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WO2016104137A1 - 電気接続部材及びそれを用いた積層板 - Google Patents

電気接続部材及びそれを用いた積層板 Download PDF

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Publication number
WO2016104137A1
WO2016104137A1 PCT/JP2015/084387 JP2015084387W WO2016104137A1 WO 2016104137 A1 WO2016104137 A1 WO 2016104137A1 JP 2015084387 W JP2015084387 W JP 2015084387W WO 2016104137 A1 WO2016104137 A1 WO 2016104137A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
plate
connection member
electrical connection
electrical
sectional area
Prior art date
Application number
PCT/JP2015/084387
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
宮坂　誠一
彰一 竹内
陽平 齊藤
Original Assignee
旭硝子株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 旭硝子株式会社 filed Critical 旭硝子株式会社
Priority to CN201580070081.5A priority Critical patent/CN107108353B/zh
Priority to JP2016566095A priority patent/JP6763306B2/ja
Priority to EP15872706.5A priority patent/EP3239112A4/en
Priority to RU2017126026A priority patent/RU2017126026A/ru
Publication of WO2016104137A1 publication Critical patent/WO2016104137A1/ja
Priority to US15/622,833 priority patent/US20170288321A1/en

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Definitions

  • the present invention relates to an electrical connection member and a laminate using the electrical connection member.
  • a laminated glass in which two glass plates are bonded via an intermediate film is known.
  • electrical functional parts such as an antenna wire, a plurality of heater wires for heating and a bus bar connected to the plurality of heater wires are enclosed between one glass plate and the other glass plate.
  • Laminated glass is included.
  • FIG. 14 is a perspective view of an example of a conventional electrical connection member.
  • the laminated glass shown in FIG. 14 has a laminated plate 105 formed of a first plate-like body 1401, a second plate-like body 1402, and an intermediate layer 1403.
  • the conductor connecting member 1406 includes a connecting portion 1407, a power feeding portion 1408, and a folded portion 1409.
  • the folded portion 1409 has an inner portion 1409A, a side portion 1409B, and an outer portion 1409C.
  • Patent Documents 1 and 2 For example, a structure has been proposed in which a part of the electrical connection member drawn out of the surface of the laminated glass is folded at the edge portion of the laminated glass and attached to the outer surface side of the laminated glass (for example, Patent Documents 1 and 2). ).
  • FIG. 15 shows a cross-sectional view cut along the YZ plane
  • the heat of the electrical connection member 1406 is second from the three directions of the inner surface side, the end surface side, and the outer surface side of the second plate-like body 1402 as indicated by white arrows. Since it is transmitted to the plate-like body 1402, the temperature of the edge portion of the second plate-like body 1402 is likely to rise, and there is a possibility that the second plate-like body 1402 is cracked by thermal stress.
  • 15 is a cross-sectional view of the electrical connection member of FIG.
  • the problem due to heat from such an electrical connection member occurs not only in the laminated glass but also in the case of a laminated plate in which two glass plates are replaced with resin plates, for example. Specifically, there is a possibility that deterioration of the resin plate around the edge portion of the laminated plate is accelerated.
  • an object of the present invention is to provide an electrical connection member that reduces the temperature rise of the edge portion of the laminate and a laminate using the same.
  • a foil-like electrical connecting member that supplies power to an electrical functional component provided between the first plate and the second plate that forms a laminate, A connecting portion located between the first plate-like body and the second plate-like body, and electrically connected to the electrical functional component; A power feeding portion extending from the connecting portion; A folded portion that is formed between the connection portion and the power feeding portion and covers at least a part of an edge portion of the first plate-like body or the second plate-like body, With An electrical connection member having a cross-sectional area increasing portion at the folded portion is provided.
  • an electrical connection member that reduces an increase in the temperature of the edge portion of the laminate and a laminate using the same.
  • the perspective view of the electrical connection member which concerns on 1st Embodiment of this invention The top view of the electrical connection member which concerns on 1st Embodiment of this invention, The top view of the 2nd modification of 1st Embodiment of this invention, The top view of the 3rd modification of 1st Embodiment of this invention, The top view of the 4th modification of 1st Embodiment of this invention, The top view of the 5th modification of 1st Embodiment of this invention,
  • the perspective view of the electrical connection member which concerns on 2nd Embodiment of this invention Sectional drawing which provided the electrical connection member which concerns on 2nd Embodi
  • “electrically connected” means that the member P1 and the member P2 may be in direct contact with each other, or may be connected through a conductive member other than the members P1 and P2. Furthermore, “electrically connected” includes a case where the members P1 and P2 are separated from each other by a predetermined distance and are electrically connected at a high frequency.
  • FIG. 1 is a perspective view of an example in which the electrical connection member according to the first embodiment of the present invention is provided in a laminate
  • FIG. 2 is a YZ plane showing a location where the electrical connection member of FIG. 1 is provided in the laminate. It is sectional drawing cut
  • the first plate-like body 101 and the second plate-like body 102 are laminated via the intermediate layer 103, and the first plate-like body 101, the second plate-like body 102, The electrical functional component 202 encapsulated in between.
  • the electrical connection member 106 according to the present embodiment electrically connects the electrical functional component 202 and the external power source 201 so that the function of the electrical functional component 202 can be expressed.
  • the first plate-like body 101 has a first main surface disposed on the side opposite to the intermediate layer 103 and a second main surface in contact with the intermediate layer 103. Further, the second plate-like body 102 has a third main surface in contact with the intermediate layer 103 and a fourth main surface disposed on the side opposite to the intermediate layer 103.
  • the material of the first plate-like body 101, the second plate-like body 102 and the intermediate layer 103 forming the laminated plate 105 and the use of the laminated plate 105 are not particularly limited.
  • the laminated plate 105 is applied to, for example, a laminated glass for vehicles.
  • the laminated plate 105 is not limited to application to the laminated glass for vehicles.
  • the laminated plate 105 may be a structure in which a plurality of plates made of a resin material such as polycarbonate are laminated.
  • the laminated plate 105 can also be applied to laminated glass such as vehicle windshield, roof glass, side glass, and architectural glass.
  • the electrical functional component 202 is a member that performs an electrical function by being enclosed between the first plate-like body 101 and the second plate-like body 102, such as an antenna conductor, a defogger and bus bar for defrosting, and a deiser for melting snow. If it is, it will not specifically limit.
  • the electrical connection member 106 is located between the first plate-like body 101 and the second plate-like body 102, and extends from the connection portion 107, a connection portion 107 that is electrically connected to the electrical function portion 202, At least a part of the edge portion E of the first plate-like body 101 or the second plate-like body 102 is formed between the power feeding portion 108 electrically connected to the external power source, and the connection portion 107 and the power feeding portion 108. And a folded portion 109 for covering.
