WO2018155129A1 - 端子付ケーブル及び配線装置 - Google Patents

Abstract

複数相の芯線９ａ～９ｃを絶縁材１０で一体に被覆したケーブル３と、ケーブル３の一部を被覆するコネクタハウジング２ａと、絶縁材１０から露出された各芯線９ａ～９ｃの端部に接続された金属端子１１とを備える端子付ケーブルが開示されている。

Description

端子付ケーブル及び配線装置

　本発明は、端子付ケーブル及び配線装置に関するものである。

　電気自動車やハイブリッド車等では、インバータから高電圧の交流電力が高圧ハーネスを介して各種電気機器に供給される。インバータは、バッテリから供給される直流電圧を所要の高電圧に変換して、各種電気機器に供給する。

　このため、インバータには各種機器に交流電力を供給するケーブル及びバッテリからインバータに直流電力を供給するケーブル等がコネクタを介して接続される。
　特許文献１には、インバータから交流電力を出力する電線を機器に接続するモールドコネクタが開示されている。

特開２００２－３７３７３０号公報

　特許文献１に開示されたモールドコネクタでは、３相の交流電力を出力する３本の電線が横並びに配設された構成であるため、３本の電線を配索するためのスペースが大きくなるという問題がある。

　この発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は複数の電線の設置スペースを縮小可能な端子付ケーブル及び配線装置を提供することにある。

　上記課題を解決する端子付ケーブルは、複数相の芯線を絶縁材で一体に被覆したケーブルと、前記ケーブルの一部を被覆するコネクタハウジングと、前記絶縁材から露出された前記各芯線の端部に接続された金属端子を備えた。

　この構成により、コネクタハウジングとともに金属端子を他の機器に接続すると、ケーブルが他の機器に接続される。
　また、上記の端子付ケーブルにおいて、前記各金属端子は、前記ケーブルの延設方向と交差する方向に延出するように形成されていることが好ましい。

　この構成により、ケーブル交差する方向に延出される金属端子に芯線の端部が接続される。
　また、上記の端子付ケーブルにおいて、前記複数相の芯線は３相の芯線であり、前記コネクタハウジングは筒部を有し、前記各芯線の前記端部は前記筒部内に延出され、前記３相の芯線に接続された３つの前記金属端子を、前記筒部の中心に対し等距離でかつ互いに等間隔に配置することが好ましい。

　この構成により、筒部の中心に対し等距離でかつ互いに等間隔に配置される３つの金属端子に、３相の芯線がそれぞれ接続される。
　また、上記の端子付ケーブルにおいて、前記各芯線は断面扇形状に形成され、前記絶縁材は、前記各芯線の周囲を被覆して断面円形状に形成されていることが好ましい。

　この構成により、断面扇形状の芯線の周囲が絶縁材で被覆されて、断面円形のケーブルが賀形成される。
　また、上記の端子付ケーブルにおいて、前記ケーブルの中心部を中空状とすることが好ましい。

　この構成により、ケーブルの屈曲性が向上する。
　また、上記の端子付ケーブルにおいて、前記複数相の芯線は同心円状に配置され、前記絶縁材は、前記各芯線の周囲を被覆して断面円形状に形成されていることが好ましい。

　この構成により、同心円状に配置された複数層の芯線が絶縁材で覆われて、断面円形状に形成される。
　また、上記の端子付ケーブルにおいて、前記複数相の芯線は２相の芯線であり、前記各芯線は断面半円状に形成され、前記絶縁材は、前記各芯線の周囲を被覆して断面円形状に形成されていることが好ましい。

　この構成により、断面半円状の芯線により、断面円形状の２相のケーブルが形成される。
　また、上記の端子付ケーブルにおいて、前記各金属端子は、前記各芯線の前記端部に接続される平板部と、前記平板部から前記各芯線の延設方向と交差する方向に延出されたメス端子とを備えていることが好ましい。

　この構成により、金属端子の平板部が芯線の端部に接続され、芯線の延設方向と交差する方向にメス端子が延出される。
　上記課題を解決する配線装置は、端子付ケーブルと、前記コネクタハウジングと前記金属端子とを含むモールドコネクタを嵌合可能とした端子台と、前記端子台に保持されて、前記モールドコネクタの前記端子台への嵌合にともなって、前記複数のメス端子にそれぞれ嵌合可能とした複数のオス端子と、前記複数のオス端子にそれぞれ設けられ、前記端子台を機器に取り付けたとき、該機器側の端子に接続される複数の接続端子を備えることを特徴とする。

