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WO2018148814A1 - Conector para cabo de fibra óptica e mordente para cabo de fibra óptica - Google Patents

Conector para cabo de fibra óptica e mordente para cabo de fibra óptica Download PDF

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Publication number
WO2018148814A1
WO2018148814A1 PCT/BR2018/050029 BR2018050029W WO2018148814A1 WO 2018148814 A1 WO2018148814 A1 WO 2018148814A1 BR 2018050029 W BR2018050029 W BR 2018050029W WO 2018148814 A1 WO2018148814 A1 WO 2018148814A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
jaw
fiber
extension
connector
cable
Prior art date
Application number
PCT/BR2018/050029
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Matheus KULCHESKI CARNEIRO
Original Assignee
Furukawa Industrial S.A Produtos Elétricos
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Furukawa Industrial S.A Produtos Elétricos filed Critical Furukawa Industrial S.A Produtos Elétricos
Priority to MX2019009731A priority Critical patent/MX390388B/es
Priority to ES201990068A priority patent/ES2725000B2/es
Publication of WO2018148814A1 publication Critical patent/WO2018148814A1/pt
Priority to CONC2019/0008790A priority patent/CO2019008790A2/es
Priority to ZA2019/05929A priority patent/ZA201905929B/en

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    • G02B6/3891Bayonet type

Definitions

  • the present invention relates to a fiber optic cable connector having a basic construction suitable for different circular section cables, and sufficiently robust and watertight for easy and simple application in different installation conditions, generally in the field. where the use of mounting hardware is often difficult and even impractical.
  • the invention further relates to a circular section fiber optic cable clamp for retaining said optical cable to a connector.
  • terminal box tornado plugs and individual cable connectors must be constructed to withstand severe temperature, humidity, chemical exposure, and other adverse operating conditions, which are generally present in an outdoor installation, exposed to the weather.
  • the connectors are usually and previously fixed to the end of a respective optical access cable, usually with the use of specific tools, to allow the respective optical fiber to be connected to one of the network's optical fibers by simply snapping the connector into a socket in a housing terminal.
  • a known type of connector is described in patent application BR 10 2014 016480 4, of the same applicant, consisting of: a tubular inner body having a rear end, fixing one end of an optical cable, and one end anterior to which a connecting bolt is coupled to a terminal box plug-socket; a tubular housing surrounding and retaining the inner body; an anchor means defined by a crimp tube to anchor the cover and the pull elements of the optical cable to the inner body.
  • the crimping tube involves an extension of the traction elements disposed over a portion of the inner body to be crimped in at least two axially spaced regions together with the confronting portion of the elements. into an outer circumferential recess of the inner body and into the outer casing of the optical cable by anchoring both the casing and the pull elements to the inner body of the connector.
  • the connector described above requires the provision of the crimping tube and, consequently, of specific tools to perform said crimping operation, making it difficult and even unfeasible to mount this connector at the end of an optical cable in the field.
  • this well-known connector also requires the provision of equipment to ensure the correct introduction of the bare fiber optic, which protrudes from the end of the tube cap, into the tubular inner body, as well as the engagement and retention of the bare fiber optic inside. connector, avoiding possible transmission continuity solutions between the fiber optic and the bolt, and risk of damage to the fiber optic assembly operation at the connector.
  • the connector also comprises a tubular inner body having an anterior end to which a connecting bolt is coupled to a terminal box and one tornado plug. rear end to which a jaw configured to receive and lock the cover end of a low friction optical cable to be fitted to the connector is fitted and secured. Finishing elements and external closure are usually provided around the inner body of the connector.
  • a first aspect related to the above-mentioned field connector is that it does not foresee its adaptation to the end of circular optical cables provided with multiple traction cables, usually in aramid, and its design is exclusively for "type” cables. low friction ".
  • the inner body is provided with means for directing the bare fiber optic extension protruding from the end of the cable jacket for its subsequent engagement and retention within the connector bolt, such operation being done manually by the operator without requiring special tools.
  • the inner body further features an inspection window to allow the operator to track the guided movement of the bare optical fiber through the inner body toward the inside of the bolt when snapping and retaining the jaw within the rear end of the inner body.
  • the fiber cover defined by the acrylate coating, (individual fiber optic protective wrap) is disposed along the interior of the inner body with no locking point relative to the latter, being the only one locking between the optical cable and the inner body is accomplished by locking the cable cover on the jaw and locking the latter inside the rear end of the connector inner body.
  • the assembly defined by the bare optical fiber and its respective acrylic fiber cover is only guided within the inner body and is “loose” within the latter even after the bare optical fiber has been fitted and locked in the bolt.
  • the pair of traction cables are sectioned at the end of the cover, such traction cables not participating in the optical cable locking to the connector.
  • the invention has the general object of providing a connector for fiber optic cables of circular cross section, and subject to non-negligible tensile stresses to be assembled, in the field without the need for special tools to ensure solid cable locking to the connector and secure mounting of the bare fiber optic to the connector bolt.
  • the invention provides a connector and a clamp for use in optical cables of circular cross-section and different diameters, without requiring any constructive modification to the inner body, bolt and tubular housing, requiring only dimensional adaptation. of the cheek.
  • a circular section type fiber optic cable connector comprising: a cable jacket, a fiber jacket and an optical fiber
  • the connector being the a type comprising: a tubular anchor member having an forward end securing a bolt and a rear end; a semi-tubular jaw having a front end portion fitted and retained at the rear end of the anchor member and a rear end portion internally provided with internal teeth, between which an extension of the cable jacket is radially engaged and axially retained; a tubular housing surrounding the anchor member and the jaw and having an anterior end housing the bolt, and one. rear end at which a lid is locked.
  • the jaw comprises, in a median region, defined between the front and rear end portions, at least one pair of mutually confronting inner, lateral and claws between which it is radially engaged and axially retained by interference, an extension of the fiber cover.
  • the fiber cover extension is retained in at least one.
  • a pair of inner clamps is defined by a fiber-tight tight-buffer extension of an optical cable provided with a plurality of pull elements in the form of aramid pull wires disposed longitudinally and externally to the tight buffer
  • a fiber insulation cable, the cable jacket extension, fitted and retained within the jaw inner teeth, is defined between an outer jacket extension and an inner jacket extension of said optical cable.
  • Figure 1 is an exploded perspective view of the optical connector in question illustrating a possible jaw construction to be applied to a circular cross-section optical cable;
  • Figure 2 represents a view in. perspective exploded from a circular cable extension with an outer jacket and a corresponding clamp
  • Fig. 2A is a top view of the elements of Fig. 2, with the terminal extension of the circular cable already engaged and retained in the jaw;
  • Figure 3 is an exploded perspective view of an extension of the circular cable with. outer cover and inner cover and a respective jaw;
  • Fig. 3A is a top view of the elements of Fig. 3, with the terminal extension of the circular cable already engaged and retained in the jaw;
  • Figure 4 is a view in plan of the optical connector in assembled condition the edge of ura optical cable of circular cross section and rotated 90 2 in relation to that illustrated in Figure 1;
  • Fig. 4A is a longitudinal sectional view of the connector of Fig. 4 taken along line IV-IV, illustrating the connector when applied to a circular optical cable having an outer sheath as shown in Figs. 2 and 2A;
  • Figure 4B is a longitudinal sectional view of the connector of Figure 4 taken along line IV-IV, but illustrating the connector when applied to a circular optical cable having an outer jacket and an inner jacket as illustrated in the figures. 3 and 3A; and
  • Figures 5, 6 and 7 illustrate three different steps of the movements required by the operator to lock the draw wires on the jaw by using a locking ring applicable to a circular cable whose outer shell is locked on the inner teeth of the jaw. mordant.
  • the connector in question is constructed in two configurations on some of its internal components, for receiving and retaining the terminal portion of different circular, CO-section optical cables as defined below,
  • a first optical cable 1 having a DC cable jacket defined by a circular outer shell 1a, generally of polymeric material, a plurality of tensile elements ET in the form of FT tensile yarns, generally defined by fiber fibers.