  • the folded portion 109 includes an inner portion 109 ⁇ / b> A sealed between the first plate body 101 and the second plate body 102, a side portion 109 ⁇ / b> B that faces the end surface of the laminate plate 105, and the laminate plate 105. And the outer portion 109 ⁇ / b> C facing the surface, and has a U-shape that covers a part of the edge portion E of the first plate-like body 101 or the second plate-like body 102.
  • the edge portion E includes the end face of the first plate-like body 101 or the second plate-like body 102, and when viewed from the plane, the laminated plate 105 is 50 mm inward from the periphery of the laminated plate 105. Up to, preferably up to 40 mm, more preferably up to 30 mm, even more preferably up to 20 mm, even more preferably up to 10 mm.
  • the regions extending from the peripheral edge of the laminated plate 105 to the inside of the surface are three on the inner surface side, the end surface side, and the outer surface side of the laminated plate 105 in a state where the electrical connection member 106 is attached to the laminated plate 105 as in this embodiment.
  • edge portion E of the first plate-like body 101 or the second plate-like body 102 is also referred to as “the edge portion E of the laminated plate 105”.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a first modification in which the electrical connection member of the first embodiment is provided on a laminated board.
  • the folded portion 309 may have an L shape in which the outer portion is not provided and the power feeding portion 108 is disposed on the side portion 309 ⁇ / b> B.
  • Such a folded portion 309 is also an example of a folded portion that covers a part of the edge portion E formed by the inner portion 309A and the side portion 309B.
  • FIG. 4 is a perspective view of the electrical connection member according to this embodiment
  • FIG. 5 is a plan view of the electrical connection member shown in FIG.
  • the electrical connection member 106 is formed of a foil-like conductor, and the surface of the electrical connection member 106 excluding the connection portion 107 and the power feeding portion 108 is covered with an insulator 401.
  • the connecting portion 107 and the power feeding portion 108 are shown as portions that are not covered with the substantially rectangular insulator 401, the shapes of the connecting portion 107 and the power feeding portion 108 are not particularly limited. Further, the connecting portion 107 and the power feeding portion 108 do not have to be formed on the same surface. For example, different surfaces of the electrical connecting member 106 such as a front surface and a back surface (a surface facing the front surface) of the electrical connecting member 106. One of the connecting portion 107 and the power feeding portion 108 may be formed on both the front and back surfaces of the electrical connecting member 106.
  • a connecting portion 107 and a power feeding portion 108 are provided at both ends of the electrical connecting member 106, and a folded portion 109 is provided between the both ends.
  • a widened portion 402 that is wider than both end portions is formed.
  • FIG. 4 and 5 show a state in which the regions of the folded portion 109 that becomes the inner portion 109A, the side portion 109B, and the outer portion 109C are virtually divided by dotted lines in a state where the electrical connecting member 106 is provided on the laminated plate 105. .
  • FIG. 5 a region of the folded portion 109 that becomes the edge portion E of the laminated plate 105 in a state where the electrical connecting member 106 is provided on the laminated plate 105 is indicated by a two-dot chain line.
  • the width B of the widened portion 402 is wider than the width A of the electrical connecting member 106 in the connecting portion 107.
  • heat generated due to electric resistance when electricity flows with the electrical connection member 106 provided on the laminated plate 105 is dispersed in the width direction of the widened portion 402.
  • the temperature rise at the edge E of the plate 105 can be reduced.
  • it becomes easier to radiate heat by providing the widened portion 402 and increasing the surface area of the folded portion 109.
  • the shape of the widened portion 402 is not particularly limited.
  • the widened portion 402 has a rectangular shape that is symmetric with respect to the longitudinal center line 501 of the electrical connecting member 806, which is indicated by a one-dot chain line, but has a left-right asymmetric shape. It may also be circular, elliptical, polygonal, or any other shape.
  • the shape of the portion between each of the connecting portion 107 and the power feeding portion 108 and the folded portion 109 is not particularly limited.
  • a portion between the connecting portion 107 and the folded portion 109 may have a shape that tapers in a wedge shape from the folded portion 109 (the widened portion 402 in this embodiment) toward the connecting portion 107.
  • FIG. 4 shows an example in which the thickness of the electrical connection member 106 is uniform at all locations, but the thickness may be partially different.
  • the thickness may be reduced only in a portion (for example, the connection portion 107 and its surroundings) sealed between the first plate-like body 101 and the second plate-like body 102. In that case, it becomes difficult for air and water to enter between the first plate-like body 101 and the second plate-like body 102, and the electrical functional component 202 is less likely to cause a malfunction.
  • the cross-sectional area of the widened portion 402 is preferably 1.5 times or more and 10 times or less, more preferably 2.0 times or more and 9.0 times or less, and even more preferably 3.0 times the cross-sectional area of the connection portion 107. It is desirable that it is 8.0 times or less.
  • the cross-sectional area of the widened portion 402 and the cross-sectional area of the connecting portion 107 satisfy such a relationship, sufficient electric power necessary for the operation of the electrical functional component 202 is supplied, and higher heat dispersion is achieved. Thus, the local temperature rise at the edge portion of the laminated plate 105 can be reduced.
  • the width A of the connecting portion 107 is 50 mm or less, preferably 40 mm or less, more preferably 30 mm or less, and still more preferably 20 mm or less.
  • the cross-sectional area of the electrical connection member 106 in the connection portion 107 is preferably 0.5 mm 2 or more and 5.0 mm 2 or less, more preferably 0.5 mm 2 or more and 3.0 mm 2 or less, and further preferably 0.5 mm 2 or more and 2. It is desirable that it is 0 mm 2 or less.
  • the cross-sectional area of the electrical connection member 106 in the connection portion 107 refers to the cross-sectional area of the cross section when cut in the thickness direction of the electrical connection member along the width A.
  • Sectional area of the electrical connection member 106 in the widening section 402 is preferably 2.0 mm 2 or more 9.0 mm 2 or less and more preferably 3.0 mm 2 or more 8.0 mm 2 or less.
  • the cross-sectional area of the electrical connection member 106 in the widened portion 402 refers to the cross-sectional area of the cross section when cut in the thickness direction of the electrical connection member 106 along the width B.
  • the thickness of the electrical connection member 106 is preferably 0.01 mm or more and 0.3 mm or less.
  • FIGS. 6, 7, 8, and 9 are plan views of electrical connection members 606, 706, 806, and 906, which are second to fifth modifications of the first embodiment of the present invention, respectively.
  • 6, 7, 8, and 9 members having the same configurations as those described in the first embodiment are denoted by the same reference numerals as those in FIGS. 1, 2, 4, and 5. The description is omitted.
