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WO2016132603A1 - タンク耐圧試験時のタンク腐食防止方法 - Google Patents

タンク耐圧試験時のタンク腐食防止方法 Download PDF

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WO2016132603A1
WO2016132603A1 PCT/JP2015/080053 JP2015080053W WO2016132603A1 WO 2016132603 A1 WO2016132603 A1 WO 2016132603A1 JP 2015080053 W JP2015080053 W JP 2015080053W WO 2016132603 A1 WO2016132603 A1 WO 2016132603A1
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WO
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tank
pressure test
corrosion inhibitor
test water
masking tape
Prior art date
Application number
PCT/JP2015/080053
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
齋藤　豪
Original Assignee
株式会社Ihi
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Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社Ihi filed Critical 株式会社Ihi
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Priority to AU2015383332A priority patent/AU2015383332B2/en
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Priority to US15/545,942 priority patent/US20180002819A1/en
Publication of WO2016132603A1 publication Critical patent/WO2016132603A1/ja

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum

Definitions

  • the present disclosure relates to a method for preventing tank corrosion during a tank pressure test, in which pressure resistant test water is injected into a tank, and when the pressure resistance of the tank against the injected pressure test water is tested, corrosion of the tank inner surface by microorganisms in the pressure test water is prevented. About.
  • a large-capacity tank that stores liquefied gas (for example, LNG: liquefied natural gas) and other liquids is formed of a large number of metal plates. That is, a large capacity tank is formed by joining a large number of these metal plates to each other by welding. Therefore, the bottom surface and the inner peripheral surface of the tank are formed by these metal plates.
  • Each of these metal plates is made of, for example, aluminum or an aluminum alloy.
  • a pressure test is conducted on the tank formed in this way.
  • the pressure resistance test is performed according to the following procedure. Fresh water such as river water or ground water or seawater is injected into the tank as pressure test water, and the tank is filled with this pressure test water. This state is maintained for a pressure test period (for example, one month). In this pressure test period, it is checked whether pressure test water leaks from the inside of the tank to the outside.
  • the welded portion between the metal plates corrodes due to the influence of microorganisms present in the pressure test water. Since the oxide film is formed on the surface of each metal plate, the region where the oxide film exists on each metal plate is not corroded by microorganisms in the pressure test water. On the other hand, an oxide film is not formed on the welded portion between the metal plates, and therefore the welded portion between the metal plates is a region that is easily corroded by microorganisms in the pressure-resistant test water. Weld corrosion is caused by electrochemical action. This corrosion is promoted by microorganisms in the pressure test water.
  • Patent Document 1 sodium azide was added to the pressure test water accumulated in the tank during the tank pressure test.
  • sodium azide may adversely affect the human body. Therefore, it is desired to prevent corrosion of the welded portion between the metal plates forming the tank by another method in the pressure resistance test of the tank without using sodium azide.
  • the purpose of the present disclosure is to perform the pressure test of the tank by injecting pressure test water into the tank, and without using sodium azide, the weld between the metal plates forming the tank is It is to prevent corrosion due to the effects of microorganisms.
  • a tank that prevents corrosion of the tank when the pressure test water is injected into the tank and the pressure resistance of the tank against the injected pressure test water is tested.
  • a tank corrosion prevention method during a pressure test The inner surface of the tank is formed by welding and joining a number of metal plates, Before injecting the pressure test water into the tank to test the pressure resistance of the tank, at the bottom of the tank, a corrosion inhibitor is applied to the weld between the metal plates, The total bottom area of the welded portion to which the corrosion inhibitor is applied at the bottom of the tank is the total non-bottom portion of the welded portion to which the corrosion inhibitor is applied on the inner surface of the tank other than the bottom of the tank.
  • a tank corrosion prevention method during a tank pressure test which is wider than the area, is provided.
  • a corrosion inhibitor is applied to the welded portion between the metal plates at the bottom of the tank.
  • the total bottom area of the welded portion to which the corrosion inhibitor is applied at the bottom of the tank is made larger than the total non-bottom area of the welded portion to which the corrosion inhibitor is applied on the inner surface of the tank other than the bottom of the tank.
  • FIG. 1B is a sectional view taken along line BB in FIG. 1A.
  • FIG. It is CC sectional view taken on the line of FIG. 1B.
  • It is the DD sectional view taken on the line of FIG. 1C.
  • 5 is a flowchart illustrating a tank corrosion prevention method according to an embodiment of the present disclosure. This corresponds to a partially enlarged view of FIG. 1B showing a state where a masking tape is stuck on the bottom of the tank.
  • FIG. 3B is a sectional view taken along line BB in FIG. 3A. It is CC sectional view taken on the line of FIG. 3B. This corresponds to FIG.
  • FIG. 3A showing a state in which a corrosion inhibitor is applied to the bottom of the tank.
  • FIG. 3B showing a state where a corrosion inhibitor is applied to the bottom of the tank.
  • FIG. 3C showing a state in which a corrosion inhibitor is applied to the bottom of the tank. It is a figure explaining the application range of a corrosion inhibitor.
  • FIG. 1A shows a tank 10 and ancillary equipment during a tank pressure test for implementing a tank corrosion prevention method according to the present disclosure.
  • 1B is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 1A
  • FIG. 1C is a cross-sectional view taken along line CC in FIG. 1B
  • FIG. 1D is a cross-sectional view taken along line DD in FIG.
  • the tank 10 is for holding a liquid to be stored.
  • the liquid to be stored is, for example, liquefied natural gas (LNG).
  • LNG liquefied natural gas
  • the liquid to be stored may be a liquid other than liquefied natural gas.
  • the tank 10 is a large-capacity tank capable of holding 1000 kiloliters or more (for example, 10,000 kiloliters or more) of liquid to be stored.
  • an injection pipe 3 for injecting pressure test water into the tank 10 is provided.
  • the injection pipe 3 injects pressure test water into the tank 10 through the manhole 2 provided in the tank 10.
  • the pressure test water is different from the liquid to be stored.
  • the pressure test water is river water, groundwater, or seawater, and contains microorganisms that can corrode the inner surface of the tank 10.
  • the injection pipe 3 is provided with on-off valves 5 and 16.
  • the injection pipe 3 branches from the branch point P1 of the engineering water pipe 7 and extends to the tank 10. River water, groundwater, or seawater is supplied to the industrial water pipe 7 as industrial water. Therefore, the injection pipe 3 injects industrial water from the engineering water pipe 7 into the tank 10 as pressure test water. However, the pressure test water may be supplied to the injection pipe 3 without passing through the engineering water pipe 7.
  • a pH adjusting solution is introduced into the tank 10 in order to adjust the pH of the pressure test water in the tank 10 during the tank pressure test. Therefore, in FIG. 1A, the adjustment liquid tank 9, the introduction pipe 11, the on-off valve 13, the metering pump 15, and the line mixer 17 are provided.
  • the pH adjusting liquid is held in the adjusting liquid tank 9.
  • the introduction pipe 11 extends from the adjustment liquid tank 9 to the injection pipe 3.
  • the on-off valve 13 is provided in the introduction pipe 11.
  • the metering pump 15 is provided downstream of the on-off valve 13 in the introduction pipe 11.
