を例示する図（ａ、ｂ）である。 図２の電池缶の変形例を示す、突起部分周辺の拡大断面図である。 本発明の一実施形態に係る電池の縦断面図である。 本発明の一実施形態に係る電池がホルダに取り付けられた電池モジュール断面図である。 本発明の別の一実施形態に掛かる電池缶の断面(a)と、突起部分をホルダに固定する方法を例示する図（b）である。
　本発明の実施形態に係る金属製ケースは、筒状の胴部と、胴部の一方の端部に設けられた開口部と、胴部の他方の端部を閉じている底部と、胴部の半径方向において外側に突出する突起部分を備える。突起部分は、胴部または開口部の少なくとも一方に設けられ、金属製ケースの筒の少なくとも軸方向における固定および位置決めを容易にする。
　金属製ケースは、例えば電池缶であるが、電池缶に限られるものではなく、コンデンサのケースであってもよい。例えば、筒型電解コンデンサの胴部に突起部分を設けることで、突起部分は、電解コンデンサの位置固定および振動防止にも有効である。
　金属製ケースが電池缶の場合、好ましくは、開口部の開口端の近傍には、縮径した環状溝部が形成されている。ここでは、開口部とは、開口端だけでなく、その近傍の環状溝部を含む領域をいう。
　なお、縮径とは、例えば、電池缶の缶壁に外側から冶具を押し当て、電池缶の周面に沿って缶壁を内側に押し込み、缶壁の内面を内側に突出させる加工をいう。
　突起部分は、溶接あるいは接着等の方法により胴部または開口部に取り付けてもよいが、一体的に形成されることが好ましい。一体的に形成されることによって、突起と電池缶との接続強度を高めることができる。後述するように、突起部分は、縮径工程の後、開口部の端部を内側にかしめ、開口部を封口体で封口する工程（封口工程）において、開口部と一体的に形成され得る。この場合、突起部分は、胴部の軸方向において環状溝部と開口端との間の位置に形成される。
　突起部分は、胴部の軸方向の所定の位置に、周方向に沿って連続的に設けられていてもよいし、間欠的に設けられていてもよい。連続的に設けられる場合、胴部の全体形状としては、当該所定位置で胴部の外径が太くなり、見かけ上、筒状の胴部の外周に所謂「フランジ」を設けたような構造となる。以下において、この突起部分を単に「フランジ」と称することがある。
　突起部分を有する金属ケースをホルダ等に固定する場合、ホルダの固定部位に凹部または間隙を設け、当該凹部または間隙に突起部分を嵌め込むようにして固定するとよい。これにより、金属ケースの少なくとも筒の軸方向における位置を固定でき、軸方向の位置決め精度が向上する。また、組み立て加工が容易になり、かつ加工方法の選択肢が増加する。さらに、突起部分の側面をホルダに溶接または接着することで、より強固な固定が可能である。
　従来技術では、円筒素電池を用いて組電池（電池パック、電池モジュール）を組み立てる場合、組電池底面を組み立て基準面とし、組み立て基準面から複数部品（集電板、絶縁部品など）を介して素電池を固定し組み立てる。この結果、より上部に位置する電池ほど各部品の公差が積み上がり、電池の位置ばらつきが増大する。これと比較して、本実施形態の金属製ケースでは、突起部分を使用することで、複数部品を介さず組み立てることができ、また、位置決めの基準が突起部分の位置となるため、電池位置のばらつきを小さくすることができる。電池の位置決め及び溶接部位の位置決めを精度よく行うことができる。これにより、組み立て工法の制限をなくすことができる。
　突起部分の形状としては、突起部分が胴部の軸に垂直な方向に延伸する形状に限られない。例えば、突起部分は軸に対し垂直方向から所定の角度で傾いた方向に延伸してもよい。あるいは、例えば、突起部分の形状として、突起部分が胴部の軸方向に向かって屈折または湾曲した側面を有していてもよい。
　突起部分が軸の垂直方向から傾いて設けられた場合、及び、突起部分が屈折または湾曲した側面を有する場合、突起部分が、胴部の軸に垂直な平面から傾いた側面を有していることにより、金属製ケースをホルダに固定するための鉤として機能する。これにより、金属製ケースをホルダから着脱自在としながら、精度よいより強固な固定が可能となる。また、金属製ケースの軸方向の位置を固定するほか、軸に垂直な方向の位置をも固定することが可能となる。
　図１に、突起部分を有する金属製ケースとしての電池缶の一例を拡大断面図で示す。図２は、同電池缶の突起部分周辺の拡大断面図である。なお、図１に示す電池缶は、縮径および封口完了後の状態であるため、電池缶の内部には電極群および電解質が既に充填された状態であるが、煩雑になるのを避けるため図１では図示を割愛した。また、図１は、特に突起部分および縮径部を強調して描かれた模式図であり、図中に示した突起部分その他の電池の構成要素の寸法比と、実際の寸法比は必ずしも一致しない。これは以降の図面においても同様である。