  • Kevlar commonly known as aramid fibers and disposed longitudinally and externally to a CF fiber sheath, in the form of a fiber insulation tight-buffer 1b, the tensile wires FT being wrapped by the outer sheath 1a.
  • the CF fiber sheath in the form of a fiber-tight insulation buffer 1b, surrounds another internal CF fiber sheath defining a tight sheath 1c, generally acrylate, directly surrounding an FO optical fiber.
  • a second optical cable 2 having a DC cable sheath defined by an outer sheath 2a of circular section, generally of polymeric material, a plurality of tensile elements ET in the form of tensile yarns FT, generally defined by fiber fibers.
  • kevlar commonly known as aramid fibers and arranged longitudinally around an inner shell 2b, also of circular cross-section and in the form of a loose fiber insulation pipe, in polymeric material, a CF fiber shell in the form of a " 2c fiber insulation tight-buffer, which in turn surrounds another internal CF fiber cover and defines a tight 2d cover, usually in acrylate, directly enveloping an optical fiber FO.
  • the FT traction wires are also arranged longitudinally and externally to the CF fiber sheath in the form of a fiber insulation t-buffer 2c, more specifically externally to the inner sheath 2b (loose tube),
  • the connector in question basically comprises a tubular plug 10, generally made of plastics material, defining an end piece configured in accordance with TIA-604-3-B to be plugged into a socket (not shown). generally mounted and retained through a wall of a terminal box to simply and securely receive and lock the connector in accordance with the arrangement well known in the art,
  • a bolt 20 having a front end 20a projecting slightly out of the plug 10 and a seated rear end 20b is axially mounted by an elastic means 21, generally in the form of a coil spring, in the inside of a tubular anchor member 30 having a front end 31 surrounding bolt 20 and in. around which the plug 10. is fitted and locked by any known construction.
  • the anchor member 30 has a rear end 32 into which a front end portion 41 of a semi-tubular jaw 40 is fitted and axially retained. 40a, a bottom wall 40b and a top opening 40c extending along said front end portion 41.
  • the jaw 40 further has a rear end portion 42 internally provided with internal teeth 43 between which it is radially engaged.
  • the DC cable sheath that can be defined by the outer shell 1a of the first circular optical cable 1, which is exemplarily considered to be 3mm in diameter, or by the inner shell 2b (loose tube) of the second optical cable 2, circular and which is exemplarily considered to be 5mm in diameter,
  • the connector in question further comprises a tubular housing 50 constructed of any suitable plastic or metal material surrounding the anchor element. 30 and the jaw 40 and having a front end 50a surrounding the bolt 20 and a rear end 50b in which a lid 60 is locked;
  • the front end 50a of the tubular housing 50 is configured to be indexed and axially locked and well known in the art to. around part of the plug 10, inside which the bolt 20 is housed, constructed in a manner known to receive and retain an extension of the FO optical fiber in a "bare" condition projecting from the end of the optical cable CF fiber cover 1, 2, to be mounted on the connector.
  • the connector further comprises a locking ring 70, to be used in conjunction with the first and second optical cable 1,2, a tubular sealing sleeve 80 positioned between the rear end portion 42 of the jaw 40 and the cap 60, a coupling device 90 that takes the form of a glove 91, has part of its knurled or otherwise crimped outer surface to facilitate manual gripping.
  • Sleeve 91 is rotatably mounted about tubular casing 50 between threaded rear end cap 60b and an outer circumferential rib 54 incorporated in tubular casing 50.
  • Sleeve 91 has an anterior portion 92 with an outer contour. which incorporates two radial pins 93 to act as bayonet coupling elements for coupling device 90.
  • the elastomeric sealing sleeve 80 ensures tightness in the back region of connector C, having one. inner cross-sectional contour corresponding to the outer cross-sectional contour of the optical cable 1 or 2.
  • the sealing sleeve 80 incorporates a small outer peripheral flange 81 protruding radially from the circular outer contour and being axially seated and pressed against the rear end 50b of tubular housing 50.
  • the mounting of the sealing sleeve 80, radially compressed by the cap 60 provides an additional anchor point of the optical cable 1, 2, in the tubular housing 50, depending on the friction generated by the pressure exerted between the sealing sleeve elastomeric material 80 and the outer shell 1, 2a of the optical cable 1, 2 and against the inner surface of the cap 60 itself, further avoiding the use of known defined sealing elements by a heat shrink tubing.
  • the tubular housing 50 further incorporates at least one outer circumferential groove 55, into which is housed an elastomer O-ring 56 to be pressed and elastically deformed against a respective inner wall facing a socket of a housing terminal (both not shown).
  • the tubular casing 50 incorporates, at its rear end region 50b, two outer radial projections 57 which are engageable in respective radial windows 67 of the cap 60, allowing the latter to be axially and rotationally It is locked over the rear end 50b of the housing 50.
  • This construction allows the elongated tubular cap 60 to be fitted over the rear end 50b of the tubular housing 50 to enclose the seal bushing 80 tightly. radially against the outer jacket 1, 2a of the fiber optic cable 1, 2 mounted to the connector and axially against the rear end 50b of the tubular housing 50.
  • the connector may further be provided with a tubular shield 100, generally elastomeric, coupled to a rear end 62 of the cap 60 and extending axially, to some extent flexibly, over a respective portion of the CO optical cable adjacent to the connector.
  • a tubular shield 100 generally elastomeric
  • clamp 40 comprises, in a median region 44, defined between the front end portions 41 and rear 42, at least one pair of mutually confronting inner, lateral, and lateral claws 45 between which it is radially engaged and axially retained by interference; a CF fiber sheath extension, which may be defined by a fiber insulation tight-buffer extension 1b, 2c of the first or second optical cable 1,2.
  • the median region 44 of the jaw 40 has a pair of mutually facing sideways 45 inner jaws 45 radially projecting into the middle portion 44 of the jaw 40 to each end in a cutting edge 45a contained in an orthogonal plane to the geometrical axis of the jaw 40 and external and anterior to the cross section of the respective internal claw 45,
  • the jaw 40 is A pair of additional mutually facing sideways 46, radially projecting inner jaws 46 are provided within the median portion 44 of the jaw 40 to each end at a cutting edge 46a contained in an orthogonal plane to the jaw geometry 40 and external and posterior to the cross section of the respective internal claw add1 46,
  • the inner jaws 45, 46 of either of the inner jaw pairs 45 and additional inner jaws 46 are arranged in the same orthogonal plane to the jaw geometry axis 40 and the planes of each of said jaw pairs are each. 45, 46, axially spaced apart. This arrangement allows said inner claws 45, 46 to act in pairs and preferably in two axially distinct regions of a fiber optic cable CF of the optical cable mounted to the connector.
  • the inner teeth 43 of the jaw 40 are radially inwardly projecting from the inner surface of the rear end portion 42 of the jaw 40 to each end at a cutting edge 43a contained in a orthogonal plane to the geometric axis of the jaw 40 and external and anterior to the cross section of the respective internal tooth 43.
  • its rearmost portion 42 has its inner surface defined by two opposite lateral portions and a lower portion, each inner tooth 43 continually extending over said jaws. lateral and lower portions of the inner surface of the rearmost portion 42 of the jaw 40, keeping its cutting edge 43a in a plane orthogonal to the longitudinal axis of the jaw 40.
  • the CF fiber sheath extension fitted and retained between at least one pair of inner jaws 45, 46 is defined by a fiber insulation tight-buffer extension 1b, 2c of the first or second.
  • optical cable 1,2 which cables are provided with a plurality of tensile ET elements in the form of FT tensile wires disposed longitudinally and externally to the tight-buffer fiber insulation 1b, 2c, the extension being DC cable jacket, seated and retained in the inner teeth 43 of the jaw 40, defined between an outer shell extension la and an inner shell extension 2b
  • the axial locking of the latter at the connector is not only done by crimping the sharp edges 43a of the inner teeth 43 in the outer shell 1 as well as in the crimping of the cutting edges 45a and / or 46a of the inner jaws 45, 46 in the CF fiber sheath, which takes the form of a fiber insulation t-buffer extension 1b which surrounds a sheath. 1c of acrylate fiber coating within which the FO optical fiber is housed.