  • the line mixer 17 is provided in the injection pipe 3 on the downstream side of the joining point P ⁇ b> 2 where the introduction pipe 11 joins the injection pipe 3.
  • the metering pump 15 When the metering pump 15 is operated with the on-off valves 13 and 16 open, the metering pump 15 supplies the pH adjusting liquid to the inside of the tank 10 through the introduction pipe 11, the junction P ⁇ b> 2 and the injection pipe 3. At this time, the pH adjusting liquid passes through the line mixer 17, and the pressure test water (for example, from the industrial water pipe 7) also passes through the line mixer 17. Therefore, the pH adjusting liquid and the pressure test water are mixed by the line mixer 17 and injected into the tank 10. Note that the amount of the pH adjusting liquid injected into the tank 10 is very small compared to the amount of pressure test water injected into the tank 10.
  • the pH adjusting liquid is composed of, for example, a sodium hydroxide aqueous solution and a sodium metasilicate aqueous solution.
  • a sodium hydroxide aqueous solution with a set concentration (wt%) is prepared in a set amount (volume)
  • a sodium metasilicate aqueous solution with a set concentration (wt%) is prepared in a set amount (volume)
  • these aqueous solutions are adjusted. Hold in the liquid tank 9.
  • a flow meter 19 is provided on the upstream side of the joining point P2.
  • the flow meter 19 measures the volumetric flow rate of the pressure test water flowing from the engineering water pipe 7 to the tank 10.
  • a discharge pipe 8 is provided for discharging the pressure test water injected into the tank 10 to the outside of the tank 10 through the manhole 2 after the tank pressure test.
  • the discharge pipe 8 is provided with an on-off valve 12. By opening the on-off valve 12, pressure-resistant test water inside the tank 10 is discharged outside the tank 10 through the discharge pipe 8.
  • the discharge pipe 8 may be provided with a pump 14. When the pump 14 is operated, the pressure test water is forcibly discharged from the inside of the tank 10 to the outside.
  • the inner surface of the tank 10 is formed by welding a large number of metal plates 21, 23, and 25.
  • the liquid (the liquid to be stored and the pressure test water) stored in the tank 10 is in direct contact with the inner surface of the tank 10.
  • Each metal plate 21, 23, 25 is made of, for example, aluminum or an aluminum alloy. Since the oxide film is formed on the surface of each metal plate 21, 23, 25, the region where the oxide film exists in each metal plate 21, 23, 25 is not corroded by microorganisms in the pressure test water. On the other hand, no oxide film is formed on the welded portion 27 between the metal plates. Therefore, the welded portion 27 between the metal plates 21, 23, 25 is a region that can be corroded by microorganisms in the pressure test water.
  • a large number of metal plates 21 are annularly arranged on the bottom surface 4 of the tank 10 to form a part of the bottom surface 4.
  • a large number of metal plates 23 are positioned inside the annularly arranged metal plate 21 to form the remaining portion of the bottom surface 4.
  • a large number of metal plates 25 form the inner peripheral surface 6 of the tank 10.
  • the first metal plate 21, the second metal plate 23, and the third metal plate 25 are simply referred to as metal plates 21, 23, 25, unless distinction is necessary.
  • the bottom surface 4 has a radius of 10 m or more
  • the inner peripheral surface 6 has a height of 10 m or more.
  • the inner surface of the tank 10 includes the bottom surface 4 of the tank 10 and the inner peripheral surface 6 of the tank 10, and the inner peripheral surface 6 surrounds the bottom surface 4 and extends upward from the bottom surface 4.
  • the tank 10 When the liquid to be stored is liquefied natural gas (LNG), the tank 10 has an inner tank and an outer tank.
  • LNG liquefied natural gas
  • each metal plate 21, 23, 25 forms an inner tank, and illustration of the outer tank is omitted.
  • the outer tub is disposed outside the inner tub so as to cover the inner tub.
  • FIG. 2 is a flowchart showing a tank corrosion prevention method.
  • Step S1 is performed before the pressure test water is injected into the tank 10.
  • step S ⁇ b> 1 a person applies a corrosion inhibitor 31 to the welded portion 27 between the metal plates 21, 23, 25 at the bottom of the tank 10.
  • the welded portion 27 present at the bottom of the tank 10 is only the welded portion 27 on the bottom surface 4 and the welded portion 27 in the region from the bottom surface 4 (outer peripheral edge of the bottom surface 4) to the coating upper limit height of the inner peripheral surface 6. Consists of. Therefore, in step S1, the welded portion 27 (all in this example) exists on the bottom surface 4 and the welded portion 27 (all in this example) exists on the inner peripheral surface 6 from the bottom surface 4 to the coating upper limit height. Then, the corrosion inhibitor 31 is applied. This is because the closer to the bottom surface 4 side of the tank 10, the more preferable it is to apply the corrosion inhibitor 31 to the welded portion 27.
  • the application upper limit height may be determined based on the size of the tank 10 and other conditions.
  • the application upper limit height is, for example, 10% or less of the total height of the tank 10.
  • the coating upper limit height is a height within a height range of 0.2 m or more and 2.0 m or less.
  • the coating upper limit height within a range of 0.2 m or more and 2.0 m or less from the bottom surface 4 is a height within a range where a person on the bottom surface 4 of the tank 10 can reach. Accordingly, the corrosion inhibitor 31 can be easily applied to the welded portion 27 of the inner peripheral surface 6 by the hand of the person on the bottom surface 4 of the tank 10. Further, from the bottom surface 4, corrosion by microorganisms may occur in the welded portion 27 of the inner peripheral surface 6 at a height of the upper limit of application within a range of 0.2 m to 2.0 m. Therefore, the corrosion of the welded portion 27 on the inner peripheral surface 6 of the tank 10 can be prevented by applying the corrosion inhibitor 31 to the welded portion 27 on the inner peripheral surface 6 in the region from the bottom surface 4 to the upper limit of application.
  • the coating upper limit height may be a height within a height range of 1.0 m to 1.8 m, and a height within a height range of 1.2 m to 1.6 m. It may be.
  • the application upper limit height may vary depending on the circumferential position of the inner peripheral surface 6 of the tank 10, or may be constant regardless of the circumferential position of the inner peripheral surface 6 of the tank 10.
  • the inner surface of the bottom portion of the tank 10 is composed of only the bottom surface 4 and a region from the bottom surface 4 (outer peripheral edge of the bottom surface 4) to the coating upper limit height of the inner peripheral surface 6. That is, “the bottom of the tank 10” means the bottom surface 4 and the inner peripheral surface 6 up to the coating upper limit height. Further, “other than the bottom of the tank 10” means the inner peripheral surface 6 exceeding the coating upper limit height and the ceiling surface of the tank 10.
  • the total area A1 of the welded portion 27 to which the corrosion inhibitor 31 is applied at the bottom of the tank 10 (hereinafter referred to as the total bottom area A1) is applied to the inner surface of the tank 10 other than the bottom of the tank 10.
  • the total area A2 of the welded portion 27 (hereinafter referred to as the non-bottom total area A2) is made larger.
  • Step S1 is preferably performed in this way.