  • Reference numerals 601, 701, 801 and 901 denote center lines of the electrical connection members 606, 706, 806 and 906, respectively.
  • the widened portion 602 is provided only in the portions of the side portion 609B and the outer portion 609C in the folded portion 609 that is virtually indicated by a broken line in FIG.
  • the widened portion 602 is not provided in the inner portion 609 ⁇ / b> A enclosed in the laminated plate 105, so that the effect of heat generation due to electrical resistance and the effect of heat dissipation due to the increase in the surface area of the folded portion 609 are obtained.
  • the adhesive force between the first plate-like body 101 or the second plate-like body 102 and the intermediate layer 103 is reduced around the inner portion 609A. This makes it difficult for air and water to enter between the first plate-like body 101 and the second plate-like body 102.
  • the widened portion 702 is provided only in the side portion 709B of the folded portion 709 that is virtually indicated by a broken line in FIG. That is, in the state where the electrical connection member 706 is attached to the laminated plate 105, the widened portion 702 is formed only on the end surface of the edge portion of the laminated plate 105.
  • the laminated plate 105 in which the electrical connection member 706 is enclosed is created. After that, the decrease in the adhesive force between the first plate 101 or the second plate 102 and the intermediate layer 103 around the inner portion 609A is reduced, and the first plate 101 and the second plate are reduced. It becomes difficult for air and water to enter between the shaped bodies 102.
  • the width of the outer portion 709C is an obstacle to the assembly. Can be reduced, and the degree of freedom in assembly design is increased.
  • a boundary region is provided on the side portion 809B side of the inner portion 809A, and the widened portion is separated from the side portion 809B by a distance D (hereinafter also referred to as “boundary region distance D”). 802 is provided, and the width H of the boundary region with the side portion 809 ⁇ / b> B is narrower than the width B of the widened portion 802.
  • the laminated plate 105 enclosing the electrical connection member 806 is created. After that, in the boundary region between the inner part 809A and the outside air, the decrease in the adhesive force between the first plate-like body 101 or the second plate-like body 102 and the intermediate layer 103 is reduced, and the first plate-like body 101 is reduced. And the second plate-like body 102 are less likely to enter air and water.
  • the outer portion 809C and the side portion 809B that are not enclosed in the laminated body 105 are not provided with the widened portion 802, so that when the member such as a molding is assembled around the laminated plate 105, for example, the outer portion 809C and the side portion 809B.
  • the possibility that the width of the hindrance becomes an obstacle to the assembly can be reduced, and the design freedom of the assembly is increased.
  • the distance D between the boundary regions is, for example, within 15 mm, more preferably within 10 mm, and even more preferably within 5 mm.
  • the sealing effect increases.
  • the width H of the boundary region may be the same as the width A in the connection portion, or may be narrower than the width A.
  • the power feeding unit 108 and the connection unit 107 are provided at positions shifted from the longitudinal center line 903 of the electrical connection member 906 indicated by the alternate long and short dash line via the widened portion 902. .
  • the power feeding unit 108 and the connection unit 107 are arranged at different positions in plan view. Therefore, in addition to the effect of dispersion of heat generated due to the electrical resistance and the effect of heat dissipation due to the increase in the surface area of the folded portion 909, it is possible to further reduce the heat of the electrical connection member 906 being locally transmitted to the laminate 105.
  • FIG. 10 and 11 are a perspective view of an electrical connection member 1006 according to the second embodiment of the present invention, and a cross-sectional view of the state in which the electrical connection member 1006 is provided on the laminated plate 105.
  • FIG. 10 and 11 members having the same configurations as those shown in the first embodiment are denoted by the same reference numerals as those in FIGS. 1, 2, 4, and 5, and description thereof is omitted. .
  • the connecting portion 107 and the power feeding portion 108 are provided at both ends of the electrical connecting member 1006, and the folded portion 1009 is provided between the both ends.
  • the folded portion 1009 has a thick portion 1002.
  • the thick part 1002 is provided in the side part 1009B and the outer part 1009C in the folded part 1009.
  • the thickness F of the thick part 1002 is thicker than the thickness G of the electrical connection member 1006 in the connection part 107.
  • heat generated due to electric resistance when electricity flows is dispersed in the thickness direction of the thick portion 1002 in a state where the electrical connection member 1006 is provided on the laminated plate 105.
  • the temperature rise of the edge part E of the laminated board 105 can be reduced.
  • the aforementioned widened portions 402, 602, 702, 802, 902 and the thick portion 1002 are an example of a cross-sectional area increasing portion.
  • the shape of the thick portion 1002 is not particularly limited.
  • the thick portion 1002 and other portions are illustrated as clearly separated, but a configuration in which the thickness of the folded portion 1009 gradually changes may be employed. Further, a widened portion may be provided in any part of the folded portion 1009.
  • the cross-sectional area of the thick portion 1002 is preferably 1.5 times or more and 10 times or less, more preferably 2.0 times or more and 9.0 times or less, and even more preferably 3.0 times the cross-sectional area of the connection portion 107. It is desirable that it is not less than twice and not more than 8.0 times.
  • the width A of the connecting portion 107 is 50 mm or less, preferably 40 mm or less, more preferably 30 mm or less, and still more preferably 20 mm or less.
  • the lower limit of the width A of the connecting portion 107 is preferably 5 mm or more, for example.
  • the cross-sectional area of the electrical connection member 1006 in the connection portion 107 is preferably 0.5 mm 2 or more and 5.0 mm 2 or less, more preferably 0.5 mm 2 or more and 3.0 mm 2 or less, and further preferably 0.5 mm 2 or more and 2. It is desirable that it is 0 mm 2 or less.
  • Sectional area of the electrical connection member 1006 in the thick portion 1002 is preferably 2.0 mm 2 or more 9.0 mm 2 or less and more preferably 3.0 mm 2 or more 8.0 mm 2 or less.
  • the thickness of the electrical connection member 1006 in the connection portion 107 is preferably 0.01 mm or more and 0.3 mm or less.
  • the temperature of the glass and the electrical connection member 806 was measured in a state where the electrical connection member 806 of the embodiment of the present invention shown in FIG.
  • FIG. 12 schematically shows a plan view of the experimental system used for measuring the temperature of the glass and electrical connection member 806.
  • a conductor 1202 which is an example of an electrical functional component, was sealed in the glass plate 1201, and a power feeding location was taken out to the surface side of the glass plate 1201 by an electrical connection member 806 and connected to the external power source 201.
  • the electrical connection member 806 was energized with 30 A from the external power source 201.
  • a heat bar 1204 and a bus bar 1205 for supplying power to the heat line 1204 are provided, and the bus bar 1205 is also supplied with power from the external power source 1203.