  • the construction now proposed allows for a more effective axial locking not only of the outer shell 1a by the intense crimping of the sharp edges 43a of the inner teeth 43, but also by the effective crimping of the sharp edges 45a, 46a of the inner claws 45, 46, with. a confronting CF fiber sheath extension defined by the fiber-tight isolation buffer extension 1b disposed between said inner claws 45, 46,
  • the second optical cable 2 When using the second optical cable 2, of circular cross-section and generally 5mm in diameter, for example, the latter is axially locked in the connector by its outer sheath 2a, which is sectioned at the rear end region. 42 of the jaw 40, being seated axially against the latter.
  • the axial locking of the optical cable is effected by crimping the sharp edges 43a of the inner teeth 43 in the smaller diameter inner cover 2b (loose tube), as well as crimping the sharp edges 45a and / or 46a of the inner jaws 45.
  • 46 in the fiber sheath CF which takes the form of a fiber insulation tight-buffer extension 2c of the second optical cable 2, wrapping a tight sheath 2d into which the optical fiber FO is housed.
  • the construction proposed here allows for a more effective axial locking not only of the inner shell 2b (loose tube) by the intense crimping which suffers from the sharp edges 43a of the inner teeth 43, but also by the effective crimping of the cutting edges 45a, 46a of the inner jaws 45, 46, with a confronting CF fiber sheath extension defined by the fiber optic t-buffer extension 2c of the second optical cable disposed between said inner jaws 45, 46,
  • the locking ring 70 is fitted around the clamp 40 within the tubular housing 50, the pull wires FT being radially directed towards outside the jaw 40 and extending longitudinally and radially compressed between the locking ring 70 and the jaw 40 in a first longitudinal direction and between the jaw 40 and the tubular housing 50 in a second direction opposite to the first.
  • This arrangement simply and reliably promotes effective axial locking of the FT drawwires on the clamp 40 and hence on the anchor element 30 and the tubular housing 50 of the connector,
  • the clamp 40 to be applied to the first or second optical cable 1,2, has a window 47 provided on the bottom wall 40b of said clamp 40, in a defined region. between the inner jaws 45, 46 and the inner teeth 43, said window 47 extends through a slot 48 provided from the bottom wall 40b and extending from the side wall 40a to an upper edge 40d of the latter.
  • the locking ring 70 is fitted around the rear portion 42 of the jaw 40, posteriorly to the window 47 and the slot 48, the rear portion 42 of the jaw 40 and the locking ring. 70 latches maintained projecting axially outwardly from the rear end 32 of the anchor member 30.
  • This arrangement allows the FT pull wires to be easily locked to the clamp 40 in field operations, without the use of tools or glue, immediately after the outer shell 1a or the inner shell 2b (loose tube) of the first and second optical cable 1,2, respectively, radially seated and locked in the inner teeth 4.3 and have been a.
  • the pull wires FT are then bent toward the front end portion 41 of the jaw 40 to be cut to an appropriate extent and seated over the locking ring 70, compressing them into place. between the latter and the tubular housing 50, this final positioning not shown in figures 4A and 4B.
  • the jaw 40 carries, in its middle region 44, an outer stop 49 against one side on which the rear end 32 of the anchor element 30 rests. opposite side of said outer stop 49 is seated an adjacent end of the locking ring 70,
  • the rear end portion 41 of the latter can then be engaged and locked to the rear end 32 of the anchor element 30, with the tight cover 1c, 2d, and with an axial extension of bare FO optical fiber protruding from said tight cover being introduced into the anchor member 30, to be then fitted and retained within the bolt 20.
  • the anchor element 30 is provided near its rear end 32 with an inspection window 35 to be aligned with the top opening 40c of the jaw 40 when locking and retaining at the rear end 32 of the anchor element 30, allowing the assembler operator to view the routing of the skin tight cover 1c, 2d and the bare FO optical fiber inside the anchor element 30 until it engages with the bolt 20, this operation that can be facilitated with.
  • the anchor element 30 is further internally provided, in a mid region, prior to the inspection window 35, with a steering cone, with the largest base facing the inspection window 35 and the smaller base facing the bolt 20 and having a slightly inner diameter greater than that of tight cover lc, 2d, and aligned with the geometric axis of bolt 20.
  • the anchoring system proposed by the present invention provides a more intense bite of the inner teeth 43 of the jaw 40 in the outer shell 1a or inner shell 2b.

Landscapes

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Abstract

O conector (C) compreende: um elemento de ancoragem (30) envolvendo um ferrolho (20); um mordente (40), semi-tubular, tendo uma porção extrema anterior (41), encaixada e retida no elemento de ancoragem (30), e por uma porção extrema posterior (42) internamente provida de dentes internos (43), entre os quais encaixada e retida, por interferência, uma extensão de capa de cabo (CC) de um cabo óptico (1, 2); uma carcaça tubular (50) envolvendo o elemento de ancoragem (30) e o mordente (40). O mordente (40) compreende, em uma região mediana (44), definida entre suas porções extremas anterior (41) e posterior (42), pelo menos um par de garras internas (45, 46), laterais e mutuamente confrontantes, entre as quais é radialmente encaixada e axialmente retida, por interferência, uma extensão de capa de fibra (CF) do cabo óptico (1, 2).

Description

"CONECTOR PARA CABO DE FIBRA ÓPTICA E MORDENTE PARA CABO DE FIBRA ÓPTICA"
Campo da invenção
[001] A presente invenção diz respeito a um conector para cabo de fibra óptica e que apresenta uma construção básica adequada a diferentes cabos de seção circular, e suficientemente robusta e estanque para fácil e simples aplicação em diferentes condições de instalação, geralmente no campo, nas quais o uso de ferramentas de montagem é geralmente difícil e até mesmo impraticável .
[002] A invenção refere-se ainda a um mordente para cabo de fibra óptica de seção circular, para promover a retenção do referido cabo óptico a um conector.
Antecedentes da invenção
[003] É bem conhecido da técnica um tipo de conector utilizado para conectar um cabo de fibra óptica única (cabo óptico) , com um plugue-tornada fixado em uma porta de uma caixa terminal externa, de múltiplas portas, instalada de modo aéreo ou subterrâneo e em cujos plugues-tornada são conectadas as fibras ópticas de uma rede a ser acessada por diferentes usuários por meio dos referidos cabos ópticos de fibra óptica única,
[004] No tipo de aplicação externa em questão, os plugues-tornada da caixa terminal e os conectores dos cabos individuais, devem ser construídos para suportar rigorosas condições de temperatura, umidade, exposição a agentes químicos e outras condições operacionais adversas, geralmente presentes em uma instalação externa, exposta às intempéries.
[005] Os conectores são usual e pre iamente fixados no extremo de um respectivo cabo óptico de acesso, geralmente com a utilização de ferramentas especificas, para permitirem que a respectiva fibra óptica possa ser conectada a uma das fibras ópticas da rede, por meio do simples encaixe do conector a um plugue-tomada de uma caixa terminal.
[006] Um conhecido tipo de conector é descrito no pedido de patente BR 10 2014 016480 4 , do mesmo depositante, sendo formado por: um corpo interno, tubular, tendo ura extremo posterior, fixando um extremo de um cabo óptico, e um extremo anterior ao qual é acoplado um ferrolho de conexão a um plugue-tomada de uma caixa terminal; uma carcaça tubular envolvendo e retendo o corpo interno; um meio de ancoragem definido por um tubo de crimpagem, para ancorar a capa e os elementos de tração do cabo óptico ao corpo interno.