　この構成により、モールドコネクタを端子台に嵌合すると、オス端子とメス端子が嵌合され、端子台を機器に取り付けると、機器とケーブルが電気的に接続される。
　また、上記の配線装置において、前記機器への取付にともなって、前記モールドコネクタを覆うとともに、前記複数のメス端子を前記複数のオス端子に向かって押圧する蓋部材を備えることが好ましい。

　この構成により、蓋部材を機器に取り付けると、メス端子がオス端子に向かって押圧されて嵌合される。

　本発明の端子付ケーブルによれば、複数の電線の設置スペースを縮小可能である。

配線装置を示す斜視図である。 配線装置を示す正面図である。 モールドコネクタを示す斜視図である。 端子台を示す斜視図である。 モールドコネクタを示す分解斜視図である。 端子台を示す分解斜視図である。 モールドコネクタ及び端子台を示す断面図である。 ケーブルを示す断面図である。 ケーブルの別例を示す断面図である。 ケーブルの別例を示す断面図である。 ケーブルの別例を示す断面図である。

　以下、配線装置の一実施形態を図面に従って説明する。
　図１及び図２に示す配線装置は、車両等において、２つの電気機器同士を電気的に接続する配線として用いられる。２つの電気機器としては、電気自動車等における走行駆動用のモータと当該モータを駆動するためのインバータとの組み合わせ、又は、モータ駆動用のインバータと当該インバータに電力を供給するバッテリとの組み合わせ等が考えられる。ここでは、一方の電気機器がモータ（３相モータ等）であり、他方の電気機器がインバータであることを想定して説明する。

　配線装置は、図示しないインバータに装着される端子台１と、端子台１に取着されるモールドコネクタ２と、モールドコネクタ２から延設されたケーブル３とを備えている。そして、ケーブル３がモータに接続され、インバータから出力される３相交流電力が端子台１、モールドコネクタ２及びケーブル３を介してモータに供給される。

　図２、図４、図６及び図７に示すように、端子台１は、有底円筒状に形成された本体部４と、本体部４の底面４ａから下方に延びる３本の支持筒５とを有している。端子台１は、合成樹脂により本体部４と３本の支持筒５とが一体に成型されている。３本の支持筒５は、例えば、円筒状の本体部４の底面４ａの中心に対し等距離で、かつ隣り合う支持筒５がそれぞれ等間隔となるように配置されている。すなわち、３本の支持筒５は、各支持筒５の中心が正三角形の頂点に位置するように配置されている。各支持筒５内にそれぞれ形成された挿通孔６は底面４ａ上に開口されている。

　各挿通孔６には、アルミニウムや銅等の導電性を有する金属で形成された３本のオスピン端子７ａ～７ｃが各支持筒５の下方からそれぞれ嵌着されている。オスピン端子７ａ～７ｃの上部は挿通孔６の内径より小さい直径で丸軸状に形成されている。オスピン端子７ａ～７ｃの上端部は、底面４ａ上に開口される挿通孔６内に露出されている。また、オスピン端子７ａ～７ｃの下部には、平板状の接続端子８がそれぞれ形成されている。接続端子８は、支持筒５の下方に露出されている。

　そして、端子台１をインバータに取着すると、各接続端子８がインバータの出力端子（図示略）にそれぞれ接続されて、３相交流電力が供給されるようになっている。
　図３及び図８に示すように、ケーブル３は、複数相（ここでは、３相）の芯線９ａ、９ｂ、９ｃを絶縁材１０で一体に被覆して構成されている。各芯線９ａ～９ｃの周囲が絶縁材１０によって被覆され、３相の芯線９ａ～９ｃは絶縁材１０によって互いに隔離され、電気的に絶縁されている。本例のケーブル３では、各芯線９ａ～９ｃが断面扇形状に形成され、絶縁材１０が各芯線９ａ～９ｃの周囲を被覆して断面円形状に形成されている。各芯線９ａ～９ｃは撚線や単芯線で形成される。