  • the hot wire 1204 and the bus bar 1205 were supplied with a voltage of 13.5V.
  • the conductor 1202, the heat wire 1204, and the bus bar 1205 are inserted between the laminated glasses, they are indicated by broken lines in FIG. Note that the conductor 1202, the heat wire 1204, and the bus bar 1205 are not electrically connected because they are enclosed between the laminated glasses with the intermediate film interposed therebetween.
  • FIG. 13 is a diagram illustrating the relationship between the cross-sectional area ratio of the widened portion 802 and the connecting portion 107 of the electrical connecting member 806 and the glass temperature.
  • the glass temperature was measured at the edge E of the laminated glass as indicated by point C in FIG.
  • Table 1 does not provide the widened portion 802, that is, Comparative Examples 1 and 2 in which the width A and the width B are the same throughout, and the dimensions of each part of the electrical connection member 806 of Experimental Examples 1 to 4 provided with the widened portion 802,
  • the measurement result of the temperature of the electrical connection member 806 when energized is shown.
  • “the cross-sectional area of the widened portion 802” corresponds to the cross-sectional area of the electrical connection member 806 that does not have the widened portion 802. From Table 1, it was confirmed that the temperature of the electrical connection portion 806 is decreased by providing the widened portion 802. Since the temperature rise of the glass plate 1201 occurs when the heat of the electrical connection portion 806 is transmitted to the glass, it was confirmed from the measurement results in Table 1 that the temperature rise of the edge portion of the glass plate 1201 can be reduced.
  • the disclosed electrical connection member and a laminate using the electrical connection member can be suitably used particularly when power is supplied to electrical functional parts such as an antenna conductor and a bus bar conductor enclosed in a laminated glass.
  • SYMBOLS 101 1st plate-like body 102 2nd plate-like body 103 Intermediate

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Abstract

　積層板を形成する、第１板状体１０１と第２板状体１０２との間に設けられた電気的機能部品２０２に、電力を供給する箔状の電気接続部材１０６は、前記第１板状体１０１と前記第２板状体１０２との間に位置し、前記電気的機能部品２０２と電気的に接続する接続部１０７と、前記接続部１０７から延設された給電部１０８と、前記接続部１０７と前記給電部１０８との間に形成され、前記第１板状体又は前記第２板状体のエッジ部の、少なくとも一部を覆う折返し部１０９と、を備え、前記折返し部に断面積増大部を有する。

Description

電気接続部材及びそれを用いた積層板
　本発明は、電気接続部材及びそれを用いた積層板に関する。
　従来、例えば、２枚のガラス板を中間膜を介して貼り合わせた合わせガラスが知られている。このような合わせガラスには、一方のガラス板と他方のガラス板との間に、アンテナ線、発熱用の複数のヒータ線及びそれら複数のヒータ線に接続するバスバー等の電気的機能部品が封入された合わせガラスが含まれる。
　電気的機能部品に給電する構造には、フラットハーネスと呼ばれる薄い箔状の電気接続部材を利用した構造がある。具体的には、このような電気接続部材を利用した構造では、例えば図１４に示すように、合わせガラス製造時に電気接続部材の一端を合わせガラスに挟み込んで電気的機能部品の電極と電気的に接続し、電気接続部材の他端を合わせガラスの面外に引き出して給電する。図１４は、従来の電気接続部材の一例の斜視図である。
　図１４に示す合わせガラスは、第１板状体１４０１と、第２板状体１４０２と、中間層１４０３とで形成された積層板１０５を有する。導体接続部材１４０６は、接続部１４０７と、給電部１４０８と、折り返し部１４０９とを有する。折り返し部１４０９は、内側部１４０９Ａと、側部１４０９Ｂと、外側部１４０９Ｃとを有する。
　例えば、合わせガラスの面外に引き出された電気接続部材の一部を、合わせガラスのエッジ部で折り返し、合わせガラスの外面側に貼り付けた構造が提案されている（例えば、特許文献１，２）。