[007] Nesse tipo de conector, o tubo de crimpagem envolve uma extensão dos elementos de tração dispostos sobre um trecho do corpo interno, para ser crimpado, em pelo menos duas regiões axialmente distanciadas entre si e, em conjunto com a confrontante porção dos elementos de tração, para o interior de um recesso circunferencial externo do corpo interno e para penetrar na capa externa do cabo óptico, ancorando tanto a capa co o os elementos de tração ao corpo interno do conector.
[008] O conector acima descrito exige a provisão do tubo de crimpagem e, consequentemente, de ferramentas especificas para realizar a referida operação de crimpagem, dificultando e mesmo inviabilizando a montagem desse conector no extremo de um cabo óptico no campo.
[009] Além da limitação acima mencionada e relativa à exigência de ferramentas de montagem instaladas em locais específicos, esse conhecido conector também exige a provisão de equipamentos para garantir a correta introdução da fibra óptica nua, que se projeta do extremo da capa do tubo, no interior do corpo interno tubular e ainda o encaixe e a retenção da fibra óptica nua no interior do ferrolho do conector, evitando eventuais soluções de continuidade de transmissão entre a fibra óptica e o ferrolho e ainda riscos de dano na operação de montagem da fibra óptica no conector.
[0010] Outra construção conhecida e voltada a um conector para cabo de fibra óptica é descrita no documento WO2013/129485. Nessa segunda construção, o conector também compreende um corpo interno, tubular, tendo um extremo anterior ao qual é acoplado um ferrolho de conexão a um plugue-tornada de uma caixa terminal e um. extremo posterior no qual é encaixado e fixado um mordente configurado para receber e travar o extremo da capa de um cabo óptico do tipo "low friction", a ser adaptado ao conector. Elementos de acabamento e fechamento externo são usualmente providos em torno do corpo interno do conector.
[0011] Um primeiro aspecto relacionado ao conector de campo acima mencionado diz respeito ao fato dele não prever sua adaptação ao extremo de cabos ópticos circulares e providos de múltiplos cabos de tração, geralmente em aramida, sendo seu projeto voltado exclusivamente aos cabos do tipo "low friction".
[0012] Nesses conectores de campo o corpo interno é provido de meios para dirigirem a extensão de fibra óptica nua, que se projeta do extremo da capa do cabo, para o seu subsequente encaixe e retenção no interior do ferrolho do conector, sendo essa operação feita manualmente pelo operador sem exigir ferramentas especiais. O corpo interno ainda apresenta uma janela de inspeção para permitir que o operador acompanhe o deslocamento guiado da fibra óptica nua pelo interior do corpo interno, em direção ao interior do ferrolho, quando do encaixe e retenção do mordente no interior do extremo posterior do corpo interno,
[0013] Entretanto, nessa construção anterior a capa de fibra, definida pelo revestimento de acrilato, (envoltório protetor da fibra óptica individual) é disposta ao longo do interior do corpo interno sem nenhum ponto de travamento em relação a esse último, sendo o único travamento entre o cabo óptico e o corpo interno realizado por travamento da capa do cabo no mordente e pelo travamento desse último no interior ao extremo posterior do corpo interno do conector. Nessa construção, o conjunto definido pela fibra óptica nua e pela respectiva capa de fibra, em acrilato, é apenas guiado no interior do corpo interno, ficando "solto" no interior desse último, mesmo após ter sido a fibra óptica nua encaixada e travada no ferrolho. Deve ser observado que nesse tipo de cabo "low friction", o par de cabos de tração é seccionado no extremo da capa, não participando tais cabos de tração do travamento do cabo óptico ao conector.
[0014] Nesse segundo conector da técnica anterior não é previsto nenhum travamento de cabos de tração em relação ao corpo interno do conector, ficando evidente que seu projeto visa, exclusivamente, a montagem em cabos do tipo "low friction" submetidos a esforços de tração relativamente reduzidos, permitindo que o travamento cabo óptico conector seja garantido exclusivamente pelo travamento da capa de cabo, sem qualquer travamento dos cabos de tração ao corpo do conector .
[0015] Assim, apesar da segunda construção descrita no documento WO2013/129485 permitir a montagem do conector no extremo de um cabo óptico "low friction" no campo, sem o uso de ferramentas especiais, ela apresenta os inconvenientes e as limitações acima comentados.
Sumário da invenção
[0016] Considerando as deficiências e inconvenientes dos conectores do estado da técnica, a invenção passa a ter o objetivo genérico de prover um conector para cabos de fibra óptica de seção transversal circular, e sujeitos a esforços de tração não desprezíveis, a serem montados, no campo, sem exigir ferramentas especiais, para garantir um sólido travamento do cabo ao conector e ainda uma segura montagem da fibra óptica nua ao ferrolho do conector.
[0017] De modo mais específico, a invenção provê um conector e um mordente a serem utilizados em cabos ópticos de secção circular e diferentes diâmetros, sem exigir qualquer modificação construtiva no corpo interno, no ferrolho e na carcaça tubular, requerendo apenas a adaptação dimensional do mordente .
[0018] Estes e outros objetivos da presente invenção são alcançados a partir de um conector para cabo de fibra óptica, do tipo de seção circular e que compreende: uma capa de cabo, uma capa de fibra e uma fibra óptica, sendo o conector do tipo que compreende: um elemento de ancoragem tubular, tendo um extremo anterior, fixando um ferrolho e um extremo posterior; um mordente, semi-tubular, tendo uma porção extrema anterior, encaixada e retida no extremo posterior do elemento de ancoragem, e uma porção extrema posterior internamente provida de dentes internos, entre os quais é radialmente encaixada e axialmente retida uma extensão da capa de cabo; uma carcaça tubular envolvendo o elemento de ancoragem e o mordente e tendo um extremo anterior alojando o ferrolho, e um. extremo posterior no qual é travada uma tampa.
[0019] De acordo com a invenção, o mordente compreende, em uma região mediana, definida entre as porções extremas anterior e posterior, pelo menos um par garras internas, laterais e mutuamente confrontantes, entre as quais é radialmente encaixada e axialmente retida, por interferência, uma extensão da capa de fibra.
[0020] De acordo com um aspecto cia invenção, a extensão de capa de fibra, retida no pelo menos um. par de garras internas, é definida por uma extensão de "t ight-buffer" de isolamento cie fibra de um cabo óptico provido de pluralidade de elementos de tração na forma de fios de tração em aramida dispostos longitudinal e externamente ao "tight-buffer" de isolamento de fibra, sendo que a extensão de capa de cabo, encaixada e retida nos dentes internos do mordente, é definida dentre uma extensão de capa externa e uma extensão de capa interna do referido cabo óptico.
Breve descrição dos desenhos
[0021] A invenção será descrita a seguir com base nos desenhos anexos, apresentados a titulo de exemplo de possíveis concretizações da invenção, e nos quais:
[0022] A figura 1 representa uma vista em perspectivai explodida do conector óptico em questão, ilustrando uma possível construção de mordente, a ser aplicada a um cabo óptico de seção circular;
[0023] A figura 2 representa uma vista em. perspectiva explodida de uma extensão de cabo circular, com uma capa externa, e de um respectivo mordente;
[0024] A figura 2A representai uma vista superior dos elementos da figura 2, com a extensão terminal do cabo circular já encaixada e retida no mordente;
[0025] A figura 3 representa uma vista em perspectiva explodida de uma extensão do cabo circular com. capa externa e capa interna e cie um respectivo mordente;
[0026] A figura 3A representa uma vista superior dos elementos da figura 3, com a extensão terminal do cabo circular já encaixada e retida no mordente;
[0027] A figura 4 representa uma vista em planta do conector óptico na condição montada no extremo de ura cabo óptico de seção circular e girada em 902 em relação àquela ilustrada na figura 1;
[0028] A figura 4A é uma vista em corte longitudinal do conector da figura 4, tomado segundo a linha IV-IV, ilustrando o conector quando aplicado a um cabo óptico circular tendo uma capa externa, conforme ilustrado nas figuras 2 e 2A;
[0029] A figura 4B é uma vista em corte longitudinal do conector da figura 4, tomado segundo a linha IV-IV, mas ilustrando o conector quando aplicado a um cabo óptico circular tendo uma capa externa e uma capa interna, conforme ilustrado nas figuras 3 e 3A; e
[0030] As figuras 5, 6 e 7 ilustram três diferentes etapas dos movimentos necessários ao operador para travar os fios de traçâo no mordente por meio do uso de um anel de trava aplicável a um cabo circular cuja capa externa é travada nos dentes internos do mordente .