　電池缶１００は、筒状の胴部１１０と、胴部１１０の一方の端部に設けられた開口部１２０と、胴部１１０の他方の端部を閉じている底部１３０とを備える。開口部１２０の開口端の近傍には、縮径により環状溝部１２０Ｇが形成されている。さらに、環状溝部１２０Ｇと開口端との間に、突起部分（フランジ）１５０が設けられている。突起部分１５０は、２つの側面１５１、１５２を有している。
　ここで、突起部分の「側面」とは、突起部分の表面を構成する面であって、突起部分の突出方向と実質的に平行に、突起部分の突出方向に沿って延伸している面をいうこととする。図１において、フランジの上面と下面（胴部の軸に垂直な面）が突起部分１５０の側面１５１及び１５２に該当する。
　この電池缶１００をホルダ２００に固定するには、図２（ａ）の例では、上ホルダ２０２及び下ホルダ２０３を含むホルダ２００によって形成された間隙２０１に突起部分１５０を嵌め込むようにする。さらに、側面１５１、１５２のうち少なくとも一面をホルダ２００に溶接または接着することで、ホルダ２００への固定が強固となる。あるいは、図２（ｂ）の例では、突起部分１５０の下側面１５２とホルダ２００の上面とを接着することによって、電池缶１００がホルダ２００に固定される。なお、図２（ｂ）では、根元部分の肉厚が先端部の肉厚よりも太い断面形状を突起部分１５０が有している場合を例示している。これにより、突起部分の強度を高めることができる。また、接着部位である下側面１５２の面積を大きくすることで、固定強度を高めることができる。
　突起部分の突出長（高さ）Ｈについては、電池缶のサイズ、電池缶およびホルダの材質にも依存するが、胴部の半径に対して１％～５０％の長さであることが好ましい。同様に、突起部分の幅（厚み）については、電池缶のサイズ、電池缶およびホルダの材質にも依存するが、突起部分の最大の厚みＷが、胴部の肉厚の０．３～１０倍であることが好ましい。
　図３は、電池缶の突起部分周辺の拡大断面図であり、突起部分の形状について、図２にとは別の変形例を示すものである。図３（ａ）において、突起部分１５０は、胴部の軸に対して垂直方向から若干傾いた方向に突出している。図３（ｂ）は、側面１５１、１５２のうち一方（側面１５１）が胴部の軸方向に向かって湾曲した曲面となっている。図３（ｃ）では、側面１５１は、胴部の軸方向に向かって屈折した２つの側面１５１ａと１５１ｂを含んでなる。
　上記図３（ａ）～（ｃ）では、突起部分１５０は、その一側面（側面１５１）が胴部の軸に垂直な平面から傾いて形成されている。これにより、突起部分１５０は、電池缶１００をホルダ２００に固定するための鉤として機能する。これにより、電池缶１００とホルダ２００との精度よい固定が可能となり、鉤形状の突起部分をホルダに挟み込んで固定することで、電池缶の軸方向への位置ずれが制限されるのに加えて、電池缶の軸に垂直な方向（横方向）の位置ずれも制限される。なお、図３（ａ）における突起部分１５０の傾き角θは、－４５°～＋４５°の範囲が好ましい。
　電池缶の胴部の横断面形状は、典型的には、円形または円形に近似した形状であるが、これに限定されるものではない。胴部の長さ、内径、肉厚についても特に限定されない。溝部の内側への突出幅（溝深さ）についても、電池サイズに応じて決定されるが、特に限定されるものではない。
　電池缶の材質には、例えば、鉄、鉄合金、ステンレス鋼、アルミニウム、アルミニウム合金などが用いられるが、特に限定されない。
　電池の種類は、特に限定されないが、上記電池缶は、例えば、高度な耐震性が求められる電池モジュールに組み込まれるリチウムイオン二次電池の電池ケースに適している。
　次に、上記電池缶を用いた円筒形電池の一例について説明する。
　円筒形電池は、電極群と、電解質と、電極群と電解質とを収容する電池缶と、電池缶の開口を封口する封口体を備える。より具体的には、電池缶の環状溝部と電極群の開口部側の端面との間には、内部短絡を抑制するために第１絶縁板が配置される。同様に、電池缶の底部と電極群の底部側の端面との間には、第２絶縁板が配置される。
　第１絶縁板および第２絶縁板の材質は、例えばエポキシ樹脂のような絶縁性樹脂を主成分とする材料であり、絶縁性の繊維状材料を芯材に含むものが好ましい。
　以下、図４を参照しながら、本発明の一実施形態に係る筒形電池について、リチウムイオン二次電池を例にとって説明する。図４は、リチウムイオン二次電池の縦断面図である。