  • step S1 if there is a jig trace in the area from the bottom surface 4 (outer peripheral edge of the bottom surface 4) to the upper limit of application of the bottom surface 4 of the tank 10 and the inner peripheral surface 6 of the tank 10,
  • the corrosion inhibitor 31 is also applied to the jig trace.
  • the jig trace is a trace of the hanging piece attached to the metal plates 21, 23, 25.
  • the suspension pieces are attached to the metal plates 21, 23, 25 in order to lift the metal plates 21, 23, 25 with heavy machinery or other machines. When the suspension piece is removed from the metal plates 21, 23, 25, the metal plates 21, 23, 25 leave traces where the suspension pieces are attached. This mark is a jig mark.
  • Step S1 has Step S11 and Step S12.
  • FIG. 3A corresponds to a partially enlarged view of FIG. 1B
  • FIG. 3B is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 3A
  • FIG. 3C is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG.
  • step S ⁇ b> 11 as shown in FIGS. 3A, 3 ⁇ / b> B, and 3 ⁇ / b> C, masking tape 29 is applied to the inner surface of the tank 10 along the welded portion 27 on both sides in the width direction of the welded portion 27 on the inner surface of the bottom portion of the tank 10. .
  • a person may apply a masking tape 29 to the inner surface of the tank 10 along the welded portions 27 on both sides in the width direction of all the welded portions 27 on the inner surface of the bottom of the tank 10.
  • the lower end portion of the third metal plate 25 is welded to the upper surface of the first metal plate 21, and the welded portion 27 for this purpose extends along the outer peripheral edge of the bottom surface 4.
  • the masking tape 29 is an adhesive tape that can be peeled off from the inner surface after being applied to the inner surface of the tank 10.
  • FIG. 4A, 4B, and 4C show the tank 10 according to the embodiment of the present disclosure in which the corrosion inhibitor 31 is applied to the welded portion 27.
  • FIG. 4A, 4B, and 4C correspond to FIGS. 3A, 3B, and 3C, respectively.
  • Step S12 will be described with reference to FIGS. 4A, 4B, and 4C.
  • step S ⁇ b> 12 as shown in FIGS. 4A, 4 ⁇ / b> B, and 4 ⁇ / b> C, the corrosion inhibitor 31 is applied to the application range including the welded portion 27 on the inner surface of the bottom of the tank 10. As shown in FIG.
  • this application range extends from a position on the masking tape on one side in the width direction to a position on the masking tape 29 on the other side in the width direction. And, it extends along the welded portion 27 in the longitudinal direction of the welded portion 27.
  • the application range is indicated by a mesh.
  • step S1 the corrosion inhibitor 31 may be applied to the welded portion 27 without applying the masking tape 29 to the inner surface of the tank 10.
  • the corrosion inhibitor 31 is a fluid that is applied to the welded portion 27 and hardens (for example, hardens) to form a film.
  • the corrosion inhibitor 31 only needs to form a coating that prevents the pressure-resistant test water injected into the tank 10 from reaching the welded portion 27.
  • the coating with the corrosion inhibitor 31 can be peeled off from the welded portion 27.
  • the corrosion inhibitor 31 may be an anticorrosion paint mainly composed of a resin.
  • the corrosion inhibitor 31 is Melcoat (registered trademark).
  • Melcoat is a product of Wadashin Chemical Industry Co., Ltd., and its product code is 73002 in one example.
  • Melcoat has 0.1 to 1 weight percent methanol, 2.4 weight percent bis (2-ethylhexyl) phthalate, 17.1 weight percent toluene, and 50 to 60 weight percent methyl ethyl ketone.
  • the additive is, for example, a plasticizer that gives the corrosion inhibitor 31 flexibility and adhesion.
  • the corrosion inhibitor 31 may be an anticorrosion paint described in Japanese Patent No. 5346522 and Japanese Patent No. 4150104.
  • step S1 when the corrosion inhibitor 31 applied to the welded portion 27 is hardened (cured) to form a film, the process proceeds to step S2.
  • step S2 pressure test water is injected into the tank 10.
  • industrial water as pressure test water is sent from the working water pipe 7 into the tank 10 through the injection pipe 3 due to the pressure in the working water pipe 7.
  • the pressure test water may be injected into the tank 10 from the working water pipe 7 through the injection pipe 3 by providing a pump (not shown) in the injection pipe 3 and operating the pump.
  • step S2 pressure test water is stored in the tank 10.
  • pressure test water is injected into the tank 10 to 80% to 100% of the tank 10 capacity.
  • step S ⁇ b> 2 a set amount of pH adjusting liquid is injected into the tank 10.
  • step S ⁇ b> 2 a set amount of pH adjusting liquid is injected into the tank 10.
  • the on-off valves 5 and 16 not only the on-off valves 5 and 16 but also the on-off valve 13 is opened to operate the metering pump 15.
  • a predetermined amount of the pH adjusting liquid is sent from the introduction pipe 11 through the injection pipe 3 into the tank 10 by the metering pump 15.
  • the pressure test water stored in the tank 10 is made alkaline with the pH adjusting liquid.
  • the pH of the pressure test water stored in the tank 10 is set to a value in the range of 10.0 to 10.5.
  • the pH adjusting liquid is mixed with the pressure test water by the line mixer 17 and supplied to the inside of the tank 10.
  • the volume of the pH adjusting liquid injected into the tank 10 is small compared with the volume of the pressure test water injected into the tank 10 up to this point.
  • the volume of the pressure test water to be injected into the tank 10 may be managed by the measured value by the flow meter 19.
  • step S3 the pressure resistance of the tank 10 is tested with respect to the pressure of the pressure test water stored in the tank 10 in step S2. That is, the state in which the pressure test water is stored in the tank 10 in step S2 is maintained for a pressure test period (for example, a period of 1 month to 4 months), and the pressure test water in the tank 10 is maintained during this pressure test period. Is inspected for leaking to the outside of the tank 10.
  • the pressure test period varies depending on the amount of pressure test water supplied into the tank 10 and the capacity of the tank 10.
  • step S3 the pressure test water in the tank 10 is gently held without being stirred. Thereby, microorganisms in the pressure test water settle and concentrate on the bottom of the tank 10.
  • step S4 the pressure test water is discharged from the inside of the tank 10 in step S4.
  • the pressure test water is naturally discharged from the inside of the tank 10 to the outside through the discharge pipe 8 due to the gravity of the pressure test water inside the tank 10.
  • the pump 14 is operated to discharge the pressure test water from the inside of the tank 10 to the outside through the discharge pipe 8. May be.
  • step S ⁇ b> 4 an appropriate acidic liquid is added to the pressure test water in the tank 10 to neutralize the pressure test water, and then the pressure test water is discharged from the inside of the tank 10.
  • the process proceeds to step S5.
  • step S5 the person peels off the corrosion inhibitor 31 applied to the inner surface of the tank 10.
  • step S ⁇ b> 1 when the masking tape 29 is stuck on the inner surface of the tank 10, a person peels off the masking tape 29 and the corrosion inhibitor 31 from the inner surface of the tank 10.