Descrição da invenção [0031] Conforme ilustrado nos desenhos anexos o conector em questão é construído em duas configurações em alguns de seus componentes internos, para receber e reter a porção terminal de diferentes cabos ópticos CO, de seção circular e definidos como abaixo descrito,
[0032] Um primeiro cabo óptico 1 tendo uma capa de cabo CC definida por uma capa externa la, de seção circular, geralmente em material polimérico, uma pluralidade de elementos de tração ET na forma de fios de tração FT, geralmente definidos por fibras de kevlar normalmente conhecidas como fibras de aramida e dispostos longitudinal e externamente a uma capa de fibra CF, na forma de um "tight- buffer" de isolamento de fibra 1b, sendo os fios de tração FT envolvidos pela capa externa la. A capa de fibra CF, na forma de um "tight-buffer" de isolamento de fibra 1b, envolve outra capa de fibra CF, interna e definindo uma capa justa 1c, geralmente em acrilato, envolvendo diretamente uma fibra óptica FO.
[0033] Um segundo cabo óptico 2 tendo uma capa de cabo CC definida por uma capa externa 2a, de seção circular, geralmente em material polimérico, uma pluralidade de elementos de tração ET na forma de fios de tração FT, geralmente definidos por fibras de kevlar normalmente conhecidas como fibras de aramida e dispostos longitudinalmente em torno de uma capa interna 2b, também de seção circular e na forma de um tubo "loose" de isolamento de fibra, em material polimérico, uma capa de fibra CF na forma de um "tight-buffer" de isolamento de fibra 2c, que, por sua vez, envolve outra capa de fibra CF, interna e definindo uma capa justa 2d, geralmente em acrilato, envolvendo diretamente uma fibra óptica FO. Nesse segundo cabo óptico 2, os fios de tração FT são também dispostos longitudinal e externamente à capa de fibra CF na forma de um "t ight-buffer" de isolamento de fibra 2c, mais especificamente externamente à capa interna 2b (tubo loose) ,
[0034] O conector em questão compreende, basicamente, um plugue 10, tubular, geralmente em material plástico, definindo uma peça terminal configurada de acordo com a norma TIA-604-3-B, para ser encaixado em uma tomada (não ilustrada) , geralmente montada e retida através de uma parede de uma caixa terminal, para receber e travar, de modo simples, seguro e estanque, o conector, conforme disposição bem conhecida da técnica,
[0035] No interior do plugue 10 é axialmente montado um ferrolho 20 tendo um extremo anterior 20a projetando-se ligeiramente para fora do plugue 10 e um extremo posterior 20b assentado, por um meio elástico 21, geralmente na forma de uma mola helicoidal, no interior de um elemento de ancoragem 30, tubular, tendo um extremo anterior 31 envolvendo o ferrolho 20 e em. torno do qual é encaixado e travado, por qualquer construção conhecida, o plugue 10. O elemento de ancoragem 30 apresenta um extremo posterior 32 no qual é encaixada e axialmente retida uma porção extrema anterior 41 de um mordente 40, semi-tubular, tendo paredes laterais 40a, uma parede de fundo 40b e uma abertura de topo 40c, que se estendem ao longo da dita porção extrema anterior 41. O mordente 40 tem ainda uma porção extrema posterior 42, internamente provida de dentes internos 43 entre os quais é radialmente encaixada e axialmente retida, por interferência uma extensão cie capa de cabo CC que pode ser definida pela capa externa la do primeiro cabo óptico 1, circular e que é exemplificativamente considerado como tendo 3mm de diâmetro, ou ainda pela capa interna 2b (tubo loose) do segundo cabo óptico 2, circular e que é exemplificativamente considerado como tendo 5mm de diâmetro,
[0036] 0 conector em questão compreende ainda uma carcaça tubular 50, construída em qualquer material adequado, plástico ou metálico, envolvendo o elemento de ancoragem. 30 e o mordente 40 e tendo um extremo anterior 50a envolvendo o ferrolho 20 e um extremo posterior 50b no qual é travada uma tampa 60 ,
[0037] Conforme melhor ilustrado nas figuras 4A e 4B, o extremo anterior 50a da carcaça tubular 50 é configurado para ser montado, de modo indexado e axialmente travado e bem conhecido da técnica, em. torno de parte do plugue 10, no interior do qual é alojado o ferrolho 20, construído, de modo conhecido para receber e reter uma extensão da fibra óptica FO em uma condição "nua", projetante do extremo da capa de fibra CF do cabo óptico 1, 2, a ser montado no conector.
[0038] O conector compreende ainda um anel de trava 70, a ser usado em conjunto com o primeiro e com o segundo cabo óptico 1, 2, uma bucha de vedação 80, tubular, posicionada entre a porção extrema posterior 42 do mordente 40 e a tampa 60, um dispositivo acoplador 90 que toma a forma de uma luva 91, cora parte de sua superfície externa recartilhada ou de outro modo frisada, para facilitar a pega manual. A luva 91 é montada, de modo giratoriamente livre, em torno da carcaça tubular 50, entre a tampa 60 extremo posterior roscado 20b e uma nervura circunferencial externa 54 incorporada na carcaça tubular 50. A luva 91 apresenta uma porção anterior 92, com contorno externo reduzido e que incorpora dois pinos radiais opostos 93, para atuarera, como elementos de engate tipo baioneta, para o dispositivo acoplador 90.
[0039] A bucha de vedação 80, em elastômero, garante a estanqueidade na região posterior do conector C, apresentando um. contorno interno de seção transversal correspondente ao contorno externo de seção transversal do cabo óptico 1 ou 2. A bucha de vedação 80 incorpora um pequeno flange periférico externo 81, pro jetando-se radialmente do contorno externo circular e a ser axialmente assentado e pressionado contra o extremo posterior 50b da carcaça tubular 50.
[0040] Além de garantir uma ótima vedação da região posterior do conector C, a montagem da bucha de vedação 80, radialmente comprimida pela tampa 60, provê um ponto de ancoragem adicional do cabo óptico 1, 2, na carcaça tubular 50, em função do atrito gerado pela pressão exercida entre o material elastômero da bucha de vedação 80 e a capa externa la, 2a, do cabo óptico 1, 2, e contra a superfície interna da própria tampa 60, evitando ainda o uso dos conhecidos elementos de vedação definidos por um tubo termocontrátil .
[0041] A carcaça tubular 50 incorpora ainda pelo menos uma ranhura circunferencial externa 55, no interior da qual é alojado um O-ring 56, em elastômero, a ser pressionado e elasticamente deformado contra uma respectiva parede interna confrontante de uma tomada de uma caixa terminal (ambos não ilustrados) .
[0042] Como pode ser observado pelas figuras 4A e 4B, a carcaça tubular 50 incorpora, na região de seu extremo posterior 50b, duas projeções radiais externas 57 as quais são encaixáveis em respectivas janelas radiais 67 da tampa 60, permitindo que essa última seja axial e rotacionalmente travada sobre o extremo posterior 50b da carcaça 50. Essa construção permite que a tampa 60, de formato tubular alongado, ao ser encaixada sobre o extremo posterior 50b da carcaça tubular 50, envolva a bucha de vedação 80, comprimindo-a, de modo estanque, radialmente, contra a capa externa la, 2a do cabo de fibra óptica 1, 2, montado ao conecto e, axialmente, contra o extremo posterior 50b da carcaça tubular 50.