　図５及び図７に示すように、モールドコネクタ２は、ケーブル３の端部を被覆するコネクタハウジング２ａと、ケーブル３の各芯線９ａ～９ｃの端部（絶縁材１０から露出する導電性端部）に接続された金属端子１１とを備えている。

　コネクタハウジング２ａは、ケーブル３の端部における所定の保護領域を被覆するように形成されている。コネクタハウジング２ａは、例えば、ケーブル３の端部における所定の保護領域をインサート部としてモールド樹脂をインサート成形することによって形成される。

　コネクタハウジング２ａは、端子台１に嵌合可能とした形状（ここでは、円筒状）に形成された筒部を有している。ここで、ケーブル３の端部は、コネクタハウジング２ａの筒部の外側から内側に向かって貫通し、コネクタハウジング２ａの筒部内に突出するように形成されている。コネクタハウジング２ａの筒部内に突出するケーブル３の先端部は、各芯線９ａ～９ｃの外周側の絶縁材１０が剥がされて各芯線９ａ～９ｃが露出されている。この絶縁材１０から露出された各芯線９ａ～９ｃの先端部（導電性端部）は、例えば、平板状に圧潰されている。

　コネクタハウジング２ａは、その筒部よりも外側に位置するケーブル３の一部を被覆するように形成され、筒部内に突出するケーブル３の一部を被覆するように形成されている。コネクタハウジング２ａは、その筒部よりも外側では絶縁材１０の周囲を被覆するように形成され、筒部の内側では絶縁材１０から露出された各芯線９ａ～９ｃの表面を被覆するように形成されている。すなわち、コネクタハウジング２ａは、ケーブル３の端部において、各芯線９ａ～９ｃが絶縁材１０で被覆されている部分（ケーブル３の絶縁性部分ともいう）から、絶縁材１０が剥がされて露出された各芯線９ａ～９ｃの一部（ケーブル３の導電性部分ともいう）までの領域を含む保護領域を被覆するように形成されている。換言すると、コネクタハウジング２ａには、コネクタハウジング２ａの筒部の外側から内側に向かってケーブル３が貫通するように樹脂モールドされている。

　各金属端子１１は、ケーブル３の端部において各芯線９ａ～９ｃとそれぞれ電気的に接続された端子である。本例の金属端子１１は、絶縁材１０から露出された各芯線９ａ～９ｃの先端部に接続された平板部１２ａ、１２ｂ、１２ｃと、平板部１２ａ～１２ｃにそれぞれ連結されたメス端子１３ａ～１３ｃとを有している。各金属端子１１は、ケーブル３の延設方向（軸方向）ＡＸ３（図５参照）と交差（ここでは、直交）する方向ＡＸ２（ここでは、下方）に延出するように形成されている。限定を意図するものではないが、図示した例では、コネクタハウジング２ａの筒部の軸線はこの方向ＡＸ２と平行であり、ケーブル３の延設方向ＡＸ３は、コネクタハウジング２ａの筒部の径方向である。

　複数の金属端子１１は、端子台１の支持筒５と対応する位置に配置されている。本実施形態では、複数の金属端子１１は、メス端子１３ａ～１３ｃが、コネクタハウジング２ａの筒部の平面中心に対し等距離で、かつ隣り合う金属端子１１がそれぞれ等間隔となるように配置されている。このように、複数の金属端子１１のうち隣接する２つの金属端子１１は、芯線９ａ～９ｃの軸方向において互いに異なる位置に設けられている。本実施形態では、コネクタハウジング２ａの筒部の内周面からの芯線９ｂの突出量が、他の芯線９ａ，９ｃの突出量よりも長く設定されている。

　各平板部１２ａ～１２ｃは、例えば、アルミニウムや銅などの導電性を有する金属材料から構成されている。平板部１２ａ～１２ｃは、絶縁材１０から露出された各芯線９ａ～９ｃの先端部に、例えば超音波溶接、抵抗溶接、はんだ付け等によって電気的及び機械的に接続されている。なお、各平板部１２ａ～１２ｃと各芯線９ａ～９ｃとの接続は、その他、圧着接続等によってなされてもよい。