  • the person removes the masking tape 29 from the inner surface of the tank 10 together with the masking tape 29 and the corrosion inhibitor 31 applied to the welded portion 27. That is, since the corrosion inhibitor 31 is also applied to the masking tape 29 and bonded to the masking tape 29, when the masking tape 29 is peeled off, the corrosion inhibitor 31 together with the masking tape 29 together with the inner surface of the tank 10 (welding) Part 27). Therefore, the corrosion inhibitor 31 can be easily peeled off from the inner surface of the tank 10.
  • the coating range of the corrosion inhibitor 31 extends from the position on the masking tape 29 on one side in the width direction in the width direction of the welded portion 27 to the position on the masking tape 29 on the other side in the width direction.
  • step S5 When the step S5 is finished, the pressure resistance test for the tank 10 is finished.
  • the metal plates 21, 23, 25 forming the inner surface of the tank 10 may be made of a metal other than aluminum or an aluminum alloy.
  • the robot may perform the operation of removing the agent 31.
  • the corrosion inhibitor 31 may be applied to the welded portion 27 between the metal plates 21, 23, 25 at the bottom of the tank 10 without using the masking tape 29 described above.
  • the other points are the same as described above.
  • the total bottom area A1 of the welded portion 27 to which the corrosion inhibitor 31 is applied at the bottom of the tank 10 is applied to the inner surface of the tank 10 other than the bottom of the tank 10. It is wider than the non-bottom total area A2 of the welded portion 27 (for example, A2 / A1 is 0.1 or less). In this case, more preferably, A2 / A1 is zero.

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Abstract

　タンク１０の内面が、多数の金属板２１，２３，２５を溶接接合することにより形成されており、タンク１０の耐圧を試験するためにタンク１０の内部に耐圧試験水を注入する前に、タンク１０の底部において、金属板２１，２３，２５同士の溶接部２７に腐食防止剤３１を塗布し、タンク１０の底部において腐食防止剤３１が塗布される溶接部２７の底部総面積Ａ１を、タンク１０の底部以外のタンク１０の内面において腐食防止剤３１が塗布される溶接部の非底部総面積Ａ２よりも広くする。

Description

タンク耐圧試験時のタンク腐食防止方法
　本開示は、耐圧試験水をタンクに注入し、注入した耐圧試験水に対するタンクの耐圧を試験する時に、この耐圧試験水中の微生物によるタンク内面の腐食を防止するタンク耐圧試験時のタンク腐食防止方法に関する。
　従来において、液化ガス（例えば、ＬＮＧ：液化天然ガス）や他の液体を貯蔵する大容量のタンクは、多数の金属板により形成されている。すなわち、これらの多数の金属板が、溶接により互いに接合されることにより、大容量のタンクが形成されている。したがって、これらの金属板により、タンクの底面と内周面が形成されている。これらの金属板の各々は、例えば、アルミニウムまたはアルミニウム合金で形成されている。
　このように形成されたタンクに対して、耐圧試験を行っている。耐圧試験は、次の手順で行われる。タンクの内部に、耐圧試験水として、河川水や地下水などの淡水、または、海水を注入してこの耐圧試験水でタンクの内部を満たす。この状態を、耐圧試験期間（例えば、１ヶ月）だけ維持する。この耐圧試験期間において、タンクの内部から外部へ耐圧試験水が漏れないかどうかを確認する。
　上述の耐圧試験において、タンクの内部に耐圧試験水（淡水または海水）が満たされている状態において、この耐圧試験水中に存在する微生物の影響で、金属板同士の溶接部が腐食してしまう。各金属板の表面には、酸化被膜が形成されているので、各金属板において酸化被膜が存在する領域は、耐圧試験水中の微生物によって腐食されない。一方、金属板同士の溶接部には、酸化被膜が形成されておらず、そのため、金属板同士の溶接部は、耐圧試験水中の微生物によって腐食されやすい領域である。溶接部の腐食は、電気化学的な作用によって発生する。この腐食は、耐圧試験水中の微生物によって促進される。
　このような微生物による腐食を防止するために、下記の特許文献１では、タンクの耐圧試験時にタンク内部に蓄積されている耐圧試験水にアジ化ナトリウムを添加していた。
特開昭５８－１６０８３４号公報
　しかし、アジ化ナトリウムは、人体に悪影響を及ぼす可能性がある。そのため、アジ化ナトリウムを使用することなく、タンクの耐圧試験において、他の方法により、タンクを形成する金属板同士の溶接部の腐食を防止することが望まれる。
　そこで、本開示の目的は、耐圧試験水をタンクに注入してタンクの耐圧試験を行う場合に、アジ化ナトリウムを使用することなく、タンクを形成する金属板同士の溶接部が、耐圧試験水中の微生物の影響により腐食されるのを防止することにある。