[0043] O conector pode ser ainda provido de um protetor tubular 100, geralmente em elastômero, acoplado sobre um extremo posterior 62 da tampa 60 e prolongando-se axialmente, por certa extensão flexível, sobre um respectivo trecho do cabo óptico CO, adjacente ao conector.
[0044] De acordo com. a invenção, mordente 40 compreende, em uma região mediana 44, definida entre as porções extremas anterior 41 e posterior 42, pelo menos um par garras internas 45, laterais e mutuamente confrontantes, entre as quais é radialmente encaixada e axialmente retida, por interferência, uma extensão da capa de fibra CF, que pode ser definida por uma extensão de "t ight-buffer" de isolamento de fibra 1b, 2c do primeiro ou do segundo cabo óptico 1,2.
[0045] De acordo com a construção ilustrada, a região mediana 44 do mordente 40 apresenta um par de garras internas 45 laterais e mutuamente confrontantes, radialmente projetantes para o interior da porção mediana 44 do mordente 40, para terminarem, cada uma, em uma bordai cortante 45a contida em um plano ortogonal ao eixo geométrico do mordente 40 e externo e anterior à seção transversal da respectiva garra interna 45,
[0046] Em outra possível construção, o mordente 40 é provido um par de garras internas adicionais 46, laterais e mutuamente confrontantes, radialmente projetantes para o interior da porção mediana 44 do mordente 40, para terminarem, cada uma, em uma borda cortante 46a contida em um plano ortogonal ao eixo geométrico do mordente 40 e externo e posterior à seção transversal da respectiva garra interna adiciona1 46 ,
[0047] As garras internas 45, 46, de qualquer um dos pares de garras internas 45 e de garras internas adicionais 46 são dispostas em um mesmo plano ortogonal ao eixo geométrico do mordente 40 e sendo os planos de cada um de ditos pares de garras internas 45, 46, axialmente afastados entre si. Essa disposição permite que referidas garras internas 45, 46, atuem aos pares e, preferivelmente, em duas regiões axialmente distintas de uma capa de fibra CF do cabo óptico montado ao conector .
[0048] Na construção preferida e ilustrada, os dentes internos 43 do mordente 40 são radialmente projetantes para dentro, a partir da superfície interna da porção extrema posterior 42 do mordente 40, para terminar, cada um, em uma aresta cortante 43a contida em um plano ortogonal ao eixo geométrico do mordente 40 e externo e anterior à seção transversal do respectivo dente interno 43.
[0049] Na configuração ilustrada, com o mordente tendo a forma semi-tubular, sua porção extrema posterior 42 tem sua superfície interna definida por dois trechos laterais opostos e por um trecho inferior, cada dente interno 43 estendendo- se, continuamente, pelos ditos trechos, laterais e inferior, da superfície interna da porção extrema posterior 42 do mordente 40, mantendo sua aresta cortante 43a em um plano ortogonal ao eixo longitudinal do mordente 40.
[0050] A extensão de capa de fibra CF encaixada e retida entre o pelo menos um par de garras internais 45, 46, é definida por uma extensão de "t ight-buffer" de isolamento de fibra 1b, 2c do primeiro ou do segundo cabo óptico 1,2, cabos esses providos de pluralidade de elementos de tração ET na forma cie fios de tração FT dispostos longitudinal e externamente ao "tight-buffer" cie isolamento de fibra 1b, 2c, sendo a extensão de capa de cabo CC, encaixada e retida nos dentes internos 43 do mordente 40, definida dentre uma extensão de capa externa la e uma extensão de capa interna 2b
(tubo loose) do primeiro e do segundo cabo óptico 1,2, respectivamente .
[0051] Quando da utilização do primeiro cabo óptico 1, de seção circular e geralmente com diâmetro cie 3mm, por exemplo, o travamento axial desse último no conector é feito não só pelo cravamento das arestas cortantes 43a dos dentes internos 43 na capa externa la, como também no cravamento das arestas cortantes 45a e/ou 46a das garras internas 45, 46 na capa de fibra CF, que toma a forma de uma extensão de "t ight -buffer" de isolamento de fibra 1b, a qual envolve uma capa justa 1c, de revestimento de fibra em acrilato, no interior da qual é alojada a fibra óptica FO. Assim, no caso do primeiro cabo óptico 1, a construção ora proposta permite um travamento axial mais efetivo não só da capa externa la pela intensa cravação que sofre das arestas cortantes 43a dos dentes internos 43, como também pela efetiva cravação das arestas cortantes 45a, 46a das garras internas 45, 46, com. uma confrontante extensão da capa de fibra CF definida pela extensão cie "tight-buffer" de isolamento cie fibra 1b disposta entre ditas garras internas 45, 46,
[0052] Quando da utilização do segundo cabo óptico 2, de seção circular e geralmente com diâmetro de 5mm, por exemplo, o travamento axial desse último no conector não é feito por sua capa externa 2a, a qual é seccionada na região do extremo posterior 42 do mordente 40, sendo assentada axialmente contra esse último. Nesse caso, o travamento axial do cabo óptico é feito pelo cravamento das arestas cortantes 43a dos dentes internos 43 na capa interna 2b {tubo loose) , de menor diâmetro, como também no cravamento das arestas cortantes 45a e/ou 46a das garras internas 45, 46 na capa de fibra CF, que toma a formai de uma extensão de "tight-buffer" de isolamento de fibra 2c do segundo cabo óptico 2, envolvendo uma capa justa 2d no interior da qual é alojada a fibra óptica FO. Assim, no caso do segundo cabo óptico 2, a construção ora proposta permite um travamento axial mais efetivo não só da capa interna 2b (tubo loose) pela intensa cravação que sofre das arestas cortantes 43a dos dentes internos 43, como também pela efetiva cravação das arestas cortantes 45a, 46a das garras internas 45, 46, com uma confrontante extensão da capa de fibra CF definida pela extensão de "t ight-buffer" de isolamento de fibra 2c do segundo cabo óptico, disposta entre ditas garras internas 45 , 46,
[0053] Além dos travamentos acima mencionados entre as capas de cabo CC e de fibra CF nos dentes internos 43 e nas garras internas 45, 46, do mordente 40, deve ser observado que no primeiro e no segundo cabo óptico 1,2, providos de elementos de tração ET na forma de fios de tração FT, geralmente em aramida, é obtido ainda um travamento axial adicional, em função de uma construção particular para o mordente 40 e para a provisão do anel de trava 70 já mencionado anteriormente e melhor ilustrado nas figuras 2 , 2A, 3, 3A, 4A, 4B, 5, 6 e 7.
[0054] O anel de trava 70, geralmente em liga metálica e previamente montado em torno do referido cabo óptico 1,2, é encaixado em torno do mordente 40, no interior da carcaça tubular 50, sendo os fios de tração FT dirigidos radialmente para fora do mordente 40 e estendidos longitudinalmente e comprimidos, radialmente, entre o anel de trava 70 e o mordente 40, em um primeiro sentido longitudinal, e entre o mordente 40 e a carcaça tubular 50, em um segundo sentido oposto ao primeiro. Essa disposição promove, de modo simples e seguro, um efetivo travamento axial dos fios de tração FT no mordente 40 e, consequentemente, no elemento de ancoragem 30 e na carcaça tubular 50 do conector,
[0055] Para facilitar o travamento dos fios de tração FT, o mordente 40, a ser aplicado ao primeiro ou ao segundo cabo óptico 1,2, apresenta uma janela 47 provida na parede de fundo 40b de dito mordente 40, em uma região definida entre as garras internas 45, 46, e os dentes internos 43, dita janela 47 estendendo-se, por um rasgo 48 provido a partir da parede de fundo 40b e estendendo-se pela parede lateral 40a, até uma borda superior 40d desta última.