　リチウムイオン二次電池（以下、電池）１０は、電極群１８と、電解質（図示せず）と、これらを収容する電池缶１００とを具備する。電極群１８は、正極板１５と負極板１６とをセパレータ１７を介して捲回して形成されている。電池缶１００の開口端の近傍には環状溝部１２０Ｇが形成されている。電極群１８の一方の端面と環状溝部１２０Ｇとの間には、第１絶縁板２３が配置されている。電極群１８の他方の端面と電池缶１００の底部１３０との間には、第２絶縁板２４が配置されている。
　電池缶１００の開口部は、周縁部にガスケット２１を具備する封口体１１で封口されている。封口体１１は、弁体１２と、金属板１３と、弁体１２の外周部と金属板１３の外周部との間に介在する環状の絶縁部材１４とを具備する。弁体１２と金属板１３は、それぞれの中心部において互いに接続されている。正極１５から導出された正極リード１５ａは、金属板１３に接続されている。よって、弁体１２は、正極の外部端子として機能する。負極１６から導出された負極リード１６ａは、電池缶１００の底部内面に接続されている。
　正極板１５は、箔状の正極集電体と、その表面に形成された正極活物質層とを具備する。正極集電体の材料としては、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼、チタン、チタン合金等を用いることができる。正極活物質としては、リチウム含有遷移金属複合酸化物が好ましく用いられる。例えばコバルト、マンガン、ニッケル、クロム、鉄およびバナジウムよりなる群から選択される少なくとも１種と、リチウムとを含む複合酸化物が使用される。
　負極板１６は、箔状の負極集電体と、その表面に形成された負極活物質層とを具備する。負極集電体の材料としては、銅、銅合金、ニッケル、ニッケル合金、ステンレス鋼等を用いることができる。負極活物質としては、リチウムイオンを可逆的に吸蔵し、放出し得る炭素材料、例えば、天然黒鉛、人造黒鉛、ハードカーボン、ソフトカーボンや、酸化錫、酸化珪素等を用いることができる。
　セパレータ１７としては、例えば、ポリオレフィンで形成された微多孔膜を用いることができる。ポリオレフィンとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体などが例示できる。
　電解質は、非水溶媒と、非水溶媒に溶解させたリチウム塩とを具備する。非水溶媒としては、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネートなどの環状カーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、エチルメチルカーボネートなどの鎖状カーボネート、カルボン酸エステル、鎖状エーテルなどが用いられる。リチウム塩としては、ＬｉＰＦ6、ＬｉＢＦ4、ＬｉＣｌＯ4などが使用される。
　次に、電池缶に突起部分を形成する方法について説明する。本実施形態では、突起部分１５０の形成は、電池缶１００の開口部を封口体１１で封口する工程において、封口と同一工程で形成する。
　かかる封口工程では、開口部の側面を封口金型の上型と下型で挟み込むことにより、突起部分を形成し、その後、開口部端部をガスケット２１を介してかしめ、封口することによって、突起部分１５０を開口部と一体的に形成することができる。また、封口金型の形状を変えることによって、任意の形状の突起部分を形成することが可能である。
　図５は、本発明の一実施形態に係る筒形電池がホルダに取り付けられた電池モジュール２１０の一例を示す断面図である。図５において、ホルダ２００に取り付け、固定された２個の電池１０が示されている。ホルダ２００は、上ホルダ２０２及び下ホルダ２０３を含んでなる。上ホルダ２０２及び下ホルダ２０３は、ネジ２０４によってネジ止めされている。
　電池１０は、上ホルダ２０２に設けられた板バネ（接続部）２０５、及び、下ホルダ２０３にも受けられた板バネ（接続部）２０６と正負両電極が接触し、電力を供給可能に構成されている。板バネ２０５、２０６は、夫々、集電部２０７と接続し、隣り合う電池１０同士が接続される。板バネ２０５、２０６の電池１０及び集電部２０７と接触しない外周は、絶縁部２０８に取り囲まれている。
　さらに、上ホルダ２０１と下ホルダ２０２は、鉤状に形成された突起部分１５０を上下から挟み込んでおり、これによって、電池１０が軸方向（ホルダの上下方向）及び軸に垂直な方向（横方向）に移動しないように、電池１０のホルダ内の位置が位置決めされ、固定される。