　上述の目的を達成するため、本開示の１つの観点によると、耐圧試験水をタンクに注入し、注入した前記耐圧試験水に対する前記タンクの耐圧を試験する時に、前記タンクの腐食を防止するタンク耐圧試験時のタンク腐食防止方法であって、
　前記タンクの内面は、多数の金属板を溶接接合することにより形成されており、
　前記タンクの耐圧を試験するために前記タンクの内部に前記耐圧試験水を注入する前に、前記タンクの底部において、金属板同士の溶接部に腐食防止剤を塗布し、
　前記タンクの前記底部において前記腐食防止剤が塗布される前記溶接部の底部総面積を、前記タンクの底部以外の前記タンクの前記内面において前記腐食防止剤が塗布される前記溶接部の非底部総面積よりも広くする、タンク耐圧試験時のタンク腐食防止方法が提供される。
　本開示は、タンク耐圧試験時において、タンク内面を形成する金属板同士の溶接部に腐食が生じるのはタンクの底部であるという知見に基づいてなされた。タンクの内部に耐圧試験水を貯めているタンクの耐圧試験期間において、この耐圧試験水中の微生物は、タンクの底部へ沈殿する。したがって、タンクの底部では、タンク内面の溶接部を腐食させる微生物の濃度が高くなる。そのため、タンクの耐圧試験期間で、タンクの底部において、タンク内面の溶接部が微生物の影響で腐食してしまう。一方、微生物は、タンクの底部に集中するので、タンクの底部よりも上方部分においては、タンクの耐圧試験期間で、タンク内面の溶接部は、腐食しないか、または、ほとんど腐食しない。
　このような知見に基づいて、本開示では、タンク耐圧試験のために、耐圧試験水をタンクの内部に注入する前に、タンクの底部において、金属板同士の溶接部に腐食防止剤を塗布する。
　また、タンクの底部において腐食防止剤が塗布される溶接部の底部総面積を、タンクの底部以外のタンクの内面において腐食防止剤が塗布される溶接部の非底部総面積よりも広くする。
　これにより、タンクの耐圧試験において、アジ化ナトリウムを使用することなく、タンクの内面全体にわたって、タンクを形成する金属板同士の溶接部の腐食を防止できる。
本開示によるタンク腐食防止方法を実施するためのタンク耐圧試験時のタンク１０と付帯設備を示している。 図１ＡのＢ－Ｂ線断面図である。 図１ＢのＣ－Ｃ線断面図である。 図１ＣのＤ－Ｄ線断面図である。 本開示の実施形態によるタンク腐食防止方法を示すフローチャートである。 タンクの底部にマスキングテープを貼った状態を示す図１Ｂの部分拡大図に相当する。 図３ＡのＢ－Ｂ線断面図である。 図３ＢのＣ－Ｃ線断面図である。 タンクの底部に腐食防止剤を塗布した状態を示す図３Ａに相当する。 タンクの底部に腐食防止剤を塗布した状態を示す図３Ｂに相当する。 タンクの底部に腐食防止剤を塗布した状態を示す図３Ｃに相当する。 腐食防止剤の塗布範囲を説明する図である。
　本開示の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、各図において共通する部分には同一の符号を付し、重複した説明を省略する。
　図１Ａは、本開示によるタンク腐食防止方法を実施するためのタンク耐圧試験時のタンク１０と付帯設備を示している。図１Ｂは、図１ＡのＢ－Ｂ線断面図であり、図１Ｃは、図１ＢのＣ－Ｃ線断面図であり、図１Ｄは、図１ＣのＤ－Ｄ線断面図である。
　タンク１０は、貯蔵対象の液体を保持するためのものである。貯蔵対象の液体は、例えば、液化天然ガス（ＬＮＧ）である。ただし、貯蔵対象の液体は、液化天然ガス以外の液体であってもよい。タンク１０は、１０００キロリットル以上（例えば、１００００キロリットル以上）の貯蔵対象の液体を保持可能な大容量タンクである。
　図１Ａに示すように、タンク耐圧試験を行うために、タンク１０の内部に耐圧試験水を注入するための注入管３が設けられている。図１Ａの例では、注入管３は、タンク１０に設けたマンホール２を通して、タンク１０の内部に耐圧試験水を注入する。ここで、耐圧試験水は、上述の貯蔵対象の液体とは異なる。例えば、耐圧試験水は、河川水、地下水、または海水であり、タンク１０の内面を腐食し得る微生物を含んでいる。注入管３には、開閉弁５，１６が設けられている。
　図１Ａの例では、注入管３は、工水管７の分岐点Ｐ１から分岐してタンク１０まで延びている。工水管７には、河川水、地下水、または海水が工業用水として供給されるようになっている。したがって、注入管３は、工水管７からの工業用水をタンク１０の内部に耐圧試験水として注入する。ただし、耐圧試験水が、工水管７を介さずに、注入管３に供給されるようになっていてもよい。
　図１Ａの例では、開閉弁５，１６を開けると、工水管７内の圧力により、工水管７から注入管３を通して、工業用水が耐圧試験水としてタンク１０の内部へ注入される。
　また、好ましくは、タンク耐圧試験時に、タンク１０内の耐圧試験水のｐＨを調整するために、ｐＨ調整液がタンク１０の内部に導入されるようになっている。
　そのために、図１Ａでは、調整液槽９と、導入管１１と、開閉弁１３と、定量ポンプ１５とラインミキサ１７が設けられる。
　調整液槽９には、ｐＨ調整液が保持されている。導入管１１は、調整液槽９から注入管３まで延びている。開閉弁１３は、導入管１１に設けられている。定量ポンプ１５は、導入管１１において開閉弁１３の下流側に設けられている。ラインミキサ１７は、注入管３において、導入管１１が注入管３に合流する合流箇所Ｐ２よりも下流側に設けられている。
　開閉弁１３，１６が開いた状態で、定量ポンプ１５が作動することにより、定量ポンプ１５が、ｐＨ調整液を、導入管１１と合流箇所Ｐ２と注入管３を通してタンク１０の内部へ供給する。この時、ｐＨ調整液はラインミキサ１７を通るとともに、（例えば工水管７からの）耐圧試験水もラインミキサ１７を通る。
　したがって、ｐＨ調整液と耐圧試験水は、ラインミキサ１７で混合されてタンク１０の内部に注入される。なお、タンク１０へ注入するｐＨ調整液の量は、タンク１０へ注入する耐圧試験水の量と比べて、ごくわずかである。
　ｐＨ調整液は、例えば、水酸化ナトリウム水溶液と、メタケイ酸ナトリウム水溶液とからなる。この場合、設定濃度（重量％）の水酸化ナトリウム水溶液を設定量（体積）だけ用意し、設定濃度（重量％）のメタケイ酸ナトリウム水溶液を設定量（体積）だけ用意し、これらの水溶液を調整液槽９に保持させる。
　また、注入管３において、合流箇所Ｐ２よりも上流側には流量計１９が設けられている。流量計１９は、工水管７からタンク１０へ流れる耐圧試験水の体積流量を計測する。
　図１Ａにおいて、タンク耐圧試験の後に、タンク１０の内部に注入された耐圧試験水を、マンホール２を通してタンク１０の外部へ排出するための排出管８が設けられている。排出管８には、開閉弁１２が設けられている。開閉弁１２を開けることにより、タンク１０内部の耐圧試験水が排出管８を通して、タンク１０外部へ排出される。なお、排出管８には、ポンプ１４が設けられていてもよい。このポンプ１４は、作動すると、タンク１０内部から外部へ耐圧試験水を強制的に排出させる。