特表２０１３－５３０９１６号公報 特表２０１４－５１４８３６号公報
　しかしながら、特許文献１，２のような、合わせガラスの面外に引き出された電気接続部材の一部を、合わせガラスのエッジ部で折り返す構造の場合、図１４の電気接続部材を設けた箇所をＹＺ平面で切断した断面図を示す図１５中、白抜き矢印で示すように、第２板状体１４０２の内面側、端面側、外面側、の３方向から電気接続部材１４０６の熱が第２板状体１４０２に伝わるため、第２板状体１４０２のエッジ部の温度が上がり易く、熱応力によって第２板状体１４０２が割れる可能性があった。図１５は、図１４の電気接続部材の断面図である。
　ところで、このような電気接続部材からの熱による課題は、合わせガラスだけでなく、例えば、２枚のガラス板を樹脂板に置き換えた積層板の場合にも同様に生じる。具体的には、積層板のエッジ部周辺の樹脂板の劣化が早まる可能性がある。
　そこで、本発明は、積層板のエッジ部の温度上昇を低減する電気接続部材及びそれを用いた積層板を提供することを１つの目的とする。
　上記の目的を達成するため、本発明の一観点によれば、
　積層板を形成する、第１板状体と第２板状体との間に設けられた電気的機能部品に、電力を供給する箔状の電気接続部材であって、
　前記第１板状体と前記第２板状体との間に位置し、前記電気的機能部品と電気的に接続する接続部と、
　前記接続部から延設された給電部と、
　前記接続部と前記給電部との間に形成され、前記第１板状体又は前記第２板状体のエッジ部の、少なくとも一部を覆う折返し部と、
を備え、
　前記折返し部に断面積増大部を有する電気接続部材が提供される。
　本発明によれば、積層板のエッジ部の温度上昇を低減する電気接続部材及びそれを用いた積層板を提供することができる。
本発明の第１実施形態に係る電気接続部材を積層板に設けた斜視図、 本発明の第１実施形態に係る電気接続部材を積層板に設けた断面図、 第１実施形態の電気接続部材を積層板に設ける第１の変形例を示す断面図、 本発明の第１実施形態に係る電気接続部材の斜視図、 本発明の第１実施形態に係る電気接続部材の平面図、 本発明の第１実施形態の第２の変形例の平面図、 本発明の第１実施形態の第３の変形例の平面図、 本発明の第１実施形態の第４の変形例の平面図、 本発明の第１実施形態の第５の変形例の平面図、 本発明の第２実施形態に係る電気接続部材の斜視図、 本発明の第２実施形態に係る電気接続部材を積層板に設けた断面図、 本願において行った実験系の平面図、 電気接続部材１０６の、拡幅部８０２と接続部１０７の断面積比と、ガラス温度との関係を示す図、 従来の電気接続部材の一例の斜視図、 図１４の電気接続部材の断面図である。
　以下、図面を用いて、本発明に係る電気接続部材及びそれを用いた積層板の具体的な実施の形態について説明する。なお、実施の形態を説明するための図面において、方向について特に記載のない場合には図面上での方向をいうものとし、各図面の基準の方向は、記号、数字の方向に対応する。
　また、「電気的に接続」とは、部材Ｐ１と部材Ｐ２が直接接触して接続してもよく、部材Ｐ１，Ｐ２以外の導電部材を介して接続してもよい。さらに、「電気的に接続」とは、部材Ｐ１，Ｐ２が互いに所定間隔離れており、高周波的に導通する場合をも含む。
　（第１実施形態及び第１の変形例）
　図１は、本発明の第１実施形態に係る電気接続部材を積層体に設けた例の斜視図であり、図２は、図１の電気接続部材を積層体に設けた箇所をＹＺ平面で切断した断面図である。
　本実施形態の積層体１０５は、第１板状体１０１と第２板状体１０２とが、中間層１０３を介して積層されており、第１板状体１０１と第２板状体１０２との間に封入された電気的機能部品２０２を備える。本実施形態の電気接続部材１０６は、電気的機能部品２０２と外部電源２０１とを電気的に接続し、電気的機能部品２０２の機能を発現可能とする。
　第１板状体１０１は、中間層１０３とは反対側に配される第１主表面と、中間層１０３に接する第２主表面とを有する。また、第２板状体１０２は、中間層１０３に接する第３主表面と、中間層１０３とは反対側に配される第４主表面とを有する。
　ここで、積層板１０５を形成する第１板状体１０１、第２板状体１０２及び中間層１０３の材質及び積層板１０５の用途は、特に限定されない。なお、本実施形態では、積層板１０５は例えば車両用合わせガラスに適用される。しかし、積層板１０５は車両用合わせガラスへの適用に限定されるものではない。積層板１０５は、例えば、ポリカーボネート等の樹脂材料の板を複数枚積層させた構造体であってもよい。また、積層板１０５は、車両用のフロントガラス、ルーフガラス及びサイドガラス、建築用ガラスなどの合わせガラスにも適用できる。
　電気的機能部品２０２は、アンテナ導体、霜取り用のデフォッガー及びバスバー、融雪用のデアイサなど、第１板状体１０１と第２板状体１０２との間に封入されて電気的な機能を果たす部材であれば特に限定されない。
　電気接続部材１０６は、第１板状体１０１と第２板状体１０２との間に位置し、電気的機能部２０２と電気的に接続する接続部１０７と、接続部１０７から延設され、外部電源と電気的に接続する給電部１０８と、接続部１０７と給電部１０８との間に形成され、第１板状体１０１又は第２板状体１０２のエッジ部Ｅの、少なくとも一部を覆う折返し部１０９とを備えている。
　本実施形態では、折返し部１０９は第１板状体１０１と第２板状体１０２との間に封入された内側部１０９Ａと、積層板１０５の端面に対面する側部１０９Ｂと、積層板１０５の表面に対面する外側部１０９Ｃとからなり、第１板状体１０１又は第２板状体１０２のエッジ部Ｅの一部を覆うＵ字状を有する。
　ここで、エッジ部Ｅとは、第１板状体１０１又は第２板状体１０２の端面を含み、平面視で積層板１０５を見た際に、積層板１０５の周縁から、面内側に５０ｍｍまで、好ましくは４０ｍｍまで、より好ましくは３０ｍｍまで、さらに好ましくは２０ｍｍまで、さらにより好ましくは１０ｍｍまでの領域を指す。言い換えれば、積層板１０５の周縁から面内側に延びる領域は、本実施形態のように電気接続部材１０６を積層板１０５に取り付けた状態で、積層板１０５の内面側、端面側及び外面側の３方向からの熱によって積層板１０５が高温になる領域を指す。なお、以下の説明において、第１板状体１０１又は第２板状体１０２のエッジ部Ｅを、「積層板１０５のエッジ部Ｅ」ともいう。
　図３は、第１実施形態の電気接続部材を積層板に設ける第１の変形例を示す断面図である。例えば図３のように、折返し部３０９は、外側部を設けず、側部３０９Ｂに給電部１０８が配置されたＬ字状を有してもよい。このような折り返し部３０９も、内側部３０９Ａと側部３０９Ｂとで形成されたエッジ部Ｅの一部を覆う折返し部の一例である。
　次に、電気接続部材１０６についてより詳細に説明する。図４は、本実施形態に係る電気接続部材の斜視図であり、図５は、図４に示す電気接続部材の平面図である。電気接続部材１０６は箔状の導体で形成され、接続部１０７及び給電部１０８を除く電気接続部材１０６の表面は絶縁体４０１で覆われている。