[0056] Na montagem de travamento proposta pela presente invenção, o anel de trava 70 é encaixado em torno da porção posterior 42 do mordente 40, posteriormente à janela 47 e ao rasgo 48, sendo a porção posterior 42 do mordente 40 e o anel de trava 70 mantidos projetando-se axialmente para fora do extremo posterior 32 do elemento de ancoragem 30. Essa disposição permite que os fios de tração FT sejam facilmente travados ao mordente 40 em operações de campo, sem o uso de ferramentas ou cola, logo após ter sido a capa externa la ou a capa interna 2b (tubo loose) cio primeiro e do segundo cabo óptico 1,2, respectivamente, radialmente encaixada e travada nos dentes int.ernos 4.3 e de ter sido a. extensão de "tignt~" buffer" de isolamento de fibra 1b, 2c do primeiro ou do segundo cabo óptico 1,2, encaixada e retida, por interferência, entre as ga ras internas 45, 46. Assim, o travamento dos fios de tração FT pode ser feito logo após o travamento do cabo óptico no mordente 40, antes que esse último seja encaixado e axialmente travado no extremo posterior 32 do elemento de ancoragem 30,
[0057] Os movimentos necessários ao operador, para travar os fios de tração FT, estão simplificada e resumidamente ilustrados nas figuras 5, 6 e 7. Após ter sido o primeiro ou o segundo cabo óptico 1,2, encaixado no mordente 40, os fios de tração FT são passados para fora da parede de fundo 40b do mordente 40 através do rasgo 48 e da janela 47, para serem então estendidos em direção à porção extrema posterior 42 do mordente, 40, conforme ilustrado na figura 5. O anel de trava 70 é então deslocado axialmente em torno do primeiro ou segundo cabo óptico 1,2, até ser encaixado por sobre a porção extrema posterior 42 do mordente 40, prendendo os fios de tração FT entre o anel de trava 70 e o mordente 40, conforme ilustrado nas figuras sequenciais 6 e 7. Os fios de tração FT são então dobrados em direção à porção extrema anterior 41 do mordente 40, para serem cortados com uma extensão adequada e assentados por sobre o anel de trava 70, ficando comprimidos entre esse último e a carcaça tubular 50, sendo esse posicionamento final não ilustrado nas figuras 4A e 4B. [0058] Para facilitar o correto posicionamento axial do anel de trava 70, o mordente 40 carrega, em sua região mediana 44, um batente externo 49 contra um lado do qual se assenta o extremo posterior 32 do elemento de ancoragem 30, sendo que no lado oposto de dito batente externo 49 é assentado um adjacente extremo do anel de trava 70,
[0059] Terminada a fixação do cabo óptico 1, 2, no mordente 40, a porção extrema anterior 41 desse último pode ser então encaixada e travada no extremo posterior 32 do elemento de ancoragem 30, com a capa justa 1c, 2d, e com uma extensão axial de fibra óptica FO nua projetando-se da referida capa justa, sendo introduzida pelo interior do elemento de ancoragem 30, para ser então encaixada e retida no interior do ferrolho 20.
[0060] Para facilitar o direcionamento da capa justa 1c, 2d, o elemento de ancoragem 30 é provido, próximo ao seu extremo posterior 32, de uma janela de inspeção 35, a ser alinhada com a abertura de topo 40c do mordente 40, quando de seu encaixe e retenção no extremo posterior 32 do elemento de ancoragem 30, permitindo ao operador montador visualizar o direcionamento da capa justa 1c, 2d e da fibra óptica FO nua pelo interior do elemento de ancoragem 30 até seu encaixe no ferrolho 20, operação essa que pode ser facilitada com. o uso de guias descartáveis, aqui não ilustradas, por não fazerem parte da invenção.
[0061] O elemento de ancoragem 30 é ainda internamente provido, em uma região mediana, anteriormente à janela de inspeção 35, um cone direcionador, com a base maior voltada para a janela de inspeção 35 e com a base menor voltada para o ferrolho 20 e apresentando um diâmetro interno ligeiramente superior àquele da capa justa lc, 2d, e alinhado com o eixo geométrico do ferrolho 20.
[0062] O sistema de ancoragem proposto pela presente invenção provê uma mordedura mais intensa dos dentes internos 43 do mordente 40 na capa externa la ou na capa interna 2b
(tubo loose) do primeiro e do segundo cabo óptico 1,2, respectivamente, e ainda a retenção, também por mordedura, cio pelo menos um par de garras internas 45, 46, sobre uma confrontante extensão de "tight-buffer" de isolamento de fibra 1b, 2c do primeiro ou do segundo cabo óptico 1,2, extensão de fibra essa que envolve a capa justa lc, 2d de referidos cabos ópticos 1,2. Essa dupla retenção imprime maior confiabil idade à fixação do primeiro e do segundo cabo óptico 1,2, ao conector, utilizando a capa de cabo CC e a caba de fibra CF e ainda o trava ento axial dos fios de tração FT por meio do anel de trava 70,
[0063] Apesar de terem sido descritas apenas três variações construtivas para o conector e para o mordente, deve ser entendido que poderão ser feitas alterações de forma dos componentes envolvidos sem. que se fuja do conceito inventivo definido no quadro reivindicatório que acompanha o presente relatório.

Claims

REIVINDICAÇÕES
1. Conector para cabo de fibra óptica do tipo de seção circular e que compreende uma capa de cabo (CC) , uma capa cie fibra (CF) , uma fibra óptica (FO) e elementos de tração (ET) externos à capa de fibra (CF) , sendo o conector do tipo que compreende :
- um elemento de ancoragem (30) tubular, tendo um extremo anterior (31), fixando um ferrolho (20) e um extremo posterior (32);
um mordente (40), semi-tubular, tendo paredes laterais (40a) , uma parede de fundo (40b) e uma abertura cie topo (40c) que se estendem por uma porção extrema anterior (41) de mordente (40), encaixada e retida no extremo posterior (32) do elemento de ancoragem (30), e por uma porção extrema posterior (42) de mordente (40), internamente provida de dentes internos (43) , entre os quais é radialmente encaixada e axialmente retida, por interferência, uma extensão da capa de cabo (CC) ;
- uma carcaça tubular (50) envolvendo o elemento de ancoragem (30) e o mordente (40) e tendo um extremo anterior (50a) envolvendo o ferrolho (20), e um extremo posterior (50b) no qual é travada uma tampa (60), dito conector sendo caracteri z ado pelo fato de o mordente (40) compreender, em uma região mediana (44), definida entre as porções extremas anterior (41) e posterior (42), pelo menos um par garras internas (45) , laterais e mutuamente confrontantes, entre as quais é radialmente encaixada e axialmente retida, por interferência, uma extensão da capa de fibra (CF) .
2. Conector, de acordo com a reivindicação 1, c.aracteri z ado pelo fato de apresentar um par de garras internas (45), laterais e mutuamente confrontantes, radialmente projetantes para o interior da porção mediana (44) do mordente (40), para terminarem, cada uma, em uma borda cortante (45d) contida em um plano ortogonal ao eixo geométrico do mordente (40) e externo e anterior à seção transversal da respectiva garra interna (45) .
3. Conector, de aco do com a reivindicação 2, caracteri zado pelo fato de apresentar um par de garras internas adicionais
(46) laterais e mutuamente confrontantes, radialmente projetantes para o interior da porção mediana (44) do mordente (40) , para terminarem, cada uma, em uma borda cortante (46a) contida em um plano ortogonal ao eixo geométrico do mordente (40) e externo e posterior à seção transversal da respectiva garra interna adicional (46) .
4. Conector, de acordo com a reivindicação 3, c racteri zado pelo fato de as garras internas (45, 46) , de qualquer um dos pares de garras internas (45) e de garras internas adicionais
(46) serem dispostas em um mesmo plano ortogonal ao eixo geométrico do mordente (40) e sendo os piamos de cada um de ditos pares de garras internas (45, 46) axialmente afastados entre si.
5. Conector, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, car cteri zado pelo fato de os dentes internos (43) do mordente (40) serem radialmente projetantes para dentro, a partir da superfície interna da porção extrema posterior (42) do mordente (40) , para terminar, cada um, em uma aresta cortante (43a) contida em um plano ortogonal ao eixo geométrico do mordente (40) e externo e anterior à seção transversal do respectivo dente interno (43) .