　図１Ｂ，図１Ｃ，図１Ｄのように、タンク１０の内面は、多数の金属板２１，２３，２５を溶接接合することにより形成されている。タンク１０の内面には、タンク１０の内部に蓄えられる液体（貯蔵対象の液体および耐圧試験水）が直接接触する。各金属板２１，２３，２５は、例えば、アルミニウムまたはアルミニウム合金で形成されている。各金属板２１，２３，２５の表面には、酸化被膜が形成されているので、各金属板２１，２３，２５において酸化被膜が存在する領域は、耐圧試験水中の微生物によって腐食されない。一方、金属板同士の溶接部２７には、酸化被膜が形成されていない。そのため、金属板２１，２３，２５同士の溶接部２７は、耐圧試験水中の微生物によって腐食され得る領域である。
　図１において、多数の金属板２１（第１金属板）は、タンク１０の底面４において環状に配置されて底面４の一部を形成する。多数の金属板２３（第２金属板）は、環状に配置された金属板２１の内側に位置して底面４の残りの部分を形成する。多数の金属板２５（第３金属板）は、タンク１０の内周面６を形成する。
　以下、第１金属板２１、第２金属板２３、第３金属板２５を、区別が必要な場合を除き、単に金属板２１，２３，２５と呼ぶ。
　一例では、底面４は、１０ｍ以上の半径を有し、内周面６は１０ｍ以上の高さを有する。このように、タンク１０の内面は、タンク１０の底面４とタンク１０の内周面６とからなり、内周面６は、底面４を囲み底面４から上方に延びている。
　貯蔵対象の液体が液化天然ガス（ＬＮＧ）である場合には、タンク１０は、内槽と外槽を有する。この場合、図１において、各金属板２１，２３，２５は、内槽を形成しており、外槽の図示を省略している。外槽は、内槽を覆うように内槽の外側に配置される。
　次に、上述したタンク１０の耐圧試験時におけるタンク腐食防止方法を説明する。図２は、タンク腐食防止方法を示すフローチャートである。
　ステップＳ１は、タンク１０の内部に耐圧試験水を注入する前に行われる。ステップＳ１では、タンク１０の底部において、金属板２１，２３，２５同士の溶接部２７に腐食防止剤３１を人が塗布する。
　ここで、タンク１０の底部に存在する溶接部２７は、底面４における溶接部２７と、内周面６のうち底面４（底面４の外周縁）から塗布上限高さまでの領域における溶接部２７のみからなる。
　したがって、ステップＳ１において、底面４に存在する（この例では、全ての）溶接部２７と、底面４から塗布上限高さまでの内周面６に存在する（この例では、全ての）溶接部２７に、腐食防止剤３１を塗布する。タンク１０の底面４側であればあるほど、溶接部２７に腐食防止剤３１を塗布することが好ましいからである。
　ここで、塗布上限高さは、タンク１０の大きさや他の条件に基づいて定められてよい。塗布上限高さは、一例では、タンク１０の全高の１０％以下の高さである。別の例では、塗布上限高さは、０．２ｍ以上２．０ｍ以下の高さ範囲内の高さである。
　この場合、底面４から、０．２ｍ以上２．０ｍ以下の範囲内の塗布上限高さは、タンク１０の底面４にいる人の手が届く範囲内の高さである。したがって、タンク１０の底面４にいる人の手で、簡単に、内周面６の溶接部２７に腐食防止剤３１を塗布できる。
　また、底面４から、０．２ｍ以上２．０ｍ以下の範囲内の塗布上限高さまでは、微生物による腐食が内周面６の溶接部２７に生じ得る。したがって、底面４から塗布上限高さまでの領域において内周面６の溶接部２７に腐食防止剤３１を塗布することにより、タンク１０の内周面６における溶接部２７の腐食を防止できる。
　さらに別の例では、塗布上限高さは、１．０ｍ以上１．８ｍ以下の高さ範囲内の高さであってもよく、１．２ｍ以上１．６ｍ以下の高さ範囲内の高さであってもよい。
　なお、塗布上限高さは、タンク１０の内周面６の周方向位置によって異なっていてもよいし、タンク１０の内周面６の周方向位置によらず一定であってもよい。
　本願において、タンク１０の底部の内面は、底面４と、内周面６のうち底面４（底面４の外周縁）から塗布上限高さまでの領域のみからなる。
　すなわち、「タンク１０の底部」とは、底面４と塗布上限高さまでの内周面６を意味する。また、「タンク１０の底部以外」とは、塗布上限高さを超える内周面６とタンク１０の天井面を意味する。
　好ましくは、タンク１０の底部において腐食防止剤３１が塗布される溶接部２７の総面積Ａ１（以下、底部総面積Ａ１）を、タンク１０の底部以外のタンク１０の内面において腐食防止剤３１が塗布される溶接部２７の総面積Ａ２（以下、非底部総面積Ａ２）よりも広くする。このようにステップＳ１が行われるのがよい。
　ここで、底部総面積Ａ１に対する非底部総面積Ａ２の比率Ｒ＝Ａ２／Ａ１は、例えば、０．１以下である。これにより、タンク１０の内面全体の溶接部２７に腐食防止剤３１を塗布する場合と比べて、腐食防止剤３１の使用量を大幅に少なくすることができる。
　より好ましくは、上記比率Ｒ（＝Ａ２／Ａ１）は、ゼロである。すなわち、ステップＳ１において、腐食防止剤３１を塗布する溶接部２７は、タンク１０の内面全体における溶接部２７のうち、タンク１０の底部に存在する溶接部２７のみである。これにより、タンク１０の内面全体の溶接部２７に腐食防止剤３１を塗布する場合と比べて、腐食防止剤３１の使用量をさらに少なくすることができる。
　また、ステップＳ１では、タンク１０の底面４、および、タンク１０の内周面６のうち底面４（底面４の外周縁）から塗布上限高さまでの領域において、治具跡がある場合には、この治具跡にも、腐食防止剤３１を塗布する。
　治具跡は、金属板２１，２３，２５に吊りピースを取り付けた跡である。吊りピースは、金属板２１，２３，２５を重機や他の機械で吊り上げるために、金属板２１，２３，２５に取り付けられる。吊りピースを、金属板２１，２３，２５から取り外すと、金属板２１，２３，２５には、吊りピースを取り付けた跡が残る。この跡が、治具跡である。
　好ましくは、ステップＳ１は、ステップＳ１１とステップＳ１２を有する。
　図３Ａは、図１Ｂの部分拡大図に相当し、図３Ｂは図３ＡのＢ－Ｂ線断面図であり、図３Ｃは図３ＢのＣ－Ｃ線断面図である。
　ステップＳ１１では、図３Ａ，図３Ｂ，図３Ｃに示すように、タンク１０の底部の内面において、溶接部２７の幅方向両側に、溶接部２７に沿ってマスキングテープ２９をタンク１０の内面に貼る。
　この場合、ステップＳ１１では、タンク１０底部の内面において、すべての溶接部２７の幅方向両側に、溶接部２７に沿ってマスキングテープ２９を人がタンク１０の内面に張るのがよい。なお、第３金属板２５の下端部は第１金属板２１の上面に溶接接合されており、このためのその間の溶接部２７は、底面４の外周縁に沿って延びている。マスキングテープ２９は、タンク１０の内面に貼った後に、この内面から剥がせる粘着テープである。
　図４Ａ，図４Ｂ，図４Ｃは、溶接部２７に腐食防止剤３１が塗布された本開示の実施形態によるタンク１０を示す。図４Ａ，図４Ｂ，図４Ｃは、それぞれ、図３Ａ，図３Ｂ，図３Ｃに相当する。
　ステップＳ１２を図４Ａ，図４Ｂ，図４Ｃに基づいて説明する。