　接続部１０７と給電部１０８は、略矩形の絶縁体４０１で覆われていない箇所として示されているが、接続部１０７と給電部１０８の形状は特に限定されない。また、接続部１０７と給電部１０８は、同一面上に形成されていなくてもよく、例えば、電気接続部材１０６の表面と裏面（表面と対面する面）など、電気接続部材１０６の互いに異なる面に形成されていてもよく、接続部１０７と給電部１０８の一方が電気接続部材１０６の表裏面の両方に形成されていてもよい。
　電気接続部材１０６の両端部には、接続部１０７と給電部１０８とが設けられ、両端部の間には折返し部１０９が設けられている。本実施形態の折返し部１０９には、両端部より幅の広い拡幅部４０２が形成されている。
　図４及び図５では、電気接続部材１０６を積層板１０５に設けた状態で内側部１０９Ａ、側部１０９Ｂ及び外側部１０９Ｃとなる折り返し部１０９の領域が仮想的に点線で区切られた状態を示す。また、図５では、電気接続部材１０６を積層板１０５に設けた状態で積層板１０５のエッジ部Ｅとなる折り返し部１０９の領域を二点鎖線で示す。
　拡幅部４０２の幅Ｂは、接続部１０７における電気接続部材１０６の幅Ａよりも広い。このような拡幅部４０２を設けることで、電気接続部材１０６を積層板１０５に設けた状態で、電気が流れる際の電気抵抗に起因する発熱が拡幅部４０２の幅方向に分散されるため、積層板１０５のエッジ部Ｅの温度上昇を低減できる。また、拡幅部４０２を設けて折り返し部１０９の表面積を増加させることで、より放熱されやすくなる。
　ここで、拡幅部４０２の形状は、特に限定されない。本実施形態では、拡幅部４０２は、一点鎖線で示す、電気接続部材８０６の長手方向の中心線５０１を軸として、左右対称な矩形状を有しているが、左右非対称な形状を有してもよく、円形、楕円形、多角形、その他任意の形状を有してもよい。
　また、接続部１０７及び給電部１０８の各々と折返し部１０９との間の部分の形状は、特に限定されない。例えば、接続部１０７と折り返し部１０９との間の部分は、折返し部１０９（本実施形態では拡幅部４０２）から接続部１０７に向けて楔状に先細る形状を有しても良い。
　図４では、電気接続部材１０６の厚みが全ての箇所で一様な例を示すが、厚みは部分的に異なっていてもよい。例えば、第１板状体１０１と第２板状体１０２との間に封入される部分（例えば接続部１０７とその周囲）のみ厚みを薄くしてもよい。その場合、第１板状体１０１と第２板状体１０２との間に空気や水が浸入しにくくなり、電気的機能部品２０２が不具合を起こしにくくなる。
　拡幅部４０２の断面積は、接続部１０７の断面積に比べて、好ましくは１．５倍以上１０倍以下、より好ましくは２．０倍以上９．０倍以下、さらに好ましくは３．０倍以上８．０倍以下であることが望ましい。拡幅部４０２の断面積と接続部１０７の断面積が、このような関係を満たすことで、電気的機能部品２０２が動作するために必要な十分な電力を供給し、かつ、より高い熱の分散の効果及び放熱の効果が得られ、積層板１０５のエッジ部における局所的な温度上昇を低減できる。
　接続部１０７の幅Ａは、５０ｍｍ以下、好ましくは４０ｍｍ以下、より好ましくは３０ｍｍ以下、さらに好ましくは２０ｍｍ以下であることが望ましい。このように接続部１０７の幅Ａを設定することで、電気的接続部材１０６を封入した積層板１０５を作成した後、接続部１０７の周囲で、第１板状体１０１又は第２板状体１０２と、中間層１０３との接着力が低下することを低減し、第１板状体１０１と第２板状体１０２との間に空気や水が浸入しにくくなる。接続部１０７の幅Ａの下限は、例えば５ｍｍ以上であることが好ましい。
　接続部１０７における電気接続部材１０６の断面積が、好ましくは０．５ｍｍ２以上５．０ｍｍ2以下、より好ましくは０．５ｍｍ2以上３．０ｍｍ2以下、さらに好ましくは０．５ｍｍ2以上２．０ｍｍ2以下であることが望ましい。このように電気接続部材１０６の断面積を設定することで、電気的機能部品２０２が動作するために必要な十分な電力を供給することができる。また、拡幅部４０２を設けることによる分散の効果及び放熱の効果が増大する。なお、接続部１０７における電気接続部材１０６の断面積とは、幅Ａに沿って、電気接続部材の厚み方向に切断した時の断面の断面積を指す。
　拡幅部４０２における電気接続部材１０６の断面積は、好ましくは２．０ｍｍ２以上９．０ｍｍ２以下、より好ましくは３．０ｍｍ２以上８．０ｍｍ２以下であることが望ましい。このように電気接続部材１０６の断面積を設定することで、より高い熱の分散の効果及び放熱の効果が得られる。なお、拡幅部４０２における電気接続部材１０６の断面積とは、幅Ｂに沿って、電気接続部材１０６の厚み方向に切断した時の断面の断面積を指す。
　電気接続部材１０６の厚みは、好ましくは０．０１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下であることが望ましい。このように電気接続部材１０６の断面積を設定することで、電気的接続部材１０６を封入した積層板１０５を作成した後、接続部１０７の周囲で、第１板状体１０１又は第２板状体１０２と、中間層１０３との接着力が低下することを低減し、第１板状体１０１と第２板状体１０２との間に空気や水が浸入しにくくなる。また、積層板１０５の周囲に、例えばモールディングなどの部材を組み付ける際に、折返し部１０９や給電部１０８の厚みが組み付けの障害となる可能性を低減でき、組み付けの設計自由度が高くなる。
　（第１実施形態の第２～第５の変形例）
　図６、図７、図８及び図９は、それぞれ本発明の第１実施形態の第２～第５の変形例である電気接続部材６０６，７０６，８０６，９０６の平面図である。図６、図７、図８及び図９のうち、第１実施形態で示した構成と同様の構成を有する部材には、図１、図２、図４及び図５と同様の参照符号を付し、説明は省略する。６０１，７０１，８０１，９０１は、それぞれ電気接続部材６０６，７０６，８０６，９０６の中心線を示す。
　図６の第２の変形例では、拡幅部６０２は、図６中の破線で仮想的に示される折返し部６０９のうち、側部６０９Ｂ及び外側部６０９Ｃの部分のみに設けられている。
　図６のように、積層板１０５に封入される内側部６０９Ａには拡幅部６０２を設けないことで、電気抵抗に起因する発熱の分散の効果と、折り返し部６０９の表面積の増加による放熱の効果に加え、電気的接続部材６０６を封入した積層板１０５を作成した後、内側部６０９Ａの周囲で、第１板状体１０１又は第２板状体１０２と、中間層１０３との接着力が低下することを低減し、第１板状体１０１と第２板状体１０２との間に空気や水が浸入しにくくなる。
　図７の第３の変形例では、拡幅部７０２は、図７中の破線で仮想的に示される折返し部７０９のうち、側部７０９Ｂの部分のみに設けられている。すなわち、電気接続部材７０６を積層板１０５に取り付けた状態では、拡幅部７０２は積層板１０５のエッジ部の端面のみに形成されている。