　各メス端子１３ａ～１３ｃは、例えば、アルミニウムや銅などの導電性を有する金属材料から構成されている。各平板部１２ａ～１２ｃと各メス端子１３ａ～１３ｃとは電気的に接続されている。各メス端子１３ａ～１３ｃは、各平板部１２ａ～１２ｃの下部からケーブル３の延設方向ＡＸ３と交差（ここでは、直交）する方向ＡＸ２に延在されている。換言すると、メス端子１３ａ～１３ｃは、平板部１２ａ～１２ｃの下部から、端子台１との嵌合方向に沿って延びるように形成されている。各メス端子１３ａ～１３ｃは、端子台１のオスピン端子７ａ～７ｃを嵌合可能とした筒状に形成されている。

　なお、ケーブル３と、モールドコネクタ２（コネクタハウジング２ａ及び金属端子１１）とによって端子付ケーブルが構成される。端子付ケーブルは、ケーブル装置またはケーブルアセンブリと呼称することがある。

　コネクタハウジング２ａの下部外周面にはゴム製のシールリング１４が装着されている。シールリング１４の下方には、コネクタハウジング２ａの下縁を塞ぐようにフロントリテーナ１５が嵌着されている。

　フロントリテーナ１５には、上下方向に延び、メス端子１３ａ～１３ｃがそれぞれ嵌着される３本の嵌合筒１５ａが形成されている。３本の嵌合筒１５ａは、端子台１の支持筒５と対応する位置に設けられ、支持筒５と同一間隔で形成されている。

　コネクタハウジング２ａの上縁部には、ゴム製のキャップシール１６を介してキャップ１７が嵌合されている。
　図１及び図４に示すように、端子台１の円筒部分の一側には取付片１８が突出するように形成され、その取付片１８の先端部には取付孔１９が形成されている。そして、取付孔１９に挿通したボルト２０をインバータのケースに螺合することにより、端子台１がインバータのケースに固定される。

　図１及び図２に示すように、キャップ１７が嵌合されたモールドコネクタ２は、シールドシェル２１を介してインバータのケースに固定される。シールドシェル２１は、ケーブル３の延設方向ＡＸ３を除いてコネクタハウジング２ａ及びキャップ１７を上方から覆う蓋部材として形成され、シールドシェル２１の上面中央部から螺入されるねじ２２でキャップ１７に固定されている。

　シールドシェル２１の下縁には、ケーブル３の延設方向ＡＸ３と直交する方向の両側に取付片２３が突出するように形成され、その取付片２３の先端部には取付孔２４が形成されている。そして、取付孔２４に挿通したボルト２５をインバータのケースに螺着することにより、キャップ１７及びモールドコネクタ２がインバータのケースに固定される。

　次に、上記のように構成された配線装置の組立方法を説明する。
　配線装置を組み立てるには、オスピン端子７ａ～７ｃを端子台１に取着し、その端子台１をインバータのケースに嵌合して各接続端子８をインバータの出力端子に接続する。そして、端子台１をボルト２０でケースに固定する。

　コネクタハウジング２ａの下部外周面にシールリング１４を装着し、メス端子１３ａ～１３ｃをフロントリテーナ１５の嵌合筒１５ａにそれぞれ嵌合した状態でフロントリテーナ１５をコネクタハウジング２ａの下縁に嵌合する。そして、各メス端子１３ａ～１３ｃに連結された平板部１２ａ～１２ｃをコネクタハウジング２ａの筒内に下側から突出させる。この状態で、ケーブル３の芯線９ａ～９ｃの先端部を各平板部１２ａ～１２ｃに接続（例えば、溶着）する。すると、各芯線９ａ～９ｃと各金属端子１１（平板部１２ａ～１２ｃ及びメス端子１３ａ～１３ｃ）が電気的に接続される。続いて、コネクタハウジング２ａの筒状部上縁にキャップ１７を嵌合する。

　次いで、フロントリテーナ１５の嵌合筒１５ａを端子台１の挿通孔６に嵌合しながら、モールドコネクタ２に嵌着されたフロントリテーナ１５を端子台１に嵌合する。すると、メス端子１３ａ～１３ｃの下部がオスピン端子７ａ～７ｃに嵌合する。