　ステップＳ１２では、図４Ａ，図４Ｂ，図４Ｃに示すように、タンク１０の底部の内面において、溶接部２７を含む塗布範囲に腐食防止剤３１を塗布する。この塗布範囲は、図５に示すように、溶接部２７の幅方向において、この幅方向一方側のマスキングテープ上の位置から、この幅方向他方側のマスキングテープ２９上の位置まで延びており、かつ、この溶接部２７の長手方向において、この溶接部２７に沿って延びている。図５において、塗布範囲を網目で示している。ステップＳ１２により、タンク１０の底部の内面において、溶接部２７が腐食防止剤３１に完全に覆われる。
　なお、本開示によると、ステップＳ１では、マスキングテープ２９をタンク１０の内面に張らずに、溶接部２７に腐食防止剤３１を塗布してもよい。
　腐食防止剤３１は、流動体であり、溶接部２７に塗布されて固まって（例えば硬化して）被膜を形成する。腐食防止剤３１は、タンク１０の内部に注入した耐圧試験水が溶接部２７に達しないようにする被膜を形成するものであればよい。好ましくは、腐食防止剤３１による被膜は、溶接部２７から剥がせる。腐食防止剤３１は、樹脂を主成分とする防食塗料であってよい。
　好ましい一例では、腐食防止剤３１は、メルコート（登録商標）である。メルコートは、和信化学工業株式会社の製品であり、その製品コードは、一例では、７３００２である。メルコートは、一例では、０．１～１重量％のメタノールと、２．４重量％のフタル酸ビス（２－エチルヘキシル）と、１７．１重量％のトルエンと、５０～６０重量％のメチルエチルケトンと、残りとしての適宜の添加剤および顔料とからなる。ここで、添加剤は、例えば、腐食防止剤３１に柔軟性および付着性を与える可塑剤である。
　別の例では、腐食防止剤３１は、特許第５３４６５２２号や特許第４１５０１０４号に記載された防食塗料であってよい。
　ステップＳ１で、溶接部２７に塗布した腐食防止剤３１が固まって（硬化して）被膜となったら、ステップＳ２へ進む。
　ステップＳ２において、タンク１０の内部に耐圧試験水を注入する。図１の例では、開閉弁５，１６を開けると、工水管７内の圧力により、耐圧試験水としての工業用水が、工水管７から注入管３を通してタンク１０の内部へ送り込まれる。なお、注入管３にポンプ（図示せず）を設け、このポンプを作動させることにより、工水管７から注入管３を通してタンク１０の内部へ耐圧試験水を注入してもよい。
　ステップＳ２により、タンク１０の内部に耐圧試験水を貯める。好ましくは、ステップＳ２で、タンク１０容量の８０％～１００％まで、タンク１０内部に耐圧試験水を注入する。
　ステップＳ２において、タンク１０の内部に、設定量のｐＨ調整液をタンク１０の内部に注入する。図１では、開閉弁５，１６だけでなく開閉弁１３も開けて定量ポンプ１５を作動させる。これにより、設定量のｐＨ調整液が、定量ポンプ１５により、導入管１１から注入管３を通してタンク１０の内部へ送り込まれる。
　ｐＨ調整液により、ステップＳ２を終えた時点で、タンク１０の内部に蓄えられた耐圧試験水をアルカリ性にする。好ましくは、ステップＳ２を終えた時点で、タンク１０の内部に蓄えられた耐圧試験水のｐＨが、１０．０以上１０．５以下の範囲内の値となるようにする。このようなｐＨの調整により、次のステップＳ３において、タンク１０の内面（金属板２１，２３，２５同士の溶接部２７）の腐食を、より確実に防止する。
　なお、ｐＨ調整液は、上述のラインミキサ１７により耐圧試験水と混合されてタンク１０の内部に供給される。ステップＳ２を終えた時点で、タンク１０の内部に注入されたｐＨ調整液の体積は、この時点までにタンク１０の内部に注入された耐圧試験水の体積と比べるとわずかである。ステップＳ２において、タンク１０の内部に注入する耐圧試験水の体積は、流量計１９による計測値により管理されてよい。
　ステップＳ２を終えたら、開閉弁５，１３，１６を閉じる。
　ステップＳ３において、ステップＳ２でタンク１０内に貯めた耐圧試験水の圧力に対するタンク１０の耐圧を試験する。すなわち、ステップＳ２によりタンク１０内に耐圧試験水を貯めた状態を、耐圧試験期間（例えば、１ヶ月以上４ヶ月以下の期間）だけ維持し、この耐圧試験期間において、タンク１０内の耐圧試験水が、タンク１０の外部へ漏れていないかを検査する。なお、耐圧試験期間は、タンク１０内に供給される耐圧試験水の量や、タンク１０の容量などにより変化する。
　ステップＳ３の耐圧試験期間においては、タンク１０内の耐圧試験水は、撹拌されることなく静かに保持される。これによって、耐圧試験水中の微生物は、沈殿してタンク１０の底部に集中する。
　その後、ステップＳ４において、タンク１０の内部から耐圧試験水を排出する。例えば、開閉弁１２を開けることにより、タンク１０の内部における耐圧試験水の重力により、自然に、タンク１０の内部から外部へ耐圧試験水を排出管８を通して排出する。
　耐圧試験水の重力を利用する代わりに、または、耐圧試験水の重力を利用することに加えて、ポンプ１４を作動させて、タンク１０の内部から外部へ耐圧試験水を排出管８を通して排出してもよい。
　なお、ステップＳ４において、タンク１０内の耐圧試験水に適宜の酸性液を加えて耐圧試験水を中和し、その後、タンク１０の内部から耐圧試験水を排出するのがよい。ステップＳ４により、タンク１０内部から耐圧試験水を完全に排出したら、ステップＳ５へ進む。
　ステップＳ５において、タンク１０の内面に塗布した腐食防止剤３１を人が剥がす。
　ステップＳ１において、マスキングテープ２９をタンク１０の内面に貼っている場合には、マスキングテープ２９と腐食防止剤３１をタンク１０の内面から人が剥がす。
　この時、マスキングテープ２９を、マスキングテープ２９と溶接部２７に塗布された腐食防止剤３１とともにタンク１０の内面から人が剥がす。すなわち、腐食防止剤３１はマスキングテープ２９にも塗布されてマスキングテープ２９に結合しているので、マスキングテープ２９を剥がすと、マスキングテープ２９と共に腐食防止剤３１も一緒に、タンク１０の内面（溶接部２７）から剥がれる。したがって、腐食防止剤３１を、容易にタンク１０の内面から剥がすことができる。
　すなわち、腐食防止剤３１の塗布範囲は、溶接部２７の幅方向において幅方向一方側のマスキングテープ２９の上の位置から幅方向他方側のマスキングテープ２９の上の位置まで延びているので、マスキングテープ２９をタンク１０の内面から剥がすと、マスキングテープ２９上に塗布された腐食防止剤３１が、マスキングテープ２９とともにタンク１０の内面から剥がれる。これにより、腐食防止剤３１を、簡単に、タンク１０の内面から剥がすことができる。
　ステップＳ５を終えたら、タンク１０に対する耐圧試験を終了する。
　本開示は上述した実施の形態に限定されず、本開示の要旨を逸脱しない範囲で種々変更を加え得ることは勿論である。
　例えば、タンク１０の内面を形成する金属板２１，２３，２５は、アルミニウムまたはアルミニウム合金以外の金属で形成されたものであってもよい。この場合、タンク１０の内面を形成する金属板２１，２３，２５において、金属板２１，２３，２５同士の溶接部２７以外は、金属板２１，２３，２５の表面に形成された酸化被膜や他の被膜によって、上述の腐食が生じないようになっている。
　また、上述のステップＳ１１においてマスキングテープ２９をタンク１０の内面に貼る作業や、上述のステップＳ１２において腐食防止剤３１を溶接部２７に塗布する作業や、上述のステップＳ５においてマスキングテープ２９と腐食防止剤３１を剥がす作業は、ロボットが行ってもよい。