　図７のような構成とすることで、電気抵抗に起因する発熱の分散の効果と、折り返し部７０９の表面積の増加による放熱の効果に加え、電気的接続部材７０６を封入した積層板１０５を作成した後、内側部６０９Ａの周囲で、第１板状体１０１又は第２板状体１０２と、中間層１０３との接着力が低下することを低減し、第１板状体１０１と第２板状体１０２との間に空気や水が浸入しにくくなる。また、積層板１０５表面に設けられる外側部７０９Ｃには拡幅部７０２を設けないことにより、積層板１０５の周囲に、例えばモールディングなどの部材を組み付ける際に、外側部７０９Ｃの幅が組み付けの障害となる可能性を低減でき、組み付けの設計自由度が高くなる。
　図８の第４の変形例では、内側部８０９Ａの側部８０９Ｂ側に境界領域を設け、側部８０９Ｂから距離Ｄ（以後、「境界領域の距離Ｄ」ともいう）だけ離れた位置に拡幅部８０２を設け、側部８０９Ｂとの境界領域の幅Ｈは、拡幅部８０２の幅Ｂに比べて狭くなっている。
　図８のような構成とすることで、電気抵抗に起因する発熱の分散の効果と、折り返し部８０９の表面積の増加による放熱の効果に加え、電気的接続部材８０６を封入した積層板１０５を作成した後、内側部８０９Ａと外気との境界領域において、第１板状体１０１又は第２板状体１０２と、中間層１０３との接着力が低下することを低減し、第１板状体１０１と第２板状体１０２との間に空気や水が浸入しにくくなる。また、積層体１０５に封入されない外側部８０９Ｃ及び側部８０９Ｂには拡幅部８０２を設けないことで、積層板１０５の周囲に、例えばモールディングなどの部材を組み付ける際に、外側部８０９Ｃ及び側部８０９Ｂの幅が組み付けの障害となる可能性を低減でき、組み付けの設計自由度が高くなる。
　ここで、境界領域の距離Ｄは、例えば１５ｍｍ以内、より好ましくは１０ｍｍ以内、さらに好ましくは５ｍｍ以内の領域であることが望ましい。このように、内側部８０９Ａの側部８０９Ｂ側に境界領域を設け、境界領域の幅Ｈを拡幅部より８０２よりも狭くすることで、電気的接続部材８０６を封入した積層板１０５を作成した後、内側部８０９Ａと外気との境界領域において、封止効果が増大する。
　なお、境界領域の幅Ｈは、接続部における幅Ａと同じでもよく、幅Ａよりも狭くてもよい。
　図９の第５の変形例では、給電部１０８と接続部１０７が、拡幅部９０２を介して、一点鎖線で示す電気接続部材９０６の長手方向の中心線９０３からずれた位置に設けられている。
　図９のような構成にすることで、電気接続部材９０６を積層板１０５に設けた状態では、平面視で給電部１０８と接続部１０７が異なる位置に配置される。したがって、電気抵抗に起因する発熱の分散の効果と、折り返し部９０９の表面積の増加による放熱の効果に加え、電気接続部材９０６の熱が、局所的に積層板１０５に伝わることをさらに低減できる。
　なお、電気抵抗に起因する発熱の分散の効果と、折り返し部の表面積の増加による放熱の効果を得るためには、電気接続部材全体の幅を広くする構成も考えられるが、コストの増加、設計自由度の低下、構造的制約の発生、積層板１０５の接着不良などの観点から望ましくない。
　（第２実施形態）
　図１０及び図１１は、本発明の第２実施形態である電気接続部材１００６の斜視図と、電気接続部材１００６を積層板１０５に設けた状態の断面図である。図１０及び図１１のうち、第１実施形態で示した構成と同様の構成を有する部材については、図１、図２、図４及び図５と同様の参照符号を付し、説明は省略する。
　電気接続部材１００６の両端部には、接続部１０７と、給電部１０８とが設けられ、両端部の間には折返し部１００９が設けられている。折返し部１００９は、肉厚部１００２を有する。本実施形態では、折返し部１００９のうち、側部１００９Ｂ及び外側部１００９Ｃに肉厚部１００２を設けている。
　肉厚部１００２の厚みＦは、接続部１０７における電気接続部材１００６の厚みＧよりも厚い。このような肉厚部１００２を設けることで、電気接続部材１００６を積層板１０５に設けた状態で、電気が流れる際の電気抵抗に起因する発熱が肉厚部１００２の厚み方向に分散されるため、積層板１０５のエッジ部Ｅの温度上昇を低減できる。前述の拡幅部４０２，６０２，７０２，８０２，９０２及び肉厚部１００２は、断面積増大部の一例でる。
　ここで、肉厚部１００２の形状は、特に限定されない。なお、図１０では肉厚部１００２とその他の部分が明確に分離しているように図示されているが、徐々に折り返し部１００９の厚みが変化する構成であっても良い。また、折返し部１００９のいずれかの部分に拡幅部を設けてもよい。
　肉厚部１００２の断面積は、接続部１０７の断面積に比べて、好ましくは１．５倍以上１０倍以下、より好ましくは２．０倍以上９．０倍以下、さらに好ましくは３．０倍以上８．０倍以下であることが望ましい。このように肉厚部１００２の断面積を設定することで、より高い熱の分散の効果が得られ、さらに積層板１０５のエッジ部における局所的な温度上昇を低減できる。
　接続部１０７の幅Ａは、５０ｍｍ以下、好ましくは４０ｍｍ以下、より好ましくは３０ｍｍ以下、さらに好ましくは２０ｍｍ以下であることが望ましい。このように接続部１０７の幅Ａを設定することで、電気接続部材１００６を積層板１０５と圧着する際の接着力が低下することを低減し、発泡が発生しにくくなる。接続部１０７の幅Ａの下限は、例えば５ｍｍ以上であることが好ましい。
　接続部１０７における電気接続部材１００６の断面積は、好ましくは０．５ｍｍ２以上５．０ｍｍ2以下、より好ましくは０．５ｍｍ2以上３．０ｍｍ2以下、さらに好ましくは０．５ｍｍ2以上２．０ｍｍ2以下であることが望ましい。このように電気接続部材１００６の断面積を設定することで、肉厚部１００２を設けることによる分散の効果が増加する。
　肉厚部１００２における電気接続部材１００６の断面積は、好ましくは２．０ｍｍ２以上９．０ｍｍ２以下、より好ましくは３．０ｍｍ２以上８．０ｍｍ２以下であることが望ましい。このように電気接続部材１００６の断面積を設定することで、より高い熱の分散の効果が得られる。
　接続部１０７における電気接続部材１００６の厚みは、好ましくは０．０１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下であることが望ましい。このように電気接続部材１００６の厚みを設定することで、接続部１０７においては、電気接続部材１００６を積層体１０５と圧着する際の接着力が低下することを低減し、発泡が発生しにくくなる。
　図８で示した本発明の実施形態の電気接続部材８０６を合わせガラスに設けた状態で、ガラス及び電気接続部材８０６の温度を測定した。
　図１２は、ガラス及び電気接続部材８０６の温度の測定に用いた実験系の平面図を模式的に示す。ガラス板１２０１に電気的機能部品の一例である導体１２０２を封入し、電気接続部材８０６によって給電箇所をガラス板１２０１の表面側に取り出し、外部電源２０１に接続した。電気接続部材８０６へは、外部電源２０１からの３０Ａで通電した。