　次いで、シールドシェル２１をねじ２２でキャップ１７に固定し、さらにシールドシェル２１をボルト２５でインバータのケースに固定する。この時、ボルト２５をケースに螺入することにより、シールドシェル２１がケース側に押圧される。すると、図７に示すように、キャップ１７、モールドコネクタ２を介してフロントリテーナ１５が最大ストロークｓｔで下方へ移動するため、メス端子１３ａ～１３ｃがオスピン端子７ａ～７ｃに確実に嵌合される。この状態では、ケーブル３の芯線９ａ～９ｃがメス端子１３ａ～１３ｃを介してオスピン端子７ａ～７ｃに電気的に接続されるため、インバータから出力される３相交流電力がケーブル３の芯線９ａ～９ｃに供給される。

　上記のような配線装置では、次に示す効果を得ることができる。
　（１）複数相（ここでは、３相）の芯線９ａ～９ｃを絶縁材１０で一体に被覆してケーブル３を構成した。これにより、１本ずつ芯線を絶縁被覆で被覆した電線を３本横並びに配設する場合に比べて、隣り合う芯線９ａ～９ｃ同士の間隔を短くできるため、ケーブル３の配索スペースを小さくできる。

　（２）各金属端子１１は、各芯線９ａ～９ｃの延設方向ＡＸ３と交差する方向ＡＸ２（ここでは、下方）に延出するように形成した。これにより、各金属端子１１の平板部１２ａ～１２ｃと各芯線９ａ～９ｃとの接触面積を上下方向（つまり、モールドコネクタ２と端子台１との嵌合方向）に延ばして確保することができる。このため、モールドコネクタ２が上記嵌合方向と直交する方向に大型化することを抑制することができる。

　（３）端子台１に設けられた３本のオスピン端子７ａ～７ｃに、モールドコネクタ２に設けられた３本のメス端子１３ａ～１３ｃを嵌合することにより、ケーブル３の芯線９ａ～９ｃをインバータに電気的に接続することができる。従って、オスピン端子７ａ～７ｃとメス端子１３ａ～１３ｃとをボルトで固定する作業を不要とすることができるとともに、各端子間に工具を挿入する間隔を確保する必要もない。この結果、モールドコネクタ２及び端子台１を小型化することができ、配線装置全体を小型化することができる。

　（４）各オスピン端子７ａ～７ｃと各メス端子１３ａ～１３ｃの中心を、ともに端子台１及びモールドコネクタ２の径方向の中心から等間隔でかつ正三角形の頂点に位置するように配設されている。従って、いずれか一つのメス端子をオスピン端子に嵌合するようにモールドコネクタ２を端子台１に嵌合すれば、メス端子１３ａ～１３ｃをオスピン端子７ａ～７ｃに自動的に嵌合することができる。この結果、モールドコネクタ２を端子台１に容易に取着することができる。

　（５）各オスピン端子７ａ～７ｃと各メス端子１３ａ～１３ｃの中心を正三角形の頂点に位置するように配設したので、各端子を横並びに配設する場合に比して、モールドコネクタ２及び端子台１を小型化することができる。

　（６）各金属端子１１（メス端子１３ａ～１３ｃ）の中心を正三角形の頂点に位置するように配設した。これにより、金属端子１１を横並びに配設する場合に比して、隣り合う平板部１２ａ～１２ｃの離間距離を広く確保することができる。このため、ケーブル３の各芯線９ａ～９ｃを各平板部１２ａ～１２ｃに容易に溶着することができる。

　（７）ケーブル３は、３相の芯線９ａ～９ｃを断面扇形に配列して、全体として断面円形に一体に形成されている。従って、ケーブル３をモールドしたモールドコネクタ２を容易に成型することができる。

　（８）ケーブル３は、断面扇形の３本の芯線９ａ～９ｃで断面円形としたので、芯線の占積率を向上させて、ケーブル３の許容電流を向上させることができる。
　（９）モールドコネクタ２を覆うシールドシェル２１をボルト２５でインバータのケースに固定すると、ボルト２５の螺入に従ってキャップ１７を介して各メス端子１３ａ～１３ｃをオスピン端子７ａ～７ｃに対し嵌合方向に押し出すことができる。従って、各メス端子１３ａ～１３ｃをオスピン端子７ａ～７ｃに確実に嵌合することができる。

　なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
　・図９に示すように、ケーブル２６の芯線２７ａ，２７ｂを断面半円状として、例えばプラス側とマイナス側の電源を供給する２相のケーブルとしてもよい。この場合の絶縁材１０は、例えば、断面半円状の芯線２７ａ，２７ｂの周囲を被覆して断面円形状に形成される。本例の場合には、ケーブル２６の端部において、絶縁材１０から露出された各芯線２７ａ，２７ｂに金属端子１１が接続される。そして、２つの金属端子１１（メス端子）に対応して２つのオスピン端子を端子台１に設けることにより、２相のケーブル２６に対応した配線装置を構成することができる。

　・図１０に示すように、３相の芯線２８ａ～２８ｃを備えたケーブル２９の断面中央部を中空状としてもよい。このようなケーブル２９は、屈曲性が向上するので、ケーブル２９の配索が容易である。

　・図１１に示すように、ケーブル３０の芯線３１ａ～３１ｃを同心円状に形成し、芯線３１ａ～３１ｃを絶縁材３２で隔離し、芯線３１ａの表面を絶縁材３２で覆うようにしてもよい。

　・モールドコネクタ２において、金属端子１１の一部を被覆するようにコネクタハウジング２ａを形成してもよい。
　・上記実施形態では、ケーブル３の延設方向ＡＸ３と交差する方向ＡＸ２に金属端子１１を延出するようにした。これに限らず、例えば、ケーブル３の延設方向ＡＸ３に沿って金属端子１１を延出するようにしてもよい。

　・上記実施形態では、各メス端子１３ａ～１３ｃに各オスピン端子７ａ～７ｃを嵌合させることで各メス端子１３ａ～１３ｃと各オスピン端子７ａ～７ｃとを電気的に接続した。これに限らず、モールドコネクタ２に設けた金属端子と、端子台１に設けた金属端子とをボルト等で固定して電気的に接続してもよい。

　本開示は以下の実装例を包含する。限定のためでなく理解の補助として実施形態の構成要素の参照符号を付した。
　［付記１］いくつかの実装例に従うケーブル装置は、複数相にそれぞれ対応する複数の導電性芯線（９ａ～９ｃ；２７ａ、２７ｂ；２８ａ～２８ｃ；３１ａ～３１ｃ）と、前記複数の導電性芯線を互いに電気的に絶縁するとともに、前記複数の導電性芯線を一つの束に一体化するように前記複数の導電性芯線を被覆する絶縁材（１０；３２）とを含み、前記複数の導電性芯線の各々が前記絶縁材（１０；３２）に被覆されていない導電性先端部を有する、ケーブル（３；２６：２９；３０）と、
　前記ケーブルの先端部の前記絶縁材（１０；３２）に固定的に取り付けられ、前記複数の導電性芯線の前記導電性先端部を収容する内部空間を区画する中空形状を有するコネクタハウジング（２ａ）と、
　前記コネクタハウジング（２ａ）の前記内部空間において前記複数の導電性芯線の前記導電性先端部にそれぞれ接続された複数の金属端子（１１）とを備える。

　［付記２］特定の実装例のケーブル装置では、前記絶縁材（１０）は、前記複数の導電性芯線の束を外側から覆う最外絶縁材層部分と、前記複数の導電性芯線のうち隣接する２つの導電性芯線を絶縁すべく当該隣接する２つの導電性芯線の間に配置される少なくとも一つの芯線間絶縁材層部分とを備える。

　［付記３］特定の実装例のケーブル装置では、前記ケーブル（３；２６；２９）は軸線（ＡＸ３）を有し、前記ケーブル（３；２６；２９）の前記軸線（ＡＸ３）に直交する断面において、前記絶縁材（１０）の前記少なくとも一つの芯線間絶縁材層部分は、前記ケーブル（３；２６；２９）の前記軸線（ＡＸ３）に対して放射方向に延在する。

　［付記４］特定の実装例のケーブル装置では、前記ケーブル（３０）は軸線（ＡＸ３）を有し、
　前記複数の導電性芯線は、前記ケーブル（３）の前記軸線（ＡＸ３）を囲む複数の同心円筒状の芯線（３１ａ～３１ｃ）として設けられ、
　前記絶縁材の前記少なくとも一つの芯線間絶縁材層部分は、前記ケーブル（３）の前記軸線（ＡＸ３）を囲む複数の同心円状の絶縁材層として設けられ、
　前記ケーブル（３０）の前記軸線（ＡＸ３）に直交する断面において、前記複数の同心円状の絶縁材層のうちの隣接する２つの間に、前記複数の同心円状の芯線（３１ａ～３１ｃ）のうちの一つが挟まれる。