　図６は、突起部分を有する金属製ケースとしての電池缶の別の一例の断面図と、その電池缶の突起部をホルダで固定する方法を示す拡大図である。
　底部１３０に面一になるように、突起部分（フランジ）１５０が設けられている。突起部分１５０は、２つの側面１５１、１５２を有しており、下側面１５１が底部１３０と連続し、面一になっている。
　突起部分１５０は上ホルダ２０２と下ホルダ２０３によって上下から挟みこまれており、これによって、電池１０が横方向に移動しないように位置決めされ固定される。
　下ホルダ２０３には電池を冷却するための冷却機構を設けてもよく、冷媒を導通することによる液冷機構やファン等による空冷機構を形成することが好ましい。
　特に、このように冷却機構を設置させた場合、底部１３０の面一の位置に突起部分を設けることにより、下ホルダ２０３と電池底部１３０との設置面積が増加し、下ホルダ２０３によって電池１０の冷却効果を促進させることができる。
　本発明に係る金属製ケースは、電池缶として有用であり、特に、高度な耐震性が求められる電池モジュールに組み込まれるリチウムイオン二次電池の電池缶に有用である。
　１０　リチウムイオン二次電池
　１１　封口体
　１２　弁体
　１３　金属板
　１４　絶縁部材
　１５　正極板
　１５ａ　正極リード
　１６　負極板
　１６ａ　負極リード
　１７　セパレータ
　１８　電極群
　２１　ガスケット
　２３　第１絶縁板
　２４　第２絶縁板
　１００　電池缶
　１１０　胴部
　１２０　開口部
　１２０Ｇ　環状溝部
　１２１Ｇ　最縮径部
　１２２Ｇ　溝上部
　１２３Ｇ　溝下部
　３０　底部
　１５０　突起部
　１５１、１５２　突起部分の側面
　２００　ホルダ
　２０１　間隙
　２０２　上ホルダ
　２０３　下ホルダ
　２０４　ネジ
　２０５、２０６　板バネ
　２０７　集電部
　２０８　絶縁部
　２１０　電池モジュール

Claims (12)

  1. 　筒状の胴部と、
    　前記胴部の一方の端部に設けられた、開口を有する開口部と、
    　前記胴部の他方の端部を閉じている底部と、を備え、
    　前記胴部および前記開口部の少なくとも一方に、前記胴部の半径方向において外側に突出する突起部分が設けられている、金属製ケース。
  2. 　前記開口部の開口端の近傍には、縮径した環状溝部が形成されており、
    　前記突起部分が、前記胴部の軸方向において前記環状溝部と前記開口端との間の位置に設けられている、請求項１に記載の金属製ケース。
  3. 　前記突起部分が、前記胴部の軸方向の所定の位置に、周方向に沿って連続的または間欠的に設けられている、請求項１または２に記載の金属製ケース。
  4. 　前記突起部分が、前記胴部の軸に垂直な平面から傾いた側面を有している、請求項１～３のいずれか一項に記載の金属製ケース。
  5. 　前記側面が、前記胴部の軸方向に向かって屈折又は湾曲している、請求項４に記載の金属製ケース。
  6. 　前記突起部分が、前記胴部の軸の垂直方向から傾いた方向に突出している、請求項４に記載の金属製ケース。
  7. 　前記突起部分が、前記胴部の軸の垂直方向に対し－４５°～＋４５°の範囲内で傾いて突出している、請求項６に記載の金属製ケース。
  8. 　前記突起部分の突出長Ｈが、前記胴部の半径に対して１％～５０％の長さである、請求項１～７のいずれか一項に記載の金属製ケース。
  9. 　前記突起部分の最大厚みＷが、前記胴部の肉厚の０．３～１０倍である、請求項１～８のいずれか一項に記載の金属製ケース。
  10. 　前記開口部の開口端の近傍には、縮径した環状溝部が形成されており、
    　前記突起部分が、前記胴部の軸方向において前記環状溝部と前記底部との間の位置に設けられている、請求項１に記載の金属製ケース。
  11. 　前記突起部分が、前記底部と面一になるように設けられている、請求項１０に記載の金属製ケース。
  12. 　電極群と、
    　電解質と、
    　前記電極群と前記電解質とを収容する電池缶と、
    　前記電池缶の開口を封口する封口体と、を備える電池であって、
    　前記電池缶が、
    　　筒状の胴部と、
    　　前記胴部の一方の端部に設けられた、前記開口を有する開口部と、
    　　前記胴部の他方の端部を閉じている底部と、を備え、
    　　前記開口部の開口端の近傍には、縮径した環状溝部が形成されており、
    　　前記胴部および前記開口部の少なくとも一方に、前記胴部の半径方向において外側に突出する突起部分が設けられている、電池。
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