　本開示によると、上述のマスキングテープ２９を用いずに、タンク１０の底部において、金属板２１，２３，２５同士の溶接部２７に腐食防止剤３１が塗布されていてもよい。この場合、他の点は、上述と同じである。例えば、本開示において、好ましくは、タンク１０の底部において腐食防止剤３１が塗布された溶接部２７の底部総面積Ａ１は、タンク１０の底部以外のタンク１０の内面において腐食防止剤３１が塗布された溶接部２７の非底部総面積Ａ２よりも広い（例えば、Ａ２／Ａ１が０．１以下である）。この場合、より好ましくは、Ａ２／Ａ１がゼロである。
Ａ１　底部総面積
Ａ２　非底部総面積
２　マンホール
３　注入管
４　底面
５　開閉弁
６　内周面
７　工水管
８　排出管
９　調整液槽
１０　タンク
１１　導入管
１２　開閉弁
１３　開閉弁
１４　ポンプ
１５　定量ポンプ
１６　開閉弁
１７　ラインミキサ
１９　流量計
２１　第１金属板
２３　第２金属板
２５　第３金属板
２７　溶接部
２９　マスキングテープ
３１　腐食防止剤
 

Claims (8)

  1. 　耐圧試験水をタンクに注入し、注入した前記耐圧試験水に対する前記タンクの耐圧を試験する時に、前記タンクの腐食を防止するタンク耐圧試験時のタンク腐食防止方法であって、
    　前記タンクの内面は、多数の金属板を溶接接合することにより形成されており、
    　前記タンクの耐圧を試験するために前記タンクの内部に前記耐圧試験水を注入する前に、前記タンクの底部において、金属板同士の溶接部に腐食防止剤を塗布し、
    　前記タンクの前記底部において前記腐食防止剤が塗布される前記溶接部の底部総面積を、前記タンクの底部以外の前記タンクの前記内面において前記腐食防止剤が塗布される前記溶接部の非底部総面積よりも広くする、タンク耐圧試験時のタンク腐食防止方法。
  2. 　前記腐食防止剤を塗布する前記溶接部は、前記タンクの内面全体における前記溶接部のうち、前記タンクの前記底部に存在する前記溶接部のみである、請求項１に記載のタンク耐圧試験時のタンク腐食防止方法。
  3. 　前記タンクの前記内面は、前記タンクの底面と前記タンクの内周面とからなり、該内周面は、前記底面を囲み前記底面から上方に延びており、
    　前記タンクの前記底部に存在する前記溶接部は、前記底面における前記溶接部と、前記内周面のうち前記底面から塗布上限高さまでの領域における前記溶接部とからなる、請求項１に記載のタンク耐圧試験時のタンク腐食防止方法。
  4. 　前記タンクの前記内面は、前記タンクの底面と前記タンクの内周面とからなり、該内周面は、前記底面を囲み前記底面から上方に延びており、
    　前記タンクの前記底部に存在する前記溶接部は、前記底面における前記溶接部と、前記内周面のうち前記底面から塗布上限高さまでの領域における前記溶接部とからなる、請求項２に記載のタンク耐圧試験時のタンク腐食防止方法。
  5. （Ａ）前記タンクの前記内部に前記耐圧試験水を注入する前に、前記タンクの前記内面において、前記腐食防止剤を塗布する前記溶接部の幅方向両側に、該溶接部に沿ってマスキングテープを前記タンクの前記内面に張り、
    （Ｂ）前記タンクの前記内面において、前記腐食防止剤を塗布する前記溶接部を含む塗布範囲に前記腐食防止剤を塗布し、該塗布範囲は、該溶接部の幅方向において、幅方向一方側のマスキングテープ上の位置から幅方向他方側のマスキングテープ上の位置まで延びており、かつ、該溶接部の長手方向において、該溶接部に沿って延びており、
    （Ｃ）前記タンクの前記内部に前記耐圧試験水を注入し、
    （Ｄ）前記耐圧試験水を、前記タンクの前記内部に耐圧試験期間だけ保持させ、
    （Ｅ）前記タンクの前記内部から前記耐圧試験水を排出し、
    （Ｆ）前記マスキングテープと前記腐食防止剤を前記タンクの前記内面から剥がす、請求項１に記載のタンク耐圧試験時のタンク腐食防止方法。
  6. （Ａ）前記タンクの前記内部に前記耐圧試験水を注入する前に、前記タンクの前記内面において、前記腐食防止剤を塗布する前記溶接部の幅方向両側に、該溶接部に沿ってマスキングテープを前記タンクの前記内面に張り、
    （Ｂ）前記タンクの前記内面において、前記腐食防止剤を塗布する前記溶接部を含む塗布範囲に前記腐食防止剤を塗布し、該塗布範囲は、該溶接部の幅方向において、幅方向一方側のマスキングテープ上の位置から幅方向他方側のマスキングテープ上の位置まで延びており、かつ、該溶接部の長手方向において、該溶接部に沿って延びており、
    （Ｃ）前記タンクの前記内部に前記耐圧試験水を注入し、
    （Ｄ）前記耐圧試験水を、前記タンクの前記内部に耐圧試験期間だけ保持させ、
    （Ｅ）前記タンクの前記内部から前記耐圧試験水を排出し、
    （Ｆ）前記マスキングテープと前記腐食防止剤を前記タンクの前記内面から剥がす、請求項２に記載のタンク耐圧試験時のタンク腐食防止方法。
  7. （Ａ）前記タンクの前記内部に前記耐圧試験水を注入する前に、前記タンクの前記内面において、前記腐食防止剤を塗布する前記溶接部の幅方向両側に、該溶接部に沿ってマスキングテープを前記タンクの前記内面に張り、
    （Ｂ）前記タンクの前記内面において、前記腐食防止剤を塗布する前記溶接部を含む塗布範囲に前記腐食防止剤を塗布し、該塗布範囲は、該溶接部の幅方向において、幅方向一方側のマスキングテープ上の位置から幅方向他方側のマスキングテープ上の位置まで延びており、かつ、該溶接部の長手方向において、該溶接部に沿って延びており、
    （Ｃ）前記タンクの前記内部に前記耐圧試験水を注入し、
    （Ｄ）前記耐圧試験水を、前記タンクの前記内部に耐圧試験期間だけ保持させ、
    （Ｅ）前記タンクの前記内部から前記耐圧試験水を排出し、
    （Ｆ）前記マスキングテープと前記腐食防止剤を前記タンクの前記内面から剥がす、請求項３に記載のタンク耐圧試験時のタンク腐食防止方法。
  8. （Ａ）前記タンクの前記内部に前記耐圧試験水を注入する前に、前記タンクの前記内面において、前記腐食防止剤を塗布する前記溶接部の幅方向両側に、該溶接部に沿ってマスキングテープを前記タンクの前記内面に張り、
    （Ｂ）前記タンクの前記内面において、前記腐食防止剤を塗布する前記溶接部を含む塗布範囲に前記腐食防止剤を塗布し、該塗布範囲は、該溶接部の幅方向において、幅方向一方側のマスキングテープ上の位置から幅方向他方側のマスキングテープ上の位置まで延びており、かつ、該溶接部の長手方向において、該溶接部に沿って延びており、
    （Ｃ）前記タンクの前記内部に前記耐圧試験水を注入し、
    （Ｄ）前記耐圧試験水を、前記タンクの前記内部に耐圧試験期間だけ保持させ、
    （Ｅ）前記タンクの前記内部から前記耐圧試験水を排出し、
    （Ｆ）前記マスキングテープと前記腐食防止剤を前記タンクの前記内面から剥がす、請求項４に記載のタンク耐圧試験時のタンク腐食防止方法。
     
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