　本発明がその技術的思想から逸脱しない範囲で他の特有の形態で具体化されてもよいということは当業者にとって明らかであろう。例えば、実施形態（あるいはその１つ又は複数の態様）において説明した部品のうちの一部を省略したり、いくつかの部品を組合せてもよい。本発明の範囲は、添付の請求の範囲を参照して、請求の範囲が権利を与えられる均等物の全範囲と共に確定されるべきである。

１…端子台、２…モールドコネクタ、２ａ…コネクタハウジング、３，２６，２９，３０…端子付ケーブル（ケーブル）、７ａ～７ｃ…オス端子（オスピン端子）、９ａ～９ｃ，２７ａ，２７ｂ，２８ａ～２８ｃ，３１ａ～３１ｃ…芯線、１０，３２…絶縁材、１１…金属端子、１２ａ～１２ｃ…平板部、１３ａ～１３ｃ…メス端子、２１…蓋部材（シールドシェル）。

Claims (10)

1. 　複数相の芯線を絶縁材で一体に被覆したケーブルと、
   　前記ケーブルの一部を被覆するコネクタハウジングと、
   　前記絶縁材から露出された前記各芯線の端部に接続された金属端子と、
   を備えたことを特徴とする端子付ケーブル。
2. 　請求項１に記載の端子付ケーブルにおいて、
   　前記各金属端子は、前記ケーブルの延設方向と交差する方向に延出するように形成されていることを特徴とする端子付ケーブル。
3. 　請求項１又は２に記載の端子付ケーブルにおいて、
   　前記複数相の芯線は３相の芯線であり、
   　前記コネクタハウジングは筒部を有し、
   　前記各芯線の前記端部は前記筒部内に延出され、
   　前記３相の芯線に接続された３つの前記金属端子を、前記筒部の中心に対し等距離でかつ互いに等間隔に配置したことを特徴とする端子付ケーブル。
4. 　請求項１～３のいずれか一項に記載の端子付ケーブルにおいて、
   　前記各芯線は断面扇形状に形成され、
   　前記絶縁材は、前記各芯線の周囲を被覆して断面円形状に形成されていることを特徴とする端子付ケーブル。
5. 　請求項１～４のいずれか一項に記載の端子付ケーブルにおいて、
   　前記ケーブルの中心部を中空状としたことを特徴とする端子付ケーブル。
6. 　請求項１又は２に記載の端子付ケーブルにおいて、
   　前記複数相の芯線は同心円状に配置され、
   　前記絶縁材は、前記各芯線の周囲を被覆して断面円形状に形成されていることを特徴とする端子付ケーブル。
7. 　請求項１又は２に記載の端子付ケーブルにおいて、
   　前記複数相の芯線は２相の芯線であり、
   　前記各芯線は断面半円状に形成され、
   　前記絶縁材は、前記各芯線の周囲を被覆して断面円形状に形成されていることを特徴とする端子付ケーブル。
8. 　請求項１～７のいずれか一項に記載の端子付ケーブルにおいて、
   　前記各金属端子は、前記各芯線の前記端部に接続される平板部と、前記平板部から前記各芯線の延設方向と交差する方向に延出されたメス端子とを備えていることを特徴とする端子付ケーブル。
9. 　電気機器に装着される配線装置であって、
   　請求項８に記載の端子付ケーブルと、
   　前記コネクタハウジングと前記金属端子とを含むモールドコネクタを嵌合可能とした端子台と、
   　前記端子台に保持されて、前記モールドコネクタの前記端子台への嵌合にともなって、前記複数のメス端子にそれぞれ嵌合可能とした複数のオス端子と、
   　前記複数のオス端子にそれぞれ設けられ、前記端子台を機器に取り付けたとき、該機器側の端子に接続される複数の接続端子と
   を備えたことを特徴とする配線装置。
10. 　請求項９に記載の配線装置において、
    　前記機器への取付にともなって、前記モールドコネクタを覆うとともに、前記複数のメス端子を前記複数のオス端子に向かって押圧する蓋部材を備えたことを特徴とする配線装置。

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