　さらに、実際に使用される状況を模擬してガラス温度を上昇を評価するために、熱線１２０４及び熱線１２０４に給電するためのバスバー１２０５を設け、バスバー１２０５にも外部電源１２０３により給電した。熱線１２０４及びバスバー１２０５には、１３．５Ｖの電圧で給電した。
　拡幅部８０２、導体１２０２、熱線１２０４及びバスバー１２０５は、合わせガラスの間に挿入されているため、図１２では破線で示す。なお、導体１２０２と、熱線１２０４及びバスバー１２０５とは、中間膜を間に介した状態で合わせガラスの間に封入されているため、導通することはない。
　図１３は、電気接続部材８０６の、拡幅部８０２と接続部１０７の断面積比と、ガラス温度との関係を示す図である。ガラス温度は、図２の点Ｃで示すような、合わせガラスのエッジ部Ｅで測定した。
　図１３から、拡幅部８０２と接続部１０７の断面積比が大きくなるほど、エッジ部Ｅでのガラス温度が低下することが確認された。
　表１は拡幅部８０２を設けていない、すなわち全体にわたって幅Ａと幅Ｂが等しい比較例１，２と、拡幅部８０２を設けた実験例１～４の電気接続部材８０６の各部の寸法と、通電させた時の電気接続部材８０６の温度の測定結果を示す。表１中、比較例１，２については、「拡幅部８０２の断面積」とは、拡幅部８０２を有さない電気接続部材８０６の断面積に相当する。表１から、拡幅部８０２を設けることで、電気接続部８０６の温度が低下することが確認された。ガラス板１２０１の温度上昇は電気接続部８０６の熱がガラスに伝わることで生じるため、表１の測定結果よりガラス板１２０１のエッジ部の温度上昇を低減できることが確認された。
　また、接続部１０７の断面積が小さいほど、拡幅部８０２によって電気接続部材１０６の温度を低下させる効果が大きいことが確認された。断面積１０７の面積が小さいほど、通電による発熱が大きくなるため、拡幅部８０２により電気接続部材１０６の温度を低下させる効果が大きくなるものと推察される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　開示の電気接続部材及びそれを用いた積層板は、特に、合わせガラス内部に封入されたアンテナ導体、バスバー導体等の電気的機能部品に給電する場合に好適に使用できる。
　本出願は、２０１４年１２月２４日に日本国特許庁に出願された特願２０１４－２６００２８に基づくものであり、その出願を優先権主張するものであり、その出願の全ての内容を参照することにより包含するものである。
　１０１　　第１板状体
　１０２　　第２板状体
　１０３　　中間層
　１０５　　積層板
　１０６，３０６，６０６，７０６，８０６，９０６，１００６　　電気接続部材
　１０７　　接続部
　１０８　　給電部
　１０９，３０９，６０９，７０９，８０９，９０９，１００９　　折返し部
　１０９Ａ，３０９Ａ，６０９Ａ，７０９Ａ，８０９Ａ，９０９Ａ，１００９Ａ　内側部
　１０９Ｂ，３０９Ｂ，６０９Ｂ，７０９Ｂ，８０９Ｂ，９０９Ｂ，１００９Ｂ　側部
　１０９Ｃ，３０９Ｃ，６０９Ｃ，７０９Ｃ，８０９Ｃ，９０９Ｃ，１００９Ｃ　外側部
　２０１　　外部電源
　２０２　　電気的機能部品
　４０１　　絶縁体
　４０２，６０２，７０２，８０２，９０２，１００２　　拡幅部
　５０１，６０１，７０１，８０１，９０１　　中心線
　１２０１　　ガラス板
　１２０２　　導体
　１２０３　　外部電源
　１２０４　　熱線
　１２０５　　バスバー
　Ａ　　　　接続部の幅
　Ｂ　　　　拡幅部の幅
　Ｃ　　　　温度測定点
　Ｄ　　　　境界領域の距離
　Ｅ　　　　エッジ部
　Ｆ　　　　肉厚部の厚み
　Ｇ　　　　接続部の厚み
　Ｈ　　　　境界領域の幅

Claims (12)

  1. 　積層板を形成する、第１板状体と第２板状体との間に設けられた電気的機能部品に、電力を供給する箔状の電気接続部材であって、
    　前記第１板状体と前記第２板状体との間に位置し、前記電気的機能部品と電気的に接続する接続部と、
    　前記接続部から延設された給電部と、
    　前記接続部と前記給電部との間に形成され、前記第１板状体又は前記第２板状体のエッジ部の、少なくとも一部を覆う折返し部と、
    を備え、
    　前記折返し部に断面積増大部を有することを特徴とする電気接続部材。
  2. 　前記断面積増大部における前記電気接続部材の断面積は、前記接続部における前記電気接続部材の断面積に比べて、１．５倍以上１０倍以下である請求項１に記載の電気接続部材。
  3. 　前記接続部における前記電気接続部材の断面積が、０．５ｍｍ２以上２．０ｍｍ２以下である請求項１又は２に記載の電気接続部材。
  4. 　前記断面積増大部における前記電気接続部材の断面積が、２．０ｍｍ２以上９．０ｍｍ２以下である請求項１から３のいずれか一項に記載の電気接続部材。
  5. 　前記接続部における前記電気接続部材の幅が、５ｍｍ以上５０ｍｍ以下である請求項１から４のいずれか一項に記載の電気接続部材。
  6. 　前記接続部における前記電気接続部材の厚みが、０．０１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下である請求項１から５のいずれか一項に記載の電気接続部材。
  7. 　前記折返し部は、前記第１板状体と前記第２板状体との間に封入される内側部と、前記第１板状体又は前記第２板状体の端面に対面する側部と、前記積層板の表面に対面する外側部と、を有し、
    　前記断面積増大部は、前記側部と前記外側部に形成されている請求項１から６に記載の電気接続部材。
  8. 　前記断面積増大部は、前記折返し部の両端部より幅の広い拡幅部である請求項１から７のいずれか一項に記載の電気接続部材。
  9. 　前記断面積増大部は、前記接続部における前記電気接続部材の厚みよりも厚い肉厚部である請求項１から８のいずれか一項に記載の電気接続部材。
  10. 　前記断面積増大部は、前記折返し部の両端部より幅の広い拡幅部であり、
    　前記折返し部は、前記第１板状体と前記第２板状体との間に封入される内側部と、前記第１板状体又は前記第２板状体の端面に対面する側部と、前記積層板の表面に対面する外側部と、を有し、
    　前記拡幅部は、前記内側部の一部に設けられ、
    　前記内側部の前記側部側に、前記拡幅部よりも幅が狭い境界領域を備える請求項１から６のいずれか一項に記載の電気接続部材。
  11. 　第１板状体と、前記第１板状体と中間層を介して接合される第２板状体とを備える積層板であって、
    　前記第１板状体と前記第２板状体との間に封入された電気的機能部品と、
    　前記電気的機能部品に接続して、電力を供給する箔状の電気接続部材と、を有し、
    　前記電気接続部材は、請求項１から１０のいずれか一項に記載の電気接続部材である積層板。
  12. 　前記積層板は合わせガラスである請求項１から１１のいずれか一項に記載の積層板。
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