6. Conector, de acordo com a reivindicação 5, caracteri zado pelo fato de a porção extrema posterior (42) do mordente (40) ter sua superfície interna definida por dois trechos laterais opostos e por um trecho inferior, cada dente interno (43) estendendo-se, continuamente, pelos ditos trechos laterais e inferior da superfície interna da porção extrema posterior (42) do mordente (40), mantendo sua aresta cortante (43a) em um. plano ortogonal ao eixo longitudinal do mordente (40) ,
7. Conector, de acordo com. a reivindicação 1 a 6, caracterizado pelo fato de a extensão de capa de fibra (CF) , encaixada e retida entre o pelo menos um par de garras internas (45, 46), ser definida por uma extensão de "tight- buffer" de isolamento de fibra (lb, 2c) de um primeiro ou segundo cabo óptico (1,2) provido de pluralidade de elementos de tração (ET) na forma de fios de tração (FT) dispostos longitudinal e externamente ao "t ight-buffer" de isolamento de fibra (lb, 2c), sendo a extensão de capa de cabo (CC) , encaixada e retida nos dentes internos (43) do mordente (40), definida dentre uma extensão de capa externa (la) do primeiro cabo óptico (1) e uma extensão de capa interna (2b), do segundo cabo óptico (2) .
8. Conector, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de a extensão de capa interna (2b) , do segundo cabo óptico (2) ser na forma de um tubo "loose" de isolamento de fibra .
9. Conector, de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 ou 8, caracterizado pelo fato de compreender um anel de travai (70) a ser encaixado em torno do mordente (40), no interior da carcaça tubular (50), sendo os fios de tração (FT) dirigidos radialmente para fora do mordente (40) e estendidos longitudinalmente e comprimidos radialmente, entre o anel de trava (70) e o mordente (40), em um primeiro sentido longitudinal, e entre o mordente (40) e a carcaça tubular (50), em um segundo sentido oposto ao primeiro,
10. Conector, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de os fios de tração (FT) serem radialmente dirigidos para fora do mordente (40) através de u a janela
(47) na parede de fundo (40b) desse último, em. uma região definida entre as garras internas (45, 46) e os dentes internos (43), dita janela (47) estendendo-se, por um rasgo
(48) , até a borda superior (40d) de uma das paredes laterais (40a) do mordente (40) .
11. Conector, de acordo com a reivindicação 10, caracteri zado pelo fato de o anel de trava (70) ser encaixado em torno da porção posterior (42) do mordente (40), posteriormente à janela (47) e ao rasgo (48), sendo a porção posterior (42) do mordente (40) e o anel de trava (70), mantidos projetando-se axialmente para fora do extremo posterior (32) do elemento de ancoragem (30) .
12. Conector, de acordo com a reivindicação 11, caracter! zado pelo fato de o mordente (40) carregar, em. sua região mediana
(44), um batente externo (49) contra um lado do qual se assenta o extremo posterior (32) do elemento de ancoragem
(30), sendo que no lado oposto de dito batente externo (49) é assentado um adjacente extremo do anel de trava (70) ,
13. Conector, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de o elemento de ancoragem (30) ser provido de uma janela de inspeção (35) a ser alinhada com a abertura de topo (40c) do mordente (40), na porção extrema anterior (41) desse último, quando de seu encaixe e retenção no extremo posterior (32) do elemento de ancoragem (30) .
14. Conector, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado pelo rato de a tampa (60) ser tubular, alongada, encaixada e travada sobre o extremo posterior (50b) da carcaça tubular (50), dita tampa (60) envolvendo uma bucha de vedação (80), comprimindo-a, de modo estanque, radialmente, contra a capa externa (la, 2a) do cabo óptico (1, 2) e, axialmente, contra o extremo posterior (50b) da carcaça tubular (50) ,
15. Conector, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de a carcaça tubular (50) incorporar duas pro eções radiais externas (57) enquanto que a tampa (60) é provida de um par de janelas radiais (67) em cada uma das quais é encaixada e travada uma respectiva projeção radial externa (57) da carcaça tubular (50) ,
16. Mordente para cabo de fibra óptica, para fixar, a um conector provido de um elemento de ancoragem (30), um cabo óptico (1, 2) de seção circular tendo pelo menos uma capa de cabo (CC) e pelo menos uma capa de fibra (CF) envolvendo uma fibra óptica (FO) e elementos de tração (ET) , dito mordente (40) sendo semi-tubular e tendo uma porção extrema anterior
(41) encaixada e retida em. um extremo posterior (32) do elemento de ancoragem (30) e uma porção extrema posterior
(42) internamente provida de cientes internos (43) e confrontantes, entre os quais é encaixada e retida, por interferência, uma capa de cabo (CC) , dito mordente (40) sendo caracterizado pelo fato de compreender, em uma região mediana (44), definida entre as porções extremas anterior (41) e posterior (42), pelo menos um par garras internas (45), laterais e mut.uam.ente confrontantes, entre as quais é radialmente encaixada e axialmente retida, por interferência, uma extensão da capa de fibra (CF) ,
17, Mordente, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de apresentar um par de garras internas (45) , laterais e mutuamente confrontantes, radialmente pro etantes para o interior da porção mediana (44) do mordente (40), para terminarem., cada uma, em uma borda cortante (45a) contida em um plano ortogonal ao eixo geométrico do mordente (40) e externo e anterior à seção transversal da respectiva garra interna (45) ,
18. Mordente, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de apresentar um par de garras internas adicionais (46), laterais e mutuamente confrontantes, radialmente projetantes para o interior da porção mediana (44) do mordente (40), para terminarem, cada uma, em uma borda cortante (46a) contida em ura plano ortogonal ao eixo geométrico do mordente (40) e externo e posterior à seção transversal da respectiva garra interna adicional (46) ,
19, Mordente, de acordo com a reivindicação 18, caracter! zado pelo fato de as garras internas (45, 46), de qualquer um dos pares de garras internas (45) e de garras internas adicionais (46) serem, dispostas em. um mesmo plano ortogonal ao eixo geométrico do mordente (40) e sendo os planos de cada um de ditos pares de garras internas (45, 46) axialmente afastados entre si ,
20. Mordente, de acordo com qualquer uma das reivindicações 16 a 19, caracterizado pelo fato de os dentes internos (43) do mordente (40) serem radialmente projetantes para dentro, a partir da superfície interna da porção extrema posterior (42) do mordente (40), para terminar, cada um, em uma aresta cortante (43a) contida em um plano ortogonal ao eixo geométrico do mordente (40) e externo e anterior à seção transversal do respectivo dente interno (43) .
21. Mordente, de acordo com a reivindicação 20, caracter! zado pelo fato de a porção extrema posterior (42) do mordente (40) ter sua superfície interna definida por dois trechos laterais opostos e por um trecho inferior,, cada dente interno (43) estendendo-se, continuamente,, pelos ditos trechos laterais e inferior da superfície interna da porção extrema posterior (42) do mordente (40), mantendo sua aresta cortante (43a) em um plano ortogonal ao eixo longitudinal do mordente (40) ,
22. Mordente, de acordo com qualquer uma das reivindicações 16 a 21, caracterizado pelo fato de a extensão de capa de fibra (CF) encaixada e retida entre o pelo menos um par de garras internas (45, 46) ser definida por uma extensão de "tight-buffer" de isolamento de fibra cie um primeiro ou um segundo cabo óptico (1,2) provido de pluralidade de elementos de tração (ET) na forma de fios de tração (FT) dispostos longitudinal e externamente ao "t ight-buffer" de isolamento de fibra (1b, 2c), sendo a extensão de capa de cabo (CC) , encaixada e retida nos dentes internos (43) do mordente (40), definida dentre u a extensão de capa externa (la) do primeiro cabo óptico (1) e uma extensão de capa interna (2b) do segundo cabo óptico ( 2 ) .
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